純堿工業(yè)安全生產(chǎn)的重要性

1、來(lái)源：世界化工網(wǎng) 純堿生產(chǎn)具有高度的連續(xù)性，在工藝過(guò)程中，許多物質(zhì)往往具有易燃、易爆、易中毒和易腐蝕的特性，稍有不慎，就有可能引起事故的發(fā)生，給員工的生命和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全造成危害。純堿生產(chǎn)主要危險(xiǎn)性如下1火災(zāi)堪炸為生產(chǎn)配套的電力系統(tǒng)，如變壓器、低壓配電裝置、電、電纜以及各種泵的電機(jī)，當(dāng)存在設(shè)備、材質(zhì)質(zhì)量不好或安裝施工質(zhì)量不好，以及電纜溝被車(chē)壓壞等情況時(shí)，可能引起短路或漏電，或由于電負(fù)荷過(guò)載，均能導(dǎo)致電器設(shè)施過(guò)度發(fā)熱引發(fā)電器、電纜的絕緣材料或附著物（如油脂、有機(jī)易燃物等）著火而發(fā)生火災(zāi)在純堿生產(chǎn)過(guò)程中用到氨，氨是一種中間媒介質(zhì)，在生產(chǎn)過(guò)程中它是循環(huán)使用的口氨在儲(chǔ)存、輸送和使用的過(guò)程中如果設(shè)備、管

2、道存在缺陷或人為操作失誤導(dǎo)致液氨泄露，遇明火就極可能發(fā)生爆炸著火q防火、防爆區(qū)域（如液氨庫(kù)區(qū)）內(nèi)使用的電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備的電機(jī)、照明、開(kāi)關(guān)箱，如果不使用防爆型或使用防爆級(jí)別不夠的設(shè)備，在電氣設(shè)備作業(yè)時(shí)，一旦產(chǎn)生電火花，就有爆炸火災(zāi)的危險(xiǎn)在設(shè)備檢修時(shí)（如給碳化塔檢修），如果檢修的設(shè)備沒(méi)與系統(tǒng)徹底斷開(kāi)、隔離沒(méi)對(duì)檢修的設(shè)備進(jìn)行置換、清洗，未進(jìn)行易燃易爆物質(zhì)測(cè)定，違章進(jìn)行動(dòng)火、燒焊作業(yè)，就存在發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。進(jìn)人塔、罐、釜作業(yè)或檢修時(shí)，如果照明燈電壓等級(jí)不是安全電壓或沒(méi)有保護(hù)罩，燈泡接口產(chǎn)生的電火花，存在著引起爆炸的危險(xiǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中使用到多種壓力容器和壓力管道（鍛燒爐、壓縮空氣儲(chǔ)灌），當(dāng)設(shè)備存在缺陷且

3、帶病運(yùn)行或人為操作失誤，都有可能引起爆炸事故的發(fā)生 2電傷害這類(lèi)危險(xiǎn)主要發(fā)生在電源配電裝置和生產(chǎn)設(shè)施中的各種機(jī)泵的電動(dòng)機(jī)、通排風(fēng)設(shè)備以及動(dòng)力、照明電氣線路、照明和電焊作業(yè)f在安裝施工過(guò)程中，由于選用了質(zhì)量低下或安裝質(zhì)量有缺陷的電氣設(shè)備、器材而導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生事故，或在工作過(guò)程和維修保養(yǎng)過(guò)程中，由于作業(yè)人員不能按照電氣L作安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，或缺乏安全用電常識(shí)的非電氣技工劉電氣設(shè)備自主進(jìn)行操作、維修，均有可能造成觸電事故的發(fā)生口3機(jī)械傷害生產(chǎn)裝置里有許多起重設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、高壓設(shè)備，如吊車(chē)、電動(dòng)葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)、離心機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、壓縮機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、各種泵等，對(duì)起重設(shè)備未定期檢修，或?qū)D(zhuǎn)動(dòng)

4、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位未加防護(hù)以及操作人員的失誤等，均有可能對(duì)員工造成機(jī)械傷害4高處墜落與落物打擊在純堿生產(chǎn)裝置中，有許多設(shè)備布置在不同高度的層面上，因此須設(shè)置定數(shù)量的直鋼梯，斜鋼梯、釜罐、高位槽和平臺(tái)。若梯、臺(tái)的防護(hù)欄桿、圍欄、踏板設(shè)施不完善、不合理；人員疏忽大意及蠻干在高處檢修維護(hù)時(shí)，違反高空作業(yè)安全操作規(guī)程未采取安全防護(hù)措施，都有可能發(fā)生高處墜落、落物打擊事故5肩恤性危害在純堿生產(chǎn)過(guò)程中，用到幾種酸堿，如重堿車(chē)間用來(lái)對(duì)欽板進(jìn)行酸洗的鹽酸，熱電車(chē)間用來(lái)水處理的氫氧化鈉都具有較強(qiáng)的腐蝕性，以及二次鹽水在吸氨以后生成的氨鹽水也具有腐蝕性。這些物質(zhì)在儲(chǔ)存、輸送和使用的過(guò)程中，由于管道、設(shè)備的缺陷或人為操

5、作失誤而導(dǎo)致發(fā)生泄露，且作業(yè)人員沒(méi)有采取有效的防護(hù)措施，都有可能對(duì)人造成危害6中毒危害在純堿生產(chǎn)過(guò)程中，涉及到多種有毒物質(zhì)。如用作中間媒介質(zhì)的氨，石灰窯氣中的二氧化碳、一氧化碳，重堿車(chē)間用作欽板酸洗的鹽酸等，這些有毒物質(zhì)一旦發(fā)生泄露，將會(huì)對(duì)人體造成危害發(fā)生中毒機(jī)率較高的主要有這二個(gè)崗位一是鹽水車(chē)間的除鈣崗位，容易發(fā)生一氧化碳中毒二是重堿車(chē)間的碳化崗位，容易發(fā)生氨中毒三是石灰車(chē)間的電除塵崗位，容易發(fā)生氧化碳中毒7噪聲危害純堿生產(chǎn)過(guò)程中，用到各種離心機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、電動(dòng)機(jī)、球磨機(jī)以及各種機(jī)泵等，如果選型不好或者未采取降低噪音措施當(dāng)作業(yè)人員長(zhǎng)期處于此環(huán)境下，會(huì)對(duì)人的聽(tīng)覺(jué)系統(tǒng)造成傷害，也會(huì)對(duì)神經(jīng)系

6、統(tǒng)、心血管系統(tǒng)造成不良影響口噪音危害較嚴(yán)重的地方主要有熱電車(chē)間的球曹機(jī)房、石灰車(chē)間的投料間、旅縮車(chē)間的壓縮機(jī)房以及各車(chē)間的風(fēng)機(jī)房8高溫灼傷與中署純堿生產(chǎn)過(guò)程中，很多設(shè)備及管道中流有較高溫度的溶液一旦由于設(shè)備缺陷或人員操作失誤導(dǎo)致高溫液體泄露噴出，且人員未采取任何防護(hù)措施，易造成人員燙傷口蒸汽、反應(yīng)罐、干燥器的設(shè)備和管道，介質(zhì)溫度都很高，有的甚至達(dá)到100以上。這些設(shè)備及管線的隔熱保溫層若有脫落之處人體直接接觸時(shí)可能發(fā)生高溫灼傷一些高溫設(shè)備的熱輻射，導(dǎo)致環(huán)境溫度升高，如在鍛燒車(chē)間以及熱電車(chē)間的鍋爐房，尤其是在夏季，如未采取防暑降溫措施，人員長(zhǎng)期在此環(huán)境下工作有中暑的危險(xiǎn)。9粉塵危害粉塵對(duì)人的危害

7、作用主要有兩個(gè)方面其一是具有一般性的刺徽作用，可引起呼吸系統(tǒng)、眼、皮膚等器官的疾病其二也是最土要的，就是引起肺部細(xì)胞的纖維化。長(zhǎng)期吸人大量的有害粉塵能使肺部產(chǎn)生彌漫性的纖維化病變而導(dǎo)致全身性疾病即塵肺病。包裝車(chē)間包裝現(xiàn)場(chǎng)、鍛燒車(chē)間以及石灰車(chē)間粉塵濃度較高，若不采取保護(hù)措施，就會(huì)對(duì)員工的身體健康造成危害 10車(chē)輛傷害許多生產(chǎn)工廠，在原料和產(chǎn)品運(yùn)輸中用到多種車(chē)輛交通工具如火車(chē)、叉車(chē)、裝載車(chē)、吊車(chē)、各種型號(hào)的卡車(chē)等，在車(chē)輛作業(yè)和行駛過(guò)程中如果司機(jī)違反廠內(nèi)車(chē)輛安全作業(yè)及行駛規(guī)定，就會(huì)對(duì)員工的生命安全造成危害口綜上所述，純堿生產(chǎn)過(guò)程存在很多危險(xiǎn)因素要求企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要高度重視生產(chǎn)安全，員工必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章

8、制度，增強(qiáng)自身的安全意識(shí)和安全技能注意好每個(gè)細(xì)節(jié)，防患于未然，這樣才能實(shí)現(xiàn)純堿生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展以下按照生產(chǎn)純堿的工藝流程分為七章詳述，針對(duì)甸一個(gè)崗位逐一講解純堿生產(chǎn)的安全操作技術(shù)。大連軟件園1號(hào)樓及周邊改造地塊項(xiàng)目3#樓爐渣回填施工技術(shù)交底編制人： 馬 廣 軍 審核人： 鄒 旭 2014年 11月 26 日技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)大連軟件園1號(hào)樓及周邊改造地塊項(xiàng)目施工單位大連億達(dá)建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程名稱(chēng)爐渣回填施工交底日期2014.11.26交底提要回填，爐渣交底主要內(nèi)容：主要材料爐渣：宜采用煙煤爐渣，表觀密度應(yīng)為800kg/m3以?xún)?nèi)；爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大

9、于40mm，且不可大于墊層厚度的1/2；爐渣粒徑在5mm以下者，不得超過(guò)爐渣總體積的40%。主要機(jī)具(1) 機(jī)械：攪拌機(jī)、手推車(chē)、平板振搗器。(2) 工具：鐵锨，掃帚等。 作業(yè)條件 (1)結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗(yàn)收，控制標(biāo)高水平線已彈好， (2)與墊層有關(guān)的電氣管線，設(shè)備管線及埋件安裝完畢，并固定牢靠。 (3)墊層施工前應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收。四、作業(yè)條件工藝流程：基層處理 按體積比拌合 鋪設(shè)拌合好的爐渣 上杠找平控制標(biāo)高 滾壓并找平拍邊修整 養(yǎng)護(hù)(1)基層處理：正式施工爐渣墊層前，把基層上粘結(jié)的雜物認(rèn)真清除，清除后撒水濕潤(rùn)。(2)拌合：水泥爐渣宜采用1：6(質(zhì)量比)。攪拌前應(yīng)先按比例計(jì)量加水拌合，干料入機(jī)后

10、先干攪1min，再加入適量的水?dāng)嚢?.52min，使水泥漿分布均勻。其干濕程度以便于滾壓密實(shí)，有少量漿不泌水為宜； (3)控制標(biāo)高：回填至-0.070m標(biāo)高處，水平線已經(jīng)在梁上彈好。(5)鋪設(shè)與滾壓：虛鋪和壓實(shí)厚度的比例一般是1.3：1，鋪爐渣墊層時(shí)，先在鋪設(shè)基層面上撒水濕潤(rùn)；裝鋪爐渣熟料，全部鋪好后滾壓，在滾壓中局部撒墊調(diào)整平整度，經(jīng)反復(fù)進(jìn)行滾壓平整出漿，厚度符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)墻根、邊角、管根周?chē)灰藵L壓處，應(yīng)用木拍板拍打平實(shí)。本工程厚度較大時(shí)宜分層鋪壓。水泥爐渣墊層的施工應(yīng)隨拌、隨鋪、隨壓實(shí)，全部操作過(guò)程應(yīng)在2h內(nèi)完成。五質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目：1)爐渣墊層使用的水泥、爐渣材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2)施工配合比，鋪壓密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。3)爐渣墊層與基層間