防火設(shè)計與施工圖審查實例的講座

1、 .DOC資料. .DOC資料. 防火設(shè)計與施工圖審查實例講座-作者：-日期： 防火設(shè)計與施工圖審查實例講座 2014年3月 目錄（一） 廠址選擇和區(qū)域規(guī)劃設(shè)計審查要點 廠區(qū)（裝置）總平面圖設(shè)計 工藝基礎(chǔ)（工藝包）設(shè)計 工藝流程圖（PFD）設(shè)計 管道及儀表流程圖（PID） 可燃性氣體排放系統(tǒng)及火炬 儀表和自動控制設(shè)計 電氣通信設(shè)計 設(shè)備設(shè)計 目錄（二） 裝置區(qū)設(shè)備布置設(shè)計 物料儲運設(shè)計 配管設(shè)計 配管材料設(shè)計 土建設(shè)計 通風(fēng)設(shè)計 給排水設(shè)計 消防設(shè)計 職業(yè)衛(wèi)生 廠址選擇和區(qū)域規(guī)劃 1生產(chǎn)區(qū)、居住區(qū)、生活飲用水水源、碼頭、廢渣堆埋 場、火炬和工業(yè)廢水排放點是否已同時選定？在風(fēng)向、 間距方面是否已

2、滿足職業(yè)安全衛(wèi)生的要求？ 2廠區(qū)是否會遭到颶風(fēng)、洪水、地震、泥石流、危石、 滑坡等和地方病的危害？ 3石油化工企業(yè)處在山區(qū)或丘陵地區(qū)時，其生產(chǎn)區(qū)是否 處在窩風(fēng)地帶，在發(fā)生液體、氣體或煙霧泄出時，地形 是否有加劇危險的可能？ 4生產(chǎn)區(qū)沿江河岸布置時，是否位于鄰近江河的城鎮(zhèn)， 重要橋梁，大型錨地、船廠等重要建構(gòu)筑物的下游？ 5工廠是否處于主要公路、地區(qū)公用設(shè)施的下風(fēng)方向？ 有無適當(dāng)?shù)拈g距？ 廠址選擇和區(qū)域規(guī)劃 6地區(qū)的公路、架空電力線路、排洪溝是否穿越了生產(chǎn)區(qū)？7地形和地下水位能否允許廠區(qū)充分地排水？ 8工廠的排水是否能夠影響地區(qū)的供水系統(tǒng)？ 9生產(chǎn)區(qū)距居民區(qū)安全衛(wèi)生防護距離是否符合要求？ 鄰近的

3、居民區(qū)是否限制了工廠將來可能的發(fā)展？ 工廠是否限制了居民區(qū)的發(fā)展方向？ 10廠區(qū)是否鄰近能釋放有害物的已有工廠？發(fā)生 火災(zāi)、爆炸或其它事故時的相互影響是否已有研 究處理？對將來的發(fā)展有無影響？ 11生產(chǎn)區(qū)與相鄰設(shè)施的防火間距是否滿足防火規(guī)范要求？廠區(qū)（裝置）總平面圖設(shè)計 1是否根據(jù)工廠各組成部分的生產(chǎn)特點和危險 性按功能分區(qū)集中布置？其中生產(chǎn)區(qū)和行政管 理區(qū)，倉儲區(qū)分隔開沒有？ 2是否所有危險的生產(chǎn)單元離開工廠的廠界 （邊緣）有一定的安全距離？ 3對工廠生產(chǎn)起關(guān)鍵作用的公用設(shè)施是否與危 險性大的生產(chǎn)單元保持了盡可能大的距離？ 4人員比較集中的場所與生產(chǎn)裝置的相對位置 是否已符合標(biāo)準(zhǔn)要求？ 5人

4、員聚集的地區(qū)是否處于廠區(qū)的邊緣且在上 風(fēng)方向？是否有明顯的疏散通道？ 廠區(qū)（裝置）總平面圖設(shè)計 6倉庫和儲運，裝卸設(shè)施是否設(shè)于工廠的邊緣地區(qū)？街 區(qū)內(nèi)的貨運通道是否已減至最少？裝卸場所與生產(chǎn)裝置 是否已隔開并與火源保持了必要的安全間距？ 7原料或成品中的易燃，可燃，有毒液體是否設(shè)在相應(yīng) 的儲罐區(qū)儲存？危險物料的儲罐區(qū)和倉庫區(qū)與其它裝置 區(qū)間是否有必要的安全距離？ 8易燃液體或重的有害蒸氣能否順斜坡或臺階流到人員 集中的場所或布置生產(chǎn)設(shè)備的場所？采取預(yù)防措施沒有？ 9裝置之間的位置是否考慮了有害物質(zhì)的相互影響？有 無適當(dāng)?shù)陌踩g距？ 10工藝生產(chǎn)裝置是否可以兩個方向接近？消防設(shè)備可否 迅速接近生

5、產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)各單元？ 廠區(qū)（裝置）總平面圖設(shè)計 11廠區(qū)的消防站，醫(yī)療站的位置是否遠離危險區(qū) 域？有無能順利到達廠內(nèi)各地區(qū)的通道？能否在 規(guī)定的時間內(nèi)使消防車到達著火地點？ 12冷卻塔（涼水塔）的位置能否防止?jié)忪F影響附 近主要道路的能見度？能否避免路面結(jié)冰影響行 車安全？ 13工廠是否設(shè)有圍墻，柵欄等設(shè)施？在發(fā)生事故時，能否阻止無關(guān)人員接近事故現(xiàn)場？14廠區(qū)內(nèi)是否作了綠化設(shè)計？綠化對消防作業(yè)有無不利影響？15停車場所是否設(shè)在廠區(qū)的邊緣，使車輛不致穿 越生產(chǎn)區(qū)域？繁忙時間行車是否安全？人流，貨 流是否分設(shè)？ 廠區(qū)（裝置）總平面圖設(shè)計 16各裝置或各單元之間安全防火距離是否符合防火規(guī)范GB50160

6、的要求？17基礎(chǔ)設(shè)計總平面布置圖是否進行了設(shè)計評審？是否已按評審意見修改？18火炬的位置是否安全？19裝置周圍的道路是否處于爆炸危險區(qū)域以外？20是否有可以從兩個方向通向被保護對象的消防道路？21有易燃易爆氣體的裝置的控制室、變配電室、化驗室、 辦公室及生活間是否布置在單個裝置區(qū)的邊緣且外在爆 炸危險區(qū)域范圍以外？防火間距是否夠？ 工藝基礎(chǔ)（工藝包）設(shè)計 1提出的工藝過程和其它生產(chǎn)單元結(jié)合的整體性能能否 滿足安全要求？生產(chǎn)規(guī)模和操作時間是否恰當(dāng)？ 2是否所用的工藝物料都是必要的？有無可能用危害較 小的物料代替？ 3生產(chǎn)過程中所有的每種物料（包括開車、正常運轉(zhuǎn)、 中間產(chǎn)品、成品、副產(chǎn)品、催化劑、

7、排出物、廢棄物等） 的物理化學(xué)特性和毒性是否已被掌握？有關(guān)數(shù)據(jù)是否經(jīng) 過核對可信？ 4系統(tǒng)中全部可能的化學(xué)反應(yīng)（主反應(yīng)、副反應(yīng)、原料 中的雜質(zhì)引起的反應(yīng)、循環(huán)物流中的雜質(zhì)積累引起的反 應(yīng)、催化劑活化或鈍化處理反應(yīng)等）是否已被確認？ 5處理不穩(wěn)定物質(zhì)時，對熱源、壓力、摩擦、振動、撞 擊等激發(fā)因素是否已控制在最小限度？ 工藝基礎(chǔ)（工藝包）設(shè)計 6是否所有條件對反應(yīng)速度的影響已經(jīng)清楚？放熱反應(yīng)條件是 否已被檢查過？有無多余的熱積累起來？防止不希望有的反 應(yīng)和過多的釋熱等操作條件限制是否已確定？有無恰當(dāng)控制 反應(yīng)溫度的措施？ 7是否所有可能存在的雜質(zhì)對反應(yīng)的影響已經(jīng)明確了解？副反 應(yīng)能否生成有毒或爆炸

8、性物質(zhì)？或者引起危險的堵塞？過渡 的操作狀態(tài)如開車、停車、催化劑再生等有無可能形成有害 物（例如羰基金屬等）？ 8工藝條件中的各種操作參數(shù)是否接近了危險界限？異常的操作條件、濃度或混合比例能否引起危險情況的發(fā)生？9有無可能改變反應(yīng)物的相對濃度或操作條件使反應(yīng)的危險性小一點？10是否存在需要特殊操作程序和方法的物料？當(dāng)加料速度、 次序是重要的因素時，可能發(fā)生的操作錯誤是否已經(jīng)全部研 究過？有無采取預(yù)防措施？ 工藝基礎(chǔ)（工藝包）設(shè)計 11開車、停車、事故處理狀態(tài)下，反應(yīng)物料是否會因操 作波動或設(shè)計不當(dāng)而引起混合不良、反應(yīng)物分布不好， 熱分布不佳導(dǎo)致不希望的副反應(yīng)、熱點發(fā)生或反應(yīng)失控、 換熱面結(jié)垢等

9、危險？ 12當(dāng)反應(yīng)可能失控時，有無緊急措施？假如需要復(fù)雜的 自動控制措施使反應(yīng)安全進行或中斷，是否有能引起控 制失靈的環(huán)境？是否需要有富裕的儀表系統(tǒng)？ 13雜質(zhì)、循環(huán)積累、腐蝕性產(chǎn)物產(chǎn)生的危險是否已充分 研究過？防腐問題是否已經(jīng)全部解決？ 14異常的氣象條件如降雨、冰凍、雷電導(dǎo)致物料發(fā)生危險的可能性是否存在？15吹掃、置換、惰性氣體停供時能否導(dǎo)致危險結(jié)果？工藝基礎(chǔ)（工藝包）設(shè)計 16全部高壓力操作的影響是否已經(jīng)充分研究過？危險物料有 無可能竄進不處理這些物料或操作壓力低的系統(tǒng)中？ 17生產(chǎn)各階段的物料存量是否保持在最低可運行水平？工藝 系統(tǒng)及設(shè)備中有害物料存量能否減少是否已充分研究過？ 18生

10、產(chǎn)過程中能否產(chǎn)生粉塵？所產(chǎn)生的粉塵能否形成爆炸性 混合物、加快反應(yīng)速度或堵塞設(shè)備管道？能否采取措施保證 安全？ 19有無由于吸收空氣中水分或與其它物料混合而產(chǎn)生危險的 物料（如烷基鋁）？在廢棄物排放系統(tǒng)中，有無因某種廢棄 物能與另外的廢棄物發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致危險？在有可能形成有 害物料的場合（如常壓儲存含硫烴類的儲罐內(nèi)部形成硫化鐵 垢）是否有適當(dāng)?shù)牟僮?、檢修程序和辦法？ 20有無在廠內(nèi)外運輸過程中引起危險的物料？是否已提出對 不穩(wěn)定化學(xué)品的搬運過程的特殊要求，如防熱、防振動及摩 擦等？ 工藝基礎(chǔ)（工藝包）設(shè)計 21是否有適當(dāng)?shù)某绦蚧蛟O(shè)施控制催化劑活性 或不穩(wěn)定催化劑引起的危險？當(dāng)反應(yīng)失控時有 無加

11、入終止反應(yīng)的物質(zhì)的緊急措施？ 22如有危險物料泄出時，能否用人工或遙控 設(shè)施使裝置安全停車？是否已提出設(shè)置可燃氣 體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)？ 23處理有毒物料時有無妥善措施保護操作人 員？ 24對催化劑的各種特性（包括老化、中毒、 分裂、活化、再生等）是否考慮了？ 25有害的排出物是否有妥善處理措施？ 工藝基礎(chǔ)（工藝包）設(shè)計 26原料、產(chǎn)品貯存中的安定性如何？是否會發(fā)生自燃、 自聚和分解等反應(yīng)？貯存條件是否明確？有否特殊要求？ 27原料的補充是否有及時保證？某種原料如果補充不上 有否潛在危險？ 28發(fā)生異常情況時有否將反應(yīng)物質(zhì)緊急排放的措施？ 29操作指南的編制是否符合安全規(guī)定？操作規(guī)定中如投

12、 料順序，閥門動作順序等是否有不安全之處？ 30乙炔、甲基乙炔、乙烯基乙炔等容易自分解爆炸的物 質(zhì)，系統(tǒng)中組分的分壓是否低于自分解爆炸的壓力？精 餾塔是否采取了防止此類物質(zhì)積累的措施？ 31冷卻介質(zhì)故障會引起迅速超壓致使設(shè)備爆破或結(jié)塊堵 塞設(shè)備的放熱反應(yīng)系統(tǒng)有無備用的冷卻介質(zhì)供應(yīng)措施？ 工藝流程圖（PFD）設(shè)計 1正常的工藝操作條件是否已適當(dāng)?shù)乇硎厩宄?？重要操作條件的容許限值是否已經(jīng)規(guī)定？2是否有適當(dāng)?shù)脑虾统善穬Υ婺芰墒寡b置的生產(chǎn)避免劇烈的波動？3工藝過程的順序能否改變從而使生產(chǎn)更安全？4由于下述情況的存在而使工藝反應(yīng)條件發(fā)生偏差時，有什么危險？是否已有防止發(fā)生這些危險的措施？（1）異常的

13、溫度；（2）異常的壓力；（3）異常的反應(yīng)時間；（4）加料程序錯誤；（5）加錯物料；（6）物料流動（進料或出料）停止；（7）混合或攪拌不適當(dāng)；（8）水或污染物混入；（9）設(shè)備泄漏（漏入或漏出）；（10）儀表障礙；（11）失去惰性氣體的覆蓋；（12）閥的啟閉錯誤。工藝流程圖（PFD）設(shè)計 5設(shè)備中危險物料的存量是否已盡可能減少？ 6反應(yīng)器是否已設(shè)防止超壓，超溫的聯(lián)鎖儀表？ 是否需要有保證安全的富裕控制系統(tǒng)？ 7當(dāng)工藝過程含有因混合比例不當(dāng)而能進入爆 炸范圍的物料時，有無在線分析器、報警、緊 急切斷進料的措施以防止這種危險情況的發(fā)生？ 8如果反應(yīng)能在一定的溫度上出現(xiàn)失控，有無 措施控制加熱介質(zhì)的最高

14、溫度低于反應(yīng)失控溫 度？ 9裝置在緊急情況下，要求迅速排出反應(yīng)物時， 有無放空、排出并容納反應(yīng)物料的設(shè)備？是否 需要有排出物的處理系統(tǒng)？ 工藝流程圖（PFD）設(shè)計 10循環(huán)物料中是否有積累有害物料的可能？痕跡的污染 物或不穩(wěn)定的雜質(zhì)能否在異常條件（如蒸餾塔的全回流） 下被濃縮而發(fā)生危險？已采取什么預(yù)防措施？ 11水、電、汽、氮氣等公用物料或能量供應(yīng)中斷時，能 否發(fā)生危險？有無應(yīng)急措施？ 12當(dāng)存在能形成空氣粉塵爆炸混合物的粉塵時，有無防止爆炸混合物形成措施？13設(shè)備和管道有無被凍結(jié)、堵塞而發(fā)生危險的可能？有 無防止措施？嚴(yán)寒地區(qū)的設(shè)計有無周密的防凍措施？ 14儲存反應(yīng)性（能力）大的物質(zhì)或不穩(wěn)定

15、物質(zhì)時，對其 異常的溫度變化是否設(shè)有報警措施？ 15與空氣接觸會出現(xiàn)問題的可燃物質(zhì)或反應(yīng)性大的物質(zhì) 在儲存時是否用惰性氣體保護？ 管道及儀表流程圖（PID） 1通用部分1.1是否所有非正常狀態(tài)（包括開車、停車、緊急停車、催化劑活化、催化劑再生和設(shè)備管道的蒸汽吹出、干燥、燒焦、降壓、短路等）的安全操作均已考慮？1.2是否已經(jīng)采取反應(yīng)失控時的應(yīng)急措施？例如： 切斷、旁通或放空反應(yīng)器；（2） 添加催化劑（引發(fā)劑）的抑制（殺死）劑；（3） 停止混合；（4） 稀釋反應(yīng)器內(nèi)物料或緊急泄壓；（5） 迅速抽出反應(yīng)物料；（6） 增加冷卻劑的流量或改變冷卻劑的種類，加大已有的換熱系統(tǒng)的換熱量；（7） 開動惰性氣體

16、、蒸氣或其它適用物質(zhì)的吹掃系統(tǒng)；（8） 啟動爆炸抑制系統(tǒng)。管道及儀表流程圖（PID） 1.3存在反應(yīng)失控可能的反應(yīng)器是否設(shè)有緊急停車設(shè)施？1.4關(guān)鍵設(shè)備（如催化劑泵、進出料系統(tǒng)）的故障能否引起危險?是否需要備用設(shè)備？ 1.5有無恰當(dāng)?shù)亩栊詺怏w供應(yīng)？惰性氣體的來源和分配系 統(tǒng)有無被其它物料的泄漏或倒流污染的可能？采取了那 些措施？ 1.6不同系統(tǒng)的物料混合能發(fā)生危險時，這些物料是否采 取了避免相混的措施？如高壓低壓系統(tǒng)高溫低溫系統(tǒng)有 無防止意外串通措施？ 1.7不同溫度的物料（如水和熱油）意外混合時，能否導(dǎo) 致突然蒸發(fā)及增壓（如用蒸汽氣提熱油時）？采取了什 么措施（如蒸汽管分離凝水、送氣進含油設(shè)

17、備前預(yù)熱管 道等）？ 管道及儀表流程圖（PID） 1.8如果已規(guī)定了避免危險反應(yīng)失控的最高溫度，則加 熱介質(zhì)的溫度是否已控制到低于反應(yīng)失控的溫度限值？ 1.9特殊危險的系統(tǒng)（如含有乙炔、環(huán)氧乙烷等物料的反 應(yīng)系統(tǒng)）有無適當(dāng)?shù)目刂圃O(shè)施或其它的安全措施？ 1.10是否采取能抑制危險物料外泄保證操作環(huán)境不被污 染的安全取樣設(shè)施？ 1.11是否已把設(shè)備、管道的相對高度要求表示出來？1.12壓縮機的進口和段間是否設(shè)有氣液分離罐？分離罐有無液位報警和自動停車設(shè)施？1.13在需要使用供氣式長管面具的場合是否考慮了呼吸用空氣的供氣系統(tǒng)？1.14在可操作性研究上根據(jù)據(jù)體項目情況，需要時征求類似生產(chǎn)車間的意見。管

18、道及儀表流程圖（PID） 2管道部分2.1有安全流速要求或防止靜電積聚要求的管道其管徑選擇是否恰當(dāng)？2.2采用的管道材料分類等級或管道規(guī)格是否恰當(dāng)？2.3進出界區(qū)處的危險物料管道是否設(shè)有切斷閥和恰當(dāng)?shù)?字盲板？2.4有無倒流會引起危險的場合？在能引起危險的場合除設(shè)有止回閥外是否還有相應(yīng)的報警設(shè)施或自動切斷設(shè)施？2.5泵、壓縮機是否有防止物料反向流動的止回閥？是否有最小流量保護？管道及儀表流程圖（PID） 2.6當(dāng)液體從低壓儲罐向高壓儲罐泵送時是否需要有低流量自動關(guān)閉措施？2.7并聯(lián)幾個換熱器（特別是空氣冷卻器）或并聯(lián) 幾個其它設(shè)備的管道能否使流量分布均勻？ 2.8兩相流的管道是否已在PID上指

19、出？其設(shè)計能 否避免發(fā)生塊狀流（Slug flow）？是否需要增強 支撐？ 2.9輸送不同物料的管道聯(lián)接能否因流向錯誤而發(fā) 生危險？已采取了什么預(yù)防措施？ 2.10操作錯誤或管道有無可能使烴或其它有害物 料流進蒸氣管道或其它公用工程管道？有害物料 有無可能通過公用工程管道傳播到全裝置（廠）？ 管道及儀表流程圖（PID） 2.11汽輪機的蒸汽進出管道是否有凝水分離及 排出措施？ 2.12壓縮機的循環(huán)回路上有無冷卻設(shè)施使排出 氣體經(jīng)過冷卻再返回壓縮機的進口？有無高溫 報警？ 2.13泵發(fā)生故障時，物料能否通過小流量旁路 管道倒流？能否發(fā)生危險？ 2.14換熱器的冷流體管道能否使傳熱面被冷流 體淹沒

20、？冷流體斷流時，冷流體側(cè)能否保持充 滿？ 2.15氣液分離器或液封是否有保持適當(dāng)液位的 措施或設(shè)有高低液位報警設(shè)施？ 管道及儀表流程圖（PID） 2.16在特別有害的聯(lián)接點處是否設(shè)有特殊的閥？ 或者采用帶通氣閥的雙切斷閥組以防止泄漏？ 2.17調(diào)節(jié)閥失靈能否引起危險？已采取了什么措施？ 能否使必要的維修工作安全的進行？在故障及維 修時需要隔斷處，是否已設(shè)切斷閥及8字盲板？ 2.18設(shè)有緊急切斷閥的管道能否承受快速關(guān)閉所 引起的水擊？ 2.19設(shè)備是否有在維修前完全排凈及吹掃的管道？ 排凈有害物及高壓物料的管道上是否設(shè)了串聯(lián)的 雙閥？ 2.20通大氣的放空管及排液管是否已經(jīng)充分研究？ 有無可能被

21、水化物堵塞或被凝液封?。坑袩o泄出 有毒氣體或著火等危險？是否已采用相應(yīng)的措施？ 管道及儀表流程圖（PID） 2.21當(dāng)一個閥的啟閉失靈可能引起危險的泄漏處是否已增設(shè)成雙閥？氫氣管線上的閥門是否設(shè)成雙閥？2.22能否在開車階段不使用復(fù)雜的熱回收裝置，以簡化開車操作？2.23有無因凝固或堵塞而引起危險的管道？已采取了什么預(yù)防措施或疏通措施？2.24裝置能否經(jīng)受得住冬季的事故停車？冷卻水管、儀 表接頭、通大氣的安全閥排氣管以及其它死管能被凍結(jié) 堵塞否？有無必要的防凍措施？ 2.25嚴(yán)寒地區(qū)有無周密的防凍措施？設(shè)備、管道有無防 止低溫時物料凝固、堵塞的隔熱、伴熱措施？對不經(jīng)常 操作的副線，盲腸等部位是

22、否采取了保溫、伴熱措施？ 管道及儀表流程圖（PID） 2.26泵、壓縮機、汽輪機的輔助管道是否已 象工藝管道那樣仔細研究過？ 2.27固體顆粒（粉末）能否在管道的死點、 袋狀管段、縫隙、銳邊及閥等處積聚？特 別是在低負荷時，有無沖洗、疏通、清理、 吹掃措施？ 2.28有無必須設(shè)事故泄放設(shè)施的管道？ 2.29可燃氣體的放空管道上是否已設(shè)阻火器？ 管道及儀表流程圖（PID） 2.30燃料氣進工業(yè)爐前是否經(jīng)分離器將凝液分 離出去？ 2.31常開或常閉而須鎖住或鉛封的閥是否已在 PID上正確標(biāo)注？ 2.32熱表面是否已規(guī)定了防止操作人員被燙傷， 防止因驟雨使管道激冷而增加的管道應(yīng)力，防 止因雨滴或水流

23、沖擊到熱表面而引起破裂的絕 熱保護措施？ 2.33是否已采取隔熱措施防止易燃物料被設(shè)備、 管道的熱表面引燃？ 管道及儀表流程圖（PID） 3儀表部分3.1必須的溫度、壓力、流量、液位等儀表是否已全部表示清楚？檢測范圍是否恰當(dāng)?shù)馗采w了正常和異常的操作狀態(tài)？3.2必要的報警、自動停車或事故緊急停車設(shè)施是否已全部表示？保護設(shè)備的超限設(shè)定點是否留有恰當(dāng)?shù)陌踩嗟兀?.3設(shè)計的自動切斷閥或自動停車設(shè)施能否引起新的危險？3.4儀表電源或儀表空氣源故障時，所有調(diào)節(jié)閥的正確動作（啟閉狀態(tài)）是否已表示清楚？3.5工業(yè)爐的儀表設(shè)計能否保證安全點火、開車、運轉(zhuǎn)、停車？管道及儀表流程圖（PID） 3.6是否需要考慮防

24、止換熱器排出的冷卻水過 熱而引起結(jié)垢或腐蝕所需的水溫檢測儀表？ 3.7用作生產(chǎn)控制的儀表和用作安全保護的儀表 是否分開設(shè)置？ 3.8是否存在某些不是必要的安全儀表？它們 能否引起混亂？ 3.9危險狀態(tài)是怎樣探測到的？有無必要設(shè)雙 重保護？ 3.10安全設(shè)施是否能在全部運轉(zhuǎn)時間內(nèi)起作用？ 它們是否雙重的或不會被堵塞、隔絕的？ 管道及儀表流程圖（PID） 3.11備用的生產(chǎn)系統(tǒng)能否使正常的安全系統(tǒng)受到不 利影響？是否需要補充的安全設(shè)施？ 3.12危險性的操作是否采取遙控手段？3.13由控制室進行的(控制檢測、操作、)監(jiān)視的控制點是否還需要在操作現(xiàn)場設(shè)指示儀表并可進行人工控制？3.14考慮到儀表故障

25、或控制設(shè)備故障是否需對關(guān)鍵 的，作用重大的控制設(shè)施采取二重化及2中取1或n 中取1 的保證措施？對生產(chǎn)操作有重大影響的安全 設(shè)施是否需采用3中取2 的表決措施？ 3.15當(dāng)必須將使用的儀表拆去時，操作控制有無保護措施？管道及儀表流程圖（PID） 4開車和停車設(shè)施部分4.1能否安全地開車、容易地實現(xiàn)裝置的開車、停車或使裝置處在熱備用狀態(tài)？ 4.2裝置在開車、停車狀態(tài)可能發(fā)生什么偏離正常操作的 情況？會不會引起危險？有無相應(yīng)的預(yù)防措施？ 4.3在裝置開車、停車階段，物料能否從正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)發(fā) 生相變而引起危險？是否可能混進與工藝物料接觸而引 起危險的物料？已采取什么預(yù)防措施？ 4.4在重大事故情況下

26、，系統(tǒng)的壓力或工藝物料的存量是 否安全有效地降低？在緊急需要時，能否及時得到稀釋 或吹掃用的惰性物料？ 4.5在裝置開車、停車階段有無異常數(shù)量或種類的排出物發(fā)生？是否能妥善處理？管道及儀表流程圖（PID） 4.6在裝置開車、停車過程中采用人工控制 時能否因操作錯誤而發(fā)生危險？采取了那 些安全措施？ 4.7在裝置停車過程中，能否將空氣吸入系 統(tǒng)而發(fā)生危險？采取了什么預(yù)防措施或安 全措施？ 4.8裝置停車后能否安全地更換填料或催化 劑？能否安全地疏通堵塞處？ 4.9嚴(yán)寒地區(qū)冬季停車易凝固或含水有凍結(jié) 危險的管線能否在2小時內(nèi)排放完？ 管道及儀表流程圖（PID） 5排放及火炬系統(tǒng)部分 5.1裝置的泄

27、壓系統(tǒng)及排放系統(tǒng)是否能適應(yīng)裝置試車、開 車、停車、熱備用階段異常的排放量？ 5.2裝置的泄壓系統(tǒng)及排放系統(tǒng)能否適應(yīng)裝置停電、停水、 停汽、停氮、停儀表空氣等故障情況下的排放量？ 5.3裝置的泄壓系統(tǒng)及排放系統(tǒng)在火災(zāi)情況下的泄放能力 是否以恰當(dāng)?shù)?、預(yù)想的著火區(qū)為基礎(chǔ)計算的？ 5.4排放設(shè)備的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度是否已正確選定？所 有可能的異常情況是否都已考慮到？ 5.5每一個安全閥的負荷是否以預(yù)期的最大泄放量為基礎(chǔ)決定的？管道及儀表流程圖（PID） 5.6液相反應(yīng)器的安全閥是否考慮了放熱反應(yīng)失控出現(xiàn)兩相流的排放情況？5.7汽輪機排汽管的安全閥是否以制造廠最終的蒸 汽流速為基礎(chǔ)選擇？是否需設(shè)消音器？

28、 5.8輸送低沸點的液體的管道是否需要考慮管內(nèi)液 體受熱膨脹的泄壓保護措施？ 5.9壓力容器是否以直接連通的安全閥保護？如容 器與安全閥間必須設(shè)切斷閥，是否已規(guī)定切斷閥 常開鎖?。?5.10安全閥的排放管是否已考慮了排放過程發(fā)生的 冷卻效應(yīng)？排放管是否配有導(dǎo)淋管淚孔或氣候異 常時的保護措施？ 管道及儀表流程圖（PID） 5.11根據(jù)什么決定爆破片的數(shù)量、大小和位置？ 5.12爆破片后是否需設(shè)排氣管？排氣管的長度 是否已盡可能縮短？ 5.13當(dāng)安全閥進口和容器之間串聯(lián)安裝爆破片 時，爆破片與安全閥之間是否設(shè)有壓力表、旋 塞及排氣管或報警指示器？ 5.14排放系統(tǒng)中有無不容許同時排入的物料存 在？

29、已采取什么措施解決？ 5.15排入火炬系統(tǒng)的氣體是否經(jīng)過氣液分離？ 設(shè)裝置火炬時，其位置、高度是否恰當(dāng)？有無 防止下火雨和監(jiān)視燃燒情況的措施？ 管道及儀表流程圖（PID） 5.16排氣筒、放空管的高度根據(jù)什么原則決 定？有害氣體含量及排放高度是否符合國 家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定？放空口是否設(shè)阻火器？ 5.17安全閥存在被物料堵塞可能時，安全閥 的入口是否采用了爆破片保護？如果不采 用爆破片保護則采取了什么防堵塞措施？ 5.18安全閥設(shè)置和配置是否考慮了有關(guān)要求？ 可燃性氣體排放系統(tǒng)及火炬 1全廠排放系統(tǒng)是否需要分設(shè)幾個管網(wǎng)及火炬？有否酸性氣體排放？2是否有需要專用排放系統(tǒng)處理的氣體排入了公用排放 系統(tǒng)？（如

30、含硫化氫等腐蝕介質(zhì)的氣體，低熱值的氣體， 能與其他介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體） 3排放系統(tǒng)的處理能力是否適應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)最大排放裝置的 一次最大排放量？能否適應(yīng)同一次事故（指停電、停水、 停汽、停儀表空氣、停惰性氣體及其它事故）中受影響 的幾個裝置同時排放的排放量總和？馬赫數(shù)是否偏大？ 4系統(tǒng)的總壓力降是否不高于排入該系統(tǒng)的所有裝置中所要求的最小允許背壓？能否保證系統(tǒng)中所有安全閥的排氣均能排入系統(tǒng)中，并能滿足火炬筒根部壓力的要求？5排放管網(wǎng)是否有吹掃設(shè)施和凝液密閉回收設(shè)施？可燃性氣體排放系統(tǒng)及火炬 6排放總管進入火炬前是否有足夠大的分液 罐？分液罐的凝液是否進行回收或密閉處 理？ 7火炬有無防止回火的措

31、施？火炬底部是否 設(shè)有排液管及吹掃管？ 8水封罐進氣管高出水封控制最高液面是否 大于3米？ 9火炬高度是否符合允許熱輻射強度和有關(guān) 排放標(biāo)準(zhǔn)的要求？ 10分液罐和水封罐是否考慮了防凍措施？ 可燃性氣體排放系統(tǒng)及火炬 11泄壓干管和支管連接處是否需要設(shè)可鎖 定開的隔離閥和盲板？是否設(shè)有支管的排 氣管和排液管？ 12火炬管道的材料是否適合能達到的最高 和最低溫度？ 13是否考慮了消煙蒸氣管線的配置？ 儀表和自動控制設(shè)計 1具有危險性的操作是否已考慮了安全控制措施？2是否在必要的操作環(huán)節(jié)設(shè)有報警、聯(lián)鎖、停車設(shè)施？3儀表和自動控制系統(tǒng)是否有恰當(dāng)?shù)氖鹿孰娫春褪鹿蕷庠矗?如果儀表電源或氣源發(fā)生故障時，是否

32、能保證生產(chǎn)系統(tǒng)趨向安全？5緊急停車設(shè)計是否根據(jù)工藝特點考慮了可用性和可靠性？ 6在緊急停車會對生產(chǎn)造成重大影響的場合是否考 慮了整個系統(tǒng)的可靠性和可用性？是否需要3取2 的表決機構(gòu)？ 儀表和自動控制設(shè)計 6在控制系統(tǒng)故障可能引起重大事故的場合， 是否考慮了冗余控制系統(tǒng) 7緊急停車系統(tǒng)是否設(shè)置了故障記憶和確認及 復(fù)位功能？ 8在生產(chǎn)正常運行過程中，是否有恰當(dāng)?shù)拇胧?對儀表及停車回路進行測試？ 9安裝在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的儀表及控制器是否 采用了相應(yīng)的防爆儀表和控制器？ 10是否不適用使用玻璃管液位計、玻璃視鏡 的設(shè)計？ 儀表和自動控制設(shè)計 11對需要確保惰性的氣體是否設(shè)有可燃物或氧的監(jiān)測、報警措施？

33、12在有易燃蒸氣、可燃氣體、有毒氣體泄出的地區(qū)，是否設(shè)了相應(yīng)的檢測報警系統(tǒng)？檢測器的數(shù)量和分布是否符合規(guī)范要求？13是否避免了采用能引起操作人員認識判斷混亂的多用途儀表？14裝設(shè)在泵、壓縮機吸入管道上的測壓設(shè)施，其 位置是否處在過濾器下游？ 15需要在現(xiàn)場讀數(shù)的儀表是否安裝在容易看清楚 的地方?需要人工操作的閥、開關(guān)及其它控制器能 否使操作人員從一個安全的位置接近操作？是否 便于維修？ 儀表和自動控制設(shè)計 16是否考慮了冰凍氣候?qū)x表及儀表風(fēng)供應(yīng) 的正常運轉(zhuǎn)影響？ 17在極易發(fā)生火災(zāi)的火災(zāi)危險場所是否設(shè)有 火災(zāi)情況下的保護措施（如選用阻燃型電纜 等）？ 18儀表電纜溝是否有防止有害氣體積聚的密

34、 封措施？ 19儀表控制室是否設(shè)在非爆炸危險區(qū)域？ 20是否有易燃物料的導(dǎo)管進入控制室？與工 藝設(shè)備有聯(lián)接的蒸氣管道是否通入了控制室？ 儀表和自動控制設(shè)計 21控制室是否有事故照明？與裝置內(nèi)外有無 充分的通信聯(lián)系手段？ 22有必要與生產(chǎn)控制的儀表分開的作安全保 護的儀表是否分開設(shè)置？ 23現(xiàn)場安裝儀表是否有防塵、防水、防腐、 防霜凍及防雷措施？ 24有效射源的料位計其放射強度是否符合衛(wèi) 生要求？ 25儀表接地系統(tǒng)的設(shè)置是否符合設(shè)計要求？ 26裝置內(nèi)是否按規(guī)范設(shè)有火災(zāi)報警系統(tǒng)？ 電氣通信設(shè)計 1電力負荷的等級確定是否正確？供電系統(tǒng)與 負荷等級是否適應(yīng)？ 2保安用電負荷是否已經(jīng)確定？保安電源能否

35、妥善解決？ 3事故照明和緊急疏散照明的電源、儀表自控 系統(tǒng)的事故電源是否已妥善解決？ 4劃分爆炸危險區(qū)域所依據(jù)的資料是否正確無 漏項？是否得到及時更新？ 5爆炸危險區(qū)域劃分圖的繪制是否正確？是否 隨設(shè)計的進展而及時更新？新項目或改造項目 是否進行了設(shè)計評審？ 電氣通信設(shè)計 6變配電室或變配電設(shè)備是否布置在非爆炸危險區(qū)？ 7在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備（包括電機、開關(guān)、 按鈕、電氣儀表、燈具等）是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的 防爆要求？ 8戶內(nèi)外照明是否恰當(dāng)？有無區(qū)分工作照明、局部照明、事故照明？9是否有防雷、防靜電、防動力系統(tǒng)故障的接地措 施？能否滿足規(guī)范的要求？ 10供電線路（電纜）的敷設(shè)能否避開火災(zāi)危險

36、區(qū) 域？如必須經(jīng)過火災(zāi)危險區(qū)域敷設(shè)，則是否采取 了埋地敷設(shè)、橋架隔熱等耐火措施？在危險區(qū)內(nèi) 是否杜絕了電纜接頭？ 電氣通信設(shè)計 11對安全設(shè)施的供電（如對火災(zāi)報警、氣體監(jiān)測 報警、危險反應(yīng)的監(jiān)視、緊急切斷閥、緊急停車、 疏散照明、事故照明等系統(tǒng)的供電）是否得到確 實的保證？ 12變配電所室內(nèi)外地平高差是否符合規(guī)范要求？ 13露天或半露天變電所的變壓器四周是否設(shè)有圍 欄？變壓器之間、變壓器與圍欄之間的凈距、變 壓器與建筑物及建筑物窗戶的凈距是否符合規(guī)范 要求？ 14變電所或變壓器室的擋油設(shè)施和儲油設(shè)施是否符合規(guī)范要求？15通向爆炸危險場所的電纜溝是否充砂并沒有砂封口？電氣通信設(shè)計 16配電裝置的

37、室內(nèi)通道、配電裝置及 裸帶電體 的安全凈距是否符合規(guī)范要求？ 17變配電所（室）是否考慮了事故照明和通信 設(shè)備？ 18是否考慮了防止檢（維）修過程中錯誤通電 的措施？ 19配電室及配電裝置屏后的安全出口是否符合 規(guī)范要求？ 20是否采取了防止雨雪和蛇、鼠類等小動物進 入室內(nèi)的設(shè)施？ 電氣通信設(shè)計 21消防站是否設(shè)有事故照明？ 22在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的通信設(shè)備是否符合相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)的防爆要求？ 23消防站是否按規(guī)范設(shè)有火災(zāi)自動報警及消防 控制設(shè)施？ 24通信設(shè)施，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的供電是否可 靠？ 25電信線路是否滿足防火、防爆、防損傷等安 全要求？ 26消防站是否設(shè)有接受火災(zāi)報警設(shè)施？是否有 火災(zāi)報

38、警電話？與消防水泵房有無直通電話？ 設(shè)備設(shè)計 1通用部分1.1是否全面考慮了正常操作、開車、停車、物料 性質(zhì)和事故情況下的緊急操作而選擇了適用的構(gòu) 造材料？ 1.2核實設(shè)計條件是否考慮了所有可能的正常和非 正常情況（包括事故情況）下的壓力、溫度條件？ 1.3設(shè)備是否設(shè)計得盡可能簡單、易于檢查和維修？ 是否便于從安裝地點拆卸和搬運？ 1.4設(shè)備故障、計劃或非計劃更換設(shè)備部件能否引起危險？1.5設(shè)備是否已經(jīng)在類似情況下使用過？設(shè)計是否 作了改進？改進措施對安全有什么影響？ 設(shè)備設(shè)計 1.6在固體流動物料、固液流動物料、固氣 流動物料的加工機器、設(shè)備中如果有出現(xiàn) 堵塞的可能性，將采用什么防備措施？

39、1.7是否采取了防靜電接地等措施？ 設(shè)備設(shè)計 2工業(yè)爐部分 2.1并聯(lián)運行且共用一臺引風(fēng)機或共用一個煙囪的 多臺工業(yè)爐的煙道系統(tǒng)，是否能保證在個別爐子 或風(fēng)機突發(fā)故障時，不給裝置和爐子帶來破壞？ 2.2燃燒室是否有恰當(dāng)?shù)恼羝⒌獨饣蚩諝獯祾叽?施？ 2.3檢查門、窺視孔是否可以觀察到所有的燒咀及所有輻射管？2.4燃燒器是否有長明燈或火焰監(jiān)視器？2.5使用液體燃料的爐子底下是否能避免操作或維護人員進入作業(yè)？2.6有無設(shè)水幕或蒸氣幕的要求？設(shè)備設(shè)計 3容器部分3.1核實設(shè)計壓力和設(shè)計溫度是否考慮了全部可能的操作情況，是否按最不利的組合條件設(shè)計？ 3.2檢查有無適當(dāng)?shù)某瑝夯蛘婵辗雷o措施？呼吸管是否足

40、 夠大，可以防止容器排液時形成真空？ 3.3容器及其支承結(jié)構(gòu)能否經(jīng)受住風(fēng)載荷和地震載荷？ 3.4有無適當(dāng)?shù)臋z查、檢修、清理孔？有無在事故情況下 可從設(shè)備內(nèi)部救出檢（維）修人員的開孔？有無救護處 在設(shè)備上部或頂部操作、檢修人員的平臺、梯子？ 3.5檢查有無設(shè)備清洗、吹掃的接管？設(shè)備內(nèi)有無積聚殘 （凝）液的死點？ 設(shè)備設(shè)計 3.6小的接管口是否能避免踩踏或給予加強 以免引起危險？ 3.7設(shè)備的設(shè)計是否符合“壓力容器安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程”的要求？ 3.8所選構(gòu)造材料和腐蝕裕度是否恰當(dāng)？ 3.9設(shè)備內(nèi)部存液處是否有足夠的淚孔或排 液孔供檢修時排盡液體？易聚合物料設(shè)備 內(nèi)部是否存在流動死區(qū)？ 設(shè)備設(shè)計 4

41、換熱器部分 4.1核實是否已確定了所有操作情況和可能出現(xiàn)的 事故情況？有無必要設(shè)安全閥或泄壓閥？ 4.2有無適當(dāng)措施以適應(yīng)蒸氣吹掃、干燥、開車及 運轉(zhuǎn)中構(gòu)件間的熱膨脹差？ 4.3核實有無防止流體流速過快，沖擊管子引起傳熱管震動損壞的措施？4.4當(dāng)工藝提出一種物流漏到另一種物流中會發(fā)生危險時，有無適當(dāng)?shù)姆乐勾胧?.5有無放空、排凈口，保證拆卸檢修時不泄出危險物料？4.6管口、擋板和隔板的設(shè)置有無短路流動？設(shè)備設(shè)計 5轉(zhuǎn)動設(shè)備部分 5.1處理有害物料的轉(zhuǎn)動設(shè)備能否在露天條 件下長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)？是否可以布置在室外？ 5.2處理易燃、有毒物料的轉(zhuǎn)動設(shè)備是否采 用了雙端面機械密封或其它更好的密封？ 5.

42、4處理含乙炔氣體或氨氣的壓縮機是否排 除了采用銅基材料？ 5.5氧壓縮機或高壓空氣壓縮機是否規(guī)定采 用無油潤滑的或使用合成潤滑劑的設(shè)備？ 設(shè)備設(shè)計 5.6臨界轉(zhuǎn)速與操作轉(zhuǎn)速間的富裕程度是否充 分？在啟動或停車時有否可能達到或接近危險 轉(zhuǎn)速？ 5.7是否有防止喘振的自動控制措施？ 5.8設(shè)備的設(shè)計和支撐是否減少了聯(lián)接管道的 震動？所有小的接口管是否已妥善設(shè)計和支承 以減少振動？ 5.9是否設(shè)有快速動作的止回閥防止物料倒流 而可以防止泵、壓縮機、驅(qū)動機的倒轉(zhuǎn)？ 5.10潤滑油系統(tǒng)中有無過濾器？關(guān)鍵的機器在 運轉(zhuǎn)或緊急停車期間有無緊急潤滑系統(tǒng)？ 設(shè)備設(shè)計 5.11汽輪機的進汽、排汽管道是否有疏水器和

43、排凝液設(shè)施？5.12機組中若有汽輪機和其他驅(qū)動機時，驅(qū)動機能否經(jīng)受機組中汽輪機的脫扣速度？ 5.13供電中斷或其它動力供應(yīng)中斷時，有無安全停車的措施？ 在下列情況下，是否需要采取報警自動停車措施？ 工藝物料超溫 潤滑油油壓過低 密封油油壓過低 軸承溫度過高 軸振動過大 超速 有害物料泄漏 電機電流過高 軸位移過大 設(shè)備設(shè)計 5.15設(shè)備是否按事故情況下可能達到的最高壓 力及最大壓差設(shè)計？ 5.16從排氣口至吸氣口的循環(huán)回路中有無冷卻 設(shè)施及高溫報警設(shè)施？ 5.17關(guān)鍵機器是否有關(guān)鍵備件？ 5.18機器的接管口能否承受管道的作用力？ 5.19機器的運行特性，特別是低負荷運行特性 能否適應(yīng)工藝操作

44、？能否引起工藝過程產(chǎn)生不 良的影響？ 5.20是否考慮了機器檢修所需的專用檢修設(shè)備？ 5.21是否提出了減噪、防噪措施和要求？ 設(shè)備設(shè)計 6可移動（滑動）設(shè)備部分6.1是否將全部活動部件（包括軸、鍵、鏈輪、齒輪、凸輪、皮帶、皮帶輪、鏈軸節(jié)等）封閉在機殼內(nèi)或安全罩內(nèi)？6.2在防爆區(qū)內(nèi)，皮帶是否防靜電，安全罩是否采用了滅火花材料？6.3所有暴露的表面是否作到了光滑、圓邊、圓角？ 6.4是否限制了沖模、剪切、加壓、剎車的活動范 圍及開孔部位？擠壓點、煎切點是否都已掩蓋或 防止人體任何部位接近？ 6.5設(shè)計的部件在使用時，人的頭或身體是否只能接觸到安全的區(qū)域？設(shè)備設(shè)計 6.6滑動部件是否有防止松脫事故

45、的設(shè)施？ 6.7盤、門、蓋的裝配是否不致發(fā)生跌落、脫 扣或割傷操作人員？在使用或安裝期間是否不 需拆卸？ 6.8需要人力移動的部件質(zhì)量是否不超過20kg？ 有無安全的把手？ 6.9質(zhì)量超過40kg的部件在其最不穩(wěn)定的狀態(tài) 下，能否經(jīng)受得住245N的推力？ 6.10電纜、管子在設(shè)備上的布置是否不可能用 于手提、腳踏？有無脫開的危險？ 設(shè)備設(shè)計 6.11控制電纜組間是否設(shè)有屏障？有無防止 一組控制電纜著火波及另一組電纜的措施？ 6.12有無防止?fàn)C傷的隔熱或屏蔽措施？ 6.13手輪是否光滑、無輪輻或突出物？是否 可以在利用動力運轉(zhuǎn)前拆除？ 裝置區(qū)設(shè)備布置設(shè)計 1設(shè)備布置是否滿足工藝PID的要求？ 2

46、設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物是否按生產(chǎn)過程的特點和 火災(zāi)危險性類別分區(qū)布置？設(shè)備是否已盡可能布 置在室外或敞開、半敞開的建構(gòu)筑物內(nèi)？ 3裝置范圍較大時，是否有用道路或防火間隔將裝 置分成占地面積不大于10000m2的設(shè)備建構(gòu)筑物 小區(qū)？ 4設(shè)備區(qū)間和設(shè)備區(qū)內(nèi)的設(shè)備之間是否有便于施工 操作維修及事故情況下進行搶修、急救的場地或 間距？ 5設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距是否符合現(xiàn)行的有關(guān)防火規(guī)范的要求？裝置區(qū)設(shè)備布置設(shè)計 6每一個操作區(qū)、建筑物、構(gòu)筑物是否有疏散通道和必要的安全出口？7設(shè)備區(qū)內(nèi)是否避免了布置危險物料的儲罐？中間罐區(qū)與 其它設(shè)備區(qū)之間的防火間距是否符合要求？液化烴、可 燃氣體中間儲罐總?cè)莘e是

47、否符合防火規(guī)范的要求？單個 液化烴儲罐容積是否符合安全規(guī)定？ 8空冷器的下方是否未布置操作溫度高于物料自燃點的設(shè) 備和輸送或儲存液化石油氣的設(shè)備？如這些設(shè)備直接布 置在空冷器下方是不可避免時，是否鋪設(shè)了非燃燒體的 隔板隔離保護？ 9在操作時和檢修過程中有可能被油品、腐蝕性介質(zhì)或有毒物料污染的區(qū)域是否設(shè)有圍堰和導(dǎo)液設(shè)施？處理腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備區(qū)是否鋪設(shè)了防腐蝕的地面？10放空用煙囪的設(shè)置是否在裝置的一端或邊緣區(qū)域？裝置區(qū)設(shè)備布置設(shè)計 11可燃氣體壓縮機與明火設(shè)備、非防爆型電器設(shè) 備的間距是否符合國家現(xiàn)行爆炸和火災(zāi)危險環(huán) 境電力裝置設(shè)計規(guī)范和防火規(guī)范要求？ 12裝置消防通道的設(shè)置是否符合有關(guān)的防火規(guī)

48、范 的要求？ 13在封閉式泵房內(nèi)，液化烴泵，可燃液體泵的布 置及其泵房的設(shè)計是否符合有關(guān)防火規(guī)范的要求？ 14裝置內(nèi)烷基金屬化合物，有機過氧化物等甲類 化學(xué)危險品的裝卸設(shè)施，儲存室等，是否設(shè)置在 裝置的邊緣？ 15可燃氣體，助燃氣體的鋼瓶（含實瓶和空瓶） 是否分別存放在位于裝置邊緣的敞棚內(nèi)？并遠離 明火或操作溫度大于等于其自燃點的設(shè)備？ 裝置區(qū)設(shè)備布置設(shè)計 16在爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)有無地下室、地坑或 較深的溝渠？ 17廠房內(nèi)的設(shè)備是否按危險性的不同而用隔墻 或防火墻進行分隔？疏散通道能否保證暢通？ 18是否考慮了必要的操作平臺以保證安全操作？ 平臺上下有無必要的凈空？高處作業(yè)的操作平 臺有無防

49、墜落的措施？是否有必要的安全疏散 通道？ 19直梯口、樓梯孔、吊裝孔有無防止操作人員 墜落的措施？ 20設(shè)備區(qū)內(nèi)的設(shè)備布置及構(gòu)筑物的形式是否充 分考慮了場地空氣自然流動的條件？ 裝置區(qū)設(shè)備布置設(shè)計 21裝置區(qū)場地能否順利排水？在滅火情況 下，能否及時把水排出？ 22裝置區(qū)內(nèi)有無消防、急救、檢修車輛的 通道？能否接近任何設(shè)備？ 23是否需要蒸汽幕、水幕或蒸氣消防管線？ 24有無適當(dāng)?shù)奈恢貌贾檬鹿柿茉∑骱拖囱?器？ 25有害物質(zhì)檢測器的分布是否恰當(dāng)？ 裝置區(qū)設(shè)備布置設(shè)計 26裝置設(shè)備布置在基礎(chǔ)設(shè)計是否進行了設(shè) 計評審，并按其對設(shè)計審查意見修改？ 27大型框架設(shè)置樓梯的數(shù)量和距離是否符 合安全規(guī)定？

50、是否方便人員安全通行？ 28根據(jù)安全要求是否需要防火墻或防爆墻？ 物料儲運設(shè)計 1裝卸及輸送部分1.1裝卸場所與儲罐之間是否有安全距離？有無收集泄漏液體或排放廢氣的設(shè)施？1.2是否有可以從兩個方向通到裝卸場地的消防道路？1.3裝卸場所有無通信和事故照明設(shè)施？有無火災(zāi)報警設(shè)施？消防、急救設(shè)施是否完善？1.4液化烴的鐵路裝卸站臺有無足夠的安全梯？有無通到罐車或貨車的安全方法？1.5液化烴的鐵路裝卸站臺是否單獨設(shè)置？液化烴、易燃 液體的鐵路罐車和汽車罐車的裝卸站臺是否有靜電接地 措施？有無指示裝卸作業(yè)完成的聲光信號？ 物料儲運設(shè)計 1.6鐵路車輛牽引控制站有無防止工作人員被卷入纜索 （鋼絲繩）和牽引

51、滾筒之間的防護措施？能否防止斷裂 的鋼絲繩擊傷操作人員？ 1.7在所有裝卸危險物料的管道上是否設(shè)有遙控切斷閥？ 或在易于接近并能安全操作的地點設(shè)有緊急切斷閥？軟 管或裝卸管段拆開前是否可將危險物料排凈？ 1.8大量的危險性液體是否用泵通過管道輸送？是否不用 壓縮空氣壓送？ 1.9容器和管道有無吹掃置換的措施？裝卸場所是否有惰性氣體供應(yīng)？有無溢出液收集、滅火及通風(fēng)設(shè)施？1.10桶裝可燃液體的存儲、分發(fā)地點是否已盡可能遠離工藝設(shè)備？物料儲運設(shè)計 1.11活性化學(xué)品的裝卸點是否與搬運其他危險 物料的搬運點相隔離？或保持有適當(dāng)?shù)木嚯x？ 1.12不穩(wěn)定化學(xué)品的搬運是否采取了減少振動、 摩擦的措施？ 1.

52、13粉體物料的運輸系統(tǒng)是否有限制粉塵飛揚、 爆炸性混合物的形成的措施？有無消除靜電積 聚的措施？ 1.14處理易燃物料的場所有無可燃氣體監(jiān)測器？ 1.15有毒或腐蝕性介質(zhì)的裝卸操作區(qū)是否有人 身沖洗設(shè)施或安全淋浴器、洗眼器？ 物料儲運設(shè)計 2儲運泵房部分2.1液化烴泵、可燃液體泵、有毒液體泵是否盡可能布置在室外或開敞的泵房內(nèi)？ 2.2液化烴泵、易燃液體泵、操作溫度等于或高于自燃點 的可燃液體泵、操作溫度低于自燃點的可燃液體泵是否 分別布置在不同的房間內(nèi)并用防火墻隔開？ 2.3輸送劇毒、高毒物料的泵與輸送低毒、無毒物料的泵 是否分別布置在不同的房間內(nèi)？ 2.4易燃液體泵房的地面是否避免了地坑、地

53、溝？在側(cè)墻下部是否有通風(fēng)孔？2.5泵房與變配電室或控制室相鄰布置時，變配電室或控 制室的門、窗是否位于爆炸危險區(qū)范圍之外？ 物料儲運設(shè)計 2.6液化烴泵、易燃液體泵或泵的附近是否有 可燃氣體監(jiān)測器？ 2.7可燃物料的泵房是否設(shè)有滅火蒸氣系統(tǒng)？ 2.8泵房有無通信、事故照明、火災(zāi)報警設(shè)施？ 2.9泵房內(nèi)的主要通道寬度是否大于等于2m？ 泵機組的質(zhì)量超過1000kg或臺數(shù)較多時，是否 設(shè)有檢修用的吊裝設(shè)備？ 2.10輸送可能灼傷人體或通過皮膚吸收引起急 性中毒的介質(zhì)的泵房、室外泵站是否設(shè)有事故 沖洗設(shè)施、安全淋浴器和洗眼器？ 物料儲運設(shè)計 2.11離心泵的出口是否設(shè)有止回閥？ 2.12泵除了設(shè)就地

54、開停車開關(guān)外是否還設(shè)有 遙控停泵開關(guān)？ 2.13輸送液化烴的泵出口管是否設(shè)有排氣閥并 可將排氣接至放空系統(tǒng)？ 2.14電動容積式泵出口管道上是否設(shè)有安全閥？ 安全閥是否設(shè)在泵出口與切斷閥之間？安全閥 排出管是否接至泵進口與切斷閥間的管道上？ 2.15輸送易凝固介質(zhì)的泵房是否設(shè)有蒸汽清掃 設(shè)施？或沖洗油系統(tǒng)？ 物料儲運設(shè)計 3倉儲部分3.1化學(xué)危險品是否存儲在專用倉庫內(nèi)？庫房的耐火等級、占地面積及物品儲量是否符合規(guī)范要求？3.2化學(xué)性質(zhì)或防護、滅火方法相互抵觸的化學(xué)危險品是否已分庫房或分室存儲？3.3受陽光照射容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危 險品和桶裝、罐裝等易燃液體、氣體是否存在陰涼通風(fēng)

55、 的地方？ 3.4遇火、遇潮容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危 險品是否已做到不在露天、潮濕、漏雨或低洼容易積水 的地點存放？ 3.5化學(xué)危險品是否分類分項存放？堆垛之間有無安全距離或主要通道？物料儲運設(shè)計 3.6庫房的通風(fēng)是否良好？溫度是否與危險品的特性相適應(yīng)？3.7危險品庫房的電氣設(shè)備、照明燈具、防雷措施與所儲危險品的特性是否相適應(yīng)？3.8成品庫房內(nèi)是否需要考慮噴水滅火系統(tǒng)或水幕系統(tǒng)？3.9庫房的安全出入口是否符合規(guī)范要求？是否需要設(shè)火災(zāi)報警設(shè)施？3.10有粉塵爆炸危險的筒倉，其頂部蓋板是否有必要的泄壓面積？3.11劇毒物品的存放是否符合國家有關(guān)規(guī)定？如氰化物、汞、砷等有關(guān)規(guī)定物料儲運設(shè)

56、計 4罐區(qū)部分 4.1在使用固定頂儲罐有疑問的地方，是否改 用了浮頂罐？ 4.2壓力容器是否有超壓保護措施？ 4.3常壓固定頂儲罐是否有負壓保護措施？頂 蓋與壁是否采用了弱聯(lián)接（弱頂結(jié)構(gòu)）？ 4.4易燃物料或與空氣接觸會出現(xiàn)問題的物料 儲罐是否采用了惰性氣體保護？ 4.5閃點低于60的可燃物料儲罐的呼吸管上 是否設(shè)有阻火器？ 物料儲運設(shè)計 4.6是否在可能的情況下將揮發(fā)物料采取降溫 減壓方法存儲？ 4.7儲罐分組、間距、防火堤等設(shè)計是否符合 防火規(guī)范的要求？ 4.8在危險物料的管道上是否設(shè)有事故情況下 使用的遙控切斷閥？ 4.9易燃液體儲罐是否采用液面下進料？是否 已盡可能將易燃液體的自然跌落

57、減至最小？ 4.10有無到罐頂測量液面或維修放空管、呼吸 閥的安全通道及防墜落的安全欄桿？ 物料儲運設(shè)計 4.11吸出管口是否位于儲罐內(nèi)可能存在的最低 液面以上？排水管是否采取了安全切水和防凍 措施？ 4.12在可能泄漏液化烴的場所內(nèi)是否設(shè)有可燃 氣體監(jiān)測報警系統(tǒng)？ 4.13易燃液體的固定頂儲罐是否設(shè)有固定的冷 卻水噴淋系統(tǒng)？ 4.14事故存液池（罐）與儲罐及明火之間是否 有充分的安全距離？ 4.15危險物料的儲罐是否設(shè)有液位高位報警及 自動切斷進料設(shè)施？ 物料儲運設(shè)計 4.16罐區(qū)周圍的道路是否考慮了消防要求？是 否能從兩個方向接近？ 4.17罐區(qū)有無通信設(shè)施和火災(zāi)報警設(shè)施？有無 事故照明？

58、 4.18安全閥、呼吸閥排出的氣體和有毒物料有 無恰當(dāng)?shù)奶幚泶胧?4.19是否需要設(shè)人身沖洗設(shè)施或安全淋浴器、 洗眼器以及急救措施？ 4.20液化烴壓力儲罐是否設(shè)有防火堤？防火堤 距儲罐是否大于3m？防火堤高度是否高于 0.6m？防火堤內(nèi)是否采用現(xiàn)澆混凝土地面并坡 向四周？ 物料儲運設(shè)計 4.21液化烴壓力儲罐是否避免和易燃液體、可燃 液體儲罐設(shè)在同一防火堤內(nèi)？ 4.22為泵供料的液化烴儲罐是否設(shè)有低液位報警裝置？4.23液化烴儲罐有無防止過量裝料的措施？有無防 止液化烴釋放到大氣中的措施？ 4.24液化烴排入大氣時，是否沒有采用公用的放 空總管？排放管是否垂直向上？蒸氣的出口速度 是否盡量

59、不大于30m/s？罐頂是否有噴水冷卻的設(shè) 施？ 4.25液化烴儲罐的取樣管道是否設(shè)有雙閥？雙閥 之間的距離是否大于150mm？取樣容器的連接點 是否在儲罐下部以外？能否在管道上設(shè)取樣點？ 物料儲運設(shè)計 4.26危險物料的儲量是否已盡可能減少？ 4.27罐區(qū)有無收集、處理泄漏液體（特別是 有毒液體）的設(shè)施？ 4.28罐區(qū)消防是否考慮了消防給水系統(tǒng)、泡 沫滅火系統(tǒng)、干粉滅火系統(tǒng)？ 物料儲運設(shè)計 5液化石油氣灌裝站 5.1灌裝站是否有非燃燒材料構(gòu)成的實體圍墻？ 圍墻下部是否設(shè)有通風(fēng)口？ 5.2灌瓶間和儲瓶間是否為敞開或半敞開式建 筑物？是否已用實體圍墻隔開并各有出入口？ 5.3灌瓶間和儲瓶間的地面是

60、否采用不發(fā)生火 花的表面層？灌瓶處有無靜電接地設(shè)施？ 5.4液化石油氣緩沖罐與灌瓶間、儲罐間的距 離是否大于10m？ 5.5液化石油氣殘液是否密閉回收？ 物料儲運設(shè)計 5.6液化石油氣儲罐是否設(shè)有固定的冷卻水噴淋系統(tǒng)？5.7泵房和灌裝間是否設(shè)有可燃氣體檢測報警器？5.8液化石油氣汽車槽車是否配有防火罩、滅火器？5.9首次使用或檢驗后首次使用的汽車槽車是否有氮氣置換、抽真空的設(shè)施？5.10液化氣槽車的管道有無緊急截斷閥及遙控裝置？5.11灌裝站有無通信、火災(zāi)報警、事故照明設(shè)施？5.12灌瓶間和儲瓶間是否設(shè)有雨淋噴水滅火設(shè)備？配管設(shè)計 1管道布置是否滿足相應(yīng)的工藝PID要求？ 2管道系統(tǒng)是否有合理