儲(chǔ)罐底板變形整改方案

1、X石化工程有限公司正丁烷深加工產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目第 頁(yè)第 頁(yè)正丁烷深加工產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐底板變形整改方案編制審核審批XX石化工程有限公司二O九年十二月七日一、工程概況由我公司承擔(dān)的XX石化工程有限公司正丁烷深加工產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐底板產(chǎn)生變形。該工程儲(chǔ)罐罐底由中幅板和邊緣板兩部分組成，中幅板、邊緣板材質(zhì)為S30408&8mm。二、罐底板焊接變形原因分析2.1焊接變形的產(chǎn)生，從根本上說(shuō)是因?yàn)楹附訜徇^(guò)程中溫度在構(gòu)件上分布極不均勻，造成高溫區(qū)域（焊縫處及焊縫的焊接側(cè)）冷卻后產(chǎn)生的收縮量大，低溫區(qū)域收縮量小，這種不平衡的收縮導(dǎo)致了鋼板形狀的改變。對(duì)于焊接來(lái)說(shuō)，其最終的變形與焊接的位置及焊接本身的收縮量有關(guān)，此外焊接

2、過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生呈一定規(guī)律分布的內(nèi)應(yīng)力，其存在也會(huì)影響到鋼板的變形。2.2本設(shè)備底板材質(zhì)為S30408&8mm,不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，并隨著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地提高，并且電阻率比大，導(dǎo)熱率只有碳鋼的三分之一。由于不銹鋼的這些物理性質(zhì)以及設(shè)計(jì)上存在的缺陷，儲(chǔ)罐底板產(chǎn)生了變形。2.3由于罐底設(shè)計(jì)為無(wú)邊緣板的排版方式，在焊接罐底與管壁連接的角焊縫時(shí)，應(yīng)力無(wú)處釋放產(chǎn)生扭曲變形。2.4罐底板采用帶墊板的對(duì)接接頭形式，由于罐底板較薄，不銹鋼存在變形的物理特性出現(xiàn)了凹凸不平的現(xiàn)象，超過(guò)驗(yàn)收規(guī)范要求。三、處理方案方案一3.1結(jié)合變形位置，將變形部位焊縫切割開(kāi)，切割焊縫位置保持對(duì)稱(chēng)原則。3.2對(duì)切割開(kāi)的焊縫進(jìn)行打磨清理，并對(duì)已變形的中幅板、邊緣板進(jìn)行敲打矯正，以松弛的應(yīng)力。3.3焊接前對(duì)于變形過(guò)大的焊縫沿長(zhǎng)度方向用12#工字鋼進(jìn)行加固，待施焊完畢后拆除。3.4焊接過(guò)程嚴(yán)格按照焊接順序完成，先進(jìn)行中幅板和邊緣板組對(duì)焊接，安排焊上2人，嚴(yán)格控制焊接速度及焊接工藝參數(shù)，按分段退焊、隔斷跳焊的方法進(jìn)行，在焊接間隙用敲擊法對(duì)焊縫進(jìn)行敲打，釋放其中應(yīng)力。方案二3.5從本質(zhì)上解決變形建議更換罐底，將將罐底更換為下圖形式。通過(guò)調(diào)整焊接方法，先焊壁板與底