教你如何保證質(zhì)量

1、 保證自己的工序是作業(yè)的基礎(chǔ) 一、保證自己的工序確實是 在自己的工序的前后就存在前一道工序和后一道工序，對自己的作業(yè)來講，一定有幾個下道工序，所 以自己工序的結(jié)果如何直接阻礙到下道工序。 把同意自己所做的東西和服務(wù)的對方都作為自己的客人去想，把真正優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品交給客戶， 以如此的 動身點進行工作是重要的。 每個人對自己的工作都負有責(zé)任，專門好地實現(xiàn)自己所分擔(dān)責(zé)任，為此向作業(yè)者進行指導(dǎo)是必要的 。 二、確實做好下道工序的交接 . 明白自己工序的作用 為了做好工作，首先要理解本工序的內(nèi)容和做法，出現(xiàn)問題時要去理解和改善。 . 要站在下道工序的立場去考慮自己的行動。 上道工序為了下道工序，下一道工序要

2、以上一道工序立場去考慮問題。為了一個目標(biāo)工序之間要相 互合作。 . 要清晰地明白下道工序 下道工序希望的是什么，工作順序要理解和明白。 . 嚴(yán)格規(guī)定合格品和不合格品的標(biāo)準(zhǔn) 是否明確合格品與不合格品的推斷標(biāo)準(zhǔn)，是決定產(chǎn)生問題的全然緣故，推斷外觀，最好做個極限樣 品是專門必要的。 . 加強自身檢查 作業(yè)者應(yīng)對自己加工的產(chǎn)品和服務(wù)進行自我檢查和診斷。 開展 活動 能夠造就一個爽朗、有朝氣車間 滿帶微笑，大聲地向?qū)Ψ酱蛘泻簟?因為每天向見到的部下打招呼，部下的心情就會不一樣。 完全執(zhí)行“5S”治理是安全生產(chǎn)的保證。 默認就等于承認。 有了異常就報告，發(fā)覺了異常不報告，異常就會變?yōu)槔硭虼恕?嘩！真舒服

3、啊！ 當(dāng)部下匯報異常時不得用以下禁句： 可不能有這種事吧！ 那是應(yīng)當(dāng)、以后再講、以后在調(diào)整吧！ 什么是 ？整理 （seiri） 處理多余的事物，包括精簡人員，中 止不利的合同和訂貨等。 整頓（seiton） 科學(xué)擺放用品，使用方便，節(jié)約時刻。 清掃（seisou） 經(jīng)常打掃，保持衛(wèi)生，尤其是地面干 凈，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 清潔（seiketsu） 鞏固整體、整頓和清掃的成果，保持 工作現(xiàn)場任何時候都整齊、潔凈。 素養(yǎng)（sitsuke） 提高每一個人的文明道德水平，養(yǎng)成 有禮貌，遵守各項紀(jì)律和規(guī)章制度的 良好適應(yīng)。 “5S”活動的要緊目的是在于保證質(zhì)量、降低消耗、增加效益。 用點檢法 做確認 點檢

4、 目的 保證設(shè)備、模具、工裝夾具正常以便制造合格產(chǎn)品。 開始做點檢吧！ - 一定要向操作者講明什么緣故點檢，點檢有什么意義，不點檢有哪些危害 點檢不是填一填點檢表就足夠了。 - 即使每天做了點檢，也會有許多毛病發(fā)覺不了，因此操作者要到現(xiàn)場確 認。 - 點檢作業(yè)要合理，不要牽強去做。 操作不便的作業(yè)一定要改進。這 一 點 決 不 含 糊 報廢 索賠 不合格品 返工 拒收 這 是 把 好 質(zhì) 量 關(guān) 的 要 點 摘要：要想生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，必須有好的檢驗方法，作業(yè)者和檢驗者一起對最初加工和最后加工的質(zhì)量檢驗方法和 規(guī)定要帶頭嚴(yán)守。 作業(yè)單和材料是否正確。 為及早發(fā)覺不良品，工序異常現(xiàn)象，平常作業(yè)開始時

5、、作業(yè)交換時、初始加工時一定要檢查 和確定。 在專門工序里，質(zhì)量靠過程參數(shù)的治理來決定。（例如電焊、熱處理） 同質(zhì)量檢測一樣，加工條件、標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書應(yīng)該有相應(yīng)的調(diào)整性。 維持工序的穩(wěn)定性，是生產(chǎn)活動中最差不多的東西。 由于4M的變化會出現(xiàn)質(zhì)量上的差異和阻礙，因此4M變化時一定要進行確認，這一點一定要牢 記在心。點 檢 的 要 點 編制點檢卡時，點檢的內(nèi)容要明確表示出來，抽象的講法，難 以理解的專門術(shù)語要避開。 如不遵守點檢內(nèi)容會引起什么樣的后果要向點檢者交代清晰。 例如，加工使用的材料是否正確，首次加工的零件是否按要 求加工出來并檢驗核對（首檢）。 作業(yè)開始認但是確認現(xiàn)場的需要，特不是“4M1H

6、”發(fā)生變化 時尤為重要。 不要亂搭話 好嗎 ！作業(yè)中斷時為了防止把未加工品轉(zhuǎn)道下道工序 離開自己的工作崗位時確認自己加工的產(chǎn)品是否 加工完。 在作業(yè)途中離開崗位是造成重復(fù)加工和忘（漏） 加工的緣故。在加工途中必須離開崗位時，必須 向負責(zé)人請示的同時，對加工途中的零件應(yīng)清晰 的在工件上標(biāo)出加工完成或未加工完的標(biāo)記。 作業(yè)接著開始時，從那開始呢？ 為了防止把沒有加工的 件，因條件變化而產(chǎn)生 的把握性不大或沒有把 握的件流到下道工序。 為 解 決 以 上 問 題 ，應(yīng) 注 意 以 下 事 項 因休息等作業(yè)暫停時： 正在加工的工序作完后再離開機旁應(yīng) 形成制度。下次加工應(yīng)從那開始作出標(biāo)記，以便 清晰明白

7、加工到什么程度。 作業(yè)再開始時確認加工中的工序是否完了，再送到下道工序加工。由于作業(yè)中斷后，條件變化后（溫度、壓力）可能阻礙加工工件的變化，因此條件變化后應(yīng)對處理方法明確規(guī)定（如試加工、尺寸調(diào)）。 首件檢查后，由質(zhì)保人員確認后進入批量生產(chǎn)。 覺察到有異常的時候 防止問題擴大，把工件流到下道工序 應(yīng)規(guī)定作業(yè)停止要求、注意事項并讓大伙兒明白。 例如爐子中斷時，要求不能立即停止的設(shè)備，應(yīng)當(dāng)有采取的對應(yīng)措施。 作業(yè)者應(yīng)當(dāng)養(yǎng)成（哪怕是因自己的過失造成的）有問題時立即上報的制度。 不合格品處理后，確認后，作業(yè)再開始 目的 ：防止混批混料或混組 要明確是否存在半成品的加工標(biāo)準(zhǔn)。 通過5S點檢，能夠防止前后加

8、工品的混入和混組現(xiàn)象，清掃和點檢過程中對機械各部門的螺絲松動等情況作檢查。 關(guān)于工裝量檢具、生產(chǎn)圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書要做明確的指示。 更換修改加工品的步驟要講清晰。是不是既安全又迅速的方法，是不是有更好的方法，定期修改是專門重要的。 檢查用的檢具的準(zhǔn)確度是否足夠，定期核對。 更換的加工件出現(xiàn)不合格品，掉在地上的工件、返修品應(yīng)放在工位器具內(nèi)，應(yīng)有指定的不合格品的鑒定人。 要明確初始加工件的質(zhì)量確認的項目、重要性。 依照特性的重要程度安排雙重核對打算。設(shè)備、機械發(fā)生事故時-為了防止精度不佳、沒有加工品的混入和重復(fù)加工品的流出。 首先向負責(zé)人聯(lián)系。 聯(lián)系； 設(shè)備機械發(fā)生故障后，就會給其他工序引起混亂，打

9、 亂生產(chǎn)打算造成不能按期交貨的可怕后果。因此抓緊 時刻修復(fù)是專門必要的。 作業(yè)再開始時要進行確認 對機械內(nèi)的工件進行確認（尺寸） 機械內(nèi)產(chǎn)品確認： 發(fā)生故障時，機械或裝置里也會留下加工品，修復(fù)以 后，注意不要把未加工完的件流到其他工序。由于故 障所發(fā)生的不合格品，并進行可追溯性確認。（每批、 每月、每日） 作業(yè)再開始的質(zhì)量確認： 修復(fù)后是有變化的，作業(yè)條件，產(chǎn)品的質(zhì)量確認。 變化后的記錄要存檔。（何時、什么緣故發(fā)生等作好記 錄。）呀，糟糕！工件（檢具）掉地下了？ 加工件掉下去的時候： 檢驗器具掉下去的時候： 1. 掉了的工件如何處理要進行指導(dǎo)，并 1. 掉了以后要如何處理要有指導(dǎo)意見。 規(guī)定推

10、斷標(biāo)準(zhǔn)。 2. 設(shè)置隔離箱。 2. 規(guī)定檢測儀器的效驗方法。 3. 要講清零件的功能（作用）。 3. 檢測器具的放置地點要明確，放置是 4. 加工零件的工裝夾具是否合理（操作 否牢靠要確認。 者是否感到中意）。 不合格品發(fā)覺時如何正確處置 在加工工序中發(fā)覺不合格品時，為了不阻礙工序與工序間的正常流淌速度，要做出迅速的 推斷和處理。 盡快找出不合格品發(fā)生的緣故，同時對已加工的產(chǎn)品進行追溯確認。 專人負責(zé)進行對不合格品處理，搞清不合格品所處的范圍、場所，防止不合格品擴散出公司。 對不合格件進行隔離、標(biāo)識。（放入箱中或涂紅漆） 如發(fā)覺不合格品流入到客戶那兒，立即聯(lián)系，聽取處理。如 何 處 置 工 具、生 產(chǎn) 記 錄 報 表 及 清 掃 當(dāng)天作業(yè)完了時 末件檢驗后，也就有了