《鋼鐵行業(yè)建設(shè)項目水資源論證報告書》編寫提綱、鋼鐵行業(yè)主要節(jié)水技術(shù)、生產(chǎn)工藝流程、水平衡圖和表

1、附錄A 鋼鐵行業(yè)建設(shè)項目水資源論證報告書編寫提綱鋼鐵行業(yè)建設(shè)項目水資源論證報告書基本情況表一、項目概況建設(shè)項目名稱項目位置項目單位機構(gòu)代碼項目審批機關(guān)水資源論證審批機關(guān)所屬行業(yè)建設(shè)規(guī)模業(yè)主的用水需求取水量： 萬m3/年，取水水源和取水地點二、等級、水平年和論證范圍論證工作等級水平年分析范圍取水論證范圍取水影響范圍退水影響范圍三、分析范圍內(nèi)控制指標(biāo)情況指標(biāo)階段控制數(shù)實際數(shù)用水總量控制指標(biāo)/億m3萬元GDP用水量/ m3萬元工業(yè)增加值用水/ m3農(nóng)田灌溉水利用系數(shù)水功能區(qū)水質(zhì)達(dá)標(biāo)率/%四、取水方案年用水量（不含輸水損失）： 萬m3生產(chǎn)用水用水保證率生活用水主要生產(chǎn)用水指標(biāo)及用水量年取水量： 萬m3

2、地表水產(chǎn)品1 萬t取水 萬m3定額 m3/t公共供水總?cè)∷?萬m3再生水產(chǎn)品2 萬t取水 萬m3定額 m3/t總?cè)∷?萬m3最大取水流量/（m3/s）日最大取水量/m3取水口位置 東經(jīng) 、北緯 五、退水方案年退水量/萬m3退水主要污染物排放方式主要污染物總量退水口位置退水去向六、水資源節(jié)約、保護及管理措施節(jié)約措施：1工程措施：2非工程措施：保護措施：管理措施：1 總論1.1 項目來源1.2 水資源論證目的和任務(wù)1.3 編制依據(jù)1.4 工作等級與水平1.5 水資源論證范圍附分析范圍圖、取水水源論證范圍圖、取水影響范圍圖、退水影響范圍圖。2 建設(shè)項目概況2.1 建設(shè)項目概況包括地點、規(guī)模、原料、產(chǎn)

3、品方案、投資等。2.2 項目與產(chǎn)業(yè)政策、有關(guān)規(guī)劃的相符性2.3 生產(chǎn)工藝技術(shù)2.4 建設(shè)項目取水方案2.5 建設(shè)項目退水方案附建設(shè)項目位置圖、總平面布置圖、工藝流程圖。3 水資源開發(fā)利用和承載狀況現(xiàn)狀分析3.1 基本情況3.2 水資源狀況3.3 水資源開發(fā)利用現(xiàn)狀分析3.4 水資源開發(fā)利用存在的主要問題3.5 開發(fā)利用潛力分析3.6 水資源承載狀況分析附分析范圍內(nèi)供水工程圖、主要取水戶分布圖、水功能區(qū)示意圖（標(biāo)注入河排污口點位和監(jiān)測斷面位置）。4 節(jié)水評價及用水量核定4.1 相關(guān)行業(yè)節(jié)水現(xiàn)狀分析4.2 生產(chǎn)工藝選擇及流程4.3 運行期用水量分析4.3.1 重點用水工序分析4.3.2 輔助生產(chǎn)用

4、水4.3.3 生活用水4.3.4 消防用水和事故備用水4.4 運行期水平衡分析和用水量評估4.4.1 水平衡分析4.4.2 用水指標(biāo)計算4.4.3 用水考核指標(biāo)及評價4.5 污水處理回用評價4.6 節(jié)水評估和節(jié)水潛力評價4.7 運行期取水量核定4.8 施工期用水分析及其核定4.9 節(jié)水措施和節(jié)水保障措施附物料平衡圖、用水流程圖、水平衡圖。5 取水水源論證5.1 水源方案比選5.2 地表水水源論證5.3 礦井水水源論證5.4 再生水水源論證5.5 海水水源論證備注：取水水源論證應(yīng)根據(jù)實際水源情況進(jìn)行增減。6 取水影響論證6.1 對水資源的影響6.2 對水功能區(qū)的影響6.3 對生態(tài)系統(tǒng)的影響6.4

5、 對其他用水戶的影響6.5 取水影響消減措施7 退水影響論證7.1 退水方案7.1.1 退水系統(tǒng)及組成7.1.2 退水總量、主要污染物排放濃度和排放規(guī)律7.1.3 退水處理方案和達(dá)標(biāo)情況7.2 退水對水功能區(qū)的影響7.3 退水對水生態(tài)的影響7.4 退水對其他用水戶的影響7.5 退水影響消減措施附鋼鐵項目退水系統(tǒng)組成和退水口位置圖。8 水資源節(jié)約、保護及管理措施8.1 節(jié)約措施8.2 保護措施8.3 管理措施附計量器具配備圖。9 結(jié)論與建議9.1 結(jié)論9.2 建議附錄B 目前鋼鐵行業(yè)主要節(jié)水技術(shù)B.1 原料場用水節(jié)水技術(shù)原料場用水節(jié)水技術(shù)有凝固劑覆蓋技術(shù)，干霧抑塵技術(shù)，原料場灑水、加濕用水控制技

6、術(shù)，新型節(jié)水噴頭技術(shù)，原料場集水回收利用技術(shù)，料場料堆替代用水抑塵技術(shù)等。B.1.1 凝固劑覆蓋技術(shù)采用將凝固劑兌入水中進(jìn)行表面噴灑，可實現(xiàn)對料堆表層覆蓋保護作用，以膜隔塵。B.1.2 干霧抑塵技術(shù)由霧抑塵機、干霧控制器、空壓機、儲氣罐、噴霧裝置、水氣連接管線、自動反清洗過濾器、電伴熱系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。干霧抑塵裝置能夠產(chǎn)生10m以下的微細(xì)水霧顆粒，使懸浮在空氣中的粉塵，特別是5m以下的粉塵顆粒隨氣流運動時與微細(xì)水霧顆粒發(fā)生碰撞、吸附、凝結(jié)，形成粉塵團，在重力作用下降落，從而達(dá)到抑塵效果。B.2 燒結(jié)球團用水節(jié)水技術(shù)燒結(jié)球團用水節(jié)水技術(shù)有燒結(jié)系統(tǒng)聯(lián)合用水節(jié)水技術(shù)、球團豎爐軟水閉路循環(huán)技術(shù)

7、、加濕攪拌回用水技術(shù)等。B.2.1 燒結(jié)系統(tǒng)聯(lián)合用水節(jié)水技術(shù)。該技術(shù)指在本系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)用水、串聯(lián)用水等。B.2.2 球團豎爐軟水閉路循環(huán)技術(shù)。球團豎爐軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)采用閉路系統(tǒng)的特點主要是充分利用回水系統(tǒng)余壓、供水泵組背壓運行，降低供水泵組揚程，節(jié)省電能。同時軟水（除鹽水）閉路系統(tǒng)大量節(jié)約新水耗量延長工藝設(shè)備及管道使用壽命。但高濃縮倍數(shù)的開路循環(huán)水對補充新水的水質(zhì)要求高(需軟化處理)。B.3 焦化用水節(jié)水技術(shù) 焦化用水節(jié)水技術(shù)有干熄焦技術(shù)，低水熄焦技術(shù)，設(shè)備冷卻循環(huán)用水技術(shù)，酚氰廢水回用技術(shù)，焦化區(qū)域雨水利用技術(shù)等。B.3.1 干熄焦技術(shù)是將焦?fàn)t燒制的9501050的紅焦炭裝入干熄爐內(nèi)，吹入冷

8、的阻燃?xì)怏w與紅焦炭進(jìn)行換熱來熄滅焦炭。取代傳統(tǒng)的用水噴淋熄滅焦炭。干熄焦是焦化行業(yè)節(jié)水量最大的節(jié)水技術(shù)，并有利于改善環(huán)境（少排大量大氣污染物），有利于回收利用余熱資源，有利于提高焦炭質(zhì)量。B.3.2酚氰廢水處理回用技術(shù)。酚氰廢水深度處理后可用于焦化循環(huán)水補充水，酚氰廢水大部分都被回收利用。B.4 煉鐵用水節(jié)水技術(shù) 煉鐵用水節(jié)水技術(shù)有高爐煤氣干法除塵技術(shù)，高爐煤氣清洗循環(huán)用水技術(shù)，高爐煤氣濕法除塵串接用水技術(shù)，高爐、熱風(fēng)爐間冷閉式循環(huán)用水技術(shù)，高爐爐體串聯(lián)用水技術(shù)，爐渣?；h(huán)用水技術(shù)，汽動鼓風(fēng)設(shè)備冷卻循環(huán)水技術(shù),循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)等。B.4.1 高爐煤氣干法除塵技術(shù)。高爐荒煤氣經(jīng)旋流除塵器旋轉(zhuǎn)

9、分離，分離的氣體帶著少量的灰，由導(dǎo)出管進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)一步凈化處理。干式除塵充分利用余熱，使凈化后的廢氣可以再利用，具有節(jié)水、節(jié)電等節(jié)能環(huán)保優(yōu)點。B.4.2 閉式循環(huán)用水技術(shù)一般采用軟水或除鹽水等高品質(zhì)水，水系統(tǒng)所配套的水處理設(shè)備包括空冷器、板式換熱器、機械密封水泵、氮封自動補水裝置、自動加藥裝置、旁流處理設(shè)備和自清洗過濾器等。系統(tǒng)補充水量遠(yuǎn)低于開式冷卻水系統(tǒng)的補水量。B.4.3 高爐爐渣?；h(huán)用水技術(shù)。高爐煉鐵過程中產(chǎn)生大量廢渣，需要冷卻處理后綜合利用，包括沉淀過濾法、底濾法（OCP）法、INBA法、圖拉法、環(huán)保INBA法等沖渣工藝,其中沖渣系統(tǒng)水循環(huán)使用，沒有外排污水。B.5 煉鋼用水節(jié)

10、水技術(shù)B.5.1 轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐用水節(jié)水技術(shù)有轉(zhuǎn)爐氧槍間冷閉式循環(huán)用水技術(shù)，轉(zhuǎn)爐設(shè)備冷卻循環(huán)水技術(shù)，轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵（LF）技術(shù)，轉(zhuǎn)爐煙氣濕法除塵（OG）循環(huán)用水技術(shù)，轉(zhuǎn)爐煙氣濕法除塵串接用水技術(shù), 轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻技術(shù)，熱悶法鋼渣預(yù)處理技術(shù),循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)等。1 熱悶法鋼渣預(yù)處理技術(shù)是將熱熔鋼渣從渣罐直接傾翻入熱悶裝置內(nèi)，噴淋冷卻后加蓋熱悶，產(chǎn)生的飽和蒸汽使鋼渣中的游離態(tài)氧化鈣和游離態(tài)氧化鎂充分消解，使鋼渣自解粉化，渣鐵分離。采用熱渣噴水自動控制，生產(chǎn)水循環(huán)回收利用，比傳統(tǒng)熱潑工藝節(jié)水，且無廢水產(chǎn)生。2 轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)。轉(zhuǎn)爐含塵煤氣進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器進(jìn)行二次降溫和一次除塵，煙氣在冷卻器內(nèi)冷卻

11、和調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)管道進(jìn)入干式電除塵器進(jìn)行二次除塵，再經(jīng)煤氣冷卻器噴淋冷卻。轉(zhuǎn)爐采用干法除塵技術(shù)水耗遠(yuǎn)比OG濕法小，電耗也遠(yuǎn)比OG濕法小。B.5.2 電爐電爐用水節(jié)水技術(shù)有電爐電極間冷閉式循環(huán)用水技術(shù)，電磁攪拌間冷閉式循環(huán)用水技術(shù)，電爐設(shè)備冷卻循環(huán)水技術(shù)，電爐煙道汽化冷卻技術(shù)，熱悶法鋼渣預(yù)處理技術(shù),循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)等。B.5.3 精煉爐精煉爐用水節(jié)水技術(shù)有干式機械真空技術(shù),電磁攪拌間冷閉式循環(huán)用水技術(shù)，精煉爐設(shè)備冷卻循環(huán)水技術(shù)，蒸汽噴射泵冷凝器直冷循環(huán)水技術(shù),循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)等。其中 干式機械真空技術(shù)。VD、RH精煉爐采用干式機械真空泵系統(tǒng)，通過干式真空泵抽真空可滿足真空精煉工藝對真空度的需要

12、。該技術(shù)不消耗蒸汽，循環(huán)冷卻水量小，無污水處理，運行費用低。B.5.4 連鑄連鑄用水節(jié)水技術(shù)有連鑄結(jié)晶器間冷閉式循環(huán)用水技術(shù)，連鑄機設(shè)備冷卻循環(huán)水技術(shù)，連鑄機二冷水直冷循環(huán)用水技術(shù),連鑄二冷氣霧冷卻技術(shù),循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)等。 1 連鑄二冷氣霧冷卻技術(shù)是在噴嘴內(nèi)部同時供給壓縮空氣和水，壓縮空氣與水經(jīng)過若干次的撞擊霧化，高速噴射到高溫鑄坯表面，在短時間內(nèi)迅速蒸發(fā)，帶走熱量。該法相對于壓力水噴嘴，氣霧噴嘴具有調(diào)節(jié)范圍寬、用水量?。ê乃抗?jié)省一半左右），冷卻強度大、均勻，很少堵塞等優(yōu)點。2 連鑄機二冷水直冷循環(huán)用水技術(shù)是連鑄鑄坯二次噴淋冷卻、切割機、火焰清理設(shè)備和直接冷卻設(shè)備直接噴水冷卻用水受到氧化

13、鐵皮、少量油脂和雜物污染，經(jīng)過處理后循環(huán)使用。B.6 軋鋼用水節(jié)水技術(shù)B.6.1 棒線材棒線材生產(chǎn)用水節(jié)水技術(shù)有軋機、加熱爐設(shè)備間冷閉式循環(huán)用水技術(shù)，加熱爐爐底水梁和立柱汽化冷卻技術(shù)，軋機、軋輥設(shè)備直冷循環(huán)用水技術(shù),循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)等。1 軋鋼直冷循環(huán)用水技術(shù)。軋鋼粗精軋機工作輥、支撐輥、精軋機立輥、輥道、切頭剪、卷取機、高壓除鱗、橫向側(cè)吹冷卻等均需要大量直接冷卻水量，冷卻回水受到氧化鐵皮、少量潤滑油和油脂等污染，經(jīng)過處理后循環(huán)使用。2 加熱爐汽化冷卻技術(shù)。水進(jìn)入汽包，經(jīng)下降管進(jìn)入需冷卻設(shè)備的水管被加熱到沸點，呈汽水混合物，伴隨水的氣化吸收大量汽化潛熱，汽水混合物經(jīng)上升管進(jìn)入汽包后分離成水和

14、蒸汽，分離出的水又進(jìn)入設(shè)備水管中循環(huán)使用，分離出的蒸汽從汽包上端引出以供使用，整個過程只需補充轉(zhuǎn)換成蒸汽的那部分水量。B.6.2 熱軋板帶熱軋板帶用水節(jié)水技術(shù)有軋機、加熱爐設(shè)備間冷閉式循環(huán)用水技術(shù)，加熱爐爐底水梁和立柱汽化冷卻技術(shù)，熱軋板帶層流冷卻循環(huán)用水技術(shù)，軋機、軋輥設(shè)備直冷循環(huán)用水技術(shù),循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)等。B.6.3 冷軋冷軋用水節(jié)水技術(shù)有立式退火爐逆式串聯(lián)水淬冷卻技術(shù),軋機設(shè)備間冷閉式循環(huán)用水技術(shù)，冷軋廢水回用技術(shù),循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)等。B.7輔助生產(chǎn)用水節(jié)水技術(shù) 輔助生產(chǎn)用水節(jié)水技術(shù)有氧氣站、空壓站、熱電設(shè)備間冷循環(huán)用水技術(shù)，熱電設(shè)備空冷技術(shù)，綜合污水回用技術(shù)，雨水收集利用技術(shù)，海

15、水利用技術(shù)，高濃高鹽廢水利用技術(shù),循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)等。B.7.1氧氣站用水節(jié)水技術(shù)-低溫阻垢緩蝕技術(shù)。該技術(shù)相對于其他低溫水處理方法，處理效果好、簡便易行，可在不改變現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的前提下進(jìn)行在線清洗、預(yù)膜、阻垢、緩蝕，保證設(shè)備正常運行，并提高循環(huán)水處理系統(tǒng)濃縮倍數(shù)，較大幅度減少新水消耗量和排污量。B.7.2空壓站用水節(jié)水技術(shù)-空氣壓縮機空冷技術(shù)。該技術(shù)用空氣冷卻，節(jié)省了冷卻用水。附錄C 鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝流程普鋼生產(chǎn)（長流程）工藝流程見圖C.1。圖C.1 普鋼（長流程）生產(chǎn)工序流程圖附錄D 鋼鐵行業(yè)水平衡圖和表鋼鐵行業(yè)水平衡圖見圖D.1-D.5，水平衡表見表D.1-D.3 。焦化廠燒結(jié)廠球團廠

16、煉鐵廠TRT發(fā)電煉鋼廠余熱發(fā)電煤氣發(fā)電軋鋼廠制氧廠空壓站生活水污水處理站凈化站原水 圖D.1 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)水平衡圖循環(huán)水池制冷機化產(chǎn)系統(tǒng)濕熄焦污水處理站化產(chǎn)系統(tǒng)圖D.2焦化廠水平衡圖噴煤主排風(fēng)機高爐風(fēng)機房高爐爐體熱風(fēng)爐循環(huán)水池槽下液壓站等爐頂小套高爐渣池?fù)Q熱站高爐沖渣圖D.3煉鐵廠水平衡圖轉(zhuǎn)爐連鑄設(shè)備RH精煉一次除塵風(fēng)機凈環(huán)水池二次除塵風(fēng)機氧槍連鑄二次冷卻濁環(huán)水池連鑄設(shè)備直接冷卻卻180汽化冷卻軟水站軟水循環(huán)水池池連鑄結(jié)晶器除塵循環(huán)水池?zé)煹莱龎m圖D.4煉鋼廠水平衡圖主電機冷卻出入爐軌道凈環(huán)水池稀油站軋輥冷卻飛剪、卷取機電機冷卻加熱爐其他粗軋除塵精軋除塵輥道冷卻17136 活套導(dǎo)板水封槽濁環(huán)水池

17、 高壓水除磷180其他軋輥冷卻精軋除磷機軋機冷卻層流冷卻精軋輸出軋輥冷卻層流濁環(huán)水池層流側(cè)噴圖D.5軋鋼廠水平衡圖表D.1 企業(yè)水平衡測試匯總表用水車間或部門分類生產(chǎn)車間總用水量（m3/d）輸入水量（m3/d）輸出水量（m3/d）生活水量（m3/d）水重復(fù)利用率（%)新水量重復(fù)利用水量重復(fù)利用水量排水量漏失水量耗水量常規(guī)水資源非常規(guī)水資源合計循環(huán)用水量串聯(lián)用水量合計循環(huán)用水量串聯(lián)用水量合計地表水地下水自來水除鹽水軟化水城市中水廢水回用水淡化海水淡化苦咸水工藝用水循環(huán)水量直接冷卻循環(huán)水量間接冷卻循環(huán)水量工藝聯(lián)合用水量串級用水量回用水量蒸汽冷凝水回用量工藝用水循環(huán)水量直接冷卻循環(huán)水量間接冷卻循環(huán)水量水量小計工藝聯(lián)合用水量串級用水量回用水量蒸汽冷凝水回用量水量小計主要生產(chǎn)車間輔助生產(chǎn)車間附屬生產(chǎn)部門總計表D.2 工序水平衡測試表工序名稱總用水量（m3/d）輸入水量（m3/d）輸出水量（m3/d）生活水量（m3/d）水重復(fù)利用率（%)新水量重復(fù)利用水量重復(fù)利用水量排水量漏失水量耗水量常規(guī)水資源非常規(guī)水資源合計循環(huán)用水量串聯(lián)用水量合計循環(huán)用水量串聯(lián)用水量合計地表水地下水自來水除鹽水軟化水城市中水廢水回用水淡化海水淡化苦咸水工藝用水循環(huán)水量直接冷卻循環(huán)水量間接冷卻循環(huán)水量工藝聯(lián)合用水量串級用水量回用水量蒸汽冷凝水回