伏伯大橋箱形梁砼施工方案樣本

1、監(jiān)表2-2工程分項開工申請批復(fù)單承 包商：山西侯禹高速公路E4合同段項目經(jīng)理部合同號：E4監(jiān)理單位：山西侯禹高速公路第二高駐辦編號:開工項目：伏伯大橋預(yù)制箱梁砼施工樁 號：K44+908建議開工日期：7月23日計劃完工日期：10月10日此項工程負(fù)責(zé)人：趙寶玉 附件：A、施工方案B、原材料試驗報告單C、標(biāo)準(zhǔn)試驗報驗單日期:承包人:監(jiān)理工程師意見:本工程能夠進(jìn)行:駐地組監(jiān)理工程師:日期:由承包商呈報二份，簽發(fā)證明后駐地辦留一份，退給承包商一份。施工方案一、工程概況侯馬一一禹門口高速公路E4合同段伏伯大橋位于河津市趙家莊伏伯村東南 約400米處。橋位區(qū)屬汾河III級階地山前沖洪積浸蝕堆積地貌，階面地

2、勢平坦, 地形向SE向傾斜橋位區(qū)沖溝發(fā)育，地形切割強烈，切割深度達(dá)42米，路線跨越 處谷寬約405米。谷底地勢平坦，兩側(cè)黃土陡坎發(fā)育高差可達(dá)23米。上游賀家 莊通往伏伯村的地方油路，離路線約1.25KM,已將沖溝封堵，橋長和橋孔跨徑 不受水文控制。從北王堡通往北辛興的機耕道在溝內(nèi)蜿蜒經(jīng)過。本橋橋位區(qū)地層為第四系上、中更新統(tǒng)松散堆積物。上更新統(tǒng)沖積地層 巖性為粘土、亞砂土、局部夾細(xì)砂、中砂、礫砂；中更新統(tǒng)沖洪積地層巖性 為亞粘土、亞砂土及粘土，局部夾粉砂，細(xì)砂，礫砂。本橋中心樁號為K44+908,平面位于直線上，與路線前進(jìn)方向夾角為9Oo, 縱面位于R=1m的凹形豎曲線，i=+2.17%的縱坡度

3、和R=40000m的凸形豎曲線上, 最大橋墩高度25.7m。上部構(gòu)造采用12X30m預(yù)應(yīng)力砼分體箱型組合梁先簡支后 連續(xù)剛構(gòu)，全橋分三聯(lián)，橋長367.0m下部構(gòu)造采用雙柱式墩，肋板式橋臺。全 橋共有邊梁48塊、中梁72塊。主要工程量有：C50砼3898.9m3.本分項工程合同總造價為：1976091元。二、施工準(zhǔn)備1、施工便道、水、電、拌和場及預(yù)制箱梁底座：便道：進(jìn)場道路經(jīng)過大施工便道進(jìn)入，施工場地已進(jìn)行硬化處理及臨時 排水設(shè)施的布置，已能滿足機械設(shè)備及材料運輸要求，所需的水采用120m3 蓄水池和水車運輸以保證用水，滿足施工所需。電：架設(shè)200KVA變壓器1臺安裝架線施工已完畢，并在大橋處備

4、150KVA 發(fā)電機1臺，以備工程施工急用。拌和場：占地面積13500m2,已按業(yè)主要求進(jìn)行硬化處理。設(shè)置750型拌 和機二臺，500型拌和機二臺。預(yù)制場地：北王堡大橋、伏伯大橋預(yù)制場設(shè)在K43+700K44+700處路 基范圍內(nèi)，場地長度1KM,寬度為路基寬。場地已經(jīng)沖擊碾壓處理，地基承載 力滿足要求，并已平整、碾壓，采取了有效的臨時排水措施以防止場地沉 降。箱梁底座：每個底座長30米，寬0.99米。箱梁底座制作時預(yù)留預(yù)工拱 度:邊跨邊梁2.1cm,邊跨中梁2.1cm,中跨邊梁1.4cm,中跨中梁1.2cm?？v 向中間部分采用M10砂漿漿砌磚作成，兩側(cè)各10cm采用C25澆注而成，上鋪 4m

5、m厚塑料板做底模，砼強度已達(dá)到100%滿足設(shè)計要求，預(yù)埋排水及養(yǎng)護(hù)設(shè) 施。并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可，能夠交付使用。2、試驗準(zhǔn)備砼配合比使用中心試驗室認(rèn)可的施工配合比。進(jìn)場原材料試驗已完成。 詳見(原材料報驗單)及(標(biāo)準(zhǔn)試驗報驗單)。3、材料準(zhǔn)備：水泥我們擬采用山西新絳威頓水泥廠42.5詠泥，經(jīng)檢測各項指標(biāo)均符合現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證件。施工中將按其 品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批檢查驗收，并對其搭設(shè)工 棚，堆垛高度不超過10袋，防止水泥受潮。細(xì)骨料我們擬采用級配良好(符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-表 11.2.2-2的要求)，質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈

6、、粒徑小于5mm的中粗砂。砂中 雜質(zhì)含量不超過3%。粗骨料粗骨料采用堅硬的碎石，顆粒級配符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-表11.2.3-1的要求，粗骨料的最大粒徑不超過鋼筋最小凈距的1/2。骨料按品種規(guī)格分別堆放，不混雜。（4）拌和水為飲用水。4、人員及機械我項目部針對本分項工程的工程量及工期安排對人員及機械進(jìn)行了充分的 配置，進(jìn)場情況詳見（施工機械進(jìn)場情況一覽表）及（施工人員進(jìn)場情況一覽 表）。三、施工工期：本橋預(yù)制箱梁施工工期安排為：7月23日10月10日，歷時60天。四、施工方案（一）模板安裝模板的必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中 可能產(chǎn)生的各種荷載，保證箱

7、梁各部形狀，尺寸準(zhǔn)確。模板表面平整，接縫嚴(yán)密 不漏漿，拆裝容易，施工時操作方便，保證安全?；谝陨咸攸c，模板采用組合 鋼外模，分塊拼裝，接縫處用橡膠及海綿條嵌塞，以免漏漿。內(nèi)模采用異型鋼模 板拼裝。使用前在模板與砼的接觸面上涂機油或植物油。使用的機油或植物油均應(yīng) 為清凈的新機油，不得采用使用過的有廢渣的舊油，以確保砼的外觀光潔明亮, 顏色一致。模板的安裝不能影響鋼筋的綁扎，內(nèi)模安裝時不能直接支承于底板鋼筋 上，必須有獨立的支承系統(tǒng)。模板平整無疤痕、表面清潔。模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，安裝側(cè)模 板時，為防止模板移位和凸出，在箱梁底座制作時預(yù)留孔用于拉桿固定模板。模 板安裝時上下設(shè)一定數(shù)量的拉桿

8、固定，以保證模板的穩(wěn)固性，模板安裝完畢后, 對其斷面尺寸、腹板厚度及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，由監(jiān)理工程師簽認(rèn)可后方 可澆筑砼。（二）鋼筋加工及安裝見（鋼筋加工施工方案）。（三）預(yù)應(yīng)力制孔1、預(yù)應(yīng)力鋼束的成孔采用波紋管，波紋管的連接采用連接器。預(yù)應(yīng)力筋 預(yù)留孔道的尺寸與尺寸要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求施工。孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋 錨墊板垂直于孔道軸線。2、安裝波紋管時，嚴(yán)格設(shè)計坐標(biāo)進(jìn)行安裝，確保管道位置準(zhǔn)確，不發(fā)生 位移、變形，設(shè)定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋間距不大于0.8 m,并用鐵絲綁扎 固定，避免管道在澆筑混凝土過程中移位。并控制好波紋管的平彎、豎彎曲線, 接頭不漏漿，管道不受損傷。3、金屬管道接頭

9、處的連接管采用大一個級別的同類管道，其長度宜為被連 接管道內(nèi)徑的57倍。連接時不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管 道的轉(zhuǎn)動或移位。并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。4、所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排 水孔。壓漿孔、壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適 宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu) 物以外。5、管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。砼澆注模板安裝、預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋綁扎驗收合格后澆筑砼。砼澆注前，根據(jù)施工前確定的施工配合比進(jìn)行砼拌和，所用原材料應(yīng)符合 相關(guān)要求。砼的拌和及運輸砼的拌和

10、嚴(yán)格按照砼配合比拌和砼，拌制砼配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。 對骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工適當(dāng)增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水 的用量，并隨時檢測拌和好的砼坍落度，使之保持在設(shè)計范圍內(nèi)，強制式拌和 機的攪拌時間控制在3分鐘左右。澆注砼前，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。砼拌 和物拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。砼拌和采用拌和場集中拌和，由砼灌車運至現(xiàn)場，途中以2-4r/min的慢速 進(jìn)行攪動，砼的裝量約攪拌筒幾何容量的2/3。砼澆注現(xiàn)場分批，分部位檢測砼坍落度及和易性，取樣進(jìn)行砼強度試驗，砼澆注 連續(xù)進(jìn)行，每個預(yù)制塊應(yīng)一次澆筑完成，不得間斷。箱形梁的澆筑，先澆底板，振搗密實后，再行澆筑腹

11、板。腹板澆筑分段分層 進(jìn)行或由一端向另一端組逐步推進(jìn)，并及時振搗。腹板澆筑完畢即可澆筑頂板, 頂板亦可在腹板澆筑到一定長度后與腹板交叉進(jìn)行，箱形段的澆筑，采取必要 措施，以拆除箱梁內(nèi)模板。所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實，使之形成密實、均勻的 整體?；炷恋膿v實采用振搗棒振搗，振搗器能以每分鐘不小于4500脈沖頻率傳 遞振動于法混凝土，使在距振搗點至少0.5m以內(nèi)的混凝土產(chǎn)生25mm坍落度。振 搗器采用交頻插入振搗棒，的類型經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。工地上配有足夠數(shù)量的處 于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝 土與先澆砼結(jié)合良好

12、，插進(jìn)深度一般為50100mm,振搗器插入混凝土或拔出 時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。使用插入式振搗器時，盡可能的避免與鋼筋和預(yù)埋 構(gòu)件相接觸。插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間 距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。箱梁側(cè)面采用附著式振搗器振搗，每5米布置一個附著式振搗器。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以小直徑正振搗棒振搗，以保證 混凝土及其表面平滑。不得在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離 析。砼振搗，對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼 停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、注漿。最終使砼形成均

13、勻密實的整 體。為使用現(xiàn)澆橋面砼與預(yù)制梁板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制梁的頂面，采用拉毛 處理。澆注上層砼前用水沖凈，不留積水，以利現(xiàn)澆砼與其結(jié)合。為增強錨具下砼的局部盛壓能力，在錨后100cm范圍內(nèi)采用50#鋼纖維砼, 鋼纖維的體積率為1%,即每立方米砼摻入鋼纖維78.5kg,并預(yù)埋支座鋼板?；炷翐v實后1.5h到24h之內(nèi)，初凝之前不得受到振動。3、砼養(yǎng)生砼澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護(hù)，用養(yǎng)護(hù)劑或覆以草袋、麻袋, 并根據(jù)氣候定期澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時間28天。每批砼試塊與該部位砼同條件養(yǎng)護(hù)。4、拆?；炷翉姸冗_(dá)到2.5Mpa以上時方可拆模。拆模后用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，保證 砼潮濕。砼強度達(dá)到設(shè)計強度的90%后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉工作。（五）預(yù)應(yīng)力筋張拉見（預(yù)應(yīng)力筋張拉施工方案）。五、質(zhì)量管理組織機構(gòu)組長：趙寶玉專職質(zhì)檢員：徐榮成員：趙軍潘貴白永明武壯兵專職試驗員：簿小麗任文文質(zhì)量管理實行全員、全方位、全過程的管理，從施工一開始就要注重提 高每個參建人員質(zhì)量意識，每道工序、每個項目都要堅持按規(guī)范、按程序、一