大酒店機電安裝施工組織設(shè)計

1、PAGE PAGE 19某大酒店機電安裝施工組織設(shè)計第一節(jié) 編制說明1.1 本施工組織設(shè)計按如下各條編制。1.1.1XX安裝工程施工招標文件及相應的施工圖紙。1.1.2中華人民共和國國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2001)及與其配套的建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）、制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50274-98）等現(xiàn)行國家及有關(guān)部門的施工驗收規(guī)范。 1.1.3

2、本公司依據(jù)GB/T19001-2008idtISO90012008標準編制的質(zhì)量手冊及程序文件匯編及本公司企業(yè)標準QJ/ZSA技術(shù)標準。 1.2本施工組織設(shè)計及關(guān)鍵工作的施工方案，突出體現(xiàn)新標準“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”的精神，結(jié)合本單位發(fā)布的質(zhì)量體系文件、程序文件及相關(guān)的技術(shù)、管理標準和歷年來所積累的管理與施工經(jīng)驗而編制。1.3特殊工藝、設(shè)施、設(shè)備、新工藝及單項重大、復雜項目另行編制專項施工方案。工程概況2.1 主項項目名稱：招標人：設(shè)計單位： 土建總包單位： 監(jiān)理單位： 承包方式：包工包料，包工期、包質(zhì)量、包安全、包文明施工、包施工全部風險的承包方式。質(zhì)量要求：整體質(zhì)量按國

3、家驗收標準達到合格，確保獲得省質(zhì)監(jiān)站頒發(fā)的“綠島杯”。工期要求：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日前竣工 (主體結(jié)構(gòu)在XX年XX月底前結(jié)頂) 。2.2本工程的安裝內(nèi)容為：施工圖范圍內(nèi)建筑室內(nèi)外給排水(室外排水有景觀單位施工)、電氣、暖通、空調(diào)工程。2.3本工程為框架多層建筑，建筑面積約105000平方米 (按五星級酒店建造) ，最高5層。實施目標3.1 本安裝建設(shè)工程的實施目標如下：總方針是：精心組織、精心設(shè)計、精心施工、安全第一、美化環(huán)境、用戶至上、爭創(chuàng)一流；質(zhì)量管理目標：整體質(zhì)量按國家驗收標準達到合格，確保獲得省質(zhì)監(jiān)站頒發(fā)的“綠島杯”。工期管理目標：2010年12月1日至2011年10

4、月30日前竣工。3.2 根據(jù)上述目標方針，安裝工程必須根據(jù)設(shè)計要求，積極采用新工藝、新技術(shù)、新機具，嚴格按照國家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行施工。運用全面質(zhì)量管理的科學方法，對整個工程施工進行嚴格的標準化管理。質(zhì)量必須達到一次性合格。3.3 貫徹“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”質(zhì)量管理原則，加強質(zhì)量檢控。使質(zhì)量驗收的指標數(shù)據(jù)化，建立完善的檢測試驗手段，試驗方法和規(guī)定的設(shè)備。 3.4 從本安裝工程的投標、施工到竣工交付、售后服務全過程將認真執(zhí)行質(zhì)量體系程序文件，全面以GB/T19001-2008idtISO90012008標準及有關(guān)法規(guī)進行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，以質(zhì)取勝，

5、以優(yōu)取信，用戶第一，質(zhì)量興業(yè)，確保安裝工程質(zhì)量。3.5工程必須達到合格，確保獲得省質(zhì)監(jiān)站頒發(fā)的“綠島杯”，嚴格履行合同工期。根據(jù)安裝工程施工中的科學方法，結(jié)合本單位的管理、技術(shù)優(yōu)勢，編制全面系統(tǒng)詳盡的施工網(wǎng)絡(luò)計劃及各專業(yè)協(xié)調(diào)配合的進度計劃。合理安排人力、物力、財力?？茖W地安排各專業(yè)的穿插施工時間，確保工程按期并力爭提前竣工驗收。密切與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計研究院及土建、裝修等有關(guān)單位合作，合理交叉作業(yè)，保證施工現(xiàn)場管理、質(zhì)量、進度達到要求。做到精心組織施工，文明施工，安全作業(yè)。做好保修服務，定期回訪，提供優(yōu)質(zhì)服務。3.6 我們將一如既往，建立強有力的施工項目管理班子，組織中堅技術(shù)、質(zhì)量、管理骨干

6、，充實施工現(xiàn)場。全面實施項目法管理，對項目實行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，進行優(yōu)化組合，責、權(quán)、利相結(jié)合，充分調(diào)動一切積極因素，發(fā)揮我們在高級五星級酒店設(shè)備安裝方面的專長與優(yōu)勢，一定要把該工程建設(shè)好，讓業(yè)主放心。第二章 主要施工方法浙江省諸暨市工業(yè)設(shè)備安裝公司施工準備1.1兵馬未動、糧草先行，萬事開頭難。因此施工前要做好各方面的準備工作，由技術(shù)負責人組織各專業(yè)工長，深入閱讀各類施工圖紙，全面透徹地理解設(shè)計意圖弄清來龍去脈，發(fā)現(xiàn)問題匯總后書面提至總包方經(jīng)業(yè)主監(jiān)理確認后遞交設(shè)計院。并參加業(yè)主組織的施工技術(shù)交底會議，形成記要，以便施工順利。1.2有技術(shù)負責人主持編制實施性強，切合實際工程的并與土建進度相匹配

7、的“施工組織設(shè)計方案”。經(jīng)公司批準后報總包、業(yè)主、監(jiān)理單位審核。1.3以各專業(yè)工長為首，編制各類設(shè)備材料的施工預算清單和到貨時間計劃。甲供設(shè)備材料計劃送業(yè)主，乙供設(shè)備材料計劃送監(jiān)理公司備查。1.4細化施工圖將安裝專業(yè)所需的各種留孔位置及尺寸與建施圖校核，發(fā)現(xiàn)有誤或漏項的部位及時與業(yè)主總工監(jiān)理、總包方碰頭及時落實。避免以后開鑿即費工又影響土建質(zhì)量。1.5對于專業(yè)部位的施工，在實施前，提早12周編制專業(yè)施工方案，該方案送業(yè)主和監(jiān)理確認。1.6對于比較擁擠，管道特別緊密和多層交叉的部位，要認真計算，排列出合理的綜合布置圖，各管弄排列出平面布置圖。1.7繪制出各種加工圖、大樣圖、節(jié)點圖、裝配圖等，有利

8、于工廠化作業(yè)。前期在場地外，臨設(shè)一個加工棚，供管件預制和各部件加工之用。后建立起一個永久性的加工場、倉庫并做好圍護，專人值班管理。供管道預制、風管法蘭、電氣配件及各類吊支架制作。后期利用各樓層，展開多層加工作業(yè)。工程掃尾時退回到車庫。配合土建預埋與開孔打洞2.1及時與土建協(xié)調(diào)，進行加固及打洞挖孔，核對軸線，確保位置正確。2.2凡通過伸縮縫、沉降縫等區(qū)域，要將管子斷開，兩邊各用接線箱。穿線前用金屬軟管連接。碰到后澆注時，可將管端先伸出留有適當?shù)拈L度，兩邊管口都有所鎖口（先用縮節(jié)保護，管口內(nèi)部堵塞嚴密）待以后施工后澆注時再第二次連接。2.3凡在各層內(nèi)預埋中如設(shè)置天花板的區(qū)域，所有過線盒都必須為與軸

9、線成90度排列，以保證以后過線盒蓋板與軸線成順向排列、美觀、實用。2.4衛(wèi)生間的預留預埋采用到裝飾設(shè)計出來后，再用機械開孔來完成。2.5所有外露管口，都必須嚴加堵塞和保護措施，防止雜物進入管內(nèi)或外力碰撞而造成報廢。2.6對于某些有可能打孔或切割的部位，埋入的管線要按現(xiàn)場實際排列分布做隱蔽記錄。并拍照有存檔，以提供下道工序施工，使其可讓開管線施工，以確保管線完好。2.7所有暗埋工程要及時做好隱蔽工程驗收記錄，并請監(jiān)理、業(yè)主復查、確認。第三節(jié) 設(shè)備工程施工方案3.1設(shè)備開箱驗收本工程設(shè)備類基本上為甲供，業(yè)主應根據(jù)施工方的設(shè)備到場計劃落實好貨源，按時送到施工現(xiàn)場，組織有關(guān)部門進行開箱驗收。一般設(shè)備驗

10、收分二步：第一步只驗收型號、規(guī)格、數(shù)量等和資料是否相符，外觀是否碰撞過，油漆表面的完好程度，另配件的規(guī)格是否到齊，隨機工機具（或?qū)Ｓ霉ぞ撸┦欠襁z漏，隨機文件、作業(yè)指導書是否符合要求。確認后各單位辦理手續(xù)。第二步在設(shè)備安裝過程及調(diào)試過程中進行。主要是其內(nèi)部各項性能指標是否達到合同規(guī)定的要求，能否滿足工程的需要，如發(fā)現(xiàn)問題，通知業(yè)主、監(jiān)理再行解決。3.2創(chuàng)造安裝條件為了保證設(shè)備完好，在設(shè)備就位前，應滿足運輸?shù)缆窌惩?，設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格，建筑物已完成粉刷，門窗門鎖全部齊全，軸線水平基準點已經(jīng)劃出。3.3設(shè)備安裝程序：設(shè)備安裝程序圖開 箱 檢 查沖突合理出綜合圖空間管線布置調(diào)整平面管線布置調(diào)整定 位甲方

11、監(jiān)理協(xié)調(diào)電腦圖紙匯集調(diào)整各專業(yè)協(xié)調(diào)綜合布線專業(yè)圖給排水專業(yè)圖消防水專業(yè)圖空調(diào)專業(yè)圖電氣專業(yè)圖局部綜合圖要求提出整體綜合圖要求提出施工班組安全管理員施工技術(shù)人員工程技術(shù)部物資設(shè)備部質(zhì)量安全部辦公室項目副經(jīng)理項目經(jīng)理現(xiàn)場責任工程師監(jiān)督檢查上報安全負責人備案三檢查、班前工具檢查、日安全注意事項安全資料下發(fā)，批閱教育試卷填寫教育卡上報安全負責人備案集中授課查驗上崗證，填寫教育卡上報企業(yè)總部邀請專家講課、安全資料下發(fā)、考試并填寫培訓檔案班前教育技術(shù)交底新工人三級教育特種工人培訓教育管理人員安全培訓組織安全教育實行全過程、全面監(jiān)督各專業(yè)施工班專業(yè)工程師財務合約部物資設(shè)備部工程技術(shù)部辦公室專職安全員安全質(zhì)量

12、部負責人項目技術(shù)負責人項目經(jīng)理業(yè)主、監(jiān)理及安檢站總承包安全管理領(lǐng)導小組不合格合格整改進庫檢驗法蘭鉚接風管拼裝合格檢驗制作咬縫剪切、下料校核尺寸不合格不合格材料讓材料部退貨合格放樣檢驗向材料部門領(lǐng)料管道試壓管道沖洗焊接插入部分表面擦洗預熱支架管道安裝管道接駁焊后處理閥門安裝管道調(diào)直管道試壓管道沖洗焊接插入部分表面擦洗預熱支架管道安裝管道接駁焊后處理閥門安裝銅管調(diào)直送電運行、驗收盤、箱試驗調(diào)整配電盤、箱接線配電盤、箱安裝基礎(chǔ)槽（支架）安裝基礎(chǔ)槽鋼（支架）制作彈線定位配電盤、柜及箱開箱檢查施工準備與設(shè)備器具連接壓電纜芯線接線鼻子包纏電纜、套電纜終端頭剝開電纜頭搖測接地電阻管口防水處理校線水平、垂直敷

13、設(shè)再次電纜絕緣測試接線電纜整理、綁扎掛標志牌電纜絕緣測試電纜橋架敷設(shè)施工準備橋架安裝支吊架安裝支吊架預制預留孔洞彈線定位退貨轉(zhuǎn)入使用抽樣試驗檢查外觀包裝待試驗標識驗證標識狀態(tài)驗證規(guī)格、數(shù)量驗證隨貨文件進貨不合格合格通知甲方進行材料處理檢驗妥善保管甲供材料驗收不合格合格YNN材料進行供方評審專業(yè)工程師提計劃專業(yè)工程師確認廠家提供樣品樣品呈報檢驗組織材料進場確認材料樣品供貨廠家項目內(nèi)部總包單位監(jiān)理單位設(shè)計單位材料組建設(shè)單位風施組電施組水施組質(zhì)安部外部工程技術(shù)部技術(shù)負責人項目部經(jīng)理變壓器總配電箱分配電箱YNN采取糾編措施分析原因及影響是否出現(xiàn)進度偏差？檢查比較進度記錄進度計劃實施施工項目進度目標施工

14、項目計劃進度能否按原計劃實施？分析原因及影響采取糾偏措施目標調(diào)整階段確?？傔M度目標批準不批準蓋章簽字交付工程技術(shù)部、文檔管理登記批準情況修改業(yè)主及設(shè)計院審批總工程師審核項目不批準批準登記交付工程部使用批準情況修改業(yè)主及設(shè)計院審批項目總工程師審核各專業(yè)綜合專業(yè)責任工程師繪制施工圖已獲批準的材料設(shè)備相關(guān)資料料深化設(shè)計施工材料部獲批準的施工圖紙文檔管理轉(zhuǎn)發(fā)之設(shè)計變更、洽商實施文件與設(shè)計變更、洽商關(guān)聯(lián)之設(shè)備材料相關(guān)技術(shù)資料接收合同圖紙及技術(shù)規(guī)范及設(shè)計變更竣工圖施工圖深化設(shè)計部強電系統(tǒng)施工班組弱電管線系統(tǒng)施工班組給排水/熱水施工班組空調(diào)水施工班組通風施工班組保溫施工班組設(shè)備施工員通風施工員保溫施工員強電

15、系統(tǒng)施工員弱電管線系統(tǒng)施工員設(shè)備施工班組給排水/熱水施工員空調(diào)水施工員設(shè)備專業(yè)負責人：空調(diào)專業(yè)負責人：電氣專業(yè)負責人：管道專業(yè)負責人：物資供應部質(zhì)檢部工程技術(shù)部：項目技術(shù)負責人：趙成顯項目經(jīng)理：王金虎強電系統(tǒng)施工班組弱電管線系統(tǒng)施工班組給排水/熱水施工班組空調(diào)水施工班組通風施工班組保溫施工班組設(shè)備施工員通風施工員保溫施工員強電系統(tǒng)施工員弱電管線系統(tǒng)施工員設(shè)備施工班組給排水/熱水施工員空調(diào)水施工員設(shè)備專業(yè)負責人：空調(diào)專業(yè)負責人：電氣專業(yè)負責人：管道專業(yè)負責人：物資供應部工程技術(shù)部：質(zhì)檢部項目技術(shù)負責人：趙成顯項目經(jīng)理：王金虎強電系統(tǒng)施工班組弱電管線系統(tǒng)施工班組給排水/熱水施工班組空調(diào)水施工班組通

16、風施工班組保溫施工班組設(shè)備施工員通風施工員保溫施工員強電系統(tǒng)施工員弱電管線系統(tǒng)施工員設(shè)備施工班組給排水/熱水施工員空調(diào)水施工員設(shè)備專業(yè)負責人：王恒崔空調(diào)專業(yè)負責人：蕭立明電氣專業(yè)負責人：馬繼寧管道專業(yè)負責人：李洪奎辦公室：胡東物資供應部：高家福財務合約部：趙東寶工程技術(shù)部：包林健質(zhì)量安全部：尹明趕項目技術(shù)負責人：趙成顯基 礎(chǔ) 驗 收就 位初 平一 次 灌 漿精 平點 固 墊 塊墊 鐵二 次 灌 漿清 吹清 洗 隔 振 墊就 位 找正固定接 口試 壓調(diào) 整單機試車防腐保溫 3.4 設(shè)備的保護就位后的各種設(shè)備所有對接口都要及時封堵，并有一定的牢固性。易碎儀器要拆下單獨保管，設(shè)備上方要用尼龍布覆蓋，

17、并有防風措施。無關(guān)人員不得進入設(shè)備室，如確需入內(nèi)，要辦理手續(xù)，離開時要進行復查并簽發(fā)手續(xù)。第四節(jié) 空調(diào)機組安裝方案 4.1空調(diào)機組地面安裝時，應放在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應高于機房地平面；4.2空調(diào)機組在懸掛式安裝時，吊桿應有足夠的強度，吊桿螺栓應有防松裝置。機組底部應設(shè)隔振墊(或設(shè)彈簧吊架)；4.3空調(diào)應有0.008的坡度，坡向凝結(jié)水出口；4.4機組下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路連接正確如下圖。4.5機組的回風口過濾網(wǎng)必須便于拉出清洗或更換。4.6現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組，應做漏風量測試?？照{(diào)機組靜壓為700Pa時，漏風率不應大于3；用于空氣凈化系統(tǒng)的機組，靜壓力應為1000Pa,當室內(nèi)潔凈度

18、低于1000級時，漏風率不應大于2；潔凈度高于或等于1000級時，漏風率不得大于1。4.7風冷分體與整體式空調(diào)機組的安裝應符合下列規(guī)定：4.7.1分體式室外機組和風冷整體機組的安裝，周邊空間除應滿足冷卻風循環(huán)要求外，尚應符合環(huán)境保護有關(guān)規(guī)定的要求；4.7.2室內(nèi)機組安裝應位置正確，目測應呈水平，冷凝水排放應暢通；4.7.3制冷劑管道連接必須嚴密無滲漏；管道穿過的墻孔必須密封，雨水不得滲入。4.8風機盤管機組4.8.1立式風機盤管安裝應牢固，位置及高度應正確。4.8.2臥式風機盤管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修。吊桿螺絲應有防松裝置和橡膠隔振墊圈。4.8.3機組的安裝坡度為0.0020.0

19、03，坡向滴水盤。冷凝水應暢通，軟管連接應牢固，宜用專用管卡夾緊。4.8.4供、回水閥及水過濾器應靠近機組安裝，以在滴水盤上方為佳。4.8.5供、回水管與風機盤管機組，應為彈性連接(金屬或非金屬軟管)。4.8.6風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處應嚴密、牢固。 第五節(jié) 風管及部件的制作安裝 5.1 通風空調(diào)工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品及半成品應按標準生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠檢驗合格證明文件，為工程加工的非標準產(chǎn)品，亦應具有質(zhì)量檢驗合格的鑒定文件，并應符合國家有關(guān)強制性標準的規(guī)定。5.2 通風管道的規(guī)格宜按GB 50243-2002規(guī)范中表10.1-1、10.1-2的規(guī)定選擇。圓形風管應優(yōu)

20、先采用基本系列，矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于41(風口及其短管除外本意見編者注)。風管應為外徑及外邊長；磚、混凝土風道應為內(nèi)徑或內(nèi)邊長。表10.1-1圓形風管規(guī)格 (mm)風管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表10.1-2矩形風管規(guī)格（mm）風管邊長

21、1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-圓形彎管的彎曲半徑(以中心計)和最少節(jié)數(shù)應符合表10.2的規(guī)定表10.2圓形彎管彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D（mm）彎曲半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90604530中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)802201.5D221212-2220450D1.5D322212-2450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D82523222注：除塵系統(tǒng)圓形彎管彎曲半徑應2D。5.3 矩形風管的彎管，可采用內(nèi)弧線或內(nèi)斜線矩形彎管。當邊長A500mm

22、時，應設(shè)置導游流片。5.4 圓形風管的三通或四通，支管與主管的夾角宜為1560，夾角的制作偏差應小于3；矩形風管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。5.5風管各管段間的連接應采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.84m。5.6風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞。翻邊不得遮住連接螺孔(編者注)。5.7 無法蘭連接的接口應采用機械加工，其尺寸應正確、形狀應規(guī)則、接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。采用C型及S型插條連接時，風管長邊尺寸不得大于630mm.5.8 當矩形風管邊長630mm和保溫風管邊長800mm，且其管段長度1200m

23、m時，均應采取加固措施。對邊長800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當中壓和高壓風管的管段長度1200mm時，應采用加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應有加固、補強措施。當風管的板材厚度2mm時，加固措施的范圍可放寬。5.9 鋼板風管和配件的板材厚度，應符合表10.2的規(guī)定。表10.2 風管及配件的板材厚度 (mm) 類別風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低系統(tǒng)壓高壓系統(tǒng)803200.50.50.81.53404500.60.60.81.54806300.80.60.82.067010000.80.81.02.0112012501.01.01.02.0132020

24、001.21.01.23.0250040001.21.21.2按設(shè)計要求注：1螺旋風管的鋼板厚度可適當減小。2排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設(shè)計要求。5.10風管法蘭材料規(guī)格應符合表10.3-1、表10.3-2的規(guī)定。法蘭螺孔及鉚釘間距，低壓和中壓系統(tǒng)風管應150mm，高壓系統(tǒng)風管應100mm，矩形法蘭的四角處應設(shè)螺孔。法蘭螺孔應有互換性(編者注)。表10.3-1 圓形風管法蘭風管直徑D（mm）法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼D140204-150280254-300500-2535301250-30413202000-404表10.3-2金屬矩形風管法蘭風管長邊尺寸b

25、（mm）法蘭材料規(guī)格（角鋼）B63025363025004042500b40005055.11不銹鋼板風管和配件的制作應采用奧氏體不銹鋼，板材厚度應符合表10.4的規(guī)定。表10.4 不銹鋼板風管和配件板材厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度1005000.553011200.75118020001.0250040001.25.12 風閥的結(jié)構(gòu)應牢固，調(diào)節(jié)應靈活，定位應準確、可靠，并應標明風閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。且應安裝在便于操作的位置(編者注)。5.13 柔性短管應用難燃材料制作。用于空氣凈化系統(tǒng)的柔性短管應采用內(nèi)壁光滑，且不易產(chǎn)生塵埃的材料。柔性短管長度宜

26、為150250mm，其接縫處宜嚴密和牢固，且不宜作異徑接管使用，其安裝應保持與風管的同心度，不得扭曲，松緊適度，進口稍緊、出口略松(10mm)。穿過沉降縫處的柔性短管應適當加長。5.14 檢查門應啟閉靈活，關(guān)閉嚴密；其與風管或空氣處理室連接處應采取密封措施，不得滲漏。有人員進出的檢查門，其尺寸不應小于600mm400mm。5.15 風管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體管道。5.16 風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝在墻和樓板內(nèi)。5.17 風管穿出屋面外應設(shè)防雨罩。穿出屋面超過1.5m的立管應設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)

27、上。出屋面風管應有接地措施(編者注)。5.18 明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應20mm。5.19 排煙管道必須采用不燃材料制作。安裝在吊頂內(nèi)的排煙管道，其隔熱層應用不燃材料制作，并應與可燃物保持不小于150mm的距離。5.20 風管內(nèi)設(shè)有電加熱器時，風機應與電加熱器聯(lián)鎖。電加熱器前后各800mm范圍內(nèi)的風管和穿過設(shè)有火源等容易起火部位的管道，均必須采用不燃保溫材料。5.21 不銹鋼風管與普通碳素鋼支架接觸處，應按設(shè)計的要求在支架上噴刷涂料或在支架與風管之間墊以非金屬墊片。5.22 防火閥

28、安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預埋導管)的位置應符合設(shè)計要求)，預埋管不應有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應做動作試驗，手動、電動操作應靈敏、可靠、閥板關(guān)閉時嚴密。5.23 排煙管如無設(shè)計規(guī)定，一般應符合下列要求：5.32.1排煙口應設(shè)置在頂棚上或靠近頂棚的墻面上。設(shè)在頂棚上的排煙口，距可燃物件或可燃物的距離不應小于1m。排煙口平時應關(guān)閉，并應設(shè)有手動和自動開啟裝置。5.23.2設(shè)在墻面上的排煙口，其頂標高距平頂以100150mm為宜。見下圖。5.23.3 正壓送風口宜安裝在墻面的下部，其底標高距地坪300

29、400mm為宜。見下圖。5.23.4帶遠距離執(zhí)行機構(gòu)的排煙(送風)口的安裝應符合下圖要求)。彎管直徑Dn=20。彎管彎曲半徑R300mm。彎管長度6m。套管的彎曲 不得大于3處。正壓送風口可不設(shè)熔斷器。5.24 風口安裝必須符合下列要求。風管與風口的連接應嚴密牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。并不得出現(xiàn)明釘。水平安裝的風口，水平度偏差3/1000；垂直安裝的風口，垂直度偏差2/1000。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。高度應上下勻稱，還要太擦邊沿。見下圖?？头啃∵^道上的風口中心應與小過道中心線一致。見下圖?？头?、辦公室等的新風口宜與風機盤管的出

30、風口合并。風口格柵結(jié)構(gòu)的斷面系數(shù)必須大于0.7。即格柵影響風口面積不得大于30。同一系統(tǒng)的回風口斷面積應為送風口斷面積的1.11.3倍?；仫L口百頁的方向應以擴大氣流循環(huán)的面(體)積為原則，見下圖。5.25 風帽的滴水盤、滴水槽安裝應牢固，不得滲漏。凝結(jié)水應引流到指定位置。5.26 自動排氣活門安裝，活門的重錘必須垂直向下，其開啟方向應與排氣方向一致。5.27 風管支、吊架的安裝要求：(1) 風管支、吊架間距如無設(shè)計要求，應符合下列規(guī)定：水平風管D(A)1000泄漏量(ml/min)15.6泵在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于h。6.15.7壓力、流量應正常，電流不應大于

31、額定值安全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠。6.15.8泵體、傳動部件、進出口水管應無異常的振動。6.16 作好各項試運行記錄。記錄應整潔、齊全、正確。第七節(jié) 管道工程施工方案7.1 本工程因暫無施工圖，按一般酒店常用管道考慮。7.2 施工段順序按土建工段自然形成，所有管道安裝均為管道專業(yè)施工班組完成（除電線管外）一般按先室內(nèi)后室外、先地下后地上、先管弄后干管、先立管后橫管的施工原則進行。7.3 管道支架的制作7.3.1管道支、吊架安裝應符合1996年版國標S161管道支架吊架的要求。管架制作時，下料、鉆孔均不得用氣割氣焊。7.3.2管道支架的焊縫寬度除設(shè)計注明外，均不得小于4mm，并應全長

32、滿焊。7.3.3管道支架的防腐應按設(shè)計要求進行。如無設(shè)計要求，管架應在除銹后刷紅丹一遍、面漆兩遍后才能進行支架安裝工作。7.4 管道支架的安裝7.4.1管架應構(gòu)造正確、布置合理、埋設(shè)平整牢固，成排支架應排列整齊，與管道接觸應緊密。7.4.2 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應當有35mm間隙。有熱伸長管道的支架應按管段的熱伸長L向熱膨脹反方向量出L/2的偏移量。7.4.3吊架的吊桿應垂直安裝，長度能調(diào)節(jié)。有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹反方向偏移L/2。7.4.4 固定在結(jié)構(gòu)上和管道支架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。如固定支架上的膨脹螺栓的位置應在梁軸線的上部(梁的受壓區(qū))。7.4.5 槽鋼門型支架制作時

33、應采用45拼縫焊接。角鋼支架制作的拼縫應使角鋼在同一平面上。7.4.6 管道井內(nèi)的立管安裝應合理設(shè)置承重支架和支座。對有熱伸長的立管除了考慮其本身重量外，還應考慮管道的內(nèi)壓力，補償器的反力等受力因素。對按規(guī)定設(shè)置的固定支架應有足夠的承重能力。7.4.7 雨水管在直彎排水口上方150mm處應設(shè)置支架固定。外墻雨(污)水管支架宜用扁鐵制作的抱箍支架或角鋼制作的T形支架。7.4.8鍍鋅管與支架處應用橡皮或石棉板隔離(或用鍍鋅支架或涂環(huán)氧富鋅漆)；塑料管應用牢固的塑料抱箍支架，如采用扁鐵抱箍支架應橡皮隔離，不得使用硬物隔墊，以免損傷管子。7.4.9 設(shè)備及水泵的進出口處應專設(shè)支架，在設(shè)備及水泵管道的軟

34、接頭處，應合理設(shè)置支架。7.4.10 采暖、給水及熱水立管的鋼管管卡安裝，層高5m，每層1個，層高5m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面1.51.8m，兩個以上管卡，勻稱安裝。7.4.11 鑄鐵排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管2m；立管3m。層高4m，立管可按1個固定件。立管底部的彎管處應設(shè)支墩。7.4.12 塑料排水立管管徑為50mm，支架設(shè)置不得大于1.2m；管徑75mm，不得大于2m；一般不大于4m的層高，應設(shè)置2個支架。7.4.13 直線管段支、吊架的間距應根據(jù)不同材質(zhì)應符合下列表的規(guī)定：鋼管管道支架的最大間距(m)公稱直徑(mm/p>

35、07080100125150200250300支架的大間距(m)保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112注：銅管支架的間距為同規(guī)格鋼管間距的4/5。排水塑料管段支承件的間距(m)管 徑(mm)40507590110125160支架間距(m)0.400.500.750.901.101.251.60注：PVCU及ABS管等塑料排水管道均可參照此表執(zhí)行。7.4.14支架設(shè)置除滿足施工規(guī)范的表中所規(guī)定的要求外，還應在穿墻、上返的水平管下或下返的水平彎管下加設(shè)支架。7.4.15 大口徑的閥門和部件處應專設(shè)支架，不得以管道承重。7.5

36、一般管道安裝的技術(shù)、質(zhì)量要求7.5.1無論是鋼管、鑄鐵管或各種塑料管都應具備產(chǎn)品合格證書或質(zhì)保書。并對其外觀及壁厚進行檢查。如有裂紋、砂眼等嚴重缺陷及壁厚負公差超標者不得使用。7.5.2 生活飲用水塑料管道選用的管材和管件應具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認證文件；應有質(zhì)量部門的鑒定合格證，并應有明顯標志注明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。7.5.3 排水塑料管材應標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標準，在管件上應有明顯的商標和規(guī)格。7.5.4 塑料防火套管、阻火圈應標有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱。7.5.5 鍍鋅管采用螺紋連接時，接口緊固后應露出23扣螺紋；接口處的外露麻絲應清除干凈，并將外露絲口做好防腐處理(

37、以涂環(huán)氧富鋅漆為佳)。嚴禁對鍍鋅管進行焊接。7.5.6 鋼管焊接時，環(huán)向焊縫距支架凈距不應小于100mm；直管管端兩相鄰環(huán)形焊縫的間距不應小于200mm，并應設(shè)立管端；管道任何位置都不得有十字形焊縫。7.5.7 不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜超過3mm。不同管徑的管節(jié)相連接時，應用漸縮管連接，按實際情況可選用摔制、定型或卷制(適用鋼板卷管)漸縮管，不準用抽條式漸縮管。7.5.8 不得在管道的任何焊縫處開孔；不得在管道的任何位置上開方孔；不得在短管或管件上開孔。7.5.9直線管段中間不應采用長度小于800mm的短管拼接。7.5.10焊縫的外觀質(zhì)量驗查見下表：項 目技 術(shù) 要 求外 觀不得

38、有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不應有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，表面光順、均勻，焊縫與母材應平緩過渡。寬 度應焊出坡口邊緣23mm。表面余高應0.2倍坡度邊緣寬度+1mm，且不應大于4mm。咬 邊深度應0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫總長的10，且連續(xù)長度不得大于100mm。錯 邊應0.25，且不應大于2mm(為管壁厚度mm)未焊滿不允許(不合格)7.5.11 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率應平行、間距相等。7.6 管道采用法蘭連接，法蘭應與管子垂直，其表面應互相平行，采

39、暖和熱水管道的法蘭襯墊，宜采用石棉橡膠墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突出管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。連接法蘭的螺栓應保持同一方向，室外立管的連接螺栓應朝下。連接螺栓突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的1/2，也不能縮在螺母內(nèi)。7.7 鋼管彎制的技術(shù)質(zhì)量要求：7.7.1 彎曲半徑應符合下列規(guī)定：熱彎：應不小于管子外徑的3.5倍(R3.5Dw)；冷彎：應不小于管子外徑的4倍(R4.0Dw)；焊接彎頭：應不小于管子外徑的1.5倍(R1.5Dw)；沖壓彎頭：應小于管子外徑(RDw)；7.7.2 彎管的橢圓率，DN150mm，8；DN200mm，6

40、； 橢圓率可按下式計算： 橢圓率=(D-D1)/D100()式中：D管子的原外徑(mm)D1管子彎曲呈橢圓的扁外徑(mm)7.7.3彎管的壁厚減薄率不得大于15?？砂聪率接嬎悖罕诤駵p簿率=(-1)/ 100()式中： 管子的原壁厚(mm)1管子彎后的壁厚(mm)。7.7.4 折皺不平度：DN125mm，不得超過3mm；DN200 mm，不得超過4mm。7.7.5 彎制方形伸縮器，宜用整根鋼管彎成。如需要接口，其焊口位置設(shè)在垂直臂的中間。7.7.6 方形伸縮器水平安裝，應與管道坡度一致；垂直安裝，應有泄水、排氣裝置。7.7.7 安裝伸縮器，應作預拉。如無設(shè)計要求，方型伸縮器預拉長度為L/2，允許

41、偏差+10mm；套管伸縮器預拉長度應符合下表規(guī)定(允許偏差+5mm)：套管伸縮預拉長度伸縮器規(guī)格DN (mm)1520253240506580100125150拉出長度 (mm)20202030404050565959637.7.8 鋼管的熱伸長量應按下列公式計算：L=L(t1-t2) (mm)式中：L管道的熱伸長量(mm)；L管段長度(m)；t1介質(zhì)運行溫度()；t2安裝時環(huán)境溫度()；鋼管的線膨脹系數(shù)(選0.012mm/m)7.7.9塑料管道受環(huán)境溫度變化而引起的伸縮量可按下式計算：L=Lt (mm)式中：L管道伸縮量(mm)；L管段長度(m)；t最大環(huán)境溫差塑料管的線膨脹系數(shù)(可取0.0

42、7mm/m)；7.7.10 用于熱水系統(tǒng)的耐熱塑料管的熱伸長量可按下列分式計算：L=(0.65ts+0.1tg)L (mm)式中：L管道熱伸長量(mm)；ts管道內(nèi)水的最大變化溫度差()，宜取4050；tg 管道外環(huán)境的最大變化溫差()，宜取30；L管段長度(m)；塑料管的線膨脹系數(shù)(可取0.07mm/m)；7.8 給排水管道安裝的原則，應滿足生活、生產(chǎn)和消防等要求，同時應為使用、操作管理、維修檢測以及安全保護等提供便利條件。7.8.1 給水管道不得敷設(shè)在煙道、風道內(nèi)，生活給水管道不得敷設(shè)在排水溝內(nèi)。管道不宜穿過廚房、壁櫥、木裝飾，并不得穿過大便槽和小便槽。當給水立管距小便槽端部小于及等于0.

43、5m時，應采取建筑隔斷措施。7.8.2 給水管道不宜通過伸縮縫、沉降縫，如必須穿過的，應采取相應的技術(shù)措施。7.8.3生活給水管的引入管與污水排出管的管外壁的水平凈距不宜小于1.0m。7.8.4 建筑物內(nèi)給水管與排水管的最小凈距，平行敷設(shè)時應為0.5m，交叉埋敷時應為0.15m，且給水管道宜在排水管的上面。7.8.5 給水管道與其它管道同溝或共架敷設(shè)時，宜敷設(shè)在排水管、冷凍管的上面，熱水管、蒸汽管的下面。給水管不宜與輸送易燃、易爆或有害的介質(zhì)的管道同溝或同架敷設(shè)。7.8.6 管井應每層設(shè)檢修設(shè)施，每兩層應有橫向隔斷。檢修門直開向走廊。7.8.7 給水橫管宜設(shè)0.0020.005的坡度，坡向泄水

44、裝置。7.8.8 給水管穿過地下室外墻或地下建筑物的墻壁處或穿入蓄水池、水箱，應采用鋼制防水套管。7.8.9 給水管道穿過承重墻或基礎(chǔ)處，應預留洞口，且管頂上部凈空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于0.1m。7.9 給水管網(wǎng)在下列管段上，應裝設(shè)閥門：7.9.1 引入管、水表前和立管。7.9.2 環(huán)形管網(wǎng)分干管、貫通枝狀管網(wǎng)的連通管。7.9.3 居住和公共建筑中，從立管接有三個及三個以上配水點的支管。7.9.4 工藝要求設(shè)置閥門的生產(chǎn)設(shè)備配水支管或配水管。但同時關(guān)閉的配水點不得超過6個。7.10 閥門應裝設(shè)在便于檢修和易于操作的部位。7.11 給水管網(wǎng)上閥門的選擇，應符合下列規(guī)定：7.11.1

45、 管徑小于或等于50mm時，應采用截止閥，管徑大于50mm時，宜采用閘閥。7.11.2 在雙向流動管段上，應采用閘閥。7.11.3 在經(jīng)常啟閉的管段上，宜采用截止閥。7.11.4 不宜采用旋塞閥。7.12 給水管網(wǎng)的下列管段上，應裝設(shè)止回閥：7.12.1 兩條或兩條以上引入管且在室內(nèi)連通時的每條引入管。7.12.2利用室外給水管網(wǎng)壓力進水的水箱，其進水管和出水管合并為一條管道時的引入管。7.12.3 裝設(shè)消防水泵接合器的引入管和水箱消防出水管。7.12.4 生產(chǎn)設(shè)備的內(nèi)部可能產(chǎn)生的水壓高于室內(nèi)給水管網(wǎng)水壓的設(shè)備和配水管。7.12.5 升壓給水方式的水泵旁通管。7.13 設(shè)備水泵的房間，應設(shè)排水

46、措施，光線和通風良好，并不致結(jié)凍。7.14 每臺水泵宜單獨設(shè)置吸水管。每臺水泵的出水管上設(shè)置閥門、止回閥和壓力表。水泵基礎(chǔ)高出地面，不得小于0.1m。且在水泵給水管上設(shè)置放水管及放水閥。7.15 氣壓給水設(shè)備，應設(shè)置安全閥、壓力表、泄水管和密閉人孔，水罐還應設(shè)止水閥。 7.16 氣壓給水設(shè)備的罐頂至建筑結(jié)構(gòu)最低點的距離1m，罐與罐之間及罐與墻面的凈距0.7m。氣壓給水設(shè)備的水泵，應設(shè)自動開關(guān)裝置。7.17 給水橫管道宜有0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置。7.18 給水立管和裝有三個或三個以上配水點的支管始端，均應安裝可折裝的連接件。7.19 冷、熱水管平行和水龍頭安裝，應符合下列規(guī)定：

47、7.19.1 上下平行安裝，熱水管應在冷水管上面；垂直安裝，熱水管應在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在面向的左側(cè)。7.20 明裝在室內(nèi)的分戶水表，表外殼距墻表面不得大于30mm，表前后直線管長度大于300mm時，其超出管段應彎至沿墻敷設(shè)。7.21明裝管道不應出現(xiàn)半明半暗的管道安裝情況(如將管道直徑的一部分暗敷在地坪內(nèi)、墻內(nèi)或平頂內(nèi))。管道明裝時，管道外壁應離墻飾面2030mm之間，不應離墻飾面太大距離。管道外壁離地飾面5060mm之間。7.22 室內(nèi)給水管試驗壓力根據(jù)工作壓力的需要可以超過1.0Mpa，但安裝時應采購能承受試驗壓力的管材、管件和閥門等給水管附配件及可

48、靠的施工工藝(如無縫鋼管鍍鋅的二次安裝法)。其試壓標準按各相關(guān)的驗收規(guī)范執(zhí)行。7.23 建筑物的底層、頂層及中間每隔一層的排水鑄鐵立管應設(shè)置檢查口；檢查口的設(shè)置高度，從地面至檢查口中心宜為1.0m，并應高于該層衛(wèi)生器具邊緣0.15mm。7.24 塑料排水立管除底、頂層外，宜每六層設(shè)一個檢查口。7.25 在連接2個及2個以上的大便器或3個以上的衛(wèi)生潔具的污水橫管上，宜設(shè)置清掃口。在水流轉(zhuǎn)角小于135的污水橫管上，應設(shè)檢查口及清掃口。在污水橫管上設(shè)清掃口，應將清掃口設(shè)置在樓板或地坪上與地飾面相平。污水管起點的清掃口與污水橫管相垂直的墻面距離不得小于0.2m(如下圖)。 7.26污水橫管的端頭設(shè)置清

49、掃口時，與墻飾面應有不小于0.4m的距離(如下圖)。 7.27 管徑32宜采用焊接或法蘭連接。法蘭襯墊應使用石棉制品或石棉金屬等制品。7.40.6連接散熱器的支管應有坡度。當支管全長500mm，坡度值為5mm，500mm為10mm。當一根立管接往兩根支管，任其一根超過500mm，其坡度值均為10mm。散熱器支管，長度1.5m，應在中間安裝管卡或托鉤。7.40.7 在開式熱水供應系統(tǒng)中，應設(shè)膨脹管。膨脹管上嚴禁設(shè)置閥門。安裝在露天或不采暖房間內(nèi)的膨脹水箱和集汽罐，均應按設(shè)計要求保溫(包括配管)。膨脹水箱的檢查管(信號管)，應接到便于檢查的地方。7.40.8 熱水管道橫管的異徑管應采用偏心大小頭，

50、安裝時應做到上口平的要求，以免管內(nèi)產(chǎn)生汽堵現(xiàn)象。7.40.9 管道上的閥門宜采用截止閥，DN32mm，宜采用法蘭截止閥。7.41 蒸汽管道安裝7.41.1蒸汽管道應使用無縫鋼管安裝。焊條應根據(jù)無縫鋼管材質(zhì)選用。7.41.2管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的10，且2mm。調(diào)整對口間隙不得用加熱脹拉和扭曲管道的辦法。7.41.3管道焊接對口形式及組對，如無設(shè)計要求，應按規(guī)范進行。管道焊縫應有加強面高度和遮蓋面寬度，如無設(shè)計要求，應符合規(guī)范的規(guī)定。7.41.4不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑15，可將大管端部直徑縮小(摔制大小頭)，與小管對口焊接。如管徑相差超過小管徑的15，應用特

51、制的異徑管，不應用抽條大小頭。7.41.5管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點不小于1個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。7.41.6焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應加工成馬鞍形。7.41.7雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面(插入2/3厚度，留出1/3厚度作內(nèi)焊縫)。7.41.8管道焊接完后應作外觀檢查，如焊縫缺陷超過標準，應按規(guī)范的規(guī)定修整。7.41.9在管線的最低處應設(shè)置疏水裝置。根據(jù)設(shè)計要求安裝各式補償器，并應嚴格作好預拉伸工作。7.4

52、1.10蒸汽管道橫管上的異徑管應采用偏心大小頭，安裝時應作到下口平的要求，以免管道內(nèi)產(chǎn)生水堵現(xiàn)象。7.42銅管安裝要求7.42.1對銅管要仔細檢查一遍，表面應光潔無次。焊接前對管要觀察一下有否雜物堵塞，外徑及壁厚有否符合設(shè)計要求，對不直的管子事先校正。7.42.2選用焊條是否適合，焊劑是否受潮，批量焊接前先要做一個試焊口，并且將其解剖用放大鏡檢查其可熔性。7.42.3焊縫處用布擦清焊口，去掉氧化物，全部焊口和熱影響處均涂刷清漆一遍，外露管口用黃油保護。7.42.4冷水銅管與吊支架接觸處全部墊橡皮襯隔，防止金屬游離。熱水銅管全部墊木墊，其木墊厚度與該管的保溫層厚度相同，立管的伸縮節(jié)按設(shè)計施工。水

53、平管如果直線段超過40米的，設(shè)置伸縮節(jié)。過沉降帶伸縮縫處按規(guī)范設(shè)置。7.43 管道安裝流程： 管件預制加工油漆防腐吊支架安裝施工測量放線管道安裝與設(shè)備接口連接系統(tǒng)試壓、試氣防腐保溫系統(tǒng)吹排支架制作試裝外加工鍍鋅分段吹排分段試壓 PAGE 74 管道系統(tǒng)質(zhì)量控制要點材 料進 場管 道焊 接管 道安 裝管 道 試 壓管 道保 溫設(shè) 備 坡口尺寸 絲口、焊縫、法蘭 系統(tǒng)測試、調(diào)試、聯(lián)網(wǎng)運轉(zhuǎn) 質(zhì)量證明書 焊接規(guī)范 安裝標高、軸線位移 焊縫外形尺寸 閥門等檢查 單機測試、運轉(zhuǎn) 外觀檢查 支架檢查 保溫材質(zhì) 保溫厚度 材質(zhì)證明 鋼管的坡度、坡向 外觀 第八節(jié) 風機安裝方案8.1通風機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不

54、應停留在原來的位置上，并不得碰殼。8.2固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。8.3安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢，在使用前應采取防止位移及過載等保護措施。8.4通風機安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定。通風機安裝的允許偏差中心線的平面位移(mm)標高(mm)皮帶輪輪寬中央平面位移(mm)傳動軸水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移(mm)軸向傾斜101010.2/10000.3/10000.050.2/10008.5風機運轉(zhuǎn)以前，要徹底地清掃整個系統(tǒng)。妥善保護和管理皮帶、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸節(jié)、整定螺絲，鍵和其他旋轉(zhuǎn)部分，以確保工作人員的安全。

55、8.6 廚房排風機應能在充滿潮濕空氣油性和溫度高達100的情況下送帶油汽和濕氣的空氣。8.7排煙或高溫排風機除特別指明外應盡量采用離心式風機，也可采用專用排煙風機，能在280高溫煙氣下連續(xù)工作半小時。8.8根據(jù)設(shè)計圖紙按風機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風口位置等六部份是否符合設(shè)計要求。根據(jù)裝箱清單核對隨機附件和設(shè)備技術(shù)文件是否齊全。根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸。進風口、出風口應有蓋板遮蓋。各切削加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應有變形或銹蝕、損壞等缺陷情況。8.9 整體搬運和吊裝的風機，繩索不能捆綁在機殼和軸承的吊環(huán)上。與機殼接觸的繩索，應在棱角處墊以軟質(zhì)材

56、料。解體安裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。繩索捆綁不能損壞主軸，軸襯的表面和機殼、葉輪等。、為了使通風機在吊裝時不與建筑物相碰，應當另綁牽引繩控制方向。搬運時不應將葉輪直接放在地上滾動和移動。8.10通風機底座有直接安置在基礎(chǔ)上和安裝在減振裝置上兩種。當通風機底座直接安置在混凝土基礎(chǔ)上時，安裝前應對基礎(chǔ)各部尺寸進行檢查合格后方可就位安裝。就位后應用成對墊鐵找平。8.11 墊鐵一般放在地腳螺栓兩側(cè)，墊鐵間的距離一般為5001000mm。為了便于調(diào)整，墊鐵要露出機座外邊約2530mm，墊鐵距離地腳螺栓12倍螺桿直徑，墊鐵一般不超過3塊。厚的放在下面，薄

57、的放在上面，最薄夾在中間。墊鐵放置要整齊。設(shè)備安置好后，同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。8.12 預留孔灌漿前應將雜物清除干凈，二次灌漿用的混凝土標號應比基礎(chǔ)的混凝土標號高一級。墊鐵組與混凝土表面應平整，貼合良好，接觸緊密。8.13 地腳螺栓應垂直，螺母必須擰緊，并有防松裝置。防松裝置可采用雙螺母、防松螺母或加彈簧墊圈。8.14機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。風機進、出口處要安裝柔性接頭。8.15 風機安裝在減振裝置上時，減振器的安裝除要求地面平整外，應使用權(quán)各組減振器承受荷載的壓縮量應均

58、勻，不得偏心。8.16 葉輪與主體風筒對應兩側(cè)間隙允許偏差（mm）葉輪直徑60060112001201200020013000對應兩側(cè)半徑間隙之差不應大于0.511.528.17風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。8.18滾動軸承風機，兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝好后轉(zhuǎn)動靈活為準。8.19 通過試驗和試運行，進一步檢驗工程是否符合設(shè)計意圖及有關(guān)規(guī)程的要求。整個過程包括車間試驗、施工期間試驗、交工試運轉(zhuǎn)和驗收試驗。8.20 試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)過不少于2小時的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承升不超過35，最高溫度不超過

59、70；滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80。8.21 測定通風機出口及吸口的全壓、靜壓、動壓。測定通風機轉(zhuǎn)速，可在通風機葉輪的皮帶盤中心位置上用轉(zhuǎn)速表測出。8.22測定通風機前后風量，所得的風量差不應大于5。如果大于5應分析原因。冷水機組安裝方案9.1 暫按水冷離心式冷水機組考慮。9.2 及早作好資料準備9.2.1向制造廠家索取廠家的資料、平面圖、正視圖、側(cè)視圖和剖視圖（包括所有空調(diào)及制冷機房）、設(shè)備的尺寸、電力接線圖；管道的連接和對層高的要求、安裝及管道連接詳圖，并作現(xiàn)場布置施工詳圖，特別要注意由機組形式的更改可能帶來的布置上的問題，施工詳圖作好后供監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計單位審核。并及早確定

60、其吊裝就位的線路。9.2.2制造廠家的資料應標明總負載千瓦數(shù)，壓縮機電動機額定容量，電氣特性，操作步驟以及安裝和試驗方法。9.2.3供制造廠印制并裝訂好的說明操作過程和維修程式的操作和維修說明書。維修說明書還應包括制造廠推薦的備件清單。9.2.4提供工廠和現(xiàn)場試驗報告和鑒定報告以及運行試驗結(jié)果。提交表示負載降至低15、25、50、75、100負載時所需輸入功率、壓降流量、溫度、關(guān)系的負載特性曲線。提交噪音資料（由60HZ至8000HZ）、提交振動數(shù)據(jù)。冷水機組的試運轉(zhuǎn)：9.3.1系統(tǒng)的單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、檢漏、抽真空、充注制冷劑及帶負荷試運轉(zhuǎn)除按規(guī)范規(guī)定外，尚需符合有關(guān)的設(shè)備技術(shù)