sgm培訓及拖內(nèi)質(zhì)量總結(jié)

1、上海拖內(nèi)質(zhì)量報告 1-8月份質(zhì)量情況總結(jié) 質(zhì)量情況基礎(chǔ)概要 質(zhì)量改進情況意見上海拖內(nèi)質(zhì)量情況報告目錄 質(zhì)量情況總結(jié)拖內(nèi)質(zhì)量問題匯總 5-7月份拖內(nèi)質(zhì)量表現(xiàn)細分 拖內(nèi)1-8月份共發(fā)生PR&R29個。 3月份開始SGM頻繁反映拖內(nèi)焊接件 質(zhì)量問題，主要表現(xiàn)為虛焊，焊穿， 焊接毛刺，焊接飛濺等問題，約占當 月問題發(fā)生總數(shù)的60%。 四月份問題發(fā)生數(shù)量較三月份有所下 將。 5-8月份，拖內(nèi)質(zhì)量問題爆發(fā)，主要表 在5月中旬至8月中旬，發(fā)生問題較為 分散，漏零件，零件焊反，錯位，虛焊 等問題時有發(fā)生。拖內(nèi)質(zhì)量問題匯總5-7月份發(fā)生問題分類拖內(nèi)質(zhì)量問題匯總5-7月份發(fā)生問題分類拖內(nèi)質(zhì)量問題匯總5-7月份發(fā)生

2、問題分類操作 59% 由于操作引起的缺陷占總?cè)毕輸?shù)的59%，位列第一位，其中零件錯位與漏零件/焊缺陷尤為突出。其主要原因在于：1.人員流動性大2.操作工質(zhì)量意識差，培訓嚴重缺乏3.車間管理混亂4.設(shè)備維護管理差。拖內(nèi)5-7月份質(zhì)量問題匯總操作舉例漏焊 拖內(nèi)大部分焊接為人工焊，漏焊現(xiàn)象經(jīng)查發(fā)生?，F(xiàn)SGM要求拖內(nèi)對焊點記數(shù)器進行改進，必須具備強 制中斷功能。以確保焊接質(zhì)量。前縱梁漏5個焊點前縱梁漏焊點左前縱梁螺母板漏焊漏零件 在人工不能保證焊接零件完備性的前提下，必須從工裝的防錯上對工裝進行改進。前縱梁缺螺母撐套GA副車架無法安裝左后縱梁缺螺母行李箱地板縱檔總成缺螺母拖內(nèi)5-7月份質(zhì)量問題匯總操作

3、舉例零件錯位 前縱梁A/B孔蓋板焊反為多次重復(fù)發(fā)生問題，造成車身車間停線事故。造成A/B孔蓋板焊反的原因 是工裝TPM不到位，限位塊磨損；防錯裝置失靈；操作員工未按要求操作。前縱梁A/B孔板焊反A/B孔形面錯裝前縱梁A/B孔裝反A/B孔型面塊的限位塊磨損防錯開關(guān)“失靈”焊接面之間產(chǎn)生間隙，A/B孔型面扭曲，造成L-car前保難安裝拖內(nèi)5-7月份質(zhì)量問題匯總操作舉例零件錯裝 零件錯裝反映供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場管理問題，物料系統(tǒng)未能區(qū)分混裝零件；操作工人對零件狀態(tài)不熟悉。 例如：A/B孔左右蓋板焊反。M8螺母錯裝成M6螺母。A柱內(nèi)板螺母孔小（螺母裝錯）前縱梁A/B孔裝反拖內(nèi)5-7月份質(zhì)量問題匯總操作舉例拖

4、內(nèi)質(zhì)量問題匯總5-7月份發(fā)生問題分類 焊接質(zhì)量 21%焊接質(zhì)量21細分 焊接質(zhì)量影響占缺陷總數(shù)的21，焊接質(zhì)量控制差，缺陷重復(fù)發(fā)生情況多。其主要由于1.焊接設(shè)備老化。2.設(shè)備維護差。3.人員操作不得當。4.依靠專人負責的焊接質(zhì)量維護效果不佳。后輪罩內(nèi)板虛焊前縱梁虛焊1.虛焊后縱梁虛焊前縱梁焊點穿孔前縱梁焊點穿孔2.焊接穿孔拖內(nèi)5-7月份質(zhì)量問題匯總焊接質(zhì)量舉例拖內(nèi)質(zhì)量問題匯總5-7月份發(fā)生問題分類 檢驗 20% 依靠大量的最終檢驗確保零件合格。但從數(shù)據(jù)看，經(jīng)過最終檢驗仍然溢出的缺陷占到缺陷總數(shù)的20%。造成質(zhì)量成本不斷提高，零件卻無法依靠最終檢驗達到合格。其原因主要由于1.過程控制無法保證；2

5、.檢驗環(huán)節(jié)缺少監(jiān)督機制；3.質(zhì)量意識差零件上有垃圾螺栓無螺紋,副車架無法安裝拖內(nèi)5-7月份質(zhì)量問題匯總檢驗舉例后端板油污多沖孔未完成生銹生銹質(zhì)量管理基礎(chǔ) 顧客的質(zhì)量反饋及處理情況 對質(zhì)量缺陷遏制分析能力及反饋流程 質(zhì)量控制文件的完整性及實施情況 針對客戶要求的快速響應(yīng) 針對質(zhì)量情況的改善質(zhì)量體系管理 安全管理 5S+訓練 分層審核 標準化操作基于改善的現(xiàn)場管理 產(chǎn)品質(zhì)量控制設(shè)備能力技術(shù)能力人員、生產(chǎn)現(xiàn)場管理 產(chǎn)品過程控制能力焊接質(zhì)量控制 產(chǎn)品過程控制能力尺寸穩(wěn)定性控制 防錯 RPN降低 基于產(chǎn)品質(zhì)量改善的措施 質(zhì)量管理基礎(chǔ) 設(shè)備能力要求 設(shè)備操作情況 設(shè)備維護情況 設(shè)備維護人員情況 設(shè)備改善情

6、況 固有技術(shù)能力 設(shè)備保全 技術(shù)人員能力情況 新產(chǎn)品的開發(fā)及啟動 技術(shù)能力改善情況評價項目評價標準(各項目以4分為滿分)評價點評語1.質(zhì)量體系管理顧客的質(zhì)量反饋及處理情況4分沒有客戶的抱怨，對可能產(chǎn)生的抱怨采取積極地預(yù)防措施。顧客質(zhì)量反饋對客戶抱怨所作的措施不完善，大部分情況僅依靠人工100%進行檢驗，復(fù)發(fā)情況時有發(fā)生2分明確了解客戶抱怨的原因并已實施防范再發(fā)措施0分對客戶的抱怨所作出的措施不完善，且有復(fù)發(fā)的情形。0對質(zhì)量缺陷遏制分析能力及反饋流程4分有對客戶的索賠及工序的不良進行充分的分析，設(shè)定檢查工序及檢查項目，不良沒有外流到客戶處。質(zhì)量缺陷遏制流程及實施效果對質(zhì)量缺陷不能進行深入細致的分

7、析，僅停留在問題表面，造成措施落實不完善，復(fù)發(fā)情況時有發(fā)生2分雖有對客戶的索賠及工序的不良進行充分的分析，并設(shè)定檢查工序及檢查項目，卻有不良外流的情形。0分質(zhì)量控制反饋流程不明確，問題發(fā)生后只進行即時處理，不能對可疑零件進行100%追溯。1質(zhì)量控制文件的完整性及實施情況4分有充分的質(zhì)量體系文件并嚴格的按照要求貫徹執(zhí)行質(zhì)量控制文件的完整性及落實質(zhì)量控制文件不完善，依據(jù)質(zhì)量文件落實的情況差。2分質(zhì)量體系文件需要進一步完善，執(zhí)行情況需要按照體系文件進一步改善0分質(zhì)量控制文件僅用于應(yīng)付客戶需求，人員實施不能按照體系文件執(zhí)行1針對客戶要求的快速響應(yīng)4分有快速響應(yīng)客戶需求的能力水平。針對客戶要求的快速響應(yīng)

8、質(zhì)量改善落實情況較差，快速響應(yīng)僅停留在應(yīng)急階段。2分可以響應(yīng)客戶的某些要求，但在達到客戶需求方面存在一定差距。0分不能建立快速響應(yīng)客戶需求的能力1針對質(zhì)量情況的改善4分有對質(zhì)量問題的統(tǒng)計進行改進的措施，并進行徹底的貫徹執(zhí)行。質(zhì)量改善計劃及實施有針對質(zhì)量改善的計劃，但實施情況差，落實不徹底。2分雖有質(zhì)量改善的體系但在緊急時有發(fā)生不遵守的現(xiàn)象。0分沒有針對質(zhì)量問題的改善計劃及措施。1質(zhì)量體系管理評價項目評價標準(各項目以4分為滿分)評價點評語2.人員、生產(chǎn)、現(xiàn)場管理安全管理4分有明確的安全規(guī)定，員工嚴格遵守貫徹執(zhí)行安全條例，并對存在的安全隱患采取積極的預(yù)防措施安全條理的可行性及執(zhí)行情況車間現(xiàn)場存在

9、明顯的安全隱患，安全條例的不完善；執(zhí)行情況差。2分員工按照安全條例執(zhí)行，但仍有安全隱患存在0分安全條例僅限于形式，有較明顯的安全隱患05S+訓練4分5活動進行得很順利，工作人員訓練到位。5S活動的落實情況5S活動僅限于表面，沒有5S活動的具體要求及執(zhí)行監(jiān)督。2分雖開展5S活動，但僅限于形式化。 0分5活動有名無實。0分層審核4分明確的分層審核監(jiān)督管理機制并依據(jù)此有效的執(zhí)行分層審核的要求及實施情況車間現(xiàn)場管理架構(gòu)不清，逐級審核的監(jiān)督機制匱乏，管理松散。2分有分層審核管理但執(zhí)行效果不明顯0分無明確的分層審核管理機制，車間人員管理混亂0標準化操作4分對操作員工有明確的標準化作業(yè)要求，并采取標準化的培

10、訓標準化作業(yè)要求及實施情況標準化作業(yè)不明確，操作員工的標準化操作意識差，有為此造成的客戶抱怨2分標準化作業(yè)要求明確，但操作員工仍有不執(zhí)行的情況發(fā)生，但未因此造成客戶的抱怨10分操作員工不能按照標準化作業(yè)要求操作，并由此產(chǎn)生產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷基于改善的現(xiàn)場管理4分有明確的基于生產(chǎn)現(xiàn)場人員、管理改善的目標，并積極的貫徹執(zhí)行車間現(xiàn)場改善活動的實施有少數(shù)基于車間現(xiàn)場管理的改善活動但效果不明顯2分有基于改善的目標，但改善活動效果不明顯20分無基于改善的生產(chǎn)現(xiàn)場的目標管理，問題經(jīng)常重復(fù)發(fā)生生產(chǎn)現(xiàn)場管理基礎(chǔ)評價項目評價標準(各項目以4分為滿分)評價點評語3.產(chǎn)品質(zhì)量控制產(chǎn)品過程控制能力焊接質(zhì)量控制4分有針對焊接

11、質(zhì)量的產(chǎn)品過程控制手段，并能確保缺陷件不外溢焊接質(zhì)量控制手段及實施效果焊接質(zhì)量問題嚴重，對焊接質(zhì)量的控制主要依靠人工檢查，但仍有較明顯的缺陷溢出。2分有針對焊接質(zhì)量方面的產(chǎn)品過程控制手段，但仍需通過最終檢驗確保缺陷零件不外溢0分無針對焊接質(zhì)量的過程控制手段，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)虛焊、漏焊、焊穿等焊接質(zhì)量缺陷0產(chǎn)品過程控制能力尺寸穩(wěn)定性控制4分產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，有嚴格的過程控制手段，通過數(shù)據(jù)監(jiān)控零件尺寸狀態(tài)并及時采取相應(yīng)措施產(chǎn)品尺寸控制能力手段及實施效果有針對產(chǎn)品尺寸控制的手段，但主要依靠最終檢驗控制產(chǎn)品尺寸。對于尺寸的過程控制仍需加強。2分產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，但過程控制手段不完善，仍需得到持續(xù)改進20分產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)

12、定，需通過100%人工檢驗或返工確保零件尺寸狀態(tài)防錯4分有針對產(chǎn)品質(zhì)量的防錯裝置并取得積極效果防錯方法及實施效果有依據(jù)客戶抱怨而為控制產(chǎn)品質(zhì)量增加的防錯裝置，但防錯裝置的添加滯后，需要得到持續(xù)改進2分有針對產(chǎn)品質(zhì)量的防錯裝置，但仍需得到改善0分針對產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無相應(yīng)的防錯裝置，造成缺陷產(chǎn)品繼續(xù)流入客戶1RPN降低4分有針對產(chǎn)品RPN降低的措施并取得明顯效果針對產(chǎn)品RPN值降低的手段及實施效果沒有針對產(chǎn)品RPN值降低的持續(xù)改進小組，產(chǎn)品RPN值降低效果差2分有針對產(chǎn)品RPN值降低的措施，但仍有缺陷產(chǎn)品流出0分產(chǎn)品RPN值無法降低，有因此產(chǎn)生的產(chǎn)品缺陷流入客戶0基于產(chǎn)品質(zhì)量改善的措施4分有基于產(chǎn)品

13、質(zhì)量改善的目標，并依照目標嚴格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量控制的改善情況產(chǎn)品質(zhì)量波動大，客戶抱怨無減少趨勢，改善效果不明顯。2分有基于產(chǎn)品質(zhì)量改善的目標，但實施效果不明顯0分無針對產(chǎn)品質(zhì)量改善的目標，產(chǎn)品質(zhì)量無改善趨勢0產(chǎn)品質(zhì)量控制評價項目評價標準(各項目以4分為滿分)評價點評語4.設(shè)備能力基礎(chǔ)設(shè)備能力要求4分設(shè)備能力能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備能力要求部分設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，需要人工對產(chǎn)品進行檢測。2分設(shè)備能力不能完全保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要通過人工檢測對產(chǎn)品質(zhì)量進行遏制。0分設(shè)備能力不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，且人工檢測仍有不良品外溢1設(shè)備操作情況4分設(shè)備操作考慮人機工程，方便操作者進行活動設(shè)備操作情況有因為設(shè)

14、備操作而造成的質(zhì)量缺陷，仍需對設(shè)備進行持續(xù)改進以滿足操作要求2分設(shè)備操作的容易度較底，對于操作者的操作要求較高0分設(shè)備操作無法滿足操作者容易操作，可能導致缺陷零件發(fā)生1設(shè)備維護情況4分有對設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)的跟蹤數(shù)據(jù)維護，并對異常情況采取及時措施設(shè)備維護情況設(shè)備維護情況差，對設(shè)備的點檢不完善，無法追溯設(shè)備狀態(tài)變化情況2分有對設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)的跟蹤，但不能及時對設(shè)備異常狀態(tài)采取措施0分對設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)無跟蹤數(shù)據(jù)監(jiān)控，無法追溯設(shè)備狀態(tài)0設(shè)備維護人員情況4分有專人負責對設(shè)備狀態(tài)跟蹤，并根據(jù)實際運轉(zhuǎn)情況優(yōu)化參數(shù)設(shè)備維護人員狀況對設(shè)備的維護僅停留在“維修”狀態(tài)，專人對設(shè)備的維護保養(yǎng)的情況較差2分有專人負責設(shè)備狀態(tài)跟

15、蹤但缺乏相應(yīng)的優(yōu)化參數(shù)的能力0分無專人對設(shè)備狀態(tài)進行維護或設(shè)備維護僅限于形式1設(shè)備改善情況4分有基于提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率為目的的設(shè)備改善活動設(shè)備改善情況有依據(jù)客戶要求針對產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備改善計劃，并取得部分效果，但仍需加緊改進計劃2分有針對設(shè)備能力改善的活動，但實施效果不明顯20分沒有基于提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率為目的的設(shè)備改善活動。設(shè)備能力基礎(chǔ)評價項目評價標準(各項目以4分為滿分)評價點評語5.技術(shù)基礎(chǔ)固有技術(shù)能力4分公司的固有技術(shù)能夠充分滿足客戶的需求并在某些方面具有競爭優(yōu)勢固有技術(shù)能力有滿足客戶需求的技術(shù)能力，但缺乏核心技術(shù)2分具有滿足顧客需求的技術(shù)能力，但缺乏優(yōu)勢項目的競爭能力20分公司

16、的固有技術(shù)能力依賴于個人或外部環(huán)境設(shè)備保全4分公司內(nèi)部有專門人員從事基于改善的設(shè)備保全活動，如OEE，TPM等設(shè)備保全情況沒有針對設(shè)備能力改善的活動，設(shè)備保全活動較差2分在公司內(nèi)部對設(shè)備進行有計劃的保全工作。0分雖然開展設(shè)備保全活動，但僅限于形式化（或委托外部） 。1技術(shù)人員能力情況4分技術(shù)人員可以充分滿足客戶產(chǎn)品開發(fā)需求及持續(xù)改進要求3滿足客戶需求的技術(shù)人員能力要求技術(shù)人員可以滿足客戶產(chǎn)品開發(fā)及持續(xù)改進，但人力資源相對不足。2分技術(shù)人員能力僅能初步滿足客戶需求，對客戶的持續(xù)改進要求顯得能力不足0分技術(shù)人員能力（人員數(shù)量/技術(shù)能力）不能滿足客戶的需求新產(chǎn)品的開發(fā)及啟動4分研制、啟動產(chǎn)品的業(yè)務(wù)流

17、程明確，可按計劃啟動。3新產(chǎn)品開發(fā)啟動情況新產(chǎn)品開發(fā)可按時間節(jié)點啟動，業(yè)務(wù)流程較明確2分雖然業(yè)務(wù)過程很明確，但有時會由于故障等問題延遲計劃。0分計劃拖延頻繁發(fā)生，給制造部門帶來麻煩。技術(shù)能力改善情況4分公司明確技術(shù)方面的薄弱環(huán)節(jié)，并針對薄弱環(huán)節(jié)采取積極措施技術(shù)能力改善情況針對技術(shù)能力方面的改善仍需加強。2分明確技術(shù)方面的薄弱環(huán)節(jié)，但不能對薄弱環(huán)節(jié)采取相應(yīng)措施20分沒有針對技術(shù)方面的薄弱環(huán)節(jié)的改善措施技術(shù)基礎(chǔ)生產(chǎn)基礎(chǔ)【總結(jié)】【生產(chǎn)基礎(chǔ)診斷評價資料】診斷總結(jié)評語質(zhì)量管理基礎(chǔ)整體（26分）（Ave.1.04）質(zhì)量管理基礎(chǔ)薄弱，體系不完善，措施、改善計劃落實情況較差?？蛻舯г苟?，且無減少趨勢。對于產(chǎn)品

18、質(zhì)量的控制僅停留在較基礎(chǔ)的層面，問題分析不能深入開展，客戶抱怨重復(fù)發(fā)生。質(zhì)量體系（4分）（Ave.0.8）質(zhì)量體系不完善，文件不完整，現(xiàn)場體系文件落實情況較差。無法實施針對質(zhì)量體系的改善措施。人員、生產(chǎn) 現(xiàn)場管理（3分）（Ave. 0.6）人員、生產(chǎn)現(xiàn)場管理較差，因為現(xiàn)場管理而造成的質(zhì)量缺陷占了60%。生產(chǎn)現(xiàn)場的管理應(yīng)當成為質(zhì)量改善的首要環(huán)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量控制（3分）（Ave.0.6）針對產(chǎn)品的質(zhì)量控制能力較差，客戶抱怨問題重復(fù)發(fā)生，問題分析僅停留在表面，措施落實情況較差。設(shè)備能力基礎(chǔ)（5分）（Ave.1）設(shè)備基礎(chǔ)較差，急需得到改進，設(shè)備維護無法滿足質(zhì)量要求，維護體系較差。技術(shù)基礎(chǔ)（11分）（Ave.2.2）技術(shù)基礎(chǔ)相對其它4個方面較強，能夠滿足客戶需求，但在持續(xù)改進方面仍需添加人力資源。質(zhì)量體系人員、生產(chǎn)現(xiàn)場管理產(chǎn)品質(zhì)量控制設(shè)備能力基礎(chǔ)技術(shù)基礎(chǔ)質(zhì)量管理基礎(chǔ)評估有關(guān)拖內(nèi)質(zhì)量問