挖掘機(jī)箱體孔專用鏜床及專用夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、圖書分類號(hào)：密 級(jí)：畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)挖掘機(jī)箱體孔專用鏜床及專用夾具設(shè)計(jì)DRIVING BOX BODY HOLE AND SPECIAL FIXTURE DESIGN 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明： 所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)注。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。論文作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)協(xié)議書本人完全了解關(guān)于收集、保存、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即：本校學(xué)生在學(xué)習(xí)期間所完成的

2、學(xué)位論文的知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸所擁有。有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交學(xué)位論文的紙本復(fù)印件和電子文檔拷貝，允許論文被查閱和借閱。可以公布學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容，可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容提交至各類數(shù)據(jù)庫進(jìn)行發(fā)布和檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。論文作者簽名： 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日摘要本文主要是圍繞挖掘機(jī)箱體孔專用鏜床及專用夾具設(shè)計(jì)的問題展開研究，挖掘機(jī)目前在房屋建筑、隧道挖掘等領(lǐng)域應(yīng)用比較廣泛。箱體零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式千奇百怪、多種多樣，但是箱體零件結(jié)構(gòu)的主要特征依然是大同小異，都有這共同的特點(diǎn)比如外形比較復(fù)雜、外壁不均勻且較薄、較多的

3、加工部位、擁有腔形的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、比較難加工，并且部分孔和平面的加工精度要求較高。與此同時(shí)，社會(huì)現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)品需求量較高，大批量生產(chǎn)成為主流。因此不僅要求克服箱體本身加工難點(diǎn)，還要提高生產(chǎn)率，從而引入了鏜床來滿足這一需求。本次設(shè)計(jì)主要涉及車床加工技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)、機(jī)械加工工藝及CAD/CAM技術(shù)，針對(duì)機(jī)械專業(yè)的大學(xué)本科生，可以將所學(xué)的機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、UG等知識(shí)運(yùn)用到此課題的研究中，從而達(dá)到學(xué)以至用，在實(shí)踐中檢驗(yàn)所學(xué)知識(shí)的目的。以前箱體加工中，加工工藝相對(duì)落后，但是箱體部件的社會(huì)需求量隨著工業(yè)社會(huì)的發(fā)展在逐步增加。因此提高復(fù)雜箱體類部件的制造水平，對(duì)改善當(dāng)前的工藝方法有著重要的意義。鏜床的

4、的發(fā)展，改善了當(dāng)前箱體類部件加工困難的問題。通過研究零件對(duì)技術(shù)的相關(guān)要求構(gòu)思出幾種經(jīng)濟(jì)、高效的加工方法，并在當(dāng)中選擇兩種加工方法進(jìn)行鏜床及其專用夾具的設(shè)計(jì)?？偠灾?，需要構(gòu)思出一種科學(xué)的、合理的加工方法，從而制造出質(zhì)量較高的挖掘機(jī)箱體類零件，同時(shí)不斷地降低其成本，節(jié)省開支。就這次設(shè)計(jì)而言，通過這一次畢業(yè)設(shè)計(jì)，能夠擁有對(duì)一個(gè)復(fù)雜程度并不高的零件的加工工藝的過程的能力以及進(jìn)一步熟悉了相關(guān)專用夾具的設(shè)計(jì)的一些思路和基本方法?；谝陨系那闆r，本次設(shè)計(jì)內(nèi)容就是挖掘機(jī)箱體加工、鏜床和專用夾具的設(shè)計(jì)。過研究零件對(duì)技術(shù)的相關(guān)要求構(gòu)思出幾種經(jīng)濟(jì)、高效的加工方法，加工制造出質(zhì)量較高的挖掘機(jī)箱體，選擇比較合理的鏜床

5、及其專用夾具。關(guān)鍵字： 挖掘機(jī)箱體；鏜床；專用夾具AbstractThis article is about the excavator box processing technology, a combination of tools and special fixture design research issues, excavators currently in housing construction, tunneling and other areas used widely. Structural design in the form of cabinet parts stran

6、ge, varied, but the main features of the housing part structure is still very much the same, there are common characteristics such as shape that is more complex, uneven and thin wall, more processing site, with the internal structure of the cavity shape, more difficult to process, and part of the ho

7、le machining accuracy and a higher plane. Meanwhile, the community is now a high demand for the product, mass production into the mainstream. Therefore, not only the processing required to overcome the difficulties box itself, but also to improve productivity, thereby introducing a combination of ma

8、chine tools to meet this demand. This design mainly involves lathe technology, mechanical design and manufacturing technology, machining technology and CAD / CAM technology for mechanical engineering undergraduate students can learn basic machinery manufacturing, mechanical design, UG and other know

9、ledge to use this topic the study, to achieve even learn to use, in practice, the purpose of testing the knowledge learned15.Previous box processing, the processing technology is relatively backward, but the social demand with the development of the housing component of industrial society is gradual

10、ly increased. Thereby increasing the level of manufacturing complex box-type parts, to improve the current process method has important significance. Combination of machine tool development, improvement of the current box-type parts processing difficult. By studying the technical requirements of the

11、 relevant parts conceived several economic and efficient processing methods, and a choice of two processing methods to combine tools and special fixture design in the middle. All in all, the need to devise a scientific and rational processing methods, in order to produce high quality excavator box p

12、arts, while continuing to reduce its costs and savings. For us, this time through the graduation project, so that we can have a complexity of the process is not part of the high processing technology capabilities and become more familiar with some of the basic ideas and methods related to special fi

13、xture design14.Based on the above, the contents of this design is that the excavator box processing, the combination of machine tools and special fixture design. Studies in the relevant parts of the technical requirements conceived several economic and efficient processing methods, processing and ma

14、nufacturing of high quality excavator box, choose a more reasonable combination of machine tools and special fixtures.Keywords： Excavatorbody Modular machine tool Special fixture目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc420695179 摘要 PAGEREF _Toc420695179 h I HYPERLINK l _Toc420695180 Abstract PAGEREF _Toc

15、420695180 h II HYPERLINK l _Toc420695181 1 緒論 PAGEREF _Toc420695181 h 1 HYPERLINK l _Toc420695182 挖掘機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r和它的優(yōu)缺點(diǎn) PAGEREF _Toc420695182 h 1 HYPERLINK l _Toc420695183 需要解決的主要問題 PAGEREF _Toc420695183 h 1 HYPERLINK l _Toc420695184 2 挖掘機(jī)箱體的加工工藝 PAGEREF _Toc420695184 h 2 HYPERLINK l _Toc420695185 挖掘機(jī)箱體零件的

16、分析 PAGEREF _Toc420695185 h 2 HYPERLINK l _Toc420695186 箱體零件的功用、分類 PAGEREF _Toc420695186 h 2 HYPERLINK l _Toc420695187 箱體零件的分析 PAGEREF _Toc420695187 h 2 HYPERLINK l _Toc420695188 2.2 挖掘機(jī)箱體零件材料及毛坯 PAGEREF _Toc420695188 h 2 HYPERLINK l _Toc420695189 2.3 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 PAGEREF _Toc420695189 h 3 HYPERLINK l _

17、Toc420695190 2.4 加工工藝過程 PAGEREF _Toc420695190 h 3 HYPERLINK l _Toc420695191 2.5 確定定位基準(zhǔn) PAGEREF _Toc420695191 h 3 HYPERLINK l _Toc420695192 2.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc420695192 h 3 HYPERLINK l _Toc420695193 2.5.2 精基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc420695193 h 4 HYPERLINK l _Toc420695194 2.6 確定各表面加工方案 PAGEREF _Toc42069

18、5194 h 4 HYPERLINK l _Toc420695195 2.6.1 選擇表面加工方法需考慮的因素 PAGEREF _Toc420695195 h 5 HYPERLINK l _Toc420695196 平面加工方法 PAGEREF _Toc420695196 h 5 HYPERLINK l _Toc420695197 工藝規(guī)程的制定 PAGEREF _Toc420695197 h 5 HYPERLINK l _Toc420695198 加工階段的劃分 PAGEREF _Toc420695198 h 6 HYPERLINK l _Toc420695199 工序的集中與分散 PAGE

19、REF _Toc420695199 h 7 HYPERLINK l _Toc420695200 機(jī)械加工工序的安排 PAGEREF _Toc420695200 h 8 HYPERLINK l _Toc420695201 2.7.4 加工工藝路線方案的比較 PAGEREF _Toc420695201 h 8 HYPERLINK l _Toc420695202 毛坯機(jī)械加工余量及工序尺寸確定 PAGEREF _Toc420695202 h 11 HYPERLINK l _Toc420695203 工序尺寸的確定 PAGEREF _Toc420695203 h 11 HYPERLINK l _Toc

20、420695204 制定毛坯加工余量 PAGEREF _Toc420695204 h 11 HYPERLINK l _Toc420695205 2.9 粗鏜TY130內(nèi)孔切削用量的制定（工序10） PAGEREF _Toc420695205 h 12 HYPERLINK l _Toc420695206 3.專用鏜床的總體設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc420695206 h 14 HYPERLINK l _Toc420695207 3.1 專用鏜床的組成及特點(diǎn) PAGEREF _Toc420695207 h 14 HYPERLINK l _Toc420695208 3.2 鏜內(nèi)孔專用鏜床配置形式

21、的選擇 PAGEREF _Toc420695208 h 14 HYPERLINK l _Toc420695209 3.2.1 專用鏜床的配置 PAGEREF _Toc420695209 h 14 HYPERLINK l _Toc420695210 3.2.2 被加工零件的工序圖 PAGEREF _Toc420695210 h 15 HYPERLINK l _Toc420695211 3.2.3 鏜內(nèi)孔專用鏜床總圖的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc420695211 h 16 HYPERLINK l _Toc420695212 4專用夾具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc420695212 h 20

22、HYPERLINK l _Toc420695213 4.1 工件定位分析 PAGEREF _Toc420695213 h 20 HYPERLINK l _Toc420695214 工件定位的原理 PAGEREF _Toc420695214 h 20 HYPERLINK l _Toc420695215 工件定位方案 PAGEREF _Toc420695215 h 20 HYPERLINK l _Toc420695216 工件的具體定位方法及其定位元件的選擇 PAGEREF _Toc420695216 h 21 HYPERLINK l _Toc420695217 定位誤差分析與計(jì)算 PAGEREF

23、 _Toc420695217 h 22 HYPERLINK l _Toc420695218 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc420695218 h 23 HYPERLINK l _Toc420695219 4.2.1 夾緊裝置的基本要求 PAGEREF _Toc420695219 h 23 HYPERLINK l _Toc420695220 夾緊元件的選擇 PAGEREF _Toc420695220 h 23 HYPERLINK l _Toc420695221 夾緊力的確定 PAGEREF _Toc420695221 h 24 HYPERLINK l _Toc420695222 夾具設(shè)計(jì)

24、及操作的簡要說明 PAGEREF _Toc420695222 h 26 HYPERLINK l _Toc420695223 結(jié)論 PAGEREF _Toc420695223 h 27 HYPERLINK l _Toc420695224 致謝 PAGEREF _Toc420695224 h 28 HYPERLINK l _Toc420695225 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc420695225 h 291 緒論挖掘機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r和它的優(yōu)缺點(diǎn)在建筑和施工行業(yè)快速增長的幾年里，挖掘機(jī)逐漸取代了人在過去中的地位，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)勞動(dòng)效率的改善起著很大的作用，挖掘機(jī)被廣泛應(yīng)用于建筑，化工，水利

25、，礦山等行業(yè)，是工程建設(shè)不可或缺的工作工具。第一液壓挖掘機(jī)成功由美國發(fā)明。20年代初和50年代中期相繼研發(fā)出來了液壓挖掘機(jī)和履帶式液壓挖掘機(jī)。早期試驗(yàn)是利用飛機(jī)的液壓和機(jī)床液壓技術(shù)，由于缺乏適用于挖掘機(jī)各種工況的液壓元件的各種條件，制造質(zhì)量不夠穩(wěn)定，配套件是不完整的。20世紀(jì)40年代以后，出現(xiàn)了液壓挖掘機(jī)。20世紀(jì)50年代出現(xiàn)了今天見到的挖掘機(jī)。挖掘機(jī)三個(gè)最重要的參數(shù)：車輛重量（質(zhì)量），和鏟斗容量和發(fā)動(dòng)機(jī)功率。 1955年，在法國波克蘭（波克蘭）工廠生產(chǎn)的第一款全液壓反鏟挖土機(jī)推出，導(dǎo)致技術(shù)開發(fā)挖掘機(jī)創(chuàng)造一個(gè)新的空間領(lǐng)域。就中國挖掘機(jī)前景來看，隨著“十二五”中國國產(chǎn)挖掘機(jī)將全面超過國外品牌，成

26、為中國挖掘機(jī)市場的主角！中國挖掘機(jī)行業(yè)前途仍無限光明1！需要解決的主要問題該組織的重要組成部分，是挖掘機(jī)挖土機(jī)框。它的風(fēng)格是非常多的種類，它們是相同的特點(diǎn)是：箱壁厚度不統(tǒng)一，也比較復(fù)雜的形狀，同時(shí)有一個(gè)非常大的加工難度。其中，最重要的是在熱處理過程中集權(quán)和分權(quán)的過程中，為了選擇和處理原則是在開發(fā)時(shí)需要考慮的制備工藝路線的問題。此外，您可以訪問相關(guān)信息，并通過一些計(jì)算，以確定每一步的津貼。的精確選擇及各種公差路線的選擇等。其中，最主要的是在熱處理過程中，工序的集中與分散的選擇和加工的順序是在擬定工藝路線制定時(shí)所需要考慮的原則性問對(duì)于一些相對(duì)簡單的過程的公差和尺寸可以直接從零件尺寸圖來測量，但對(duì)于

27、某些尺寸必須用計(jì)算鏈的大小，然后得出其大小值太復(fù)雜。只要發(fā)生了什么錯(cuò)誤定位將導(dǎo)致對(duì)定位精度的影響非常大，然后蔓延到加工質(zhì)量。通過仔細(xì)分析，這種燈具設(shè)計(jì)使用兩個(gè)銷售定位方法，使用支撐板，圓柱銷和鉆石別針作為定位元件來分析定位動(dòng)作的定位元素?？偠灾?，就是要確定一套科學(xué)，合理，高效，經(jīng)濟(jì)的處理方案，以滿足制造高品質(zhì)的住宅挖掘機(jī)零件的加工要求，可以嘗試降低加工成本，減少能源消耗。2 挖掘機(jī)箱體的加工工藝挖掘機(jī)箱體零件的分析2.1.1箱體零件的功用、分類箱體類零件是組成機(jī)器的基本零件，這使得機(jī)器或很大部分的相關(guān)部分的相關(guān)部分具有非常正確的位置關(guān)系，根據(jù)其要求進(jìn)行運(yùn)作。因此，好的和壞的零部件的質(zhì)量將直接

28、影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。箱體類零件有很多種類，挖掘機(jī)箱體是其中一種。根據(jù)不同的框部件中結(jié)構(gòu)的形式，它可以被分成單獨(dú)和集中分為兩類。制造過程可被分開，并且其組裝及加工是很方便的，但是有更多的工作裝配大量增加;而前者是一個(gè)集中的殼體部件的全過程，和整體鑄造類的情況下部分，前者在一些相對(duì)困難的處理，但在其裝配精度方面能夠有較大程度的提高，應(yīng)該對(duì)各種情況的組合，采用適用于工廠的實(shí)際情況的基礎(chǔ)上，現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)來制造箱體類零件，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，從而立于不敗之地競爭。雖然箱體類零件有各種形式的程序設(shè)計(jì)和風(fēng)格，但他們也最重要的區(qū)別幾乎相同：一些相對(duì)簡單的工藝公差和尺寸可以直接從盒子的一部分繪制圖紙進(jìn)行測量，但太復(fù)

29、雜的尺寸，則必須使用尺寸鏈來進(jìn)行計(jì)算。因此，對(duì)于大多數(shù)的箱體零件，其加工的加工量占據(jù)一般加工機(jī)床制造總勞動(dòng)份額是非常大的，大概可占勞動(dòng)總產(chǎn)物的10 - 約25，這是一個(gè)很大數(shù)據(jù)，箱體類零件加工復(fù)雜，這就要求必須充分考慮采取加工零件的方法和機(jī)械加工的技術(shù)要求，否則將會(huì)對(duì)后續(xù)加工帶來麻煩，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致整個(gè)零件無法使用，造成了極大的浪費(fèi)和不必要的損失，需要仔細(xì)考慮箱體零件特性。2.2 挖掘機(jī)箱體零件材料及毛坯根據(jù)經(jīng)驗(yàn)知道，一般情況下，毛坯零件具有較好的振動(dòng)性能以及相對(duì)復(fù)雜的形狀，但在機(jī)械性能方面也比較差。挖掘機(jī)箱體部分材料是鋼（ZG35），這種鋼（ZG35）材料具有很好的延展性和強(qiáng)度性能，而也意味著

30、其擁有良好的可焊性，還有就是它具有非常良好的鑄造性能。應(yīng)用此新的板材是ZG270-500，這意味著它代表具有其抗拉強(qiáng)度為490MPa級(jí)，屈服274MPa的強(qiáng)度值。根據(jù)這些特點(diǎn)的因素，它可以用來作為載體。有許多原因會(huì)影響毛坯種類的確定，例如，生產(chǎn)方式和部件，硬度，剛度，構(gòu)造和種類部分中的所述形狀的尺寸的大小，在除了實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)采取考慮到具體的工廠條件會(huì)產(chǎn)生一定的影響。選擇毛坯鑄造方法應(yīng)根據(jù)它具有的技術(shù)水平，特定于設(shè)備的條件下，實(shí)際情況與零件生產(chǎn)的數(shù)量，參考各種鑄造工藝方法，部分原因是為了確保其達(dá)到的技術(shù)要求，選擇成本不高，相對(duì)高的質(zhì)量和相對(duì)簡單的鑄造方法。然而，在大批量的生產(chǎn)中，主要考慮的是高的

31、生產(chǎn)率和高的精度，例如金屬的砂型鑄造加工精度高，生產(chǎn)的成本也比較低。在決定選用哪種毛坯之后，接下來應(yīng)該著手繪制零件毛坯圖8。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求（1）鑄造箱體，對(duì)結(jié)構(gòu)的部分是要求有以下幾種：鑄造形狀為從模型方便的形狀，所以應(yīng)該盡力獲得簡單。由于良好的鑄造可靠性，選擇必須符合要求。 必須去除鑄件外形中的多余的圓角，所以使之成為平面。在鑄造過程中，使相應(yīng)的壁厚度均勻。 為了在鑄造冷卻過程中避免失真或裂紋，在最大程度上，使肋的分布和厚度加強(qiáng)還必須滿足的要求。（2）箱體毛坯的技術(shù)要求：機(jī)加工前面應(yīng)該加上時(shí)效處理。 零件表面缺陷顯示不是很清楚。 明確鑄造拔模角度30。 其余為標(biāo)準(zhǔn)公差為35mm。2.4

32、加工工藝過程基于以上分析，可以看出，挖掘機(jī)箱體主要加工工作是其孔和平面。在一般情況下，加工孔比一些平面處理更加困難，誤差是比較大的。因此，外殼部件在整個(gè)加工過程中，設(shè)計(jì)的尺寸應(yīng)適當(dāng)2。2.5 確定定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)是在這個(gè)過程中的一個(gè)重要的基準(zhǔn)部分，其作用是使各部件具有一個(gè)位置關(guān)系，在之后的組裝和處理是非常重要的。對(duì)于一些比較簡單的公差和工序尺寸，可以使用測量工具從零件圖得出，那些非常復(fù)雜的尺寸，需要通過一些方法計(jì)算得出。在加工之前，應(yīng)當(dāng)首先確定精基準(zhǔn)加工對(duì)應(yīng)的表面，然后在考慮粗基準(zhǔn)加工對(duì)于的表面。2.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)一般指的是未經(jīng)過加工之后用在定位的基準(zhǔn)平面，也可以說是第一次加工所需

33、要使用的基準(zhǔn)。當(dāng)一些不需要加工的平面與加工平面之間具有一定的位置要求時(shí)，通常把不加工平面作為粗基準(zhǔn)，而粗基準(zhǔn)在平面上進(jìn)行定位時(shí)經(jīng)常采用支承釘作為定位元件。粗基準(zhǔn)在定位時(shí)起著至關(guān)重要的作用，它是精基準(zhǔn)選擇前的準(zhǔn)備工作。一般加工量只要能夠均勻的分配，并且粗加工工序及其后續(xù)工序能夠順利進(jìn)行，所加工出來的平面也會(huì)滿足工序的要求。在確定粗基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循以下幾項(xiàng)要求：粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用：通常情況下，如果粗基準(zhǔn)是處于相同尺寸方向上，則一般只能使用一次。毛坯面是用來加工的面，本來就會(huì)有較大的誤差，為了避免會(huì)產(chǎn)生更大的誤差，則兩次加工不能用一樣的粗基準(zhǔn)面。確保相互位置滿足精度要求：對(duì)于一些比較簡單的零件圖，可以

34、直接測量出其公差和工序的尺寸；而對(duì)于一些尺寸較為復(fù)雜的零件圖，一般需要借助于尺寸鏈的計(jì)算得出，從。而大量地提高了每個(gè)平面的精度，也大幅地減少了誤差。裝夾要方便：在粗基準(zhǔn)確定時(shí)，要有一個(gè)可靠的定位基準(zhǔn)，操作需要快速便捷且穩(wěn)定。裝夾時(shí)方便，有利于更好地進(jìn)行定位，提高定位的精度。加工余量保證最?。罕M量地減少加工余量，讓制造出來的毛坯盡量與零件一致，在毛坯進(jìn)行加工時(shí)候，切削地量就更少，節(jié)省了材料，降低了成本，滿足了經(jīng)濟(jì)性的要求。在進(jìn)行粗基準(zhǔn)的確定時(shí)，要選擇可靠、方便并且穩(wěn)定的定位基準(zhǔn)，表面不能存在一些。缺陷，同時(shí)要為精基準(zhǔn)的確定做好準(zhǔn)備。2.5.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)一般指的是經(jīng)過加工之后用在定位的基

35、準(zhǔn)平面，精基準(zhǔn)在平面上進(jìn)行定位時(shí)經(jīng)常采用大平面或者窄平面進(jìn)行定位。精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)雖然都屬于定位的基準(zhǔn)，但是對(duì)于精基準(zhǔn)而言，加工的精度要求更高，工件定位時(shí)產(chǎn)生的誤差更小。工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)盡量簡單一點(diǎn)，并且易于拆卸。在確定精基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循以下幾項(xiàng)要求：保證定位的基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)保持一致：在定位的時(shí)候，盡量讓上面兩個(gè)基準(zhǔn)重合成同一個(gè)基準(zhǔn)，精加工時(shí)候所采用的基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)就是該設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，同時(shí)要盡量地減少誤差。加工時(shí)多采用同一基準(zhǔn)：如果對(duì)于某一組的加工工序較多，可以采用同樣的基準(zhǔn)，可先把這個(gè)表面加工出來，可以方便其他表面的加工，并且達(dá)到較高的精度。利用這個(gè)方法，可以使一些夾具的設(shè)計(jì)更加的容易、迅速，減少加工

36、誤差，縮短加工工件所需要損耗的時(shí)間，從而提高的加工效率。把自身加工的平面作為定位基準(zhǔn)：在加工中，許多工序中需要加工的量比較少，那么可以將自身加工的平面作為粗基準(zhǔn)看待。兩個(gè)表面彼此以對(duì)面作為加工基準(zhǔn)：很多的平面由于自身的位置和對(duì)尺寸的要求都比較高，通常會(huì)采用兩個(gè)平面，接著讓兩個(gè)平面不斷地互相以基準(zhǔn)加工，從而也提高了相應(yīng)的精度。在挖掘機(jī)箱體類零件進(jìn)行加工時(shí)，在整個(gè)加工的過程可以嘗試用同一個(gè)基準(zhǔn)進(jìn)行定位，這就需要考慮面、孔等多方面的因素。在整個(gè)加工過程中，可以采用“一面兩孔”的定位方式進(jìn)行定位，一般就可以滿足加工過程中的各種基準(zhǔn)的要求。2.6 確定各表面加工方案在許多機(jī)械零件之中，每類零件的形狀結(jié)構(gòu)

37、都是不一樣的，種類有很多種，但都是通過一個(gè)個(gè)基本的平面所組成的例如內(nèi)外圓柱面等。表面的加工方案有很多種，加工方案需要結(jié)合零件的實(shí)際情況來考慮，主要參考的依據(jù)包括：平面尺寸精度、零件的形狀、零件的生產(chǎn)情況、零件材料的特性、熱處理情況。而對(duì)于，如何選擇加工的方案，一般采用關(guān)鍵條件參考法，找了解所給條件中的關(guān)鍵的條件，主要參考關(guān)鍵因素，結(jié)合其他條件選擇加工方案。在選擇表面加工方法時(shí)候，首先要保證表面加工的精度，其次考慮節(jié)省加工的成本、便利性等因素。2.6.1 選擇表面加工方法需考慮的因素在加工過程中，零件的材料性質(zhì)、硬度、尺寸都應(yīng)該符合設(shè)計(jì)的要求，要安排的加工各個(gè)階段的順序，對(duì)于一些重要的平面一定要

38、優(yōu)先考慮。如果加工的過程較為復(fù)雜，在保證加工精度和質(zhì)量的前提下，可以分為幾次加工。在零件進(jìn)行加工時(shí)，生產(chǎn)零件的類型一定要考慮好成本因素和時(shí)間因素。通常情況下，對(duì)于批量較小的生產(chǎn)情況，則采取的是最普通的加工的方案，采用的機(jī)器和設(shè)備一般都屬于通用型的。但是，對(duì)于批量較大的生產(chǎn)情況，對(duì)于加工的方法則是要求保證精度較高，同時(shí)能夠節(jié)約時(shí)間，提高生產(chǎn)的效率。對(duì)于零件加工的材料也有一定的要求，不同性質(zhì)的材料加工的方法往往不同。一般情況下，對(duì)于一些重金屬一般采取磨削方式加工，而磨削的時(shí)候容易造成堵塞等情況，可以采取高速銑等方式進(jìn)行加工。不同的工廠由于它的設(shè)施不同，規(guī)模有大有小，所以在加工時(shí)候要考慮實(shí)際的情況。

39、應(yīng)當(dāng)在原有的加工方式上進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)可以引進(jìn)一些先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備和新型的技術(shù)手段，提高加工的精度水平，節(jié)省加工的時(shí)間。在加工零件的過程中，對(duì)于加工方法的選取一般要考慮主要的平面的一些技術(shù)的要求，根據(jù)這個(gè)要求再制定加工的工序和加工的方法。通常查找一些機(jī)械加工的手冊和說明書資料，可以發(fā)現(xiàn)，一般情況對(duì)于較大的底面加工時(shí)，一般采用銑床加工，在淬火之前，可以先進(jìn)行粗銑，之后再進(jìn)行半精銑，這樣加工后得到的粗糙度的值較小。工藝規(guī)程的制定零件的加工過程是由許多不同工藝過程組成的，對(duì)于同一零件的加工可能會(huì)存在幾種不同的加工方案，在加工方案的選取上，除了需要考慮到基本的技術(shù)要求等，還要考慮到工廠的實(shí)際情況如生產(chǎn)規(guī)模

40、等。在制定一個(gè)完善的工藝流程一般需要考慮到許多的方面，具體如下所示：在確定生產(chǎn)的類型的時(shí)候，一般主要考慮零件加工生產(chǎn)的規(guī)模大?。患庸ち慵r(shí)，需要選定合適的毛坯、材料的尺寸、精度、性質(zhì)等要滿足要求；滿足制造的精度要求比如公差等級(jí)、尺寸要求等；表面粗糙度也要保證；還有一些其他的限制條件如工廠的機(jī)器設(shè)備、夾具的磨損情況；在編寫加工的流程時(shí)候要盡可能節(jié)約成本，還要保證安全。在確定工藝流程的時(shí)候，首先，應(yīng)該先制定一個(gè)完善、合理的加工路線；其次，要謹(jǐn)慎地編寫每一道工序的具體內(nèi)容，每一個(gè)環(huán)節(jié)都要考慮清楚。結(jié)合挖掘機(jī)箱體的內(nèi)部構(gòu)造情況以及相關(guān)的許多設(shè)計(jì)要求，在制定工藝上一般會(huì)采取以下的一些方法來提高生產(chǎn)的效率

41、并且節(jié)約成本。第一、一定要選擇一個(gè)科學(xué)的定位的基準(zhǔn)，使得它的精度滿足相關(guān)的設(shè)計(jì)要求第二、要選擇一個(gè)完善的加工方案，保證所有的平面尤其是復(fù)雜的面都能夠滿足精度的要求。第三、要制定一個(gè)科學(xué)、合理的熱處理方案，盡可能地提高它的性能，使得零件表面情況更加符合要求，同時(shí)能夠減少變形造成的影響。第四、不同的工序有著各自不同的要求，有的工序較為集中，有的工序較為分散，要結(jié)合實(shí)際的情況，在精度和效率得到保證下，安排好每一道工序。第五、對(duì)于一些復(fù)雜的工藝流程，一般會(huì)把該流程劃分為多種工序，分開單獨(dú)研究加工，從而提高了精度。加工階段的劃分通常情況下，有些零件對(duì)它的加工的要求都相對(duì)較高，這時(shí)候?yàn)榱吮ＷC精度，就不能用

42、同一道工序全部進(jìn)行加工，一般會(huì)將其分為幾個(gè)不同的階段分別完成相應(yīng)的工作。粗加工的過程：粗加工的過程一般屬于加工階段的第一個(gè)步驟，主要是將表面的大部分的材料去掉，這樣加工之后的零件表面情況就適合后面的半精加工和精加工，與此同時(shí)給后面的一些其他加工工作奠定了基礎(chǔ)。在粗加工的過程中，可能發(fā)現(xiàn)所用的毛坯材料可能會(huì)存在許多的問題，對(duì)于一些無法處理的毛坯位置，可以將其修改或者去除，以免對(duì)后面的加工的工作造成不便的影響。一般來說，對(duì)于那些功率相對(duì)較大的機(jī)床一般都采用粗加工的加工方法，這樣能夠提高生產(chǎn)的效率，同時(shí)保證一個(gè)較大的切削用量。粗加工過程中也會(huì)存在一些缺點(diǎn)，在加工過程中，較大的切削力容易產(chǎn)生許多的熱量

43、，同時(shí)對(duì)應(yīng)的夾緊的力量要求也比較高，這樣會(huì)使得工件出現(xiàn)較大的變形，從而降低了加工的精度，使得表面更加地粗糙。半精加工的過程：對(duì)于一些零件來說，可能存在一些相對(duì)而言不太重要的平面，這時(shí)候?qū)τ谶@些面的加工一般是采用半精加工的方法。在半精加工階段，保證了較好的加工余量，同時(shí)為后面的精加工做好了準(zhǔn)備。精加工過程：在該過程中，一般是用來去除剩下的少量加工余量，能夠使得表面粗糙度、精度等都滿足要求。這個(gè)階段通常會(huì)被安排在最后一個(gè)過程，能夠防止加工時(shí)候可能造成的一些損傷情況。在精加工的過程中，一般采用的是一面兩孔的定位的方式，這種方式差不多能夠符合加工時(shí)候的許多定位的要求。通常情況下，對(duì)于一些精度要求較高的

44、機(jī)床，一般都采用精加工的方法，這樣能夠使得零件的變形量減小。光整加工過程：對(duì)于一些有特殊要求的工件，一般都會(huì)采取光整加工的方法。在此階段，基本不會(huì)影響尺寸的精度，而且能夠改善它的表面質(zhì)量。在劃分好不同的加工過程之后，還要進(jìn)行熱處理加工，至于熱處理到底是放在哪個(gè)階段就要考慮熱處理的性質(zhì)。加工階段的劃分思路有許多種，上面只是給出了最常見的一種劃分方式。通常情況下，對(duì)于一些小批量生產(chǎn)、精度低的零件和一些交通不太方便的大型零件往往不會(huì)劃分上面的不同過程，只需要分為粗加工和精加工2個(gè)加工過程。不管怎樣，劃分的思路有許多種，需要結(jié)合實(shí)際的情況采取最佳的劃分手段，從而得到最好的效果13。工序的集中與分散在制

45、定加工過程時(shí)候，需要把每一個(gè)環(huán)節(jié)考慮清楚，一個(gè)加工規(guī)程中由許多的不同工序組成。有的工序較為集中，有的工序較為分散，這2種情況是相反的，到底是采用哪種工序則需要結(jié)合實(shí)際的情況來考慮。較為集中的工序，一般是憑借比較少的工序就可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)加工過程；較為分散的工序，則是憑借比較多的工序就可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)加工過程。在加工的方法完全確定之后，通過研究工件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、零件的生產(chǎn)類型以及工廠機(jī)器設(shè)備的實(shí)際情況，可以將加工規(guī)程中的工序數(shù)目進(jìn)行確定12。確定工序的數(shù)目一般遵循以下的一些原則：對(duì)于較為分散的工序而言，一般它的內(nèi)容并不復(fù)雜，工件的切削的用量比較容易確定，該工序一般都采用一些通用的機(jī)器設(shè)備、選擇的機(jī)床裝備并

46、不復(fù)雜。在分散工序中，有許多的優(yōu)點(diǎn)：工作量往往比較小，對(duì)員工的知識(shí)水平要求不高，技術(shù)難度低；同時(shí)也有許多的缺點(diǎn)：需要較多的員工、機(jī)器設(shè)備需求量大、占地面積多，加工路線較為繁雜，非常耗時(shí)，不易進(jìn)行管理。對(duì)于較為集中的工序而言，工序的步驟比較少，易于拆卸，工藝過程較短，無需較多的員工數(shù)量、占地面積較少，易于管理，不同平面的之間的位置精度比較高，使用較少量的機(jī)器設(shè)備。 該工序一般適用于大批量的生產(chǎn)，一般采用專用的機(jī)器設(shè)備，對(duì)機(jī)器設(shè)備要求較高，能夠縮短生產(chǎn)的時(shí)間。但也有一定的缺點(diǎn)：專用的機(jī)器設(shè)備比較復(fù)雜，同時(shí)增加了成本、不易于維修，工作量太大。通常情況下，對(duì)于批量小的生產(chǎn)情況，一般都采用較為集中的工序

47、；而內(nèi)部的結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜的專用機(jī)器設(shè)備一般擁有流水線生產(chǎn)。不管是工序集中還是工序的分散，各自有各自的特點(diǎn)。在較為集中的工序中，零件拆卸次數(shù)較少，加工的過程比較簡單、方便，可以同時(shí)對(duì)多個(gè)表面進(jìn)行加工，之間的位置精度都能夠得到保證。而在較為分散的工序之中，加工的內(nèi)容更加的簡單，機(jī)床和切削的用量更符合零件加工的技術(shù)要求。以上2中工序方式的選擇，需要結(jié)合加工的技術(shù)要求和工廠機(jī)器設(shè)備以及員工的實(shí)際情況4。伴隨著技術(shù)水平的不斷發(fā)展，許多新型的加工設(shè)施有隨之誕生比如加工中心、數(shù)控機(jī)床等，它們更加適用與較為集中的工序生產(chǎn)，提高了加工的效率，縮短了時(shí)間，能夠獲得較高的經(jīng)濟(jì)受益。 機(jī)械加工工序的安排對(duì)于挖掘機(jī)箱體零

48、件的加工，通常是先加工面之后加工孔，因?yàn)槊婕庸て饋硐鄬?duì)于加工孔來說更加的容易，在挖掘機(jī)箱體上也存在這許多的孔，要安排好加工的過程，更要符合下面常用的一些加工原則：先加工定位基準(zhǔn)后其他表面，具體而言就是先把某個(gè)平面確定為定位的基準(zhǔn)，優(yōu)先加工該平面，之后再將該平面重新作為一個(gè)新的定位基準(zhǔn)來加工其他表面。先平面后孔：具體而言就是先把工件所有的平面加工好，之后再考慮加工孔。平面定位方式比較穩(wěn)定，其尺寸較大也易于定位，加工的精度也能夠得到提高。先主要平面后次要：具體而言就是先加工關(guān)鍵的平面，之后再加工一些稍微次要的平面。主要平面一般是指零件之間有配合關(guān)系而且具有一定的基準(zhǔn)的平面，除了主要平面之外的平面一

49、般都是次要平面。在制定加工過程時(shí)，通常先安排加工主要關(guān)鍵的平面，之后再考慮其他因素，加工其他面。先粗加工后精加工：工件的加工過程一般劃分為幾個(gè)不同的階段，但不管怎樣，一般最先進(jìn)行的都是粗加工，之后再考慮精加工，或者更好的加工方式5。2.7.4 加工工藝路線方案的比較工件的各項(xiàng)指標(biāo)比如公差、表面粗糙情況等在得到保證后，批量較大的生產(chǎn)模式一般會(huì)選擇使用專用機(jī)器設(shè)備，這樣可以提高工作效率3。通常情況下，一般制定幾條不同的加工方案，在方案的選擇中需要參考經(jīng)濟(jì)成本和加工的時(shí)間等因素。如今制定了2個(gè)加工的方案如下表2-1所示：表2-1加工工藝路線方案比較表工序號(hào)方案方案工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1粗

50、銑大底面孔軸線以及一個(gè)平面與四面互相相交垂直粗銑大底面孔軸線以及一個(gè)平面與四面互相相交垂直2粗銑四周臺(tái)階面大底面，兩個(gè)定位孔的軸線半精細(xì)大底面孔軸線以及一個(gè)平面與四面互相相交垂直3粗銑蟹爪孔端面和孔端平面大底面粗銑四周臺(tái)階面大底面，兩個(gè)定位孔的軸線4粗銑輸入軸支撐座兩側(cè)面大底面，兩個(gè)定位孔的軸線半精銑四周臺(tái)階面大底面，蟹爪孔與箱體中間孔的軸線5粗切內(nèi)環(huán)槽圓柱銷定位孔的軸線和另一個(gè)定位面粗銑菱形銷定位孔和所在面大底面6粗車外圓330端面、孔300內(nèi)圓面及其內(nèi)端面、孔120外端面并倒角530大底面，兩個(gè)定位孔的軸線半精銑菱形銷的定位孔和其所在的表面大底面7粗鏜輸入軸內(nèi)孔大底面，兩個(gè)定位孔的軸線粗銑

51、輸入軸支撐座兩側(cè)面大底面，蟹爪孔與箱體中間孔的軸線8粗鏜輸入軸孔大底面，兩個(gè)定位孔的軸線半精銑輸入軸支撐座兩側(cè)面大底面，蟹爪孔與箱體中間孔的軸線9粗鏜孔120并倒角220，粗鏜孔81、45及63大底面，兩個(gè)定位孔的軸線粗切內(nèi)環(huán)槽箱體中間孔軸線、大底面10人工時(shí)效處理11半精銑大底面孔軸線以及一個(gè)平面與四面互相相交垂直半精切內(nèi)環(huán)槽箱體中間孔軸線、大底面12半精銑四周臺(tái)階面大底面，兩個(gè)定位孔的軸線粗車外圓330端面、孔300內(nèi)圓面及其內(nèi)端面、孔120外端面并倒角530大底面，蟹爪孔與箱體中間孔的軸線13半精銑菱形銷定位孔和面大底面粗鏜軸內(nèi)孔大底面，兩個(gè)定位孔的軸線14半精銑輸入軸支撐座兩側(cè)面兩個(gè)定

52、位孔的軸線和大底面粗鏜輸入油孔大底面，蟹爪孔與箱體中間孔的軸線15半精切內(nèi)環(huán)槽圓柱銷定位孔軸線、大底面半精車外圓330端面、孔300內(nèi)圓面及其內(nèi)端面大底面，蟹爪孔與箱體中間孔的軸線16半精車外圓330端面、孔300內(nèi)圓面及其內(nèi)端面、孔63內(nèi)圓面大底面，蟹爪孔與箱體中間孔的軸線半精鏜輸入油孔3 30端面、孔300內(nèi)圓面及其內(nèi)端面大底面，蟹爪孔與箱體中間孔的軸線17半精鏜孔120及其內(nèi)端面，半精鏜孔81和45大底面，兩個(gè)定位孔的軸線精鏜輸入油孔130端面、孔300內(nèi)圓面及其內(nèi)端面大底面，兩個(gè)定位孔的軸線18精鏜孔120和45大底面，兩個(gè)定位孔的軸線半精鏜孔120及其內(nèi)端面，半精鏜孔81和45大底面

53、，兩個(gè)定位孔的軸線19半精鏜輸入油孔130和100大底面，兩個(gè)定位孔的軸線精鏜孔120和45大底面，兩個(gè)定位孔的軸線20精鏜輸入油孔130和100大底面，兩個(gè)定位孔的軸線粗車輸入軸內(nèi)退刀槽大底面，蟹爪孔與箱體中間孔的軸線21粗車輸入軸內(nèi)退刀槽大底面，兩個(gè)定位孔的軸線半精車孔63內(nèi)端面大底面，蟹爪孔與箱體中間孔的軸線加工工藝路線的分析：方案一于工序10時(shí)加入了人工時(shí)效處理。從而降低了工件加工時(shí)的殘余應(yīng)力，避免了工件變形開裂，保證了工件形狀和尺寸。方案二符合工序集中，但加工表面損傷使得工件品質(zhì)降低。方案一更貼合粗精加工分開的要求。 綜上所述，加工工藝路線一更為經(jīng)濟(jì)合理。對(duì)工藝路線的確定首要是要確保

54、工件的幾何外形、尺寸精度和位置精度等。在制定過程中，首先根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定處理的內(nèi)容和程序，通過所得的的分散集中程度來對(duì)工藝區(qū)分；然后再選取以定位基準(zhǔn)與檢驗(yàn)基準(zhǔn)為主的工藝基準(zhǔn)。當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)是大批量時(shí)，盡可能以工序集中為前提，可適當(dāng)選用專用鏜床、萬能機(jī)床及專業(yè)夾具等，通過減少工件安裝的次數(shù)以達(dá)到生產(chǎn)效率提高的目的。同時(shí)，還需要適當(dāng)配合經(jīng)濟(jì)精度來降低成本。依據(jù)上述分析，確定工藝路線為：1 鑄坯（鑄造） 2 熱處理（正火處理179209HB)3 涂底漆（披縫、飛邊、型砂進(jìn)行清理，內(nèi)部不需要加工面涂紅色防銹漆。外部不需要加工面涂黃色防銹漆）4 粗銑大底面5 粗銑四周臺(tái)階面6 粗銑孔面及菱形銷定位孔的端面7

55、 粗銑輸入軸支承座兩端側(cè)面8 粗切內(nèi)環(huán)槽9 粗車330端面、300的內(nèi)圓柱面及其內(nèi)端面和孔120外端面，倒角為53010內(nèi)孔進(jìn)行粗鏜加工11孔周圍面的鏜削加工12粗鏜各個(gè)孔并相應(yīng)倒角13 熱處理（人工時(shí)效處理）14 半精銑大底面15 半精銑四周臺(tái)階面16 半精銑兩個(gè)定位孔的端面17 半精銑輸入軸支承座兩側(cè)面18 半精車切環(huán)槽19 半精車外圓330端面、孔300內(nèi)圓面和內(nèi)端面20 半精鏜孔120及其內(nèi)端面，半精鏜81和4521 精鏜孔120、孔81和孔4522 半精鏜孔130和10023 精鏜孔130和10024 粗車輸入軸內(nèi)退刀槽25 焊接26 終檢、入庫毛坯機(jī)械加工余量及工序尺寸確定對(duì)于挖掘

56、機(jī)的箱體來說，通常采取的鑄造方法是鑄鋼制造，對(duì)鑄造的材料有一定的要求。鑄造材料必須具有一定的塑性、較高的強(qiáng)度、易于鑄造，并且容易用來進(jìn)行焊接，滿足以上要求的鑄造材料常用ZG35。在進(jìn)行鑄造的過程中，需要選擇一個(gè)良好的毛坯，毛坯的類型要結(jié)合零件的形狀、材料、生產(chǎn)方法、工廠的實(shí)際情況等因素考慮工件毛坯在選擇使用哪種鑄造方法時(shí)，需要考慮工廠機(jī)器設(shè)備的實(shí)際情況，充分地了解鑄造的一些特點(diǎn)，在滿足一些技術(shù)要求的前提下，選擇一些成本較低、加工過程簡便的方法。通常情況下，對(duì)于批量較大的生產(chǎn)情況，一般選擇精度較高、加工時(shí)間較短的制造毛坯的方式，這樣可以讓制造出來的毛坯與工件更像，從而降低了切削量、減少了成本。工

57、序尺寸的確定在加工過程中，要滿足許多平面的各種要求。通常情況下，在毛坯上都需要去除一些材料，被去除材料的厚度一般被大家稱作加工余量。一個(gè)加工過程是由許多工序組成，每一道工序加工也都需要進(jìn)行一次去除材料，這里厚度被大家稱作工序余量。在進(jìn)行工序的選擇時(shí)候有以下幾個(gè)注意事項(xiàng)：加工余量盡量保持最小值，這樣有利于降低成本；加工后剩余的量要符合所給的各項(xiàng)技術(shù)要求；熱處理的工藝是否采用要著重考慮，因?yàn)闊崽幚碛袝r(shí)候會(huì)使得工件產(chǎn)生變形；在加工過程中，一定要盡可能降低熱變形出現(xiàn)的概率；在計(jì)算余量時(shí)候，還要考慮公差值。表2-2 加工工序尺寸加工表面工序余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度/um粗加工粗加工粗加工

58、輸入軸內(nèi)孔3.0（雙側(cè)）1300挖掘機(jī)箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常的復(fù)雜，通常情況下采取的都是批量較大的生產(chǎn)類型，一般毛坯鑄造都采用砂型鑄造法。借助一些相關(guān)的技術(shù)手冊和說明書、圖紙，可以了解到該方法的公差、加工余量等級(jí)，挖掘機(jī)箱體毛坯的加工余量如下表2-3所示：尺寸公差等級(jí)為CT810，取其CT8；加工余量等級(jí)MAG表2-3 加工表面總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)（MA）加工余量數(shù)值/mm備注輸入軸內(nèi)孔130G雙側(cè)2.9 粗鏜TY130內(nèi)孔切削用量的制定（工序10）背吃刀量是依據(jù)加工余量來選取的。粗加工時(shí)在一般功率機(jī)床的背吃刀量可定為810mm，通常單次走刀切削掉全部余量。半精加工時(shí)可為0.52mm。精加