主梁安全專項施工方案

1、目 錄 TOC o 1-2 h z u 一, 編制依據(jù), 目的與適用范圍 PAGEREF _Toc445119156 h 11, 編制依據(jù) PAGEREF _Toc445119157 h 12, 編制目的 PAGEREF _Toc445119158 h 13, 適用范圍 PAGEREF _Toc445119159 h 1二, 工程概況 PAGEREF _Toc445119160 h 1三, 施工組織 PAGEREF _Toc445119161 h 31, 施工組織機構 PAGEREF _Toc445119162 h 32, 人員與機械配置 PAGEREF _Toc445119163 h 3四,

2、 工期支配 PAGEREF _Toc445119164 h 4五, 主梁施工 PAGEREF _Toc445119165 h 41, 施工概述 PAGEREF _Toc445119166 h 42, 施工工藝 PAGEREF _Toc445119167 h 5六, 施工設計計算 PAGEREF _Toc445119168 h 131, 計算依據(jù) PAGEREF _Toc445119169 h 132, 主要計算參數(shù) PAGEREF _Toc445119170 h 143, 0#塊支架設計 PAGEREF _Toc445119171 h 144, 左岸邊跨現(xiàn)澆支架設計計算 PAGEREF _To

3、c445119172 h 215, 掛籃設計計算 PAGEREF _Toc445119173 h 28七, 吊裝平安措施 PAGEREF _Toc445119174 h 351, 吊裝作業(yè)的一般平安措施 PAGEREF _Toc445119175 h 352, 支架構件, 索道管, 鋼絞線和鋼筋的平安吊裝措施 PAGEREF _Toc445119176 h 35八, 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc445119177 h 361, 施工前的質(zhì)量保證 PAGEREF _Toc445119178 h 362, 施工全過程的質(zhì)量限制 PAGEREF _Toc445119179 h 363, 施

4、工材料的質(zhì)量限制 PAGEREF _Toc445119180 h 374, 施工過程中的測量限制 PAGEREF _Toc445119181 h 375, 施工過程中的試驗限制 PAGEREF _Toc445119182 h 386, 施工過程中的資料限制 PAGEREF _Toc445119183 h 38九, 平安保證體系 PAGEREF _Toc445119184 h 381, 平安方針 PAGEREF _Toc445119185 h 382, 平安目標 PAGEREF _Toc445119186 h 383, 制度保證 PAGEREF _Toc445119187 h 384, 機械平安

5、保證措施 PAGEREF _Toc445119188 h 395, 塔吊安裝與拆除平安保證措施 PAGEREF _Toc445119189 h 406, 高空作業(yè)平安保證措施 PAGEREF _Toc445119190 h 42十, 應急預案與措施 PAGEREF _Toc445119191 h 431, 施工重大危急源評級 PAGEREF _Toc445119192 h 432, 應對措施 PAGEREF _Toc445119193 h 453, 應急組織措施 PAGEREF _Toc445119194 h 46下游涇河大橋主梁平安專項施工方案一, 編制依據(jù), 目的與適用范圍1, 編制依據(jù)1

6、.1, 東莊水利樞紐工程進場道路（左岸）I標實施性施工組織設計；1.2, 鋼結構設計規(guī)范 （GB5007-2001）；1.3, 建筑施工碗扣式腳手架平安技術規(guī)范 （JGJ166-2008）；, 建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)范 （JGJ130-2011）；1.5, 裝配式馬路鋼橋多用途運用手冊；1.6, 建筑地基基礎設計規(guī)范；1.7, 馬路橋涵施工技術規(guī)范；1.8, 涇河東莊水利樞紐工程左岸進場道路第I標段施工圖設計文件；1.9, 路橋施工計算手冊；1.10, 建筑施工高處作業(yè)平安技術規(guī)范 （JGJ80-91）；1.11, 施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范 （JGJ46-2005）。2, 編制

7、目的為保證下游涇河大橋主梁施工的平安進行，制定本平安專項施工方案。3, 適用范圍本方案適用于涇河東莊水利樞紐工程進場道路（左岸）I標下游涇河大橋主梁施工。二, 工程概況下游涇河大橋全長153m，跨越?jīng)芎?，沿水流方向分為左右岸，為雙跨不等跨斜拉橋，橋梁縱向設1.1%的縱坡。橋跨布置形式為：6m（右岸橋臺）+103m（右岸主跨）+27m（左岸主跨）+17m（地錨結構）。橋梁寬16m，布置為2*（人行道與索區(qū)）+2*（防撞護欄）+（行車道）+2*（側(cè)向?qū)挾龋?16m，橫向2%雙向橫坡，在主塔墩兩側(cè)共26m范圍內(nèi)設置懸挑觀景平臺，總面積近160。主塔采納82m高鉆石型混凝土塔，混凝土等級為C50，基礎

8、采納挖孔樁基礎，直徑為，共16根。左 岸右 岸地錨長17m邊跨長27m主跨長103m主塔橋臺長6m主梁橫截面形式采納單箱雙室截面，箱梁頂寬16m，底寬，翼緣懸臂寬，景觀平臺處翼緣懸臂寬從曲線改變到，懸挑翼緣開孔使橋塔穿過平臺。箱梁頂板厚，腹板厚從直線改變到。箱梁在主塔墩5m范圍內(nèi)梁高4m，在根部兩側(cè)各范圍內(nèi)梁高由4m直線改變到3m，其余梁段梁高為3m。主梁在主塔墩和右岸端部, 左岸與地錨連接處設置橫梁，其中主塔墩處橫梁寬2m，右岸端部橫梁寬2m，左岸處橫梁寬，在主塔墩兩側(cè)翼緣加寬處設置2根懸挑梁，橫梁寬，箱梁在各斜拉索錨固處設置橫梁，其中，YX11, ZX7斜拉索處橫梁寬，其余斜拉索處橫梁寬。

9、主梁采納支架現(xiàn)澆和懸澆相結合的方法進行施工，為此主梁進行分段設計，主梁包括左岸邊跨和0號段, 地錨整體支架現(xiàn)澆段, 右岸跨支架現(xiàn)澆段和1號22號懸臂澆筑段, 右岸23號合攏段，其中懸臂澆筑段各段長4m，合攏段長。主梁混凝土為C60鋼筋混凝土，共2452m，鋼筋462.4t。主梁采納縱向, 橫向和豎向三向預應力結構?？v向預應力和橫向預應力均采納鋼絞線，其中縱向預應力鋼束主要有9-S15.2, 8-S15.2, 15-SS15.2四種。橫向預應力鋼束主要設置在懸挑梁與斜拉索錨固處橫梁上，主要采納的預應力鋼束鋼束有以下四種規(guī)格：9-S15.2, 10-S15.2, 12-SS15.2。豎向預應力主要

10、設置在邊腹板與中腹板處，預應力筋采納精軋螺紋鋼筋JL32，兩端錨具采納JLM32，縱向布置間距50cm。主梁斜拉索采納OVM250型環(huán)氧噴涂鋼絞線成品索，左右岸跨分別設置7對, 11對。斜拉索在主梁上橫向間距12m，縱向間距8m，在地錨上縱向間距，主塔上豎向間距。斜拉索錨固形式為：主塔側(cè)為錨固端，主梁與地錨側(cè)為張拉端。斜拉索型號主要采納OVM250-31, OVM250-43, OVM250-73, OVM250-91四種形式。地錨由矩形鋼筋混凝土箱體結構加級配碎石回填料組成，外形17m*22m，高度10m，鋼筋混凝土箱體橫向設6室，縱向設5室。斜拉索錨固箱室頂板厚，其余箱室頂板厚。箱體底板厚

11、2m。地錨箱體在軸線兩側(cè)共4個箱室底板中心設置1500KN級預應力錨索，錨索自由段長度6m14m之間，錨固段長度10m, 12m兩種，錨固段錨入若風化巖層。箱體縱向墻厚，橫向墻厚，斜拉索處橫向墻厚。三, 施工組織1, 施工組織機構項目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師工程部物機部安質(zhì)部工經(jīng)部綜合辦公室試驗室施工班組圖3-1 施工組織機構圖2, 人員與機械配置依據(jù)現(xiàn)場施工要求，投入足夠的勞動力和設備進行作業(yè)，確保工期要求。表3-1 主塔施工勞動力支配表序號工種人數(shù)工作支配1鋼筋工20負責鋼筋加工與綁扎2電焊工8負責鋼筋安裝過程中的焊接與錨具定位3模板工10負責模板安裝與加固4雜 工4負責現(xiàn)場材料清理5塔吊操作手

12、2負責塔吊操作6混凝土工10負責混凝土澆筑7架子工6負責現(xiàn)澆支架的搭設8張拉工8負責主梁預應力張拉9汽車吊司機1負責汽車吊操作表3-2 機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1塔吊TC56101臺2平板車1臺3汽車吊20t1臺4電焊機6臺5切割機1臺6彎曲機2臺7卷揚機10t2臺8倒鏈3t/5t/10t4個/4個/4個9穿心式千斤頂100t/240t/400t/2個/4個/4個10油泵611擠壓機112螺旋千斤頂50t40個13菱形桁架3組四, 工期支配依據(jù)總體施工進度支配，下游涇河大橋主梁0#塊與左岸邊跨現(xiàn)澆段支配2016年03月05日起先施工，至2016年12月31日完成合攏，為期302天

13、。五, 主梁施工1, 施工概述主梁施工分為0#塊與左岸邊跨現(xiàn)澆和地錨頂板施工, 掛籃懸澆施工, 右岸24#塊現(xiàn)澆施工和合攏段施工四部分。主梁0#塊與左岸邊跨現(xiàn)澆段主梁與地錨頂板，全長49m，砼共計m，分三次澆筑，第一次澆筑：0#塊和左岸1#，第二次澆筑2#塊-4#塊，第三次澆筑5#, 6#塊與地錨頂板。主梁掛籃懸澆段分別為1#至22#節(jié)段，每段長度為，共88m方，其中，2#節(jié)段混凝土方量最大，為，重約356.6t。0#塊與左岸邊跨現(xiàn)澆支架采納組合式支架，底模和側(cè)模均采納木模。0#塊采納預埋牛腿和粗鋼管做支撐，鋼管上縱向大安排梁采納雙拼H588*300*12/20H型鋼，橫向安排梁采納單排單層貝

14、雷片，懸挑梁和隔墻處間距為30cm，其余位置為40cm，共8排；左岸邊跨現(xiàn)澆段采納粗鋼管做支撐，鋼管上橫向安排梁采納H588*300*12/20H型鋼，縱向承重梁采納單排單層貝雷片，腹板位置處貝雷片間距為30cm一組，其余位置均為90cm一組，組與組間間距70cm至110cm不等，具體詳見支架布置圖。主梁懸澆段采納菱形掛籃施工，每道腹板處一組菱形桁架，共三組，每組菱形桁架由5根桿件組成，為別為2根平桿, 1根豎桿和2根斜桿，每根桿件均由雙拼30#槽鋼通過連接板焊接而成，桿件之間連接通過插銷；掛籃后錨每組菱形架采納四根32（PB930）精軋螺紋鋼筋，共12根，其中，后錨壓梁為雙拼36b工資鋼，共

15、6根；掛籃吊桿系統(tǒng)由18根32精軋螺紋鋼筋組成，前吊桿8根，后吊桿10根。上橫梁由雙拼45b工字鋼與雙拼20#槽鋼焊接而成的桁架組成，前后底托梁均由雙拼45b工字鋼組成，底模縱梁采納雙拼30#槽鋼，底?？v梁與底托梁通過插銷連接。主梁右岸邊跨采納現(xiàn)澆支架法。主梁合攏段采納現(xiàn)澆支架法，合攏段即23節(jié)段在一天的最低溫澆筑混凝土。主梁施工過程中，主要材料垂直運輸采納塔吊。塔吊采納TC5610型。為保證施工平安，塔吊每隔20m設置一道附著。附著采納型鋼與主塔預埋件焊接而成。主梁混凝土澆筑采納臂架泵協(xié)作地泵進行。2, 施工工藝主梁施工首先進行0#塊與左岸邊跨現(xiàn)澆段施工，再進行掛籃懸挑施工，在掛籃懸挑施工過

16、程中，完成右岸現(xiàn)澆段施工，最終進行合攏段施工。2.1, 0#塊與左岸邊跨現(xiàn)澆段施工2, 支架搭設1, 鋼管支撐基礎處理鋼管基礎采納鋼筋混凝土擴大基礎，并預埋2cm厚鋼板?；A混凝土澆筑前，應首先利用挖掘機整平基礎，并做地基承載力試驗。確保地基承載力滿意要求后，方可進行混凝土澆筑。若地基承載力不滿意要求，應采納加設樁基礎的形式確保地基承載力滿意施工要求。2, 鋼管支撐安裝鋼管支撐采納6m, 1m, , 和五種不同長度的鋼支撐分段吊裝，每節(jié)鋼支撐采納16顆20螺栓連接。首節(jié)鋼支撐落于基礎預埋鋼板上，并堅固焊接，為確保焊接質(zhì)量，焊接過程中，應在基礎預埋鋼板與鋼管件加焊三角形加勁板。施工過程中，為保證

17、鋼管豎直受力，應確保鋼管立柱的豎直度以與與預埋鋼板間的焊接質(zhì)量。待鋼管支撐安裝完畢后，為保證鋼管支撐的穩(wěn)定性，利用20#工字鋼加焊橫向連接系，將每一排鋼管連接為一整體。3, 橫向安排梁吊裝鋼支撐頂面橫向安排梁采納H588*30*12/20H型鋼，橫向安排梁吊裝過程中，應保證型鋼接頭在鋼支撐頂面，并加焊連接板，焊縫質(zhì)量應滿意要求。3, 貝雷片安裝貝雷片在吊裝前，為節(jié)約施工時間，加快施工進度，以與在施工過程中保證貝雷片的穩(wěn)定性，應提前利用花窗，將貝雷片兩排為一組進行組裝。貝雷片吊裝至設計位置后，再利用7.5#角鋼將兩組貝雷片進行橫向連接，使之成為一整體，增加其穩(wěn)定性。4, 鋼管支架搭設0#塊支架架

18、搭設采納*鋼管，其中，邊跨現(xiàn)澆段腹板, 橫隔墻與懸挑梁處鋼管間距為30cm*60cm，其余位置為60cm*60cm。0#塊橫隔墻和懸挑梁處鋼管間距為30cm*60cm，其余位置為60cm*60cm。步距均為。左岸現(xiàn)澆段支架采納碗扣件，間距布置同0#塊鋼管支架。支架搭設過程中，應保證鋼管的豎直度，在立桿上下各20cm處應搭設水平桿；支架橫向, 豎向和水平向均應搭設剪刀撐，剪刀撐每隔3m一道，剪刀撐斜桿應與立桿連接；立桿上頂托外漏長度不得大于頂托實際長度的1/3；梁底縱向安排梁采納10#工字鋼，為保證工字鋼穩(wěn)定性，每隔三米，工字鋼應在橫向位置利用12鋼筋進行焊接，使之成為一整體。橫向安排梁采納10

19、cm*10cm方木，腹板, 橫隔墻與懸挑梁處間距為15cm，其余位置為25cm。2, 支架驗收支架搭設完畢以后，由項目總工程師牽頭對支架進行驗收，對不符合規(guī)范與技術交底要求的部位進行整改完畢后方能進行下一道工序施工（碗扣式與扣件式鋼管支架驗收詳見附表）。2, 模板安裝0#塊和左岸邊跨現(xiàn)澆段模板均采納1220mm*2440mm*15mm竹膠板，側(cè)模豎肋采納10cm*10cm方木，間距20cm，背杠采納雙拼10#槽鋼，間距60cm，拉桿采納16螺紋鋼筋。模板安裝過程中，應保證模板豎直度和平整度，并嚴格限制標高, 錯臺和接縫間距，避開混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漏漿等狀況。2.1.4, 鋼筋制作與安裝主梁鋼

20、筋采納地面加工成型，鋼筋連接通過焊接，并滿意單面焊10d要求。加工成型的鋼筋用塔吊吊放就位。為了便于鋼筋綁扎，在主梁模板邊上搭設操作平臺，同時也可用于鋼筋臨時存放。鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬, 漆皮, 鱗銹等清除干凈，對彎曲變形的鋼筋進行調(diào)直。依據(jù)圖紙設計進行下料，彎制加工，并按圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號存放。在鋼筋的綁扎中，鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎牢固，必要時可用點焊焊牢。部分縱橫水平鋼筋可預放在綁扎位置，留出下人振搗砼的空間，邊澆注砼邊定位綁扎。為保證愛護層厚度，在鋼筋與模板間設置同混凝土強度的砼墊塊。2.1.5, 水紋管安裝水紋管安裝嚴格按相關照規(guī)范進行。水紋管在安裝過程中，應加設

21、馬蹄形定位鋼筋，其中，直線段每隔100cm一道，曲線段50cm一道。為便利水紋管接長，在水紋管端頭應放接頭管，接頭管直徑略大于成孔水紋管直徑，同時，接頭處應采納透亮膠纏裹嚴密，防止其漏漿，造成水紋管堵塞。對于下彎鋼束，為保證以后壓漿質(zhì)量，在其平面位置最高點處，應設通氣孔。錨下墊板彈簧筋處，應加焊3排“井”字形鋼筋，防止后期張拉過程中出現(xiàn)混凝土破壞現(xiàn)象。為防止?jié)仓^程中造成錨下墊板壓漿孔堵塞，在錨墊板安裝前，應首先在壓漿孔內(nèi)填塞填充物，待壓漿時將其取出，再進行孔道壓漿。2.1.6, 鋼絞線穿束因主梁右岸邊跨為現(xiàn)澆段，預應力束W1, W2, W3, T1, T2, T3, T4, T5, T6,

22、ZT1的錨固點在主梁體內(nèi)，應采納單端張拉，因此，在混凝土澆筑前，該鋼絞線應提前穿束安裝。為避開外漏部分鋼絞線生銹腐蝕與電焊灼傷，應實行相應措施進行外漏部分鋼絞線愛護。2.1.7, 結構驗收混凝土澆筑前，應由項目總工程師牽頭對現(xiàn)澆支架, 模板, 鋼筋與水紋管等進行驗收，驗收通過后方能進行下一道工序施工（澆筑前結構驗收表詳見附表）。2.1.8, 砼澆筑與養(yǎng)生（1）澆筑前打算工作混凝土澆筑前應檢查模板的標高, 尺寸, 位置, 強度, 剛度, 堅固性, 平整度, 內(nèi)側(cè)的光滑度等內(nèi)容是否滿意要求，不得有縫隙和孔洞。模板接縫是否嚴密，模板中的垃圾應清理干凈；鋼筋與預埋件的數(shù)量, 型號, 規(guī)格, 擺放位置,

23、 愛護層厚度等是否滿意要求，并做好隱藏工程驗收記錄。（2）混凝土澆筑在澆筑混凝土時，采納臂架泵和地泵協(xié)作送料，插入式振搗器振搗。地泵管順塔吊而上，每次澆筑當澆筑高度超過2m時，由于混凝土落差較大，不能采納自落式灌注，采納串筒減速進行混凝土的澆筑，以防止混凝土離析。每層混凝土澆筑厚度按30cm限制，采納振搗棒在距鋼模10cm處進行先周邊后內(nèi)心的振搗方式。當混凝土澆筑至橋面標高時，將多余的水泥去除并在初凝前進行復振，以消退混凝土面層的裂縫。當混凝土澆筑完后要與時養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生采納灑水覆蓋的形式進行。（3）混凝土振搗主梁高度為3m4m不等，應采納串筒下料。砼的澆筑過程中，要按肯定的依次和方向分層進

24、行，振搗方式采納插入式振動器?；炷撩繉愉佋O厚度不行太厚，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，每層灌注厚度不大于30cm。應沿澆筑的依次方向，采納斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。應依自動滑動的混凝土坡面循序進行，不得進行跳動式振搗。有傾斜面時，應從低處起先，逐層擴展上升，并保持水平分層。在折角處，應作為一層處理。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應勻稱排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機頭，不得貼上模板，靠近模

25、板振動時要保持5cm至10cm的間距。當振搗折角處不行避開靠近模板時，可用膠皮包袱機頭。嚴禁利用鋼筋振動進行振搗。（4）振搗時間每次振搗的時間要嚴格駕馭。插入式振搗器，一般只要15-30s?；炷翍駬v到漿體停止下沉，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗時間不宜過長，否則會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼養(yǎng)生采納無色塑料薄膜包袱，自然蒸養(yǎng)的方法，但必需保證要有足夠的水份以與塑料膜無破損, 無透氣。（5）防止泵送堵管的措施在泵送澆筑時，簡單發(fā)生泵管堵塞現(xiàn)象，假如處理不當極易引起平安質(zhì)量事故，為防止事故發(fā)生，必需實行相應措施防止堵管。 1）選擇合適的砂率，做好協(xié)作比設計，提

26、高混凝土的可泵性； 2）加強對混凝土拌合質(zhì)量的限制，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定；3）加強對操作人員的培訓，防止錯誤操作而引起泵管堵塞；4）在燥熱的夏天，還要有特地的降溫措施，防止高溫引起堵管； 5）必要時，成立削減大高度, 遠距離泵送混凝土堵管頻率的QC攻關小組。（6）預應力張拉與壓漿待混凝土強度達設計張拉強度后，進行預應力張拉。預應力張拉之前，應首先將主梁側(cè)模與內(nèi)模拆除，但禁止松動底模。預應力張拉采納穿心式千斤頂兩端對稱張拉。首先進行縱向預應力張拉，再進行豎向預應力張拉，最終進行橫向預應力張拉。預應力張拉完成24小時內(nèi)必需進行壓漿。（7）支架拆除左岸邊跨支架待左岸斜拉索ZX7, ZX6張拉完成后方可

27、拆除，實行與支架搭設相反的依次進行拆除；地錨頂板支架待地錨頂板強度達到100%后即可拆除。2.2, 掛籃懸挑施工2, 掛籃懸挑施工工藝流程圖懸澆梁段施工工藝流程圖0#梁段支架, 模板拆除掛籃拼裝, 試壓掛籃移動, 調(diào)整, 固定進入下一懸灌梁段施工梁段模板, 鋼筋綁扎, 預應力管道安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護預應力筋張拉, 管道壓漿斜拉索安裝張拉全部懸灌梁段施工完畢拆除掛藍合攏段施工2, 掛籃拼裝1, 掛籃拼裝工藝流程圖軌道安裝, 錨固主桁片安裝后錨桿錨固主桁前, 后橫梁桁片安裝主桁上下平聯(lián)安裝底平臺安裝外模系統(tǒng)安裝內(nèi)模系統(tǒng)安裝懸吊工作平臺安裝掛籃拼裝流程圖掛籃拼裝前，拆除主梁右岸跨0#塊部分支架，

28、并將橋面清理整齊。掛籃拼裝采納塔吊和卷揚機協(xié)作的方式進行。2, 軌道安裝軌道安裝前，首先進行軌道墊梁安裝，并調(diào)整好墊梁標高，使墊梁頂標高在同一水平面上。待軌道墊梁安裝完畢后，進行軌道吊裝。軌道吊裝至設計位置后，利用主梁既有精軋螺紋鋼筋，將軌道錨固。3, 菱形架吊裝為加快施工進度，應提前將菱形架拼裝完畢。菱形架拼裝應提前將前支點與菱形架連接，便利后續(xù)安裝。軌道梁錨固完成后，吊裝后支點。后支點吊裝前，應提前將軌道梁頂面雜物清理完畢。后支點安裝完畢后，吊裝菱形架。為便利后續(xù)安裝平聯(lián)，應提前吊裝中腹板處菱形架。菱形架采納塔吊進行吊裝。菱形架吊裝至設計位置后，與后支點進行連接，并與時安裝后錨進行錨固，待

29、錨固完畢后方能解除塔吊鋼絲繩。重復上一步完成第二組菱形架吊裝。為保證掛籃穩(wěn)定性，將兩組掛籃采納橫向連接系進行連接。重復以上步奏完成菱形架吊裝。4, 上橫梁吊裝上橫梁吊裝采納塔吊。上橫梁吊裝至設計位置后，應馬上將上橫梁與菱形架利用螺栓進行連接，焊接操作平臺并懸掛平安網(wǎng)。5, 后底托梁吊裝底托梁吊裝采納兩臺卷揚機提升吊裝。底托梁吊裝前，應提前將底托梁吊放至承臺頂面，安裝吊桿至設計位置，并提前焊接操作平臺，然后利用兩臺卷揚機同步提升底托梁。底托梁提升至梁底以下100cm時，停止提升卷揚機，并將吊桿通過主梁既有預埋孔進行錨固。錨固完畢后，解除卷揚機鋼絲繩，進行下一道工序施工。6, 前底托梁吊裝前底托梁

30、吊裝采納兩臺卷揚機同步提升吊裝。吊裝前，應提前將底托梁吊放至承臺頂面，安裝吊桿至設計位置，并提前焊接操作平臺，然后利用兩臺卷揚機同步提升底托梁。當前底托梁與后底托梁大致在同一水平面時，停止提升卷揚機，并將吊桿通過上橫梁進行錨固。錨固完畢后，解除卷揚機鋼絲繩，進行下一道工序施工。7, 底?？v梁吊裝底模縱梁吊裝采納塔吊。底?？v梁水平吊裝吊裝至設計位置后，利用插銷與前后底托梁進行連接。重復此步奏將剩余底?？v梁吊裝完畢。8, 底模吊裝底模采納大塊定型鋼模。主梁懸澆段每段長度均為，因此，每塊底模加工長度均為，與已澆筑段混凝土搭接長度為10cm。底模之間連接采納螺栓。底模吊裝完畢后，進行掛籃提升，將底模標

31、高提升至設計標高，并將前后吊桿錨固。2, 掛籃預壓掛籃預壓采納菱形架對拉法，即將兩個菱形架后錨前拉的方式，模擬計算出每根吊桿在懸澆過程中的拉力，通過穿心式千斤頂將吊桿張拉至設計拉力，用此方式對掛籃進行預壓（掛籃預壓方案詳見附圖），記錄菱形架變形數(shù)據(jù)，為懸澆節(jié)段梁施工供應依據(jù)。2, 測量放樣掛籃預壓滿意設計要求后，通過測量放樣，將掛籃標高調(diào)整至設計位置，并通過彈線方式確定底模邊線。2, 翼緣板支架搭設與側(cè)模安裝翼緣板支架采納48*鋼管支架，間距為60cm*60cm，懸挑梁處進行局部加密，間距為30cm*60cm。主梁翼緣與側(cè)模均采納木模，側(cè)模豎肋采納10cm*10cm方木，間距20cm，背杠采納

32、雙拼48*鋼管，間距60cm，拉桿采納20精軋螺紋鋼筋。模板安裝過程中，應保證模板豎直度和平整度，并嚴格限制標高, 錯臺和接縫間距，避開混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漏漿等狀況，翼緣縱向安排梁采納10#工字鋼，間距60cm，橫向安排梁采納10cm*10cm方木，間距15cm。鋼筋制作與安裝, 水紋管安裝, 砼澆筑與養(yǎng)生, 預應力張拉與壓漿等施工工序同上。2, 掛籃行走1, 脫落底模預應力張拉壓漿完成以后，放松掛籃前后吊桿，將底模脫落至梁底以下50cm左右，然后將吊桿進行錨固。2, 軌道前移利用螺旋千斤頂，將三組菱形架前支點處同時頂起，使其脫離軌道，在解除軌道梁錨固螺紋鋼筋后，將軌道梁利用倒鏈拉出，錨固至

33、已澆筑節(jié)段混凝土面（軌道前移過程中，禁止松動后錨靜軋螺紋鋼筋），軌道梁錨固完成后，放松前支點處螺旋千斤頂，將菱形架落至軌道梁頂面。3, 掛籃前移掛籃前移之前，應首先將后吊桿全部解除（保留翼緣板外兩根吊桿，以便掛籃走行），然后利用螺旋千斤頂漸漸放松后錨。這時，由于掛籃自重，菱形架前傾，后支點會上翹，待后支點反扣鋼板與軌道翼緣板接觸時，解除后錨。然后利用穿心式千斤頂進行掛籃走行。掛籃走行過程中，應保證三組菱形架平行移動。待掛籃走行至設計位置后，將后錨錨固，安裝后吊桿。重復以上步驟完成下一梁段混凝土澆筑。六, 施工設計計算1, 計算依據(jù)1.1, 鋼結構設計規(guī)范 （GB5007-2001）；1.2,

34、建筑施工碗扣式腳手架平安技術規(guī)范 （JGJ166-2008）；, 建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)范 （JGJ130-2011）；1.4, 裝配式馬路鋼橋多用途運用手冊；1.5, 建筑地基基礎設計規(guī)范；1.6, 馬路橋涵施工技術規(guī)范；1.7, 涇河東莊水利樞紐工程左岸進場道路第I標段施工圖設計文件；1.8, 路橋施工計算手冊。2, 主要計算參數(shù)2.1, 竹膠板截面特性值2.2, 10cm*10cm方木截面特性值2.3, 10#工字鋼截面特性值2.4, 貝雷片材料特性值2.5, H588*300*12/20材料特性值2.6, 30#槽鋼截面特性值2.7, 45b工字鋼截面特性值：2.8, 32

35、精軋螺紋鋼筋（PB930）特性值抗拉強度設計值：；2.9, 施工計算荷載模板與支架自重：，新澆砼自重：，施工人員與機具荷載：，傾倒混凝土時產(chǎn)生的豎向荷載：，振搗時產(chǎn)生的豎向荷載：3, 0#塊支架設計0#塊底模采納1220mm*2440mm*15cm厚竹膠板，橫向安排梁采納10cm*10cm方木，在腹板, 懸挑梁與橫隔墻下方，間距為15cm，在底板其余位置與翼緣板處，間距為25cm?？v向安排梁采納10號工資鋼，在腹板與橫隔墻位置，間距為30cm，在底板其余位置與翼緣板處，間距為60cm。滿堂支架采納48mm*鋼管，在橫隔墻位置處，間距為30cm*60cm，在懸挑梁處，間距為30cm*60cm，在

36、橫隔墻以外腹板位置，鋼管架間距為60cm*30cm，除腹板以外底板與翼緣板處，間距為60cm*60cm，鋼管架以下縱向安排梁采納10#槽鋼。橫向大安排梁采納單排單層貝雷片，縱向安排梁采納雙拼45a工字鋼，基礎支撐采納預埋鋼板與落地鋼管形式（詳見附圖）。0#塊支架布置圖3.1, 底模檢算底模采納1220*2440*15mm竹膠板，模板底鋪1010cm方木，方木間距。腹板與懸挑梁處砼荷載最大高度為，則此處鋼筋渾凝土自重按最大計為：，考慮模板本身的連續(xù)性，將壓力轉(zhuǎn)化為線布荷載，按五跨連續(xù)梁進行檢算。彎矩圖由圖可知，滿意要求。剪力圖由圖可知，滿意要求。最大撓度，滿意要求。3.2, 橫向安排梁檢算橫向安

37、排梁采納10cm*10cm方木，間距15cm，橫向安排梁檢算按三跨連續(xù)梁進行檢算，計算跨徑為30cm，彎矩圖由圖可知，滿意要求。剪力圖由圖可知，滿意要求。最大撓度，滿意要求。3.3, 縱向安排梁檢算縱向安排梁采納工10，間距為30cm，縱向安排梁按三跨連續(xù)梁計算，計算跨徑為60cm，計算模型為三跨連續(xù)梁，荷載可近視為均布荷載。，正應力圖由圖可知，最大應力，滿意要求。剪應力圖由圖可知，最大剪應力，滿意要求。位移圖由圖可知，最大位移，滿意要求。3.4, 鋼管支架檢算懸挑梁底板處，鋼管架布置為30cm*60cm，荷載，取平安系數(shù)為1.2，單根鋼管受力為：，滿意要求。懸挑梁翼緣板處鋼管間距為30cm*

38、,60cm，最大梁高為，則單根鋼管受力為：，滿意要求。3.5, 橫向貝雷梁支架驗算橫向貝雷梁在懸挑梁處間距為30cm，其他位置為間距為40cm，每根長27m，由兩端帶懸臂的三跨連續(xù)梁組成，其中，懸臂部分為反抗撓度，加設加強弦桿，貝雷片跨徑組合為：6.1m+4.4m+6m+4.4m+6.1m。由于懸挑梁處結構受力最大，故取懸挑梁處貝雷片進行檢算。荷載取為均布荷載，翼緣板處取梁高，梁底處取梁高，取橫隔墻處貝雷片，通過Midas建模：縱梁正應力圖由圖可知，滿意要求?？v梁剪應力圖由圖可知，滿意要求。桁架正應力圖由圖可知，滿意要求。依據(jù)路橋施工計算手冊可知，懸臂處，撓度，跨中處撓度，滿意要求。3.6,

39、縱向安排梁檢算縱向安排梁采納雙拼H588*300*12/20工字鋼，縱向安排梁干脆承受由貝雷片傳遞的集中力，由懸挑梁處貝雷片傳遞的集中力如圖：懸挑梁處貝雷片反力圖除懸挑梁外其余位置反力通過支架布置圖可知，懸挑梁處貝雷片為4片，其余位置為4片，兩邊荷載為最大值，取兩邊安排梁進行檢算，通過Midas建模計算可知：彎矩圖由圖可知：，滿意要求。剪力圖由圖可知，滿意要求。位移圖通過計算可知撓度，滿意要求。3.7, 預埋牛腿檢算預埋牛腿采納4塊密貼50cm*5cm*180cm鋼板，外漏80cm，埋入混凝土100cm，牛腿主要承受由縱向安排梁傳遞的集中力，作用點距離主塔混凝土距離為30cm，通過分析計算可知

40、，牛腿主要承受剪力，滿意要求。3.8, 鋼管柱檢算由上一步計算可知，縱向H型鋼在鋼管柱處最大反力為：N=KN，鋼管柱為一端固定，一端鉸接軸心受壓構件，依據(jù)鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）進行強度和穩(wěn)定性檢算。由圖可知，鋼管柱最長高度為，取600*16mm鋼管計算長度，3, 強度檢算凈截面面積，回轉(zhuǎn)半徑，長細比，查鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）附錄C表得穩(wěn)定系數(shù)=0.88。，滿意要求。3, 穩(wěn)定性驗算立柱穩(wěn)定性必需滿意下式：，滿意要求。3, 地基承載力檢算鋼管柱落于承臺上，承載力滿意要求。4, 左岸邊跨現(xiàn)澆支架設計計算下游涇河大橋左岸邊跨采納現(xiàn)澆支架法施工。底模采納1220

41、mm*2440mm*15cm厚竹膠板，橫向安排梁采納10cm*10cm方木，在腹板與橫隔墻下方，間距為15cm，在底板其余位置與翼緣板處，間距為25cm。縱向安排梁采納10號工資鋼，在腹板與橫隔墻位置，間距為30cm，在腹板其余位置與翼緣板處，間距為60cm。滿堂支架采納48mm*鋼管，在懸挑梁底板與腹板位置，間距為30cm*60cm，除腹板以外底板與翼緣板處，間距為60cm*60cm，鋼管架以下橫向安排梁采納10#工字鋼。縱向大梁采納單排單層貝雷片，橫向安排梁采納雙拼H588*300*12/20H型鋼，基礎支撐采納落地式鋼管支架形式（詳見附圖）。左岸現(xiàn)澆支架立面圖0#塊與左岸邊跨現(xiàn)澆支架側(cè)面

42、圖4.1, 底模檢算計算過程同0#塊。4.2, 橫向安排梁檢算計算過程同0#塊。4.3, 縱向安排梁檢算計算過程同0#塊。4.4, 鋼管支架檢算：懸挑梁底板與腹板位置處，鋼管架布置為30cm*60cm，荷載，單根鋼管受力為：，滿意要求。4.5, 橫向安排梁檢算支架以下橫向安排梁采納10#工鋼，支撐于縱向貝雷片以上，縱向貝雷片在腹板位置處間距為30cm，其余位置均為90cm一組，組與組間距在底板位置為70cm，在翼緣板處為90cm，具體詳見支架布置圖。由圖可知，橫隔墻和懸挑梁處橫向安排梁受力最大，故取橫隔墻處橫向安排梁進行檢算。為確保結構平安，左岸邊跨現(xiàn)澆支架計算取混凝土高度最大處，均取為。橫向

43、安排梁計算荷載取為均布荷載，懸挑梁翼緣板處梁高，荷載，底板位置梁高為4m，荷載，在其余位置翼緣板處梁高分為和，荷載分別為： 和 ，底板腹板位置高取4m，其余位置取， ，利用Midas計算模型如下：正應力圖由圖可知，滿意要求。剪應力圖由圖可知，滿意要求。4.6, 貝雷片檢算4, 腹板位置貝雷片檢算縱向貝雷片按均布荷載進行計算依據(jù)實際狀況，腹板位置梁高取4m, 以與3m進行計算。通過Midas建模可知：縱梁正應力圖由圖可知，滿意要求?？v梁剪應力圖由圖可知，,滿意要求。桁架正應力圖由圖可知，,滿意要求。位移圖由圖可知，滿意要求。4, 其余位置貝雷片檢算除腹板外，底板與翼緣板處貝雷片按90cm一組，每

44、組間距為70cm，底板部分混凝土高度依據(jù)實際狀況，分為4m, 1m, 和，利用Midas建模計算：縱梁正應力圖由圖可知，,滿意要求?？v梁剪應力圖由圖可知，,滿意要求。桁架正應力圖由圖可知，,滿意要求。位移圖由圖可知，滿意要求。4.7, 橫向大安排梁檢算橫向大安排梁采納雙拼588*300*12/30H型鋼，依據(jù)計算可知第二組橫向安排梁受力最大，故取第二組安排梁進行檢算。橫向安排梁采納兩端帶懸臂的六跨連續(xù)梁?？鐝浇M合為（+3+4.25+4.25+3+3.5+1.7），橫向安排梁荷載取貝雷片傳遞的集中荷載，通過Midas建模計算可知：彎矩圖由圖可知，滿意要求。剪力圖由圖可知，滿意要求。由路橋施工計算

45、手冊可知，懸挑部分位移最大，滿意要求。4.8, 鋼管柱檢算由上一步計算可知，橫向H型鋼在鋼管柱處最大反力為：N=2923.9KN，鋼管柱為一端固定，一端鉸接軸心受壓構件，依據(jù)鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）進行強度和穩(wěn)定性檢算。由圖可知，鋼管柱最長高度為m，取800*10mm鋼管計算長度，4, 強度檢算凈截面面積，回轉(zhuǎn)半徑，長細比，查鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）附錄C表得穩(wěn)定系數(shù)=0.839。，滿意要求。4, 穩(wěn)定性驗算立柱穩(wěn)定性必需滿意下式：，滿意要求。4, 鋼管支撐基礎設計計算。鋼管基礎采納條形基礎，第二排鋼管基礎尺寸寬*高*長為*23m，第三排鋼管基礎尺寸寬*高*

46、長為*17m，混凝土等級為C30。以第二排鋼管基礎為例進行基礎檢算。鋼支撐基礎受力圖通過分析可知，鋼支撐基礎承受由鋼支撐傳遞的集中力，通過Midas建模計算可知：彎矩圖通過計算可知，地梁所受最大彎矩值為，通過混凝土結構設計原理對地梁配筋進行設計計算。，C30混凝土，HRB400鋼筋，通過查表可知，通過計算可知，鋼支撐基礎底面與頂面各需配置12根25鋼筋（即可滿意要求）。其他條形基礎計算同上。4.9, 地基承載力計算通過計算可知，條形基礎所受的集中力之和為，基礎面積，地基承載力為，基礎承載力大于412.7KPa即可滿意設計要求。4.10, 鋼管支架基礎預壓鋼管支架基礎預壓采納反拉法，具體詳見附圖

47、。5, 掛籃設計計算掛籃總體布置圖通過對主梁結構進行分析，可知1#節(jié)段荷載為懸澆過程中的最不利荷載，因此，取1#節(jié)段施工荷載進行掛籃設計計算。5.1, 掛籃底?？v梁設計計算掛籃底模采納雙拼30#槽鋼，腹板位置處，縱梁間距為22cm，除腹板外其余底板位置間距為30cm，翼緣板變高度位置處縱梁間距為30cm，等高度位置處間距為60cm。, 腹板處縱梁計算腹板處梁高取為，計算荷載取均布荷載，縱梁間距為22cm，縱梁計算跨徑為，通過Midas建模計算，可知：彎矩圖由圖可知，滿意要求。剪力圖由圖可知，滿意要求。通過Midas計算可知，最大變形，滿意要求。反力圖, 底板除腹板處其余位置縱梁檢算底?？v梁除腹

48、板位置外，其余位置間距為30cm，中橫梁位置處梁高取為，其余位置處梁高取為90cm，通過Midas計算可知：彎矩圖由圖可知，滿意要求。剪力圖由圖可知，滿意要求。通過Midas計算可知，最大變形，滿意要求。反力圖, 翼緣板變高度處縱梁檢算翼緣板變高度處縱梁間距為30cm，懸挑梁處梁高取為，其余位置梁高取為70cm，通過Midas建模計算可知：彎矩圖由圖可知，滿意要求。剪力圖由圖可知，滿意要求。通過Midas計算可知，最大變形，滿意要求。反力圖, 翼緣板等高度處縱梁檢算翼緣板等高度處間距為60cm，懸挑梁處梁高取為，其余位置處梁高取為30cm，通過Midas建模計算可知：彎矩圖由圖可知，滿意要求。

49、剪力圖由圖可知，滿意要求。通過Midas計算可知，最大變形，滿意要求。反力圖5.2, 掛籃底托梁設計計算掛籃底托梁采納雙拼45b工字鋼，工字鋼通過連接板焊接為一整體。底模縱梁通過插銷與底托梁連接。底托梁計算荷載取為由底模縱梁傳遞的集中力，支撐為6根前吊桿。通過Midas建模計算可知：彎矩圖由圖可知，滿意要求。剪力圖由圖可知，滿意要求。通過Midas計算可知，最大變形，滿意要求。反力圖 由圖可知，吊桿最大拉力，滿意要求。5.3, 上橫梁設計計算上橫梁采納雙拼45b工字鋼與雙拼20a槽鋼焊接而成的桁架組成。上橫梁計算荷載為吊桿傳遞的集中力，通過Midas建模計算可知：彎矩圖由圖可知，滿意要求。剪力

50、圖由圖可知，滿意要求。反力圖5.4, 菱形架檢算菱形架采納雙拼30#槽鋼。菱形架檢算荷載取由上橫梁傳遞的集中力，通過計算可知中間一組菱形架受力最大，取中間一組菱形架進行計算。通過Midas建模計算：彎矩圖由圖可知，滿意要求。剪力圖由圖可知，滿意要求。反力圖5.5, 掛籃后錨檢算掛籃后錨采納四根32（PB930）精軋螺紋鋼筋，單根精軋螺紋鋼筋受力為747.6KN，四根為2990.4KN856KN，滿意要求。七, 吊裝平安措施主梁施工吊裝作業(yè)主要有木模板材料吊裝, 支架構件, 成型鋼筋, 索道管和鋼絞線等吊裝。1, 吊裝作業(yè)的一般平安措施1）塔吊進場前，嚴格依據(jù)機械報驗程序?qū)λ踹M行審核，嚴禁運用

51、不合格的塔吊；2）塔吊起先作業(yè)前，必需對塔吊的性能, 鋼絲繩, 卡環(huán)進行檢查，確認塔吊性能良好后，方可起先起吊作業(yè)；3）在吊運區(qū)域四周，應當設置圍欄，并掛明顯的標記牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)；4）將吊運區(qū)域內(nèi)的設備等移至平支配架周邊2m范圍外，解除現(xiàn)場的擔心全因素；5）吊運作業(yè)起先時，必需設專人指揮, 協(xié)調(diào)；6）遇六級以上的大風時，應暫停模板吊運作業(yè)，霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再起先作業(yè)。 7）盡量不要在夜晚進行起吊作業(yè)，如必需進行起吊作業(yè)時，必需設有足夠的照明設施。8）吊運過程中必需垂直起吊。嚴禁斜拉, 斜吊。2, 支架構件, 索道管, 鋼絞線和鋼筋的平安吊裝措施1）吊運支架構件和鋼筋前

52、，必需檢查構件是否綁扎堅固，無可滑動構件, 小型工具等，避開吊運過程中，發(fā)生掉落傷人事故；2）吊運支架構件和鋼筋必需運用合格的鋼絲繩, 卡環(huán)；3）對于尺寸較大的構件和鋼筋時, 必需拴平安繩, 削減其搖擺, 避開其與其他構造物發(fā)生碰撞；4）在吊運過程中，支架構件和鋼筋放置穩(wěn)妥后，方可松鉤；5）吊運過程中，吊物以下嚴禁站人；6）嚴禁人與支架構件, 鋼筋一起起吊。八, 質(zhì)量保證措施1, 施工前的質(zhì)量保證1.1, 施工前邀請設計部門進行設計交底；總工程師組織技術人員仔細會審圖紙，切實了解和駕馭工程的要求與施工技術標準。1.2, 依據(jù)工程的要求和特點，組織專業(yè)技術人員編制實施性施工方案，嚴格依據(jù)本單位質(zhì)

53、量體系程序文件的要求，編制施工支配，配置合理的資源，施工過程限制重點抓人員, 機械設備, 材料, 施工工藝, 檢測與檢驗, 施工環(huán)境，以滿意施工要求。并依據(jù)施工的技術要求，對施工中關鍵工序與特別過程，制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝與作業(yè)指導書，以保證該工程的質(zhì)量達到要求。1.3, 若工程施工時因客觀緣由發(fā)生改變，要與時對已制定的施工方案和有關程序進行修訂和變更，并嚴格依據(jù)質(zhì)量體系限制程序的要求，報送監(jiān)理和業(yè)主論證審批后，方可實施，以確保程序的科學性和可行性，并做好變更后的標識和記錄工作。1.4, 開工前要做好各部位, 各工序的技術交底工作，嚴格依據(jù)公司質(zhì)量體系文件規(guī)定的內(nèi)容做好技術交底，依據(jù)

54、三級技術交底的要求，使各級施工人員清晰地駕馭將要進行施工的工程部位, 工序, 施工工藝和技術規(guī)范要求，對特別和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的精確性和規(guī)范性。1.5, 建立高度統(tǒng)一的質(zhì)量保證體系，統(tǒng)一指揮, 統(tǒng)一支配, 要求通訊聯(lián)系暢通, 信息傳遞快捷, 資料真實牢靠。質(zhì)量保證體系見附件。2, 施工全過程的質(zhì)量限制2.1, 配齊滿意工程施工須要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學習，進行必要的施工前崗位培訓以保證工程施工的技術要求，特種作業(yè)人員持有效操作證，技術人員, 組織管理人員必需熟識本工程的技術, 工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場狀況，以確保工程施工的正常運轉(zhuǎn)。2.2, 配齊

55、滿意工程施工須要的各類設備。自有設備必需經(jīng)檢修, 試機合格后，方能進場施工，外租設備在進場前，要進行檢驗和認可，證明能滿意工程施工須要后，方可進行施工。在施工過程中保證各類設備在施工中的過程實力，以確保滿意整個工程施工的須要。2.3, 工程施工實行現(xiàn)場標牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容, 簡要工藝和質(zhì)量要求, 施工與質(zhì)量負責人姓名等。2.4, 對已經(jīng)認可的施工方案, 技術參數(shù)和指標進行嚴密的監(jiān)控，保證在具體施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)主的期望。2.5, 嚴格依據(jù)施工組織設計和操作規(guī)程，高起點, 高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一”。2.6, 合理的施工進度也是保證工程質(zhì)量的必要手段之一，我們將對

56、施工進度進行合理的支配和實施，通過節(jié)點限制, 工期中間排序法等現(xiàn)代施工管理方法，在業(yè)主要求的工期內(nèi)，將施工進度限制在最合理, 最便于質(zhì)量限制的節(jié)奏上，確保實現(xiàn)優(yōu)質(zhì), 高效, 低成本的目。3, 施工材料的質(zhì)量限制選購的材料，必需先對分供方在供貨質(zhì)量, 信譽, 供貨實力等方面進行評詁，選擇質(zhì)量高, 信譽好的合格承包方。按質(zhì)量體系標準和要求，在進貨, 檢驗, 試驗, 進倉, 登記, 標識, 運用等全過程中，都必需嚴格執(zhí)行進貨檢驗和試驗限制程序等文件要求，從選購的第一程序起先，層層把關，確保材料質(zhì)量。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到合格證, 質(zhì)保書, 驗收單據(jù)齊全，確保其可追溯性和完

57、整性。 4, 施工過程中的測量限制為保證施工高質(zhì)量順當進行，應實行周密措施，動用多種手段進行工程測量。實行高精度全站儀，并換手計算, 復核, 測量的方式，相互檢驗，形成有機的整體系統(tǒng)，保證測量中各環(huán)節(jié)萬無一失。測量是整個工程的基礎，我們將嚴格依據(jù)質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量限制的要求，執(zhí)行從放線到竣工的“一條龍”質(zhì)量限制程序，嚴格執(zhí)行復核制度, 交底簽認制度, 向監(jiān)理工程師報批制度，以“放準，勤復，點, 線, 面通盤限制”的方法，確保測量工作的精確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。5, 施工過程中的試驗限制工程運用的各種原材料必需嚴格執(zhí)行先檢驗后運用的程序，不合格的原材料杜絕進場與運用，嚴把

58、料源選擇關和運用過程限制關。對于試驗室檢測試驗的原材料，待原材料進場后，由物資部門組織試驗人員嚴格按規(guī)范要求的頻率, 方法取樣進行檢測試驗，試驗結果證明該原材料為合格品后方能運用?；炷翝沧⒅皯獪y定砂石材料的含水量，正確換算施工協(xié)作比。在澆注過程中，應隨時檢查混凝土拌和物的質(zhì)量，依據(jù)規(guī)范要求制作試件用作施工限制和質(zhì)量評定。通過嚴把過程檢驗和試驗關，保證工程施工的每一段, 每個部位的質(zhì)量在施工的過程中受到限制。嚴格依據(jù)過程檢驗和試驗限制程序的內(nèi)容和要求保證三級檢驗制度的效能，與時組織質(zhì)檢員, 施工人員和有關技術人員對各工序進行自檢，并按檢驗點分類和按有關規(guī)程規(guī)范進行檢驗, 試驗, 標識和記錄，

59、對出現(xiàn)的問題，與時組織有關人員進行探討分析，制訂出訂正和預防措施，且確保達到其實施效果。6, 施工過程中的資料限制依據(jù)工程驗收和本單位質(zhì)量體系對工程竣工資料和施工管理限制資料的要求，項目部設立資料室，特地負責做好各類資料的收集, 保存, 歸檔工作，確保工程竣工資料的精確性, 與時性和完整性。九, 平安保證體系1, 平安方針平安第一, 預防為主，防治結合, 綜合治理。2, 平安目標零傷亡，零事故。3, 制度保證貫徹執(zhí)行國家平安生產(chǎn), 勞動愛護方面的方針, 政策和法規(guī)。對職工進行平安教化，堅固樹立“平安第一”的思想，堅持“平安生產(chǎn), 預防為主的”方針。建立健全平安生產(chǎn)保證體系，建立和實施平安生產(chǎn)責

60、任制。項目經(jīng)理是平安第一負責人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是平安生產(chǎn)干脆責任人，項目主抓平安的副經(jīng)理對勞動愛護和平安生產(chǎn)的工作負責。依據(jù)施組和工程實際狀況，編制具體的平安操作規(guī)程, 細則, 并制定切實可行的平安技術措施，分發(fā)至工班，組織逐條學習, 落實，抓好“平安五同時”（即：在支配, 布置, 檢查, 總結, 評比生產(chǎn)的同時，支配, 布置, 檢查, 總結, 評比平安工作）和“三級平安教化”。嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講平安, 工中檢查平安, 工后評平安的“三工制”活動。堅持每周一的平安活動日活動。每一工序開工前，做出具體的施工方案和實施措施與時做好施工技術與平安工作的交底，并在施工過程中督促檢