平海電廠zgm133g中速輥盤式磨煤機(jī)磨輥檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、REV.版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI變更SUS狀態(tài)編寫 AUTH審核CHK BY批準(zhǔn)APP DB湖南省火電建設(shè)公司運(yùn)行檢修an Provinl Thermaler Construction CO. Operation, Maenance & Overhaul Branch文件號類別平海發(fā)電ZGM133G 中速輥盤式磨煤機(jī)磨輥檢修文件包2010 年 10 月平海電廠檢 修 文 件 包版次：A頁次: 1ZGM133G磨煤機(jī)設(shè)備編碼序號名稱頁 次備 注 1檢修文件包1 2安全技術(shù)交底卡2 3檢修工器具、材料3 4檢修工序及工藝要求4 5檢修卡4 6檢修卡6 7檢修進(jìn)度計劃7 8安全質(zhì)量計劃8

2、 9檢修9 10設(shè)備檢修質(zhì)量驗收單10 11 12附件選項：1 不合格項/處理單 2 檢修工序和工藝要求修訂3 設(shè)備試轉(zhuǎn)申請單 4 工作票、動火票工作工作聯(lián)系人平海電廠安全技術(shù)任務(wù)交底卡版次：A頁次: 2ZGM133G磨煤機(jī)設(shè)備編碼專業(yè)班組輔機(jī)日 期工作類型檢修試驗更換其它優(yōu)先級緊急一般主要工作內(nèi)容：磨煤機(jī)更換磨輥套；磨煤機(jī)檢；磨煤機(jī)漏粉部位處理;計劃完成的工作時段年月日至年月日以及其他施工措施要求：辦理工作票，辦理好施工所需的相關(guān)手續(xù)據(jù)需要搭設(shè)腳手架，所有現(xiàn)場的架子必須保證牢固可靠并有護(hù)桿，并經(jīng)驗收合格后方可使用；有臨時焊接的吊掛裝置必須牢固可靠，滿足強(qiáng)度要求，起重裝置檢驗合格；空作業(yè)必須做

3、好個人安全防護(hù)措施，系牢合格的安全帶；作現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明；車要有專人操作、專人指揮；工現(xiàn)場應(yīng)布置安全標(biāo)志，并懸掛安全警示標(biāo)牌；卸的材料、設(shè)備應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放；工現(xiàn)場正確佩帶 PPE 保護(hù)用品；修結(jié)束后，工作要清點(diǎn)、工器具，防止有人或工器具、零遺留在磨煤機(jī)內(nèi)；工現(xiàn)場做到工完料盡場地清；（見點(diǎn)控制流程圖）技術(shù)要點(diǎn)：交底人：被交底人：平海電廠檢修工器具、材料版次：A頁次: 3ZGM133G磨煤機(jī)設(shè)備編碼一、常用工器具序 號名 稱型號規(guī)格數(shù) 量編 號 1電源線架2 個各 2 把 2活動板手10，12，15 3撬桿2 根 4手錘2.5P，16P各 2 把 5梅花板手M7M322 套 6角向磨光機(jī)1 臺

4、 7油盆6 個 8鐵皮剪刀1 把 9手拉葫蘆1 噸，2 噸，3 噸，5 噸各 2 個 10百分表（帶表架）3 套 11輕型套筒扳手1 套 12游標(biāo)卡尺300mm1 把 13直流電焊機(jī)2 臺 14 15千斤頂16 噸32 噸各 2 個46 敲擊板手3 把 16烤把40 型3 把工作工作聯(lián)系人平海電廠檢修工器具、材料版次：A頁次: 4ZGM133G磨煤機(jī)設(shè)備編碼一、常用工器具序 號名 稱型號規(guī)格數(shù) 量編 號 1射燈3 盞 2手電筒4 把 3銅棒50*300，30*300各 根深度尺把鋼絲繩條氣割工具套行燈變臺行燈盞 9吊具1 套 10管子鉗481 把 11一字批1 把 12內(nèi)六角17301 套 1

5、3重型套筒1 套 14風(fēng)動扳手#461 套 15卸扣12.5T3 個 16金屬直尺1m1 把工作工作聯(lián)系人平海電廠檢修工器具、材料版次：A頁次: 5ZGM133G磨煤機(jī)設(shè)備編碼一、常用工器具序 號名 稱型號規(guī)格數(shù) 量 1拉碼 套 2V 型鐵1 對 3內(nèi)徑千分尺1 套 4挫刀（6-12） 套 5銅絲刷 把 60-25 外徑千分尺 把 755 敲擊板手2 把 865 敲擊板手2 把 985 敲擊板手2 把 10卸扣5T4 個 11卸扣2T4 個 12內(nèi)六角以下套工作工作聯(lián)系人平海電廠檢修工器具、材料版次：A頁次: 6ZGM133G磨煤機(jī)設(shè)備編碼序 號名 稱型號規(guī)格數(shù) 量編 號二、消耗材料 1記號筆

6、（白色）5 只 2螺栓松動劑3 瓶 3磨光片100420 片 4破布30 公斤 5砂布20 張 6密封膠 7煤油 8鉛絲0.5 mm、0.3mm9紅紙板四、材料1警示帶2 卷2警示牌2 塊3橡膠墊4 卷4100 個5防護(hù)眼鏡10 個6彩條布1 捆工作工作聯(lián)系人平海電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁次：7ZGM133G磨煤機(jī)設(shè)備編碼一.施工條件施工用的工器具準(zhǔn)備充足，施所的臨時電源等已經(jīng)具備使用條件。檢修所需的材料及設(shè)備已經(jīng)到達(dá)現(xiàn)場，能夠隨時領(lǐng)用。施所周圍的作業(yè)環(huán)境必須整潔，孔洞等需要加裝蓋板，吊裝孔周圍設(shè)置圍欄、并掛警示標(biāo)志。施工前，對參加施工的所有進(jìn)行詳細(xì)、有針對性的技術(shù)交底，使施工了解施工過

7、程中的注意事項、工藝質(zhì)量要求，以及一些先進(jìn)的施工工藝。開出檢修工作票待磨煤機(jī)內(nèi)溫度小于 50時才能打開檢修門、石子煤門。進(jìn)行清掃檢查。壓架及拉桿檢修:在壓架、拉桿、鉸軸上作好標(biāo)記，以便回裝拆卸壓架上部拉桿位置的蓋板安裝磨輥保持架防止磨輥傾倒拆去拉桿螺母、卡板、球面軸承、拉桿防轉(zhuǎn)裝置、接近開關(guān)及磨損指示裝置旋轉(zhuǎn)油缸與拉桿的連接套，可將拉桿穿過機(jī)殼拉桿密封裝置和壓架球面軸孔拆出拆去鉸軸座側(cè)面的鉸軸卡板將鉸軸從連接鉸軸座與輥架的鉸軸拆出用吊具將壓架連同鉸軸座吊起并放在適當(dāng)?shù)胤綑z查密封環(huán)、關(guān)節(jié)軸承處有無損壞及磨損情況。如果有損壞或磨損嚴(yán)重，必須及時更換。檢查鉸軸座、鉸軸磨損情況或塑性變形, 如果磨損嚴(yán)

8、重、變形更換新件驗證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)： 密封環(huán)、關(guān)節(jié)軸承處無損壞及磨損情況,鉸軸座.鉸軸無嚴(yán)重磨損和塑性變形.磨輥的檢修將磨輥的垂直密封風(fēng)管道拆下來裝上磨輥翻輥起吊工具稍稍吊住磨輥，拆下磨輥保持架吊出磨輥并放在適當(dāng)位置，用同樣的程序拆出其余磨輥應(yīng)將剛從磨煤機(jī)內(nèi)拆卸下來的磨輥冷卻至內(nèi)外溫度相同，再進(jìn)行 。由于磨輥 熱量散失較慢，冷卻過程至少需要 24 小時或更長的時間，為避免損壞滾動軸承，不得用壓縮空氣對輥套進(jìn)行強(qiáng)制冷卻磨輥檢修之前應(yīng)將潤滑油排放干凈。把磨輥運(yùn)行到檢修場地，將磨輥用吊車吊起，將磨輥輥芯的三個螺塞之一轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)，拆下螺塞將油排放到適當(dāng)?shù)娜萜髦?，取出一份油樣保存好，以備隨后的分析用準(zhǔn)備好拆卸工

9、具拆,卸輥架防磨板,并檢查防磨板的磨損情況, 防磨護(hù)板磨損超過原厚度的 1/2 時予以更換驗證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：防磨護(hù)板磨損小于原厚度的 1/2,否則予以更換 拆卸輥套:磨輥（輥套）朝上平躺，擰下緊固輥套的楔環(huán)螺栓，用頂絲將楔環(huán)拆卸，再用工點(diǎn)：W-2點(diǎn)：W-1平海電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁次：8ZGM133G磨煤機(jī)設(shè)備編碼具“輥套起吊架”將輥套從輥芯上拔出吊走,并檢查輥套磨損情況, 測輥套磨損，其中心線處的磨損量達(dá)到輥套厚度的 35%45%范圍，應(yīng)翻身或更換輥套。翻身以后可使用到剩余厚度 10 毫米。襯板隨同輥套更換驗證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：輥套磨損小于輥套厚度的 35%,否則翻身或更換輥套注意: 如果磨輥輥套

10、不松動，應(yīng)撤下輥套拆卸工具，沿輥套四周外部均勻加熱。加熱過程中，加熱器噴嘴與輥套間的距離應(yīng)為 100150mm。將溫度加熱至 50（可用接觸式溫度計檢測）時，保溫 15分鐘，加熱時的溫度變化率控制在 0.5/min 為益。再用輥套拆卸裝置拆卸輥套。在大多數(shù)情況下，磨輥輥套會松動，如仍，應(yīng)再加熱，并將溫度提高 10，以提高兩配合件間溫差使輥套松動。絕不能使用氣焊槍進(jìn)行加熱，因為其加熱過程極不規(guī)則并容易過熱，這不僅會降低材料硬 度，還會因輥套材料的熱敏感性而使輥套報廢拆卸輥架:把磨輥放到檢修臺上，磨輥輥架位置在上，取下端罩，呼吸器、軸向固定板，安裝拆卸工具拆卸，拆卸時可對輥架緩慢、均勻加熱，以便拆

11、卸，擰下輥架上的螺絲堵，擰入吊環(huán)螺釘。借助吊環(huán)螺釘，用天車吊走輥架注意：拆卸前檢查磨輥密封風(fēng)固定與轉(zhuǎn)動密封環(huán)間的間隙，如其半徑間隙大于 1.52 mm，則應(yīng)更換新輥架驗證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：磨輥密封風(fēng)固定與轉(zhuǎn)動密封環(huán)間的間隙, 半徑間隙小于 1.52 mm磨輥軸承的拆卸檢修:卸下透蓋上的螺栓，把頂絲擰入透蓋的頂絲，把透蓋頂下，并取出 O 形圈，將油封、油封軸套及 O 形圈拆掉，將固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈的鎖環(huán)拆掉，將雙列滾子軸承內(nèi)圈的右壓板拆下，這時候可用磨輥拆卸工具將輥軸拆出，從輥軸上拆出圓柱滾子軸承的內(nèi)圈；將輥芯上的螺塞卸下，接上手動泵并打入高壓油；拆下雙列向心滾子軸承及圓柱滾子軸承（不帶內(nèi)圈）。并進(jìn)行工

12、作磨輥軸承的檢查:檢查圓柱滾子軸承和雙列向心滾子軸承內(nèi)外圈、滾子體和保護(hù)圈等部位應(yīng)無磨損、研磨、擦痕、點(diǎn)蝕、裂紋、塑性變形,其中軸承游間隙不大于標(biāo)準(zhǔn)值驗證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：軸承內(nèi)外圈、滾子體和保護(hù)圈等部位應(yīng)無磨損、研磨、擦痕、點(diǎn)蝕、裂紋、塑性變形, 磨輥軸承 NU3192、24156B 游隙分別為 220-330UM、190-280UM磨輥密封件的檢查:檢查密封圈的直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度的，輥軸轉(zhuǎn)動部位的密封圈表面不能有劃傷、壓痕、腐蝕或其他損傷，否則應(yīng)更換。視情況更換O 形圈、油封（帶唇口）、螺塞及密封墊注意:密封件安裝時應(yīng)有一合適的接觸壓力，以便達(dá)到良好的密封狀態(tài)磨輥的組裝:準(zhǔn)備好組裝，組裝

13、工具、測量用具、用品。組裝檢查：對使用過的如果再次使用，必須經(jīng)嚴(yán)格檢查，無質(zhì)量問題方可再使用。包括：軸承、油封、油封軸套、O 形圈、各緊固螺栓。對新使用的、應(yīng)檢查無質(zhì)量、尺寸點(diǎn)：W-5點(diǎn)：W-4點(diǎn)：W-3平海電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁次：9ZGM133G磨煤機(jī)設(shè)備編碼（尤其是和組裝有關(guān)的尺寸）問題后，方可使用磨輥軸承及油封的組裝:把干凈的圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈放在油中加熱到 80，最高為 90把輥軸豎放，把加熱的軸承內(nèi)圈套入并檢查內(nèi)圈是否到位；待自然冷卻后用鎖環(huán)將圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈固定在輥軸上把輥芯干凈，雙列滾子軸承側(cè)朝上，加熱到約 100將干凈的雙列滾子軸承裝入輥芯裝上兩塊扁鐵，防止雙

14、列滾子軸承軸向串動，但不應(yīng)妨礙輥軸的裝入調(diào)整方向，將輥芯的圓柱滾子軸承軸承側(cè)朝上 把圓柱滾子軸承軸承的外圈連帶滾子和保持架一起裝入尚有余溫的磨輥輥芯中，并檢查外 圈是否到位，檢查圓柱滾子軸承端面和輥芯端面的高度差，正確尺寸為輥芯端面比軸承端面 高 00.4mm把裝有雙列 軸承的輥芯側(cè)加熱到 60 ，將輥軸及已裝上的圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈一起裝入磨輥輥芯用右壓板將雙列 滾子軸承沿軸向壓緊將組裝好的輥芯冷卻下來檢查軸承是否轉(zhuǎn)動靈活用 2 個帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的孔（透蓋側(cè)）在輥軸上抹潤滑油脂，把 O 形圈套入裝到位，把油封軸套裝到輥軸上，上軸套定位銷；把抹有潤滑脂的 O 形膠圈放入輥芯的密封

15、槽內(nèi)。裝上 干凈的透蓋，上螺栓緊固；在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤土潤滑脂，在油封外徑涂 601 密封膠，把油封均勻套入，套油封承壓環(huán)，在裝好油封上涂極壓膨潤土潤滑脂，之后安裝第二個油封注意：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性主要取決于其防滲水和粉塵及潤滑油的滲漏的密封性能。密封質(zhì)量極大地影響磨輥軸承的使用，密封軸承腔的兩個密封圈的內(nèi)圈具有防潤滑滲漏的作用，而外圈防止密封和粉塵進(jìn)入，因此安裝時應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，密封唇必須始終對著需密封的一側(cè)，即第一個油封的唇口向內(nèi)，第二個油封的唇口向外，安裝油封時絕不允許用敲打的方法，防止油封骨架受損裝上透蓋上的密封環(huán)圈并固定；調(diào)整放置方向，將雙列滾子軸承一側(cè)朝上卸下雙列滾子軸

16、承的止動扁鐵用帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的孔（端蓋側(cè)）在端蓋 O 形圈槽內(nèi)、外徑表面、輥芯雙列 軸承側(cè)的內(nèi)徑倒角處抹潤滑脂，套入 O 形圈；安裝端蓋，安裝時均勻用力推進(jìn)端蓋，嚴(yán)防端蓋偏斜和推進(jìn)速度過快擠壞膠圈。用力矩板手以 425Nm 力距擰緊端蓋上的每個螺栓驗證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：輥芯端面比軸承端面高 00.4mm,各組裝正確氣密性試驗:各油孔裝上密封絲堵，用壓縮氣體（氮?dú)猓z查磨輥的密封性能。試壓時應(yīng)將帶截門、減壓閥及壓力表的壓縮氣體（氮?dú)猓┕苈费b到油孔上，接好后向軸承腔打入氣體進(jìn)行氣密性檢查。點(diǎn)：W-6平海電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁次：10ZGM133G磨煤機(jī)設(shè)備編碼氣密性試驗合格要求：試壓

17、壓力 0.20MPa、保壓時間 30 分鐘，壓力不得降至 0.1MPa 以下驗證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：試壓壓力 0.20MPa、保壓時間 30 分鐘，壓力在 0.1MPa 以上輥套安裝:輥芯端蓋側(cè)朝上平躺，用工具“輥套起吊架”將輥套吊起，對準(zhǔn)輥芯落下，安上楔環(huán)并找平，用緊固螺栓擰緊楔環(huán)，緊固力矩為 900Nm輥架安裝輥架氣道，保證其氣道內(nèi)不存在異物把輥架加熱到 7080將鍵裝入輥軸上的鍵槽內(nèi)用吊環(huán)吊起輥架，對正鍵槽與鍵位置，將輥架迅速滑落在輥軸上，當(dāng)輥架的凸肩靠在軸套上時，滑落過程完畢待輥架冷卻后裝上左壓板作軸向固定卸下吊環(huán)，裝上螺栓（注：保護(hù)螺孔）用帶有紫銅墊、止動墊片的螺絲堵封堵端蓋側(cè)的三個放油孔。（止

18、動墊片可待注油完畢后板從輥軸上的注油孔注 SHG 磨輥油約 40 升安裝測溫元件把磨輥呼吸器后，將其裝在輥軸上在保護(hù)罩法蘭面上涂 601 密封膠，裝上保護(hù)罩安裝輥架防磨護(hù)板驗證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：輥架安裝正確,磨輥已加入合格潤滑油磨輥拆裝注意事項磨輥組裝必須有專門的檢修場地，由熟練的技術(shù)和工人參加凡是組裝磨輥帶有強(qiáng)度等級的螺栓，絕不能用普通螺栓代用組裝磨輥過程必須注意清潔，嚴(yán)防輥?zhàn)觾?nèi)落入異物。為保證清潔，除每一組裝前徹底外，組裝好后應(yīng)進(jìn)行沖洗。在未裝兩側(cè)蓋前，最好用清潔的油沖洗未裝輥套前做氣密性試驗，檢查各部位是否泄漏磨輥裝好后必須檢查其轉(zhuǎn)動的靈活性磨輥裝置安裝輥架上的鉸軸孔，涂 MoS2 油脂。（在安裝

19、時不得撞擊、焊接、加熱，以防脆裂。）將磨輥安裝保持架固定在機(jī)殼上，在輥架上安裝磨輥翻輥起吊工具，把磨輥裝置翻入機(jī)殼就位安裝磨輥，調(diào)整磨輥安裝保持架上的螺孔與輥架上的螺心交匯，然后將磨輥與保持架用螺栓固定。拆下磨輥翻輥起吊工具。將磨輥找正桿磨輥端蓋，對磨輥初步找正，使三個找正桿尖端標(biāo)高大概一致和對中。安裝磨輥油溫測量裝置。點(diǎn)：W-9點(diǎn)：W-8點(diǎn)：W-7平海電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁次：11ZGM133G磨煤機(jī)設(shè)備編碼安裝磨輥密封風(fēng)管道，密封風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)節(jié)軸承、螺栓涂抹 MoS2 油脂后，把密封風(fēng)管路安裝在磨輥輥架上，并密封嚴(yán)密。在分離器安裝之前，先將密封風(fēng)管固定在機(jī)殼上將磨輥密封風(fēng)管道中的密

20、封風(fēng)管（帶有關(guān)節(jié)軸承）與分離器中的環(huán)形密封風(fēng)管連接，并仔細(xì)密封好。將法蘭緊固螺栓焊死。壓架及鉸軸裝置安裝安裝前先將壓架與拉桿、鉸軸連接的部位仔細(xì)地涂上 MoS2 油脂。鉸軸座并涂上 MoS2 油脂，將鉸軸座用螺栓安裝固定在壓架底部，注意保證正確方向，雙耳止動墊圈先不扳邊。緩慢將壓架落入磨機(jī)殼內(nèi)就位，保證鉸軸座與磨輥輥架相對位置，校核壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙前后兩側(cè)面是否為 4.50.5mm。鉸軸表面并涂上 MoS2 油脂，按正確方向穿過鉸軸座與輥架的鉸軸 。在鉸軸座側(cè)面安裝鉸軸卡板。將鉸軸座上雙耳止動墊圈扳邊。拆下磨輥安裝保持架，此時磨輥應(yīng)在磨盤滾道中。從上部引鉛垂線來定出磨煤機(jī)中心，調(diào)節(jié)導(dǎo)

21、向板后的調(diào)整墊片，使三個找正桿尖端與磨中心線相交，三個尖端其標(biāo)高和對中偏差不超過 5mm 即可，再調(diào)整壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙，使機(jī)殼承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為零，機(jī)殼非承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為 35mm（間隙的調(diào)整應(yīng)以三個磨輥找正桿對中為準(zhǔn)），同時壓架拉桿孔和拉桿中心的偏差不大于5mm 然后把壓架導(dǎo)向裝置用螺栓緊固在機(jī)殼上。密封風(fēng)管檢檢查關(guān)節(jié)軸承與套筒磨損情況, 當(dāng)磨損嚴(yán)重影響磨輥密封時,更換軸承和套筒驗證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：關(guān)節(jié)軸承與套筒無嚴(yán)重磨損,否則更換關(guān)節(jié)軸承和套筒磨煤機(jī)檢修完成后干凈分離器.內(nèi)錐體和風(fēng)環(huán)葉輪內(nèi)雜物驗證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn):磨煤機(jī)檢修工作完成,干凈無雜物二.現(xiàn)場、結(jié)束工作檢修現(xiàn)場衛(wèi)

22、生，檢修后環(huán)境滿足環(huán)保要求。拆除臨時安全設(shè)施：棚架、圍欄等。終結(jié)工作票。磨煤機(jī)試轉(zhuǎn).運(yùn)轉(zhuǎn)正常.無泄漏.振動小于 0.05mm,無異音,油系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定.出力正常。驗證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn): 運(yùn)轉(zhuǎn)正常.無泄漏.振動小于 0.05mm,無異音,油系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定.出力正常。填寫檢修 。點(diǎn)：W-12停工待檢點(diǎn) H-2點(diǎn)：W-11停工待檢點(diǎn) H-1點(diǎn)：W-10平海電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁次：12ZGM133G磨煤機(jī)設(shè)備編碼序 號名稱編 號備 注 1修前系統(tǒng)檢查01 2磨輥及動、靜環(huán)檢修023機(jī)與傳動盤、刮板檢修034其他檢修045磨煤機(jī)中心找正05平海電廠檢 修卡版次：A頁次：13ZGM133G磨煤機(jī)編 號01工

23、序內(nèi)容修前系統(tǒng)檢查驗證級別一級 二級 三級設(shè)備檢修所需的圖紙和資料是否準(zhǔn)備好；確認(rèn)工作票、動火票是否已開；確認(rèn)工作票、動火票措施是否已足夠；確認(rèn)措施已正確執(zhí)行。點(diǎn)WQC驗證若實(shí)際值超出允許范圍或結(jié)果異常，填寫不合格項/處理單。班組驗證/日期專工驗證/日期電廠專工驗證/日期每臺磨煤機(jī)一張表平海電廠檢 修卡版次：A頁次：14ZGM133G磨煤機(jī)編 號工序內(nèi)容磨輥及動、靜環(huán)檢修驗證級別一級 二級 三級檢驗內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法實(shí)測結(jié)果(修前)處理情況（修后）磨輥密封風(fēng)固定與轉(zhuǎn)動密封環(huán)間的間隙1.52 mm測量A：A：B：B：C：C：磨輥軸承游隙UM測量A：A：B：B：C：C：磨輥軸承游隙UM測量A：A

24、：B：B：C：C：圓柱滾子軸承端面和輥芯端面的高度差正確尺寸為輥芯端面比軸承端面高 00.4mm；測量A：A：B：B：C：C：旋轉(zhuǎn)噴嘴和靜環(huán)處間隙4-16 mm( 對稱作標(biāo)記取四點(diǎn))測量A：A：B：B：C：C：D:D:點(diǎn) WQC驗證若實(shí)際值超出允許范圍或結(jié)果異常，填寫不合格項/處理單。一級驗證/日期二級驗證/日級驗證/日期每臺磨煤機(jī)一張表平海電廠檢 修卡版次：A頁次：15ZGM133G磨煤機(jī)編 號工序內(nèi)容其他檢修驗證級別一級 二級 三級檢驗內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法實(shí)測結(jié)果(修前)處理情況（修后）壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙前后兩側(cè)面4.50.5mm塞尺機(jī)殼承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙0測量機(jī)殼非承載

25、側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙13mm測量壓架拉桿孔和拉桿中心的偏差不大于5mm測量拉桿頂部與壓架頂起蓋板底部間隙5mm測量A：A：B：B：C：C：導(dǎo)向板磨損后間隙不大于 3mm測量A：A：B：B：C：C：點(diǎn)WQC驗證若實(shí)際值超出允許范圍或結(jié)果異常，填寫不合格項/處理單。一級驗證/日期二級驗證/日級驗證/日期每臺磨煤機(jī)一張表平海電廠檢 修卡版次：A頁次：16ZGM133G磨煤機(jī)編 號工序內(nèi)容磨煤機(jī)中心找正驗證級別一級 二級 三級中心找正要求：平面和圓周誤差在 0.05mm 以內(nèi)，聯(lián)軸器間距 47mm；修 前修 后修前修后備注圓周平面聯(lián)軸器間隙點(diǎn)WQC驗證若實(shí)際值超出允許范圍或結(jié)果異常，填寫不合格項/

26、處理單。一級驗證/日期二級驗證/日級驗證/日期湖南火電運(yùn)檢現(xiàn) 場 質(zhì) 量計劃：版次 A頁次 17 修改：3專業(yè)：輔機(jī)項目：磨煤機(jī)檢修序號檢查內(nèi)容類別檢查方式檢查量參考文件接收方式檢查結(jié)果一級/日期二級/日級/日期1作業(yè)指導(dǎo)書、卡W審核、資料100%編制作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定簽字確認(rèn)2工作票（動火票）H審核、資料100%工作票管理規(guī)定簽字確認(rèn)3資格的確認(rèn)W審核、資料100%電業(yè)規(guī)程簽字確認(rèn)4備品備件W審核、資料100%廠家質(zhì)量合格證簽字確認(rèn)5現(xiàn)場文明施工布置W目測100%施工要求簽字確認(rèn)6密封環(huán)、關(guān)節(jié)軸承檢查W目測100%作業(yè)指導(dǎo)書簽字確認(rèn)7防磨護(hù)板檢查W目測100%作業(yè)指導(dǎo)書簽字確認(rèn)8輥套檢查W目測1

27、00%作業(yè)指導(dǎo)書簽字確認(rèn)磨輥密封風(fēng)固定與轉(zhuǎn)動密封環(huán)間的間隙檢查9W目測100%作業(yè)指導(dǎo)書簽字確認(rèn)10磨輥軸承檢查W目測100%作業(yè)指導(dǎo)書簽字確認(rèn)11輥芯檢查W目測100%作業(yè)指導(dǎo)書簽字確認(rèn)備注：(1)W：(2)點(diǎn)H：停工待檢點(diǎn)必須，由監(jiān)理，顧客，施工方共同驗收S：自檢點(diǎn)檢查檢查后必須簽字。相關(guān)的顧客，必須將顧客登記表和檢驗作為 H 點(diǎn)控制。*為特殊過程，#為關(guān)鍵工序湖南火電運(yùn)檢現(xiàn) 場 質(zhì) 量計劃：版次 A頁次 18 修改：3專業(yè)：輔機(jī)項目：磨煤機(jī)磨輥檢修序號檢查內(nèi)容類別檢查方式檢查量參考文件接收方式檢查結(jié)果一級/日期二級/日級/日期13氣密性試驗檢查W文件檢查100%作業(yè)指導(dǎo)書簽字確認(rèn)14輥架檢查W審核、資料100%作業(yè)指導(dǎo)書簽字確認(rèn)15磨