模板工程施工

1、 模板工程施工一、底板模板施工：磚模采用120mm厚的磚墻從墊層開(kāi)始至底板上表面標(biāo)高300mm處。為了保證磚模在底板混凝土澆筑時(shí)不移位，提高磚模的抗側(cè)壓力，澆筑底板混凝土之前，將磚模高度的回填土提前回填完成。回填土按要求打夯保證回填的密實(shí)。為了保證底板側(cè)幫鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚模前，在底板墊層上彈出磚模的位置線，位置線預(yù)留出磚模的抹灰層和防水卷材的厚度。二、墻模板支設(shè)施工：墻模板采用木模板組拼，為加強(qiáng)模板整體的剛度采用縱橫向雙鋼管進(jìn)行加固。為了保證模板在混凝土澆筑及振搗過(guò)程中不發(fā)生變形，螺栓縱向間距為500mm（自根部起第一道螺栓為200mm），橫向間距為600mm。厚50X80木方子間距2

2、50mm16穿墻螺栓=一48鋼管墻模板剖面圖600600600600600600600600*44-墻體模板立面示意圖48雙鋼管螺栓.模板%求后剔除，澆筑防水砂漿方形止水環(huán)木墊待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要地下室外墻模板節(jié)點(diǎn)示意圖三、矩形柱模板支設(shè)施工：柱模采用15mm厚木模板組拼。柱?？v向加固采用48鋼管夾杠，并用16螺栓對(duì)拉將其連成一個(gè)整體，自根部起第一道螺栓為300mm。以上螺栓間距為500mm一道。15mm厚膠合板50X80木方子柱模板示意圖16對(duì)拉螺栓A-A剖面圖五、梁模板支設(shè)施工：該工程現(xiàn)澆板采用碗扣式腳手架、早拆頭作為梁板支撐系統(tǒng)。模板采用15mm厚木膠合板模板進(jìn)行組拼，立桿用1.8m和

3、1.2m長(zhǎng)的碗扣架體進(jìn)行組裝，立桿間距以0.9m為主，同時(shí)遇截面寬度大于600mm的梁加設(shè)鋼管快拆進(jìn)行支頂。支模順序：搭設(shè)碗扣架體、固定早拆頭一早拆頭上鋪設(shè)通長(zhǎng)鋼管，與鋼管垂直方向，間距300mm鋪設(shè)通長(zhǎng)50X80X4000mm木方子一滿鋪15mm厚木膠合板模板。1、梁側(cè)模底模均采用15mm厚雙面覆膜多層板，次龍骨采用50X80mm木方，主龍骨采用采用48雙鋼管；梁高小于等于700時(shí)采用鋼管加斜支撐，梁高700mm以上時(shí)當(dāng)加設(shè)16對(duì)拉螺桿，間距小于700,側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置。2、支撐體系采用碗扣腳手架，立桿間距為900X900mm；梁高超過(guò)600mm的梁加設(shè)鋼管快拆進(jìn)行支頂；水平桿步

4、距為1200mm，距地200mm設(shè)掃地桿，立桿底墊通長(zhǎng)50mm厚腳手板。3、梁柱節(jié)點(diǎn)模板：梁柱節(jié)點(diǎn)模板在混凝土澆筑過(guò)程中,容易出現(xiàn)變形、移位，造成漏漿等，在支梁柱節(jié)點(diǎn)時(shí)，模板向下延伸100mm，并對(duì)模板進(jìn)行加固。梁柱節(jié)點(diǎn)模板支設(shè)示意圖六、板模板支設(shè)施工：支撐采用鋼管碗扣腳手架，縱橫間距為6001200mm（根據(jù)厚度及高度調(diào)整），步距1200mm，采用可調(diào)上下托。底部掃地桿與立桿以扣件連接，自由端小于600mm掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架立桿間距900X900mm，腳手架搭好后，根據(jù)板厚鋪設(shè)48雙鋼管主龍骨間距300mm，50mmX80mm木方次龍骨間距300mm，然后鋪放15mm厚覆膜多

5、層木模板，覆膜多層木模板采用硬拼縫，多層板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面。七、樓梯模板：木模板采用15mm厚的多層板及50mmX100mm的木方現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制，踢步模板用15mm多層板，50mm木方預(yù)制成型，而樓梯側(cè)模用木方及木板拼制。支撐采用扣件腳手架，立桿間距900X900mm，步距1200mm，掃地桿距板面200mm，立桿上端用U墻厚，洞口的高度和寬度來(lái)制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。墻中間的預(yù)托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。八、洞口模板:莫板尺寸，根據(jù)混凝土墻門(mén)窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采留洞口，洞模下口模板要留出氣孔，保證混凝土的密實(shí)度。窗洞口模板支設(shè)示意圖九、施工準(zhǔn)備：1、模板安

6、裝前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置可靠的能滿足模板安裝和檢驗(yàn)需用的測(cè)量控制點(diǎn)。3、現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件按規(guī)格的數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。4、采用預(yù)組裝模板施工時(shí)，模板的預(yù)組裝在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理過(guò)的場(chǎng)地上進(jìn)行。組裝完畢后進(jìn)行編號(hào)，并按下表組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊，試吊完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。5、經(jīng)檢查合格的組裝模板，按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車(chē)。平行疊放時(shí)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，每層之間加墊木，模板與墊木均上下對(duì)齊，底層模板墊離地面不小于100mm。立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保

7、證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。6、模板安裝時(shí)，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：梁和樓板模板的支柱設(shè)在土壤地面時(shí)，應(yīng)將地面事先整平夯實(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水或防水措施，并準(zhǔn)備柱底墊板；豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，清理干凈，并采取可靠的定位措施；豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。7、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。8、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。十、操作工藝：柱模板1、施工準(zhǔn)備柱模施工放線完畢；柱筋綁扎完畢，

8、辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈；將本柱模中用不到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑；柱模定位鋼筋焊好、做好預(yù)埋。2、柱模安裝將帶有安裝支架及相應(yīng)配件的柱模吊裝到柱邊線；根據(jù)柱模截面尺寸，用專用夾具將四片柱模鎖緊；調(diào)整柱模的垂直度，并用對(duì)拉螺栓交錯(cuò)進(jìn)行加強(qiáng)；將柱模的支架固定好，柱子較高時(shí)加一些斜向支撐和加強(qiáng)背楞。柱模固定完畢后，在下方采用水泥砂漿抹縫，防止漏漿。水平模板的施工方法1、梁、板模板支設(shè)流程首先測(cè)定梁、板底標(biāo)高，搭設(shè)支撐架；然后安放縱橫楞、梁底模；梁鋼筋綁扎；安裝梁側(cè)模；安裝梁、柱節(jié)點(diǎn)模板；安裝樓板底模；涂刷脫模劑；綁扎樓板鋼筋；安放預(yù)埋管件；檢驗(yàn)校正。2、梁板模板安裝質(zhì)量要求次梁軸線位置、

9、截面尺寸及水平標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤；板面應(yīng)平整潔凈、拼縫嚴(yán)密，不漏漿；模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載；模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平及按規(guī)范要求的起拱。模板拆除1、拆除順序模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項(xiàng)目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。2、梁、板

10、模板的拆除梁側(cè)模的拆除：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。底模的拆除：底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求見(jiàn)下表。拆模混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板W875%8100%梁W875%8100%懸臂構(gòu)件100%3、墻、柱模板拆除當(dāng)墻、柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時(shí)，先拆除一塊模板，保證拆模時(shí)不缺棱掉角方可進(jìn)行全部模板的拆除。墻、柱模板的拆除：墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時(shí)，可在底部用撬棍輕微撬動(dòng)，不得在上口使勁撬動(dòng)、晃動(dòng)和用大錘砸

11、模板。調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向斜支撐，使柱模與混凝土墻面分離；角模的拆除：角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動(dòng)，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。模板工程質(zhì)量要求：1、模板支撐體系應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐體系具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板變形。2、所有混凝土柱模板應(yīng)采用新制定型鋼摸板，而模板且尺寸精度和平整度應(yīng)達(dá)到澆注清水混凝土的要求，所有模板之間應(yīng)用密封條密封不得漏漿

12、。模板工程允許偏差和檢查方法表項(xiàng)次項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標(biāo)咼5水準(zhǔn)儀或尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、梁、墻+4、-54層咼垂直不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5M85相鄰兩板表面咼低差2尺量6陰陽(yáng)角方正方尺、塞尺順直線尺7表面平整度5靠尺、塞尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10、-010預(yù)留孔洞中心線位移尺寸+10、0拉線、尺量11門(mén)窗洞口中心線位移拉線尺量寬、高項(xiàng)次項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查方法對(duì)角線12插肋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10、0一、模板工程施工技術(shù)措施1、加大模板、支撐體系的投入量，如地下室頂板模板及支撐體系配置整層，地上結(jié)構(gòu)投入整層，支撐投入三層。并在支設(shè)梁板模板時(shí)，使用快拆體系。2、結(jié)構(gòu)施工期間，投入塔吊用于模板的模板的垂直運(yùn)輸，同時(shí)合理安排模板加工棚及模板堆放場(chǎng)地，減少模板在場(chǎng)內(nèi)的倒運(yùn)。3、由項(xiàng)目專業(yè)人員編制有針對(duì)性的模板工程專題施工方案，并與專業(yè)廠家共同繪制、確定定型大模板設(shè)計(jì)圖，以加快定型大模板的加工速度，盡快投入使用。4、在編制模板工程施工方案時(shí)，對(duì)各部位模板進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)及計(jì)算，確保模板的強(qiáng)度