《安全風(fēng)險(xiǎn)分析研判報(bào)告》

1、 余老二灣煤礦礦井安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析研判報(bào)告編 制 人：總工程師：礦長：煤礦（公章）年月日 目 錄第一章 礦井概況2一、煤礦基本情況2二、礦井開采史和開采現(xiàn)狀2三、技改后礦井各系統(tǒng)情況3第二章 研判依據(jù)、目地及主要危險(xiǎn)因素的識別分析 5第三章 安全風(fēng)險(xiǎn)研判范圍 8第四章 安全風(fēng)險(xiǎn)辯識研判 8一、安全風(fēng)險(xiǎn)辯識9二、風(fēng)險(xiǎn)研判 11三、八個方面突出問題分析16第五章 安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施20（一）煤塵危害風(fēng)險(xiǎn)管控措施20（二）火災(zāi)事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施20（三）水害事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施21（四）電氣設(shè)備事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施21（五）機(jī)械事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施22（六）提升事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施23（七）運(yùn)輸事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施24（八

2、）冒頂事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施24（九）易燃易爆事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施24（十）爆炸物品事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施251 第一章 礦井概況一、煤礦基本情況鎮(zhèn)坪縣余老二灣石煤礦位于鎮(zhèn)坪縣上竹鎮(zhèn)華龍村余老二灣，隸屬鎮(zhèn)坪縣上竹鎮(zhèn)所轄。2005 年 4 月由西安煤炭設(shè)計(jì)事務(wù)所對本礦山 M1 石煤層進(jìn)行開采設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)采礦方法為傾斜分層倒臺階采煤方法，設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模 5 萬噸年。截止 2013 年 5 月底共采出資源量 75 萬噸，2013 年 6 月至 2017 年 7 月,礦山處于停產(chǎn)狀態(tài)，未進(jìn)行開采，M1 石煤層剩余地質(zhì)資源量約為 3510 t。3根據(jù)安康市工信局關(guān)于鎮(zhèn)坪縣余老二灣石煤礦技改立項(xiàng)的批復(fù)（安工信函2017171

3、 號），2017 年 11 月礦委托重慶創(chuàng)城安全技術(shù)咨詢有限公司進(jìn)行了技改設(shè)計(jì)，技改后井田面積 1.4492km 。變更后主采煤層為 M2 煤層，2M2 石煤層資源/儲量（333）252.4 千噸。礦井技改完成后生產(chǎn)規(guī)模為 50.0千噸/年。技改后服務(wù)年限為 3.9 年。該礦井為技改礦井，設(shè)計(jì)工期為 10個月，正在建設(shè)中。二、礦井開采史和開采現(xiàn)狀余老二灣石煤礦從古代就有當(dāng)?shù)厝诵∫?guī)模開采，正式大規(guī)模開采始于1998 年，當(dāng)年建成投產(chǎn)，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 50 千噸/年，平峒開拓傾斜分層倒臺階采煤。該礦前期民采至 1998 年 5 月，M1 石煤層 2080m 標(biāo)高以上已基本采空，累計(jì)消耗地質(zhì)石煤

4、量約 50 萬噸，實(shí)際采出石煤量已無法統(tǒng)計(jì)；1998 年 5 月至 2007 年 6 月 30 日礦山主要通過 2005m 中斷巷道對 M1 石煤層2005m-2080m 標(biāo)高石煤層進(jìn)行開采，累計(jì)消耗地質(zhì)石煤量 31.18 萬噸，實(shí)際采出石煤量 21.83 萬噸 2007 年 7 月至 2013 年 5 月礦山主要通過 1951m 中斷巷道對 M1 石煤層 1951-2005m 標(biāo)高之間石煤資源進(jìn)行開采。礦井 M2 煤層2 東大巷上部為采空區(qū)。根據(jù)陜西煤礦安全裝備檢測中心對相鄰礦山進(jìn)行的檢測：該礦井所開采的石煤，煤塵無爆炸性危險(xiǎn)性，煤層無自燃傾向性。礦井水文地質(zhì)條件簡單類型,；井下一個采煤工作

5、面，一個掘進(jìn)工作面，一進(jìn)一回兩個井筒，屬安康無瓦斯石煤礦井，各大系統(tǒng)相對簡單。三、技改后礦井各系統(tǒng)情況（一）開拓方式：平硐-暗斜井開拓方式。永久性封閉原生產(chǎn)系統(tǒng)回風(fēng)井和西運(yùn)輸大巷(關(guān)閉 M1 生產(chǎn)系統(tǒng))，保留主平硐。新掘暗斜井(坡度為 26)，兼作運(yùn)煤和進(jìn)風(fēng)井；新掘回風(fēng)平硐，兼作礦井回風(fēng)和安全出口。（二）采煤方法：水平分層走向長壁采煤法，炮采工藝，全部垮落法管理頂板。開采順序自上而下安首采工作面布置在 M2 煤層+2020m 水平。（三）運(yùn)輸系統(tǒng)：主平硐、運(yùn)輸大巷采用軌道運(yùn)輸，選用 CTY2.5/6G礦用防爆蓄電池機(jī)車牽引，配備 MG1.1-6A 型礦車、鋪設(shè) 18kg/m 鋼軌，軌距為 60

6、0m；暗斜井選用 JTPB-1.2x1.0P 型防爆單滾簡絞車軌道運(yùn)輸；工作面運(yùn)輸順槽采用 SGD-320/22B 型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸。（四）、礦井通風(fēng)：礦井現(xiàn)有主平硐和回風(fēng)平硐礦井通風(fēng)方式為中央并列式通風(fēng)；采用 FBCZ-6-12 型防爆軸流式通風(fēng)機(jī)機(jī)械抽出通風(fēng)方法。掘進(jìn)工作面采用型號：FBD-NO.5.0/27.5 局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。（五）排水系統(tǒng)：礦井正常涌水量7m/h,最大涌水量為 12m/h, 礦井原排水系統(tǒng)主排水泵采用中聯(lián)泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的礦用水泵，額度流量 14m/h,揚(yáng)程 140m；原排水水泵的額定功率 18.5kw；一臺使用，一臺備用能夠滿足礦井排水要求。3 （六）供電系統(tǒng)

7、：礦井為雙回路供電，供電主電源引自 10kv地方電力網(wǎng)電源，備用電源為型號為XG-660GF柴油發(fā)電機(jī)組，額定功率660kw。備用電源與礦井主線路之間設(shè)有隔離開關(guān)，在5分鐘之內(nèi)就能啟動發(fā)電機(jī)并與絞車房、主要通風(fēng)機(jī)房、地面壓風(fēng)機(jī)房等主要設(shè)備供電。井下供電從 10kV配電房引出1趟電纜由主井入井至采區(qū)變電所，供井下各地點(diǎn)設(shè)備用電。（七）六大系統(tǒng)：1、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)供電電源引由地面監(jiān)控主機(jī) KJ740、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)終端、圖形工作站、通信接口、避雷器、系列監(jiān)控分站、各種傳感器和控制執(zhí)行器等部分組成。自地面變壓器照明組電源，備用電源與柴油發(fā)電機(jī)組一級負(fù)荷相連，同時(shí)備用兩組供電不低于 4 小時(shí)的 UP

8、S 蓄電池電源。共配置各類傳感器 22 個，礦井共設(shè)置 3 個監(jiān)控分站，地面分站一個，安裝在回風(fēng)平硐主風(fēng)機(jī)附近，兩個分站安裝在井下，一個安裝在掘進(jìn)巷道內(nèi)，另一個安裝在運(yùn)輸大巷內(nèi)；每個分站均與主電源和備用電源接通并實(shí)現(xiàn)自動切換，各分站配備至少一組 UPS 蓄電池電源，UPS 電源的有效工作時(shí)間不得低于 4 小時(shí)?；仫L(fēng)平硐距主風(fēng)機(jī)約 30m 平直巷道內(nèi)，安裝一個地面監(jiān)控分站，設(shè)置一氧化碳傳感器 1 個，報(bào)警值 0.0024，風(fēng)速傳感器 1 個，報(bào)警值低 0.25m/s，報(bào)警值高 6m/s，風(fēng)門傳感器 1 個，風(fēng)門常開狀態(tài)報(bào)警，負(fù)壓傳感器 1 個，安裝在主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐內(nèi)，報(bào)警值低于 100Pa，溫

9、度傳感器1 個，低于-10報(bào)警，高于 40報(bào)警，甲烷傳感器 1 個，報(bào)警值 1.0。采煤工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，風(fēng)速傳感器 1 個，報(bào)警值低 0.25m/s，報(bào)警值高4m/s。采煤工作面回風(fēng)側(cè) 1 個，甲烷傳感器報(bào)警值 1.0，一氧化碳傳感器報(bào)警值 0.0024，風(fēng)速傳感器 1 個，報(bào)警值低 0.25m/s，報(bào)警值高 4m/s，甲烷傳4 感器 1 個，報(bào)警值 0.5，溫度傳感器 1 個，低于 0報(bào)警，高于 26報(bào)警，風(fēng)速傳感器 1 個，報(bào)警值低 0.25m/s，報(bào)警值高 4m/s。開拓掘進(jìn)面，設(shè)置低濃度瓦斯傳感器 1 個，報(bào)警值 1.0，風(fēng)筒傳感器 1個，狀態(tài)停報(bào)警，溫度傳感器 1 個，低于 0報(bào)警，高

10、于 26報(bào)警，主備用局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒設(shè)置開停傳感器各 1 個，狀態(tài)停報(bào)警。采區(qū)準(zhǔn)備掘進(jìn)面，設(shè)置低濃度瓦斯傳感器 1 個，報(bào)警值 1.0，風(fēng)筒傳感器 1 個，狀態(tài)停報(bào)警，溫度傳感器 1 個，低于 0報(bào)警，高于 26報(bào)警，主備用局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒設(shè)置開停傳感器各 1 個，狀態(tài)停報(bào)警。2、人員定位系統(tǒng)：礦井設(shè)計(jì)選用 KJ507 人員管理系統(tǒng)。由地面管理計(jì)算機(jī)及軟件、人員定位分站、人員標(biāo)識卡及讀卡器等組成?？蓪?shí)現(xiàn)對礦井入井人員的實(shí)時(shí)監(jiān)測、跟蹤定位、軌跡回放、考勤統(tǒng)計(jì)、報(bào)表查詢等功能。單臺目標(biāo)識別器可瞬間同時(shí)識別 200 個以上的人員標(biāo)識卡。分站設(shè)置在主平硐與進(jìn)風(fēng)運(yùn)輸平巷交叉巷道附近，兩個分站各配置一套可連續(xù)

11、供電 4h 的 KDW0.3/380B 型礦用隔爆兼本質(zhì)安全型電源，讀卡分站設(shè)置地點(diǎn)：主平硐井口內(nèi)、回風(fēng)平硐井口內(nèi)、石門與運(yùn)輸平巷交叉口附近，掘進(jìn)巷內(nèi)、采煤工作面進(jìn)風(fēng)順槽口、采煤工作面回風(fēng)風(fēng)順槽口、進(jìn)風(fēng)運(yùn)輸平巷、回風(fēng)平巷；初步設(shè)計(jì)編制人員 49 人，設(shè)計(jì)配備讀卡器 60 張，在井口安裝電纜避雷器。3、通信系統(tǒng)：礦井生產(chǎn)調(diào)度電話設(shè)一臺礦用調(diào)度交換機(jī) KTJ4H-32 型，24 門。4、供水、壓風(fēng)自救系統(tǒng)布置1.掘進(jìn)巷道供水施救、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的布置輔助運(yùn)輸大巷掘進(jìn)工作面距迎頭 100m 安裝一組供水、壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多 2 臺。5 煤巷掘進(jìn)工作面自掘進(jìn)面回風(fēng)口開始，距迎頭

12、 40m 的距離設(shè)置一組供水施救、壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多 2 臺。2.回采巷道供水施救、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的布置（1）進(jìn)風(fēng)巷在距采面下安全出口以外100m 范圍內(nèi)設(shè)置一組供水施救、壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多 2 臺。（2）回采工作面回風(fēng)巷在距采面回風(fēng)巷上安全出口以外40m 范圍內(nèi)設(shè)置一供水施救、壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多 2 臺，向外有人固定作業(yè)地點(diǎn)安裝一組壓風(fēng)自救裝置。第二章 研判依據(jù)、目地及主要危險(xiǎn)因素的識別分析一、研判依據(jù)：根據(jù)煤礦安全規(guī)程(2016 版)、煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分辦法、生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類切實(shí)做好煤礦安全

13、風(fēng)險(xiǎn)研判工作，查找煤礦生產(chǎn)過程中存在的主要安全風(fēng)險(xiǎn)和各類隱患，全面提升礦井管理水平和安全生產(chǎn)保障能力。二、研判目地為深入貫徹落實(shí)省、市、縣關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)國家煤礦安全監(jiān)察局關(guān)于進(jìn)一步深化依法打擊和重點(diǎn)整治煤礦安全生產(chǎn)違法違規(guī)行為專項(xiàng)行動的通知(煤安監(jiān)監(jiān)察201816 號文件精神；深刻吸取近期煤礦事故教訓(xùn), 積極應(yīng)對當(dāng)前煤礦安全嚴(yán)峻態(tài)勢 , 確保礦井實(shí)現(xiàn)安全建設(shè) , 降低煤礦安全風(fēng)險(xiǎn), 提高煤礦風(fēng)險(xiǎn)管控能力 , 預(yù)防事故發(fā)生, 保護(hù)礦井的財(cái)產(chǎn)及人員生命安全健6 康。三、危險(xiǎn)因素1、瓦斯危害：根據(jù)礦井近 3 年瓦斯等級鑒定數(shù)據(jù)證明：該礦井為安康無瓦斯石煤礦井。2、煤塵危害：根據(jù)陜西煤礦安全裝備檢測中心出具

14、的煤塵爆炸性、煤自燃傾向性鑒定報(bào)告）的鑒定結(jié)論：煤塵無爆炸性。3、火災(zāi)：根據(jù)陜西煤礦安全裝備檢測中心提供的關(guān)于 K1 、K2、K3煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告，三層煤的自燃傾向性為類（不易自燃）。礦井開采期內(nèi)沒有發(fā)生過煤自燃；本礦井下電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備不多，當(dāng)井下火源管理和電氣設(shè)備管理不善可能發(fā)生外因火災(zāi)事故。4、水害事故：礦井正常涌水量7m /h, 最大涌水量為 12m /h。礦井水文33地質(zhì)類型為簡單類型，礦井雖周邊無老礦井，可能存在有老空區(qū)積水，如果探放水不到位，可能造成鉆孔導(dǎo)水及主要生產(chǎn)場所進(jìn)水等。5、頂板災(zāi)害：掘進(jìn)過程中發(fā)生的事故，發(fā)生的主要原因是遇到地質(zhì)構(gòu)造變化、安全技術(shù)措施有缺陷、頂板

15、支護(hù)工程質(zhì)量差、空頂作業(yè)、違章操作等造成；礦區(qū)內(nèi)褶曲構(gòu)造比較多所以巷道易發(fā)生頂板垮落、片幫等工程地質(zhì)問題。6、機(jī)電事故：當(dāng)高低壓電氣設(shè)備操作沒有使用絕緣用具、或絕緣性能失效；地面或井下帶電搬遷或檢修電氣設(shè)備；漏電保護(hù)失效；停電檢修沒有設(shè)置操作牌造成誤送電等均可能發(fā)生機(jī)電事故。7、運(yùn)輸事故：主暗斜井安裝有絞車，如果絞車保護(hù)不全，斜巷“一坡三檔”不全或失效，鋼絲繩未按規(guī)定檢查，連接裝置或制動裝置損壞，把7 鉤工作不嚴(yán)格，都有可能造成事故。8、易燃易爆：礦井易燃易爆安全風(fēng)險(xiǎn)有害因素主要有油脂、坑木場、地面可燃?xì)怏w管理不善、爆破材料運(yùn)輸使用不嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)制度。第三章安全風(fēng)險(xiǎn)研判范圍風(fēng)險(xiǎn)研判范圍包括礦井

16、各大生產(chǎn)系統(tǒng) , 根據(jù)礦井技改設(shè)計(jì)方案， 礦井布置一采區(qū) , 計(jì)劃 1 個掘進(jìn)工作面和 1 個回采工作面。掘進(jìn)作業(yè)范圍為：礦井 M2 采區(qū)新掘暗斜井、+2055m 回風(fēng)平硐及其生產(chǎn)采區(qū)巷道，包括 1 條上山切眼，進(jìn)、回風(fēng)順槽和工作面切眼。第四章 安全風(fēng)險(xiǎn)辯識研判我礦由礦長組織各分管負(fù)責(zé)人、相關(guān)科室負(fù)責(zé)人、班組負(fù)責(zé)人召開了安全風(fēng)險(xiǎn)辯識研判會議，會上學(xué)習(xí)了國家煤監(jiān)局關(guān)于進(jìn)一步深化依法打擊和重點(diǎn)整治煤礦安全生產(chǎn)違法違規(guī)行為專項(xiàng)行動的通知（煤安監(jiān)監(jiān)察201816 號）、陜西省煤礦安全攻堅(jiān)行動領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室轉(zhuǎn)發(fā)國家煤監(jiān)局關(guān)于進(jìn)一步深化依法打擊和重點(diǎn)整治煤礦安全生產(chǎn)違法違規(guī)行為專項(xiàng)行動的通知（陜煤局轉(zhuǎn)20

17、1811 號）等文件，對安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)研判工作進(jìn)行了部署安排，有礦長牽頭，分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，各專業(yè)對職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行了梳理統(tǒng)計(jì)、現(xiàn)場進(jìn)行了評估研判，最后形成了安全8 生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析研判報(bào)告。一、安全風(fēng)險(xiǎn)辯識通過經(jīng)驗(yàn)判斷法, 重點(diǎn)對辯識范圍內(nèi)瓦斯、煤塵、水、火、頂板、機(jī)電和提升運(yùn)輸系統(tǒng)等容易導(dǎo)致群死群傷事故的危險(xiǎn)因素開展安全風(fēng)險(xiǎn)辯識具體如下：1、煤塵事故辯識：(1)、掘進(jìn)迎頭或工作面刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)可能會煤塵積聚。(2)、采區(qū)回風(fēng)大巷, 降塵措施不到位, 可能煤塵積聚。(3)、掘進(jìn)工作面降塵措施不到位, 粉塵超標(biāo), 對礦工的身體建康產(chǎn)生危害；長期吸入礦塵后引起身體器官的病變 , 輕者可能引起

18、呼岐道炎癥、慢性中毒和皮膚病, 重者可能導(dǎo)致塵肺病。2、火災(zāi)事故辯識：(1)、機(jī)電硐室和掘進(jìn)工作面電器設(shè)備失爆產(chǎn)生火花, 可能引起火災(zāi)事故。并產(chǎn)生有毒氣體 CO, 造成傷亡事故。(2)、掘進(jìn)工作面爆破作業(yè)時(shí), 不按規(guī)程正確爆破, 不使用水泡泥, 可能引起火災(zāi)事故。并產(chǎn)生有毒氣體 CO, 造成傷亡事故。(3)、井下施焊作業(yè)時(shí) , 不執(zhí)行施焊措施 , 產(chǎn)生的火花可能引燃可燃物、煤層 引起火災(zāi)事故甚至爆炸事故。(4)、外因火災(zāi)初期會產(chǎn)生大量一氧化碳等有毒有害氣體，并出現(xiàn)窒息性煙霧，造成大量人員窒息、中毒；還可形成火風(fēng)壓，造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，造成嚴(yán)重人員傷亡。9 3、水災(zāi)事故辯識：(1)、在洪水季節(jié), 地面

19、排水系統(tǒng)不暢通 , 可能導(dǎo)致雨水從井口灌入到井下, 導(dǎo)致井下背水淹沒, 發(fā)生水災(zāi)事故。(2)、掘進(jìn)過程中, 如遇封閉不良鉆孔時(shí)，水源灌入井下，可能造成突水事故。(3)、掘進(jìn)過程中, 如遇充水的斷層破碎帶、承壓含水層，可能造成突水事故。(4)、掘進(jìn)過程中, 探放水執(zhí)行不到位, 可能與到未查明的小窯采空區(qū)積水, 可能造成突水事故。(5)、培訓(xùn)不力，職工對透水預(yù)兆辨識不清，防范水患能力不高，延誤人員撤離最佳時(shí)機(jī)，可能造成突水后人員傷亡。4、頂板事故辯識：(1)、掘進(jìn)過程中, 可能遇到潛在的地質(zhì)構(gòu)造變化帶 , 頂板破碎, 造成工作面片幫冒頂事故。(2)、掘進(jìn)過程中, 在頂板支護(hù)設(shè)計(jì)不合理、支護(hù)質(zhì)量差、

20、安全技術(shù)措施落實(shí)不到位時(shí)，可能造成片幫冒頂事故。(3)、掘進(jìn)過程中, 錨桿支護(hù)未達(dá)到要求 , 可能出現(xiàn)頂板離層 , 造成片幫冒頂事故。(4)、巷道維修過程中 , 臨時(shí)支護(hù)不到位 , 支護(hù)質(zhì)量差、安全技術(shù)措施落實(shí)不到位時(shí)，可能造成片幫冒頂事故。(5)、巷道維修過程中, 井巷交叉口、跨度大支護(hù)不穩(wěn)固的硐室、頂板裂隙、節(jié)理發(fā)育的地段等地點(diǎn),可能造成片幫冒頂事故。5、提升運(yùn)輸事故辯識：10 (1)、主暗斜井絞車提升時(shí) , 可能出現(xiàn)制動失效或鋼絲繩斷裂 , 發(fā)生跑車事故。(2)、提升運(yùn)輸信號系統(tǒng)可能出現(xiàn)故障, 造成運(yùn)輸事故。(3)、提升運(yùn)輸時(shí), 可能發(fā)生礦車掉道, 造成運(yùn)輸事故。6、機(jī)電事故辯識：(1)

21、、地面配電房未及時(shí)檢修 , 設(shè)備帶病運(yùn)行, 造成突然停電 , 可能發(fā)生事故。(2)、機(jī)電操作人員違章操作造成短路、觸電事故。(3)、供電電纜、設(shè)備未按期檢修 , 或安全保護(hù)裝置失效 , 可能發(fā)生漏電、觸電事故。(4)、因設(shè)備失爆引發(fā)瓦斯事故。(5)、因設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行, 可能引發(fā)火災(zāi)事故。(6)、培訓(xùn)不力，員工對電器安全認(rèn)識不足，防范電器管理能力不高，井下敲擊、拆卸礦燈，可能引發(fā)事故。7、易燃易爆(1)、油脂運(yùn)輸過程中遺漏，污染后未及時(shí)清除和回收出井；(2)、坑木場管理不善存在火災(zāi)危險(xiǎn)；(3)、地面炸藥庫,人員攜帶煙火、手機(jī)入庫，領(lǐng)退藥制度不嚴(yán)造成藥、管外流遺失。(4)、火工品運(yùn)輸中碰撞、摩擦、

22、撞擊、藥管混裝混運(yùn)，箱子未上鎖。(5)、爆破設(shè)計(jì)不合理，撤人警戒站崗不到位，“三人連鎖放炮”制度執(zhí)行不嚴(yán)，炮眼封堵質(zhì)量差，放炮母線明接頭，拒爆處理不規(guī)范。(6)、接觸爆破材料工作人員穿化纖衣服。二、風(fēng)險(xiǎn)研判11 常用的安全風(fēng)險(xiǎn)研判方法有作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法 , 風(fēng)險(xiǎn)矩陣法, 因果分析圖法, 事故樹分析法, 故障模式與影響分析法等 , 本次采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法, 對辯識出的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行逐項(xiàng)研判 , 該方法采用與風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來研判操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小 , 計(jì)算公式為D=LEC。其中 L 表示事件發(fā)生的可能性,E 表示人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度,C 表示可能造成的后果,D

23、表示危儉性。安全風(fēng)險(xiǎn)研判按危害程度、控制能力和管理層次將安全風(fēng)險(xiǎn)劃分為重大安全風(fēng)險(xiǎn)和一般安全風(fēng)險(xiǎn)兩個等級,L 值大于 270 確定為重大風(fēng)險(xiǎn), 小于 270 確定為一般風(fēng)險(xiǎn)。 研判參數(shù)詳見表 1通過風(fēng)險(xiǎn)辯識和風(fēng)險(xiǎn)研判, 共辯識出 L 值大于 270 的重大安全風(fēng)險(xiǎn) 5項(xiàng), 一般風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng) 26 項(xiàng)。詳見表 2表 1 研判參數(shù)表危險(xiǎn)后果嚴(yán)重程度 分?jǐn)?shù)值程度重大風(fēng)險(xiǎn)較大風(fēng)險(xiǎn)一般風(fēng)險(xiǎn)低風(fēng)險(xiǎn)12 表 1 安全風(fēng)險(xiǎn)研判表風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn) 風(fēng)險(xiǎn)等級重大風(fēng)險(xiǎn)工作面 掘進(jìn)迎頭或工作面接車點(diǎn)可 煤塵能會煤塵積聚采區(qū)運(yùn) 采區(qū)回風(fēng)大巷 , 降塵措施不煤塵一般風(fēng)險(xiǎn)掘進(jìn)工作面降塵措施不到位 ,粉塵超標(biāo) , 對礦工的身體建康產(chǎn)生

24、危害；長期吸入礦塵后較大風(fēng)險(xiǎn)引起身體器官的病變 , 輕者 煤塵作面可能引起呼岐道炎癥、慢性中毒和皮膚病 , 重者可能導(dǎo)致塵肺病機(jī)電硐室和掘進(jìn)工作面電器一般風(fēng)險(xiǎn)掘進(jìn)工作面爆破作業(yè)時(shí) , 不按規(guī)程正確爆破 , 不使用水泡泥, 可能引起火災(zāi)事故。并 火災(zāi)產(chǎn)生有毒氣體 CO, 造成傷亡事故。較大風(fēng)險(xiǎn)井下施焊作業(yè)時(shí) , 不執(zhí)行施井下施 焊措施 , 產(chǎn)生的火花可能引焊作業(yè) 燃可燃物、煤層, 引起火災(zāi)事故甚至爆炸事故外因火災(zāi)初期會產(chǎn)生大量一氧化碳等有毒有害氣體，并出外因火 現(xiàn)窒息性煙霧，造成大量人員一般風(fēng)險(xiǎn)重大風(fēng)險(xiǎn)掘進(jìn)工作面和硐室進(jìn)行檢俢掘進(jìn)工 作業(yè)時(shí), 敲擊金屬產(chǎn)生火花,可能引起火災(zāi)事故。并產(chǎn)生有毒氣體

25、CO, 造成傷亡事故安全培 對火災(zāi)危險(xiǎn)認(rèn)識不足，防范火 火災(zāi)一般風(fēng)險(xiǎn)一般風(fēng)險(xiǎn)重大風(fēng)險(xiǎn)有地點(diǎn) 口灌入到井下 , 導(dǎo)致井下背水淹沒, 發(fā)生水災(zāi)事故13 風(fēng)險(xiǎn) 風(fēng)險(xiǎn)等級重大風(fēng)險(xiǎn)掘進(jìn)過程中 , 如遇封閉不良 水害鉆孔時(shí)，水源灌入井下，可能造成突水事故掘 進(jìn) 工 掘進(jìn)過程中 , 如遇充水的斷 水害一般風(fēng)險(xiǎn)層破碎帶、承壓含水層，可能造成突水事故掘進(jìn)過程中 , 可能遇到潛在的地質(zhì)構(gòu)造變化帶 , 頂板破碎, 造成工作面片幫冒頂事故掘進(jìn)過程中 , 在頂板支護(hù)設(shè)計(jì)不合理、支護(hù)質(zhì)量差、安全技術(shù)措施落實(shí)不到位時(shí)，可能造成片幫冒頂事故重大風(fēng)險(xiǎn)一般風(fēng)險(xiǎn)掘進(jìn)過程中 , 錨桿支護(hù)未達(dá)16 掘 進(jìn) 工 到要求, 可能出現(xiàn)頂板離

26、層, 頂板造成片幫冒頂事故一般風(fēng)險(xiǎn)巷道維修過程中 , 臨時(shí)支護(hù)不到位, 支護(hù)質(zhì)量差、安全技術(shù)措施落實(shí)不到位時(shí)，可能造成片幫冒頂事故一般風(fēng)險(xiǎn)巷道維修過程中 , 井巷交叉口、跨度大支護(hù)不穩(wěn)固的硐18 修作業(yè) 室、頂板裂隙、節(jié)理發(fā)育的地 頂板一般風(fēng)險(xiǎn)段等地點(diǎn),可能造成片幫冒頂事故暗斜井絞車提升時(shí), 可能出現(xiàn)制動失效或鋼絲繩斷裂 , 提升運(yùn)輸一般風(fēng)險(xiǎn)暗斜井 提升運(yùn)輸信號系統(tǒng)可能出現(xiàn) 提升故障, 造成運(yùn)輸事故一般風(fēng)險(xiǎn)運(yùn)輸暗斜井、 提升運(yùn)輸時(shí) , 可能發(fā)生礦車 提升掉道, 造成運(yùn)輸事故一般風(fēng)險(xiǎn)地面配電房未及時(shí)檢修 , 設(shè)備帶病運(yùn)行, 造成突然停電, 機(jī)電可能發(fā)生事故一般風(fēng)險(xiǎn)機(jī)電操作人員違章操作造成機(jī)電一般

27、風(fēng)險(xiǎn)一般風(fēng)險(xiǎn)24 有用電 或安全保護(hù)裝置失效 , 可能 機(jī)電發(fā)生漏電、觸電事故地點(diǎn)14 風(fēng)險(xiǎn) 風(fēng)險(xiǎn)等級一般風(fēng)險(xiǎn)掘進(jìn)工 因設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行 , 可能引培訓(xùn)不力，員工對電器安全認(rèn)一般風(fēng)險(xiǎn)識不足，防范電器管理能力不高，井下敲擊、拆卸礦燈油脂運(yùn) 油脂運(yùn)輸過程中遺漏，污染后 易燃未及時(shí)清除和回收出井 物品坑木場管理不善存在火災(zāi)危 易燃一般風(fēng)險(xiǎn)一般風(fēng)險(xiǎn)一般風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)地面炸藥庫,人員攜帶煙火、手機(jī)入庫，領(lǐng)退藥制度不嚴(yán)造成藥管外流遺失火工品運(yùn)輸中碰撞、摩擦、撞擊、藥管混裝混運(yùn)，箱子未上鎖一般風(fēng)險(xiǎn)地面炸 接觸爆破材料工作人員穿化 易爆藥庫 纖衣服 物品一般風(fēng)險(xiǎn)15 三、八個方面突出問題分析1.采掘接替失調(diào)組織生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)

28、分析礦井目前為技改初期未形成回采工作面，有 1 個掘進(jìn)工作面暗斜井施工，不存在礦井開拓、準(zhǔn)備、生產(chǎn)和抽采煤量比例失調(diào)現(xiàn)象。礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 5 萬噸/年，不存在邊建設(shè)、邊生產(chǎn)現(xiàn)象。2.主要生產(chǎn)安全系統(tǒng)不完善，不可靠風(fēng)險(xiǎn)分析礦井建設(shè)初期通風(fēng)系統(tǒng)簡單，屬于無瓦斯石煤礦，掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)完善、可靠；建設(shè)后期采煤工作面采用全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)；風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉等通風(fēng)設(shè)施均嚴(yán)格按照永久設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)施工，能夠滿足通風(fēng)需要。選用 4臺 3 臺 MD-25-306 型礦用耐磨多級離心泵（1 用 2 備 1 檢修），敷設(shè)2 趟108 管路，正常涌水時(shí) 1 臺水泵工作，最大涌水時(shí) 2 臺水泵同時(shí)工作，滿足礦井開采需要。3

29、.安全監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行不正常風(fēng)險(xiǎn)分析礦井使用 KJ740 型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控設(shè)備按照規(guī)定定期進(jìn)行調(diào)校、測試，各類傳感器安設(shè)符合規(guī)定，均能夠?qū)崿F(xiàn)報(bào)警、斷電等功能；甲烷傳感器嚴(yán)格按照要求在設(shè)置地點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)校；監(jiān)控設(shè)備局部故障閉鎖功能；監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖及斷電控制度按月修訂，按季度重新繪制，各類報(bào)表、日志、記錄臺賬等質(zhì)量齊全；監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)升級改造正在進(jìn)行，目前已啟用新系統(tǒng)，運(yùn)行正常。4.重大災(zāi)害治理不到位風(fēng)險(xiǎn)分析礦井為無瓦斯石煤礦、防滅火，煤塵等災(zāi)害治理機(jī)構(gòu)和人員健全；礦井瓦斯檢查制度齊全，能夠有效落實(shí)。.嚴(yán)格監(jiān)督檢查，加強(qiáng)可燃物管理，防止易燃物品下井；井上下重要場所配備消防器材；完善井上下消防材料庫，

30、儲備足夠的消防物資；建設(shè)完善井下消防防塵系統(tǒng)。16 5.安全生產(chǎn)主體責(zé)任不落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)分析于老二灣煤礦依法依規(guī)制定和完善了企業(yè)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。按照安全生產(chǎn)法職業(yè)病防治法等法律法規(guī)規(guī)定，參照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范（GB/T33000-2016）和企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任體系五落實(shí)五到位規(guī)定（安監(jiān)總辦201527 號）等有關(guān)要求，結(jié)合本礦自身實(shí)際，明確從主要負(fù)責(zé)人到一線從業(yè)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任、責(zé)任范圍和考核標(biāo)準(zhǔn)。安全生產(chǎn)責(zé)任制覆蓋所有班組和崗位。建立健全了安全生產(chǎn)責(zé)任制管理考核制度，對全員安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)情況進(jìn)行考核管理。制定了符合礦井實(shí)際的規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程。6.蓄意違法違規(guī)生產(chǎn)建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)

31、分析不存在蓄意違法違規(guī)生產(chǎn)建設(shè)，不存在假密閉、假數(shù)據(jù)、假圖紙、假報(bào)告，安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常。7.建設(shè)項(xiàng)目不按規(guī)定組織施工風(fēng)險(xiǎn)分析2018 年 7 月 4 日，安康市工業(yè)和信息化局關(guān)于鎮(zhèn)坪縣于老二灣煤礦礦井技改初步設(shè)計(jì)審查的批復(fù)，安工信函【2018】78 號。礦井嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計(jì)組織施工，無違規(guī)建設(shè)情況。8.列入當(dāng)年化解過剩產(chǎn)能退出計(jì)劃煤礦風(fēng)險(xiǎn)分析礦井不屬于過剩產(chǎn)能退出計(jì)劃煤礦。四、安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控和事故隱患排查治理分析1、成立機(jī)構(gòu)，分解任務(wù)，制定體系推進(jìn)方案為確保雙體系建設(shè)有力推進(jìn)，礦井精心安排，全面部署，成立了以礦長為組長的安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組

32、，制定了安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)實(shí)施方案及考核辦法，明確分工，細(xì)化考核，各科室、區(qū)組都制定了可行的實(shí)17 施方案，本著全員參與、全員負(fù)責(zé)的原則，確保了雙體系穩(wěn)步推進(jìn)。2、構(gòu)建企業(yè)層面安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系（1）落實(shí)了企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控和隱患排查治理主體責(zé)任，建立每月開展一次安全風(fēng)險(xiǎn)辨識的工作制度，全方位、全過程排查和辨識可能導(dǎo)致事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。（2）將風(fēng)險(xiǎn)級別由高到低分為重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)四級，用紅、橙、黃、藍(lán)四色標(biāo)識，對紅色、橙色重大風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施管控，逐一明確管控層級，落實(shí)責(zé)任單位、責(zé)任人和管控措施，繪制了企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)四色分布圖和作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)比較圖。（3

33、）強(qiáng)化了對重大危險(xiǎn)源和存在重大安全風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)、生產(chǎn)區(qū)域、崗位的重點(diǎn)管控，建立風(fēng)險(xiǎn)臺賬。（4）建立了安全風(fēng)險(xiǎn)公告、崗位風(fēng)險(xiǎn)告知卡、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)確認(rèn)制度，實(shí)施安全風(fēng)險(xiǎn)超前警示。（5）推進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和隱患排查治理體系建設(shè)，建立排查治理制度體系，實(shí)現(xiàn)了對隱患排查、登記、評估、報(bào)告、監(jiān)控、治理、銷號進(jìn)行過程記錄和閉環(huán)管理。3、營造氛圍、全員宣貫、建立風(fēng)險(xiǎn)控制觀念為使員工全面熟悉安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制，掌握風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控隱患排查知識，采取多種形式，提升全員風(fēng)險(xiǎn)管控能力和隱患排查能力。（1）推進(jìn)危險(xiǎn)源、隱患排查知識的宣貫，利用各種會議、培訓(xùn)、講座等形式大力營造安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)管控和

34、隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)管理氛圍。（2）將安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)知識融入18 日常業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)之中，將風(fēng)險(xiǎn)隱患排查知識的學(xué)習(xí)常態(tài)化。（3）通過開展安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)知識考試、全員崗位練兵活動，鞏固員工學(xué)習(xí)成果。4、用風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理理念創(chuàng)新安全文化建設(shè)短期安全靠機(jī)會，中期安全靠制度，長期安全靠文化。為推動安全管理由制度型向文化型轉(zhuǎn)變，依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理理念，規(guī)范員工安全行為，優(yōu)化企業(yè)安全環(huán)境，通過宣貫安全文化理念，營造安全文化環(huán)境，推進(jìn)公司安全文化落地，構(gòu)筑企業(yè)安全第一價(jià)值觀念和行為準(zhǔn)則，創(chuàng)造一種“安全在自己、安全為自己,違章就是事故、細(xì)節(jié)決定安全

35、”的安全文化氛圍。五、綜合研判存在的薄弱環(huán)節(jié)和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)結(jié)合上述重大災(zāi)害安全風(fēng)險(xiǎn)分析、八個方面突出問題分析以及安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控和事故隱患排查治理分析等綜合研判分析，礦井主要存在以下突出風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和薄弱點(diǎn)。（一）主要災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和薄弱點(diǎn)礦井主災(zāi)害類型有水、頂板管理、機(jī)電運(yùn)輸?shù)?，主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和薄弱點(diǎn)為暗斜井排水系統(tǒng)，主要是原采空區(qū)存在積水，疏通好主平硐水溝，防止水倒流入暗斜井。（二）八個方面突出問題存風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和薄弱點(diǎn)礦井在八個方面突出問題方面無風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，全部符合要求。（三）安全風(fēng)險(xiǎn)管控突出的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和薄弱點(diǎn)礦井安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控和事故隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制健全，制度完善，年度風(fēng)險(xiǎn)評估和專項(xiàng)辨識評估開展及時(shí)，無風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

36、和薄弱環(huán)節(jié)。19 第五章 安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施（一）煤塵危害風(fēng)險(xiǎn)管控措施1.采取綜合防塵技術(shù)措施，對粉塵進(jìn)行檢測、監(jiān)控、治理。主要利用水、風(fēng)的特性，一方面將粉塵潤濕捕獲，另一方面借助風(fēng)流將粉塵排除井口外。2.為減少和消除粉塵飛揚(yáng)，采取濕式打眼方式鑿煤巖，爆破時(shí)炮眼內(nèi)充填黃泥水泡泥，各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)及巷中安設(shè)噴霧裝置，各巷道應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕裝置，定期對巷幫巖壁用水沖洗或清掃，防止粉塵堆積。3.當(dāng)開采酥松脆碎煤體時(shí)，預(yù)先用水通過鉆孔和裂隙均勻注入濕潤。4.合理通風(fēng)，采掘工作面一般控制在 1.2m/s-1.6m/s，最高為 4m/s，最低為 0.25m/s，煤巷掘進(jìn)風(fēng)速為 0.25-4m/s 之間。5.粉

37、塵場所工作人員佩戴防塵口罩，粉塵超限時(shí)，停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和人員施工作業(yè)，并采取措施進(jìn)行降塵。6.派專人對礦井粉塵濃度進(jìn)行檢測，粉塵超標(biāo)時(shí)，立即向礦總工程師進(jìn)行匯報(bào)，礦立即采取措施處理。9.防止井下產(chǎn)生各類火源和高溫?zé)嵩?。（二）火?zāi)事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施1、合理開拓井巷，井巷盡可能布置在巖層中，選擇合理采煤方法，采用長壁式采煤法，全部垮落法管理頂板；合理的開采順序，上山采區(qū)先采上區(qū)段，下山采區(qū)與此相反。2、加強(qiáng)明火管理，井上、井口20 米內(nèi)防止明火出現(xiàn)，不得從事電焊工作，如必須施焊，要報(bào)措施經(jīng)礦長批準(zhǔn)后執(zhí)行。保持井下電氣設(shè)備完好，防止出現(xiàn)過負(fù)荷、短路、失爆等現(xiàn)象產(chǎn)生電火花，嚴(yán)格按爆破規(guī)定和爆破說明書爆破，

38、嚴(yán)禁放明炮，糊炮，空心炮以及用動力電源爆破，或水泡泥20 充填不足，炮眼深度不夠，最小抵抗線不合規(guī)定，放炮而出現(xiàn)炮火，及時(shí)撲滅瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)，防止機(jī)械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、運(yùn)出井外。3、配備充足的水源，設(shè)置井上下消防材料庫，施工現(xiàn)場配備滅火器等消防器材，其數(shù)量、規(guī)格、存放要求符合規(guī)定。4、充分利用火災(zāi)檢測器，達(dá)到先期檢查預(yù)警火情，比如皮帶煙霧、高溫報(bào)警，安全監(jiān)控的感溫、感煙、一氧化碳檢測裝備等。5、制定井上防滅火措施和礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃。6、井下任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。7、強(qiáng)化安

39、全技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)職工對火災(zāi)征兆的辨識和應(yīng)變能力。（三）水害事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施1、采取地面水文氣象地形及相鄰小窯老空調(diào)查測量，修筑排防洪渠道，堵填廢井，塌陷，實(shí)施水土保持；井下采掘?qū)嵭小邦A(yù)測預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原則；完善排水系統(tǒng)，封堵老巷采空區(qū)等措施，從防、排、探、放、疏、截、堵七個方面綜合檢測，監(jiān)控，防治水患。2、保障供電，不出現(xiàn)斷電事故，保證排水設(shè)備的正常運(yùn)行。3、嚴(yán)格執(zhí)行防治水患的規(guī)章管理制度，發(fā)現(xiàn)水害預(yù)兆，必須高度重視，做到及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)研究，及時(shí)處理，以免貽誤戰(zhàn)機(jī)，釀成災(zāi)害擴(kuò)大。4、加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)職工對水害預(yù)兆，特別是透水預(yù)兆的辨識和應(yīng)變處理能力，防患于未然。

40、（四）電氣設(shè)備事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施1、完善井上下供電系統(tǒng)，加強(qiáng)停送電管理，井下使用防爆電氣設(shè)備，完善電氣短路，接地，漏電保護(hù)，安設(shè)避雷裝置，消除違章帶電檢修、搬21 遷電氣設(shè)備。加強(qiáng)電氣操作的絕緣防護(hù)，嚴(yán)格電氣設(shè)備檢查、維護(hù)、修理，落實(shí)電力供、用、管安全責(zé)任制。2、保障供電的連續(xù)性、可靠性。供電電源采用雙電源，在一個電源發(fā)生故障時(shí)，另一電源應(yīng)能保證通風(fēng)、排水等主要設(shè)備及生產(chǎn)的正常進(jìn)行。3、按照煤礦安全規(guī)程、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)規(guī)定要求，保障供電線路，電氣設(shè)備、系統(tǒng)的各類安全保護(hù)裝置，設(shè)施完好，靈敏可靠、有效，以確保安全供電。4、加強(qiáng)電纜及移動電氣設(shè)備的管理。對井下使用電纜的選型，敷設(shè)，吊掛必須符合煤

41、礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，電纜接線要避免明接頭“雞爪子”、“羊尾巴”及虛接線造成的電氣失爆現(xiàn)象。經(jīng)常移動和頻繁起動的電氣設(shè)備，要有足夠的過能力和容易配臵保護(hù)裝置，防止其過載，短路及漏電。照明，信號、電話和手持式電氣設(shè)備供電額定電壓不得超過 127V，遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓不超過 36V，并有良好的絕緣。5、電氣操作工必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗，并嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作使用設(shè)備。井下電鉗工必須佩帶便攜式瓦斯檢測儀，對電氣設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)前，必須先進(jìn)行瓦斯檢測，且嚴(yán)禁帶電檢修。6、防止靜電火花產(chǎn)生，禁止穿化纖衣物入井，控制非抗靜電塑料在井下的使用。7、加強(qiáng)電氣安全知識培訓(xùn)，以提高職工對電氣危

42、險(xiǎn)源的辨識，增強(qiáng)對電氣危害的防范能力。（五）機(jī)械事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施1、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件加裝防護(hù)罩、欄；盡量避免出現(xiàn)機(jī)件飛邊， 毛刺，銳角，利口現(xiàn)象出現(xiàn)；切削、加工工件時(shí)要夾持緊固，防止脫落飛出，設(shè)置防護(hù)網(wǎng)以阻隔切削加工殘屑飛濺物。22 2、正確使用佩戴手套，防止手受劃割或絞纏傷害。3、不能裝設(shè)防護(hù)罩欄的設(shè)施運(yùn)動部件、人員必須與其保持一定的安全距離。4、檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，防止其意外起動，對有自動或受外力因素可能發(fā)生轉(zhuǎn)動運(yùn)動的部件，要先采取措施進(jìn)行固定，防止其意外運(yùn)動夾傷人體。5、機(jī)械設(shè)備安裝使用的場所、空間斷電符合規(guī)定，滿足安全操作及人員行走的安全距離要求。6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必須符合要求，其高度間距、擺放順序應(yīng)滿足防傾倒、便行走、宜取用。7、嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程和安全生產(chǎn)責(zé)任制。（六）提升事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施1、使用“一坡三擋”防跑車防護(hù)裝置，加強(qiáng)提升設(shè)備容器，連接的安全檢測、檢查，執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，打擊“扒蹬跳”，提升設(shè)備運(yùn)行場所巷道空間斷面符合要求，保障軌道質(zhì)量合格，設(shè)備提升巷道設(shè)躲避室，斜巷工作報(bào)專門安全施工措施。2、提升信號清晰、靈敏，發(fā)號準(zhǔn)確。3、防止提升牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重，超高，超寬或偏載。