壓力試驗(yàn)管理制度

1、安全管理文書壓力試驗(yàn)管理制度壓力試驗(yàn)管理制度通過壓力實(shí)驗(yàn)檢查容器有無滲漏和異常變形，以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的潛在 缺陷，考核其承載能力，是在壓力容器制造生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要停止 點(diǎn)。為此特制定本制度。本制度適用于本廠壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量控制。1、歸口部門與職責(zé)1.1壓力試驗(yàn)質(zhì)量控制管理歸口質(zhì)檢部。1.2壓力試驗(yàn)由檢驗(yàn)責(zé)任人對(duì)壓力試驗(yàn)質(zhì)管控制負(fù)責(zé)人，并組織實(shí) 施。2、試驗(yàn)過程2.1壓力試驗(yàn)場(chǎng)地2.1.1壓力試驗(yàn)必須設(shè)有獨(dú)立的場(chǎng)地，實(shí)施封閉管理，無關(guān)人員不 得隨便進(jìn)入。2.1.2壓力試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，應(yīng)經(jīng)廠安全認(rèn)可。2.1.3壓力試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)能排水和不積水設(shè)施。2.2壓力試驗(yàn)條件的確認(rèn)2.2.1壓力試

2、驗(yàn)前對(duì)被試驗(yàn)的壓力容器內(nèi)外部全部檢查，所焊接部 位和組裝完畢。2.2.2對(duì)壓力試驗(yàn)前所有工序檢驗(yàn)見證資料齊全，符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 和管理制度的要求。2.3壓力試驗(yàn)應(yīng)在周圍環(huán)境溫度高于5笆時(shí)進(jìn)行，低于5笆時(shí)須有 防凍措施。2.3.1水壓試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈的水。2.3.2水壓試驗(yàn)用水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度的以防容器表面結(jié)露，但不宜溫度過高以防汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為2070笆。2.3.3合金鋼受壓元件水壓試驗(yàn)溫度因高于所用鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫 度。2.3.4奧氏體受壓元件水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)控制水中的氯離子的含量不 超過25mg/l，水壓試驗(yàn)后立即將水漬去除干凈。2.4水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作與檢查2.4.1試驗(yàn)前

3、壓力容器各連接部位的緊固件必須裝備齊全，緊固妥 當(dāng)，試驗(yàn)用螺栓、盲板規(guī)格，壓力級(jí)別必須相匹配，并有標(biāo)識(shí)標(biāo)記，試 驗(yàn)用螺栓的螺紋不得有損壞（一般連續(xù)使用不應(yīng)超過三次）否則不得用 于試驗(yàn)。2.4.2試驗(yàn)所用的壓力表不少于兩只，量程是試驗(yàn)壓力的1.53 倍，精度不低于1.5級(jí)，表盤直徑N100mm。經(jīng)檢驗(yàn)合格并在檢定有效 期內(nèi)，和檢定標(biāo)識(shí)裝在被試壓容器頂部便于觀察的地方。2.4.3試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，試驗(yàn)系統(tǒng)與被試驗(yàn)容器各部位連 接牢固、不得有滲漏。2.5水壓試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)圖樣2.6水壓試驗(yàn)程序2.6.1所有準(zhǔn)備工作就緒后，試驗(yàn)、檢驗(yàn)人員，檢驗(yàn)責(zé)任人須到場(chǎng) 對(duì)試驗(yàn)過程加以監(jiān)督和指導(dǎo)，同時(shí)應(yīng)預(yù)先

4、通知監(jiān)檢人員到場(chǎng)檢驗(yàn)。2.6.2 對(duì)試驗(yàn)產(chǎn)品進(jìn)水時(shí)應(yīng)排除滯留容器內(nèi)的氣體進(jìn)滿水后稍停讓被試壓容 器金屬壁溫與液體相近，并保持容器外表干燥。2.6.3經(jīng)檢查無異常再緩慢升壓至容器設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行檢查無滲漏、 無異常情況，經(jīng)確認(rèn)無異常情況后再緩慢升至試驗(yàn)壓力，并保壓30分 鐘后緩降到試驗(yàn)壓力的80%，在確保足夠的時(shí)間進(jìn)行焊接接頭，接管密封、信號(hào)孔處無滲漏，試驗(yàn)過程中無異常響聲，無可見變形則視為液壓 試驗(yàn)合格。2.6.4耐壓試驗(yàn)后，由于焊接頭，接管泄漏須進(jìn)行返修的，應(yīng)當(dāng)重 新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。2.6.5水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。2.7氣壓試驗(yàn)2.7.1按設(shè)計(jì)要求氣壓試驗(yàn)嚴(yán)格采用干燥的潔凈空氣、

5、氮?dú)饣蛘咂?他惰性氣體，試壓設(shè)備完好、計(jì)量?jī)x表符合規(guī)定。2.7.2氣壓試驗(yàn)時(shí)試壓溫度（容器器壁金屬溫度）應(yīng)比容器金屬無 延性溫度高30C2.7.3氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保持30分鐘并 對(duì)所有的焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查，無無滲漏可繼續(xù)升至規(guī)定試驗(yàn) 壓力50%，無異常現(xiàn)象，其后按10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保持30 分鐘降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。2.7.5氣壓試驗(yàn)后，由于焊接頭、接管泄露進(jìn)行返修的，應(yīng)重新進(jìn) 行氣壓試驗(yàn)合格。2.8氣密性試驗(yàn)2.8.1氣密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，氣體溫度應(yīng)不低于15C，緩慢升至 試驗(yàn)壓力10%，檢查連接部位無滲漏再緩慢升至試驗(yàn)壓力并保持30分 鐘，然后降至試驗(yàn)壓力87%用肥皂液檢查無滲漏，無可見形為合格。2.9耐壓試驗(yàn)安全事項(xiàng)2.9.1耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，防護(hù)欄應(yīng)牢靠并有 安全標(biāo)識(shí)，并經(jīng)常有安全檢定合格。2.9.2氣壓試驗(yàn)時(shí)場(chǎng)安全員到現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督安全。2.9.3在升壓過程中嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和檢查。2.9.4在試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓，想受壓元件施加外力。2.9.5不得連續(xù)加壓維持不變。2.9.6試壓過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即