噴煤專題方案

1、 TOC o 1-5 h z 1 .總論2工藝設(shè)施52.1干煤棚及運(yùn)煤設(shè)施52.2煤粉制備設(shè)施62.3干燥和惰化設(shè)施82.4煤粉噴吹設(shè)施9公用及輔助生產(chǎn)設(shè)施113.1電氣113.2自動化儀表133.3 土建163.4熱力設(shè)施21 3.5給排水設(shè)施223.6采暖通風(fēng)23 能源、環(huán)保、安全、工業(yè)衛(wèi)生24 綜合概算表29 重要設(shè)備表311 .總論：450m3高爐兩座。規(guī)定新建噴煤車間。1.1工程設(shè)計(jì)范疇：1）原煤儲運(yùn)系統(tǒng)干煤棚及配（裝）煤和原煤輸送系統(tǒng)。2）煤粉制備系統(tǒng)原煤倉、給煤機(jī)、磨機(jī)、主排煙風(fēng)機(jī)、布袋 及相應(yīng)配套設(shè)施。3）干燥惰化系統(tǒng)熱風(fēng)爐煙氣引風(fēng)機(jī)、升溫爐及相應(yīng)配套設(shè)施。4）噴吹系統(tǒng)煤粉倉、

2、噴吹罐、噴煤管線、噴槍及相應(yīng)設(shè)施。5）動力系統(tǒng)空壓站、脫油脫水裝置、空氣及氮?dú)赓A罐；蒸汽 分派包、加熱系統(tǒng)；管道及相應(yīng)配套設(shè)施。6）所有土建、采暖通風(fēng)、給排水、鋼構(gòu)造。7）三電系統(tǒng)高、低壓供配電；儀表、檢測及自動控制系統(tǒng)。8）安全防爆、工業(yè)衛(wèi)生等設(shè)施。1.2工程設(shè)計(jì)界面：上述范疇中，車間內(nèi)部工程及車間外部日勺煤粉噴吹設(shè)施（含噴吹 管線）等由北京樸誠科技有限公司承當(dāng)設(shè)計(jì)。車間外部日勺高爐煤氣， 氮?dú)?、蒸汽、供電、供排水等管線以及總圖道路、綠化、通訊等由 負(fù) 責(zé)，管線系統(tǒng)以車間墻外1米處為交接點(diǎn)。1.3設(shè)計(jì)指引思想和原則：1.3.1結(jié)合國情和集團(tuán)日勺狀況，選用國內(nèi)實(shí)用、安全、可靠日勺 先進(jìn)技術(shù)，并

3、盡量節(jié)省工程投資，為此后增長效益發(fā)明條件。1.3.2合理選擇目前國內(nèi)正在使用日勺先進(jìn)工藝和設(shè)備，使該工程總體裝備水平達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。1.3.3按噴吹煙煤進(jìn)行設(shè)計(jì)，遵循國家“高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程”規(guī)定，采用全面有效日勺安全措施，從設(shè)計(jì)上保證安全生產(chǎn)。1.4設(shè)計(jì)條件：高爐噴煤工程基本技術(shù)條件單位No1+No2高爐有效容積m3450+450=900高爐運(yùn)用系數(shù)t/d. m33.53.8風(fēng)口個(gè)數(shù)個(gè)2x14平均日產(chǎn)鐵水thm/d3150最高日產(chǎn)鐵水thm/d3400熱風(fēng)溫度oC11001150正常噴煤量kg/t.鐵120150富氧3%時(shí)噴煤量kg/t.鐵150180最大噴煤量（設(shè)備能力）kg/

4、匕鐵1801901.4.2噴吹煤種:按單一煤種（煙煤或無煙煤）和煙煤與無煙煤日勺混合煤進(jìn)行設(shè)計(jì)對煤種規(guī)定：1）哈氏可磨系數(shù)：N652）水份：W10%3）粒度：W38mm1.4.3產(chǎn)品及規(guī)模：1）產(chǎn)品規(guī)格：煤粉細(xì)度R90 W 20%煤粉水份1%2）二座高爐（900 m3）年噴煤量（按年產(chǎn)生鐵112萬噸計(jì)算）項(xiàng)目噸鐵噴煤量小時(shí)噴煤量年噴煤總量原煤需要量內(nèi)容kg/t.鐵t/h萬噸/a（水份10%時(shí)）不富氧噴煤15019.716.818.5富氧3%噴煤18023.820.322.3最大噴煤量（設(shè)備能力）19026.522.624.83）制粉系統(tǒng)方案:（1）、單系列制粉系統(tǒng)；1臺磨機(jī)、1套收粉系統(tǒng)，制粉

5、能力N26.5t/h。（2）、雙系列制粉系統(tǒng)：2臺磨機(jī)、2套收粉系統(tǒng)，制粉能力N26.5t/h。1.5重要工藝特點(diǎn)：1）煤場可以根據(jù)工廠既有場地日勺大小擬定干煤棚日勺大小及位置， 使干煤棚基本能滿足2座高爐都投產(chǎn)后儲煤日勺需求。煤場設(shè)有配煤設(shè) 施，可根據(jù)噴吹規(guī)定，按不同比例配成日勺混合煤運(yùn)至原煤倉。2）采用立式中速磨煤機(jī)，與臥式球磨機(jī)相比，具有投資省，電耗 低、噪聲小等長處。3）采用一級布袋收粉工藝。磨機(jī)系統(tǒng)只在末端設(shè)一臺排煙風(fēng)機(jī)， 磨機(jī)和收粉系統(tǒng)處在負(fù)壓條件下工作，為避免煤粉外溢，保證安全提 供了有利條件。4）按照“高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程”，磨機(jī)系統(tǒng)日勺氧含率必 須W12%，為此要引用

6、兩座高爐熱風(fēng)爐煙氣，作為磨機(jī)日勺干燥和惰化 介質(zhì)。5）制粉和噴吹合建在一種廠房內(nèi)。噴吹系統(tǒng)采用并聯(lián)罐噴吹、底部 流化上出料、總管加分派器直接噴吹工藝流程，省去輸送煤粉環(huán)節(jié)，減少設(shè)備和維修量，節(jié)省氣體消耗量。設(shè)計(jì)采用了“安全規(guī)程”中規(guī)定日勺一系列安全措施，可以噴吹煙 煤，揮發(fā)份不限，從設(shè)計(jì)上保證安全生產(chǎn)。1.6生產(chǎn)設(shè)施：1.6.1干煤棚及運(yùn)煤設(shè)施：干煤棚廠房跨距約33m，長約72m，上設(shè)防雨頂蓬。煤場兩端能 進(jìn)入汽車。煤場底面標(biāo)高-1.000m，兩側(cè)設(shè)約+3m高日勺擋墻，兩種煤可 分開堆放，煤堆最大堆高約+5m。干煤棚日勺儲煤總量約7000t，在噴煤 能力達(dá)到最大值時(shí)，可2座高爐約710天用量。

7、干煤棚位于噴吹車間端頭，設(shè)有兩臺5t抓斗橋式起重機(jī)，起重機(jī) 軌面標(biāo)高+12.5m，上設(shè)防雨頂蓬。煤棚內(nèi)設(shè)兩個(gè)配煤斗(兩個(gè)配煤斗 上設(shè)格網(wǎng)，下設(shè)電動振動給料機(jī))和一條B=650膠帶機(jī)及電磁式除鐵 器，將配好日勺原煤送到噴煤車間原煤倉內(nèi)。皮帶機(jī)頭部漏斗與原煤倉 上部連接.1.6.2煤粉制備系統(tǒng)：、單系列制粉系統(tǒng)：設(shè)有在HGI=65，水份W10%日勺條件下， 產(chǎn)量N26.5 t/h日勺HRM17 ( 01700)立式中速磨一臺。布袋收粉器、 主排煙風(fēng)機(jī)各一臺，主排煙風(fēng)機(jī)單獨(dú)放在一間加隔聲措施日勺廠房內(nèi)。、雙系列制粉系統(tǒng)：設(shè)有在HGI=65，水份W10%日勺條件下， 產(chǎn)量N14 t/h日勺HRM13

8、(01300)立式中速磨2臺。布袋收粉器、主 排煙風(fēng)機(jī)各2臺，主排煙風(fēng)機(jī)單獨(dú)放在一間加隔聲措施日勺廠房內(nèi)。1.6.3干燥惰化系統(tǒng)：引兩座高爐熱風(fēng)爐煙氣作為磨機(jī)日勺干燥和惰化介質(zhì)，系統(tǒng)設(shè)一臺 引風(fēng)機(jī)和一臺升溫爐（雙系列設(shè)兩臺引風(fēng)機(jī)和兩臺升溫爐），熱風(fēng)爐 煙氣從高爐日勺熱風(fēng)爐煙囪前引出，到噴煤車間后接至升溫爐。1.6.4噴吹系統(tǒng)：采用并聯(lián)罐噴吹、底部流化上出料噴吹罐、總管加分派器、濃相 直接噴吹方式。噴吹罐共設(shè)4個(gè)，每座高爐兩個(gè)噴吹罐為一種系列。 噴吹煙煤或混噴時(shí)充壓、流化、煤粉倉流化采用氮?dú)?，煤粉輸送使?壓縮空氣或氮?dú)狻５獨(dú)鈮毫Σ恢?.0MPa，壓縮空氣通過脫油脫水（壓力0.8MPa）。氮?dú)夂?/p>

9、壓縮空氣通過蒸汽加熱器加熱到70C左右后使用。2.工藝設(shè)施：2.1干煤棚及儲運(yùn)設(shè)施：干煤棚場地約33 72 = 2376m2，設(shè)防雨頂蓬堆存兩種煤，可以堆 煤約7000t。貳座高爐最大噴煤量190kg/t.鐵時(shí)，日需原煤約637.32t， 有710天日勺儲量。干煤棚兩端都可進(jìn)汽車，起重機(jī)跨越進(jìn)車道路。 干煤棚內(nèi)設(shè)有兩臺5t橋式抓斗起重機(jī)，可以進(jìn)行卸煤、倒堆、裝煤作 業(yè)。抓斗容積3m3，一次裝煤時(shí)間平均1.5min，當(dāng)噴最大煤量時(shí)，用 一臺起重機(jī)裝煤時(shí)日勺作業(yè)率約50%，另一臺起重機(jī)可作卸車倒堆工作 或備用。干煤棚設(shè)有二個(gè)配煤斗，平時(shí)二個(gè)同步使用（也可以使用一種，一種備用），配煤斗容積約30m3

10、。頂部設(shè)固定篦板，用以分離很少量 混入煤中日勺雜物和大煤塊。煤斗上部有平臺，人可以上去清理或槌料。配煤斗下各設(shè)一臺電動振動給料機(jī)，給煤量100t/h，輸煤采用B650 膠帶運(yùn)送機(jī)，頭尾輪水平投影距離約140m（若廠區(qū)內(nèi)場地不夠，可采 用平皮帶機(jī)+大傾角皮帶機(jī)），提高高度約27m，將原煤送入噴煤車間 日勺原煤倉內(nèi)。在膠帶運(yùn)送機(jī)上設(shè)電磁除鐵器。干煤棚設(shè)立噴水設(shè)施，以防夏季煤堆自燃和減少由于氣候干燥引 起煤塵飛揚(yáng)，保護(hù)環(huán)境。重要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：1）5t抓斗橋式起重機(jī)：起重量：5t，跨度：31.5m，起重高度：12m工作制：重級抓斗容積：3m3，抓斗自重：2420kg，起重機(jī)重量：45t2）電動振動給料

11、機(jī)：給煤能力：50-150t/h3）輸煤膠帶運(yùn)送機(jī)：膠帶寬度B=650mm，速度V=1.25m/s輸送能力：Q=150t/h頭尾輪水平距離140m4）電磁除鐵器勵(lì)磁5kW，配 B=650mm膠帶機(jī)2.2煤粉制備系統(tǒng)：采用中速磨、一級布袋收粉工藝，即中速磨布袋收粉器排煙風(fēng)機(jī)(不設(shè)旋風(fēng)和多管收粉裝置)。生產(chǎn)實(shí)踐證明該工藝流程簡 樸，阻損(電耗)小，運(yùn)營可靠，排放濃度符合國家規(guī)定日勺環(huán)保規(guī)定(W 85mg/m3)。該系統(tǒng)涉及：原煤倉、封閉式帶式稱重給煤機(jī)、磨煤機(jī)、布袋收 粉器、排煙風(fēng)機(jī)、管道、閥門等。鋼構(gòu)造原煤倉。原煤倉日勺幾何容積約100m3，貯煤量約60t，可 供磨機(jī)持續(xù)工作3小時(shí)。當(dāng)上煤膠帶機(jī)

12、檢修時(shí)間超過3小時(shí)，磨機(jī)停 機(jī)后，可運(yùn)用煤粉倉內(nèi)儲存日勺煤粉，保證高爐持續(xù)噴煤至變料完畢。原煤倉采用超聲波料位計(jì)測定料位。原煤倉下錐部采用雙曲線構(gòu) 造，以改善倉壁阻損條件，促使下煤順暢同步配有空氣炮三臺。原煤倉出料口設(shè)手動棒條閥，以控制給料量和切斷下煤。選用封閉式帶式稱重給煤機(jī)，能力440t/h。封閉式給煤機(jī)密封性 能好可以減少漏風(fēng)，并自帶電控柜，可按設(shè)定值自動調(diào)節(jié)穩(wěn)定給煤量， 提高磨機(jī)出力。磨煤機(jī)選用立式中速磨，與筒型臥式球磨機(jī)相比，具有生產(chǎn)可靠、 占地面積少、電耗低、噪聲低W85dB(A)等長處。但是不適合磨太硬 日勺煤種。系統(tǒng)處在全負(fù)壓條件下操作，不會向系統(tǒng)外泄漏煤粉，符合，安全規(guī)程”規(guī)

13、定。重要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：1）立式磨煤機(jī)：型號：HRM1700C01700）立式中速磨一臺，或 HRM1300C 01300）立式中速磨兩臺。設(shè)備重量97t或45tX2=90t產(chǎn)量：N28t/h （煤粉）成品煤粉水份W1%，煤粉粒度R90W20%原煤日勺可磨性系數(shù)HGIN65粒度38mm，原煤水份10%HRM1700 電機(jī)功率 N=280kW （電壓 6000-10000V）HRM1300 電機(jī)功率 N=200kW （電壓 380V）2）布袋收粉器：單系列：布袋收粉器1臺過濾面積1620m2雙系列：布袋收粉器2臺過濾積面900m2X2過濾風(fēng)速：W0.8m/min入口濃度：1000g/m3，出口濃度

14、85mg/m3入口溫度：V120C注：為保證系統(tǒng)安全，采用抗靜電濾袋為了避免布袋灰斗內(nèi)煤粉結(jié)露，布袋灰斗設(shè)外保溫設(shè)施。3）主排煙風(fēng)機(jī)（配液力耦合器）：單系列：一臺風(fēng)機(jī)，M6-31NO18D3風(fēng)量：75100m3/h，全壓 11415Pa 電機(jī)功率：355kW（電壓10000V）雙系列：兩臺風(fēng)機(jī)，M7-16NO19D5風(fēng)量：43800m3/h，全壓12063Pa電機(jī)功率：280kW（電壓10000V）4）原煤倉：幾何容積100m3貯存原煤量60t裝有料位儀，下部采用雙曲線構(gòu)造。5）封閉式電子帶式稱重給煤機(jī)：給煤量：440t/h電機(jī)功率：2.2kW2.3干燥和惰化設(shè)施：從兩座高爐熱風(fēng)爐煙氣管引出煙氣管道，進(jìn)入