人工挖孔樁施工工藝及方法

1、 人工挖孔樁施工工藝及方法工藝概述人工挖孔樁基礎(chǔ)施工采用人工下井以風(fēng)鎬或風(fēng)鉆，輔助適當(dāng)?shù)谋崎_(kāi)挖成孔，配以簡(jiǎn)單機(jī)具設(shè)備，灌注混凝土成樁，適用于無(wú)水或少水的較密實(shí)的各類土層或巖層。挖孔施工應(yīng)在支護(hù)條件下進(jìn)行，具體支護(hù)形式應(yīng)視土質(zhì)、滲水情況而定，可間隔設(shè)置支承或采用噴射混凝土支護(hù)。土質(zhì)不好則采用框架支撐或混凝土預(yù)制井圈支撐，或現(xiàn)灌或噴射混凝土護(hù)壁。磚砌護(hù)壁可能引起樁承載力下降，不宜采用。適用范圍人工挖孔樁適用于樁直徑800以上，無(wú)地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土，含少量砂、砂卵石、礫石的粘土采用。適用于多層建筑、高層建筑、公共建筑以及支擋結(jié)構(gòu)等。對(duì)有流沙，地下水位較高，涌水量大的沖積地帶及近代沉

2、積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層不宜使用。作業(yè)內(nèi)容本工藝主要作業(yè)內(nèi)容為：準(zhǔn)備工作、樁基開(kāi)挖、終孔檢查處理、鋼筋籠制作及安裝、超聲波檢測(cè)管預(yù)埋、混凝土攪拌及灌注等。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范(JTGF902015)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/12017)爆破安全規(guī)程(GB6722-2014)施工工藝流程圖圖5-1挖孔樁施工工藝流程圖人工挖孔樁主要施工工藝如下：渣土由料斗運(yùn)出孔外，多余渣土運(yùn)往指定棄渣場(chǎng)存放。當(dāng)工期較緊時(shí)，可平整完場(chǎng)地后直接施工鎖口護(hù)壁，然后進(jìn)行挖孔樁施工。混凝土澆筑根據(jù)孔深采用串桶或混凝土導(dǎo)管灌注、插入式振搗

3、器振搗的施工工藝。圖5-2人工挖孔樁示意圖施工方法6.1施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地、修建施工便道及排水設(shè)施。進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。制定材料物資計(jì)劃并購(gòu)買，確保施工順利進(jìn)行。施工用電設(shè)施安裝到位。對(duì)空壓機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)和焊機(jī)等用電量大的設(shè)備，應(yīng)設(shè)專線供電；需要下護(hù)筒的孔樁應(yīng)根據(jù)振動(dòng)錘的電流電壓設(shè)置合適的變壓器?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按照規(guī)范要求采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)進(jìn)行設(shè)置，保障施工用電的安全可靠。發(fā)電機(jī)安放在封閉區(qū)域內(nèi)，電線架設(shè)或埋于地下，保障用電安全，現(xiàn)場(chǎng)配備消防用具，如滅火器等。安裝好提升設(shè)備并合理堆放材料及器具。挖孔提升設(shè)備應(yīng)采用帶自鎖的電動(dòng)提升裝置

4、。提升鋼絲繩應(yīng)有不小于5倍的安全儲(chǔ)備。確定施工技術(shù)人員并做好技術(shù)和安全交底，確定護(hù)壁分節(jié)高度，提前做好護(hù)壁模板。測(cè)量定位出孔位位置，并做好樁基礎(chǔ)的垂直中線、樁徑、基巖土質(zhì)、每天鉆進(jìn)深度和累計(jì)深度表格并做好記錄，每天記錄，完工后存檔。根據(jù)地質(zhì)和水文條件，制定安全措施和防護(hù)措施，確定護(hù)壁厚度、石質(zhì)地層開(kāi)挖的爆破設(shè)計(jì)。開(kāi)工前應(yīng)編制施工方案和專項(xiàng)爆破方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可施工?？卓诩庸淘谕诰蚯翱卓谥車枰痈撸话闱闆r高出地面20cm以上，但在山區(qū)等特殊地形施工時(shí)孔口首節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面lm以上，且孔口四周應(yīng)設(shè)置圍欄及明顯的警示標(biāo)志，夜間應(yīng)懸掛示警紅燈，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。孔內(nèi)挖出的土石

5、方應(yīng)隨出隨運(yùn)，暫時(shí)不能運(yùn)走的，應(yīng)堆放在孔口邊加以外處，且堆土高度不得超過(guò)1m。開(kāi)挖掘進(jìn)當(dāng)?shù)刭|(zhì)為軟土或其它不良地質(zhì)時(shí)，為防止孔口和孔壁坍塌，采用鋼筋混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的強(qiáng)度和尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁厚度一般為1020cm以上，強(qiáng)度同樁基混凝土同一標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)不同地質(zhì)情況護(hù)壁的厚度將動(dòng)態(tài)調(diào)整。遇到巖石用淺層小藥量爆破，人工清渣掘進(jìn)，爆破時(shí)應(yīng)隔樁爆破，嚴(yán)禁同時(shí)爆破數(shù)個(gè)孔，防止孔壁松散。位于有水地基時(shí)邊開(kāi)挖邊抽水，確保用電安全。6.5護(hù)壁施工一般采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，混凝土護(hù)壁一般每掘進(jìn)lm,立模澆筑一次護(hù)壁，護(hù)壁厚度一般為1020cm以上，強(qiáng)度不低于C15，護(hù)壁內(nèi)根據(jù)地質(zhì)不同可等距離放置810根10的鋼筋

6、，長(zhǎng)度lm。護(hù)壁厚度由水、土壓力引起的孔壁壓力決定。假設(shè)水、土壓力在孔壁上均勻分布，計(jì)算公式如下：t$Kpd/2R式中d-樁徑直徑；t-護(hù)壁厚度；K安全系數(shù)。K=1.52.0；R-混凝土強(qiáng)度等級(jí)；p-相應(yīng)護(hù)壁上的水、土壓力，按郎金理論計(jì)算。護(hù)壁混凝土灌注施工方法如下：樁位每掘進(jìn)1米，檢查斷面尺寸及垂直符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，立即支模灌注護(hù)壁混凝土?？卓谠O(shè)置作業(yè)平臺(tái)，用來(lái)向孔內(nèi)吊放模板和其他施工用具。澆筑護(hù)壁混凝土，混凝土從模板上端開(kāi)口處灌入，用鋼筋插入將混凝土搗固密實(shí)。拆除模板進(jìn)行下一步施工，如此循環(huán)作業(yè)。首次護(hù)壁及孔頂測(cè)量人員要將高差和軸線設(shè)在護(hù)壁上，將測(cè)量的軸線點(diǎn)做好標(biāo)記，將軸線點(diǎn)用線連接形成

7、十字線，用十字線對(duì)中吊線檢查孔壁的直徑和垂直度，如不符合要求隨之進(jìn)行修整，必須保證垂直度和孔直徑符合要求。6.6終孔檢查開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程后，進(jìn)行孔底處理，必須做到平整、無(wú)松渣、淤泥及沉淀等軟層，嵌巖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。首先，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員先通知質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，用探孔器檢查孔徑及垂直度，并檢查孔深及地質(zhì)情況，同時(shí)施工過(guò)程中需要對(duì)每米開(kāi)挖留取碴樣，自檢達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，再報(bào)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理檢驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理復(fù)核合格后，方可進(jìn)行下一步施工。鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作可與開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)施工條件鋼筋籠可在制作后吊入孔內(nèi)，也可在孔內(nèi)綁扎。鋼筋籠宜應(yīng)在鋼筋集中加工場(chǎng)下料制作，鋼筋籠應(yīng)采用滾焊機(jī)或在胎膜、胎架上制

8、作完成。鋼筋籠廠內(nèi)連接宜采用雙面焊接，入孔連接宜采用滾軋直螺紋套筒連接。螺紋套筒及絲頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，鋼筋絲頭應(yīng)采用塑料套保護(hù)，防止生銹。聲測(cè)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，聲測(cè)管宜采用套筒連接，保證聲測(cè)管的密封性。每節(jié)鋼筋籠入孔以后，聲測(cè)管內(nèi)應(yīng)及時(shí)灌入清水。鋼筋籠保護(hù)層墊塊宜采用預(yù)制高強(qiáng)混凝土圓形墊塊，間距應(yīng)按2m圈、每圈4個(gè)、梅花形布置。為防止吊裝時(shí)鋼筋籠變形，必須加焊加強(qiáng)筋。在鋼筋籠主筋上每隔加左右設(shè)四個(gè)定位鋼筋，確保樁身鋼筋保護(hù)層。鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔內(nèi)，要對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。為避免鋼筋籠起吊過(guò)程中局部受力發(fā)生變形。在其順直狀態(tài)下加綁沙木桿，在鋼筋籠入孔時(shí)，解除木桿的

9、捆綁線，取出下次再使用。鋼筋籠均勻入孔，并隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。鋼筋籠下放完成后，應(yīng)對(duì)鋼筋籠頂標(biāo)高和平面坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量，準(zhǔn)確調(diào)整鋼筋籠位置后將鋼筋籠固定，灌注樁基混凝土?xí)r應(yīng)采取措施防止鋼筋籠上浮。人工挖孔樁灌注施工方案人工挖孔樁砼灌注，根據(jù)地下滲水量確定施工工藝。當(dāng)挖孔樁內(nèi)滲水量較?。ㄐ∮?mm/min）時(shí)，樁基砼可以采用干灌。當(dāng)滲水量較大（大于6mm/min）時(shí)，樁基砼可以采用水下灌注工藝，無(wú)論采用何種灌注方法，樁頂應(yīng)超灌3050cm砼，以確保樁頂成樁質(zhì)量。導(dǎo)管法干灌砼施工砼采用拌合站統(tǒng)一拌制（坍落度控制在1416），砼輸送車輸送，插

10、入式搗固器振搗。在澆筑砼前，必須進(jìn)行孔底處理，必須做到孔底無(wú)松渣、泥、沉淀土、積水，且要鑿平。砼灌注采用導(dǎo)管傳送，導(dǎo)管底部與已澆筑砼面接觸或插入一定深,澆筑砼應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度根據(jù)拌制能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求決定，但不超過(guò)lm。干灌必須振搗，振搗砼時(shí)，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間歇時(shí)間盡可能縮短，認(rèn)真做好施工及灌注記錄。導(dǎo)管法水下砼灌注施工為保證工程質(zhì)量，當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)（大于6mm/min）視為有水樁，采用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前以，孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水

11、位高于地下水位lm5m。導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.02.5m，配12節(jié)長(zhǎng)11.5m短管，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時(shí)用吊車放拆卸導(dǎo)管?；炷潦┕げ捎霉捃囘\(yùn)輸混凝土，輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在1822cm之間，并有很好的的和易性。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間完成使用砍球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40cm左右，以便于球塞能順利地從管底排出。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊

12、、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于2.0m,也不宜大于6.0m,一般控制在24m之間。在混凝土灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底。施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管，視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。棄渣處理根據(jù)施工需要，采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)絞車作為提升設(shè)備。安裝提升設(shè)備時(shí)，首先要考慮施工的安全，在考慮進(jìn)料出碴方便靈活，拆裝