電纜頭制作安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、電纜頭制作安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書1 施工準(zhǔn)備1.1 人員組織序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備 注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1電纜頭制作技術(shù)指導(dǎo)2電纜頭制作人2-4每組一人，可分多組1.2 施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1鋼鋸手用把12鋼絲鉗200把13鐵皮剪把14電工刀把15螺絲刀把16鋼卷尺5m把17兆歐表塊11.3施工材料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1電纜頭套KT2個(gè)復(fù)核相序,清理工具在銅屏蔽帶和鋼帶鎧裝上焊接銅編織軟線施工準(zhǔn)備剝切電纜焊接地線安裝應(yīng)力管安裝分支手套壓接接線端子檢查材料、工具，擦凈外護(hù)套，搖測(cè)電纜絕緣電阻剝切外護(hù)套鎧裝壓接銅鼻子安裝絕緣管、相色管、傘裙清洗，包纏密封膠；填平端子壓坑；繞包密封膠，套上傘裙

2、。剝切半導(dǎo)電層清洗、包纏密封膠不得傷及線芯絕緣清洗線芯絕緣，安裝應(yīng)力管制作完畢2白布帶2020m盤3密封膠HF-5Kg4鋼鋸條細(xì)根可重復(fù)使用5欽銅線1.5mm2Kg6砂布1#張2 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.1工藝流程2.2電纜頭制作的一般方法電纜冷縮頭制作步驟準(zhǔn)備工作：將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測(cè)絕緣電阻；核相：三根單芯電纜終端制作時(shí)首先需核對(duì)相序，在電纜護(hù)套外包繞相色標(biāo)志帶。剝外護(hù)套、鋼鎧和內(nèi)襯層固定鋼鎧地線纏填充膠固定銅屏蔽地線固定冷縮指套、冷縮管端子壓接固定冷縮終端密封端口測(cè)試。（1）剝外護(hù)套、鋼鎧和內(nèi)襯層將電纜校直、擦凈、剝?nèi)陌惭b位置到接線端子的外護(hù)套、留鋼鎧30mm、內(nèi)襯套10mm，

3、并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊，以防松散和劃傷冷縮管。 （2）固定鋼鎧地線將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，除去鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧上。為固定牢固，地線應(yīng)預(yù)留1020mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預(yù)留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。固定銅屏蔽地線也是如此。（3）纏填充膠自斷口以下50mm至整個(gè)恒力彈簧、鋼鎧及內(nèi)護(hù)層，用填充膠纏繞兩層，三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實(shí)。（4）固定銅屏蔽地線將一端分成三股的地線分別用三個(gè)小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開，不要短接。（5）固定冷縮指套、冷縮

4、管在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內(nèi)的塑料條易于抽出。將指端的三個(gè)小支撐管略微拽出一點(diǎn)(從里看和指根對(duì)齊)，再將指套套入盡量下壓，逆時(shí)針將端塑料條抽出。清潔屏蔽層后，在指套端頭往上100mm之內(nèi)纏繞PVC帶，將冷縮管套至指套根部，逆時(shí)針抽出塑料條，抽時(shí)用手扶著冷縮管末端，定位后松開，不要一直攥著未收縮的冷縮管，根據(jù)冷縮管端頭到接線端子的距離切除或加長(zhǎng)冷縮管或切除多余的線芯。（6）端子壓接距冷縮管15mm處剝?nèi)ャ~屏蔽層，距銅屏蔽層15mm處剝?nèi)ネ獍雽?dǎo)體屏蔽層，按接線端子的深度切除各相絕緣層。將外半導(dǎo)體及絕緣體末端用刀具倒角，按原相色纏繞相角條，將端子插上并壓接，按照冷縮終端的長(zhǎng)

5、度繞安裝限位線。用砂紙仔細(xì)打磨絕緣層表面，使其光滑無刀痕，無半導(dǎo)體殘留點(diǎn)。并用清潔紙清潔，清潔時(shí)，從端頭擼到外半導(dǎo)層，切不可來回擦。在銅屏蔽上繞半導(dǎo)電帶，和冷縮管纏平。（7）固定冷縮終端銼除壓接毛刺、棱角，并清洗干凈，用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。將冷縮管終端套入電纜線芯并和限位線對(duì)齊，輕輕拉動(dòng)支撐條，使冷縮管收縮(如開始收縮時(shí)發(fā)現(xiàn)終端和限位線錯(cuò)位，可用手把它糾正過來)。（8）密封端口分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導(dǎo)體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導(dǎo)體層與電纜外半導(dǎo)體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。包繞自粘帶，是冷縮接頭防潮密封的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要以半重疊法從接

6、頭一端起向另一端包繞，然后再反向包繞至起始端。每層包繞后，應(yīng)用雙手依次緊握，使之更好地粘合。包繞時(shí)應(yīng)拉力適當(dāng)，做到包繞緊密無縫隙。（9）依據(jù)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91，電纜安裝需進(jìn)行絕緣電阻的測(cè)量、直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量、檢查電纜線路的相位。2.3 電纜附件安裝注意事項(xiàng)（1）從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。（2）電纜終端頭的型號(hào)必須與線徑相吻合。（3）制作電纜頭時(shí)，對(duì)易損件要輕放，操作時(shí)要小心，防止碰壞電纜頭的瓷套管等易損件。（4）在緊固電纜頭的各處螺絲時(shí)，防止用力過猛損壞部件。2.4 電纜接地方式：箱變與箱變（開關(guān)站間）單條高壓電纜一端

7、金屬層采用直接接地，另一端金屬護(hù)層經(jīng)電纜護(hù)層保護(hù)器接地，為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定沿正常供電方向的電纜首端直接接地，另一端經(jīng)護(hù)層保護(hù)器接地。2.5 電纜固定及標(biāo)識(shí)（1）電纜在固定前首先進(jìn)行調(diào)直排列工作，必須保證電纜在槽道內(nèi)呈蛇形狀擺放。電纜固定要綁扎牢靠結(jié)實(shí)，不得有松動(dòng)和移位現(xiàn)象。多根電纜拐彎時(shí)，間隔距離必須調(diào)整均勻后進(jìn)行固定。（2）綁扎：電纜在槽道內(nèi)，使用非磁性扎帶進(jìn)行綁扎，間隔為12米，三根電纜“品”字形綁扎。電纜放在電纜支架或電纜橋架上，首先要排列整齊，每隔三個(gè)支架，應(yīng)用電纜卡子固定，其他支架用綁扎帶交叉綁扎牢固。電纜端頭、電纜進(jìn)出支(橋)架端部，拐彎處及垂直敷設(shè)時(shí)，采用經(jīng)防腐處理的電纜卡(帶)進(jìn)

8、行剛性固定；其余處用電纜扎帶與每個(gè)支架固定。（3）各類電纜的規(guī)格、型號(hào)及敷設(shè)徑路、終端位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電力電纜及控制電纜與設(shè)備的連接正確，固定牢靠，絕緣良好，接地可靠。（4）電纜的敷設(shè)應(yīng)排列整齊，綁扎牢固；每條電纜的終端及位于電纜夾層或電纜豎井中的部分均應(yīng)掛有標(biāo)志牌，標(biāo)志牌字跡清晰，掛裝牢固。（5）電纜在終端頭、接頭、拐彎處、電纜夾層內(nèi)及豎井的兩端、電纜入井等處設(shè)標(biāo)志牌。電纜標(biāo)志牌內(nèi)容包括電纜編號(hào)、電纜型號(hào)、電纜長(zhǎng)度、安裝(更換)日期等，電纜標(biāo)牌全部采用計(jì)算機(jī)打字，標(biāo)志牌的字跡清晰不易脫落。附件：力矩表序號(hào)零件名稱螺栓大小力距大小止動(dòng)墊圈現(xiàn)場(chǎng)安裝模式備注1吊弦部分吊弦線夾M1225N.m長(zhǎng)片扳向吊弦線夾、短片扳向螺母2定位部分定位線夾M1025-32N.m一片扳向線夾本體、另外一片扳向螺母3限為定位支座（194、237）M1244-56N.m全部扳向螺母4450 限為定位支座M16U螺栓60-70N.m無5防風(fēng)拉線環(huán)M1244-56N.m無6電氣連接線M10*3525-32N.m無7腕臂部分支撐管卡子M1244-56N.m長(zhǎng)片扳向卡子本體、兩個(gè)短片扳向螺母8定位環(huán)M1244N.m長(zhǎng)片扳向卡子本體、兩個(gè)短片扳向螺母9套管雙耳M1244N.m長(zhǎng)片扳向卡子本體、兩個(gè)短片扳向螺母10承力索座M1244N.m無11M1670N.m無12錨支卡子M1225N.m無13棒式絕緣子U