培訓(xùn)PPT(pet注塑)原理及現(xiàn)象調(diào)整

1、 車間員工培訓(xùn) HY-D48PET 注塑機(jī)基本知識(shí)培訓(xùn) 部門：生產(chǎn)部 培訓(xùn)人：陳炳逸 目錄：1）注塑機(jī)工作原理2）機(jī)器各部件、零件的介紹3）機(jī)器的保養(yǎng)與維護(hù)4）常見故障的分析與處理5）PET瓶胚常見缺陷與分析一、注塑機(jī)工作原理： 注塑機(jī)是一種專用的塑料成型機(jī)械,它利用塑料的熱塑性,經(jīng)加熱融化后,加以高的壓力使其快速流入模腔,經(jīng)一段時(shí)間的保壓和冷卻,成為各種形狀的塑料制品射膠部分的工作循環(huán) 塑料從料斗落入被加熱的溶膠機(jī)筒中； 螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料被捏合、擠壓，產(chǎn)生剪切熱，同時(shí)溶膠機(jī)筒外部加熱，使塑料熔化； 螺桿前端熔融塑料不斷增加，推動(dòng)螺桿后退，到了一定量之后，停止； 閘閥油缸推動(dòng)閘閥芯，使溶膠機(jī)筒與

2、射膠筒相通； 射儲(chǔ)油缸推動(dòng)螺桿前進(jìn)，把螺桿前端的熔融塑料注入射膠筒，推動(dòng)注射桿后退，到了一定量之后，停止； 閘閥油缸推動(dòng)閘閥芯，使射膠筒與注射嘴相通； 射膠油缸推動(dòng)注射桿前進(jìn)，把熔融塑料通過注射嘴注入模具。 鎖模部分和機(jī)械手的工作循環(huán) 二板在鎖模油缸的推動(dòng)下快速移動(dòng)； 接近模具時(shí)，轉(zhuǎn)為慢速高壓鎖模； 模具鎖緊后射膠，使模具內(nèi)充滿塑料，并延時(shí)冷卻； 慢速開模； 快速開模，開到位，機(jī)械手馬上伸入鎖模系統(tǒng)里面，頂針油缸把瓶胚頂出，機(jī)械手抓住瓶胚，瓶胚在機(jī)械手手指上利用冷卻水冷卻； 機(jī)械手快速退出鎖模系統(tǒng)，機(jī)械手旋轉(zhuǎn)，把以冷卻的瓶胚放出。二、機(jī)器各部件、零件的介紹 注塑機(jī)由注射部分和鎖模部分組成注射部

3、分： 熔射裝置將塑料化成熔融狀態(tài)，注射裝置把熔體壓入模具，同時(shí)熔射裝置補(bǔ)充原料以備下一次注射。鎖模部分： 鎖模部分采用五點(diǎn)機(jī)鉸式鎖模機(jī)構(gòu)，由二板實(shí)施左右開閉往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使固定于模板上的模具鎖緊和開啟，并將瓶胚從型芯上頂出。 注射部分： 由熔射閘閥機(jī)構(gòu)、機(jī)筒、螺桿、射儲(chǔ)油缸、機(jī)筒支架、油馬達(dá)機(jī)構(gòu)、射儲(chǔ)底座、射膠油缸、注射桿、射膠座、注射筒、射移油缸、熔射裝置等組成。 鎖模部分： 由頭板、格林柱、安全桿、二板、頂針油缸、機(jī)鉸連桿、尾板、鎖模油缸、調(diào)模機(jī)構(gòu)等組成。 三、機(jī)器的保養(yǎng)與維護(hù) 日、周、月年度保養(yǎng) 系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)每日檢查1、確定緊急停機(jī)按鈕能立即切斷所有電源；2、檢查電熱圈是否正常工作；3、

4、檢查安全門電氣、機(jī)械安全鎖是否正常，分別用手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)進(jìn)行檢查；4、檢查液壓系統(tǒng)油壓是否超過17Mpa，油箱油量是否符合要求，油溫是否保持在2550；5、檢查各冷卻部位及冷卻水供應(yīng)是否正常，水管是否有漏水現(xiàn)象，及時(shí)更換漏水的水管；6、檢查所有的鈑金是否穩(wěn)固安裝于機(jī)器上；7、檢查模具安裝是否牢靠；8、檢查電熱圈與發(fā)熱筒是否操作正常；9、保持機(jī)器各部位潤滑良好，保持機(jī)器清潔；10、檢查安全卸壓閥是否正常工作，機(jī)器停機(jī)時(shí)檢查液壓系統(tǒng)的壓力是否卸壓為零。每周的維護(hù)1、對(duì)移動(dòng)部位（導(dǎo)軌、導(dǎo)柱）進(jìn)行潤滑；2、檢查鎖模裝置雙曲肘上銷軸各潤滑點(diǎn)的潤滑情況；3、檢查各個(gè)加熱圈是否工作、螺栓松動(dòng)、線路松動(dòng)

5、或損壞等現(xiàn)象；4、檢查行程開關(guān)、觸動(dòng)開關(guān)及電眼開關(guān)是否因受沖擊震動(dòng)而松脫，位置是否變化；5、檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象。每月的維護(hù)1、檢查液壓油是否污染或混入水分，清洗或更換油箱內(nèi)的過濾器；2、檢查電腦輸入、輸出及儲(chǔ)存資料是否有誤；3、檢查電箱內(nèi)及連通各部位的電氣元件與接線是否松脫和油閥堆積污垢，通風(fēng)是否良好，并清掃電線里面的灰塵；4、檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高；5、檢查全機(jī)的各部分是否有漏油現(xiàn)象，收緊漏油的油喉接頭或更換損壞的油壓元件，檢查油過濾器的濾芯是否被堵塞；6、檢查油管的連接是否穩(wěn)固，防止松動(dòng)脫落；7、檢查機(jī)器上的所有螺栓是否擰緊；8、液壓馬達(dá)安裝支架里面的潤滑油建議每個(gè)季度

6、更換一次。每年的檢查維護(hù)1、檢測(cè)液壓油是否污染、變質(zhì)、如果液壓油狀況很差，應(yīng)更換液壓油；2、檢查電器液壓元件、電線、膠管有無老化或損壞；3、檢查電箱內(nèi)部、機(jī)身外的電線接駁是否穩(wěn)固；4、整機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試；5、檢查鎖模頭板上的四個(gè)哥林柱落幕安裝是否穩(wěn)固，有沒有松動(dòng)；6、檢查鎖模7上的齒輪條安裝是否穩(wěn)固，并涂潤滑油在齒條上；7、檢查油泵、油馬達(dá)、注射座的軸承是否有噪音，排放原有的舊油脂并重新注入新潤滑油脂；8、清洗油箱內(nèi)部四周；9、清洗濾油器上的污物及清掃空氣濾清器上的灰塵；10、檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送去化驗(yàn)，如果壓力油劣化，必須更換新的液壓油；11、清洗電機(jī)的風(fēng)扇機(jī)外殼表面灰塵，

7、并注入潤滑油于軸承上；12、清洗油冷卻器銅管內(nèi)外壁。系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)一、排空氣壓調(diào)節(jié)器 要排空氣壓調(diào)節(jié)器中的水，請(qǐng)執(zhí)行以下步驟：1、在氣壓調(diào)節(jié)器下方放置一個(gè)容器，用于盛過濾器排除的水分。2、擰松氣壓調(diào)節(jié)器下面的排放螺釘，將水排放到容器中。3、排空氣壓調(diào)節(jié)器中的水后，擰緊排放螺釘。二、清潔注嘴、定模板及清料護(hù)罩 要清潔注嘴、定模板及清料護(hù)罩，請(qǐng)執(zhí)行以下步驟：1、打開清料護(hù)罩。2、使用銅制工具小心清除注嘴、定模板和清料護(hù)罩上的所有熔融或凝固加工材料。3、關(guān)閉清料護(hù)罩。4、在HMI上，長按注射座前移鍵，直至注嘴牢固地定位在模具澆道上。5、清潔完成后，將加工材料丟棄到適當(dāng)?shù)慕饘偃萜髦小Ｈ?、檢查安全裝置

8、 開始生產(chǎn)之前，必須檢查機(jī)器上所有安全裝置的功能，為了確保這些裝置正常工作請(qǐng)執(zhí)行以下幾節(jié)中的程序3.1、檢查緊急停止按鈕 機(jī)器的操作側(cè)和非操作側(cè)均安裝了緊急停止按鈕 要檢查緊急停止按鈕，請(qǐng)執(zhí)行以下步驟：3.1.1、在HMI上，按下啟動(dòng)泵馬達(dá)鍵啟動(dòng)馬達(dá)。3.1.2、按下其中一個(gè)緊急停止按鈕關(guān)閉機(jī)器。3.1.3、確認(rèn)在按下按鈕時(shí)泵馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并且所有機(jī)器動(dòng)作均會(huì)停止。3.1.4、拔出緊急停止按鈕以及重置機(jī)器。3.1.5、重復(fù)步驟測(cè)試另一個(gè)緊急停止按鈕。3.2檢查安全門 當(dāng)打開任何安全門時(shí)，安全門開關(guān)均會(huì)觸發(fā)警報(bào)。機(jī)器所有動(dòng)作停止，以防人員受到潛在傷害。 要檢查安全門開關(guān)的功能，請(qǐng)執(zhí)行以下步驟：3

9、.2.1、在HMI上，按下報(bào)警鍵，然后輕觸警報(bào)選項(xiàng)卡顯示警報(bào)屏幕。3.2.2、打開前安全門和機(jī)械手安全門。3.2.3、確認(rèn)警報(bào)屏幕顯示活動(dòng)的（紅色）安全門打開和機(jī)械手安全門打開警報(bào)。3.2.4、合上前安全門和機(jī)械手安全門。3.2.5、再次檢查報(bào)警屏幕。安全門打開和機(jī)械手安全門打開報(bào)警應(yīng)處于非活動(dòng)狀態(tài)。3.2.6、按下機(jī)器非操作側(cè)的安全門復(fù)位按鈕。3.3檢查機(jī)械式安全裝置 要檢查機(jī)械式安全裝置 請(qǐng)執(zhí)行以下步驟：3.3.1、打開前安全門。3.3.2、確認(rèn)銷已伸出。3.3.3、關(guān)閉前安全門。3.3.4、確認(rèn)銷已縮回。3.4檢查清料護(hù)罩 清料護(hù)罩用于保護(hù)操作人員免受從注口中噴出的熔融原料的傷害，為了防

10、止清料護(hù)罩在操作期間被打開，機(jī)器安裝了限位開關(guān)來監(jiān)控清料護(hù)罩，并在清料護(hù)罩打開時(shí)觸發(fā)警報(bào)。 要檢查清料護(hù)罩的限位開關(guān)，請(qǐng)執(zhí)行以下步驟：3.4.1、在HMI上，按下報(bào)警鍵，然后輕觸報(bào)警選項(xiàng)卡顯示報(bào)警屏幕。3.4.2、打開清料護(hù)罩，然后檢查報(bào)警屏幕。清料護(hù)罩打開報(bào)警應(yīng)處于活動(dòng)狀態(tài)（紅色）。3.4.3、關(guān)閉清料護(hù)罩，然后確認(rèn)警報(bào)信息是否在警報(bào)屏幕中處于非活動(dòng)狀態(tài)（灰色）。四、清潔機(jī)器和HMI 要清潔機(jī)器和人機(jī)界面（HMI） 請(qǐng)執(zhí)行以下步驟：1、輕觸機(jī)器中和機(jī)器周圍的所有油、灰塵、潤滑脂和加工材料。2、使用干凈的軟布以及有70非食用酒精和40水制成的清潔溶液，對(duì)HMI屏幕和薄膜按鍵進(jìn)行清潔。3、使用中

11、性清潔劑、水和無毛軟布清潔所有產(chǎn)品組件、窗口或傳送帶。4、在清潔馬達(dá)及泵等電氣元件時(shí)，使用柔軟毛刷和真空吸塵器。5、清潔所有進(jìn)氣口和散熱片。 注意：不要使用溶劑或磨損性材料清潔機(jī)器或HMI。溶劑及磨損性材料可能會(huì)造成腐蝕或損壞，在清潔期間，勿讓水濺到電氣組件上。五、電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)1、禁止帶電插拔各種強(qiáng)弱電接頭。2、加熱圈連接電線應(yīng)保持距離，絕緣層如損壞應(yīng)及時(shí)更換。3、如更換電氣元件，應(yīng)使用相同規(guī)格，并停止工作切斷電源。4、更換模具和接冷卻水時(shí)，防止水流進(jìn)電箱內(nèi)或者模具熱流道里面。5、檢查電箱內(nèi)溫度及風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持電箱內(nèi)通風(fēng)良好。6、檢查電腦及控制系統(tǒng)電源電壓和穩(wěn)壓狀況，保證電源穩(wěn)定。7、經(jīng)

12、常維護(hù)行程開關(guān)及電子尺，避免機(jī)器工作失靈和失控。8、注意電腦輸出及記憶數(shù)據(jù)是否改變或丟失。9、清掃電箱里面的灰塵，保持電箱清潔。六、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng) 液壓裝置是由精密的液壓元件組成，當(dāng)經(jīng)過一段長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，液壓油難免受污染，導(dǎo)致油中可能含有金屬粉、油封、碎片、於垢等污染和固體物質(zhì)。實(shí)際上，液壓裝置約有70以上的故障與液壓油有關(guān)。造成液壓元件有污染物堵塞閥芯，此原因有以下二點(diǎn)：1、在添加新的壓力油過程中，由于液壓油是經(jīng)過輸送油管才進(jìn)入注塑機(jī)的油箱，因此，容易帶進(jìn)不少金屬顆粒及橡膠微粒。2、由于液壓油元件如有泵、液壓馬達(dá)、方向閥和機(jī)芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進(jìn)入液壓系統(tǒng)之中，因而造成污染。 為確保

13、液壓系統(tǒng)工作正常，減少故障，必須對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。七、液壓油的保養(yǎng)和檢查1、控制油溫，開機(jī)前油溫未達(dá)到20時(shí)，避免使注塑機(jī)在全負(fù)荷下工作，正常油溫應(yīng)保持在2050，如長期超過60，油因氧化變質(zhì)損壞油泵、密封件，引起嚴(yán)重滲油，使系統(tǒng)油壓下賤，進(jìn)而引起注射與鎖模力下賤。2、維護(hù)油質(zhì)，保持油液清潔雜質(zhì)量應(yīng)不超過NAS8級(jí)。3、油量應(yīng)符合要求，油位應(yīng)在油位計(jì)中線以上，油位過低，難以分離小污粒、水和氣泡。如果發(fā)現(xiàn)油量沒有到達(dá)中位線以上，請(qǐng)加入適量的油，達(dá)到油位計(jì)中線以上為正常油位。八、液壓油過濾器的保養(yǎng)和檢查 在油箱頂蓋上，安裝了兼作液壓油的進(jìn)油口的過濾器，它根據(jù)油箱內(nèi)油位的變化，使油箱內(nèi)空氣進(jìn)

14、入容易。每次添加或補(bǔ)充壓力油后，請(qǐng)把過濾器取出，放在容器上，用汽油清洗后，在用壓縮空氣吹干。若不清洗，很有可能導(dǎo)致贓物進(jìn)入油箱。九、油冷器的保養(yǎng)和檢查 油冷氣使用一段時(shí)間后，水垢會(huì)黏附在油冷器的散熱管內(nèi)壁，導(dǎo)致散熱效率降低，造成壓力油溫度上升，因此，每6個(gè)月便應(yīng)該把油冷器清洗一次。油冷器的拆卸及清洗步驟： 1、確定油箱內(nèi)的液壓油都已經(jīng)完全抽出。 2、確定冷卻水供應(yīng)的水閘已經(jīng)關(guān)閉。 3、把容器放在壓力油和冷卻水的連接部分，方便拆油管和水管時(shí)，盛載水和油。 4、拆除油冷器上冷卻水管和壓力油油管。 5、拆除機(jī)器上固定油冷器的螺絲。 6、把油冷器內(nèi)的壓力油和冷卻水全部排出。 7、松開油冷器兩側(cè)外蓋的固

15、定螺絲，并把外蓋取出。 8、取出散熱銅管和阻隔板。 9、使用微酸性的溶液，清洗熱銅管的內(nèi)、外壁。十、油管的保護(hù)和檢查 機(jī)器在工作了大約5000個(gè)小時(shí)后，就有必要檢查高、低壓油管的便面是否有異樣，檢查的內(nèi)容有：1、從外層到內(nèi)層包皮的損壞。2、外皮變脆。3、變形，已經(jīng)改變了軟管和軟管管路的自然形狀，不僅在正常壓力，而且在受壓或彎曲情況下，如外皮局部產(chǎn)生泡狀隆起，4、裂縫。5、喉嘴損壞或變形。如發(fā)現(xiàn)其中一項(xiàng)，必須更換軟管十一、鎖模裝置的保養(yǎng)1、若保證鎖模裝置的機(jī)鉸有很長的壽命，必須要進(jìn)行良好的潤滑，每天開機(jī)前要檢查中央潤滑系統(tǒng)對(duì)各機(jī)鉸的銷軸的潤滑情況。2、在保持四條哥林柱清潔的同時(shí)，每天開機(jī)前檢查中

16、央潤滑系統(tǒng)對(duì)四條哥林柱的潤滑情況3、避免使用接近或超過工作壓力鎖模。4、控制開模及鎖模動(dòng)作的行程位置于最適合的位置，使開模及鎖模動(dòng)作順利及減少?zèng)_擊。5、注胚作業(yè)停頓或結(jié)束后，絕對(duì)嚴(yán)禁將模具上時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。十二、注射系統(tǒng)的保養(yǎng)1、保持射臺(tái)的兩條導(dǎo)軌，注射油缸活塞桿的清潔及潤滑。2、保持射臺(tái)表面的清潔及干爽，不要將注射的殘熔物及清潔機(jī)筒的物料堆積在機(jī)架油箱蓋上，防止污染液壓油。3、除塑料、顏料及添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗。4、射嘴前段球面應(yīng)與模具接觸良好，以免射嘴變形，產(chǎn)生溢料和注射不良。5、機(jī)筒外和射嘴外的加熱圈及熱電偶應(yīng)緊固不能松動(dòng)，接線不要粘塑膠或分散脫開，如果冷卻部分失效，應(yīng)

17、檢查是否有水垢堵塞。6、料筒溫度沒有達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時(shí)，不要啟動(dòng)油馬達(dá)溶膠。7、注意傳動(dòng)座傳動(dòng)軸軸向間隙是否增大，該處軸承和油馬達(dá)軸承應(yīng)定期加油。8、當(dāng)熔膠溫度、時(shí)間均正常，但有溶膠黑色或變色時(shí)，應(yīng)檢查止回環(huán)及過膠介子是否損壞。9、當(dāng)從一種塑料換成另外一種塑料時(shí)，有必要對(duì)機(jī)筒組件進(jìn)行清洗，更具污染的程度進(jìn)行全部或部分的清洗。10、如果裝拆或更換射嘴、分膠嘴組件及象鼻頭上的螺絲時(shí)，需要涂上一層耐高溫的潤滑油，若不涂上，螺絲部分會(huì)在高溫下分層氧化，日后難以再拆下。四、常見故障處理一、油泵馬達(dá)有異常噪音1）檢查保險(xiǎn)及接線；2）查三相電源供應(yīng)是否平衡；3）馬達(dá)轉(zhuǎn)向是否正確；4）油泵是否損壞；5）油路系統(tǒng)壓

18、力是否超過額定最高壓力。二、馬達(dá)突然停止工作1）檢查電機(jī)熱繼電器是否因過載而造成電源開路；2）電源保險(xiǎn)絲是否燒壞；3）馬達(dá)是否損壞；三、油泵轉(zhuǎn)動(dòng)但壓力不正?；驔]有壓力1）新安裝的注胚機(jī)應(yīng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，如馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)方向錯(cuò)誤則沒有工作壓力，而油泵也會(huì)很快損壞，應(yīng)立即停機(jī)換線。2）檢查第一組回路的系統(tǒng)比例壓力控制閥芯是否有贓物阻塞或電磁線圈接線不良。檢查第二組回路的系統(tǒng)比例壓力流量閥；3）檢查電腦輸出給系統(tǒng)比例壓力控制閥（或比例壓力流量閥）的電壓是否正常，供給電腦的電源是否正常；4）檢查過濾器是否堵塞，壓力傳感器是否異常；5）檢查壓力超高保護(hù)是否調(diào)整到合適的位置，面板壓力上限設(shè)置是否正常。四、

19、壓力油溫度過高1）冷卻水溫度過高；2）冷卻水關(guān)閉或流量不足；3）第一回路的系統(tǒng)比例壓力控制閥或第二回路的比例壓力流量閥調(diào)整不正常，使壓力過高而產(chǎn)生高溫；4）檢查油冷卻器是否堵塞。五、不能鎖?；蜴i不緊模1）檢查活動(dòng)開關(guān)門是否正常；2）檢查液壓安全閥是否正常；3）檢查機(jī)械安全裝置；4）檢查脫胚行程是否到位和復(fù)位，脫胚行程開關(guān)是否工作正常；5）檢查低壓鎖模壓力是否太低，不足以抵消鎖模時(shí)遇到的摩擦力，應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整；6）檢查開鎖模電磁閥內(nèi)是否有外物阻塞閥芯移動(dòng)，此外檢查電磁線圈的接線；7）調(diào)模時(shí)上活動(dòng)模板與固定模板的距離不當(dāng)，應(yīng)增加調(diào)模厚度。六、不能開模1）檢查模具是否因不平衡運(yùn)動(dòng)而卡死；2）檢查開鎖

20、模電磁閥內(nèi)是否有外物阻塞閥芯移動(dòng)，此外檢查電磁線圈的接線。七、取胚機(jī)械手不伸入模具取胚1）查看控制面板是否有報(bào)警，存在報(bào)警現(xiàn)象復(fù)位消除；2）開模不到位，檢查烤饃油壓是否太低；3）檢查開模終止行程開關(guān)是否損壞或失控；4）檢查頂針電磁閥是否有故障，同時(shí)檢查電磁線圈接線；5）檢查PLC是否有輸出，如有在檢查線路，最后檢查電機(jī)是否有故障。八、取胚機(jī)械手已伸入模具但不接胚1）查看控制面板是否有報(bào)警，如存在報(bào)警現(xiàn)象應(yīng)該復(fù)位消除；2）檢查開模到位開關(guān)是否亮燈，開模位置是否到達(dá)設(shè)定值；3）取胚機(jī)械手進(jìn)入模具后瓶胚不能完全進(jìn)入機(jī)械手冷卻筒，可能是機(jī)械手和模具之間的距離太大造成接胚困難，重新設(shè)定開模合適位置；4）

21、檢查PLC是否有輸出，相應(yīng)的閥是否有動(dòng)作，如沒有再檢查線路是否存在故障；5）檢查氣路是否存在問題。九、接胚后已退到安全區(qū)但不翻轉(zhuǎn)1）查看控制面板是否有報(bào)警，如存在報(bào)警現(xiàn)象應(yīng)該復(fù)位消除；2）查看翻轉(zhuǎn)安全點(diǎn)是否亮燈，如不亮請(qǐng)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，使接近開關(guān)的燈亮；3）如前兩項(xiàng)檢查都不存在問題，請(qǐng)檢查PLC觸點(diǎn)是否有輸出以及伺服電機(jī)的電路是否存在問題。十、卸胚檢測(cè)問題1）胚管沒有全部卸光，接胚板卻能翻轉(zhuǎn)回垂直狀態(tài)，主要問題時(shí)卸胚檢測(cè)光眼位置過低，沒有起到檢胚作用，需做相應(yīng)的調(diào)整；2）胚管卸光，但接胚板卻不翻轉(zhuǎn)回垂直狀態(tài)，主要問題可能是卸胚檢測(cè)光眼位置過高，發(fā)出的光線直接照到接胚板上，沒有起到檢測(cè)作用，需做相

22、應(yīng)的調(diào)整；十一、射膠動(dòng)作失靈1）半自動(dòng)及全自動(dòng)操作時(shí)，射臺(tái)前進(jìn)終止行程開關(guān)應(yīng)被觸動(dòng)，否則不能進(jìn)行射膠，檢查射臺(tái)移動(dòng)行程開關(guān)及有關(guān)接線；2）檢查射移電磁閥內(nèi)是否有外物阻塞閥芯移動(dòng)，此外檢查電磁線圈的接線；3）檢查射膠電磁閥內(nèi)是否有外物阻塞而導(dǎo)致閥芯無法移動(dòng)，此外檢查電磁線圈的接線；4）檢查液控單向閥。十二、溶膠動(dòng)作失靈1）機(jī)筒溫度過低，檢查電熱圈及熱電偶；2）檢查背壓閥是否被關(guān)閉或流量不夠；3）檢查溶膠閥內(nèi)是否有外物阻塞閥芯移動(dòng)，此外檢查電磁線圈的接線；4）檢查電腦輸出是否正常；5）檢查是否有堅(jiān)硬外物進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)；6）檢查機(jī)筒末端的冷卻水是否流量過大造成溫度太低，或者冷卻水流量過小造成料筒入口處溫

23、度過高；7）液壓馬達(dá)損壞；8）料筒無料。十三、射膠時(shí)螺桿不正常轉(zhuǎn)動(dòng)，射膠量不穩(wěn)定 螺桿頭部分膠圈或介子損壞，不能阻止射膠時(shí)溶膠向后流動(dòng)，引起螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，更換分膠圈或介子十四、不能脫胚1）檢查脫胚接近開關(guān)位置是否正確，如不能感應(yīng)到，應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整；2）檢查頂針電磁閥內(nèi)是否有外物阻塞導(dǎo)致閥芯無法移動(dòng)，此外檢查電磁線圈的接線；3）檢查機(jī)械手伸入接近開關(guān)位置是否正確，如果不能感應(yīng)到機(jī)械手伸入到位，脫胚則不能進(jìn)行。PET瓶胚常見缺陷與分析缺陷級(jí)別定義： 指示是一種分類瓶胚質(zhì)量缺陷含義的符號(hào)，缺陷會(huì)在一定程度上影響瓶胚質(zhì)量，每一種缺陷可以被分類成下面三種的其中之一 產(chǎn)品有氣泡 出現(xiàn)在瓶胚側(cè)面的氣泡和空心是由于

24、注入的空氣和氣體形成 可能造成的原因：1）在塑化過程中由于不充分的塑化壓縮，有氣體或空氣進(jìn)入熔體。2）由于過度的減壓導(dǎo)致空氣進(jìn)入料筒。3）由于過高的擠壓，樹脂提前在進(jìn)料區(qū)熔化。4）原材料干燥不足或進(jìn)料口溫度過低。解決方法：1）增加背壓，適當(dāng)調(diào)整加大塑化行程，降低螺桿轉(zhuǎn)速。2）減小松退位置或取消松退。3）降低擠壓的進(jìn)料區(qū)溫度。4）檢查烘料裝置是否正常，提高料溫。 產(chǎn)品縮水 縮水是物料的凹陷在瓶胚的內(nèi)/外表面由熱收縮引起的，縮水更多更普遍地產(chǎn)生在厚壁和厚度轉(zhuǎn)變區(qū)域的瓶胚可能造成的原因：1）不充分的物料注射造成收縮。2）不充分的保壓來抵消收縮。3）過高溫度導(dǎo)致的過度收縮。4）不充分的模具冷卻引起的收

25、縮。解決方法：1）增加注射量，減少第一段壓力轉(zhuǎn)換位置。2）增加保壓時(shí)間和保壓壓力。3）減少機(jī)筒和模具的加熱溫度。4）檢查冷卻水系統(tǒng)的壓力，流量與溫度；檢查模具的冷卻水道是否有阻礙物；增加冷卻時(shí)間。 有未融化的樹脂（料粒） 出現(xiàn)在瓶胚壁的樹脂球，部分熔化或者未完全熔化可能造成的原因：1）樹脂的進(jìn)料溫度太低或者不均勻，導(dǎo)致熔化不均勻。2）樹脂的熔點(diǎn)太高。3）樹脂粒狀大小不一致規(guī)格超過標(biāo)準(zhǔn)。解決方法:1）檢查干燥機(jī)設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，干燥空氣的流量和料斗樹脂駐留時(shí)間及出料口溫度。2）檢查分解的樹脂有沒有任何變色，檢查瓶胚壁未熔化的小球的熔點(diǎn)和結(jié)晶水平，由DSC分析。3）檢查原料粒狀的大小是否均勻一致。

26、 注射不足（胚口缺口） 一個(gè)完整的注射周期瓶胚未完全填滿，通常表現(xiàn)為瓶口不飽滿，未完全填充，重量偏輕可能造成的原因:1）不充足的物料注射。2）注射填充期間瓶胚冷卻變硬，即使有足夠的物料注射，缺口亦會(huì)存在。3）樹脂的粘性太高，限制熔化的膠流動(dòng)。4）模具溫度太低料的流動(dòng)性不均勻。解決方法:1）增加注射量，減小一段的轉(zhuǎn)換位置，增加注射，保壓時(shí)間，保壓壓力。2）增加注射壓力和速度。3）增加溶膠溫度來降低樹脂的粘性，檢查原料。4）提高模具的主流道溫度，提高射嘴溫度。 長澆口結(jié) 伸長的澆口結(jié)出現(xiàn)在瓶胚澆口的尾部，表現(xiàn)為突起小塊形狀不規(guī)則，不平衡，有時(shí)帶粒絲可能造成的原因：1）瓶胚澆口區(qū)的溫度太低，導(dǎo)致閥針

27、不能順利關(guān)閉。2）閥針沒正確地關(guān)閉或者不動(dòng)作。解決方法：1）提高射嘴溫度，減少封針時(shí)間。2）提高模具的各部位溫度，檢查氣壓是否正常，檢查電磁閥是否卡住，檢查射嘴是否損壞，檢查閥針是否損壞，檢查氣缸活塞密封圈是否損壞或磨損。 拉長或拉空澆口 瓶胚拉長的澆口出現(xiàn)白色的晶體狀或中間出現(xiàn)空心可能造成的原因：1）在澆口區(qū)域過度的加熱，使?jié)部谇悬c(diǎn)粘住閥針或型腔的澆口，導(dǎo)致開模時(shí)拉長。2）保壓壓力或時(shí)間不足以通過型腔精密接觸而導(dǎo)致冷卻不夠迅速。解決方法：1）檢查冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)的壓力、流量、溫度是否正常，檢查模具澆口處冷卻是否充分，降低射嘴的溫度，增加模具的冷卻時(shí)間。2）增加末端的保壓壓力和時(shí)間。 拉絲 產(chǎn)生

28、于瓶胚澆口處的塑料線或毛絲狀物可能造成的原因：1）瓶胚澆口過度加熱導(dǎo)致尾端剪切點(diǎn)與模具未完全分離導(dǎo)致開模造成拉絲。2）射嘴閥芯沒有正確關(guān)閉。3）瓶胚沒正確減壓，使模具打開后從澆口處流出熔膠拉長成線型。解決方法：1）降低主流道、射嘴溫度，檢查冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)壓力、流量、溫度，檢查模具澆口處的冷卻，加長模具冷卻時(shí)間，縮短閥針關(guān)閉延時(shí)時(shí)間。2）提高模具的各部分溫度，檢查氣壓是否正常，檢查電磁閥是否卡住，檢查射嘴是否損壞，檢查閥針是否損壞，檢查氣缸活塞密封圈是否損壞或磨損。3）增加松退的行程和速度，增加保壓壓力。 水痕（水環(huán)） 半徑狀環(huán)出現(xiàn)在瓶胚的內(nèi)徑和外徑表面，這些環(huán)通常可以清楚觀察到橢圓形的隆起線。

29、可能造成的原因：1）模具成型表面凝結(jié)露珠，有水分，導(dǎo)致填充模腔期間塑料熔體被中斷流動(dòng)形成。解決方法：1）檢查成型區(qū)域的大氣露點(diǎn)及模具的冷卻水溫度，有必要時(shí)可調(diào)節(jié)除濕系統(tǒng)，增加模具冷卻水溫度高于模具區(qū)域的大氣露點(diǎn)來防止凝結(jié)。 澆口結(jié)晶 白色的結(jié)晶塊形成于瓶胚澆口附近區(qū)域，通常地發(fā)現(xiàn)遍及整個(gè)壁的橫截面，在內(nèi)部壁部分，接近中心的表面，像一條從澆口延伸到瓶胚體的條紋可能造成的原因：1）模具射嘴的溫度太低，溶膠沒有流動(dòng)。2）模具射嘴的溶膠溫度或者瓶胚區(qū)域太熱，導(dǎo)致深白模糊。3）注射、保壓時(shí)間過長或閥針關(guān)閉延時(shí)太長，熔體處于玻璃化臨界點(diǎn)，造成過度擠壓產(chǎn)生結(jié)晶。解決方法：1）增加模具射嘴溫度，降低熔體停滯時(shí)

30、間。2）降低模具射嘴溫度，檢查模具冷卻水供應(yīng)的適當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度和流量。3）檢查模具澆口的水路的污染物和阻塞物。4）縮短注射、保壓時(shí)間與封針時(shí)間。 霧狀瓶胚 渾濁白色的外觀蔓延整個(gè)瓶胚體，可觀察到徑向條痕白色的環(huán)，也可局部的出現(xiàn)在后壁部分可能造成的原因：1）熔化的樹脂潮濕的級(jí)別太高導(dǎo)致在塑化過程的水解，結(jié)果是料溫的丟失和結(jié)晶率的增加。2）進(jìn)入樹脂溫度太低或不均勻?qū)е氯刍仨毜臅r(shí)間增加。3）在塑化過程不足的擠出壓縮導(dǎo)致減少剪切熱。解決方法1）檢查樹脂的潮濕級(jí)別（50PPm）檢查干燥機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，樹脂溫度、氣流量、空氣露點(diǎn)和料斗駐留時(shí)間。2）增加螺桿塑化背壓。 匯合線（熔接痕） 微小的裂痕形成當(dāng)兩股熔

31、體流到前面聚合并粘接在一起，熔體前部并沒有完全地粘附在一起，造成了沿著它的流向形成裂痕，通常觀察到那里熔體流向結(jié)合成線狀在瓶口螺紋附近可能造成的原因：1）熔體流向前段溫度太低未完全地粘附在一起，熔體的流動(dòng)率緩慢。2）熔體流動(dòng)前段沒有正確地粘接在一起，由于不充分的模具通水。解決方法：1）增加注射、保壓的壓力和速度，增加模具的冷卻水溫來抵消前面過冷的熔體。2）檢查模具型芯頸位的過水流量是否正常。 黑斑/玷污 由降解材料導(dǎo)致的瓶胚黑點(diǎn)，或由注射進(jìn)模腔的雜質(zhì)形成可能造成的原因：1）降解的樹脂導(dǎo)致黑斑的產(chǎn)生或螺桿、機(jī)筒內(nèi)有雜物。解決方法：1）降低模具主流道、射嘴的溫度，減少機(jī)筒的加熱量，通過降低螺桿的轉(zhuǎn)

32、速、背壓減少擠壓過程中的剪切熱。在啟動(dòng)階段，保持加熱時(shí)間最小化，在開機(jī)前使用干凈的布清洗機(jī)筒和注射桿，確保所有的黑斑和降解的樹脂徹底去除。2）檢查原料或落料口、料斗是否有雜質(zhì)。 合縫線飛邊 瓶口的各個(gè)分型面產(chǎn)生溢料，通常表現(xiàn)為沿著合縫線有一小塊膠料突起形成較粗的線條可能造成的原因：1）因過量的注射，塑膠被強(qiáng)迫流過分型線和漲開螺口。2）因熔體粘度較低，塑膠流過分型線和有間隙之處。解決方法：1）降低注射壓力、保壓壓力和增加注射轉(zhuǎn)換位置。2）降低模具、機(jī)筒的各部分溫度，在啟動(dòng)期間減少系統(tǒng)的加熱時(shí)間，減低注射速度來允許前端熔體的冷卻充分。 瓶胚發(fā)黃 非正常的黃色變色現(xiàn)象遍及整個(gè)瓶胚可能造成的原因：1）

33、過度加熱導(dǎo)致樹脂降解。解決方法：1）檢查干燥機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2）降低樹脂溫度、氣流和料斗物料的烘料停留時(shí)間。3）降低模具主流道、射嘴的溫度，減少機(jī)筒的加熱量。4）通過降低螺桿的轉(zhuǎn)速、背壓減少擠壓過程的剪切熱。5）在開機(jī)前使用干凈的布清洗機(jī)筒和注射桿，確保所有的降解樹脂徹底去除。 壁厚不均勻 瓶胚直徑方向壁厚不均勻可能造成的原因：1）注射過程中模具的型芯偏斜，由于過高的注射壓力。2）注射過程中模具的型芯偏斜，由于不均勻的熔體流動(dòng)。3）模具的型芯中心偏離型腔。4）注射保壓時(shí)間太長，擠壓型芯偏斜。解決方法：1）降低注射、保壓壓力和速度。2）調(diào)整模具的各個(gè)加熱部分與機(jī)器相近，特別是注射筒和噴嘴區(qū)域，以

34、更好的促進(jìn)熔體均勻性。3）檢查模具零部件是否損壞變形，特別是模芯。4）縮短注射、保壓、閥針關(guān)閉時(shí)間。 表面擦傷、缺陷 不規(guī)則的痕跡（左圖）觀察是橢圓的瑕疵、擦傷、壓痕或重疊痕跡；（右圖）觀察是縱向的擦傷或成型不規(guī)則直線條紋在瓶胚表面可能造成的原因：1）碰撞其它物體導(dǎo)致雜亂的瑕疵。2）模具表面的損傷或雜質(zhì)的積聚導(dǎo)致重現(xiàn)的傷痕。解決方法：1）瓶胚頂出轉(zhuǎn)移到機(jī)械手的位置應(yīng)調(diào)整最小，及降低頂出的作用力，增加瓶胚表面的冷卻時(shí)間來降低瓶胚表面的溫度出現(xiàn)斑紋的靈敏性。2）檢查模具表面的損傷，有必要時(shí)更換，檢查模具表面的雜質(zhì)有必要時(shí)清洗。 齒狀切割痕 微小的徑向切痕出現(xiàn)在瓶胚外徑表面于支撐環(huán)下面或型腔直伸與斜

35、位相交處，由于脫離型腔時(shí)發(fā)生變形，同時(shí)可以伴隨外部澆口表面的變形。可能造成的原因：1）型腔口部直徑被擠壓變形。2）過渡的壓緊，瓶胚粘住了模具型腔。3）瓶胚站在模腔由于不充分的減壓和收縮。解決方法：1）更換損壞的型腔。2）降低保壓壓力和注射量，增加注射轉(zhuǎn)換位置。3）通過增加松退行程和速度來減壓，增加瓶胚冷卻時(shí)間。4）檢查模具冷卻水道是否阻塞。 澆口成窩 澆口外部凹陷由于脫離型腔時(shí)發(fā)生變形可能造成的原因：1）由于注射量不充足，保壓的時(shí)間不足以令瓶胚均勻收縮。2）瓶胚粘住模腔由于不充分的減壓。3）瓶胚粘住模腔由于不足夠的收縮。解決方法：1）增加保壓壓力和時(shí)間，縮短位置轉(zhuǎn)換行程。2）增加松退行程和松退

36、速度。3）增加瓶胚的冷卻時(shí)間，檢查冷水系統(tǒng)，檢查模具的冷卻通道。 澆口脫皮或撕破 瓶胚上的撕破部分由澆口殘余開始延伸到外部半球的底部，粘附在模具澆口表面，撕破部分仍然能保持連續(xù)粘附多次周期，導(dǎo)致形成下面的成型瓶胚的傷痕可能造成的原因：1）閥針沒正確關(guān)閉，射嘴頂端及型腔的針孔損壞，存在間隙或隔熱墊損壞。2）澆口冷卻不充分，瓶胚注射壓力過度，造成粘膜殘留于模腔或射嘴頂端部位。解決方法：1）檢查型腔、射嘴的澆口部分，如損壞有必要更換。2）降低射嘴溫度，保壓壓力；增加松退行程。3）檢查冷卻水道是否阻塞。 可能造成的原因：1）保壓不足以抵消收縮。2）較高的熔化溫度或冷卻不充分導(dǎo)致收縮。3）熔體通過澆口回

37、流,由于過多的熔體減壓。 解決方法：1）增加保壓壓力和時(shí)間。2）減少機(jī)器和模具的加熱量。3）減少松退位置和松退速度 內(nèi)部澆口變形 由熱收縮引起的在瓶胚底部內(nèi)表面原料被壓下凹陷，造成澆口區(qū)域壁厚變薄,特別是在澆口點(diǎn)下端。 澆化痕 黑色或褐色小塊通常發(fā)現(xiàn)在瓶坯澆口區(qū)域（如左圖）, 或在瓶坯體上伴有展開痕跡（如右圖），降解材料注入模腔引起的。 可能造成的原因：1）塑料降解造成的澆化痕. 解決方法：1）降低模具的各部份及射嘴的溫度；降低機(jī)器溫度。2）通過降低螺桿轉(zhuǎn)速、背壓或轉(zhuǎn)移注射率來降低擠壓過程中的剪切熱。3）在機(jī)器啟動(dòng)間期保持最小的加熱時(shí)間。4）在開機(jī)啟動(dòng)前，使用干凈的材料清除機(jī)筒和注射筒，確保全

38、部的降解樹脂被徹底除掉。 瓶胚變形 于瓶坯的支撐環(huán)或腰部分形線處產(chǎn)生嚴(yán)重的變形，通常表現(xiàn)為拉長坯身或折疊成堆。 可能造成的原因：1）瓶坯冷卻不充分，頂出時(shí)受到阻力產(chǎn)生變形。 解決方法：1）檢查冷卻系統(tǒng)的壓力、流量、水溫是否正常。2）檢查模具的冷卻水路是否有阻滯，有必要時(shí)清洗干凈。3）適當(dāng)延長注塑成型時(shí)的模具冷卻時(shí)間。 瓶口有白點(diǎn) 一般存在兩種形式，一種如左圖：出現(xiàn)在鑲環(huán)處；令一種則如右圖：出現(xiàn)在支撐環(huán)上。 可能造成的原因：1） 填充的壓力和速度太快于瓶口壁厚較厚及排氣極不好的地方形成過高的剪切熱，導(dǎo)致結(jié)晶點(diǎn)的產(chǎn)生。 解決方法：1）降低注射壓力、速度，增加注射轉(zhuǎn)換位置。2）減少機(jī)器、模具各部分的加熱溫度，降低熔膠背壓減少剪切熱。 展開紋（銀紋） 瓶坯表面看起來象縱向的或鉤狀的銀白色條紋（象魚骨），通常順著流動(dòng)方向炸開，起因于熔體的降解/氣泡的破裂。 可能造成的原因：1）注射過熱或進(jìn)入模腔的熔體降解產(chǎn)展開紋。 解決方法：1）降低模具的各部份及射嘴的溫度；降低機(jī)器溫度。2）通過降低螺桿轉(zhuǎn)速、背壓或轉(zhuǎn)移注射率來降低擠壓過程中的剪切