取水頭部與原水自流管專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、耒陽(yáng)大市自來(lái)水廠(chǎng)（原水自流管, 取水頭部）施工專(zhuān)項(xiàng)方案編制人：審核人： 編制單位：二一七年十月十二日目 錄一, 編織依據(jù)二, 工程概況三, 主要施工方案的選擇四, 主要施工工藝流程五, 施工方案（一）測(cè)量方案（二）溝槽開(kāi)挖方案（三）溝槽找平（四）鋼管組焊沉放（五）頂管施工（六）取水頭部預(yù)制與沉放（七）水下混凝土澆筑（八）水壓試驗(yàn)六, 質(zhì)量限制措施七, 平安措施八, 施工現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)九, 雨季施工措施十, 文明施工措施十一, 主要機(jī)械設(shè)備表與人員安排十二, 施工進(jìn)度安排表十三, 施工平面圖題外話(huà)：本人畢業(yè)于工民建專(zhuān)業(yè)，有二級(jí)建立師（房屋建筑工程市政水利水電）, 潛水員, 工程師職稱(chēng)，專(zhuān)業(yè)承接自來(lái)

2、水廠(chǎng), 污水廠(chǎng)設(shè)備, 水電, 工藝管道, 水下工程等，現(xiàn)已完成了多個(gè)項(xiàng)目，并具有水下施工實(shí)力，對(duì)取水頭部, 水下管道, 取水泵房的施工集聚不行替代的閱歷。獨(dú)立完成項(xiàng)目（從工程投標(biāo)到施工管理, 竣工驗(yàn)收與結(jié)算的全過(guò)程，含土建, 裝修, 工藝, 水電）有衡陽(yáng)市桐橋港污水廠(chǎng), 耒陽(yáng)市第二自來(lái)水廠(chǎng), 白楊渡污水處理廠(chǎng), 衡陽(yáng)縣第二自來(lái)水廠(chǎng), 等工程。如有類(lèi)似工程請(qǐng)聯(lián)系： ： 譚工一, 編制依據(jù)1, 耒陽(yáng)市大市自來(lái)水廠(chǎng)配套管網(wǎng)工程取水頭部與原水自流管工程施工設(shè)計(jì)圖2, 耒陽(yáng)市大市自來(lái)水廠(chǎng)配套管網(wǎng)工程取水頭部與原水自流管工程技術(shù)規(guī)定, 現(xiàn)場(chǎng)踏勘, 地質(zhì)資料, 水文資料。3, 驗(yàn)收規(guī)范3.1給排水管道工程施

3、工與驗(yàn)收規(guī)范3.2給排水構(gòu)筑物施工與驗(yàn)收規(guī)范3.3鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范二, 工程概況1, 概述本工程耒陽(yáng)市大市自來(lái)水廠(chǎng)配套管網(wǎng)工程取水頭部與原水自流管工程， 兩根D63010鋼管沉管，單根長(zhǎng)度為140M。取水頭部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)8米，寬3米，高4.2米，兩頭為尖三角的墩式結(jié)構(gòu)，總重量約為114噸。平面圖如下圖：依據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，水下埋管的溝槽開(kāi)挖要求為底寬開(kāi)挖成6.0M河床高程為61米至77米，百年洪水位為77米，歷史最底水位為66.2米，常水位為73米，此方案的編制與施工均按常水位73米考慮編制。自流原水管中心標(biāo)高為60米至64米，由河中取水頭部向泵房走的反坡。管線(xiàn)縱斷面與橫斷面如下圖：管

4、線(xiàn)縱斷面圖依圖可見(jiàn)管溝水面開(kāi)挖深度最深為13.8米，（管底500厚的混凝土找平包袱, 水面標(biāo)高73米），防洪堤頂標(biāo)高為77米，管道覆土厚度最少處為1米，最厚處為14米。水面以上河堤高度為4米，長(zhǎng)度為30米。2, 工程水文地質(zhì) 依據(jù)本工程所供應(yīng)的地質(zhì)資料可預(yù)見(jiàn)地質(zhì)狀況如下：2.1雜填土（Q4ml）層：雜色，稍濕，松散狀，成分主要為粘性土與建筑垃圾組成，輕壓實(shí)，結(jié)構(gòu)松散無(wú)固結(jié)，具濕陷性，巖芯呈散碎狀。本層局部鉆孔有分布, 層厚0.50.6m，層底標(biāo)高在73.6973.80m之間。2.2粉質(zhì)粘土（Q3 al+pl）層：褐黃色，可塑狀，切面規(guī)則，稍有光滑面，結(jié)構(gòu)勻稱(chēng)，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。

5、本層各孔均有分布, 層厚6.97.1m。層底標(biāo)高在66.7066.79m之間。2.3圓礫（Q3 al+pl）層：深褐色居多，亞圓形，磨圓度, 球度良好，分選性一般，最大粒徑2.54厘米，粒徑大于2mm含量占55.4%。濕，密實(shí)，成份以石英為主，充填物為中砂與細(xì)砂。本層各孔均有分布，層底標(biāo)高64.49m65.20m，層厚1.52.3m，平均厚度1.90m。2.4中砂（Q3 al+pl）層：黃色居多，最大粒徑1.92厘米，粒徑大于0.25mm含量占57.78%。濕，中密，成份以石英為主。本層各孔均有分布，層底標(biāo)高62.69m63.50m，層厚1.71.8m，平均厚度1.75m。2.5圓礫（Q3 a

6、l+pl）層：深褐色居多，亞圓形，磨圓度, 球度良好，分選性一般，最大粒徑2.54厘米，粒徑大于2mm含量占55.4%。濕，密實(shí)，成份以石英為主，充填物為中砂與細(xì)砂。本層各孔均有分布，層底標(biāo)高59.30m59.49m，層厚3.24.2m，平均厚度3.70m。2.6粉質(zhì)粘土（Q3el）層：紫紅色，可塑硬塑狀，夾有巖石顆粒，切面規(guī)則，稍有光滑面，結(jié)構(gòu)勻稱(chēng)，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。本層各孔均有分布, 層厚10.811.10m。層底標(biāo)高在48.3948.50m之間。(D)層：灰色, 青灰色，中薄層-中層狀，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)。巖石節(jié)理裂隙稍發(fā)育，裂隙面上附鐵錳質(zhì)與方解石，巖芯呈短柱狀, 柱狀, 長(zhǎng)柱

7、狀，巖質(zhì)硬，敲擊聲脆。該層巖石堅(jiān)硬程度屬較硬巖，巖體完整程度為較完整完整，巖體基本質(zhì)量等級(jí)屬級(jí)。揭露層厚為7.007.50m，本次勘察沒(méi)有揭穿該層，層厚不詳，最大限制完整層厚度為7.50m。上述各地層的分布規(guī)律與巖性特征詳見(jiàn)“工程地質(zhì)剖面圖”與“鉆孔柱狀圖”。 (如下圖)。3主要工程量：3.1, D60010鋼管制作, 安裝, 防腐 280米3.2, 水下挖砂石, 亂石 約18000立方米3.3, 砂石墊層 約800立方米3.4, 管道包袱水下混凝土 約4000立方米3.5, 取水頭部 一座3.6, 水下頂管 DN1000約140米3.7, 其它輔材 4, 主要施工機(jī)械設(shè)備（見(jiàn)機(jī)械設(shè)備表）5,

8、 主要施工工序5.1, 施工測(cè)量, 溝槽水下開(kāi)挖, 取水頭部, 管道的制作, 浮運(yùn)與沉放, 水下混凝土澆筑三, 主要施工方案的選擇：1, 水下溝槽開(kāi)挖, 采納挖沙船開(kāi)挖, 運(yùn)沙船協(xié)作運(yùn)輸；2, 取水頭部采納岸邊預(yù)制, 吊車(chē)起吊, 舶船浮運(yùn), 起重船起吊下沉就位。3, 自流原水管道方案方案一, 全段開(kāi)挖溝槽加沉管施工方案二, 水下頂管+挖溝槽沉管施工各方案的利弊：方案一土方開(kāi)挖工作量大，防洪堤施工完成后須要復(fù)原，但施工有保障，遇不明地質(zhì)狀況可潛員下水查看，如遇孤石, 頑石可采納水下爆破施工，調(diào)整方案后可接著下一步施工。方案二, 穿防洪堤部位采納水下頂管施工，開(kāi)挖工作量少, 防洪堤不需全面復(fù)原，只

9、需對(duì)管道周邊注漿加固即可，但該方案成工的風(fēng)險(xiǎn)大，因穿越河堤總長(zhǎng)度約為70米，依據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料為砂石地質(zhì)，但鉆孔的位置為取水泵房，只能做為參考。在這70多米的距離中，無(wú)法保證不遇到孤石, 頑石與大片的巖石, 頂管機(jī)機(jī)頭出故障等狀況，假如出現(xiàn)上述狀況之一，頂管工作將很難進(jìn)行，并且下一步方案調(diào)整的機(jī)率不大。所以本人認(rèn)為還是采納開(kāi)挖沉管施工較為志向,但考慮施工手續(xù)辦理與前期項(xiàng)目立項(xiàng)可研報(bào)告的編制實(shí)況，將方案二水下頂管+挖溝槽沉管施工也同時(shí)編入此方案中，供各專(zhuān)家選定。4, 管道包袱：采納水下混凝土施工四, 主要施工工藝流程施工打算技術(shù)平安交底材料供應(yīng)管道, 配件加工現(xiàn)場(chǎng)部署放樣, 制作材料試驗(yàn)測(cè)量, 放

10、樣船舶就位水下溝槽開(kāi)挖溝槽整平砂石墊層管道, 取水頭浮運(yùn)成品檢查, 驗(yàn)收鋼管, 取水頭沉放水下檢查定位混凝土施工打算包袱混凝土（一）包袱混凝土（二）水下清理竣工驗(yàn)收人員, 設(shè)備撤離五, 施工方案（一）測(cè)量方案1, 測(cè)量主要任務(wù) 施工前，首先進(jìn)行管線(xiàn)的測(cè)量設(shè)標(biāo)，包括管線(xiàn)位置, 節(jié)點(diǎn)限制, 開(kāi)挖邊線(xiàn)位置, 水準(zhǔn)限制網(wǎng)絡(luò)建立等。2, 測(cè)量施工打算 鑒于工程質(zhì)量的要求，施工測(cè)量的打算工作：首先對(duì)施工測(cè)量的所用的儀器進(jìn)行校核，提高施工測(cè)量的精度；其次備全測(cè)量所用的材物料；第三，做好內(nèi)作業(yè)計(jì)算，堅(jiān)持一人計(jì)算，一人復(fù)核，兩人簽字的原則，確保施工測(cè)量的順當(dāng)進(jìn)行。3, 溝槽開(kāi)挖測(cè)量由于溝槽在水下，有其特殊性，因

11、此在施工放樣時(shí)，將管線(xiàn)的中軸線(xiàn), 溝槽的邊線(xiàn)等應(yīng)分別引測(cè)至陸上，采納導(dǎo)標(biāo)的方法進(jìn)行限制，導(dǎo)標(biāo)測(cè)量用3M長(zhǎng)度花桿，導(dǎo)標(biāo)的間隔距離依據(jù)施工規(guī)范不少于0.2D（D為管線(xiàn)施工長(zhǎng)度），施工過(guò)程中應(yīng)用經(jīng)緯儀常常進(jìn)行復(fù)核，保證溝槽開(kāi)挖平面位置的精確。節(jié)點(diǎn)的位置采納紅外測(cè)距儀測(cè)量，并打入木樁限制。采納測(cè)深鉈測(cè)量水深的方法進(jìn)行。 水面高程的確定采納在施工區(qū)域不受影響的地方設(shè)立水標(biāo)尺，用DS3水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)至水尺上，干脆讀取水面高程，為保證高程到精確性，應(yīng)定期用水準(zhǔn)儀定時(shí)檢測(cè)水尺高程的狀況，與時(shí)修正讀數(shù)，確保施工質(zhì)量。過(guò)程中，要反復(fù)進(jìn)行測(cè)量，挖好的會(huì)被水流沖填，必需進(jìn)行二次, 三次開(kāi)挖。只有不間斷跟蹤測(cè)量，才能

12、夠保證溝槽的開(kāi)挖質(zhì)量。取水頭與管道安裝施工測(cè)量軸線(xiàn)測(cè)量在沉管安裝的軸線(xiàn)樁上架設(shè)經(jīng)緯儀進(jìn)行管道中線(xiàn)觀測(cè)，在下沉過(guò)程中，跟蹤測(cè)量，與時(shí)調(diào)整鋼管的下沉位置，保證沉管下沉到位。高程測(cè)量采納水準(zhǔn)儀跟蹤限制測(cè)量來(lái)限制管頂高程，確保管頂高程的精確，中間水平段上測(cè)量繩，依據(jù)水面高程與測(cè)繩的讀數(shù)來(lái)測(cè)量限制沉管下沉的速度與平衡，保證沉管下沉到位。為了確保工程順當(dāng)進(jìn)行，嚴(yán)格依據(jù)資興市自來(lái)水水廠(chǎng)取水點(diǎn)上移工程招標(biāo)文件, 施工合同, 設(shè)計(jì)圖紙, 施工規(guī)范所要求各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與精度要求施工。建立健全的測(cè)量管理機(jī)構(gòu)，各工作面派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，嚴(yán)格作好測(cè)量原始資料的管理工作。定期檢查測(cè)量限制點(diǎn), 水準(zhǔn)點(diǎn)等，對(duì)被破壞的限制設(shè)

13、施應(yīng)與時(shí)修復(fù)。（二）溝槽開(kāi)挖方案1, 水下部位水下溝槽開(kāi)挖采納鉸鏈?zhǔn)酵谀啻谀啵?艘40M3的泥駁運(yùn)泥，送至甲方制定的拋泥區(qū)，開(kāi)挖過(guò)程中由潛水員潛水檢查溝槽的成型質(zhì)量。開(kāi)挖起點(diǎn)為原水管的進(jìn)水口處，施工依次為：施工測(cè)量定位挖砂船定位運(yùn)砂船就位挖砂, 運(yùn)砂循環(huán)作業(yè)測(cè)量溝槽底標(biāo)高（確定鉸鏈下沉深度）收鉸鋼絲繩前移挖砂船直至開(kāi)挖終點(diǎn)挖砂船二次就位開(kāi)挖擴(kuò)寬溝槽挖砂船再次就位開(kāi)挖擴(kuò)寬溝槽直至開(kāi)挖寬度滿(mǎn)意要求潛水員下潛檢查成槽實(shí)況水下溝槽驗(yàn)收。 根甲方供應(yīng)地質(zhì)資料河床均為砂礫石，挖砂船施工可滿(mǎn)意施工要求，如在實(shí)際施工過(guò)程中遇有巨石等須要實(shí)行水下爆破。2, 河岸（陸上部位）采納挖掘機(jī)開(kāi)挖, 自卸車(chē)運(yùn)土，按常規(guī)

14、土方開(kāi)挖施工方案施工即可。3, 防洪子堤填筑, 現(xiàn)有河面水位標(biāo)高為73米, 防洪堤頂標(biāo)高為77米, 堤內(nèi)自然地面標(biāo)高為74米，破堤的不會(huì)出現(xiàn)河水漫出的狀況，但考慮到施工周期長(zhǎng)，堤內(nèi)為大市鎮(zhèn)，居住人口較多，為了避開(kāi)河面水位上升而不出現(xiàn)河水漫溢，在施工范圍外填筑防洪子堤，子米。子堤頂標(biāo)高依據(jù)當(dāng)?shù)卮迕窳私饪蓵涸O(shè)為76米，子堤頂寬為3米，兩邊坡度為1：1.5，采納粘性土填筑。壓實(shí)要求按防洪堤標(biāo)準(zhǔn)不少于98%。施工斷面圖如下圖：（三）溝槽找平 溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，由于水位變更, 船體搖擺等緣由會(huì)導(dǎo)致溝槽底標(biāo)高有高底不平的狀況，因此在開(kāi)挖完畢后要進(jìn)行找平。找平前先由潛水員潛水，在水下放出浮標(biāo)確定要填平的位置，

15、再由運(yùn)砂船將砂石運(yùn)輸至須要回填的正上方，將砂石往回填區(qū)域回填。在回填過(guò)程中，潛水員依據(jù)狀況與時(shí)潛水檢查回填厚度, 限制回填量，避開(kāi)多填，最終由水面限制標(biāo)高測(cè)量與潛水員水下用刮板找平。（四）鋼管組焊沉放1, 沉管原材料的Q235鋼板螺旋成品卷管作為主材，加工尺寸必符合設(shè)計(jì)要求。焊縫采納手動(dòng)電弧焊雙面焊接，每條焊縫均并按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼管到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，要進(jìn)行原材料檢查，確保沉管的質(zhì)量。2, 鋼管內(nèi)防腐內(nèi)防腐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選材施工。 (1) 前處理內(nèi)外壁表面處理應(yīng)達(dá)到涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有圖層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)中的

16、級(jí)，配件可采納人工除銹，應(yīng)達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（2）內(nèi)防腐鋼管與鋼制管件內(nèi)防腐采納8710飲用水涂料特加強(qiáng)級(jí)防腐，做法為兩遍底漆（或一遍底漆和一遍中間漆）, 四遍面漆，涂層干膜厚度不小于。內(nèi)防腐所選涂料等應(yīng)通過(guò)衛(wèi)生部“涉與飲用水平安產(chǎn)品衛(wèi)生許可”。3, 鋼管外防腐埋地鋼管與鋼制管件外防腐采納環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐,做法為底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆,涂層干膜厚度不小于0.6mm,玻璃布采納中堿, 無(wú)捻, 無(wú)臘玻璃纖維布，經(jīng)緯度1212根/cm。焊口處外防腐采納聚乙烯防腐膠帶，底漆一道, 內(nèi)膠帶一道, 外膠帶一道,膠帶與鋼管外防腐層的搭接帶不小于150mm。4, 鋼管組

17、焊管材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格防腐處理后可進(jìn)行接找焊接，依據(jù)施工要求，在岸邊用C25混凝土澆筑長(zhǎng)30米，寬20米的施工場(chǎng)地，用于堆放原材料與原材料的加工，同時(shí)在河面搭設(shè)操作平臺(tái)，在河岸邊架設(shè)100T汽車(chē)吊一臺(tái)，負(fù)責(zé)岸下與河面之間的材料運(yùn)輸工作。具體施工流程如下：岸上施工場(chǎng)地平整施工水面施工平臺(tái)搭設(shè)原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收防腐處理管道按圖組焊水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格打算拖運(yùn)。5, 鋼管壓力試驗(yàn)該管道為自流管道，無(wú)設(shè)計(jì)壓力，但為了提高施工質(zhì)量，確定本管道的試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，鋼管焊接完成后，將鋼管兩頭用盲板焊好，在盲板上分別設(shè)進(jìn)氣閥, 排氣閥, 壓力表，在進(jìn)氣閥處接進(jìn)氣管，排氣閥端裝設(shè)氣壓表，采納壓縮空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)，要求

18、最大壓力達(dá)到0.6Mpa后關(guān)閉進(jìn)氣閥10分鐘內(nèi)壓力不下降與為合格。6, 鋼管浮運(yùn)水壓試驗(yàn)合格后用駁船協(xié)作人工，依據(jù)計(jì)算整個(gè)沉管將浮于水面，吃水深度為28CM左右。因此，前面采納一艘24HP工作船拖拉，后面用一艘12HP的工作船穩(wěn)管，就可以將沉管拖至施工區(qū)。拖至施工區(qū)域后，在岸邊設(shè)備四個(gè)地錨，在第個(gè)地錨中分別引出一根鋼絲繩調(diào)整, 固定鋼管位置，采納全站儀測(cè)量，確保鋼管位于設(shè)計(jì)沉管的正上方。7, 鋼管沉放鋼管牽拉進(jìn)溝槽定位后，即可吊裝注水下沉。依據(jù)鋼管的長(zhǎng)度，本方案考慮設(shè)計(jì)四個(gè)吊點(diǎn)，岸邊采納汽車(chē)吊，其余吊點(diǎn)分別由三艘起重船完成。這樣就可保證沉管在往水下沉過(guò)程中的平衡，有效地限制鋼管下沉?xí)r的彎曲應(yīng)力

19、，保證質(zhì)量。鋼管就位后由一端注水，另一端設(shè)排氣閥，首先將進(jìn)水的一端漸漸下沉，向另一端推動(dòng)，直到水平段的空氣全部排出，然后調(diào)整平衡，接著注水，下沉至溝底，調(diào)整沉管的位置直至符合設(shè)計(jì)要求，最終分別在鋼管位置打入四組定位樁，兩端用鋼繩固定，將工作船撤離。操作平臺(tái)搭設(shè)：原水管沉管就位后，在上方進(jìn)行水下混凝土澆灌操作平臺(tái)的搭設(shè)。該平臺(tái)采納棧橋法，搭設(shè)長(zhǎng)度為136米，滿(mǎn)鋪腳手板，兩邊設(shè)備1.2米高防護(hù)欄。(詳見(jiàn)附圖)（五） 頂管施工工藝概述：本工程設(shè)計(jì)為DN600的原水管兩根，選用DN800的機(jī)頭，頂進(jìn)DN1000的鋼管，頂管施工完畢后，再將DN600的管道穿過(guò)，進(jìn)入取水泵房。1, 機(jī)頭選型由于本工程施工

20、環(huán)境困難，地質(zhì)狀況變更大，施工條件差，前15米左右為防洪堤下施工，后50米左右進(jìn)入耒河河水下，一次頂進(jìn)距離較長(zhǎng)，為確保工程質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失，確?？隙üこ唐桨?，工程設(shè)計(jì)為DN600的自流水鋼管，依據(jù)機(jī)頭的規(guī)格為頂DN800的水泥管，我公司依據(jù)以往施工閱歷，采納泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。機(jī)頭規(guī)格為DN800,頂進(jìn)DN1000的焊接鐵管。頂管掘進(jìn)機(jī)如下圖：本掘進(jìn)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是： 頂管機(jī), 主千斤頂, 泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分別裝置成套化。帶錐形裂開(kāi)機(jī)的條幅刀盤(pán)，能裂開(kāi)礫石。該機(jī)能適用較軟土壤條件，如粘質(zhì)土, 砂土, 淤泥。運(yùn)用安裝在軌道上的主頂油缸。該機(jī)由一人在地面遙控操縱即可。可在限制臺(tái)上進(jìn)行電視監(jiān)測(cè)與方向限制，精

21、度高。帶有雙光靶方向限制系統(tǒng)，可將方向誤差限制在10mm之內(nèi)。運(yùn)用主千斤頂不間斷便可單獨(dú)頂進(jìn)一節(jié)管子。此機(jī)型在現(xiàn)今運(yùn)用較廣，我們有著勝利施工閱歷, 技術(shù)成熟, 牢靠，對(duì)土層擾動(dòng)少的特點(diǎn)，適應(yīng)于本工程的頂管施工。2, 平面布置與井內(nèi)布置平面布置在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面操作室, 沉井區(qū), 吊車(chē)作業(yè)區(qū), 料場(chǎng)等。布局要合理，環(huán)境整齊, 衛(wèi)生，并有專(zhuān)職人員進(jìn)行管理。現(xiàn)場(chǎng)布置與頂進(jìn)設(shè)備的起吊安裝均采納25t汽車(chē)吊。平面示意圖如下： 井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后靠背, 導(dǎo)軌, 主頂油缸, 油泵動(dòng)力站, 鋼制扶梯等。2.3出土方案泥水平衡式頂管的出土采納全自動(dòng)的泥水輸送方

22、式，被挖掘的土通過(guò)在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2座沉淀池。沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和渣土處理方法，運(yùn)到永久堆土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。3, 頂力計(jì)算本工程頂管單元長(zhǎng)度依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的井室位置, 地面運(yùn)輸和開(kāi)挖工作坑的條件, 頂管須要的頂力, 后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長(zhǎng)度。本工程土質(zhì)參數(shù)基本相同，頂力計(jì)算依據(jù)給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246:2008最大頂距進(jìn)行計(jì)算。1020mm頂力的計(jì)算：最大推力計(jì)算，采納閱歷公式，按最大頂距70米計(jì)算：F=F1+ Nf =DfkL+/4D2P上式中F總推力； F1側(cè)壁摩阻力；Nf頂管機(jī)迎面阻

23、力即端阻力； D管外徑（D=1020）；fk L頂距（取70米）P限制土壓力；（P=KoHo）KoHo地面至掘進(jìn)機(jī)中心的高度，平均取值9m F=/4D2（KoHo）+DfL1.0201.02070=+=T依據(jù)總推力, 采納2個(gè)100T的千斤頂,為了泵房井壁能滿(mǎn)意工作反作用力要求，在沉井施工完成后，在井的外壁與土壤的接觸部位采納高壓旋噴樁加固處理。為了確保頂管的順當(dāng)進(jìn)行，采納觸變泥漿，頂力將小于理論計(jì)算值，因此我們無(wú)需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿(mǎn)意要求。4, 出洞方案為防止出洞口與頂進(jìn)過(guò)程中泥水壓力過(guò)大涌入工作井內(nèi)，防止地下水滲漏和頂管掘進(jìn)出洞時(shí)漏水，并確保壓注的觸變泥漿不流失，在封底與底板澆筑完成

24、后，在洞口澆筑背墻同時(shí)預(yù)埋安裝注漿鋼管與鋼法蘭，用于安裝橡膠止水圈與止水封板。由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)，造成管材表面接頭焊縫, 砂等對(duì)橡膠止水圈不行避開(kāi)的磨損，需常常更換橡膠止水圈。因此，我們?cè)诙纯诶飩?cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時(shí)，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。詳見(jiàn)頂管穿墻體止水構(gòu)造圖5, 井內(nèi)測(cè)量以與設(shè)備安裝井內(nèi)測(cè)量的方法依據(jù)圖紙坐標(biāo)運(yùn)用全站儀分別定出工作井與接收井上A, B點(diǎn)（如上圖），置全站儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。然后，在井底定出隨意一點(diǎn)D，置水準(zhǔn)儀在D點(diǎn)上，依據(jù)圖紙上A, C點(diǎn)位置的管道中心線(xiàn)高程，定出A和C，點(diǎn)，A，C，直

25、線(xiàn)就是我們要找的頂進(jìn)軸線(xiàn)。 設(shè)備安裝 后靠背導(dǎo)軌與后頂?shù)陌惭b軸線(xiàn)確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調(diào)整后靠背前后以與左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線(xiàn)相重合，調(diào)整方法見(jiàn)下圖：在軸線(xiàn)定好后既可安裝導(dǎo)軌以與后頂，先依據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線(xiàn)的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線(xiàn)標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程= h，安放導(dǎo)軌時(shí)可用線(xiàn)繩在相對(duì)的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線(xiàn)，使導(dǎo)軌頂輕觸于線(xiàn)繩既可，然后依據(jù)軸線(xiàn)調(diào)整導(dǎo)軌軸線(xiàn)在豎直方向上于已知軸線(xiàn)的豎直投影線(xiàn)重合，導(dǎo)軌軸線(xiàn)方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最終支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線(xiàn)至井底前后兩側(cè)A, B兩點(diǎn)，分中后靠背

26、，在后靠背上作一分中點(diǎn)C，起先放置后靠背時(shí)盡量使C點(diǎn)在AB的延長(zhǎng)線(xiàn)上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm，在后靠背邊緣定出隨意等高兩點(diǎn)D, D，測(cè)量AD和AD，的距離，只需保證AD的距離約等于AD，的距離既可，誤差不應(yīng)大于3cm，導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后運(yùn)用線(xiàn)墜調(diào)整前后方向既可，最終填塞C15細(xì)石混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)行，抄平后頂后，只要保證千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線(xiàn)以與高程均要與主導(dǎo)軌保持一樣，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，增高裝置可依據(jù)機(jī)頭重量以與增高量選擇枕木，鋼支架或

27、砼墊層。見(jiàn)下圖：5.2.2 洞口止水裝置的安裝：按設(shè)計(jì)圖紙頂管穿墻止水構(gòu)造圖進(jìn)行安裝。5.2.3頂管動(dòng)力配套安裝每套頂管動(dòng)力配套如下表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量總功率(kwh)1刀盤(pán)電機(jī)1222螺旋輸送泵電機(jī)13糾偏油泵電機(jī)144排污泵2155電焊機(jī)130 (注：以上所列設(shè)備，并不都是同時(shí)啟動(dòng)。)動(dòng)力電線(xiàn)設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置二路電纜，按其配套動(dòng)力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采納TNS方式，三相五線(xiàn)制移動(dòng)電線(xiàn)裝接。6, 泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采納并聯(lián)法，見(jiàn)下圖：泥漿池盡量靠近工作井邊，可以削減排泥管路過(guò)長(zhǎng)而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物干脆進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞

28、和損壞。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量運(yùn)用螺桿泵以削減脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌勻稱(chēng)，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出口處1米外以與機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。設(shè)備調(diào)試以與土體取樣：頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。機(jī)頭下井后刀盤(pán)應(yīng)離開(kāi)封門(mén)1米左右，放置平穩(wěn)后重測(cè)導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過(guò)5mm，既可起先鑿除磚封門(mén)，磚封門(mén)應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時(shí)可進(jìn)行土體取樣工作，運(yùn)用100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長(zhǎng)400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤(pán)貼住前方土體。選擇機(jī)頭屬于刀盤(pán)可

29、伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉(cāng)土壓，顯示的土壓力與實(shí)際頂進(jìn)的土壓力存在一個(gè)壓力差P，此值一般取15-30T，由于進(jìn)泥口是衡定的，機(jī)頭的土壓限制主要通過(guò)頂速來(lái)調(diào)整，每次初頂時(shí)先調(diào)整好送水壓力，然后打開(kāi)機(jī)內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)，關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道，待流量達(dá)到額定值的80%時(shí)既可起先頂進(jìn)，送水壓力可通過(guò)機(jī)內(nèi)壓力調(diào)整既可完成。7, 頂進(jìn)頂進(jìn)前先檢查頂鐵安裝是否平直,以防頂進(jìn)時(shí)產(chǎn)生偏心荷載。頂進(jìn)時(shí)按以下程序進(jìn)行：安裝頂鐵開(kāi)油泵使千斤頂伸出活塞千斤頂伸出活塞額定長(zhǎng)度后開(kāi)閥門(mén)回油下管。 頂進(jìn)方法有被動(dòng)措施是采納極慢速（5mm/min）和間竭式頂進(jìn)方式；主動(dòng)措施是往進(jìn)水管內(nèi)添加10%30%細(xì)砂來(lái)削減粘泥漿。正常狀

30、況下， 1020mm直徑頂管平均每米管長(zhǎng)的頂力21KN左右。當(dāng)每米頂力大于14KN或21KN時(shí)，就必需注漿減阻降低頂力。頂管宜連續(xù)頂進(jìn)，暫停時(shí)間一般限制在12小時(shí)之內(nèi)。假如停頂時(shí)間超過(guò)12小時(shí)，必需每隔12小時(shí)之內(nèi)至少注漿一次（注漿量為：每平方米管材表面積0.05漿液）。并在重新開(kāi)頂前大量注漿（每平方不小于），才能取得較明顯的減阻效果，確保頂力在正常范圍之內(nèi)。否則就可能會(huì)因頂力過(guò)大造成后座墻頂裂, 管材頂爆, 完全頂不動(dòng)等后果。頂進(jìn)工作的示意圖如下： 頂進(jìn)過(guò)程中留意事項(xiàng)7.2.1連續(xù)頂進(jìn)，不能長(zhǎng)期停頓。頂進(jìn)間隔過(guò)長(zhǎng)時(shí)，地下水滲出，土拱坍塌，會(huì)使頂力增加。7.2.2檢查首節(jié)頂管的高程, 中線(xiàn)和坡

31、度，頂進(jìn)時(shí)連續(xù)測(cè)量，高程測(cè)量運(yùn)用水準(zhǔn)儀，中線(xiàn)測(cè)量運(yùn)用全站儀。7.2.3頂進(jìn)時(shí)如有偏差過(guò)大，應(yīng)馬上停止頂進(jìn)，進(jìn)行糾偏。8, 泥水循環(huán)在泥水平衡頂管施工中，泥水循環(huán)系統(tǒng)的主要任務(wù)：一是使送進(jìn)機(jī)頭的泥水與機(jī)頭正前方的土壓與地下水壓形成平衡，防止塌方引起地陷和地面隆起。二是把刀盤(pán)切削下來(lái)的泥土，以泥水為載體連續(xù)運(yùn)輸?shù)降孛?。監(jiān)視泥水循環(huán)是否正常主要有兩個(gè)指標(biāo)：流量和壓力。流量大小參考值與推斷，流量大小要求一般不小于8090立方米/小時(shí)。泥水顆粒在0.25之間時(shí)（如中, 細(xì)砂），流量取上限；顆粒小于（如膠粘土），可取下限。本工程屬于粉質(zhì)粘土和粉砂地質(zhì)，取上限即90立方米/小時(shí)。推斷流量大小，可由安裝在系統(tǒng)

32、的流量計(jì)干脆讀數(shù)得出。壓力大小參考值通過(guò)設(shè)在機(jī)頭的進(jìn)水口, 回水口, 泥水倉(cāng)等處壓力測(cè)量點(diǎn)。各點(diǎn)壓力可以視察通過(guò)攝像頭傳送回來(lái)安裝在機(jī)頭的壓力表讀數(shù)或由傳感器通過(guò)變送器變送回來(lái)的數(shù)據(jù)。泥水經(jīng)過(guò)泥水倉(cāng)后都會(huì)有肯定的壓力損失。9, 泥水循環(huán)異樣的解除當(dāng)泥水循環(huán)過(guò)程中，流量或壓力指標(biāo)超出上述參考值時(shí)，就表明泥水循環(huán)出現(xiàn)異樣，操作人員必需起先實(shí)行措施予以解除。異樣現(xiàn)象, 緣由, 解除措施具體分析見(jiàn)下表所列：現(xiàn)象緣由解除措施沒(méi)有流量1水箱液面低于抽水口或閥門(mén)沒(méi)打開(kāi)。2泥水管線(xiàn)完全堵塞。1往水箱加水，把閥門(mén)打開(kāi)。2通過(guò)安排水閥反沖清理管路，甚至拆卸管路逐節(jié)通管。流量不足（低于參考值）1管線(xiàn)起先堵塞。2頂程

33、過(guò)長(zhǎng)。3水泵葉片磨損嚴(yán)峻。1暫停頂進(jìn)，內(nèi)旁通沖管；通過(guò)安排閥反沖清洗管路。2加中繼水泵。3更換水泵葉片。排泥泵振動(dòng)1進(jìn)水泵與排泥泵流量設(shè)定值不合理。2排泥泵吸空。3排泥泵缺相運(yùn)行。(某相電流為零)1將排泥泵設(shè)定值調(diào)低或增大進(jìn)水泵設(shè)定值。2檢查和修復(fù)漏氣之處并排氣。3查清缺相所在，重新接好。排泥泵有異聲或不轉(zhuǎn)動(dòng)1泵被雜物卡住。2排泥泵電機(jī)過(guò)載愛(ài)護(hù)。1通過(guò)安排水閥或拆卸管道清除雜物。2查清過(guò)載所在，按動(dòng)復(fù)位鍵。機(jī)頭泥水進(jìn)出口壓差偏大主要是機(jī)頭泥水進(jìn)出口堵塞頂進(jìn)速度太快超過(guò)排泥實(shí)力所致。2泥土太粘，須要更長(zhǎng)與水充分混合的時(shí)間所致。3有雜物堵塞回水口。1降低頂進(jìn)速度或暫停頂進(jìn)。2采納慢速頂進(jìn)（520m

34、m/min）或摻砂改良土質(zhì)。3暫停頂進(jìn)，采納反沖清除雜物泥水冒頂根本緣由是泥水倉(cāng)壓力偏高(0.04 MPa)1回水管堵塞所致。2進(jìn)水泵設(shè)定值過(guò)大。3頂程過(guò)長(zhǎng)，引起背壓增加所致。1暫停頂進(jìn)，采納旁通和反沖清除堵塞。2調(diào)低進(jìn)水泵設(shè)定值。3降低頂進(jìn)速度或加裝中繼水泵。10, 方向限制和糾偏 頂進(jìn)過(guò)程中的方向限制由于所選機(jī)頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡(jiǎn)潔易行了，操作員只要通過(guò)糾偏動(dòng)作，始終保證激光點(diǎn)在光耙的中心既可。應(yīng)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必需遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員項(xiàng)目管理部監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。 布設(shè)在工作井后方的儀座必需避開(kāi)頂

35、進(jìn)時(shí)移位和變形，必需定時(shí)復(fù)測(cè)并與時(shí)調(diào)整。頂進(jìn)糾偏必需勤測(cè)量, 多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020，并設(shè)置偏差警戒線(xiàn)。 初始推動(dòng)階段，方向主要是主頂油缸限制，因此，一方面要減慢主頂推動(dòng)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。 起先頂進(jìn)前必需制定坡度安排，對(duì)每一米, 每節(jié)管的位置, 標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。糾偏糾偏是頂管施工中必不行少的環(huán)節(jié)，操作者嫻熟地駕馭糾偏技巧，才能使頂進(jìn)的管材軸線(xiàn)滿(mǎn)意設(shè)計(jì)要求。頂管施工過(guò)程中管軸線(xiàn)出現(xiàn)的偏離，一般分為：位置偏離和方向偏離兩種。幾乎全部泥水平衡頂管設(shè)備，都可以從安裝在機(jī)頭里的光靶上的激光點(diǎn)位置來(lái)推斷機(jī)頭是否有位

36、置偏離。激光點(diǎn)在光靶的偏離位置與機(jī)頭實(shí)際偏離位置，是關(guān)于圓點(diǎn)對(duì)稱(chēng)關(guān)系。對(duì)安裝有傾斜儀的設(shè)備，可以依據(jù)傾斜儀的讀數(shù)與設(shè)計(jì)值比較大小來(lái)推斷有否發(fā)生方向偏離。產(chǎn)生軸線(xiàn)偏離的緣由一般有：進(jìn)洞前機(jī)頭方位定位不精確（先天不足）。洞口有較大的空腔，使機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)發(fā)生栽頭。沿線(xiàn)土層相對(duì)密度的變更，使機(jī)頭掘進(jìn)面受力不勻稱(chēng)，從而引起機(jī)頭軸線(xiàn)方向的變更。沿線(xiàn)土層承載力不夠，機(jī)頭下沉。泥水循環(huán)限制不當(dāng)，使掘進(jìn)面掏空，導(dǎo)致機(jī)頭前進(jìn)方向變更。糾編原理：利用安裝在機(jī)頭前后節(jié)之間的24根糾偏油缸伸縮，變更機(jī)頭前端的前進(jìn)方向后，在接著頂進(jìn)過(guò)程中向原設(shè)計(jì)位置漸漸修正，而獲得糾編效果。糾偏方式：糾偏方式包含兩方面：伸縮哪根糾偏油缸。

37、依據(jù)光靶上激光點(diǎn)偏離哪個(gè)方向，就將哪個(gè)方向的糾偏油缸伸出來(lái)。頂進(jìn)速度快慢的選擇。土質(zhì)愈硬，糾偏時(shí)的頂進(jìn)速度愈宜慢；向下糾偏（機(jī)頭位置高偏）時(shí)，頂速度宜慢不宜快；反之，向上糾偏（機(jī)頭位置低偏）時(shí)，宜快不宜慢；對(duì)于因土質(zhì)疏松引起機(jī)頭下沉的偏離，宜采納悶頂糾偏。其糾偏距離視糾偏效果和頂力上升量而定。適時(shí)適量糾偏：機(jī)頭傾角與設(shè)計(jì)的偏離在5%之內(nèi)，且激光點(diǎn)偏離靶心不超過(guò)1cm，就可以不作調(diào)整接著頂進(jìn)。 11, 管接口焊接11.1 焊接前的打算工作11.1.1, 鋼材材質(zhì)必需設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必需附有材質(zhì)合格證書(shū)。11.1.2, 焊接方法與坡口的選擇：全部管道焊口均采納手工電弧焊的焊接工藝，坡口加工成V

38、型坡口。管口組對(duì)的坡口型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，對(duì)接接頭的坡口型式應(yīng)符合下列規(guī)定；11.1.3不等壁厚對(duì)焊管端宜增加過(guò)渡段并應(yīng)平滑過(guò)渡。圖3.1.1 對(duì)接接頭的坡口型式11.1.4 管道組對(duì)應(yīng)符合表3.1.1的規(guī)定。序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無(wú)污物2管口清理(10mm范圍內(nèi))和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹, 油污, 油漆, 毛刺3管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)渡4管道對(duì)接焊口中心線(xiàn)距管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開(kāi)間距大于或等于500mm6錯(cuò)口和錯(cuò)口校剛要求當(dāng)壁厚14mm時(shí)，不大于；當(dāng)壁厚1

39、4mmt17mm時(shí)，不大于2mm；當(dāng)壁厚17mmt2lmm時(shí)，不大于2.2mm 7鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于8管子對(duì)接偏差不得大于39管道端面偏斜度管道端面應(yīng)與中心線(xiàn)垂直，偏斜度不大于2mm11.1.5, 從事管道焊接的焊工必需經(jīng)考試合格后，領(lǐng)取到焊工合格證，方可進(jìn)行焊接作業(yè)，焊工考試規(guī)則依據(jù)焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999和鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。, 焊件組裝前應(yīng)將焊口表面與旁邊每側(cè)1015mm范圍內(nèi)的母材內(nèi)外壁的油, 漆, 垢, 銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。, 焊條在運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行150烘干1.52小時(shí)，裝在焊條保溫筒內(nèi)，保證其不受潮濕，

40、發(fā)覺(jué)有藥皮脫落，生銹與受潮的焊條不得運(yùn)用。設(shè)專(zhuān)人保管, 烘干和發(fā)放焊接材料，焊工每天按工作量定量領(lǐng)取焊接材料，焊條必需存放在現(xiàn)場(chǎng)的保溫桶內(nèi)，隨用隨取，防止雨淋或受潮。, 焊接場(chǎng)所應(yīng)實(shí)行防風(fēng)，防雨等措施。11.2.1, 對(duì)口點(diǎn)焊，焊件組對(duì)完成后，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，在管道圓周上對(duì)稱(chēng)位置用勻稱(chēng)點(diǎn)固焊三至四點(diǎn)，點(diǎn)固焊焊點(diǎn)長(zhǎng)度不小于30mm，厚度不小于3mm。對(duì)口時(shí)要將縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)?？趯?duì)好后，先沿圓周點(diǎn)焊堅(jiān)固，然后按要求進(jìn)行手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。要求焊口無(wú)咬邊現(xiàn)象。11.2.2, 焊接電流，焊接電流的過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響焊接質(zhì)量，所以其選擇應(yīng)依據(jù)焊條的類(lèi)型, 直徑, 焊件的厚度, 接頭形式, 焊縫

41、空間位置等因素來(lái)考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關(guān)鍵，依據(jù)本工程狀況與相關(guān)閱歷，手工氬弧焊打底選用焊絲，焊絲焊接電流一般為80110A；手工電弧焊選用3.2, 直徑E4303焊條；焊條焊接電流一般為110140A，平焊位置時(shí)，可選擇偏大一些焊接電流，橫, 立, 仰焊位置時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊位置小10-20%。11.2.3, 氬氣的純度要求99.95%，氣瓶中的氬氣不能用完，并且內(nèi)余壓不得低于0.5Mpa，以保證氬氣純度。氬氣背部充氣愛(ài)護(hù)的氣體流量范圍為812Lmin。當(dāng)噴嘴直徑, 鎢極伸出長(zhǎng)度增加時(shí)，氣體流量也應(yīng)相應(yīng)增加。若氣流量過(guò)小，愛(ài)護(hù)氣流懦弱無(wú)力，愛(ài)護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔和焊縫被氧化

42、等缺陷；若氣流量過(guò)大，簡(jiǎn)潔產(chǎn)生紊流，愛(ài)護(hù)效果也不好，還會(huì)影響電弧的穩(wěn)定燃燒。11.2.4, 為了減小焊接變形，保證管道在同一軸線(xiàn)上，采納二人對(duì)稱(chēng)法焊接。操作方法：施焊前，接好電焊機(jī)電源和氣源，采納劃弧方法引燃電弧，留意引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，不要在坡口外管道母材上引弧，把電弧引至待焊部位，在母材起先熔化時(shí)緩緩焊接，焊條在前，焊把在后，向前移動(dòng)電弧，留意保持電弧穩(wěn)定，電弧在同一位置不能停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免發(fā)生焊瘤或過(guò)燒。11.2.5, 施焊過(guò)程中留意保持焊條角度，保持電弧穩(wěn)定，每道焊口必需連續(xù)焊完，在前一層焊道沒(méi)完成之前，不得進(jìn)行下一層的焊接，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030mm。11.2.6, 焊縫起弧和收

43、弧要保證焊透，可以用砂輪打磨過(guò)度凹槽。更換焊條要快，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條引弧。層間要徹底清除熔渣，并檢查前一層焊道，檢查合格后方可進(jìn)行下一層焊接，如有缺陷應(yīng)鏟去重焊。采納鎢極氫弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)與時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。施焊中，應(yīng)特殊留意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn)。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接層數(shù)應(yīng)視焊件的厚度而定，焊接層數(shù)過(guò)少，每層焊縫的厚度過(guò)大，對(duì)焊縫金屬的塑性有不利的影響。氬弧焊打底厚度不小于3mm，施工中每層焊縫的厚度不應(yīng)大于45mm。11.2.7, 每根焊條應(yīng)一次連續(xù)焊完，每層應(yīng)連續(xù)焊完，當(dāng)天施工結(jié)束時(shí)，不得留有未焊完的焊口。11.2.8, 焊工嚴(yán)格按操作規(guī)程

44、焊接，保持身體平衡，焊條角度正確，運(yùn)條方法恰當(dāng)，保證焊接電弧的穩(wěn)定。11.2.9, 施焊前與施焊過(guò)程中的各項(xiàng)檢查都要有具體的記錄，每名焊工所焊的各道焊縫也應(yīng)做好記錄，保存此記錄。11.2.10, 運(yùn)用的電焊設(shè)備應(yīng)定期檢修, 保養(yǎng)，運(yùn)用前要調(diào)試，調(diào)試合格方可運(yùn)用。11.2.11, 焊縫焊完后，應(yīng)與時(shí)仔細(xì)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫旁邊打上焊工本人的代號(hào)鋼印，發(fā)覺(jué)焊縫表面不平整，凹凸不平，應(yīng)修補(bǔ)，補(bǔ)焊工藝同正式焊接工藝相同，并打磨平整，經(jīng)外觀檢查合格的焊縫方可進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。11.2.12, 經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)焊縫內(nèi)部缺陷，超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，必需返修。重要焊件返修，要制定返修工藝。11.2.13

45、, 當(dāng)焊縫裂紋長(zhǎng)度超過(guò)或等于焊縫總長(zhǎng)的8%時(shí)，該道焊口必需割去重焊；缺陷長(zhǎng)度小于50mm時(shí)，返修的焊縫長(zhǎng)度必需大于或等于50mm；返修的焊縫必需重新進(jìn)行與原焊縫相同的焊接檢驗(yàn)；同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次；返修焊縫與重新探傷的結(jié)果應(yīng)做好記錄。焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)大于10%壁厚，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯(cuò)邊，都應(yīng)勻稱(chēng)分布在管子的整個(gè)圓周上；焊縫焊完后，管道焊縫應(yīng)與時(shí)進(jìn)行外觀檢查，清除焊縫上的熔渣, 飛濺，表面質(zhì)量不合格的不得進(jìn)行無(wú)損探傷和耐壓試驗(yàn)，焊縫表面不得有裂紋, 夾渣, 氣孔, 未熔合等缺陷；咬邊深度不得大于，在任何200mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度中咬邊長(zhǎng)度不得大于5

46、0mm；焊縫寬度坡口上口寬每側(cè)加0.52.0mm；焊縫余高應(yīng)低于(1+0.1b)mm，局部不得大于3mm，且長(zhǎng)度不大于50mm。除咬邊缺陷外焊縫外表面都不應(yīng)低于母材；焊口按100%比例進(jìn)行X射線(xiàn)探傷檢查，每道焊口編制焊口號(hào)與探傷報(bào)告相對(duì)應(yīng)。焊縫無(wú)損探傷檢查應(yīng)由取得無(wú)損檢測(cè)人員資格考試委員會(huì)頒發(fā)的級(jí)資格證書(shū)的檢測(cè)人員擔(dān)當(dāng)。鋼管與其零件材料，采納我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)“GB700-88”一般熱軋?zhí)妓劁換235B。鋼板應(yīng)具有出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格證，并必需取樣試驗(yàn)。鋼管管壁厚度：必需按設(shè)計(jì)要求選用，全部鋼板上的劃痕, 凹坑深度不大于板厚的20%，不允許有裂縫。焊條采納厚涂料的E4303型電焊條，焊絲型號(hào)TIG-J50。

47、焊縫切口可用機(jī)械或氧氣切割而成，切完后應(yīng)清除邊緣的金屬毛刺, 渣滓濺斑, 熔瘤和不平處，不應(yīng)使機(jī)械加工邊緣發(fā)生裂紋, 飛刺和缺棱現(xiàn)象。進(jìn)行管道焊接以前應(yīng)清除焊接處的油漆, 鐵銹, 油污, 積水, 積雪, 冰塊, 泥土等。彎制好的鋼管直徑允許誤差+0.001DN，相鄰兩節(jié)的管口直徑之差不大于4mm。管子的橢圓度不得超過(guò)0.01DN，在管節(jié)的安裝端部不得超過(guò)0.005DN。對(duì)接管節(jié)的管端切口相互不吻合時(shí)的差值不得超過(guò)管壁厚度的1/4。對(duì)接管節(jié)的管端間隙應(yīng)在2-3mm之間，對(duì)口中心線(xiàn)的偏差值不大于2mm，管口平面的偏差值應(yīng)小于1mm，最大亦不得超過(guò)。全部焊縫應(yīng)實(shí)行對(duì)口焊，人工焊時(shí)應(yīng)作成“V”型切口。

48、對(duì)接管節(jié)的縱向焊縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，相互錯(cuò)開(kāi)得距離不小于500mm，同時(shí)縱向焊縫不得設(shè)在水平直徑和垂直直徑的端點(diǎn)。管壁上的各種開(kāi)口位置，不應(yīng)布置在焊縫通過(guò)處，不允許開(kāi)設(shè)或切割矩形孔。管道的安裝地點(diǎn)，應(yīng)埋設(shè)有專(zhuān)為安裝運(yùn)用的基準(zhǔn)軸線(xiàn)與高程的基準(zhǔn)點(diǎn)，此基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)有測(cè)量部門(mén)的測(cè)定記錄。12, 注漿減磨與砂漿置換注漿減磨長(zhǎng)距離頂管施工中，頂力限制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)：選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率, 失水量和動(dòng)塑比。 在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有

49、利于漿套的形成。壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要常常檢查各推動(dòng)段的漿液形成狀況。注漿設(shè)備和管路要牢靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。注漿工藝由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員不間斷檢查。注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相匹配。由于頂管線(xiàn)路長(zhǎng)，為使全程注漿壓力不致相差過(guò)大，在中間還將每隔40m增設(shè)壓漿泵以增大壓力。注漿量依據(jù)以往施工閱歷每米按0.13 m3計(jì)算，依據(jù)地質(zhì)條件。一般壓漿量為計(jì)算的150200，本工程在粉砂, 粉土中頂進(jìn)，依據(jù)160進(jìn)行注漿量限制。砂漿置換頂進(jìn)結(jié)束,應(yīng)注漿置換觸變泥漿，材料為

50、速凝水泥砂漿，以防止接頭漏水與滲水，并填充管道外壁空隙13, 應(yīng)急措施由于本頂管工程所處土層在砂卵石土層中，在頂管施工時(shí)如遇到意外狀況，如土質(zhì)突然變更, 發(fā)生涌水現(xiàn)象, 遇到障礙物等，必需實(shí)行有效的措施來(lái)處理。地質(zhì)發(fā)生很大的變更，突然間變硬或變軟。這可以通過(guò)刀盤(pán)的轉(zhuǎn)矩來(lái)推斷，假如突然變硬了，則向土倉(cāng)內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來(lái)加泥的。假如太軟，可把第一至第三節(jié)管子與工具頭都聯(lián)成了一個(gè)整體，以增加它們的剛性，從而可避開(kāi)機(jī)頭突然沉陷。在頂管施工過(guò)程中，假如出現(xiàn)異樣的偏差或糾偏失效，必需在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以?xún)?nèi)就停下來(lái)，分析緣由，找出對(duì)策再接著頂進(jìn)，切不行盲目行動(dòng)。操作人員必需嚴(yán)格遵

51、守這樣一條規(guī)定：無(wú)論何種狀況，超過(guò)允許偏差一律停下來(lái)，并且照實(shí)匯報(bào)狀況，以便分析緣由，找準(zhǔn)對(duì)策。14, 排泥水配備足夠的設(shè)備, 配件，保障泥水排放通暢, 快速。不影響下一步工序的正常進(jìn)行。無(wú)法與時(shí)排出的泥水，采納沉淀法沉降到肯定程度用自卸車(chē)?yán)?，保證不污染環(huán)境不影響下一道工序施工。15, 取機(jī)頭當(dāng)管道頂?shù)皆O(shè)定位置后，要采納船舶協(xié)作，潛水員潛水，水下切割機(jī)頭，利用起重船舶起吊機(jī)頭。（六）取水頭部預(yù)制與沉放該取水頭部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)8米，寬3米，高4.2米，兩頭為尖三角的墩式結(jié)構(gòu)，總重量約為114噸。采納岸邊預(yù)制，舶船運(yùn)輸, 起重船沉放的施工方案。取水頭部的制作按常規(guī)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工即可，在

52、此方案中不作具體的編制。工藝流程為：岸邊場(chǎng)地平整硬化取水頭部放樣材料加工制作吊裝上船河面水平運(yùn)輸河面就位（定位）起吊沉放水下定位檢查完成定位。（七）水下混凝土包袱施工該工程處于耒水河段，水流流速不快, 沖刷力弱，在水下混凝土澆灌過(guò)程中可不考慮水流的沖刷狀況。原材采納預(yù)拌商品水下混凝土，要求混凝土的坍落度不少于180，標(biāo)號(hào)不低于C30。澆灌方案是混凝土經(jīng)罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采納混凝土地泵進(jìn)行水平與垂直運(yùn)輸（陸上, 水下）至澆筑點(diǎn)進(jìn)行澆灌。具體工藝流程為：水下水平混凝土輸送管道敷設(shè)（沿沉管）垂直管道敷設(shè)（出水管道）陸上管道敷設(shè)與連接泵車(chē)混凝土泵送澆筑潛水員水下后退拆管混凝土澆筑拆管（循環(huán)進(jìn)行直至完成

53、澆筑）拆除全部管道?；炷恋臐仓匦璺謱臃峙芜M(jìn)行，避開(kāi)管道的浮起而導(dǎo)致工程質(zhì)量事故。1, 混凝土的質(zhì)量限制：1.1, 原材料質(zhì)量。原材料的質(zhì)量干脆影響到混凝土的最終質(zhì)量與施工性能，為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中，肯定要對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，全部符合技術(shù)性能指標(biāo)方可應(yīng)用。骨料中含有害物質(zhì)，嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)范規(guī)定的范圍，如粘土, 淤泥在砂中超過(guò)3%，碎石, 卵石中超過(guò)2%，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)粒徑在40mm以?xún)?nèi)，細(xì)骨料宜采納級(jí)配良好的中, 粗砂。嚴(yán)禁運(yùn)用有機(jī)雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土，另外還須要通過(guò)干炒法測(cè)定砂子含水率，調(diào)整混凝土協(xié)作比

54、中的實(shí)際用水量和集料用量。水泥一般選用一般硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間宜不早于1.5h，宜選用標(biāo)號(hào)在P.O32.5以上的水泥。對(duì)于相同標(biāo)號(hào)之間水泥活性的變異，是通過(guò)膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)的快速測(cè)定，依據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的協(xié)作比。水泥, 砂, 石子各性能指標(biāo)必需達(dá)到規(guī)范要求。 1.2, 水下混凝土的協(xié)作比：水下混凝土的協(xié)作比應(yīng)符合JGJ94建筑樁基技術(shù)規(guī)范, 水下混凝土施工規(guī)范（DL/TS144-2001）等的規(guī)定。混凝土的協(xié)作比必需與導(dǎo)管灌注水下混凝土相適應(yīng)，混凝土的含砂率一般為4550，水灰比宜采納0.50.6。為改善水工混凝土的和易性，混凝土中宜摻進(jìn)外加劑，水下混凝土常用的外加劑有減水

55、劑, 緩凝劑等，摻進(jìn)外加劑前，必需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，以確定外加劑的運(yùn)用種類(lèi), 摻進(jìn)量和摻進(jìn)程序。但由于坍落度（1822cm）過(guò)大，均質(zhì)性差，和易性不好，凝聚時(shí)間也達(dá)不到緩凝10h以上的超大型緩凝要求。在配制混凝土中摻入1%的減水劑優(yōu)化協(xié)作比。水泥用量每1m3混凝土可節(jié)約40公斤左右，而且在坍落度達(dá)到1822cm狀況下，均質(zhì)性, 和易性良好，凝聚時(shí)間也可以緩凝到10h以上。優(yōu)化協(xié)作比后的混凝土和易性, 緩凝作用良好，在灌注樁混凝土施工中消退了卡管等事故，保證了順當(dāng)施工。并且混凝土的7天強(qiáng)度也比通常不摻外加劑配制的混凝土提高20%左右。規(guī)范所確定的混凝土協(xié)作比，其和易性不肯定能與實(shí)際施工條件完全適合，或當(dāng)

56、施工設(shè)備, 運(yùn)輸方法或運(yùn)輸距離，施工氣候等條件發(fā)生變更時(shí)，所要求的混凝土坍落度也隨之變更。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率與用水量依據(jù)實(shí)際狀況做適當(dāng)調(diào)整（保持水灰比不變）。 1.3, 混凝土的性能要求：本工程采納混凝土地泵接水平輸送管的方式（或垂直導(dǎo)管）進(jìn)行澆灌，要求混凝土配制坍落度為1822cm，初凝時(shí)間在4小時(shí)以上。強(qiáng)度為25Mpa的緩凝早強(qiáng)混凝土；2, 施工打算工作 對(duì)施工設(shè)備質(zhì)量要嚴(yán)格要求混凝土灌注所需施工設(shè)備, 機(jī)具要求配套并且性能完好。這是保證灌注水下混凝土質(zhì)量的基本條件。 施工現(xiàn)場(chǎng)要有備用發(fā)電機(jī)，要保證備用發(fā)電機(jī)性能良好，足以應(yīng)付施工過(guò)程中可能發(fā)生的斷電狀況。 2

57、.2混凝土采納預(yù)拌商品混凝土，嚴(yán)格執(zhí)行商品混凝土出廠(chǎng)檢測(cè)制度度，保證混凝土出廠(chǎng)合格, 資料齊全。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后與時(shí)組織澆灌。導(dǎo)管（水下混凝土輸送管道）是灌注水下混凝土的重要工具，其直徑大小要依據(jù)灌注混凝土骨料級(jí)配要求進(jìn)行選擇。要求導(dǎo)管應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度, 且密封性良好，管壁光滑, 導(dǎo)管平直，無(wú)穿孔裂紋，導(dǎo)管接口處應(yīng)有彈性密封墊圈。假如導(dǎo)管接頭密封不嚴(yán)，焊縫裂開(kāi)，水從接頭或焊縫中浸進(jìn)會(huì)引起事故，因此施工之前須要進(jìn)行水密, 承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。 3, 施工留意事項(xiàng) 3.1在混凝土澆灌前必需由潛水員潛水測(cè)量水下圍堰緩流效果，確保新澆混凝土不被水流沖洗才能進(jìn)行混凝土澆灌。3.2混凝土輸送管道敷設(shè)后要

58、灌水檢查管道的密封性。將管道出口采納海棉球塞堵，進(jìn)口出灌水，依據(jù)水位下降狀況推斷管道的密封性。在灌首批混凝土之前最好先配制0.10.3m3水泥砂漿放進(jìn)滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放進(jìn)混凝土，確認(rèn)初灌量備足后，即可打開(kāi)封閉閥，灌進(jìn)首批混凝土進(jìn)行封底，混凝土封底時(shí)，導(dǎo)管埋深限制在0.5m左右。 留意首批混凝土量必需滿(mǎn)意導(dǎo)管埋深不能小于0.5m，所以漏斗和儲(chǔ)料斗與漏斗和輸送泵的混凝土儲(chǔ)存數(shù)目要足夠。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，會(huì)導(dǎo)致泥水從導(dǎo)管底口進(jìn)進(jìn)。首批混凝土灌注正常后，必需連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌進(jìn)的混凝土達(dá)到初凝，將阻擋后灌進(jìn)的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成阻管。同時(shí)在

59、灌注過(guò)程中，應(yīng)常常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上上升度，確認(rèn)導(dǎo)管埋深，并適時(shí)提升, 逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的公道埋深。4, 混凝土澆筑后的維護(hù)混凝土澆筑完畢后水上圍堰嚴(yán)禁馬上拆除，拆除時(shí)必需依據(jù)混凝土試件的同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)才能組織拆除，避開(kāi)水流與拆除過(guò)程中對(duì)混凝土的損壞。（八）, 水壓試驗(yàn)1, 基本要求依據(jù)技術(shù)要求結(jié)合工地實(shí)際狀況，水壓試驗(yàn)分兩次進(jìn)行，第一次為鋼管組焊結(jié)束，第二次為沉管施工完畢。管道為自流管，基本無(wú)工作壓力，但為了提高工程質(zhì)量，試驗(yàn)壓力為MPa。2, 試壓打算2.1試壓材料, 設(shè)備依據(jù)工程須要制作兩塊悶板，悶板厚度為20MM的Q235鋼板，悶板和鋼管干脆焊接，悶板上分別設(shè)

60、進(jìn)水閥, 排氣閥, 壓力表。試壓前對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)和校正。試壓前將鋼管內(nèi)充溢水，排盡空氣。2.2.3試壓泵緩慢加壓，升至試驗(yàn)壓力后進(jìn)行視察，保持恒壓15min，檢查管身無(wú)破損與漏水現(xiàn)象時(shí)即為合格。資料整理 每次試壓，不論是否合格，均要記錄試壓全過(guò)程，并與時(shí)填寫(xiě)管道水壓試驗(yàn)報(bào)告書(shū)。水壓試驗(yàn)資料內(nèi)容包括試驗(yàn)用的全部材料, 儀器的檢查記錄, 基礎(chǔ)的施工記錄，以與試驗(yàn)地點(diǎn), 時(shí)間, 參與人員, 操作過(guò)程, 試驗(yàn)結(jié)果等。六, 質(zhì)量限制措施1, 嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定, 連續(xù)并不斷上升的根本保證。2, 加強(qiáng)技術(shù)管理，仔細(xì)貫徹執(zhí)行國(guó)家