濕粕的蒸脫和溶劑的回收

1、4。4 濕粕的蒸烘脫溶教學(xué)重點：1、蒸脫機原理與操作2、主要蒸脫設(shè)備3、粕粉捕集設(shè)備教學(xué)難點：對濕粕中溶劑的脫除通常采用加熱解吸的方法，使溶劑受熱氣化與粕分離。此操作在浸出油廠稱作濕粕蒸脫。濕粕中溶劑的蒸脫過程類似于干燥過程，它們的區(qū)別僅在于：干燥是在達到一定的物料結(jié)構(gòu)水分時就結(jié)束了，而蒸脫的目的是最大限度地充分脫除溶劑。在濕粕蒸脫過程中，溶劑的蒸發(fā)首先發(fā)生粕粒的表面，然后蒸發(fā)表面向內(nèi)延伸，在粕中形成溶劑含量梯度，在溶劑含量梯度的影響下，溶劑從粒子內(nèi)向外表面發(fā)生傳質(zhì)過程。因此，濕粕脫溶過程實際是由表面汽化和內(nèi)部擴散兩個過程組成。濕粕脫溶與干燥相似之處還在于溶劑蒸脫過程由兩個階段組成：恒速蒸發(fā)和

2、降速蒸發(fā)。在第一階段基本上從粒子表面排除吸附弱結(jié)合的溶劑，而在第二階段基本上從粒子內(nèi)排除強結(jié)合的溶劑。采用直接蒸汽、真空和攪拌等措施。直接蒸汽首先起到高效率熱載體的作用，它保證油料迅速加熱到需要的溫度。此外，蒸汽的應(yīng)用降低了在油料表面上的溶劑蒸汽濃度，從而加速了溶劑的蒸發(fā)。濕粕蒸脫設(shè)備內(nèi)真空的作用是為了降低溶劑蒸汽在油料表面上的分壓，這同樣強化了脫除溶劑的過程。在蒸脫過程中對粕層攪拌有利于粕粒均勻受熱和粕層中溶劑的脫除。當粕中溶劑含量較大時，攪拌在蒸脫的開始階段是十分重要的。提高蒸脫過程的溫度高溫作用下將造成粕中蛋白質(zhì)的過度變性，使得氨基酸與粕中的其它物質(zhì)結(jié)合，造成粕的飼用價值有所降低。這種作

3、用對生坯直接浸出后的濕粕脫溶過程所獲得的粕的質(zhì)量影響較大，因此必須盡力保證蒸脫過程中蛋白質(zhì)不過度變性。 濕熱處理能夠提高粕的質(zhì)量及其利用價值 高溫濕熱作用可以有效地鈍化油料中的抗營養(yǎng)物質(zhì)。像大豆中的凝血素、尿素酶、胰蛋白酶抑制素等。高溫濕熱作用對某些有毒成分的脫除也有輔助作用。 浸出生產(chǎn)中將濕粕脫溶工藝分為兩種，一是用于飼用粕的高溫脫溶工藝，一是用于食用粕的低溫脫溶工藝。 在濕粕蒸脫設(shè)備中溶劑的脫除形式濕粕在攪拌層中的脫溶；濕粕在懸浮狀態(tài)下的脫溶。屬于前一種形式的是各種型式的層式蒸脫機。在層式蒸脫機中，蒸脫溶劑所需的熱量來自于夾套中間接蒸汽及噴入粕中的直接蒸汽冷凝所放出的潛熱。它的優(yōu)點是，在蒸

4、脫過程中濕粕獲得了很好的濕熱作用和自蒸作用，脫溶充分徹底，對抗營養(yǎng)物質(zhì)的鈍化效果可靠，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制屬于后一種形式的主要是各種型式的低溫脫溶裝置，其次是臥式脫溶機。在現(xiàn)行的低溫脫溶裝置中，濕粕中的溶劑主要是靠過熱溶劑蒸汽流將濕粕懸浮并進行加熱脫除的。它的優(yōu)點是濕粕瞬間受熱迅速脫溶，避免或減少了蛋白質(zhì)的熱變性。但不能保證粕中溶劑的充分脫除，需要在后續(xù)的設(shè)備中借助真空和少量直接蒸汽作進一步的脫溶處理。而臥式脫溶機是半懸浮狀態(tài)下的脫溶，脫溶所需熱量主要靠夾套中間接蒸汽供給，僅在脫溶的后階段，才采用少量直接蒸汽以脫除殘留溶劑。它的缺點是濕熱作用很小，成品粕的熟化效果差。（二）在層式蒸脫機中濕粕溶劑的

5、脫除這種形式的脫溶設(shè)備在浸出生產(chǎn)中廣泛采用。隨著浸出工藝技術(shù)的發(fā)展，其型式也有了很多的改進，這些改進側(cè)重于節(jié)能和提高粕的質(zhì)量，使其結(jié)構(gòu)和工藝性能更趨合理。蒸脫的目的和方法濕粕的組分25%溶劑目的 脫除溶劑；恰好破壞粕中有害毒素和抗營養(yǎng)成分。濕粕蒸脫的方法：高溫汽提脫溶（飼料）低溫脫溶（食用蛋白產(chǎn)品的加工）（一）濕粕脫溶 干粕合格標準：殘留溶劑含量為500mg/kg以下，引爆試驗合格，含水分在12%以內(nèi)，粕熟化，無焦煳現(xiàn)象（二）低溫閃蒸脫溶 在低溫下脫除濕粕中的溶劑，其目的是避免 粕中蛋白質(zhì)的熱變性。設(shè)備1 DT蒸脫機 DTDC蒸脫機2 低溫蒸脫機3 高料層蒸脫機4 低溫脫溶機DT濕熱處理鈍化尿

6、素酶等抗營養(yǎng)因子。特點：設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動耗大，蒸汽耗量大。適合飼用大豆粕的蒸脫。DTDCDesolventazationer toaster drier cooler脫溶、烤粕、干燥和冷卻于一體設(shè)備。一機多用，生產(chǎn)方便，節(jié)能，易控制，質(zhì)量穩(wěn)。蒸脫經(jīng)過溶劑噴淋瀝干后的濕粕，進入DTDC進行脫溶，一般控制溫度在73-80度之間，經(jīng)過預(yù)脫、直接汽蒸脫，熱風降水分、冷風降豆粕溫度，完成成品粕的加工過程，DC層清理不干凈，加熱圈不及進吹掃，很容易引起著火現(xiàn)象。DTDC過程：1、加熱2、脫溶3、干燥4、冷卻三、溶劑水蒸氣的混合汽體凈化從蒸脫機排出的溶劑-水蒸氣的混合汽體中往往夾帶有相當數(shù)量的粕粉?；旌蠚怏w

7、中粕粉的存在，會造成混合蒸汽進入冷凝器冷凝時，粕粉在冷凝表面沉積，使冷凝效果下降。此外，粕粉中含有的蛋白質(zhì)在熱水中很容易分解成肽和氨基酸類等兩性物質(zhì)，這些物質(zhì)在冷凝液中能夠?qū)е滤腿軇┤榛纬扇闈嵋?，從而使溶劑與水的分離不凈。當含水溶劑進入浸出器后，造成粕殘油升高以及出粕“搭橋”。為了避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，必需對濕粕蒸脫產(chǎn)生的混合汽體進行凈化，以去除混合蒸汽中的粕粉，保證后續(xù)操作的正常進行。（一）干式捕集法對混合汽體凈化混合汽體中的粕粉一般顆粒直徑在以內(nèi)，用干式捕集可以對混合汽體中較大的粕粉分離出去實現(xiàn)混合汽體的粗凈化。常用的設(shè)備是旋風分離器。（二）濕式捕集法對混合氣體凈化 對混合汽體更加有效的

8、凈化方法是濕式捕集粕粉的方法，生產(chǎn)中可采用不同的液體作為捕集介質(zhì)。1. 冷水捕集法2熱水捕集法3溶劑捕集法四、粕的后處理濕粕經(jīng)過脫溶后，還需調(diào)節(jié)其溫度和水分，有時還需對其篩分和破碎。隨著飼料業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，對飼用粕的需求量增大，適用于不同用途的粕的品種也愈來愈多，對粕的后處理也受到重視。（一）粕的干燥和冷卻1. 自然干燥和冷卻2. 強力干燥和冷卻混合氣體凈化的類型及設(shè)備1、混合氣體組分溶劑蒸汽；水蒸汽；粕粉2、混合氣體凈化的目的進冷凝器之前去除粕粉。3、混合氣體凈化方法（1）冷水捕集（2）熱水捕集（3）溶劑捕集旋風捕集器旋風濕式捕集器噴霧管進口管中間出氣管圓筒體出粉管濕粕脫溶流程濕粕 刮板輸

9、送機 料封絞龍 干粕 蒸烘機入庫捕粕器 冷卻 混合氣體 冷凝系統(tǒng)（二）等級(豆)粕的生產(chǎn)工藝1. 脫皮豆粕與不脫皮豆粕的成分與性能比較脫皮豆粕與不脫皮豆粕的成分比較脫皮豆粕的蛋白質(zhì)含量、營養(yǎng)價值明顯高于不脫皮豆粕，脫皮豆粕中決定動物消化吸收率的必需氨基酸含量明顯增加。顯然，脫皮豆粕遠高于不脫皮豆粕的飼用價值。 （三）高含脂粕和顆粒狀粕的生產(chǎn)在油脂生產(chǎn)中，除片狀成品粕、粉狀成品粕的生產(chǎn)之外，有時還生產(chǎn)高含脂粕或顆粒狀粕。1. 高含脂粕的生產(chǎn)一種高含脂粕是用全脂大豆經(jīng)膨化、熟化處理后生產(chǎn)的（油豆粕），另一種是將精煉所得副產(chǎn)物如皂腳、油腳等添加到成品粕中生產(chǎn)的（含油腳粕）。在飼料生產(chǎn)中，為增加飼料對

10、動物的適口性，有時會在飼料中添加含油膨化豆粕。大豆經(jīng)高溫膨化產(chǎn)生芳香性的物質(zhì)，全脂（含油18%左右）膨化豆粕中油的存在不僅能滿足飼料的熱量要求，而且其營養(yǎng)價值和適口性都明顯改善。油脂精煉副產(chǎn)物皂腳和油腳中含有油脂、磷脂、生育酚、甾醇等成分，添加這類物質(zhì)到粕中，可提高成品粕的營養(yǎng)價值。其生產(chǎn)工藝是將油腳打到濕粕蒸脫機中，在蒸脫機中油腳很快與粕均勻混合在一起，并且油腳中的水分很快蒸發(fā)，磷脂及其類脂物均勻分散到粕中。（五）成品粕的包裝與貯藏 豆粕粉碎 豆粕打包本節(jié)小結(jié)蒸脫機原理與操作主要蒸脫設(shè)備粕粉捕集設(shè)備作業(yè)：濕粕蒸脫的方法是什么？過程是什么？蒸脫機常用的設(shè)備有哪些？各適用于哪些場合？混合氣體凈化

11、的方法有哪些？ 4.5 溶劑回收 浸出生產(chǎn)過程，混合油處理，濕粕處理工序排出的溶劑氣體、廢水及各設(shè)備、管道中揮發(fā)的自由氣體，所含有的溶劑或溶劑氣體，加以冷凝回收。 溶劑泄露引發(fā)大火溶劑回收裝置在植物油脂浸出生產(chǎn)工藝中，用于提取油脂的溶劑是循環(huán)使用的，因此在各工序各設(shè)備中產(chǎn)生的溶劑都要盡量回收。溶劑回收的意義不僅在于降低溶劑消耗，更重要的是保證安全生產(chǎn)和減少環(huán)境污染。在浸出生產(chǎn)中，努力提高溶劑的回收率對于降低生產(chǎn)過程的溶劑損耗、保證安全生產(chǎn)、保持良好工作條件、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及環(huán)境保護等都是非常重要的。溶劑回收的內(nèi)容主要包括以下四個方面：溶劑蒸汽、混合蒸氣的冷凝冷卻溶劑水混合液中的溶劑回收（溶劑與

12、水的分離）自由氣體（溶劑空氣混合氣體）中溶劑的回收排放廢水中溶劑的回收另外，檢修過程產(chǎn)生的含有溶劑的固體物料中溶劑的回收等。二、溶劑回收的方法和設(shè)備（一）溶劑蒸汽、混合蒸汽的冷凝冷卻 在浸出生產(chǎn)工藝中大量溶劑的回收來自于溶劑蒸汽和混合蒸汽的冷凝。這些溶劑蒸汽主要來源于混合油蒸發(fā)時產(chǎn)生的飽和溶劑汽體；混合油汽提和濕粕蒸脫時產(chǎn)生的溶劑和水蒸氣的飽和混合汽體；還有少部分來自于廢水蒸煮和尾氣回收工藝中石蠟解吸產(chǎn)生的溶劑和水蒸氣的飽和混合汽體。在油脂浸出生產(chǎn)工藝中所采用的方法有三種一種是溶劑蒸汽或混合蒸汽通過設(shè)備的換熱壁面與冷卻介質(zhì)進行間接熱交換而被冷凝冷卻；(在浸出生產(chǎn)中，常用第一種冷凝冷卻方法，因為

13、這種方法不會造成在冷凝過程中冷卻介質(zhì)與冷凝液的混合，避免了溶劑與冷凝介質(zhì)的分離，工藝簡單且溶劑損耗小,列管冷凝器、噴淋冷凝器和板式冷凝器)第二種方法是用冷卻介質(zhì)直接與溶劑蒸汽接觸進行熱交換將溶劑蒸汽冷凝冷卻；這兩種方法常用的冷卻介質(zhì)有冷卻水、低溫冷凍水或其它低溫介質(zhì)如冷凍鹽水等(混合式冷凝器).第三種方法是利用低溫的環(huán)境條件對溶劑蒸汽進行冷凝回收，即將溶劑蒸汽引至用冷空氣作冷卻介質(zhì)的熱交換器中進行冷凝冷卻。第三種方法很少應(yīng)用。（二）溶劑水混合液中溶劑的回收在浸出生產(chǎn)工藝中，濕粕蒸脫、混合油汽提、礦物油解吸、含溶廢水蒸煮等工藝操作都采用了直接蒸汽。此外，混合油負壓蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽真空噴射泵也向系統(tǒng)

14、中噴入直接蒸汽。與這些操作所對應(yīng)的冷凝器排出的冷凝液是溶劑和水的混合液。這些混合液必須經(jīng)過溶劑與水的分離處理，將溶劑回收后循環(huán)使用。在浸出生產(chǎn)工藝中，溶劑與水的分離方法是利用溶劑與水的相互不溶解以及溶劑與水的相對密度不同，在分水設(shè)備中，讓溶劑與水的混合液自然靜置，溶劑與水即分層，上層溶劑排入溶劑周轉(zhuǎn)罐，下層廢水排入蒸煮罐經(jīng)蒸煮進一步回收其中溶劑，或排入水封池。1. 溶劑與水分離的原理溶劑水混合冷凝液在分水器中的分水原理是利用溶劑與水的密度不同以及溶劑與水很小的相互溶解度進行靜置分層。圖5-77是分水器的工作原理圖。在正常情況下，它能自動分水并連續(xù)操作，保證溶劑與水較完全分離。在實際生產(chǎn)中，以此

15、工作原理運行的分水器型式有多種。2. 溶劑與水分離的設(shè)備（分水器）在油脂浸出生產(chǎn)中常用的分水器型式有綜合分水箱、多級分水箱、海洋式分水箱和強化分水器等。許多浸出油廠將分水箱與溶劑周轉(zhuǎn)箱制作成一體（如圖5-79），形成一個綜合庫，其中用隔板分為兩部分，一部分作為分水器，一部分作為溶劑周轉(zhuǎn)罐，在分水器中分離出的溶劑直接進入溶劑周轉(zhuǎn)罐。這樣使得結(jié)構(gòu)更緊湊合理。 分水和水處理（三）廢水中溶劑的回收在正常情況下，分水器排出的廢水中含溶劑量是很少的，如在20時，工業(yè)己烷在水中的溶解度僅為0.014%，一般不需另行處理。但當分水操作不正?；蚍炙畷r間較短時，廢水中就會含有較多的溶劑。將分水器排出的廢水送入蒸煮

16、罐進行蒸煮處理以進一步回收其中的溶劑。定期從分水器底部放出的污水及混合油罐排出的廢鹽水中也含有一定量的溶劑，也需將其送人蒸煮罐進行蒸煮以回收溶劑。（四）自由氣體中的溶劑的回收所謂的自由氣體是指浸出系統(tǒng)中存在的空氣與低沸點溶劑蒸汽的混合氣體?？諝庵饕獊碓从冢捍嬖谟谌虢土峡障吨须S進料帶入的空氣；隨噴入的直接蒸汽帶入的空氣；在浸出系統(tǒng)呈負壓的條件下，通過設(shè)備和管道密封不嚴的部位進入的空氣。 低沸點溶劑蒸汽的來源主要有兩個方面： 一是經(jīng)冷凝器而未被冷凝的溶劑蒸汽；二是在各個盛裝溶劑或混合油液體的貯罐中（如分水器、混合油罐、溶劑周轉(zhuǎn)庫等），液體表面上蒸發(fā)的溶劑蒸汽。 吸收和解析三、浸出系統(tǒng)的壓力平衡

17、（一）壓力平衡的意義1. 降低設(shè)備空間的壓力，避免生產(chǎn)事故2. 防止因設(shè)備內(nèi)壓過高而造成溶劑泄漏3. 減小料坯、溶劑和混合油的進料阻力（二）平衡的方法及設(shè)備1. 平衡的方法將各個設(shè)備的自由氣體管共同連接到平衡設(shè)備中，使氣流流通以達到平衡的目的。同時，控制適當?shù)淖杂蓺怏w排放量，使系統(tǒng)壓力保持相對穩(wěn)定。2. 平衡設(shè)備 （1）平衡罐 （2）平衡包溶劑回收流程圖一蒸 二蒸 汽提塔 蒸脫機 浸出器冷凝器冷凝器冷凝器冷凝器冷凝器溶劑周轉(zhuǎn)罐平衡器最后冷凝器分水器溶劑周轉(zhuǎn)罐分水器混合油罐冷凝器其他冷凝器液封池蒸煮罐尾氣回收系統(tǒng)廢水廢氣小結(jié)作業(yè)：畫出溶劑加回的流程圖。第五章 浸出法制油的工藝 教學(xué)目標:對大宗油

18、料的通用生產(chǎn)工藝和個別油料的典型生產(chǎn)工藝作出闡述。教學(xué)重點:重點工藝講解一、根據(jù)不同油料品種確定合理的工藝流程及操作條件植物油料種類繁多，不同油料的化學(xué)成分、含量、物理性狀有差別。因此，油脂生產(chǎn)工藝的選擇首先要考慮油料品種。1、根據(jù)不同油料的共性將其分類，這樣就有可能選擇幾種典型方法來實現(xiàn)生產(chǎn)要求。 2、為保留某些油料所含油脂的特殊風味，選擇合理的油脂生產(chǎn)工藝。3、某些油料中含有抗營養(yǎng)因子或影響產(chǎn)品質(zhì)量的特殊成分，在選擇油脂生產(chǎn)工藝和操作條件時，必須考慮去除這些成分以改善其產(chǎn)品質(zhì)量。4、避免油料中油脂或其他成分發(fā)生化學(xué)變化而使其品質(zhì)劣變。二、根據(jù)產(chǎn)品及副產(chǎn)品的質(zhì)量要求選擇油脂生產(chǎn)工藝二、根據(jù)產(chǎn)

19、品及副產(chǎn)品的質(zhì)量要求選擇油脂生產(chǎn)工藝1、根據(jù)油脂產(chǎn)品的用途和質(zhì)量等級選擇油脂生產(chǎn)工藝和操作條件。2、根據(jù)成品粕的用途和質(zhì)量等級選擇不同的生產(chǎn)工藝。3、對于食品級油脂及粕的生產(chǎn)，還必須保證其生產(chǎn)工藝和條件符合食品衛(wèi)生指標。4、在選擇油脂生產(chǎn)工藝和條件時，還需要考慮副產(chǎn)品的質(zhì)量要求。三、根據(jù)油脂生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和具體生產(chǎn)條件選擇油脂生產(chǎn)工藝1、采用成熟而先進的工藝和設(shè)備，實現(xiàn)最佳技術(shù)經(jīng)濟效果。1、采用成熟而先進的工藝和設(shè)備，實現(xiàn)最佳技術(shù)經(jīng)濟效果。2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選用油脂生產(chǎn)工藝。大規(guī)模油脂生產(chǎn)應(yīng)選用工藝完善、設(shè)備配置精良、自動化程度高、副產(chǎn)物利用充分的生產(chǎn)工藝。3、根據(jù)油料資源品種和供應(yīng)情況選擇生產(chǎn)

20、工藝。4、生產(chǎn)工藝的選擇還要考慮油脂生產(chǎn)廢物的形成和處理，應(yīng)選擇廢物形成量少、對環(huán)境影響小的工藝。5、其它諸如工藝技術(shù)和設(shè)備的成熟可靠程度、勞動生產(chǎn)力水平、能源供應(yīng)、廠址等都是選擇生產(chǎn)工藝時應(yīng)考慮的因素。第二節(jié) 油料的預(yù)處理壓榨工藝一、預(yù)處理壓榨的一般工藝過程 油料預(yù)處理工藝的確立，與油料品種、取油工藝、產(chǎn)品質(zhì)量指標、油料綜合利用、投資規(guī)模等多種因素相關(guān)，因此有多種方案可供選擇。而壓榨工藝相對簡單，可以根據(jù)整體油脂生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品質(zhì)量的要求，選擇壓榨、預(yù)榨、熱榨、冷榨等不同的榨油工藝。二、主要油料的預(yù)處理壓榨工藝（一）大豆大豆冷榨工藝流程：大豆清理破碎軟化軋胚調(diào)溫壓榨豆餅。大豆冷榨工藝中的軟化

21、溫度一般不高于4550，軟化水分為10%12%，軋胚厚度為，入榨前的調(diào)質(zhì)溫度不高于70。若采用ZX10型螺旋榨油機整籽冷榨時，則不需要軋胚。傳統(tǒng)的大豆預(yù)處理工藝流程：大豆清理破碎軟化軋胚干燥浸出一般的大豆脫皮預(yù)處理工藝流程：大豆清理干燥破碎脫皮軟化軋胚浸出 大豆干燥調(diào)質(zhì)脫皮預(yù)處理工藝流程：大豆清理干燥調(diào)質(zhì)破碎脫皮軋胚浸出大豆擠壓膨化預(yù)處理工藝流程：大豆清理干燥破碎軟化軋胚擠壓膨化干燥浸出大豆?jié)駸犷A(yù)處理工藝流程：大豆清理破碎軟化軋胚濕熱處理浸出大豆的預(yù)處理浸出工藝還應(yīng)與大豆蛋白生產(chǎn)、大豆綜合利用以及大豆活性成分的提取結(jié)合起來。 （二）油菜籽傳統(tǒng)油菜籽的油脂含量較低，芥酸和芥子甙含量較高。芥子甙（

22、硫代葡萄糖甙）含量通常在4%左右。在濕熱條件下,油菜籽中的芥子甙在芥子酶的作用下降解，產(chǎn)生有毒的含硫化合物硫氰酸脂、異硫氰酸酯、惡唑烷硫酮及睛類化合物等,這些分解產(chǎn)物能抑制動物的甲狀腺對腆的吸收而發(fā)生腫脹,導(dǎo)致代謝紊亂。 “Canola”籽是加拿大培育的低芥酸及芥子甙的“雙低”菜籽品種， 2001年4月1日我國頒布實施的農(nóng)業(yè)行業(yè)標準規(guī)定，低芥酸低硫甙油菜籽中芥酸含量不高于5%，硫甙含量不高于45mol/g（餅），低芥酸菜籽油中芥酸含量5%。加拿大雙低菜籽含油量（42%45%）較我國雙低油菜的含油量高23%。 1、傳統(tǒng)的菜籽預(yù)處理制油工藝一般采用預(yù)榨浸出。其工藝流程：菜籽清理（軟化）軋胚蒸炒預(yù)榨浸出傳統(tǒng)的菜籽油脂生產(chǎn)工藝的缺點是：菜籽外皮含有大量纖維素、膠質(zhì)以及單寧等多酚類化合物，帶皮制油所得菜籽餅粕作為飼料的適口性和蛋白利用率很差；經(jīng)高溫蒸炒和熱榨，生產(chǎn)的毛油色澤較深，雜較多，酸價較高， 2、菜籽冷榨工藝流程：菜籽清雜調(diào)質(zhì)干燥脫皮分離冷榨精煉冷榨菜籽油該工藝與傳統(tǒng)的予榨浸出相比，省略了軋胚和浸出，