框筒結構電信大廈施工組織設計

1、PAGE - PAGE 7 -框筒結構電信大廈編制日期：2004年5月10日編制單位：目錄 TOC o 1-4 z 第一卷 工程概況及說明 PAGEREF _Toc71943146 h 3第一章 工程概況、特點 PAGEREF _Toc71943147 h 3第二卷 工程的組織機構 PAGEREF _Toc71943148 h 7第一章 工程技術管理機構 PAGEREF _Toc71943149 h 7第二章 經濟技術管理機構 PAGEREF _Toc71943150 h 8第三卷 施工準備與部署 PAGEREF _Toc71943151 h 13第一章 施工準備工作 PAGEREF _Toc

2、71943152 h 13第二章 施 工 部 署 PAGEREF _Toc71943153 h 14第三章 施工臨時用電方案 PAGEREF _Toc71943154 h 16第四卷 施工方案及冬雨季施工 PAGEREF _Toc71943155 h 21第一章 主要項目施工方法 PAGEREF _Toc71943156 h 21第一節(jié) 場地整平及護砌工程 PAGEREF _Toc71943157 h 21第二節(jié) 大直徑灌注樁工程 PAGEREF _Toc71943158 h 21第三節(jié) 地下結構工程 PAGEREF _Toc71943159 h 35一、 1圍堰與支護的設置 PAGEREF

3、_Toc71943160 h 35二、 2土方開挖 PAGEREF _Toc71943161 h 50三、 3基坑排水 PAGEREF _Toc71943162 h 64四、 4模板支設 PAGEREF _Toc71943163 h 64五、 5鋼筋綁扎安裝 PAGEREF _Toc71943164 h 65六、 6混凝土澆筑 PAGEREF _Toc71943165 h 66第四節(jié) 吊裝工程 PAGEREF _Toc71943166 h 69第五節(jié) 爆破拆除工程 PAGEREF _Toc71943167 h 71第二章 季節(jié)性施工措施 PAGEREF _Toc71943168 h 78第五卷

4、 施工進度計劃及保證措施 PAGEREF _Toc71943169 h 82第六卷 工程質量保證措施 PAGEREF _Toc71943170 h 83第一章 質量目標及保證體系 PAGEREF _Toc71943171 h 83第二章 保證工程質量措施 PAGEREF _Toc71943172 h 83第一節(jié) 質量的過程控制措施 PAGEREF _Toc71943173 h 84第二節(jié) 質量管理措施 PAGEREF _Toc71943174 h 85第七卷 工程安全、消防保衛(wèi)措施 PAGEREF _Toc71943175 h 86第一章 安全措施 PAGEREF _Toc71943176 h

5、 86第二章 消防、保衛(wèi)工作 PAGEREF _Toc71943177 h 86第一節(jié) 消防、保衛(wèi)工作 PAGEREF _Toc71943178 h 87第八卷 成本控制與節(jié)約措施 PAGEREF _Toc71943179 h 88第九卷 現(xiàn)場安全文明施工 PAGEREF _Toc71943180 h 89第一章 文明施工與環(huán)保措施 PAGEREF _Toc71943181 h 89第二章 履約保證措施 PAGEREF _Toc71943182 h 89第十卷 施工總平面布置 PAGEREF _Toc71943183 h 82第一卷 工程概況及說明第一章 工程概況、特點圖5-58 電信大廈剖面

6、圖本工程由主樓、附樓兩部分組成，主樓建筑面積27005，附樓建面積3000。主樓為框筒結構，平面尺寸30m30m（軸距），地下兩層，地上樓體23層，塔樓8層，共33層。首層層高3.9m，2層3.6m，323層4.2m，建筑物總高150m（圖5-58）。主樓為箱形基礎，底板下皮標高-11.50m，自然地坪標高-1.9m，基礎埋深9.60m。底板厚1.8m，底板下為直徑800mm、長32.1m的鋼筋混凝土灌注樁248根。主樓平面雙向均為5個開間，柱網間距為6m、7m兩種，四角為4個筒體，其余部分為框架。除筒體外整個樓板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓蓋，密肋梁中距1.2m。主樓局部外墻、附樓外墻采用無砂大孔

7、陶?；炷疗鰤K，內墻采用輕質隔墻。標準層平面見圖5-59。外檐裝飾13層為花崗巖板，3層以上為銀白色復合鋁合金板及玻璃幕。內墻除普通抹灰外，營業(yè)廳有花崗巖墻面，會議室有吸聲墻面，電池室有耐酸瓷磚墻面等。樓地面有花崗石、水磨石、地面磚、耐酸瓷磚、木地板等。吊頂為吸聲頂棚、防潮頂棚、保溫頂棚等。圖5-59 標準層平面圖樓內設兩部樓梯，三部電梯。工藝用房有機房、線房、非話機房、發(fā)展機房、微波機房、電力電池房、數(shù)據庫、電話會議室、交換臺、充氣室、線務室、辦公室等。附樓內為辦公及營業(yè)大廳。設備管線系統(tǒng)有供水系統(tǒng)（冷、熱），排水系統(tǒng)，空調系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，供熱系統(tǒng)，火警系統(tǒng)，煙感溫感自動滅火系統(tǒng)。通迅方面內

8、設兩個方向128孔，有微波通信、非話通迅、移動通訊、長途自動交換臺，微波天線為四方八面。主樓主要實物工作量見表5-25。主 樓 主 要 實 物 量 表 表5-25 項 目單位數(shù)量項目單位數(shù)量灌注樁混凝土地下連續(xù)墻混凝土土 方支護鋼結構地下室混凝土主體結構混凝土塔樓混凝土砌 體m3m3m3tm3m3m3m3519910871477412748371480011653770內檐墻柱抹灰吊頂頂棚花崗巖地面水磨石地面水泥地面外墻玻璃幕外墻鋁合金墻板221586700156017500304069907290計劃采用的新技術、新工藝、新材料如下：（1）采用地下連續(xù)墻加鋼管內支撐進行深基坑支護；（2）地下

9、室混凝土摻加UEA膨脹劑形成自防水混凝土；（3）主體結構采用早拆支撐螺旋調節(jié)器和塑料模殼支模；（4）框架柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊和套管擠壓；（5）外檐采用整體爬升腳手架；（6）外檐裝飾采用復合鋁合金板及玻璃幕；（7）采用干掛法施工外檐花崗巖飾面。第二卷 工程的組織機構第一章 工程技術管理機構 第二章 經濟技術管理機構公 司 經 理XXX財務科水電處設備科生產科材料科項 目 經 理XXX計育 周劃專 榮生干 喜生統(tǒng) 羅 計 軍出 華 連納 佳會 華 登計 美宣 管傳 理政 檢策 查， 、計 辦生 證建 負立 責統(tǒng) 各計 項臺 報帳 表， 發(fā) 務票 計審 帳核 核對 算財 工 料程 款款 工拔 資

10、付 發(fā)， 放材 PAGE 11、施工員近幾年來承擔工程的施工經歷及業(yè)績XXX，男，現(xiàn)年30歲，中專文化，土建工程師，施工員經歷8年，該項目任施工員。1998年12月竣工的衡陽市計生委服務大樓任施工員，該工程框架八層，建筑面積8587平方米，跨度14米，合同工期420天，施工工期380天，竣工驗評時一次被評為98度湖南省優(yōu)質工程湘建（1999）建字第196號文件，衡陽市優(yōu)質工程衡建工字（1999）第18號文件，市優(yōu)良工程（98衡質監(jiān)字第96號），芙蓉獎工程，現(xiàn)場文明施工受到衡陽市建工局、建設單位一致好評，在施工過程中未發(fā)生過任何安全、質量事故。1997年9月竣工的衡陽市國稅分局綜合樓工程任施工員

11、，該工程框混結構七層，建筑面積6980平方米，跨度13米，合同工期320天，施工工期320天，竣工驗評時一次被評為衡陽市優(yōu)良工程（97衡質監(jiān)字第07號證書）?，F(xiàn)場文明施工受到衡陽市建工局、建設單位一致好評，在施工過程中未發(fā)生過任何安全、質量事故。2、質檢員近幾年來承擔工程的施工經歷及業(yè)績XXX，男，現(xiàn)年40歲，中專文化，土建工程師，該項目作質檢員。1996年10月竣工的核工業(yè)四一五醫(yī)院門診樓工程，任質檢員。該工程框架六層，建筑面積6400平方米，跨度14米，合同工期300天，施工工期290天，竣工驗評時，一次被評為湖南省優(yōu)質樣板工程、衡陽市優(yōu)質樣板工程。現(xiàn)場文明施工受到衡陽市建工局、建設單位一

12、致好評。在施工過程中未發(fā)生過任何安全、質量事故。1999年6月竣工的衡陽市郵電局南岳培訓中心工程任質檢員。該工程框混九層，建筑面積10358平方米，跨度14米，合同工期390天。施工工期380天，1998年9月份被評為“湖南省施工現(xiàn)場綜合考評樣板工程”、99年年度湖南省優(yōu)質工程湘建（2000）建字第136號文件、衡陽市優(yōu)良工程（99衡監(jiān)字第43號證書）、衡陽市優(yōu)質工程（衡建工字2000第20號）、金雁獎工程（衡建工字2000第19號）。在施工過程中未發(fā)生過任何安全、質量事故。1997年9月竣工的衡陽市國稅務局二分局綜合樓工程，任質檢員。該工程框混結構七層，建筑面積6980平方米，跨度13米，合

13、同工期320天，施工工期320天，竣工驗評時一次被評為衡陽市優(yōu)良工程（97衡監(jiān)字第07號證書）。現(xiàn)場文明施工受到衡陽市建工局、建設單位一致好評，在施工過程中未發(fā)生過任何安全、質量事故。3、安全員近幾年承擔工程的施工經歷及業(yè)績XXX，男，現(xiàn)年31年，中專文化，土建工程師，該項目任安全員。1995年8月竣工的衡陽市人事局綜合樓工程，任安全員。該工程框混結構七層，建筑面積4190平方米，跨度14米，合同工期280天，施工工期為260天，竣工驗評一次被子評為湖南省優(yōu)質樣板工程、衡陽市優(yōu)質樣板工程，現(xiàn)場文明施工受到衡陽市建工局、建設單位一致好評，在施工過程中未發(fā)生過任何安全、質量事故。1999年6月竣工

14、的衡陽市郵電局南岳培訓中心工程任安全員。該工程框混九層，建筑面積10358平方米，跨度14米，合同工期390天，施工工期380天，1998年9月份被評為“湖南省施工現(xiàn)場綜合考評樣板工程”、99年年度湖南省優(yōu)質工程湘建（2000）建字第136號文件、衡陽市優(yōu)良工程（99衡監(jiān)字第43號證書）、衡陽市優(yōu)質工程（衡建工字2000第20號）、金雁獎工程（衡建工字2000第19號）。在施工過程中未了生過任何安全、質量事故。1998年5月竣工的衡陽市高新技術開發(fā)區(qū)水口山礦務局3號住宅樓工程，任安全員。該工程混合結構八層，建筑面積3700平方米，跨度13米，合同工期180天，施工工期160天，竣工驗評時一次被

15、評為衡陽市優(yōu)良工程（98衡監(jiān)字第09號證書），在施工過程中未發(fā)生過任何安全、質量事故。4、資料員近幾年承擔工程的施工經歷及業(yè)績XXX，男，現(xiàn)年31年，大專文化，土建工程師，該項目任資料員。1998年8月竣工的衡陽市農校食堂、禮堂工程任資料員，該工程框架結構三層，建筑面積3909平方米，跨度21米，合同工期280天，施工工期270天，竣工驗評時一次被評為市優(yōu)良工程（98衡監(jiān)字第38號證書），現(xiàn)場文明施工受到衡陽市建工局、建設單位一致好評，在施工過程中未發(fā)生過任何安全、質量事故。1999年8月竣工的衡陽市衛(wèi)生學校教學樓工程，任資料員。該工程框混九層，建筑面積8500平方米，跨度13米，合同工期30

16、0天，施工工期280天，在施工過程中和竣工驗評時分別獲得安全部檢優(yōu)良工程（湘安監(jiān)0799安監(jiān)字第008號），衡陽市優(yōu)質工程（衡建工字2000第20號）、金雁獎工程（衡建工字2000第19號），99年度湖南省施工現(xiàn)場考評綜合樣板工程（銅牌），99年度衡陽市施工現(xiàn)場綜合考評樣板工程（證書），衡陽市優(yōu)良工程（99衡質監(jiān)字第88號），國家安全達標優(yōu)良項目（衡建工字1999第45號文件），湖南省優(yōu)質工程（湘建2000建字第136號文件），在施工過程中未發(fā)生過任何安全、質量事故。第三卷 施工準備與部署第一章 施工準備工作（1）施工現(xiàn)場非常狹窄，現(xiàn)場內不能形成循環(huán)道路，因此在西面、南面設兩個進出口，進出口處

17、在現(xiàn)場澆筑60mm厚混凝土地面。（2）場地原有老房基礎影響樁機鉆孔，進場后先對地下障礙進行處理，用挖土機泛槽1.5m，清出地下障礙物，然后進行平整碾壓。（3）組織技術人員收集學習深基坑支護的有關資料，掌握深基坑支護技術的概況和現(xiàn)狀。（4）摸清大直徑鋼管支撐的貨源、價格，了解灌注樁、地下連續(xù)墻施工隊伍的設備、技術水平等狀況，為選擇可靠的分包隊伍作準備。（5）經計算，現(xiàn)場施工用電設兩臺315kVA變壓器（計算過程略）。（6）該工程由于采用商品混凝土，結構施工用水量不大，裝修階段用水量一般，經過比較，基礎灌注樁、地下連續(xù)墻施工用水量最大，因此以灌注樁、地下連續(xù)墻及消防用水為依據，計算出供水管徑為10

18、0mm（計算過程略）。第二章 施 工 部 署（1）本工程采用項目法施工，組建項目工程部。項目工程部由項目經理、項目工程師、工長、計劃員、質量員、安全員、預算員、成本員、器材組組成。（2）總施工順序：場地處理地下連續(xù)墻施工灌柱樁施工土方開挖基礎結構施工回填土主體結構施工附樓主體施工主、附樓裝修施工設備管道安裝室外配套工程施工竣工。主體平面面積較小，主體施工不分流水段。（3）施工進度計劃樁基及地下連續(xù)墻工程3個月土方及支撐安裝1個月地下室結構2.5個月地上主體結構7.5個月塔樓結構2個月內外裝飾工程15.5個月 （與塔樓及主體穿插進行）安裝工程8.5個月室外工程1.5個月總工期30個月各階段實行穿

19、插作業(yè)，主體到達8層時插入砌墻施工，主體到16層時插入內檐底灰施工，在8層、16層設隔離層，把漏水孔洞控制在最小限度，防止上層抹灰澆水時對下層抹灰的沖刷。具體計劃見施工進度網絡圖（圖5-60）。圖5-60 施工進度網絡計劃及勞動力曲線圖（主樓）（4）垂直運輸設備布置：在建筑物西側設德國利勃海爾200HC塔吊一臺，最大工作幅度60m，最大起重量8t，最小起重量2.3t，吊鉤高度可達180m，負責鋼筋、模板的運輸。主體到8層時設龍門架兩臺，主體到10層后，在建筑物南側設一臺附壁式人貨電梯，負責砌墻、抹灰材料的運輸。因受塔節(jié)數(shù)量限制，該塔吊只能完成100m以下的垂直運輸，因此塔樓施工時在98m屋頂上

20、靠塔樓搭設龍門架一座，塔樓施工所需的工具和混凝土先由塔吊運至98m屋頂，再用龍門架運至施工面。第三章 施工臨時用電方案施工用電負荷計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量裝接容量（KW）最大操作容量（KW）小計1砼攪拌機臺22020202砂漿攪拌機M3-20013333立升機SSB80-8011616164照 明2020205泥漿泵12366振動泵41.11.14.47電焊機121(KVA)21(KVA)21(KVA)8鋼筋加工設備11818189木工加工設備1151818合計容量 105.4(KW)+21(KVA)電流選擇三相五線制線路一路35(mm2)用線負荷能力250(A),故此在該施工區(qū)一路35(mm

21、2)用線能滿足用電。250（A）232(A)c、配電線路、配電箱設計根據用電負荷的容量表明，主電源線用335mm2+215mm2電力電纜穿鋼管埋地引入施工現(xiàn)場配電室。根據需要裝一個總配電箱，六個分配電箱和一個照明配電箱，配電箱應裝設在干燥、通風、常溫場所，周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品。配電箱應采用標準鐵配電箱（核工業(yè)第二十五公司自動化設備廠生產），應裝設端正、牢固，下底與地面的垂直距離1.4米，PX6移動式分配電箱，下底與地面的垂直距離為1米，嚴禁用木板做箱體。所有配電箱均采用TN-S系統(tǒng)，三級配電并有二級漏電保護裝置，一機一閘，每機都要重復接地。所有配電箱由專業(yè)電工負責開啟，并有醒目

22、的標志。d、防雷立升機頂端應裝設一根4米長的金屬避雷針，以防雷擊。e、安全用電電氣裝置和線路周圍，禁止堆放易燃、易爆、強腐蝕介質，禁止使用火源。在電氣裝置相對集中的場所，如配電箱所在地等，應配置絕緣滅火器材，并嚴禁煙火，有禁止煙火的標志。施工項目負責及專業(yè)電工應對所用現(xiàn)場工作人員進行電氣防火宣傳教育，提高防火意識。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路，必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)，保護零線可由配電室的零線引出，采用綠、黃雙色線，與工作零線分開，單獨敷設，不作它用。保護零線在配電線路始端、中間和末端至少三復接地。電氣設備正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、軌道、金屬操作臺

23、等均作保護零線，且不得一部分設備作保護零線。臨時用電與外電線路的安全距離，應按JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范，采用相應的防護措施。根據使用場所選擇相應的照明器，如開啟式防水型燈、工作行燈。電壓不得超過36V，且?guī)粽殖睗窦耙子|及帶電體場所照明電壓不大于24V，特別潮濕的場所照明電壓不大于12V。所有照明燈線應由專業(yè)電工裝配，對各類用電人員進行安全用電基礎知識培訓，電工單獨操作者必須持證上崗。第四卷 施工方案及冬雨季施工第一章 主要項目施工方法第一節(jié) 場地整平及護砌工程應在高邊坡整治基本完成后進行。采用2臺W-1001型挖土機開挖，配合1臺推土機集中土方整平，人工修坡。層高大于5m

24、的，分兩層開挖，隨挖隨開運輸?shù)缆罚练接梅菲囘\到棄土場堆放。場地開挖整平和邊坡修完后，立即砌筑塊石護坡及排水溝，以防坡面、坡腳被雨水沖刷。雨天來不及護砌，應挖臨時排水溝排水，避免場地積水。第二節(jié) 大直徑灌注樁工程泵站各類大直徑樁規(guī)格數(shù)量見表5-32。編 號樁類別樁徑（m）數(shù)量（根）單 樁備 注樁孔深（m）灌樁長度（m）混凝土量（m3）鋼筋量（t）K1K60K120D124M114抗滑樁抗滑樁擋土樁錨 樁2.02.02.02.0602024143832363621.1528.030.530.563.388.095.095.96.07.69.411.0支承、抗滑、抗沖刷用抗滑用抗滑、基坑開挖擋

25、土用錨拉護岸地下連續(xù)墻全部樁總 計1183288298891818921工藝流程根據樁尺寸大，土質較好，地下水不大的特點，采用人工挖孔方法成樁。順序由下游至上游逐排一樁隔一樁進行，以保證孔壁穩(wěn)定。圖5-92 大直徑灌注樁人工成孔工藝圖人工成孔樁工藝流程為：整平場地、定樁位安三木搭、提升系統(tǒng)和活動安全蓋板樁也挖土1m深支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護壁挖土1m深支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護壁循環(huán)作業(yè)，直至設計深度吊放鋼筋籠用導管法水中澆筑混凝土樁頭養(yǎng)護。2成孔方法用人工從上到下逐層開挖樁孔，為防止塌孔，采取每挖深1m，澆筑一節(jié)混凝土護壁，直至設計深度。孔內挖土由人工用鍬、鎬進行，遇姜結石層，采用錘、

26、釬破碎。在孔口部位鋪活動安全蓋板，搭三木搭，用1t慢速卷揚吊吊桶作垂直運輸，用手推車作水平運輸（圖5-92）?；炷磷o壁厚100mm（允許誤差30mm），模板采用一節(jié)組合工具式內定型鋼模板，用尺寸350mm900mm弧形鋼模及拼接板組成，用U形卡連接，上下各設一道兩半圓組成的6號槽鋼內箍頂緊，不另設支撐，以便井下作業(yè)，拆上節(jié)支下節(jié)，如此循環(huán)作業(yè)?；炷劣玫醵愤\入井內，人工澆筑，上部留100mm高澆灌口，澆完后用混凝土堵塞，防止地下水集中沖壞土壁。遇局部塌孔，采取在塌方處用磚砌外模，配適量6鋼筋，再支內模澆混凝土護壁。孔內滲少量水，采取隨挖土隨用吊桶（用土堵桶底縫隙）將泥水一起吊運出，個別滲水量

27、大時，輔以小型潛水泵排水。挖土24h連續(xù)作業(yè)，隔夜時，先排水。在10m以下挖土，孔內設100W照明，用36V低壓防水帶罩燈頭。3鋼筋籠吊放為防止鋼筋吊放時扭曲變形，在主筋內側，每隔2.5m加一道30mm加強箍，每隔一箍內設一井字加勁支撐與主筋焊接牢固，組成骨架。鋼筋在加工廠成型，運到現(xiàn)場平臥組裝，如圖5-93所示。鋼筋籠采用螺旋形箍筋和加強箍，每根螺旋箍筋為4圈，外直徑分別為1.89m和1.79m。鋼筋籠因長度和重量大（長30.5m、重11t），吊車起重高度和起重量不夠，采取兩節(jié)制作吊放。為使上、下節(jié)主筋正確對齊，在接頭端設一短鋼筋籠模架使對齊后定位。箍筋每隔11.5m 與主筋梅花形用電弧焊點

28、焊固定。在鋼筋籠主筋上下每隔5m十字交叉設置4個20耳環(huán)作定位鐵，使保護層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸嚴格控制比孔小1112cm。圖5-93 鋼筋籠的成型與加固（a）鋼筋籠加固成型；（b）耳環(huán)構造；（c）上、下節(jié)鋼筋籠主筋對接鋼筋籠就位采用15t履帶式吊車進行（用23m臂桿，最大提升高度為17m，起重量為8t）。水平吊運用2臺15t吊車抬運，主機吊頂部加強箍上4點，輔機吊下部加頸箍上兩點遞送，至樁位上部，在空中翻轉，直立扶穩(wěn)后，輔機脫鉤，全部由主機承擔，緩慢落入樁孔內就位。用2根16號槽鋼橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，擱在樁孔上節(jié)混凝土護壁上，卸鉤后再用同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對正，

29、采用幫條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋抬起，抽去橫擔，徐徐沉入井內就位（圖5-94）。因鋼筋籠離底1m，采用4根20鋼筋吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上。脫鉤后，借自重可保持鋼筋籠垂直度。圖5-94 2m大直徑灌注樁鋼筋籠吊放4水中灌筑混凝土成孔采用導管法在水中澆筑混凝土的工藝。導管采用內直徑300mm的卷焊鋼管，每節(jié)長22.5m，管端由粗絲扣連接。鋼筋籠就位后，逐節(jié)下導管到離孔底0.4m，混凝土澆筑前，用3PN型水泵送清水置換，至泥漿密度小于1.15為止?；炷恋燃墳镃20，選用配合比為325號礦渣水泥430kg，粒徑0.54cm卵石1036kg，中砂734kg，水210kg

30、，砂率41.5%，水灰比0.49，坍落度180220mm。在混凝土中摻加0.2%木鈣減水劑，初凝時間控制在6h內。混凝土由集中攪拌站攪拌，用自卸汽車運送，運到現(xiàn)場，卸入卸料槽，用吊車提升，通過漏斗、盡管送入樁孔內（圖5-95a）。預先將預制的混凝土塞（圖5-95b）裝在漏斗下口，用鐵絲吊住，混凝土達一定量后，剪斷鐵絲，即隨混凝土下到孔底，保持混凝土與水隔開。圖5-96 計算簡圖（a）開導管儲料斗容量（即首批混凝土量）計算簡圖；（b）灌筑最后階段導管內混凝土柱即漏斗高度計算簡圖 圖5-95 2m大直徑灌注樁水中灌筑混凝土工藝開導管時，貯斗內必須初存一定量的混凝土，以保證完全排除導管內泥漿，并使導

31、管出口埋于至少0.8m深的流態(tài)混凝土中。開導管首批混凝土量（m3）按下式計算（圖5-96a）：V=h1式中d導管直徑（m）；hc首批混凝土要求澆筑深度（m）；HD管底至槽底的高度，取0.40.5m；HE導管的埋設深度，一般取0.81.2m；A灌注樁澆筑段的橫截面面積（）；h1槽內混凝土達到hC 時，導管內混凝土柱與導管外水壓平衡所需高度（m）；h1 =HW預計澆筑混凝土頂面至導墻頂面差（m）；W槽內泥漿的密度取1.2t/m3；C混凝土拌合物密度，取2.4 t/m3。灌注最后階段導管內混凝土柱要求的高度HC，按下式計算（圖5-96b）：HC =式中P超壓力，在澆筑長度小于4m時，宜不小于75kN

32、/m。本工程取HD=0.4m，HE=1.0m，HW=30.5-1.4=29.1m，w=1.2t/m3，c=2.4t/m3，則h1 =29.11.2/2.4=14.55m，計算得開導管首批混凝土量為：V=在最后階段，取HW=4m，則導管內混凝土柱要求的高度HC為：HC=在整個澆筑過程中，導管口應埋在混凝土面以下1m以下。利用混凝土的超壓力使混凝土攤開，澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時頂著樁孔內混漿上升排出孔外，提升導管也用15t吊車進行，如此逐段拔導管直至全樁混凝土澆筑完畢為止。澆灌要連續(xù)進行，不得中斷，防止導管底混凝土凝結，同時每隔一定時間用線墜檢查導管埋深和混凝面上升高度，防止出現(xiàn)夾層。

33、每根樁混凝土量為6396m3，一般34h澆筑完成。5.10.6.3 地下連續(xù)墻工程1地下連續(xù)墻工藝地下連續(xù)墻的施工工藝流程見圖5-97。圖5-97 地下連續(xù)墻施工工藝流程連續(xù)墻施工工藝流程 泥漿循環(huán)路線2鉆機選擇與成孔方式采用自制DZ-8004型地下連續(xù)墻鉆機（圖5-98）成孔。該鉆機系由4臺GZQ-1250A型潛水電鉆配以底盤、機架、導板箱自行組裝而成，并配以自動測深、測斜、糾偏等檢測裝置。導板箱下部兩側裝有拉削式側刀，用以切除兩側“未切削區(qū)”的土。在鉆機上安設G4PS-1型潛水砂泵一臺，鉆進切削的泥土在泥漿中以反循環(huán)方式排出。導板箱的升降是用一臺5t慢速卷揚機借鋼絲繩進行，采取減壓鉆進，靠

34、長導板箱保持其垂直度。圖5-98 DZ-8004型地下連續(xù)墻鉆機構造鉆機具有構造簡單，效率高，擴孔率極小，便于掌握，能自行制作等特點。鉆機的技術性能見表5-33。DZ-8004型地下連續(xù)墻鉆機技術性能 表5-33項次項 目項次項 目123成槽尺寸：切削面積2槽孔長2600mm有效長1800mm槽孔寬800mm槽孔深35m鉆進速度：土層46m/h姜結石層0.5m/h挖方能力：510m3/h4567891011排渣能力：10m3/h（排渣效率%）造孔垂直度：不大于1/200造孔擴孔率：不大于3/100鉆具傾斜顯示：30鉆壓顯示：010t鉆架垂直調節(jié)：1電纜和泥管收放長度：35m鉆機移動：人力或絞車

35、，1m/min3墻接頭形式及槽段長度墻接頭形式采用對接接頭和圓榫接頭兩種形式，前者用于圍堰部分，以便拆除；后者用于兩側護岸。對接接頭每單元槽段長2.6m，圓榫接頭為防止鉆偏和加快進度，采用每槽段兩段，扣除接頭管長，有效長為3.6m（圖5-99）。圖5-99 地下連續(xù)墻接頭型式及槽段尺寸（a）對接式；（b）圓榫式4導墻設置在挖槽前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置設置混凝土或磚砌導墻，以控制軸線、存儲泥漿和穩(wěn)定上部土體。導墻深1m，壁厚0.2m，墻凈距0.84m，內部每隔3m用100mm100mm方木支頂，以防變形。5泥漿選擇與配制使用在鉆機成槽過程中，泥漿具有護壁、攜渣、冷卻機具、潤滑等作用。泥漿的選用是

36、保證鉆機成孔及其質量的重要關鍵，一般對護壁泥漿的技術要求如表5-34所示。選擇泥漿要考慮護壁效果和經濟性。根據本工程的土質特點（塑性指數(shù)在12左右）和施工條件，經試驗，可采用自成泥漿加入適量的堿和膨潤土的混合泥漿（表5-34）擴壁。即在開始鉆進和清孔時，投入摻加0.2%0.3%純堿和1.5%1.8%膨潤土粘土泥漿。在鉆進過程中采用自成泥漿加入一定數(shù)量（0.2%0.3%）的純堿，以改善泥漿性能。根據試驗，此種泥漿護壁擱置4h而不塌孔。鉆進中應經常測定和調整泥漿密度，密度在時，注入密度為1.05左右的新鮮泥漿置換，不得直接使用清水稀釋。泥漿的制配，結合場地狹窄及機具缺乏情況，可因地制宜地采用簡易自

37、流式重力沉降泥漿循環(huán)方法（圖5-97）。配制和回收系統(tǒng)采用簡單半地下式磚砌泥漿沉淀池共6個，沿連續(xù)墻長條形布置，以加長泥漿流動路線，加快沉淀。池容積為90100m3（相當一個單元槽段挖土量的1.52倍），池間連通，供制漿和循環(huán)流動使用。沉淀池頂放篩子，排出的大顆粒泥渣和姜結石留在篩子上直接卸走，小顆粒的泥渣沉淀后留在池底，用高壓水沖洗，通過排渣孔排走，清水由水井用泵送到貯水池中使用。護壁泥漿技術指標及泥漿配合比 表5-34編號配合比泥漿性能水粘土純堿（%）膨潤土膠體率（%）粘度（s）24h密度（t/m3）pH值2h4h1231001007.720.67.720.60.30.31.6410027

38、451009523369895162216.316.617.217.71.05左右1.051.111.071.1289111098注：1.編號1為泥漿技術指標要求；編號2、3為本工程采用的泥漿配合比。2.純堿加入量按水重的%計。槽孔完成后要立即清孔，即用密度為1.051.1的新鮮泥漿，由導墻槽內自流入孔，用砂泵排渣，置換原有泥漿。當槽孔2/3高度處泥漿密度為1.1時，即可停止，立即安放鋼筋籠和接頭管，最后再一次由導管注入壓力清水，將泥漿換出，孔底泥漿厚不大于10cm即認為合格，迅速灌筑混凝土。每鉆一單元槽段約1820h，從成孔完到灌筑混凝土完，整個過程應在812h內連續(xù)作業(yè)迅速完成。6鋼筋籠吊

39、放鋼筋籠制作應保證幾何尺寸正確，有足夠的剛度，起吊、運輸、安裝方便。本工程鋼筋籠長36m，重9t，因只有15t履帶吊，故采用兩節(jié)制作吊放，每節(jié)長14m，吊放一節(jié)，安一節(jié)，用幫條焊接接頭。為防止變形，橫向每2m設一32加筋框，并每隔1.52m加一道22加勁支撐箍筋，交叉點全部用點焊連接，構成骨架。為保證幾何尺寸和相對位置準確，在鋪好的平臺胎具上成型，在主筋上每3m焊一耳環(huán)，以控制保證層和便于下鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸與導管間應保持15cm凈距，鋼筋籠用兩臺吊車四點起吊翻身，緩慢吊入槽中后，用鋼管穿掛在導墻上，再吊上面一節(jié)，用幫條焊或搭接焊連接，靠自重接直，再用兩臺吊車，吊入槽孔內，用吊筋借槽鋼擱置在

40、導墻上。7混凝土澆筑2.6m及3.6m長槽段均采用一根300mm導管下混凝土。水中灌筑混凝土的方法與2m直徑灌注樁相同。為便于拔出接頭管，要求在4h內澆筑完。8接頭管安設與拔除連續(xù)墻對接接頭，一槽段接一槽段施工。圓榫接頭采取在孔內埋接頭管，它與鋼筋籠同時安裝就位，混凝土灌筑后拔出形成半圓形接頭，保持接頭良好。接頭管用10mm鋼板卷成，外徑為800mm，每節(jié)長6m，采用內插銷接頭，并用銷蓋銷接。由工廠制作，要求表面光滑，直徑誤差控制在3mm以內，垂直度要求在1/1000以內。接頭管總重8.5t根據試驗，接頭管的摩擦力為7.512kN/，正常頂拔力為300400kN，最大時為940kN，取安全系數(shù)

41、為2。頂拔設備采用2臺行程為1.2m，起重量為7.5t的柱塞式液壓千斤頂及配套高壓油泵、頂升架等組成（圖5-100）。頂拔前試調，使不同步差不大于3mm，另配一臺1.5t吊車進行管子頂架的裝卸。頂拔的原則是：頂拔要與混凝土澆筑、凝結速度相適應，掌握好混凝土具有自立強度的時機，不因過早而坍落，或過晚拔不動。具體做法是：在混凝土初凝后，立即開始上下活動，每1015min活動一次，一般澆筑3.54h開始上拔，每15min一次拔出0.51.0m，每小時拔23m，拔至接頭管底距墻頂46m時，停止抽拔，間歇一段時間，待上口混凝土強度稍高時，再拔除，以防水泥漿沖壞孔口。一般在澆筑后5h左右，將接頭管全部拔出

42、，緊接開始下一槽段施工。第三節(jié) 地下結構工程1圍堰與支護的設置泵站各類大直徑樁規(guī)格數(shù)量見表5-32。編 號樁類別樁徑（m）數(shù)量（根）單 樁備 注樁孔深（m）灌樁長度（m）混凝土量（m3）鋼筋量（t）K1K60K120D124M114抗滑樁抗滑樁擋土樁錨 樁2.02.02.02.0602024143832363621.1528.030.530.563.388.095.095.96.07.69.411.0支承、抗滑、抗沖刷用抗滑用抗滑、基坑開挖擋土用錨拉護岸地下連續(xù)墻全部樁總 計1183288298891818921工藝流程根據樁尺寸大，土質較好，地下水不大的特點，采用人工挖孔方法成樁。順序由下游

43、至上游逐排一樁隔一樁進行，以保證孔壁穩(wěn)定。圖5-92 大直徑灌注樁人工成孔工藝圖人工成孔樁工藝流程為：整平場地、定樁位安三木搭、提升系統(tǒng)和活動安全蓋板樁也挖土1m深支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護壁挖土1m深支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護壁循環(huán)作業(yè)，直至設計深度吊放鋼筋籠用導管法水中澆筑混凝土樁頭養(yǎng)護。2成孔方法用人工從上到下逐層開挖樁孔，為防止塌孔，采取每挖深1m，澆筑一節(jié)混凝土護壁，直至設計深度?？變韧谕劣扇斯び面@、鎬進行，遇姜結石層，采用錘、釬破碎。在孔口部位鋪活動安全蓋板，搭三木搭，用1t慢速卷揚吊吊桶作垂直運輸，用手推車作水平運輸（圖5-92）?；炷磷o壁厚100mm（允許誤差30mm），

44、模板采用一節(jié)組合工具式內定型鋼模板，用尺寸350mm900mm弧形鋼模及拼接板組成，用U形卡連接，上下各設一道兩半圓組成的6號槽鋼內箍頂緊，不另設支撐，以便井下作業(yè)，拆上節(jié)支下節(jié)，如此循環(huán)作業(yè)?；炷劣玫醵愤\入井內，人工澆筑，上部留100mm高澆灌口，澆完后用混凝土堵塞，防止地下水集中沖壞土壁。遇局部塌孔，采取在塌方處用磚砌外模，配適量6鋼筋，再支內模澆混凝土護壁?？變葷B少量水，采取隨挖土隨用吊桶（用土堵桶底縫隙）將泥水一起吊運出，個別滲水量大時，輔以小型潛水泵排水。挖土24h連續(xù)作業(yè)，隔夜時，先排水。在10m以下挖土，孔內設100W照明，用36V低壓防水帶罩燈頭。3鋼筋籠吊放為防止鋼筋吊放時

45、扭曲變形，在主筋內側，每隔2.5m加一道30mm加強箍，每隔一箍內設一井字加勁支撐與主筋焊接牢固，組成骨架。鋼筋在加工廠成型，運到現(xiàn)場平臥組裝，如圖5-93所示。鋼筋籠采用螺旋形箍筋和加強箍，每根螺旋箍筋為4圈，外直徑分別為1.89m和1.79m。鋼筋籠因長度和重量大（長30.5m、重11t），吊車起重高度和起重量不夠，采取兩節(jié)制作吊放。為使上、下節(jié)主筋正確對齊，在接頭端設一短鋼筋籠模架使對齊后定位。箍筋每隔11.5m 與主筋梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠主筋上下每隔5m十字交叉設置4個20耳環(huán)作定位鐵，使保護層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸嚴格控制比孔小1112cm。圖5-93 鋼筋籠的成型與

46、加固（a）鋼筋籠加固成型；（b）耳環(huán)構造；（c）上、下節(jié)鋼筋籠主筋對接鋼筋籠就位采用15t履帶式吊車進行（用23m臂桿，最大提升高度為17m，起重量為8t）。水平吊運用2臺15t吊車抬運，主機吊頂部加強箍上4點，輔機吊下部加頸箍上兩點遞送，至樁位上部，在空中翻轉，直立扶穩(wěn)后，輔機脫鉤，全部由主機承擔，緩慢落入樁孔內就位。用2根16號槽鋼橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，擱在樁孔上節(jié)混凝土護壁上，卸鉤后再用同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對正，采用幫條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋抬起，抽去橫擔，徐徐沉入井內就位（圖5-94）。因鋼筋籠離底1m，采用4根20鋼筋吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫

47、擔懸掛在井壁上。脫鉤后，借自重可保持鋼筋籠垂直度。圖5-94 2m大直徑灌注樁鋼筋籠吊放4水中灌筑混凝土成孔采用導管法在水中澆筑混凝土的工藝。導管采用內直徑300mm的卷焊鋼管，每節(jié)長22.5m，管端由粗絲扣連接。鋼筋籠就位后，逐節(jié)下導管到離孔底0.4m，混凝土澆筑前，用3PN型水泵送清水置換，至泥漿密度小于1.15為止?；炷恋燃墳镃20，選用配合比為325號礦渣水泥430kg，粒徑0.54cm卵石1036kg，中砂734kg，水210kg，砂率41.5%，水灰比0.49，坍落度180220mm。在混凝土中摻加0.2%木鈣減水劑，初凝時間控制在6h內?；炷劣杉袛嚢枵緮嚢?，用自卸汽車運送，

48、運到現(xiàn)場，卸入卸料槽，用吊車提升，通過漏斗、盡管送入樁孔內（圖5-95a）。預先將預制的混凝土塞（圖5-95b）裝在漏斗下口，用鐵絲吊住，混凝土達一定量后，剪斷鐵絲，即隨混凝土下到孔底，保持混凝土與水隔開。圖5-96 計算簡圖（a）開導管儲料斗容量（即首批混凝土量）計算簡圖；（b）灌筑最后階段導管內混凝土柱即漏斗高度計算簡圖 圖5-95 2m大直徑灌注樁水中灌筑混凝土工藝開導管時，貯斗內必須初存一定量的混凝土，以保證完全排除導管內泥漿，并使導管出口埋于至少0.8m深的流態(tài)混凝土中。開導管首批混凝土量（m3）按下式計算（圖5-96a）：V=h1式中d導管直徑（m）；hc首批混凝土要求澆筑深度（m

49、）；HD管底至槽底的高度，取0.40.5m；HE導管的埋設深度，一般取0.81.2m；A灌注樁澆筑段的橫截面面積（）；h1槽內混凝土達到hC 時，導管內混凝土柱與導管外水壓平衡所需高度（m）；h1 =HW預計澆筑混凝土頂面至導墻頂面差（m）；W槽內泥漿的密度取1.2t/m3；C混凝土拌合物密度，取2.4 t/m3。灌注最后階段導管內混凝土柱要求的高度HC，按下式計算（圖5-96b）：HC =式中P超壓力，在澆筑長度小于4m時，宜不小于75kN/m。本工程取HD=0.4m，HE=1.0m，HW=30.5-1.4=29.1m，w=1.2t/m3，c=2.4t/m3，則h1 =29.11.2/2.4

50、=14.55m，計算得開導管首批混凝土量為：V=在最后階段，取HW=4m，則導管內混凝土柱要求的高度HC為：HC=在整個澆筑過程中，導管口應埋在混凝土面以下1m以下。利用混凝土的超壓力使混凝土攤開，澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時頂著樁孔內混漿上升排出孔外，提升導管也用15t吊車進行，如此逐段拔導管直至全樁混凝土澆筑完畢為止。澆灌要連續(xù)進行，不得中斷，防止導管底混凝土凝結，同時每隔一定時間用線墜檢查導管埋深和混凝面上升高度，防止出現(xiàn)夾層。每根樁混凝土量為6396m3，一般34h澆筑完成。5.10.6.3 地下連續(xù)墻工程1地下連續(xù)墻工藝地下連續(xù)墻的施工工藝流程見圖5-97。圖5-97 地下連

51、續(xù)墻施工工藝流程連續(xù)墻施工工藝流程 泥漿循環(huán)路線2鉆機選擇與成孔方式采用自制DZ-8004型地下連續(xù)墻鉆機（圖5-98）成孔。該鉆機系由4臺GZQ-1250A型潛水電鉆配以底盤、機架、導板箱自行組裝而成，并配以自動測深、測斜、糾偏等檢測裝置。導板箱下部兩側裝有拉削式側刀，用以切除兩側“未切削區(qū)”的土。在鉆機上安設G4PS-1型潛水砂泵一臺，鉆進切削的泥土在泥漿中以反循環(huán)方式排出。導板箱的升降是用一臺5t慢速卷揚機借鋼絲繩進行，采取減壓鉆進，靠長導板箱保持其垂直度。圖5-98 DZ-8004型地下連續(xù)墻鉆機構造鉆機具有構造簡單，效率高，擴孔率極小，便于掌握，能自行制作等特點。鉆機的技術性能見表5

52、-33。DZ-8004型地下連續(xù)墻鉆機技術性能 表5-33項次項 目項次項 目123成槽尺寸：切削面積2槽孔長2600mm有效長1800mm槽孔寬800mm槽孔深35m鉆進速度：土層46m/h姜結石層0.5m/h挖方能力：510m3/h4567891011排渣能力：10m3/h（排渣效率%）造孔垂直度：不大于1/200造孔擴孔率：不大于3/100鉆具傾斜顯示：30鉆壓顯示：010t鉆架垂直調節(jié)：1電纜和泥管收放長度：35m鉆機移動：人力或絞車，1m/min3墻接頭形式及槽段長度墻接頭形式采用對接接頭和圓榫接頭兩種形式，前者用于圍堰部分，以便拆除；后者用于兩側護岸。對接接頭每單元槽段長2.6m，

53、圓榫接頭為防止鉆偏和加快進度，采用每槽段兩段，扣除接頭管長，有效長為3.6m（圖5-99）。圖5-99 地下連續(xù)墻接頭型式及槽段尺寸（a）對接式；（b）圓榫式4導墻設置在挖槽前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置設置混凝土或磚砌導墻，以控制軸線、存儲泥漿和穩(wěn)定上部土體。導墻深1m，壁厚0.2m，墻凈距0.84m，內部每隔3m用100mm100mm方木支頂，以防變形。5泥漿選擇與配制使用在鉆機成槽過程中，泥漿具有護壁、攜渣、冷卻機具、潤滑等作用。泥漿的選用是保證鉆機成孔及其質量的重要關鍵，一般對護壁泥漿的技術要求如表5-34所示。選擇泥漿要考慮護壁效果和經濟性。根據本工程的土質特點（塑性指數(shù)在12左右）和施工

54、條件，經試驗，可采用自成泥漿加入適量的堿和膨潤土的混合泥漿（表5-34）擴壁。即在開始鉆進和清孔時，投入摻加0.2%0.3%純堿和1.5%1.8%膨潤土粘土泥漿。在鉆進過程中采用自成泥漿加入一定數(shù)量（0.2%0.3%）的純堿，以改善泥漿性能。根據試驗，此種泥漿護壁擱置4h而不塌孔。鉆進中應經常測定和調整泥漿密度，密度在時，注入密度為1.05左右的新鮮泥漿置換，不得直接使用清水稀釋。泥漿的制配，結合場地狹窄及機具缺乏情況，可因地制宜地采用簡易自流式重力沉降泥漿循環(huán)方法（圖5-97）。配制和回收系統(tǒng)采用簡單半地下式磚砌泥漿沉淀池共6個，沿連續(xù)墻長條形布置，以加長泥漿流動路線，加快沉淀。池容積為90

55、100m3（相當一個單元槽段挖土量的1.52倍），池間連通，供制漿和循環(huán)流動使用。沉淀池頂放篩子，排出的大顆粒泥渣和姜結石留在篩子上直接卸走，小顆粒的泥渣沉淀后留在池底，用高壓水沖洗，通過排渣孔排走，清水由水井用泵送到貯水池中使用。護壁泥漿技術指標及泥漿配合比 表5-34編號配合比泥漿性能水粘土純堿（%）膨潤土膠體率（%）粘度（s）24h密度（t/m3）pH值2h4h1231001007.720.67.720.60.30.31.6410027451009523369895162216.316.617.217.71.05左右1.051.111.071.1289111098注：1.編號1為泥漿技術

56、指標要求；編號2、3為本工程采用的泥漿配合比。2.純堿加入量按水重的%計。槽孔完成后要立即清孔，即用密度為1.051.1的新鮮泥漿，由導墻槽內自流入孔，用砂泵排渣，置換原有泥漿。當槽孔2/3高度處泥漿密度為1.1時，即可停止，立即安放鋼筋籠和接頭管，最后再一次由導管注入壓力清水，將泥漿換出，孔底泥漿厚不大于10cm即認為合格，迅速灌筑混凝土。每鉆一單元槽段約1820h，從成孔完到灌筑混凝土完，整個過程應在812h內連續(xù)作業(yè)迅速完成。6鋼筋籠吊放鋼筋籠制作應保證幾何尺寸正確，有足夠的剛度，起吊、運輸、安裝方便。本工程鋼筋籠長36m，重9t，因只有15t履帶吊，故采用兩節(jié)制作吊放，每節(jié)長14m，吊

57、放一節(jié)，安一節(jié)，用幫條焊接接頭。為防止變形，橫向每2m設一32加筋框，并每隔1.52m加一道22加勁支撐箍筋，交叉點全部用點焊連接，構成骨架。為保證幾何尺寸和相對位置準確，在鋪好的平臺胎具上成型，在主筋上每3m焊一耳環(huán)，以控制保證層和便于下鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸與導管間應保持15cm凈距，鋼筋籠用兩臺吊車四點起吊翻身，緩慢吊入槽中后，用鋼管穿掛在導墻上，再吊上面一節(jié)，用幫條焊或搭接焊連接，靠自重接直，再用兩臺吊車，吊入槽孔內，用吊筋借槽鋼擱置在導墻上。7混凝土澆筑2.6m及3.6m長槽段均采用一根300mm導管下混凝土。水中灌筑混凝土的方法與2m直徑灌注樁相同。為便于拔出接頭管，要求在4h內澆筑

58、完。8接頭管安設與拔除連續(xù)墻對接接頭，一槽段接一槽段施工。圓榫接頭采取在孔內埋接頭管，它與鋼筋籠同時安裝就位，混凝土灌筑后拔出形成半圓形接頭，保持接頭良好。接頭管用10mm鋼板卷成，外徑為800mm，每節(jié)長6m，采用內插銷接頭，并用銷蓋銷接。由工廠制作，要求表面光滑，直徑誤差控制在3mm以內，垂直度要求在1/1000以內。接頭管總重8.5t根據試驗，接頭管的摩擦力為7.512kN/，正常頂拔力為300400kN，最大時為940kN，取安全系數(shù)為2。頂拔設備采用2臺行程為1.2m，起重量為7.5t的柱塞式液壓千斤頂及配套高壓油泵、頂升架等組成（圖5-100）。頂拔前試調，使不同步差不大于3mm，

59、另配一臺1.5t吊車進行管子頂架的裝卸。頂拔的原則是：頂拔要與混凝土澆筑、凝結速度相適應，掌握好混凝土具有自立強度的時機，不因過早而坍落，或過晚拔不動。具體做法是：在混凝土初凝后，立即開始上下活動，每1015min活動一次，一般澆筑3.54h開始上拔，每15min一次拔出0.51.0m，每小時拔23m，拔至接頭管底距墻頂46m時，停止抽拔，間歇一段時間，待上口混凝土強度稍高時，再拔除，以防水泥漿沖壞孔口。一般在澆筑后5h左右，將接頭管全部拔出，緊接開始下一槽段施工。2土方開挖泵站各類大直徑樁規(guī)格數(shù)量見表5-32。編 號樁類別樁徑（m）數(shù)量（根）單 樁備 注樁孔深（m）灌樁長度（m）混凝土量（m

60、3）鋼筋量（t）K1K60K120D124M114抗滑樁抗滑樁擋土樁錨 樁2.02.02.02.0602024143832363621.1528.030.530.563.388.095.095.96.07.69.411.0支承、抗滑、抗沖刷用抗滑用抗滑、基坑開挖擋土用錨拉護岸地下連續(xù)墻全部樁總 計1183288298891818921工藝流程根據樁尺寸大，土質較好，地下水不大的特點，采用人工挖孔方法成樁。順序由下游至上游逐排一樁隔一樁進行，以保證孔壁穩(wěn)定。圖5-92 大直徑灌注樁人工成孔工藝圖人工成孔樁工藝流程為：整平場地、定樁位安三木搭、提升系統(tǒng)和活動安全蓋板樁也挖土1m深支一節(jié)模板、澆筑一