0隆教中橋-單位工程開工報(bào)告-合同協(xié)議-表格模板-實(shí)用文檔

1、漳州市沿海海大通道（濱濱海一級(jí)疏疏港公路）龍龍海段 單單位工程開開工申請(qǐng)批批復(fù)單 監(jiān)監(jiān)表27承包單位：貴州省公公路工程集集團(tuán)有限公公司 合同同號(hào)：A標(biāo)監(jiān)理單位：東北林業(yè)業(yè)大學(xué)工程程咨詢?cè)O(shè)計(jì)計(jì)研究院有有限公司 編 號(hào)號(hào)：申請(qǐng)開工項(xiàng)項(xiàng)目：隆教教中橋樁 號(hào)：K223+7227.4880K223+8116.0000申請(qǐng)開工日日期：20015-44-10計(jì)劃完工日日期：20015-99-20此項(xiàng)工程施施工技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量量負(fù)責(zé)人： 安安全負(fù)責(zé)人人： 致：監(jiān)理工工程師上述單位工工程已具備備條件，申申請(qǐng)開工。承包人： 日期期： 年 月 日日附件1、工程概概況：工程程部位、工工程特點(diǎn)、工程數(shù)量量等；2、施

2、工組組織設(shè)計(jì)；3、人工、材料、機(jī)機(jī)械設(shè)備到到位情況；4、質(zhì)量、安全、環(huán)環(huán)保保證措措施及責(zé)任任人；5、試驗(yàn)情情況（附試試驗(yàn)報(bào)告）。意見：專業(yè)監(jiān)理工工程師：日期：意見：駐地監(jiān)理工工程師：日期：結(jié)論：總監(jiān)理工程程師：日期：漳州市沿海海大通道（濱濱海一級(jí)疏疏港公路）龍龍海段施工放樣報(bào)報(bào)驗(yàn)單 監(jiān)表11承包單位：貴州省公公路工程集集團(tuán)有限公公司 合同號(hào)：A標(biāo)監(jiān)理單位：東北林業(yè)業(yè)大學(xué)工程程咨詢?cè)O(shè)計(jì)計(jì)研究院有有限公司 編 號(hào)：致：監(jiān)理工工程師 根據(jù)合同同要求，現(xiàn)現(xiàn)已完成 K233+7277.4800K233+8166.0000隆教中橋橋 施工放樣工工作，清單單如下，請(qǐng)請(qǐng)予查驗(yàn)。 承包人人： 日期： 年年 月

3、日樁號(hào)或位置置工程或部位位名稱放樣內(nèi)容備注K23+7727.4480KK23+8816.0000隆教中橋樁基平面位位置及標(biāo)高高附件（資料附后后）：水準(zhǔn)準(zhǔn)測量記錄錄表施工放樣測測量記錄表表結(jié)論：監(jiān)理意見：專業(yè)監(jiān)理工工程師： 日期期： 年 月 日日漳州沿海大大通道（濱濱海一級(jí)疏疏港公路）龍龍海段 標(biāo)準(zhǔn)試試驗(yàn)結(jié)果批批復(fù)單 承包單位：貴州省公公路工程集集團(tuán)有限公公司 合同號(hào)號(hào)：A標(biāo)監(jiān)理單位：東北林業(yè)業(yè)大學(xué)工程程咨詢?cè)O(shè)計(jì)計(jì)研究院有有限公司 編編 號(hào)：試驗(yàn)項(xiàng)目： 施工樁號(hào)或或部位： 試驗(yàn)結(jié)果： 符合試驗(yàn)驗(yàn)要求。附件：試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告及相相關(guān)附件資資料承包人： 日期： 年 月 日監(jiān)理意見：監(jiān)理工程師師：日期：貴州

4、省公路工程集團(tuán)有限公司 GUIZHOU HIGHWAY ENGINEERING CORP. 開工報(bào)告漳州沿海大大通道(濱濱海一級(jí)疏疏港公路)龍海段A標(biāo)段單位工程開開工報(bào)告 項(xiàng) 目 位位 置：K223+7227.4880K223+8116.0000項(xiàng) 目 名名 稱：隆教教中橋申 報(bào) 日日 期：20015年 4月6日日批 復(fù) 日日 期：漳州沿海大大通道龍海海段A標(biāo)段項(xiàng)目目經(jīng)理部目 錄 內(nèi) 容頁 數(shù)單位工程開開工申請(qǐng)批批復(fù)單施工組織設(shè)設(shè)計(jì)施工放樣報(bào)報(bào)驗(yàn)單標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果批復(fù)單單 施工組織設(shè)計(jì)漳州沿海大大通道龍海海段A標(biāo)段項(xiàng)目目經(jīng)理部目 錄一、編制原原則二、編制依依據(jù)三、工程概概況四、人員、機(jī)械設(shè)備備進(jìn)

5、場情況況施工方案質(zhì)量保證措措施七、安全保保證措施八、環(huán)保措措施一、編制原原則1、嚴(yán)格遵遵守招標(biāo)標(biāo)文件所所規(guī)定的條條款要求及及交通部現(xiàn)現(xiàn)行的施工工技術(shù)規(guī)范范、質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合合本合同段段的工程特特點(diǎn)，圍繞繞保證工程程質(zhì)量、施施工安全、施工工期期，對(duì)各分分項(xiàng)工程分分輕重緩急急進(jìn)行合理理安排，分分期、分批批組織施工工。2、堅(jiān)持在在實(shí)事求是是的基礎(chǔ)上上，遵循技技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理理、經(jīng)濟(jì)適適用的原則則，在確保保工程質(zhì)量量的前提下下，積極推推廣、應(yīng)用用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料、新測試的的“五新”技術(shù)。3、堅(jiān)持專專業(yè)化施工工，安排經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富的的路基、橋橋涵專業(yè)施施工隊(duì)，正正確選用先先進(jìn)的施工

6、工方法，科科學(xué)組織，均均衡生產(chǎn)。做到安排排合理，重重點(diǎn)突出，以以保證連續(xù)續(xù)、均衡、有序地施施工。 4、加強(qiáng)在在施工安排排中各分項(xiàng)項(xiàng)工程之間間的協(xié)調(diào)和和配合，并并充分考慮慮氣候、季季節(jié)對(duì)施工工的影響，合合理安排施施工。5、結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際情情況，因地地制宜精心心規(guī)劃進(jìn)行行施工平面面布置，以以充分利用用當(dāng)?shù)丶扔杏性O(shè)施和資資源，節(jié)約約施工臨時(shí)時(shí)用地為原原則，進(jìn)行行臨時(shí)工程程建設(shè)。6、貫徹GB/TT 280001-22011/OHSAAS180001：22007職職業(yè)健康安安全管理體體系，自自始至終堅(jiān)堅(jiān)持對(duì)施工工現(xiàn)場進(jìn)行行全過程有有效監(jiān)控，以以科學(xué)的方方法實(shí)行動(dòng)動(dòng)態(tài)管理，文文明施工，創(chuàng)創(chuàng)建安全標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工地

7、。二、編制依依據(jù)1、漳州州沿海大通通道（濱海海一級(jí)疏港港公路）龍龍海段工程程設(shè)計(jì)變更更的委托函函龍交【22012】118號(hào)文件件及其他資資料。2、漳州州沿海大通通道（濱海海一級(jí)疏港港公路）龍龍海段兩階階段施工圖圖設(shè)計(jì)、中華人民民共和國交交通部公公路工程國國內(nèi)招標(biāo)文文件范本（20009版），中中華人民共共和國國家家、交通部部現(xiàn)行設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范、施施工規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程程、工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及有關(guān)文文件。（1）、公路橋涵涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)范（JJTG/TT F50020111） （2）、福建省普普通公路橋橋梁施工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化指南南（試行行）三、工程慨慨況 工工程名稱：漳州沿海海大通道（濱濱海一級(jí)

8、疏疏港公路）龍龍海段工程程A標(biāo)段隆教教中橋。工程概況：漳州沿海海大通道（濱濱海一級(jí)疏疏港公路）龍龍海段工程程A標(biāo)段隆教教中橋。路路線樁號(hào)為為K23+727.480K23+816.000，路路線全長889.322m。1#-3#橋橋墩為鋼筋筋混凝土橋橋墩，0#橋臺(tái)為肋板板式橋臺(tái)，基礎(chǔ)為11.2m和和1.4mm沖孔灌注注樁，共444根；4#橋臺(tái)為重力力式橋臺(tái)，基礎(chǔ)為CC20片石石混凝土基基礎(chǔ)；墩柱柱共計(jì)244根，墩柱柱最高111.0911m，采用用整體拼裝裝式鋼模板板，螺栓連連接，腳手手架圍護(hù)作作業(yè)，吊車車配合施工工；上部采采用4跨220m預(yù)應(yīng)應(yīng)力（后張張）簡支空空心板，空空心板采用用預(yù)制場預(yù)預(yù)制，

9、共1144塊，橋橋面連續(xù)。工程施工場場地布置：（祥見附附圖）工程施工場場地布置需需盡量減少少施工用地地，少占農(nóng)農(nóng)田，使平平面布置緊緊湊合理，合合理組織運(yùn)運(yùn)輸，保證證運(yùn)輸方便便通暢，減減少運(yùn)輸費(fèi)費(fèi)用和二次次轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用用，符合施施工流程的的要求，減減少各工序序、各專業(yè)業(yè)之間的干干擾，充分分利用各種種結(jié)構(gòu)物和和現(xiàn)場條件件，降低臨臨時(shí)設(shè)施的的費(fèi)用，因因地制宜，便便于管理，方方便施工，不不污染環(huán)境境的原則進(jìn)進(jìn)行布置。1、施工道道路：貫穿穿整個(gè)施工工區(qū)域，合合理安排路路線走向，盡盡量橫平豎豎直方便運(yùn)運(yùn)輸且將運(yùn)運(yùn)距降到最短，避避免繞線和和二次轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)。2、鋼筋加加工場：鋼鋼筋加工場場地應(yīng)集中中，便于各各個(gè)加工流

10、流程聯(lián)合鋼鋼筋的加工工和制作，且且便于鋼筋成品品組裝和運(yùn)運(yùn)輸。3、混凝土土預(yù)制場：混凝土預(yù)預(yù)制由于單單個(gè)重量較較大不便搬搬動(dòng)，為了了減少搬動(dòng)動(dòng)距離且方方便運(yùn)輸則需將預(yù)預(yù)制場布置置在施工道道路兩旁，最最大限度減減少人力財(cái)財(cái)力浪費(fèi)。四、人員、機(jī)械設(shè)備備進(jìn)場情況況附表1. 主要人員員進(jìn)出一覽覽表序號(hào)姓名擔(dān)任職務(wù)1石繼光項(xiàng)目經(jīng)理2楊會(huì)翔項(xiàng)目總工3盧維兵橋梁負(fù)責(zé)人人4姜恒璘市政工程負(fù)負(fù)責(zé)人5龍先林實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)責(zé)人6張磊質(zhì)檢負(fù)責(zé)人人7劉洪勛測量負(fù)責(zé)人人8李國召測量9陳明銀現(xiàn)場安全員員10方毅現(xiàn)場安全員員11向達(dá)勇現(xiàn)場技術(shù)員員12朱文平試驗(yàn)員13劉凱質(zhì)檢員附表2. 橋梁投入入勞動(dòng)力明明細(xì)表序號(hào)工種下構(gòu)施工上構(gòu)

11、施工隊(duì)隊(duì)備 注1鋼筋工12人12人2模板工8人8人3電焊工8人12人4混凝土工8人12人5起重工5人12人6測量工2人3人7機(jī)械司機(jī)9人9人8電工3人3人9其他工種26人19人合計(jì)81人90人附表3. 主要機(jī)具具、材料計(jì)計(jì)劃投入表表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1挖掘機(jī)神鋼2300臺(tái)52裝載機(jī)ZL50臺(tái)33壓路機(jī)35T臺(tái)14架橋機(jī)50T臺(tái)15吊車LT25TT 臺(tái)26軌道平車載重80tt/臺(tái)臺(tái)27砼輸送泵臺(tái)28混凝土拌合合機(jī)750L臺(tái)29鋼筋對(duì)焊機(jī)機(jī)100型臺(tái)210鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)TQ4-114臺(tái)211電弧焊機(jī)BX1-4400， 4000A臺(tái)612變壓器500/6620KVVA臺(tái)1/113彎筋機(jī)WJ-40

12、0臺(tái)314切筋機(jī)GQ40臺(tái)315水泵4KW臺(tái)1016張拉千斤頂頂YCW2550-B臺(tái)417電動(dòng)油泵ZBF-44-50臺(tái)618自卸汽車東風(fēng)輛819發(fā)電機(jī)組120GFF臺(tái)120強(qiáng)制式砼拌拌和機(jī)攪拌拌設(shè)備JS7500套121砼運(yùn)輸車東風(fēng)輛422灑水車東風(fēng)臺(tái)123沖擊鉆機(jī)GC-6tt沖擊鉆機(jī)機(jī)臺(tái)4五、施工方方案5.1 施施工簡介漳州沿海大大通道（濱濱海一級(jí)疏疏港公路）龍龍海段工程程A標(biāo)段隆教教中橋。路路線樁號(hào)為為K23+727.480K23+816.000，路路線全長889.322m。1#-3#橋橋墩為鋼筋筋混凝土橋橋墩，0#橋臺(tái)為肋板板式橋臺(tái)，基礎(chǔ)為11.2m和和1.4mm沖孔灌注注樁，共444根；

13、4#橋臺(tái)為重力力式橋臺(tái)，基礎(chǔ)為CC20片石石混凝土基基礎(chǔ)；墩柱柱共計(jì)244根，墩柱柱最高111.0911m，采用用整體拼裝裝式鋼模板板，螺栓連連接，腳手手架圍護(hù)作作業(yè)，吊車車配合施工工；上部采采用4跨220m預(yù)應(yīng)應(yīng)力（后張張）簡支空空心板，空空心板采用用預(yù)制場預(yù)預(yù)制，共1144塊，橋橋面連續(xù)。5.2計(jì)劃劃工期： 計(jì)計(jì)劃開始時(shí)時(shí)間：20015年44月10日日；計(jì)劃完完成時(shí)間：20155年9月220日。共共計(jì)1644工作日。5.3施工工計(jì)劃：基礎(chǔ)：1#-3#橋橋墩為鋼筋筋混凝土橋橋墩，0#橋臺(tái)為肋板板式橋臺(tái)，基礎(chǔ)為11.2m和和1.4mm沖孔灌注注樁，共444根，施施工安排44臺(tái)沖樁機(jī)機(jī)，全部樁樁

14、基計(jì)劃用用3個(gè)月完完成；4#橋臺(tái)為重力力式橋臺(tái)，基礎(chǔ)為CC20片石石混凝土基基礎(chǔ)。 墩墩柱：墩柱柱共計(jì)244根，采用用整體拼裝裝式鋼模板板（1.2mm墩柱1mm高鋼模板板50m），空空心板中梁梁模板兩套套螺栓連接接，腳手架架圍護(hù)作業(yè)業(yè)，吊車配配合施工?？招陌澹嚎湛招陌宀捎糜妙A(yù)制場預(yù)預(yù)制，共1144塊，澆澆筑采用吊吊車配合罐罐車進(jìn)行澆澆筑。施工流程：0#橋臺(tái)臺(tái)樁基3#墩樁樁基2#墩樁樁基1#墩樁樁基、3#墩墩柱2#墩墩墩柱1#墩墩墩柱、3#墩蓋梁2#墩蓋蓋梁1#墩蓋蓋梁、第四四跨空心板板架設(shè)第三跨空空心板架設(shè)設(shè)第二跨空空心板架設(shè)設(shè)第一跨空空心板架設(shè)設(shè)，各項(xiàng)施施工計(jì)劃如如下：1、0#橋橋臺(tái)樁基計(jì)計(jì)

15、劃工期：51工作作日。計(jì)劃劃開始時(shí)間間：20115年4月月18日；計(jì)劃完成成時(shí)間：22015年年6月7日日。2、3#橋橋臺(tái)樁基計(jì)計(jì)劃工期：28工作作日。計(jì)劃劃開始時(shí)間間：20115年5月月5日；計(jì)計(jì)劃完成時(shí)時(shí)間：20015年66月1日。3、2#橋橋臺(tái)樁基計(jì)計(jì)劃工期：28工作作日。計(jì)劃劃開始時(shí)間間：20115年6月月2日；計(jì)計(jì)劃完成時(shí)時(shí)間：20015年66月29日日。4、1#橋橋臺(tái)樁基計(jì)計(jì)劃工期：21工作作日。計(jì)劃劃開始時(shí)間間：20115年6月月8日；計(jì)計(jì)劃完成時(shí)時(shí)間：20015年66月28日日。5、4#橋橋臺(tái)計(jì)劃工工期：500工作日。計(jì)劃開始始時(shí)間：22015年年4月100日；計(jì)劃劃完成時(shí)間間

16、：20115年5月月29日。6、0#橋橋臺(tái)計(jì)劃工工期：399工作日。計(jì)劃開始始時(shí)間：22015年年5月300日；計(jì)劃劃完成時(shí)間間：20115年7月月7日。 77、3#墩墩柱計(jì)劃工工期：222工作日。計(jì)劃開始始時(shí)間：22015年年6月3日日；計(jì)劃完完成時(shí)間：20155年6月224日。 88、2#墩墩柱計(jì)劃工工期：211工作日。計(jì)劃開始始時(shí)間：22015年年7月1日日；計(jì)劃完完成時(shí)間：20155年7月221日。 99、1#墩墩柱計(jì)劃工工期：144工作日。計(jì)劃開始始時(shí)間：22015年年7月7日日；計(jì)劃完完成時(shí)間：20155年7月220日。 110、3#蓋梁計(jì)劃劃工期：226工作日日。計(jì)劃開開始時(shí)間：

17、20155年6月113日；計(jì)計(jì)劃完成時(shí)時(shí)間：20015年77月8日。 111、2#蓋梁計(jì)劃劃工期：226工作日日。計(jì)劃開開始時(shí)間：20155年7月110日；計(jì)計(jì)劃完成時(shí)時(shí)間：20015年88月4日。 112、1#蓋梁計(jì)劃劃工期：119工作日日。計(jì)劃開開始時(shí)間：20155年7月116日；計(jì)計(jì)劃完成時(shí)時(shí)間：20015年88月3日。 113、左幅幅第4跨第1跨空空心板架設(shè)設(shè)計(jì)劃工期期：43工工作日。計(jì)計(jì)劃開始時(shí)時(shí)間：20015年77月2日；計(jì)劃完成成時(shí)間：22015年年8月133日。 114、右幅幅第4跨第1跨空空心板架設(shè)設(shè)計(jì)劃工期期：20工工作日。計(jì)計(jì)劃開始時(shí)時(shí)間：20015年88月14日日；計(jì)劃

18、完完成時(shí)間：20155年9月22日。 115、橋面面系計(jì)劃工工期：366工作日。計(jì)劃開始始時(shí)間：22015年年8月166日；計(jì)劃劃完成時(shí)間間：20115年9月月20日。5.4基礎(chǔ)礎(chǔ)及下構(gòu)施施工方案1、樁基施施工1）、護(hù)筒筒加工與安安裝鋼護(hù)筒采用用在鋼筋加加工場處（KK23+9940KK23+9980）集集中加工，在在轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場安裝。加工要求求直徑圓度度偏差小于于3mm，并并焊接不漏漏水。護(hù)筒筒埋設(shè)時(shí)，中中心軸線對(duì)對(duì)正測量標(biāo)標(biāo)定的樁位位中心，其其偏差不得得大于5厘厘米，軸線線傾斜度不不大于1%，并嚴(yán)格格保持護(hù)筒筒的豎直位位置。鋼護(hù)護(hù)筒長度為為1.52米/節(jié)節(jié)，埋置深深度視地質(zhì)質(zhì)條件而定定，以穿

19、過過軟弱層或或砂層而定定。打入護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑不不小于設(shè)計(jì)計(jì)孔徑，壁壁厚1cmm，護(hù)筒的的頂標(biāo)高高高出地面330cm，護(hù)護(hù)筒下沉采采用振動(dòng)錘錘捶擊下沉沉。安裝完完成后在頂頂部焊加強(qiáng)強(qiáng)筋和吊耳耳，開出水水口，鉆進(jìn)進(jìn)過程中要要經(jīng)常檢查查護(hù)筒是否否發(fā)生偏移移和下沉。當(dāng)護(hù)筒發(fā)發(fā)生偏移時(shí)時(shí)，在偏移移方向護(hù)筒筒外側(cè)加片片石夯壓，重重新校正，夯夯實(shí)護(hù)筒周周邊土體；當(dāng)護(hù)筒發(fā)發(fā)生下沉?xí)r時(shí)，在護(hù)筒筒頂部加長長護(hù)筒。當(dāng)當(dāng)樁基沖孔孔結(jié)束后，鋼鋼護(hù)筒只拆拆除樁頂以以上部分。本橋計(jì)劃劃使用鋼護(hù)護(hù)筒數(shù)量見見下表。工程部位鋼護(hù)筒樁基根數(shù)（根根）護(hù)筒長度（mm）數(shù)量（m）壁厚（cmm）重量（T）0號(hào)臺(tái)20224401184.4466

20、1號(hào)墩1011.5115148.21172號(hào)墩10550120.96623號(hào)墩1010100141.9224合計(jì)5048.57051295.55692）、鉆孔孔施工a、機(jī)具選選擇：本橋橋鉆孔樁采采用沖擊鉆鉆機(jī)成孔。在埋好護(hù)護(hù)筒和備足足護(hù)壁泥漿漿粘土后，將將鉆機(jī)就位位，立好鉆鉆架，對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)樁孔中心心，拉好風(fēng)風(fēng)纜繩，開開始沖擊鉆鉆進(jìn)。 b、開孔孔：開鉆時(shí)時(shí)先在孔內(nèi)內(nèi)灌注泥漿漿，泥漿含含砂率小于于2%，比比重1.331.44，粘度116222秒。如孔孔中有水，可可直接投入入粘土，用用沖擊錐以以小沖程反反復(fù)沖擊造造漿。巖層層及砂礫層層造漿要求求達(dá)到密度度1.21.4gg/cm33，粘度222300s,含

21、砂砂率4%，其余地地層可適當(dāng)當(dāng)放小。開孔及整個(gè)個(gè)鉆進(jìn)過程程中，始終終保持孔內(nèi)內(nèi)水位高出出地下水位位1.5mm2.00m，并低低于護(hù)筒頂頂面0.33m以防溢溢出。在殘殘積砂質(zhì)粘粘土層沖孔孔，可適當(dāng)當(dāng)投入片石石，減小沖沖程防止粘粘錘，在砂砂及卵石夾夾土等松散散層鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，可按11：1投入入粘土和片片石，用沖沖擊錐以小小沖程反復(fù)復(fù)沖擊，使使泥膏、片片石擠入孔孔壁。必要要時(shí)須重復(fù)復(fù)回填反復(fù)復(fù)沖擊23次。 開開孔或鉆進(jìn)進(jìn)遇有流砂砂現(xiàn)象時(shí)，宜宜加大粘土土減少片石石的比例，按按上述方法法進(jìn)行處理理，力求孔孔壁堅(jiān)實(shí)。在沖孔至巖巖石層時(shí)，可可加大沖程程高度（一一般在2.53米米左右），并并投入優(yōu)質(zhì)質(zhì)粘土，將將泥

22、漿比重重調(diào)整至11.351.4之之間，稠度度調(diào)整至228300s，有利利于孔渣排排除，加快快沖孔速度度。鉆孔過程中中，每兩天天或鉆進(jìn)55米需對(duì)孔孔中心進(jìn)行行校正，防防止偏孔。鉆至孔底底設(shè)計(jì)標(biāo)高高，根據(jù)樁樁底地質(zhì)情情況預(yù)留005厘米米清空厚度度。3）、清孔孔終孔檢查后后，迅速清清孔，清孔孔后在最短短的時(shí)間內(nèi)內(nèi)灌注混凝凝土。清孔的方法法：本工程程采用換漿漿法清孔。清孔過程程中必須始始終保持孔孔內(nèi)原有水水頭高度，以以防坍孔。利用灌注注混凝土的的導(dǎo)管代替替吸泥泵的的吸漿管清清孔。清孔的質(zhì)量量要求：11、孔底的的沉淀厚度度小于5ccm。2、清孔后的的泥漿性能能指標(biāo)：含含砂率小于于2%，比比重1.0031

23、.1，粘度度17220PaS。沉淀厚度檢檢測采用取取樣盒檢測測法，具體體做法是在在清孔后用用取樣盒吊吊到孔底，待待到灌注混混凝土前取取出，測量量沉淀在盒盒內(nèi)的渣土土厚度。嚴(yán)嚴(yán)禁采用超超鉆方式代代替清孔保保證孔深。4）、鋼筋筋籠加工及及安裝a）、鋼筋筋籠的制作作鋼筋的種類類、規(guī)格、型號(hào)符合合設(shè)計(jì)圖紙紙要求。加加工前對(duì)鋼鋼筋進(jìn)行調(diào)調(diào)直處理。鋼筋籠按按設(shè)計(jì)圖加加工，其偏偏差符合主主筋間距-20mmmdp+20mmm、箍筋筋或旋筋距距-10mmmdpp10mmm，鋼筋筋籠直徑-5mmdp+5mm。主筋保護(hù)護(hù)層厚度偏偏差10mmm，骨架中中心平面位位置容許偏偏差20mmm；骨架架頂端高程程容許偏差差20

24、mmm。鋼筋安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允允許偏差檢查方法和和頻率1受力筋間距距（mm）兩排以上排排距5尺量：每構(gòu)構(gòu)件檢查22個(gè)斷面同排梁、板、拱拱肋10基礎(chǔ)20灌注樁202箍筋、橫向向水平筋間間距（mmm）10尺量：每構(gòu)構(gòu)件檢查5510個(gè)個(gè)間距3鋼筋骨架尺尺寸（mmm）長10尺量：按骨骨架總數(shù)330%抽查查寬、高54彎起鋼筋位位置（mmm）20尺量：每骨骨架抽查330%5保護(hù)層厚度度（mm）柱、梁、拱拱肋5尺量：每構(gòu)構(gòu)件沿周邊邊檢查8處處基礎(chǔ)10板3b）、鋼筋筋籠的起吊吊、就位鋼筋籠利用用吊車起吊吊、就位。為防止鋼鋼筋籠變形形，采用兩兩點(diǎn)吊。第第一吊點(diǎn)設(shè)設(shè)在骨架的的加強(qiáng)筋處處，第二吊吊

25、點(diǎn)設(shè)在骨骨架長度的的中點(diǎn)到上上三分之一一之間。起起吊時(shí)，先先提起第一一點(diǎn)，使骨骨架稍提起起，再與第第二吊點(diǎn)同同時(shí)起吊。待骨架離離開地面后后，第一吊吊點(diǎn)停止起起吊，繼續(xù)續(xù)提升第二二吊點(diǎn)。隨隨著第二吊吊點(diǎn)的不斷斷上升，慢慢慢放松第第一吊點(diǎn)，直直到骨架同同地面垂直直，停止起起吊。解除除第一吊點(diǎn)點(diǎn)，檢查骨骨架是否順順直，如有有彎曲應(yīng)整整直。當(dāng)骨骨架進(jìn)入孔孔口后，將將其扶正徐徐徐下降，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動(dòng)碰碰撞孔壁。5）、混凝凝土的拌制制及運(yùn)輸、澆筑a）、灌注注水下混凝凝土之前，檢檢查孔內(nèi)泥泥漿性能指指標(biāo)和孔底底沉淀厚度度，如超過過規(guī)定，進(jìn)進(jìn)行第二次次清孔，符符合要求后后方可灌注注水下混凝凝土。b）、混凝凝土攪拌

26、時(shí)時(shí)，將混凝凝土用料，砂砂、石、水水泥、水的的配比數(shù)量量列表掛牌牌在拌和站站明顯處。砂、石通通過拌和站站的自動(dòng)計(jì)計(jì)量器自動(dòng)動(dòng)進(jìn)料，檢檢查用水量量是否準(zhǔn)確確，上料次次序?yàn)樯白幼?、石子、水泥、水水、攪拌時(shí)時(shí)間一般為為60-990s，保保證攪拌均均勻顏色一一致。c）、水下下混凝土灌灌注要求導(dǎo)導(dǎo)管有良好好的水密性性，導(dǎo)管第第一次使用用時(shí)進(jìn)行水水密實(shí)驗(yàn)，導(dǎo)導(dǎo)管、閥門門、儲(chǔ)料斗斗要求有足足夠的剛性性，導(dǎo)管直直徑25cmm，閥門、儲(chǔ)料斗與與之配管，導(dǎo)導(dǎo)管每節(jié)段段長1-33m，導(dǎo)管管、閥門、儲(chǔ)料斗之之間通過螺螺栓連結(jié)。閥門宜便便于開啟，使使混凝土能能迅速下落落到孔底。砼灌注時(shí)時(shí)，間隙時(shí)時(shí)間不宜超超過30mmi

27、n，灌灌注速度55-20mm/h。d）、導(dǎo)管管在鉆機(jī)旁旁預(yù)先分段段拼裝，在在吊起時(shí)逐逐段拼裝。導(dǎo)管吊起起和升降，使使用鉆機(jī)的的吊裝設(shè)備備。以監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)的混凝凝土配合比比設(shè)計(jì)為依依據(jù)，混凝凝土在拌和和場拌制，用用混凝土輸輸送泵輸送送至料斗中中?；炷镣凉嘧⒌囊灰粋€(gè)關(guān)鍵是是首批混凝凝土的灌注注。首批灌灌注下去的的混凝土要要滿足導(dǎo)管管初次埋置置深度的需需要。隨著著混凝土的的不斷灌注注，拆除導(dǎo)導(dǎo)管。注意意不讓導(dǎo)管管出露在混混凝土外，必必須保證導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼砼頂面以下下至少2.6m。砼砼灌注高度度必須高出出樁頂5001000cm，以以確保樁頂頂砼質(zhì)量。e）、導(dǎo)管管安裝時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管底部至至孔底應(yīng)有有2

28、50400mmm的空間間。首批灌灌注混凝土土的數(shù)量應(yīng)應(yīng)能滿足導(dǎo)導(dǎo)管初次埋埋置深度（1m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。首批灌注砼砼數(shù)量的計(jì)計(jì)算如下：VD/4（HH1+H22）+d/4h11式中：V灌注首首批混凝土土所需數(shù)量量（m ） DD樁孔直直徑（m）H1樁樁孔底至導(dǎo)導(dǎo)管底端間間距，一般般為0.44 mH2導(dǎo)導(dǎo)管初次埋埋置深度（m）d導(dǎo)管管內(nèi)徑（mm），h1樁樁孔內(nèi)混凝凝土達(dá)到埋埋置深度HHc時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土柱平衡衡導(dǎo)管外（或或泥漿）壓壓力所需的的高度（mm），即：h1= HHww/cHw孔孔內(nèi)水或泥泥漿的深度度w孔孔內(nèi)水或泥泥漿的重度度c混混凝土拌和和物的重度度假設(shè)：D=1.8 m，H11

29、m ；H20.4 m,不考慮慮導(dǎo)管內(nèi)混混凝土的量量，則可計(jì)計(jì)算出首批批至少為33.56方方，故漏斗斗容積取44方。在整整個(gè)灌注時(shí)時(shí)間內(nèi)，出出料口應(yīng)伸伸入先前灌灌注的混凝凝土內(nèi)至少少2m，以以防止泥漿漿及水沖入入管內(nèi)，且且不得大于于6m。經(jīng)經(jīng)常測量孔孔內(nèi)混凝土土面層的高高程，及時(shí)時(shí)調(diào)整導(dǎo)管管出料口與與混凝土表表面的相應(yīng)應(yīng)位置，并并始終予以以嚴(yán)密監(jiān)視視，導(dǎo)管在在無水進(jìn)入入的狀態(tài)下下填充，混混凝土輸送送泵的泵管管設(shè)底閥，以以防水和管管中混凝土土混合。泵泵管在樁內(nèi)內(nèi)混凝土升升高時(shí)，慢慢慢提起。管底在任任何時(shí)候，均均保持在混混凝土頂面面以下2mm。輸送到到樁中的混混凝土，做做到一次連連續(xù)操作。在灌注混凝

30、凝土?xí)r，隨隨時(shí)用測探探錘測量導(dǎo)導(dǎo)管長度和和所灌注的的混凝土面面高度。注注意灌注在在混凝土初初凝前一次次全部完成成整樁灌注注。如混凝凝土數(shù)量較較大時(shí)，可可在首批混混凝土中摻摻入試驗(yàn)確確定的緩凝凝劑。6）、鉆孔孔鉆渣及泥泥漿處置由于本橋橋橋區(qū)地形較較為開闊，故故鉆孔泥漿漿可就近堆堆放。7）、鋼護(hù)護(hù)筒拆除本合同段所所有橋梁樁樁基用鋼護(hù)護(hù)筒均要求求永久使用用，故鋼護(hù)護(hù)筒只拆除除出土部分分。2、承臺(tái)及及系梁施工工承臺(tái)及系梁梁施工作業(yè)業(yè)流程為：放樣開挖挖鑿樁頭樁基檢測澆筑墊層層混凝土綁扎鋼筋筋立模澆筑混凝凝土養(yǎng)護(hù)。（1）測出出承臺(tái)及系梁梁位置，采采用自然放放坡方法，人人工配合機(jī)機(jī)械開挖，基基坑底邊距距承臺(tái)

31、及系梁梁邊緣線11.0m，坡率11：0.7751.0。出出現(xiàn)地下水水時(shí)，坑底底四周設(shè)排排水溝及集集水坑，用用水泵抽到到既有排水水溝渠，保保證基坑不不集水。（2）基坑坑開挖后，立立即鑿除樁樁頂松散層層，并進(jìn)行行基坑地基基處理，整整平夯實(shí)。（3）對(duì)樁樁基進(jìn)行無損損檢測，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格后再進(jìn)行行下道工序序施工。（4）基坑坑超挖155cm，先先在基底鋪鋪筑10ccm厚碎石石墊層并夯夯實(shí)，再澆澆注5cmm厚低標(biāo)號(hào)號(hào)砼，人工工抹平做為為承臺(tái)及系系梁底模，以以解決底模模的平整度度和承載力力的要求，保保證底模質(zhì)質(zhì)量，其寬寬度應(yīng)比承承臺(tái)每側(cè)寬寬10cmm，以便于于立側(cè)模。（5）底模?；炷翝矟仓螅谠诘啄７懦?/p>

32、出承臺(tái)及系梁大樣樣，進(jìn)行鋼鋼筋綁扎。綁扎時(shí)調(diào)調(diào)整好主筋筋與鉆孔樁樁主筋的位位置，鋼筋筋外側(cè)綁扎扎與混凝土土同級(jí)別的的砂漿墊塊塊，以保證證保護(hù)層厚厚度的要求求。采用點(diǎn)點(diǎn)焊固定時(shí)時(shí)，不得燒燒傷主筋。安裝成型型的鋼筋骨骨架穩(wěn)固性性、尺寸、位置、高高程符合驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，避避免混凝土土施工過程程中踩踏鋼鋼筋。（6）鋼筋筋綁扎完畢畢通過隱檢檢后，進(jìn)行行側(cè)模的支支立。模板板采用組合合鋼模板，利利用坑壁進(jìn)進(jìn)行支撐、固定。要要保證模板板平順，嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿漿，模板表表面涂刷脫脫模劑。（7）灌筑筑混凝土模板安裝檢檢驗(yàn)合格后后，進(jìn)行混混凝土澆筑筑。混凝土土分層澆筑筑，每層控控制在300cm左右，連連續(xù)作業(yè)一一次完

33、成。采用插入入式振搗器器振搗。 （88）混凝土土終凝后，及及時(shí)覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。拆模模后，四周周基坑用原原土分層夯夯填密實(shí)。 （9）承臺(tái)及系梁梁施工中嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求施工，樁基施工接近到承臺(tái)位置時(shí)，將承臺(tái)鋼筋綁扎、焊接、立模并整體澆筑，嚴(yán)禁在截面變化處出現(xiàn)施工接縫，承臺(tái)為C35海工耐久性混凝土。 （10）承臺(tái)臺(tái)及系梁灌注注完達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后，必必須經(jīng)測量量人員進(jìn)行行結(jié)構(gòu)尺寸寸的檢查，并并取得監(jiān)理理工程師的的簽認(rèn)。承臺(tái)及系梁梁檢查項(xiàng)目目表項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允允許偏差檢 查 方 法1混凝土強(qiáng)度度(MPaa)在合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-20004附錄錄D檢查2尺寸(mmm)30尺量

34、：長、寬、高檢檢查各2處處3頂面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：檢檢查588點(diǎn)4軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)經(jīng)緯儀：縱縱、橫各測測量2點(diǎn)3、墩柱施施工 （11）、施工工準(zhǔn)備 1）、鑿鑿除樁頂頂頂面的浮漿漿并充分打打毛沖洗干干凈； 2）、墩墩柱模板打打磨上脫模模劑； 3）、墩墩中心測量量放樣；（2）、鋼鋼筋加工和和安裝鋼筋表面潔潔凈，使用用前應(yīng)將表表面油脂、漆皮、銹銹等清除干干凈，鋼筋筋平直，無無局部彎折折，采用冷冷拉方法調(diào)調(diào)直鋼筋時(shí)時(shí)，級(jí)鋼筋的的冷拉率不不宜大于22 %。鋼筋的的彎制和末末端符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求，各各類鋼筋下下料尺寸符符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求，鋼筋焊接主主筋采用雙雙面焊接，焊焊接長度

35、不不少于5dd，加強(qiáng)筋筋與主筋采采用焊接，螺螺旋筋與主主筋采用綁綁扎，加強(qiáng)強(qiáng)筋采用雙雙面搭接焊焊，焊接長長度不少于于5d。（3）、模模板加工與與安裝立柱模板采采用定型鋼鋼模，模板板采用5mmm厚鋼板板，背筋用用槽鋼加固固，使之有有一定剛度度，在施工工和搬運(yùn)過過程中不得得變形，接接縫要平整整嚴(yán)密不漏漏漿。模板板安裝完畢畢后，應(yīng)保保持位置正正確，且必必須對(duì)其剛剛度、平面面位置，頂頂部標(biāo)高、垂直度進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格檢檢查。鋼筋及模板板安裝定位位自檢合格格后，報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程程師復(fù)檢，合合格后方可可進(jìn)行混凝凝土澆筑，模模板在安裝裝前刷脫模模劑，拆模模后清除模模板表面雜雜物同時(shí)檢檢查并校正正模板，確確保鋼模板板平

36、整度符符合施工規(guī)規(guī)范要求。對(duì)模板的縫縫隙采用橡橡膠墊圈或或者用油涂涂抹墻縫，模模板安裝前前應(yīng)在承臺(tái)臺(tái)按標(biāo)準(zhǔn)做做好水平砂砂漿墊塊，保保證模板牢牢固。穩(wěn)定定、無錯(cuò)臺(tái)臺(tái)、杜絕漏漏漿和跑模?，F(xiàn)象發(fā)生生。（4）、混混凝土澆筑筑及養(yǎng)生墩柱混凝土土澆筑，采采用混凝土土拌和站集集中拌制，砼砼罐車運(yùn)輸輸至現(xiàn)場，輸輸送泵泵送送入模，混混凝土入模模采用串筒筒連接入模模的方法進(jìn)進(jìn)行灌注，混混凝土采用用插入式振振動(dòng)棒進(jìn)行行振搗，每每層混凝土土澆筑厚度度控制在330厘米，振振搗棒在距距離模板110厘米處處進(jìn)行振搗搗，振搗先先周邊后內(nèi)內(nèi)心。當(dāng)混混凝土澆筑筑至立柱頂頂部時(shí)，將將多余的水水泥漿除去去，并在初初凝前進(jìn)行行復(fù)振，以

37、以消除混凝凝土立柱頂頂面附近的的裂縫。澆筑混凝土土前，檢查查模板的牢牢固性，并并清理干凈凈模板內(nèi)雜雜物，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查批準(zhǔn)準(zhǔn)后，在進(jìn)進(jìn)行澆筑工工作。在澆澆筑是使砂砂漿緊貼模模板，保證證混凝土表表面光滑，無無氣泡或蜂蜂窩。澆筑完畢后后，在混凝凝土終凝前前應(yīng)鑿出混混凝土新鮮鮮面，確保保墩柱與蓋蓋梁連接牢牢固。混凝土養(yǎng)生生：混凝土土采用塑料料薄膜包裹裹墩柱混凝凝土外壁，采采用自然灑灑水養(yǎng)護(hù)，確確保墩柱處處于濕潤狀狀態(tài)。4、橋臺(tái)施施工（1）、00#橋臺(tái)施施工施工工藝順順序：測量量放樣樁基施工工承臺(tái)及系系梁施工臺(tái)帽及耳耳背墻施工工支座墊石石施工臺(tái)背回填填1）樁基施施工（同上上）2）承臺(tái)及及系梁施工

38、工（同上）3）臺(tái)帽及及耳背墻施施工臺(tái)帽與地面面高差較小小，而且地地面狀況良良好的地方方，采用支支架法施工工，但對(duì)支支架基礎(chǔ)必必須嚴(yán)格處處理，確保保支架的穩(wěn)穩(wěn)定性。臺(tái)臺(tái)帽施工采采用人工綁綁扎鋼筋、組合鋼模模支護(hù)、插插入式振動(dòng)動(dòng)棒進(jìn)行振振搗；澆筑筑混凝土?xí)r，采采用混凝土土罐車調(diào)運(yùn)運(yùn)，人工配配合澆筑。臺(tái)帽施工工工藝：人人、機(jī)、料料準(zhǔn)備及試試驗(yàn)項(xiàng)目完完成測量中線線放樣安裝臺(tái)帽帽底模安裝臺(tái)帽帽鋼筋安裝臺(tái)帽帽側(cè)模砼澆注與與養(yǎng)生。、施工放放樣將臺(tái)身頂混混凝土浮漿漿全部鑿除除，裸露新新鮮混凝土土，并沖刷刷干凈，以以保證臺(tái)身身與臺(tái)帽砼砼聯(lián)接牢固固。按照施施工設(shè)計(jì)圖圖紙定出臺(tái)臺(tái)帽的各個(gè)個(gè)角點(diǎn)，并并且測量各各個(gè)角點(diǎn)

39、的的高程，計(jì)計(jì)算出各個(gè)個(gè)點(diǎn)的模板板支護(hù)高度度；施工隊(duì)隊(duì)根據(jù)放樣樣點(diǎn)拉線彈彈線，定出出模板支護(hù)護(hù)范圍，并并保證模板板支護(hù)的鋼鋼筋保護(hù)層層厚度。、臺(tái)帽底底模安裝臺(tái)帽模板采采用定型鋼鋼模由專業(yè)業(yè)模板廠設(shè)設(shè)計(jì)制作。臺(tái)帽底模模標(biāo)高安裝裝施工誤差差不應(yīng)大于于5mmm，軸線偏位位誤差不應(yīng)應(yīng)大于110mm，模板接縫縫間要墊33mm厚的的橡膠條，防止接縫縫漏漿造成成混凝土面色色差或麻面面。、鋼筋制制作、安裝裝臺(tái)帽骨架鋼鋼筋在加工工車間先加加工成骨架架片，然后后在現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行綁扎成成型。整體體吊裝就位位。吊裝應(yīng)應(yīng)注意吊點(diǎn)點(diǎn)位置，并采取必必要的加固固措施，防止骨架架變形。就就位要準(zhǔn)確確，確保鋼筋筋保護(hù)層厚厚度誤差不不

40、大于5mmm。、安裝臺(tái)臺(tái)帽側(cè)模側(cè)模安裝前前均勻涂刷刷脫模劑，側(cè)側(cè)模與側(cè)模模、側(cè)模與與底模之間間的接縫要要緊密，加加墊橡膠條條防止不漏漏漿。模板板各部位支支撐、拉桿桿要穩(wěn)固。安裝完畢畢后，仔細(xì)細(xì)檢查各部部位尺寸以以及穩(wěn)定性性。、砼澆注注鋼筋就位后后，安裝側(cè)側(cè)模，側(cè)模模使用木頂頂支撐，并并用拉桿對(duì)對(duì)拉固定，澆澆注前模內(nèi)內(nèi)一定清理理干凈，砼砼采用吊車車分層澆注注，澆注時(shí)時(shí)注意觀察察模板的變變形和支架架的下沉。待上述工工作就緒后后，通知監(jiān)監(jiān)理工程師師檢測合格格后準(zhǔn)備混混凝土的澆澆筑，要求求試驗(yàn)室人人員嚴(yán)格按按照施工配配合比采用用質(zhì)量法進(jìn)進(jìn)行施工配配料。現(xiàn)場場采用攪拌拌站集中拌拌合，混凝凝土運(yùn)輸車車進(jìn)行

41、轉(zhuǎn)料料，人工配配合機(jī)械澆澆筑。混凝土的振振搗采用插插入式振搗搗棒作業(yè)，振振搗過程中中要求插點(diǎn)點(diǎn)均勻，插插棒要快插插慢拔,待待混凝土表表面出現(xiàn)浮浮漿并無氣氣泡時(shí)方可可。、養(yǎng)生澆注完畢后后，立即覆覆蓋，灑水水養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)間不不少于7天天，以防止止砼由于養(yǎng)養(yǎng)生不足而而引起干裂裂。臺(tái)帽屬屬于大體積積砼件，其其砼澆注選選擇在一天天中氣溫較較低時(shí)進(jìn)行行，為控制制砼水熱化化溫度，擬擬采用改善善骨料級(jí)配配，降低水水灰比、摻摻加混和料料、摻加外外加劑等方方法減少水水泥用量，采采用水熱化化低的礦碴碴水泥，并并減小澆筑筑厚度，當(dāng)當(dāng)氣溫驟降降時(shí)加強(qiáng)覆覆蓋保溫，加加強(qiáng)養(yǎng)生。、拆模根據(jù)同條件件養(yǎng)護(hù)試件件，當(dāng)強(qiáng)度度達(dá)到要

42、求求后，方可可拆除模板板、支架，進(jìn)進(jìn)行下一道道工序施工工。拆除模模板時(shí)，禁禁止野蠻施施工以避免免臺(tái)帽的缺缺棱掉角。堆放模板板時(shí)，要求求清除干凈凈模板上的的混凝土塊塊并整體集集中堆放。 4）支座座墊石施工工、定位放放線待蓋梁完成成并達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，即可進(jìn)進(jìn)行支座墊墊石及擋塊塊的施工，首首先拉直蓋蓋梁頂預(yù)留留伸出的鋼鋼筋，對(duì)伸伸出的預(yù)留留鋼筋按照照設(shè)計(jì)要求求形狀成形形。用全站站儀放出支支座墊石中中心線位置置，按照放放樣點(diǎn)位定定出模板位位置，用水水準(zhǔn)儀測量量出墩頂墊墊石高程。、模板安安裝墊石施工采采用鋼模板板，模板采采用吊車配配合安裝，鋼鋼模板要求求表面光滑滑，平整，接接頭嚴(yán)密不不漏漿，模模板的

43、設(shè)計(jì)計(jì)、加工需需經(jīng)過驗(yàn)收收合格后方方可使用，模模板支立前前，應(yīng)在模模板內(nèi)表面面涂刷脫模模劑，以保保證砼表面面色澤一致致。、鋼筋綁綁扎墊石鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片在鋼筋筋加工場現(xiàn)現(xiàn)場加工成成型，鋼筋筋使用前應(yīng)應(yīng)除銹，綁綁扎鋼筋時(shí)時(shí)，按照施施工圖紙的的間距，準(zhǔn)準(zhǔn)確安裝鋼鋼筋，在墊墊石鋼筋底底及側(cè)面綁綁扎一定數(shù)數(shù)量的水泥泥砂漿墊塊塊與模板隔隔開，以保保證鋼筋保保護(hù)層厚度度。、砼澆筑筑a、模板的的支立、鋼鋼筋的綁扎扎經(jīng)驗(yàn)收合合格后，清清除鋼筋上上污垢、焊焊渣與模內(nèi)內(nèi)雜物及積積水，即可可準(zhǔn)備好澆澆筑機(jī)械、設(shè)備，開開始?jí)|石的的澆筑。b、墊石砼砼采用拌合合站統(tǒng)一拌拌制。由攪攪拌車運(yùn)至至現(xiàn)場，先先應(yīng)檢驗(yàn)其其塌落度與與拌合均

44、勻勻性，滿足足要求后方方可使用，砼砼澆筑采用用吊車配合合人工澆筑筑方案。c、澆筑前前，應(yīng)先灑灑水濕潤蓋蓋梁頂砼表表面，墊石石一次澆筑筑成型。d、采用小小型振動(dòng)棒棒振搗墊石石砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意不要要觸動(dòng)位移移鋼筋。嚴(yán)嚴(yán)格控制墊墊石的設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高及表表面平整度度。e、拆模與與養(yǎng)護(hù)、待墊石石砼終凝后后，開始灑灑水養(yǎng)護(hù)。砼抗壓低低昂杜達(dá)到到要求后，即即可利用吊吊車配合人人工拆除模模板，拆除除時(shí)不得重重撬、硬砸砸，以免損損傷混凝土土表面層。、墊石砼砼的灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一一般為7天天，每天灑灑水次數(shù)視視環(huán)境溫度度與濕度控控制，灑水水以保證砼砼表面經(jīng)常常處于濕潤潤狀態(tài)，必必要時(shí)采用用塑料薄膜膜覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)。（2）4#

45、橋臺(tái)施工工（重力式式橋臺(tái)）施工工藝順順序：測量量放樣基坑開挖挖片石砼基基礎(chǔ)施工砼墻身施施工臺(tái)帽及耳耳背墻施工工臺(tái)背回填填1）基坑開開挖基坑開挖以以機(jī)械為主主、人工開開挖為輔，當(dāng)當(dāng)開挖深度度大于4mm則采用分分臺(tái)階放坡坡式開挖，進(jìn)進(jìn)入巖層后后采用淺孔孔爆破法開開挖。機(jī)械械開挖成型型后用人工工清理基底底和邊坡，要要保證基底底平整，基基底標(biāo)高滿滿足設(shè)計(jì)和和施工規(guī)范范要求，邊邊坡平順。2）片石混混凝土施工工基礎(chǔ)采用CC20片石石混凝土，片片石的摻和和量嚴(yán)格按按工地試驗(yàn)驗(yàn)室提供的的配合比施施工。投放放片石時(shí)應(yīng)應(yīng)投放于中中間部位，再再用人工搬搬移，以免免濺起的砂砂漿在模板板上形成蜂蜂窩麻面。投放片石石時(shí)應(yīng)

46、避開開拉筋，以以免砸彎拉拉筋引起跑跑模。片石石強(qiáng)度不小小于40MMPa，片片石摻量不不大于255%，片石石間距不小小于25ccm。混凝凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的75%后后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師進(jìn)進(jìn)行隱蔽檢檢查，檢查查合格后進(jìn)進(jìn)行基坑回回填。3）混凝土土墻身施工工首先應(yīng)將基基礎(chǔ)頂面沖沖洗干凈，鑿鑿除表面浮浮漿，在基基礎(chǔ)頂面測測定中線、水平，劃劃出墻身底底面位置。墻身模板采采用大塊新新鋼模，基基礎(chǔ)頂面安安裝模板的的地方應(yīng)用用高標(biāo)號(hào)砂砂漿找平，模模板與基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面應(yīng)用用膨脹螺栓栓、預(yù)埋鋼鋼筋等連接接牢固。墻身立模后后一次澆筑筑成型，混混凝土澆筑筑應(yīng)分層澆澆筑，一般般以層厚不不超過300-40ccm為宜，由由于混

47、凝土土側(cè)壓力和和澆筑速度度的平方根根成正比，所所以澆筑速速度不宜過過快。澆筑筑中采用插插入式振搗搗器搗固，搗搗固混凝土土要密實(shí)，不不得漏搗、重?fù)v和搗搗固過深。4）臺(tái)帽及及耳背墻施施工（同00#橋臺(tái)）橋臺(tái)一般項(xiàng)項(xiàng)目允許偏偏差：項(xiàng) 目目允許偏差（mm）檢測頻率檢驗(yàn)方法橋臺(tái)尺寸長+20，-102用鋼尺量，兩兩側(cè)各1點(diǎn)寬+10，003用鋼尺量，兩兩側(cè)及中間間各1點(diǎn)高53軸線偏位84用經(jīng)緯儀量量、縱橫各各2點(diǎn)頂面高程0，-53用水準(zhǔn)儀量量，兩側(cè)及及中間各11點(diǎn)平整度52用2m直尺尺、塞尺量量支座墊石預(yù)預(yù)留位置104用經(jīng)緯儀量量、縱橫各各2點(diǎn)預(yù)埋件位置置高程21用水準(zhǔn)儀量量軸線51經(jīng)緯儀放線線，用鋼尺尺量

48、 5、墩墩臺(tái)帽梁施施工（1）、施施工準(zhǔn)備施工前對(duì)樁樁頂頂面進(jìn)進(jìn)行鑿毛、清洗。清清除樁頂錨錨固筋上黏黏附的水泥泥漿，復(fù)查查樁頂錨固固筋位置是是否符合設(shè)設(shè)計(jì)。在樁樁頂頂面放放出墩柱中中心點(diǎn)和對(duì)對(duì)應(yīng)邊線點(diǎn)點(diǎn)的準(zhǔn)確位位置，作為為鋼筋和模模板安裝的的控制點(diǎn)。用水準(zhǔn)儀儀放出蓋梁梁底面高程程，作為控控制模板安安裝的控制制線。 （22）、施工工方法1）、施工工作業(yè)順序序鋪設(shè)底模安裝蓋梁梁鋼筋安裝側(cè)模模安裝橫檔檔和橫向支支撐安裝拉桿桿和斜撐（加加固）澆筑砼。2）、模板板安裝模板固定采采用16的拉拉桿內(nèi)拉方方式固定，拉拉桿鎖定后后，穿拉桿桿的PVCC管與模板板之間的縫縫隙采用生生膠帶或海海棉堵塞。模板在安裝裝過程

49、中模模板與模板板之間接縫縫接觸面均均用3mmm厚的膠帶帶作墊片，以以防漏漿。模板系統(tǒng)施施工要點(diǎn)：、模板在在拼裝前涂涂脫模劑，模模板所有接接縫都應(yīng)保保持平整，接接縫處墊膠膠帶，防止止接縫處漏漏漿。、砼澆筑筑前應(yīng)檢查查模板內(nèi)是是否留有木木屑、鐵屑屑、砂土等等雜物，可可用高壓空空氣或水沖沖洗干凈。砼澆筑時(shí)時(shí)，要隨時(shí)時(shí)檢查模板板，保證澆澆筑過程中中模板不變變形、不漏漏漿。、在混凝凝土初凝至至到達(dá)拆模模強(qiáng)度之前前，模板不不得振動(dòng)。3）、鋼筋筋工程蓋梁鋼筋采采取現(xiàn)場直直接綁扎，綁綁扎時(shí)注意意各種預(yù)埋埋件應(yīng)與主主筋牢固焊焊接，以防防止振搗混混凝土?xí)r發(fā)發(fā)生變形、移動(dòng)。綁綁扎后對(duì)鋼鋼筋數(shù)量、規(guī)格、型型號(hào)、位置置

50、及接頭焊焊接質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行行檢查，并并對(duì)支座墊墊石鋼筋的的安裝位置置應(yīng)認(rèn)真仔仔細(xì)的檢查查核對(duì)。4）、混凝凝土澆筑混凝土采用用拌和站集集中拌和，砼砼罐車運(yùn)輸輸至現(xiàn)場，輸輸送泵泵送送入模，分分層澆筑，分分層厚度不不得大于330cm。澆筑順序序由中心向向兩端進(jìn)行行。搗固方方式采用插插入式振動(dòng)動(dòng)器振搗。振搗過程程中，對(duì)預(yù)預(yù)埋件下面面及附近的的混凝土應(yīng)應(yīng)注意加強(qiáng)強(qiáng)振搗，并并防止振動(dòng)動(dòng)器觸動(dòng)預(yù)預(yù)埋件；蓋蓋梁頂面標(biāo)標(biāo)高應(yīng)有明明顯的控制制線，保證證蓋梁頂面面高程和各各預(yù)埋件位位置與外露露部分尺寸寸準(zhǔn)確?；炷潦┕すr(shí)除制備備混凝土強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)的的試件外，還還應(yīng)多備112組試試件用于拆拆模時(shí)間參參考。5）、蓋梁梁

51、施工控制制要點(diǎn)a、在鋪設(shè)設(shè)好底模監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查合格格后即可綁綁扎鋼筋。鋼筋綁扎扎時(shí)注意檢檢查預(yù)埋件件的位置，底底板上鋼筋筋的保護(hù)層層等均應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求求。b、支立模模板，模板板表面須光光滑平整、接縫嚴(yán)密密、支立穩(wěn)穩(wěn)固、支立立平面位置置與尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確。砼澆澆筑前模內(nèi)內(nèi)應(yīng)清洗干干凈，不能能有積水雜雜物；c、砼澆筑筑分層澆筑筑，嚴(yán)格振振搗，注意意砼的輸送送速度，不不可因此產(chǎn)產(chǎn)生施工“冷縫”。d、砼澆筑筑結(jié)束后及及時(shí)覆蓋濕濕麻袋灑水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施按按規(guī)范規(guī)定定進(jìn)行；e、模板的的拆除，以以同條件試試件的抗壓壓強(qiáng)度判定定。側(cè)模在在混凝土抗抗壓強(qiáng)度到到達(dá)2.55MPa時(shí)時(shí)方可拆除除；底模在在

52、混凝土抗抗壓強(qiáng)度到到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值的75%并經(jīng)監(jiān)理理工程師同同意后方可可拆除。模模架拆除順順序遵循先先支后拆、后支先拆拆的順序，拆拆時(shí)嚴(yán)禁拋拋扔。f、蓋梁施施工時(shí)注意意預(yù)埋支座座墊石鋼筋筋及防震錨錨栓孔，仔仔細(xì)復(fù)核鋼鋼筋的平面面位置和高高程，并檢檢查定位鋼鋼筋是否牢牢固穩(wěn)定，要要確保蓋梁梁砼澆注時(shí)時(shí)，支座墊墊石鋼筋于于防震錨栓栓孔不發(fā)生生位移。墩、臺(tái)帽或或蓋梁實(shí)測測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允允許偏差檢查方法和和頻率1混凝土強(qiáng)度度（MPaa）在合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢檢查2斷面尺寸（mmm）20尺量：檢查查3個(gè)斷面面3軸線偏位（mmm）10全站儀或經(jīng)經(jīng)緯儀：縱縱、橫各測測量2點(diǎn)4頂面高程（m

53、mm）10水準(zhǔn)儀：檢檢查3-55點(diǎn)5支座墊石預(yù)預(yù)留位置10尺量：每個(gè)個(gè)6、支座墊墊石施工（1）、定定位放線待蓋梁完成成并達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，即可進(jìn)進(jìn)行支座墊墊石及擋塊塊的施工，首首先拉直蓋蓋梁頂預(yù)留留伸出的鋼鋼筋，對(duì)伸伸出的預(yù)留留鋼筋按照照設(shè)計(jì)要求求形狀成形形。用全站站儀放出支支座墊石中中心線位置置，按照放放樣點(diǎn)位定定出模板位位置，用水水準(zhǔn)儀測量量出墩頂墊墊石高程。（2）、模模板安裝墊石施工采采用鋼模板板，模板采采用吊車配配合安裝，鋼鋼模板要求求表面光滑滑，平整，接接頭嚴(yán)密不不漏漿，模模板的設(shè)計(jì)計(jì)、加工需需經(jīng)過驗(yàn)收收合格后方方可使用，模模板支立前前，應(yīng)在模模板內(nèi)表面面涂刷脫模模劑，以保保證砼表

54、面面色澤一致致。（3）、鋼鋼筋綁扎墊石鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片在鋼筋筋加工場現(xiàn)現(xiàn)場加工成成型，鋼筋筋使用前應(yīng)應(yīng)除銹，綁綁扎鋼筋時(shí)時(shí)，按照施施工圖紙的的間距，準(zhǔn)準(zhǔn)確安裝鋼鋼筋，在墊墊石鋼筋底底及側(cè)面綁綁扎一定數(shù)數(shù)量的水泥泥砂漿墊塊塊與模板隔隔開，以保保證鋼筋保保護(hù)層厚度度。4）、砼澆澆筑a、模板的的支立、鋼鋼筋的綁扎扎經(jīng)驗(yàn)收合合格后，清清除鋼筋上上污垢、焊焊渣與模內(nèi)內(nèi)雜物及積積水，即可可準(zhǔn)備好澆澆筑機(jī)械、設(shè)備，開開始?jí)|石的的澆筑。b、墊石砼砼采用拌合合站統(tǒng)一拌拌制。由攪攪拌車運(yùn)至至現(xiàn)場，先先應(yīng)檢驗(yàn)其其塌落度與與拌合均勻勻性，滿足足要求后方方可使用，砼砼澆筑采用用吊車配合合人工澆筑筑方案。c、澆筑前前，應(yīng)先灑灑

55、水濕潤蓋蓋梁頂砼表表面，墊石石一次澆筑筑成型。d、采用小小型振動(dòng)棒棒振搗墊石石砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意不要要觸動(dòng)位移移鋼筋。嚴(yán)嚴(yán)格控制墊墊石的設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高及表表面平整度度。e、拆模與與養(yǎng)護(hù)、待墊石石砼終凝后后，開始灑灑水養(yǎng)護(hù)。砼抗壓低低昂杜達(dá)到到要求后，即即可利用吊吊車配合人人工拆除模模板，拆除除時(shí)不得重重撬、硬砸砸，以免損損傷混凝土土表面層。、墊石砼砼的灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一一般為7天天，每天灑灑水次數(shù)視視環(huán)境溫度度與濕度控控制，灑水水以保證砼砼表面經(jīng)常常處于濕潤潤狀態(tài)，必必要時(shí)采用用塑料薄膜膜覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)。5.5上構(gòu)構(gòu)施工方案案 1、空心心板預(yù)制施施工 （1）、施工準(zhǔn)備備 11）、預(yù)制制場建設(shè)（見見預(yù)制場平平

56、面布置圖圖）預(yù)制場設(shè)于于K23+940K23+020段段，占地44000mm2，負(fù)責(zé)本本合同所有有后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力空心心板的預(yù)制制。在場內(nèi)內(nèi)設(shè)預(yù)制220m臺(tái)座座16個(gè)，空空心板模板板3套（中中板2套，邊邊板1套），鋼鋼筋加工車車間1個(gè)共9440m2，庫房11個(gè)共300 m2?？招陌屦B(yǎng)生生采用噴淋淋式自動(dòng)養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)生生管道沿每每排臺(tái)座周周邊布置。為便于場內(nèi)內(nèi)排水，空空心板預(yù)制制場內(nèi)，臺(tái)臺(tái)座與臺(tái)座座間使用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑筑排水槽。預(yù)制場外外設(shè)置縱向向2邊排水溝溝，同時(shí)模模板設(shè)置橫橫向排水溝溝，保證場場內(nèi)正常情情況下無積積水。臨時(shí)用電線線路沿路基基左側(cè)邊沿沿布置，采采用3相55線制按相相關(guān)規(guī)定架架空布設(shè)。

57、 22）、混凝凝土攪拌站站擬使用K331+8775路基拌拌和站。 33）、存梁梁區(qū) 存梁梁區(qū)設(shè)置在在K23+860K24+040，設(shè)設(shè)存梁枕梁梁,預(yù)計(jì)存存梁量為1100片。 44）、鋼筋筋加工場空心板預(yù)制制場外側(cè)設(shè)設(shè)置鋼筋加加工場，鋼鋼筋加工場場占地面積積100mm2，由鋼鋼筋存放區(qū)區(qū)、鋼筋加加工區(qū)和成成品存放區(qū)區(qū)三個(gè)部分分組成。其其中鋼筋加加工區(qū)地面面采用100cm厚CC15砼進(jìn)進(jìn)行硬化且且搭設(shè)彩鋼鋼瓦防雨棚棚，鋼筋存存放區(qū)地面面使用碎石石片進(jìn)行鋪鋪設(shè)且砌筑筑鋼筋底座座，鋼筋存存放在底座座上。放進(jìn)進(jìn)存放時(shí)按按規(guī)格型號(hào)號(hào)堆碼整齊齊，并用彩彩條布進(jìn)行行覆蓋。 55）、預(yù)制制臺(tái)座建設(shè)設(shè)根據(jù)進(jìn)度計(jì)計(jì)

58、劃及預(yù)制制周期安排排，擬建220m臺(tái)座座共16個(gè)個(gè)，K23+940K23+020，臺(tái)臺(tái)座間距11.8m，尺尺寸為交錯(cuò)錯(cuò)布設(shè)。計(jì)計(jì)劃月生產(chǎn)產(chǎn)能力600片，存梁梁區(qū)設(shè)存梁梁枕梁，計(jì)計(jì)劃存梁能能力1000片。如不不夠存梁到到時(shí)可考慮慮存于路基基上。 aa）臺(tái)座建建設(shè)預(yù)制場臺(tái)座座基礎(chǔ)采用用砼擴(kuò)大基基礎(chǔ)，臺(tái)座座布置方向向與設(shè)計(jì)路路線平行。首先對(duì)預(yù)預(yù)制場地進(jìn)進(jìn)行平整，然然后對(duì)各個(gè)個(gè)預(yù)制臺(tái)座座端部處，開開挖深400cm，寬寬度1800cm,長長1.5mm的坑槽，臺(tái)臺(tái)座其余部部分開挖深深20cmm，寬1800cm溝槽槽，澆筑混混凝土。形形成地基后后，放樣設(shè)設(shè)置16個(gè)個(gè)預(yù)制臺(tái)座座，在臺(tái)座座2端砼里里加2層16鋼

59、筋筋網(wǎng)增加承承載力,間間距20*20cmm；臺(tái)座面面板由4mmm鋼板組組成空心板板底模板，在在兩端頭約約100ccm處設(shè)置置吊裝孔，整整個(gè)臺(tái)座的的邊線直順順度誤差不不得超過2mm，高高程誤差不不得超過2mm，保保證鋼板底底座與砼支支墩連接牢牢固可靠。 bb）臺(tái)座預(yù)預(yù)拱度設(shè)置置空心板放置置位置比基基礎(chǔ)高出00.1m，以以便模型支支立且與地地梁距離為為0.255m（中板板），臺(tái)座座頂面，采采用0.005*0.05m角角鋼進(jìn)行包包邊。角鋼鋼必須加固固穩(wěn)固且直直順，不得得出現(xiàn)折角角。 66）、混凝凝土的配制制嚴(yán)格按中心心實(shí)驗(yàn)室批批復(fù)的混凝凝土配合比比施工。 （2）、 空心板板預(yù)制施工工工藝 11）、制

60、梁梁臺(tái)座、模模板預(yù)制梁臺(tái)座座為條形混混凝土臺(tái)座座，并按設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求設(shè)置置反拱。預(yù)預(yù)應(yīng)力梁的的制梁臺(tái)座座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷，臺(tái)臺(tái)座各支點(diǎn)點(diǎn)間距適宜宜，鋼模板板的面板變變形不大于于1.5mmm?？招陌辶旱牡膬?nèi)外模均均采用鋼模模板，以確確保梁體幾幾何尺寸，對(duì)對(duì)模板面應(yīng)應(yīng)認(rèn)真處理理，涂刷優(yōu)優(yōu)質(zhì)脫模劑劑。模板組組拼精度應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)范范要求。預(yù)預(yù)制梁端模模應(yīng)考慮預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束錨下墊板板的固定，其其孔口位置置誤差在2mm以內(nèi)內(nèi)。預(yù)應(yīng)力力力梁張拉拉以后，梁梁體中部拱拱起，在施施加預(yù)應(yīng)力力過程中，整整個(gè)梁體的的質(zhì)量就由由均勻分布布于底板上上的均布荷荷載轉(zhuǎn)換為為分部于兩兩端的集中中荷載。因因此梁端部部的底板、底座