浪費(fèi)摘出原理原則

1、浪費(fèi)摘出原理原則1浪費(fèi)摘出的15條原理原則A 共通的原則1、動(dòng)線短縮的原則2、ECRS的原則3、可視化原則B 動(dòng)作的浪費(fèi)4、就近原則5、定置化原則6、廢除拿取放置原則C 搬運(yùn)的浪費(fèi)7、同時(shí)搬運(yùn)原則8、活性指數(shù)原則D 停滯的浪費(fèi) 9、整流化原則10、同期化原則11、單個(gè)流動(dòng)原則12、商店與冰箱原則13、后工程領(lǐng)取原則E 治具設(shè)備的原則14、自動(dòng)化原則15、一體化原則2A 共通原則1、動(dòng)線短縮原則縮短人的動(dòng)線縮短搬運(yùn)舉例需要使用的東西放置在需要的場(chǎng)所在需要的地方生產(chǎn)需要的產(chǎn)品能否合并工程3A 共通原則2、ECRS的原則Eliminate（廢除）：能否廢除從更高的層次追求“廢除”的可能性Combin

2、e（結(jié)合）：能否放一起作業(yè)的合并一體化原則Rearrange（交換）：能否變換順序Simplify（簡(jiǎn)單化）：能否變的簡(jiǎn)單4A 共通原則3、可視化原則在現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)計(jì)劃與實(shí)施的循環(huán)可視化和貼紙化是不一樣的只是把實(shí)績(jī)和計(jì)劃通過(guò)圖表的形式貼在看板上這樣的做法不能叫做可視化可視化的作用是能夠?qū)?wèn)題以及異常一目瞭然即便在3米開(kāi)外都能非常醒目的看見(jiàn)智慧、客戶、經(jīng)營(yíng)的可視化5B 動(dòng)作的浪費(fèi)4、就近原則工具和作業(yè)盡可能在靠近手邊的地方放置、完成6B 動(dòng)作的浪費(fèi)5、定制化原則觀察腳步的動(dòng)作有沒(méi)有步行、不拿材料步行的情況觀察手的動(dòng)作有沒(méi)有換手拿或是向后看的動(dòng)作有沒(méi)有靜止作業(yè)7B 動(dòng)作的浪費(fèi)6、廢除拿去放置的原則拿取

3、產(chǎn)品后直到最后再放置CT時(shí)間越短，相應(yīng)的比例也就越大分工越多作業(yè)次數(shù)就越多8C 搬運(yùn)的浪費(fèi)7、同時(shí)搬運(yùn)原則廢除單純搬運(yùn)的原則減少轉(zhuǎn)運(yùn)的倒裝、轉(zhuǎn)運(yùn)的情況使搬運(yùn)具有情報(bào)指示的功能混載多回搬運(yùn)9C 搬運(yùn)的浪費(fèi)8、活性指數(shù)的原則水平0：隨意的散放在地板上水平1：集中放置（用容器）水平2：將容器抬起來(lái)（放在貨架上）水平3：將容器放在太車(chē)上水平4：滑動(dòng)10D 停滯的浪費(fèi)9、整流化原則推進(jìn)工程的產(chǎn)品的流動(dòng)整流 整流1：確定前后工程（1：1）的對(duì)應(yīng)關(guān)系 整流2：創(chuàng)建前后工程間產(chǎn)品的流動(dòng)順序不變的體制讓得工程停滯的產(chǎn)品的流動(dòng)亂流亂流變?yōu)檎鞯倪^(guò)程就叫做整流化。11D 停滯的浪費(fèi)10、同期化原則（以人、機(jī)器作為出

4、發(fā)點(diǎn)）準(zhǔn)確應(yīng)對(duì)前工程結(jié)束和后工程開(kāi)始的時(shí)機(jī)對(duì)于銷(xiāo)售的產(chǎn)品，只生產(chǎn)要銷(xiāo)售的產(chǎn)量必要的東西，在必要的時(shí)候，只取必要的量在必要的場(chǎng)所，按照必要的順序生產(chǎn)在工程間、生產(chǎn)線間、工廠間進(jìn)行制造和銷(xiāo)售12D 停滯的浪費(fèi)11、單個(gè)流動(dòng)的原則1個(gè)就是指1臺(tái)、1卷、1輛、1筒等按照工程順序一個(gè)一個(gè)的加工，組裝，并且一個(gè)一個(gè)流入下道工程的做法。工程的流程化消除工程間或工程內(nèi)的停滯浪費(fèi)整流化和同期化的理想化狀態(tài)13D 停滯的浪費(fèi)12、商店和冰箱原則商店化 制造的地方、購(gòu)入的地方 等待搬運(yùn)的在庫(kù) 制造的產(chǎn)品就放在制造的地方 明確表示出擺放處的所在地冰箱化 需要使用的產(chǎn)品的擺放處 等待加工在庫(kù) 需要使用的東西放在使用的地

5、方 明確表示出使用地方的所在地置場(chǎng)最多有2處14D 停滯的浪費(fèi)13、后工程領(lǐng)取原則前工程填鴨 前工程控制后工程的生產(chǎn)后工程領(lǐng)取 后工程控制前工程的生產(chǎn)后工程領(lǐng)取方式的圖解第1工程加工等待在庫(kù)預(yù)測(cè)第1工程加工等待在庫(kù)第2工程加工等待在庫(kù)第2工程加工等待在庫(kù)15E 治具設(shè)備的原則14、愚巧化原則不要讓治具移動(dòng)動(dòng)線短縮、就近原則和定置化原則 搬運(yùn)的最小化復(fù)數(shù)機(jī)能的一體化只留下模具的最少的器械不適用氣壓、電力的設(shè)備（利用重力杠桿、滑車(chē)、磁鐵等設(shè)備）讓人來(lái)做人擅長(zhǎng)的工作讓機(jī)器來(lái)完成機(jī)器擅長(zhǎng)的工作16E 治具設(shè)備的原則15、一體化原則使用具有2種以上功能的治工具使用具有2種以上功能的搬運(yùn)臺(tái)車(chē)合并、復(fù)合化、

6、不分離17豐田改善基本用語(yǔ)10例1、單個(gè)效率和全體效率個(gè)別效率全體效率豐田生產(chǎn)方式追求的是通過(guò)JIT生產(chǎn)提高企業(yè)整體的工作效率。與此相對(duì)的，單一的生產(chǎn)線、工程或是設(shè)備等，不管前后工程能否消化，只是一味的提升本工程的效率，像這樣的想法就叫做個(gè)別效率。如果過(guò)分追求個(gè)別效率的話，就會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)，并且容易產(chǎn)生只根據(jù)本工程的進(jìn)度來(lái)生產(chǎn)的封閉生產(chǎn)。182、表面的效率和真正的效率表面效率真正效率跟產(chǎn)品能否銷(xiāo)售出去無(wú)關(guān)，只是根據(jù)現(xiàn)有的人員來(lái)不斷的提高生產(chǎn)率的做法，只是單純的從計(jì)算、數(shù)字的角度上的效率提升。根據(jù)銷(xiāo)量配置最少的人數(shù)、設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，提升了效率的同時(shí)，也和降低成本緊密的結(jié)合起來(lái)。193、小批量

7、生產(chǎn)和搬運(yùn)大批量小批量2050X1對(duì)1X5050X11X5021單個(gè)流動(dòng)和整體流動(dòng)1個(gè)生產(chǎn)，1個(gè)流動(dòng)22多能工和多工程多能工多工程1個(gè)作業(yè)員根據(jù)間隔時(shí)間對(duì)分布在工程建的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行操作。為了實(shí)現(xiàn)單個(gè)流動(dòng)和多工程同時(shí)推進(jìn)，需要同時(shí)操作對(duì)臺(tái)機(jī)器以及多種作業(yè)，也就是說(shuō)需要進(jìn)行職業(yè)培訓(xùn)。間隔時(shí)間會(huì)隨著每月的產(chǎn)量而變化，這樣的操作方式易于應(yīng)對(duì)間隔時(shí)間的變化。237、整流和亂流產(chǎn)品在哪里制造以及流向哪里一目瞭然有序高效的生產(chǎn)流程。同時(shí)，能很好的把握何時(shí)、何處、為何發(fā)生不良。由于制造過(guò)程中產(chǎn)品的堆積，造成制造流程的混亂，對(duì)于不良的產(chǎn)生也不能很好的把握。248、離島效應(yīng)所謂離島效應(yīng)指的是作業(yè)工程在布局上相對(duì)孤

8、立，并且作業(yè)者之間很難根據(jù)作業(yè)的增減進(jìn)行配合。因?yàn)殡y以應(yīng)對(duì)生產(chǎn)變動(dòng)，所以是實(shí)現(xiàn)少人化的阻礙因素。259、填鴨和領(lǐng)取填鴨式生產(chǎn)領(lǐng)取式生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式3原則的其中之一，后工程在必要的時(shí)間向前工程領(lǐng)取必要數(shù)量的產(chǎn)品，前工程只生產(chǎn)被要求領(lǐng)取數(shù)量的產(chǎn)品。2610、定量搬運(yùn)和定時(shí)搬運(yùn)定量不定時(shí)搬運(yùn)定時(shí)不定量搬運(yùn)當(dāng)后工程需要使用部品的數(shù)量達(dá)到一定量時(shí)向前工程領(lǐng)取的做法。搬運(yùn)效率高，是工廠內(nèi)部搬運(yùn)的原則。定時(shí)進(jìn)行搬運(yùn)的方法。所以在固定時(shí)間內(nèi)的搬運(yùn)量是不確定的。定量搬運(yùn)時(shí)理想的搬運(yùn)方法，但距離較遠(yuǎn)時(shí)的搬運(yùn)采用定時(shí)不定量的搬運(yùn)方法。27提高生產(chǎn)效率的原則（10條）1、廢除所有的浪費(fèi)。浪費(fèi)是不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值的所有

9、要素。2、在行動(dòng)中學(xué)習(xí)，把行動(dòng)的結(jié)果作為改善方案，不要做沒(méi)有實(shí)踐的改善方案。3、在現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)筑目視化管理，迅速、簡(jiǎn)便的讓任何人都能把握現(xiàn)狀。 電腦是不需要的東西。4、按定置、定量的原則整理工廠。好的整理整頓能促使我們發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)。5、不要讓不良品堆積成山，在必要的時(shí)候停止生產(chǎn)。從生產(chǎn)線停滯中開(kāi)始學(xué)習(xí)。6、追求小批量生產(chǎn)，終極目標(biāo)是1lot。在制造的每個(gè)階段都實(shí)行單個(gè)流動(dòng)是最經(jīng)濟(jì)的。7、減少所有作業(yè)的準(zhǔn)備時(shí)間。8、首先對(duì)于根據(jù)現(xiàn)有條件能有完成作業(yè)的設(shè)備進(jìn)行改善。9、縮短理想作業(yè)時(shí)間和實(shí)踐作業(yè)時(shí)間的差距。首先進(jìn)行排除不良和故障的作業(yè)改善。然后再防止差距的不斷累積，將差距在最短時(shí)間內(nèi)解決。10、構(gòu)筑流暢、快速的產(chǎn)品流動(dòng)流程。同時(shí)盡量縮短生產(chǎn)時(shí)間28工作的人是產(chǎn)品產(chǎn)生附加機(jī)制的是作業(yè)，使人產(chǎn)生附加價(jià)值的是工作。單純的重復(fù)作業(yè)增加的只是人的經(jīng)驗(yàn)及習(xí)慣，會(huì)讓人他們害怕變革。失去了思考的話，對(duì)于所有的變化就都不能理解了。由