鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案49310

1、濟(jì)源市虎嶺產(chǎn)業(yè)集聚區(qū) 2#標(biāo)準(zhǔn)化廠房頁(yè)腳內(nèi)容云內(nèi)動(dòng)力工業(yè)項(xiàng)目物流配送中心工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)方案編制：審核： 日期：上海寶冶建設(shè)集團(tuán)有限公司一、編制原則和編制依據(jù)1、編織原則：鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目分為制作和安裝兩個(gè)階段。前一階段是鋼結(jié)構(gòu)的各個(gè)單體（或組合體） 構(gòu)件的制作，是提供鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的商品化階段；后一階段是將各個(gè)單體（或組合體）構(gòu)件組合成一個(gè)整體，其除有商品化的性質(zhì)外，所提供的整體建筑物將直接投入生產(chǎn)使用。安裝上出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有可能成為永久的缺陷。同時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程具有作業(yè)面廣、工序多、交叉立體作業(yè)復(fù)雜、工程規(guī)模大小不一、結(jié)構(gòu)形式各異等特點(diǎn)。因此，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求，本著對(duì)業(yè)主資金合理

2、利用，對(duì)工程質(zhì)量的終身負(fù)責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。2、編制依據(jù)：中國(guó) 機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的該工程的建施、結(jié)施等設(shè)計(jì)圖紙。我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度。根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況和工程特點(diǎn)1、工程概況本工程是單層工業(yè)廠房，局部?jī)蓪由a(chǎn)輔房。使用功能及組成：由發(fā)貨緩存區(qū)、立體庫(kù)區(qū)、組裝區(qū)、包裝區(qū)和待檢區(qū)等組成。建筑面積：33215.5 。建筑基底面積：31261.5。建筑層數(shù)：廠房地上 1 層，南側(cè)局部設(shè) 2 層輔助用房，北側(cè)局部設(shè) 2 層輔助用房。建筑高度（室外地坪距主要屋面女兒墻頂?shù)木嚯x）：22m。生產(chǎn)類別：丁類。主要結(jié)構(gòu)類型：廠房為門式鋼結(jié)

3、構(gòu)；輔助辦公用房為鋼框架或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。抗震設(shè)防烈度為 8 度。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限：50 年。2、工程特點(diǎn)21、本工程工序銜接面多，施工質(zhì)量要求高，施工中須合理安排施工人員、材料和機(jī)械使用計(jì)劃，保證工程全面施工的連續(xù)性應(yīng)作為本工程的重點(diǎn)。2、工程場(chǎng)地場(chǎng)容要求高，必須合理布置施工場(chǎng)地，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化工地要求。23、本工程多工種立體交叉作業(yè)、穿插施工，為保證施工全過(guò)程的安全，在施工組織上要加強(qiáng)工序的管理和調(diào)控，制定并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全制度。三、吊裝前鋼構(gòu)件的材料要求及進(jìn)場(chǎng)堆放1、云內(nèi)動(dòng)力物流配送中心建設(shè)工程項(xiàng)目廠房鋼結(jié)構(gòu)工程鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后力求吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，以滿

4、足鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)堆放、檢驗(yàn)、組裝和配套供應(yīng)的要求，鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)沿吊車開(kāi)行路線兩側(cè)按軸線就近堆放，其中鋼柱和鋼梁根據(jù)吊裝工藝作平面布置圖設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場(chǎng)的二次倒運(yùn)困難，鋼梁、支撐可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安裝、堆垛高度不超過(guò) 2 米和四層。2、鋼構(gòu)件的驗(yàn)收分兩次進(jìn)行，一次是對(duì)鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，診斷符合施工圖和(建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JBJ81)的規(guī)定后,對(duì)鋼構(gòu)件外觀和外型尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)；一次是在鋼構(gòu)件除銹、涂裝、編號(hào)后,對(duì)涂裝質(zhì)量和涂裝厚度進(jìn)行檢查。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001的規(guī)定，提供下列技術(shù)文件：、產(chǎn)品合格證、鋼材和其他輔助材料（焊條、焊劑、

5、螺栓、油漆等），質(zhì)量證明文件及必要的實(shí)驗(yàn)報(bào)告。、施工和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)的部位注明，有材料代用時(shí)， 應(yīng)將清單、批準(zhǔn)文件一并列出。、一、二級(jí)焊縫的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)測(cè)報(bào)告。、主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄、構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單及包裝清單。3、高強(qiáng)螺栓的準(zhǔn)備云內(nèi)動(dòng)力物流配送中心建設(shè)工程項(xiàng)目主廠房鋼結(jié)構(gòu)工程所有梁架都用高強(qiáng)螺栓連接，在高強(qiáng)螺栓連接時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計(jì)所需高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量、并配套供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)、應(yīng)檢查其出廠合格證、扭距系數(shù)或緊固軸力的檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，并按規(guī)定做緊固軸力或扭距系數(shù)檢驗(yàn)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。四、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝方案濟(jì)源市虎嶺

6、產(chǎn)業(yè)集聚區(qū) 2#標(biāo)準(zhǔn)化廠房1 主要吊裝機(jī)械選用（1） 主要吊裝機(jī)械選用說(shuō)明鋼構(gòu)件重量等吊裝參數(shù)統(tǒng)計(jì)：鋼柱吊裝參數(shù)統(tǒng)計(jì)：構(gòu)件編號(hào)單重長(zhǎng)度單重(Kg)數(shù)量總重(Kg)備注Za87.7310.45916.77851211001.342Zaa49.2911.5566.83521133.67Zab49.2911.15549.583521099.167Zac79.5311.25894.71252118788.9625Zb49.2911.05544.65451544.6545Ze49.2911.45564.37051564.3705Zg87.7311.551013.28152121278.9115Zh59.

7、1512.25724.587532173.7625Zj49.2912.65623.5185138105.7405Zk87.8512.751120.08752123521.8375Zl59.1512.65748.247521496.495Zm59.1512.25724.587521449.175Zn87.8511.551014.66752121308.0175Zp59.1511.45677.267521354.535Zq59.1511.05653.607521307.215Zr106.5710.451113.65652123386.7865Zs112.8520.452307.7825214846

8、3.4325Zt67.1620.31363.34822726.696Zu67.1620.71390.21222780.424Zv119.2820.752475.062151976.26Zw67.1620.31363.34822726.696Zx67.1620.71390.21222780.424Zy122.9620.452514.5322152805.172合計(jì)302773.747鋼屋架梁吊裝參數(shù)統(tǒng)計(jì)：構(gòu)件編號(hào)長(zhǎng)度(m)單重（Kg）數(shù)量總重（Kg）GJ-1482748.721849476.96GJ-2482748.8412748.84GJ-2a482748.8412748.84GJ-32413

9、51.82128387.8GJ-495.7556981056980GJ-4a95.655700.8915700.89GJ-4b95.655700.8915700.89GJ-5724247.28729730.96GJ-5a724182.6614182.66GTL-172799517995GTL-248533015330合計(jì)198982.84鋼吊車梁吊裝參數(shù)統(tǒng)計(jì)構(gòu)件編號(hào)單重(Kg)數(shù)量總重備注GDL9-28401840GDL9-2B84821696GDL9-2BF84821696GDL9-2Z8401815120主要吊裝機(jī)械選擇物流配送中心工程廠房鋼結(jié)構(gòu)件吊裝需要吊機(jī)性能較高的構(gòu)件主要為鋼柱、鋼屋

10、架梁及吊車梁，由上表顯示可知：以鋼柱 Zv、Zy 的重量較重，分別為 2.48t 及 2.51t，20.45m濟(jì)源市虎嶺產(chǎn)業(yè)集聚區(qū) 2#標(biāo)準(zhǔn)化廠房及 20.75m；鋼架梁分別為 1.35t，吊裝高度為 22m，綜合以上參數(shù)考慮，擬選用 5 臺(tái)QY25（PY5311QZ25）汽車吊作為主吊機(jī)。（2 ）主要吊裝機(jī)械性能簡(jiǎn)介主要為 5 臺(tái) QY25（PY5311QZ25）汽車吊，其性能參數(shù)如下：吊機(jī)性能參數(shù)表吊機(jī)性能參數(shù)表吊機(jī)外形圖吊機(jī)外形圖吊機(jī)工作范圍圖吊機(jī)工作范圍圖吊機(jī)額定起重量表（注：下表接附桿形式僅為吊裝 20.2 米高處鋼柱及鋼屋架梁連接工況，其余情況下，無(wú)需配設(shè)附桿）：濟(jì)源市虎嶺產(chǎn)業(yè)集聚

11、區(qū) 2#標(biāo)準(zhǔn)化廠房2 各子項(xiàng)工程的主要施工方法及施工順序結(jié)構(gòu)施工總體思路主體先行，維護(hù)隨后施工程序區(qū)域組織，兩線并行施工戰(zhàn)略流水作業(yè)，平行施工施工組織統(tǒng)籌管理，協(xié)調(diào)配合施工管理質(zhì)量工期，安全完成施工目標(biāo)施工過(guò)程中，優(yōu)選的施工思路是：在 12 月中旬前，首先完成 113 線的廠房柱及行車梁系統(tǒng)及屋面系統(tǒng)和屋面板材料采購(gòu)及加工制作工作，之后相繼完成 1324 線，因此， 現(xiàn)場(chǎng)分為兩個(gè)區(qū)進(jìn)行施工。如果因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際因素影響而無(wú)法如期完成此工作量，則務(wù)必確保于 12 月底前完成 18 線的廠房主結(jié)構(gòu)安裝，因此，次優(yōu)的施工思路為：首先完成 1 8 線主結(jié)構(gòu)，之后依次完成 813 線和 1323 線主結(jié)構(gòu)，分

12、為三個(gè)區(qū)進(jìn)行施工。廠房柱安裝鋼柱吊裝施工流程廠房柱吊裝前的準(zhǔn)備工作在基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準(zhǔn)線，作為鋼柱對(duì)位、校正的濟(jì)源市虎嶺產(chǎn)業(yè)集聚區(qū) 2#標(biāo)準(zhǔn)化廠房依據(jù)。鋼柱支撐面、地角螺栓位置的允許偏差須在下表規(guī)定的數(shù)據(jù)以內(nèi)：項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高3.0支承面水平度l/1000地角螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0基礎(chǔ)表面找平及鋼柱定位?；A(chǔ)面中心標(biāo)記鮮明，鋼柱落位及柱腳安裝方式見(jiàn)下圖所示：鋼柱平面落位示意圖柱基礎(chǔ)使用的墊板分別采用 2mm、5mm、10mm、20mm 及 30mm 厚鋼板制作；如下圖示，A 墊板各厚度墊板分別準(zhǔn)備 100 塊；B 墊板各厚度墊板分別準(zhǔn)備

13、 100 塊。相同點(diǎn)處的墊板不得超過(guò)三層，墊板應(yīng)墊設(shè)在柱根部的加勁肋下方，墊板尺寸見(jiàn)下圖所示：250 150AB100150柱基礎(chǔ)墊板尺寸圖鋼柱四面中心應(yīng)標(biāo)記鮮明。鋼柱上綁扎好高空用臨時(shí)爬梯、操作腳手架等，以用于工人對(duì)柱垂直度的初調(diào)。鋼柱現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼柱現(xiàn)場(chǎng)堆放情況見(jiàn)下圖所示，應(yīng)保證不妨礙廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)的進(jìn)行：鋼柱現(xiàn)場(chǎng)堆放示意圖鋼柱吊裝濟(jì)源市虎嶺產(chǎn)業(yè)集聚區(qū) 2#標(biāo)準(zhǔn)化廠房廠房柱吊裝示意圖鋼柱平面位置及垂直度調(diào)整鋼柱的找正包括平面位置、垂直位置和標(biāo)高的找正。鋼柱就位前，為便于鋼柱落位和調(diào)整，在底板下配設(shè)鋼墊板。鋼柱經(jīng)過(guò)初校，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)且地腳螺栓螺帽擰上并且初步固定后，方可使起重機(jī)脫

14、鉤。在擰緊地腳螺栓時(shí),每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。鋼柱平面位置及垂直度調(diào)整見(jiàn)下圖示：鋼柱液壓千斤頂墊木墊鐵鋼柱平面位置調(diào)整圖1324柱子安裝的允許偏差1鋼柱2墊鐵3千斤頂4鋼托座鋼柱垂直度調(diào)整示意圖項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對(duì)5.0 xx用吊線和鋼定位軸線的偏移尺檢查xx柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+3.0用水準(zhǔn)儀檢基準(zhǔn)點(diǎn)（有吊車梁）-5.0查彎曲矢高H/1200,用經(jīng)緯儀或且 不 應(yīng) 大拉線和鋼尺于 15.0檢查柱軸H10MH/1000,X用經(jīng)緯儀或線垂且 不 應(yīng) 大吊線和鋼尺直度于 25.0檢查H柱間支撐吊裝廠房?jī)?nèi)共包括42 榀柱間支撐，分別布置在各軸線12 線和67 線及111

15、2/1617 線以及 2021 線之間，吊裝時(shí)，使用 25 噸履帶吊進(jìn)行整體吊裝（也可選用空中拼裝， 由現(xiàn)場(chǎng)是否具備拼裝場(chǎng)地為準(zhǔn)確定選用何種方式），在柱間支撐與兩側(cè)柱焊接時(shí)，應(yīng)注意不得破壞廠房柱的垂直度。行車梁安裝行車梁安裝工藝流程柱間支撐系統(tǒng)布置圖構(gòu)件特點(diǎn)本分項(xiàng)工程為單層吊車梁安裝工程。吊車梁的安裝高度為7.6 米（即行車梁下翼緣下底面標(biāo)高），每根行車梁重量約為 0.9t。行車梁的堆放行車梁待鋼柱安裝完成后，運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)按下圖所示堆放，將吊車梁全部擺放到相應(yīng)的安裝位置，地面要求平坦且用枕木鋪墊，再用槽鋼支撐好，防止傾倒，見(jiàn)下圖，同時(shí)用 L75*5 角鋼將吊車梁與柱腿固定。由于吊車梁高度較高，且其

16、高寬比較大，本身很不穩(wěn)定，因此，必須為之設(shè)置專門的防傾覆裝置，且這些裝置可反復(fù)使用，具體的措施見(jiàn)下圖所示：吊車梁防傾倒示意圖特別是土建在基礎(chǔ)開(kāi)挖后回填土處一定要注意防止沉降造成的傾斜，所以在土建回填土?xí)r，要求對(duì)回填土進(jìn)行夯實(shí)。行車梁吊裝吊裝工況選用 25 噸汽車吊直接進(jìn)行吊裝，行車梁吊裝鋼絲繩采用綁扎法。安裝方法在鋼柱吊裝完成經(jīng)調(diào)整固定于基礎(chǔ)上之后（柱間支撐安裝完成），即可進(jìn)行行車梁吊裝。行車梁吊裝前的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：a.密切注意鋼柱吊裝后的位移和垂直度的偏差； b.實(shí)測(cè)行車梁擱置處梁高制作的誤差；c.認(rèn)真做好墊塊準(zhǔn)備工作； d.嚴(yán)格控制定位軸線；f.在梁上翼緣外側(cè)焊接安全護(hù)欄并用安全繩（9 鋼

17、絲繩）通長(zhǎng)拉設(shè)，待該列行車梁全部安裝到位后及時(shí)將安全繩連成整體，并在兩端固定在柱子上。h.在行車梁底部掛設(shè)安全網(wǎng)，利用行車梁上加強(qiáng)筋板（靠輔助桁架側(cè)）掛設(shè)安全網(wǎng)， 待輔助梁安裝到位后及時(shí)將安全網(wǎng)拉設(shè)，再進(jìn)行輔助系統(tǒng)弦桿安裝。示意圖如下：行車梁找正行車梁的校正主要是標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距的校正。標(biāo)高的校正可在屋面梁吊裝前進(jìn)行，其他項(xiàng)目的校正宜在屋面梁吊裝完成后進(jìn)行，因?yàn)槲菝媪旱牡跹b可能引起鋼柱在跨度方向有微小的變動(dòng)。檢驗(yàn)行車梁的軸線，以跨距為準(zhǔn)，于行車梁上面沿車間長(zhǎng)度方向拉通長(zhǎng)鋼絲繩，再用錘球檢驗(yàn)各根行車梁的軸線。亦可用經(jīng)緯儀在柱子側(cè)面放一根與行車梁平行的校正基線， 作為校正行車梁軸線的依據(jù)。

18、行車梁標(biāo)高校正，主要是對(duì)梁作高低方向的移動(dòng)，可用千斤頂或起重機(jī)等。軸線和跨度的校正是對(duì)梁作水平方向的移動(dòng)，可用撬棍、鋼楔、花籃螺絲、千斤頂?shù)?。吊車梁安裝的允許偏差允 許 偏檢驗(yàn)方法項(xiàng)目圖例差梁的跨中垂直度th/500t用 吊 線 和鋼尺檢查h側(cè)向彎曲矢高l/1500 且不應(yīng) 大 于用 拉 線 和鋼尺檢查10.0垂直上拱矢高10.0兩 端 安 裝 在支 座 鋼 柱 上中 心 時(shí)，對(duì)牛位 移 腿 中 心t 的 偏 移5.0t吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的位移 tt/2用 吊 線 和鋼尺檢查同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差tl/1500 且不應(yīng) 大 于10.0用 水 準(zhǔn) 儀t和 鋼 尺 檢查

19、同胯間任一截面的吊車梁中心跨距10.0用 經(jīng) 緯 儀和 電 測(cè) 距儀檢查軌道中心對(duì)吊車t/2x用 吊 線 和梁腹板軸線的偏鋼尺檢查移 x制動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝次梁或輔助桁架的安裝和校正與吊車梁方法相同。屋面系統(tǒng)的安裝本工程屋面系統(tǒng)的安裝中，難度較大的是大跨度屋面梁的吊裝及其支撐系統(tǒng)的安裝，考慮到此，采取安裝一榀屋架梁立即吊裝兩屋架梁之間的支撐系統(tǒng)，逐跨、逐榀推進(jìn)，直到第23 線。構(gòu)件特點(diǎn)本工程中鋼托梁及鋼屋架特征如下：鋼屋架安裝高度最大 22 米，跨度 24 米。吊機(jī)工況(1) 考慮到屋架梁、屋面支撐及檁條等的安裝，擬采用 25 噸汽車吊安裝屋蓋系統(tǒng)。鋼托梁的吊裝鋼柱校正固定后安裝托架梁，吊機(jī)行走路

20、線與鋼柱吊裝相同。托架梁吊裝就位后，及時(shí)進(jìn)行垂直度找正，以確保屋面梁的及時(shí)安裝和安裝質(zhì)量。屋面桁架（梁）安裝柱子找正完成、吊車梁臨時(shí)固定后，屋面桁架（梁）及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。首先檢查屋架d 的幾何尺寸，并按規(guī)定要求擺放，以防止發(fā)生永久性變形。然后，屋架在跨內(nèi)沿吊機(jī)的行走線路進(jìn)行擺放、拼裝。拼裝時(shí)在地上放地樣，嚴(yán)格按照控制點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行組裝，并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集給予一定的起拱（33m 跨屋架最大起拱度 65 ），成型后以測(cè)量?jī)x器復(fù)測(cè)屋架的幾何尺寸，合格后進(jìn)行焊接。鋼屋架 4 點(diǎn)吊裝，屋面梁 2 點(diǎn)吊裝，為使屋架在吊起時(shí)不致發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)點(diǎn)附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，以此保持其正

21、確位置。屋架的綁扎點(diǎn)要保證屋架的吊裝穩(wěn)定性。安裝之前復(fù)查安裝位置的廠房跨度、標(biāo)高、軸線偏差，并在屋架底座處和柱連接處分出十字中心線。吊裝時(shí)采用四點(diǎn)吊裝。最初三榀屋架吊裝后用風(fēng)繩固定，相臨兩榀屋架間的支撐安裝完成后方可去掉風(fēng)繩。通風(fēng)器系統(tǒng)安裝通風(fēng)器系統(tǒng)采取散件吊裝至屋面上然后在屋面進(jìn)行組裝，通風(fēng)器系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)器系統(tǒng)與屋面搭接接縫處的施工質(zhì)量，做好防止漏水的一切措施：屋頂通風(fēng)器底座屋頂通風(fēng)器此接縫處注意泛水板泛水板基礎(chǔ)10*100*100屋頂彩板基礎(chǔ)10*100*100工字鋼基礎(chǔ)泛水板工字鋼基礎(chǔ)檁條屋頂彩板大梁檁條通風(fēng)器安裝防水處理指示圖 此接縫處注意本工程通風(fēng)器系統(tǒng)其結(jié)構(gòu)像是如下：通風(fēng)

22、器結(jié)構(gòu)示意圖副跨系統(tǒng)安裝屋面系統(tǒng)吊裝時(shí)，考慮高空墜落或高空落物的影響，須在各跨間設(shè)置隔離措施。以下為考慮的臨時(shí)隔離措施，在具體施工時(shí)可針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況另做考慮：鋼管鋼絲繩壓型瓦矮墻高強(qiáng)螺栓安裝結(jié)構(gòu)示意圖隔離層驗(yàn)收和保管高強(qiáng)螺栓連接副(包括螺栓、螺母和墊圈)必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證， 并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收。對(duì)不同批號(hào)的螺栓，其連接副不得混用。高強(qiáng)螺栓連接副在儲(chǔ)放和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號(hào)等情況的發(fā)生。螺栓長(zhǎng)度的選擇按新規(guī)范要求高強(qiáng)螺栓擰緊后應(yīng)使螺栓的外露部分與螺栓桿端平齊。高強(qiáng)度螺栓附加長(zhǎng)度表：螺栓直徑(mm)202224扭剪型高強(qiáng)度螺栓(mm)303540摩擦面

23、的處理處理高強(qiáng)螺栓摩擦面的方法，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴砂處理。摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無(wú)明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除摩擦面上的浮銹?？孜坏脑试S偏差名稱示意圖允許偏差（mm）孔中心偏移1L孔間距偏移2PLLP1+P1P2+P2-1L+1-1P1+1-2P2+2孔的錯(cuò)位 ee1e孔邊緣距L+-3+LL 應(yīng)不小于 1.5dd或滿足設(shè)計(jì)要求偏差處理對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行處理。項(xiàng)目示意圖處理方法1t1.0mm 時(shí)不予處理tt1.03.0mm 時(shí)將厚板一側(cè)磨成2t1:4 的緩坡，使間隙小于

24、1.0mm t3.0mm 時(shí)加墊板，墊板厚度不小3于 3mm，最多不超過(guò)三層，墊板材質(zhì)t和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同高強(qiáng)螺栓連接副的安裝高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如用錘敲打)。如不能自由穿入時(shí)，偏差 3mm 以內(nèi)時(shí)應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。安裝高強(qiáng)度螺栓前，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持

25、干燥，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由栓群中央向外擰緊。高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。高強(qiáng)螺栓施工順序?qū)τ诿恳桓邚?qiáng)螺栓的施工順序，見(jiàn)下圖示：摩擦面處理高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)連接板處理臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓緊固初擰終擰高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢驗(yàn)采用 TSW 型測(cè)力扳手隨機(jī)抽檢其緊固力?，F(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊接本工程鋼結(jié)構(gòu)柱與梁材質(zhì)分別為 Q345B、Q235B 以及 Q345C。不同材質(zhì)鋼材間的焊接，應(yīng)按工藝要求用高材質(zhì)的焊接工藝執(zhí)行；不同厚度鋼板的焊接，應(yīng)按較薄板的工藝要求執(zhí)行.焊材焊材的選用焊接方法鋼號(hào)焊接材料焊條技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)手工

26、焊自動(dòng)焊 半自動(dòng)焊焊材的管理Q235-A，B Q345-B，CQ235-A，B Q345-B，CE4315E5015 H08A， H08MnAH08A,H10Mn2GB/T5117-95 GB/T5118-95GB/T14957-94焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫(kù)；焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；焊條烘烤次數(shù)不得超過(guò)三次；焊接用機(jī)具設(shè)備用途型號(hào)手工或機(jī)械手工焊條電弧焊直流電焊機(jī)ZX5-800手工（SMAW）逆變焊機(jī)ZX7-400ST角向砂輪機(jī)磨光、除銹100電動(dòng)直線磨光機(jī)內(nèi)坡口磨光25電動(dòng)空氣壓縮機(jī)6m3/分焊接方法定位焊要求定位焊焊接方法應(yīng)與打底焊相同，焊接要求同正式焊

27、接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。熔入最后焊縫的定位焊使用符合焊縫要求的焊條施焊，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；熔入最后埋弧焊焊縫的定位焊，對(duì)咬邊、未填滿弧坑和表面氣孔等類缺陷可不必清除。濟(jì)源市虎嶺產(chǎn)業(yè)集聚區(qū) 2#標(biāo)準(zhǔn)化廠房定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；T 形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行；坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進(jìn)行定位焊；多道定位焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階。（4）必須進(jìn)行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一側(cè)進(jìn)行。（5）定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3，不小于4mm 但不宜大于 8mm，特殊情況除外。施工過(guò)程中的要求嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上打弧，熄弧。焊縫區(qū)外的引弧斑痕應(yīng)通過(guò)磨

28、光完全清除， 磨光后應(yīng)采用磁粉檢查裂紋顯示，并在需要時(shí)按焊接工藝對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。焊接中，所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)焊機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。焊接電纜應(yīng)絕緣以防任何不良的電弧瘢痕或短路。焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好的電接觸。回路夾應(yīng)與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。臨時(shí)焊縫臨時(shí)焊縫施焊應(yīng)符合焊接工藝的要求，在使用完后應(yīng)對(duì)臨時(shí)焊縫進(jìn)行清除。清除臨時(shí)焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。焊接切口被割材料的凹角處應(yīng)作成一半徑不小于 25mm 的逐漸過(guò)渡形狀；為焊接而開(kāi)的焊接穿越孔，其弧形缺口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前處理和清理。焊接變形控制措施：下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形；裝配前

29、，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具、隔板和撐桿；焊縫施焊及清理焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的 1/3，焊接工作可以在需要時(shí)中斷，在中斷后重新開(kāi)始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱。焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面，加筋板、連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距接頭端部 10mm 以上。焊道不在同一平面時(shí)，應(yīng)由低向高填充。多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開(kāi)始焊接。不允許捻焊縫；焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用

30、尖錘錘擊；允許使用手工清渣鑿鏟、鑿子以及用于清除焊渣和飛濺的輕型振動(dòng)工具進(jìn)行錘擊，這些工具的錘擊不被看成是尖錘錘擊。頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格才可施焊。焊縫不得重疊，焊縫整個(gè)橫斷面上的焊口應(yīng)被填實(shí)。焊后處理焊縫焊接后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)打磨、修補(bǔ)焊縫。對(duì)于重要的材料對(duì)接接頭，焊后在焊縫附近打上低應(yīng)力焊工鋼印。焊接位置、順序及工藝參數(shù)焊接位置組裝后，焊接位置可歸納為水平固定、垂直俯位、垂直仰位三種。焊接順序先焊上翼緣，再焊下翼緣，先焊板厚的二分之一，另一側(cè)滿焊，再焊余下部分。焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按 GB50205-2001 中一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查

31、者有：吊車梁的焊縫、端部加筋肋的焊縫、翼緣板與腹板的連接焊縫以及全部對(duì)接焊縫。按 GB50205-2001 中二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查者有：鋼架系統(tǒng)中（包括屋面梁）的所有對(duì)接焊縫其余均按 GB50205-2001 中三級(jí)焊縫檢查。缺陷修復(fù)和矯正焊縫或母材上的裂縫：用磁粉檢查法，滲透法或其它同等作用的方法確定裂縫的大小，然后用碳刨刨掉裂紋和距裂紋二端各 50mm 的焊縫金屬重新焊接。如焊縫氣孔、夾渣、未熔合較多，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，應(yīng)用碳刨清除不合格部分后重焊。過(guò)凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、超標(biāo)咬邊，用砂輪打磨好表面后重新補(bǔ)焊。焊瘤或過(guò)高的焊縫：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過(guò)多的焊縫金屬。補(bǔ)焊宜用直徑不大于

32、 4.0mm 的低氫型焊條。焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，由焊接工程師處理。因焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，熱矯正溫度不應(yīng)超過(guò) 900，熱機(jī)械共用的矯正方法應(yīng)避免 200400的蘭脆溫度區(qū)，加熱后嚴(yán)禁用水急冷，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。焊接技術(shù)要求焊接工作應(yīng)由取得焊工合格證，并在有效期限內(nèi)的焊工承擔(dān)。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在焊縫側(cè)打上焊工鋼印。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不能超過(guò)兩次。8.5.6 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因

33、，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。高空焊接操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)在所有高空對(duì)接接頭處設(shè)置臨時(shí)支柱（臨時(shí)支柱設(shè)在二層平臺(tái)上），在臨時(shí)支柱上再搭設(shè)安全操作平臺(tái)，以便于操作工進(jìn)行高空焊接。這樣高空焊接同地面焊接，焊接質(zhì)量可以得到保證。焊接方法的選擇根據(jù)本工程的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)焊接方法主要采用手工焊。無(wú)損檢測(cè)控制我們采用超聲波進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。在高空平臺(tái)上設(shè)置利于探傷的各種有利的作業(yè)環(huán)境， 以保證提高焊縫檢測(cè)的質(zhì)量，達(dá)到控制焊縫質(zhì)量的目的。返修措施返修時(shí)選用6 的碳精棒氣刨清除缺陷。焊工在進(jìn)行缺陷返修時(shí)，無(wú)損檢測(cè)人員要在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)返修焊工進(jìn)行操作指導(dǎo)。安全文明施工措施1、起重工應(yīng)遵守以下安全要求：指揮信號(hào)要明確，并符合規(guī)定；吊掛時(shí)

34、，吊掛繩之間的夾角宜小于 100 度，以免吊掛繩受力過(guò)大；繩所經(jīng)過(guò)的、棱角處應(yīng)加襯墊；指揮物件翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)使其重心平穩(wěn)變化，不應(yīng)產(chǎn)生指揮意圖之外的動(dòng)作；進(jìn)入懸吊重物下方時(shí)，應(yīng)先與司機(jī)聯(lián)系并設(shè)置支承裝置；多人綁掛時(shí)，應(yīng)有一人負(fù)責(zé)指揮；2、進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意以下的要求：凡參加高處作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格，方可進(jìn)行高處作業(yè)。對(duì)患有精神病、癲癇病、高血壓、視力和聽(tīng)力嚴(yán)重障礙的人員，一律不準(zhǔn)從事高處作業(yè)。高空作業(yè)人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持勞動(dòng)安全監(jiān)察部門核發(fā)的特種作業(yè)安全操作證，方準(zhǔn)上崗作業(yè)。凡參加高處作業(yè)人員，應(yīng)在開(kāi)工前進(jìn)行安全教育，并經(jīng)考試合格。參加高處作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定要求戴好安全帽

35、、扎好安全帶，衣著符合高處作業(yè)要求， 穿軟底鞋，不穿帶釘易滑鞋，并要認(rèn)真做到“十不準(zhǔn)”：一不準(zhǔn)違章作業(yè)；二不準(zhǔn)工作前和工作時(shí)間內(nèi)喝酒；三不準(zhǔn)在不安全的位置上休息；四不準(zhǔn)隨意往下面扔?xùn)|西；五嚴(yán)重睡眠不足不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè)；六不準(zhǔn)打賭斗氣；七不準(zhǔn)亂動(dòng)機(jī)械、消防及危險(xiǎn)用品用具；八不準(zhǔn)違反規(guī)定要求使用安全用品、用具；九不準(zhǔn)在高處作業(yè)區(qū)域追逐打鬧；十不準(zhǔn)隨意拆卸、損壞安全用品、用具及設(shè)施。高處作業(yè)人員隨身攜帶的工具應(yīng)裝袋精心保管，較大的工具應(yīng)放好、放牢，施工區(qū)域的物料要放在安全不影響通行的地方，必要時(shí)要捆好。施工人員要堅(jiān)持每天下班前清掃制度，做到工完料凈場(chǎng)地清。吊裝施工危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)圍欄和警告標(biāo)志，禁止行

36、人通過(guò)和在起吊物件下逗留。夜間高處作業(yè)必須配備充足的照明。必須認(rèn)真執(zhí)行公司有關(guān)安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，并要與施工進(jìn)度保持同步。如果不能與進(jìn)度同步再好的安全設(shè)施也無(wú)濟(jì)于事。盡量避免立體交叉作業(yè)，立體交叉作業(yè)要有相應(yīng)的安全防護(hù)隔離措施，無(wú)措施嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行施工。高處作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺陷和隱患必須及時(shí)解決， 危及人身安全時(shí)必須停止作業(yè)。在高處吊裝施工時(shí)，密切注意、掌握季節(jié)氣候變化，遇有暴雨，6 級(jí)及以上大風(fēng)，大霧等惡劣氣候，應(yīng)停止露天作業(yè)，并做好吊裝構(gòu)件、機(jī)械等穩(wěn)固工作。盛夏做好防暑降溫，冬季做好防凍、防寒、防滑工作。高處作業(yè)必須有可靠的防護(hù)措施。如懸空高處作業(yè)所用的索具、

37、吊籠、吊籃、平臺(tái)等設(shè)備設(shè)施均需經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定或檢驗(yàn)后方可使用。無(wú)可靠的防護(hù)措施絕不能施工。特別在特定的，較難采取防護(hù)措施的施工項(xiàng)目，更要?jiǎng)?chuàng)造條件保證安全防護(hù)措施的可靠性。在特殊施工環(huán)境安全帶沒(méi)有地方掛，這時(shí)更需要想辦法使防護(hù)用品有處掛，并要安全可靠。高處作業(yè)中所用的物料必須堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，對(duì)作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，必須隨時(shí)清掃干凈。拆卸下的物料、剩余材料和廢料等都要加以清理及時(shí)運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。各施工作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)凡有可能墜落的任何物料， 都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人。實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，前班工作人員要向后班工作人員交待清楚有關(guān)事項(xiàng)，防止盲目作業(yè)發(fā)生事故。認(rèn)真克服管理性違章。3、防護(hù)及保障措施施工中應(yīng)注意以下防護(hù)：1、高空作業(yè)的防護(hù)措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的任何人員必須按標(biāo)準(zhǔn)佩戴好安全帽。凡在高處作業(yè)或懸空作業(yè)，必須系掛好符合標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)要求的安全帶。高處作業(yè)點(diǎn)的下方必須有專人看管負(fù)責(zé)，禁止高空作業(yè)有人員通過(guò)。2、懸空作業(yè)的防護(hù)措施進(jìn)行構(gòu)件吊裝等懸空作業(yè)時(shí)，所用的索懸腳手板、吊盤、吊籠、平