儲(chǔ)罐監(jiān)理細(xì)則

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)工程監(jiān) 理 細(xì)則（專業(yè)）文件編號(hào)：編 制：審 核：項(xiàng)目監(jiān)理部 年 月 日 目錄 o 1-3 h z u 編制說明本工程監(jiān)理細(xì)則針對(duì)工程特點(diǎn)編制，以監(jiān)理規(guī)劃為基礎(chǔ)，依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工程全過程進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控和微觀管理，為實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)、實(shí)施工程現(xiàn)場監(jiān)理工作提供指導(dǎo)。編制依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料；項(xiàng)目管理手冊(cè)；批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程：本細(xì)則引用下列文件中的條款而成為本細(xì)則的條款，其最新版本適用于本細(xì)則之中：建設(shè)工程

2、監(jiān)理規(guī)范 50319-2000鍋爐和壓力容器用鋼板 713-2008碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚鋼板和鋼帶 3274-2007鋼制壓力容器焊接規(guī)程 4709-2000承壓設(shè)備無損檢測 4730.1-4730.6-2007石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 3022-2011石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 3530-2001立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 50128-2005現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 50236-2011鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 50205-2001涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) 8923-88工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 50235-20

3、10石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 3514-2001涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求 12942-2006專業(yè)工程特點(diǎn)工程概況：。工程難點(diǎn)：。監(jiān)理工作流程工程工序檢驗(yàn)控制程序：工序施工完畢返 修承包商自檢專職檢查初驗(yàn)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表會(huì)同現(xiàn)場檢查試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格？簽署檢查合格意見進(jìn)行下道工序不合格不合格工程材料進(jìn)場檢驗(yàn)程序：不合格承包方填報(bào)“工程材料報(bào)驗(yàn)單”監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查材料、構(gòu)件外觀質(zhì)量、完好情況審查材料清單，出廠合格證和復(fù)試報(bào)告是否合格監(jiān)理工程師簽署“工程材料報(bào)驗(yàn)單”隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收程序：防腐隱蔽工程施工完書面通知監(jiān)理工程師到場檢查驗(yàn)收 承包商 自檢、專職檢查簽署

4、隱蔽工程合格合 格合 格不合格不合格工程計(jì)量支付程序建設(shè)單位審核簽發(fā)支付證書施工單位提出付款申請(qǐng)監(jiān)理審查工程質(zhì)量、進(jìn)度簽署付款憑證項(xiàng)目總監(jiān)審核簽字審核有關(guān)計(jì)量資料現(xiàn)場量測認(rèn)定工程量施工單位提供計(jì)量資料、填寫月工程量報(bào)表和工程計(jì)量申報(bào)表監(jiān)理工程師計(jì)量中間計(jì)量證書工序交驗(yàn)單自檢資料監(jiān)理工程師質(zhì)量驗(yàn)評(píng)意見工程變更，項(xiàng)目主任簽發(fā)指令單中間交工證書工程技術(shù)聯(lián)系程序承包單位提出工程聯(lián)系內(nèi)容 監(jiān)理工程師審核 承包單位按批準(zhǔn)意見實(shí)施設(shè)計(jì)單位建設(shè)單位設(shè)計(jì)問題項(xiàng)目問題監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)目標(biāo)值備注儲(chǔ) 罐1焊工資格審查A必查2材料質(zhì)量證明文件檢查及復(fù)驗(yàn)A必查3基礎(chǔ)交安A必查4罐底板防腐檢

5、查A必查5罐底及邊緣板鋪設(shè)檢查B6邊緣板焊縫檢查B7中幅板底層焊道檢查B8罐底焊縫檢驗(yàn)B9罐底真空試漏B 10預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)B11第一節(jié)壁板安裝檢查B12罐頂組焊檢查B13壁板組對(duì)檢查B14壁板焊縫檢查B15壁板焊縫無損檢驗(yàn)B16大角焊縫檢查A必查17外浮頂鋪設(shè)檢查B18外浮頂焊接外觀檢查B19外浮頂真空試漏B20船倉嚴(yán)密性試驗(yàn)A必查21內(nèi)浮盤鋪設(shè)檢查B22內(nèi)浮盤焊接外觀檢查B23內(nèi)浮盤真空試漏A必查24附件安裝檢查B25罐總體檢驗(yàn)B26罐內(nèi)除銹檢查B27內(nèi)防腐檢查A必查28罐充水試驗(yàn)A必查29沉降觀測B30補(bǔ)強(qiáng)板嚴(yán)密性試驗(yàn)B31加熱器強(qiáng)度試驗(yàn)B32除銹、外防腐檢查B33保溫 、隔熱檢查B34最

6、終檢查驗(yàn)收A必查35封孔隱蔽A必查36工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）C監(jiān)理工作的方法及措施6.1 事前控制：6.1.1 參加業(yè)主組織的設(shè)計(jì)圖紙的審查，了解設(shè)計(jì)意圖，明確儲(chǔ)罐安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)解決圖紙存在問題。堅(jiān)持做到未經(jīng)會(huì)審的施工圖不得投入施工。 6.1.2 審查承包單位資質(zhì)、質(zhì)量保證體系組建情況，注意檢查參加施工的管理人員及到崗情況，主要管理人員不得隨意更換或抽調(diào)，如有必須更換的，事先報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)同意，項(xiàng)目經(jīng)理更換必須經(jīng)業(yè)主同意。 6.1.3 審查施工單位報(bào)送的儲(chǔ)罐施工方案和焊接工藝指導(dǎo)書，使儲(chǔ)罐安裝方案，技術(shù)要求，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求。 6.1.4 審查施工單位報(bào)送的，用于

7、儲(chǔ)罐建造的材料和附件的質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對(duì)于進(jìn)場用鋼板，要逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)鋼板的規(guī)定，鋼板表面局部減薄量，劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。 6.1.5 審查施工單位報(bào)送的焊接材料的質(zhì)量證明書，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 6.1.6 審查施工單位報(bào)送的防腐材料的質(zhì)量證明書和材料的試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 6.1.7 要求施工單位報(bào)送并審查施焊焊工的持證情況，應(yīng)符合鍋爐壓力器壓力管道焊工考試與管理規(guī)范的規(guī)定，杜絕無證焊工施焊。 6.1.8 要求施工單位報(bào)送并審核施工用機(jī)具，計(jì)量器具的完好情況和校

8、驗(yàn)合格資料。 6.1.9 審核儲(chǔ)罐安裝的開工條件，積極為施工創(chuàng)造允許開工的條件。6.2 事中控制：6.2.1、基礎(chǔ)驗(yàn)收罐基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)交付安裝。罐基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）直徑允許偏差+30 ； （2）基礎(chǔ)中心坐標(biāo)位置允許偏差為 20 ； （3）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為 20 ； （4）有環(huán)墻(環(huán)梁)時(shí)，環(huán)梁寬度允許偏差為 +20 ； （5）每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于6，圓圈內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不應(yīng)大于12。 （6）瀝青砂層表面無貫穿裂紋，凹凸度不大于12。 （7）罐底基礎(chǔ)按土建專業(yè)施工圖驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行安裝。 6.2.2、預(yù)

9、制檢查 6.2.2.1罐底板的預(yù)制及檢查（1）、罐底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制排版圖，排版圖必須符合50128-2005對(duì)底板預(yù)制的規(guī)定。（2）、罐底邊緣板的尺寸允許偏差寬度方向1.5，長度方向1.5，對(duì)角線3，坡口角度2.5。（3）、罐底中幅板尺寸允許偏差寬度1，長度1.5，對(duì)角線2，坡口角度2.5。 6.2.2.2、罐壁板的預(yù)制及檢查 （1）罐壁板預(yù)制前應(yīng)對(duì)繪制的排版圖核對(duì)，排版符合50128-2005對(duì)罐壁板預(yù)制的有關(guān)規(guī)定。 （2）罐壁板滾弧前對(duì)尺寸允許偏差（板長10m）,寬度1.5,長度方向2，對(duì)角線3，直線度寬度1，直線度長度2，坡口角度2.5。 （3）罐壁板滾弧后，立置在平臺(tái)上用樣

10、板檢查，垂直方向間隙不大于1，水平方向間隙不大于3。 6.2.2.3、浮盤構(gòu)件的預(yù)制及檢查 （1）浮盤構(gòu)件預(yù)制前繪制浮盤排版圖。 （2）浮船外邊邊緣板分段預(yù)制時(shí)，用弧形樣板檢查，間隙不大于5，浮艙隔板用直線樣板檢查，間隙不大于4。 （3）桁架橫梁的長度偏差為2，桁架立筋和加強(qiáng)筋的長度偏差為2。 （4）抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不大于2。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，不大于6。 6.2.3、組裝檢查 6.2.3.1、罐底組裝檢查 （1）底板搭接寬度允許偏差正負(fù)5.搭接墊板間隙均小于1。 （2）罐底焊接時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)巡視焊接情況，

11、抽查焊工持證施焊情況和焊接工藝及焊接順序執(zhí)行情況，落實(shí)防變形措施。 （3）罐底的角焊縫應(yīng)焊兩遍成型，不允許一遍成型。 （4）厚度大于或等于10的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300，進(jìn)行射線檢測；厚度小于10的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查一條進(jìn)行射線檢測。射線檢測按4730.1-4730.6-2D05承壓設(shè)備無損檢測規(guī)定執(zhí)行，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度S390或厚度25的碳鋼或厚度16的低合金鋼的焊縫級(jí)合格，其他級(jí)合格。 （5）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透檢測和磁粉檢測。 （6）罐底板任

12、意相鄰焊縫之間的距離和底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離，都不應(yīng)小于300。 （7）罐底焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得小于53，無滲漏為合格。 6.2.3.2、罐壁組裝檢查 （1）罐壁板焊接時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)巡視焊接情況，抽查焊工的持證施焊情況，焊接工藝的執(zhí)行情況，焊接必須先焊好縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，并落實(shí)防變形的措施。 （2）各圈壁板的縱焊縫向同一方向逐圈錯(cuò)開，相鄰圈板縱縫間距為板長的1/3,且不應(yīng)小于300。 （3）底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不應(yīng)小于300。 （4）開孔和罐

13、壁焊縫的距離：當(dāng)罐壁厚度大于12，接管與罐壁板焊后未進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與壁板縱環(huán)焊縫之間的距離，應(yīng)大于8倍的焊角尺寸，且不應(yīng)小于250；當(dāng)罐壁厚度小于或等于12或接管與壁板焊后進(jìn)行熱處理時(shí)，開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75。 （5）罐壁上述連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管，補(bǔ)強(qiáng)板的邊緣角焊縫間的距離，不應(yīng)小于150；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于75；如不可避免與罐壁焊縫交叉時(shí)，被復(fù)蓋的焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波探傷，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20處不焊。 （

14、6）抗風(fēng)圈和加強(qiáng)與罐壁環(huán)焊縫間的距離不應(yīng)小于150。 （7）在底圈壁板1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差，當(dāng)45mD76m時(shí)，R25、當(dāng)D76m時(shí)，R32。 （8）自動(dòng)焊罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙為1。縱向?qū)咏宇^的組裝間隙為51,環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量均不大于1.5，縱向焊縫錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于1。 （9）罐壁角變形：板厚12時(shí)，12 、1225時(shí)，10、25時(shí),8;罐壁的局部凹凸變形:12時(shí),15、1225時(shí)，13、25時(shí)，10。 （10）底圈壁板或倒裝法施工的頂圈壁板：頂層罐壁板相鄰壁板上口水平偏差不應(yīng)大于2;圓周上任意兩點(diǎn)的水平偏差不應(yīng)大于6。壁板垂直度允許偏差不應(yīng)大于3； （11）包邊角鋼對(duì)接接頭

15、與壁板縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于200。包邊角鋼自身的接頭必須全熔合，全焊透。 （12）預(yù)制完畢的罐壁板，包邊角鋼在運(yùn)輸和起吊過程中應(yīng)采取有效措施防止變形。 （13）浮頂及內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不應(yīng)大于1，其余對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)符合表1的規(guī)定： 表1對(duì)接焊縫的余高（）板厚罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向121.522122533.5- （14）落實(shí)罐壁板焊縫的無損檢測內(nèi)容，要求施工單位報(bào)送焊縫的探傷結(jié)果，檢查焊縫的探傷比例是否符合設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，對(duì)不合格部位有否返修，返修后有否按規(guī)定再探傷合格，對(duì)不合格部位按規(guī)定需擴(kuò)大探傷長度，有否擴(kuò)探。監(jiān)理根據(jù)焊縫的組對(duì)和焊接質(zhì)量情況，

16、必要時(shí)參與探傷部位的點(diǎn)口，并作好記錄。以利于控制焊接質(zhì)量，點(diǎn)口部位的探傷數(shù)量，計(jì)算在探傷比例范圍內(nèi)。罐壁焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查并滿足要求： A底圈壁板的厚度10時(shí)，從每條縱向焊縫中任取300進(jìn)行射線探傷，當(dāng)厚度1025時(shí)，每天縱向焊縫應(yīng)進(jìn)行100射線探傷。 B其他各圈壁板，當(dāng)板厚10，縱向焊縫的T字縫處應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷。 D每種板厚的環(huán)向?qū)雍缚p，在最初焊接的3m焊縫，任取300進(jìn)行射線探傷，以后每種板厚，在每60m環(huán)向及其尾數(shù)任取300進(jìn)行射線探傷。6.2.3.3、浮盤組裝檢查（1）浮頂板的搭接寬度允許偏差應(yīng)為5。 （2）浮頂外邊緣板與底層罐壁間距允許偏差15。 （3）浮艙外邊緣板的鉛垂度允許

17、偏差不應(yīng)大于3。 （4）浮頂內(nèi)外邊緣板對(duì)接接頭的錯(cuò)變量不應(yīng)大于板厚的0.15倍，且不大于1.5;外邊緣板的凹凸變形，弧形樣板與邊緣板的局部間隙不大于10。 6.2.3.4、其他檢查 （1）焊縫表面質(zhì)量檢查詳見表2 表2 焊縫表面質(zhì)量要求 項(xiàng)目允許值檢驗(yàn)方法對(duì)接焊縫咬邊深度0.5用焊縫檢驗(yàn)尺檢查連續(xù)長度100焊縫兩側(cè)總長10凹陷環(huán)向焊縫深度0.5長度10連續(xù)長度100縱向焊縫不允許壁板焊縫角變形1212用1m長樣板檢查122510258對(duì)接接頭錯(cuò)邊量縱向焊縫1010自動(dòng)焊時(shí)均不應(yīng)大于1用板尺及焊縫檢尺檢查環(huán)向焊縫88自動(dòng)焊時(shí)均不應(yīng)大于1.5浮頂壁板內(nèi)側(cè)焊縫的余高1樣板，角鋼尺和焊縫檢驗(yàn)尺檢查儲(chǔ)罐

18、對(duì)接焊縫余高縱向焊縫121.512252.5253環(huán)向焊縫12212253253.5罐底焊縫12212253（2）儲(chǔ)罐壁體組裝檢查見表3 表3儲(chǔ)罐組裝總體要求項(xiàng)目允許偏差（）檢查方法罐壁高度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%鋼尺測量罐壁鉛垂度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.4%，且50吊線測量底圈壁板內(nèi)半徑45D76R25鋼尺、樣板D76R32罐壁面部凹凸變形1215吊線、樣板1225132510罐底局部凹凸變形2（變形長度）且50拉線檢查浮頂板局部凹凸變形15弧形樣板檢查 6.2.4、沖水試驗(yàn) 監(jiān)理工程師驗(yàn)收儲(chǔ)罐的沖水試驗(yàn)，充水試驗(yàn)前確認(rèn)所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，焊縫已按要求全部無損檢測合格，

19、與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，充水試驗(yàn)前均不得涂刷油漆，充水試驗(yàn)具體跟蹤驗(yàn)收如下內(nèi)容：（1）基礎(chǔ)沉降觀察，跟蹤其結(jié)果和方法，方法按設(shè)計(jì)文件要求和50128-2005附錄B，充水試驗(yàn)中如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降，應(yīng)督促施工單位采取措施處理，待處理后繼續(xù)做沉降觀察，結(jié)果要滿足設(shè)計(jì)要求。（2）觀察罐底的嚴(yán)密性，以罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對(duì)罐底焊縫重新作真空箱法檢查，找出滲漏部位，按規(guī)定補(bǔ)焊好，再次試驗(yàn)，直至合格。 （3）觀察罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)，罐壁無滲透，無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲透時(shí)應(yīng)放水至液面比滲透處低300左右，按規(guī)定補(bǔ)焊好。 （4）觀察固定頂?shù)?/p>

20、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水升至試驗(yàn)壓力時(shí)，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。 （5）觀察固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)，試驗(yàn)達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變形為合格。 （6）浮頂及內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)，升降平穩(wěn)，無卡澀現(xiàn)象，扶梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，浮頂及附件與罐體的其他附件無干擾，浮頂和液面接觸部位無滲漏為合格。 （7）上述各項(xiàng)試驗(yàn)，均按隱蔽工程驗(yàn)收，并在記錄上簽字確認(rèn)。6.2.5、噴砂除銹、防腐質(zhì)量檢查儲(chǔ)罐的除銹按設(shè)計(jì)要求施工，監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗(yàn)收除銹結(jié)果。（1）噴砂除銹表面處理工藝是防腐施工的關(guān)鍵因素,必須嚴(yán)把這第一道關(guān)。除銹后的鋼材內(nèi)外壁除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中的2.5級(jí)以上；粗

21、糙度達(dá)到40-80m，即：除銹后呈現(xiàn)金屬本色，表面無油脂、污垢等附著物。（2）涂裝時(shí)，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境。施工須在鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3以上，相對(duì)濕度在80%以下的條件中進(jìn)行，受雨水或冰雪的影響時(shí)，不能進(jìn)行涂裝。第一遍底漆應(yīng)在除銹完成4小時(shí)內(nèi)施工，以防發(fā)生二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必須壓縮空氣吹凈工件表面。（3）噴砂除銹表面處理過程中要采取有效防鋼板變形措施，已進(jìn)行底漆涂裝好的鋼材必須加以保護(hù)。（4）控制漆膜厚度，應(yīng)按規(guī)定的漆膜厚度進(jìn)行。施工時(shí)應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度測量點(diǎn)的密度和分布，然后測

22、定干膜厚度，未達(dá)到規(guī)定膜厚，必須補(bǔ)涂。涂層的外觀要求,表面色澤均勻，平整光滑，無流掛，不產(chǎn)生明顯桔紋，不允許存在各類污物及斑痕等。6.2.6、儲(chǔ)罐保溫質(zhì)量檢查（1）按每50m2抽查三處取樣布點(diǎn)，工程量不足此要求的隔熱工程亦應(yīng)抽查三處。其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格處附近加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有12不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格；同一設(shè)備隔熱面積超過500m2工程驗(yàn)收的取樣布點(diǎn)間距可適當(dāng)增大。 （2）隔熱厚度的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目允許偏差（）保溫層硬質(zhì)制品105半軟質(zhì)及軟質(zhì)制品0.10-0.05 （3）保溫結(jié)構(gòu)固定件的質(zhì)量檢查：鉤釘、銷釘和螺栓的焊接或粘結(jié)應(yīng)牢固。自鎖緊板不得產(chǎn)生向外滑動(dòng)

23、。其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。保護(hù)層的平整度應(yīng)用1m長尺進(jìn)行檢查。其中金屬保護(hù)層的允許偏差，不應(yīng)大于4。 （4）保護(hù)層的外觀檢查：、表面應(yīng)平整光潔、輪廊整齊，并不得露出鐵絲頭。隔熱管道和設(shè)備的保護(hù)層斷縫，應(yīng)與保溫層的斷開處齊頭。、金屬保護(hù)層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑。、金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。2.3事后控制 2.3.1 組織本專業(yè)的“三查四定”，跟蹤驗(yàn)收“三查四定”的整改結(jié)果，驗(yàn)收分項(xiàng)、分部、單位工程。 2.3.2 督促施工單位做好分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量初評(píng)工作，并簽字確認(rèn)施工單位的驗(yàn)評(píng)結(jié)果。 2.3.3 審查施工單位的交工技術(shù)文件，檢查氣柜的施工

24、記錄，探傷檢查記錄，材料備件的質(zhì)量證明書等是否齊全、真實(shí)、正確。 2.3.4認(rèn)真做好工程資料的收集，整理工作，為工程最后驗(yàn)收提供可靠科學(xué)的依據(jù)。2.3.5 參與工程項(xiàng)目的監(jiān)理工作總結(jié)、工程質(zhì)量評(píng)估的編寫，真實(shí)、客觀地總結(jié)、評(píng)估氣柜建造的工程質(zhì)量。2.3.6在竣工初驗(yàn)完成的基礎(chǔ)上，參加建設(shè)單位組織的正式驗(yàn)收，并監(jiān)督施工單位對(duì)驗(yàn)收中出現(xiàn)的問題進(jìn)行改正。2.3.7監(jiān)理工程師對(duì)竣工監(jiān)理資料進(jìn)行歸檔整理平行檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢測方法1原材料資質(zhì)材料，外觀幾何尺寸，材料外觀檢查，理化試驗(yàn)報(bào)告，無損檢測報(bào)告書面檢查，目視、量測、試驗(yàn)2儲(chǔ)罐除銹防腐噴砂除銹效果、防腐材料是否符合要求、涂層厚度目視、量測、

25、巡視3基礎(chǔ)交安標(biāo)高、平面尺寸、瀝青砂坡度、平整度現(xiàn)場測量4罐底板防腐檢查噴砂除銹效果、防腐材料是否符合要求、涂層厚度目視、量測、巡視5罐底及邊緣板鋪設(shè)檢查對(duì)、搭接接頭間隙，搭接接頭寬度目視、量測、巡視6罐底焊縫檢驗(yàn)裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷、焊瘤和未焊透等缺陷。目視、檢測7第一節(jié)壁板安裝檢查水平度、垂直度、橢圓度目視、測量8罐頂組焊檢查焊縫間距、成型、焊縫質(zhì)量目視、測量9壁板組對(duì)檢查每節(jié)壁板的垂直度、橢圓度、水平度、焊接質(zhì)量目視、量測10壁板焊縫檢查焊縫焊接質(zhì)量、壁板焊縫油浸滲透檢查測量、滲透試驗(yàn)11附件安裝檢查尺寸、焊接質(zhì)量符合圖紙要求目視、量測12罐總體檢驗(yàn)高度、垂直度、內(nèi)徑、圓度目

26、視、量測13浮頂升降試驗(yàn)升降平穩(wěn)無卡澀現(xiàn)象無滲漏目視、檢查14罐內(nèi)除銹檢查除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求目視15內(nèi)防腐檢查外觀質(zhì)量、涂膜厚度、電火花檢漏目視、測量16沉降觀測符合設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場測量17除銹、外防腐檢查除銹等級(jí)、涂層目視、測量18保溫 、隔熱檢查保溫材料、保溫層、保護(hù)層目視、測量質(zhì)量通病的防治 序號(hào)質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施備注1瀝青砂基礎(chǔ)、罐底部砂墊層或石子墊層厚度不夠、施工單位質(zhì)量管理體系存在問題；、作業(yè)人員未隨意性強(qiáng)。要求施工單位按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工2瀝青砂基礎(chǔ)整體成型后，凹凸不平、施工機(jī)具存在問題；、未按照施工方案要求進(jìn)行施工要求施工單位按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求要求進(jìn)行控制。3罐底板

27、拼裝焊接成型后起伏變形大焊接工藝與焊接作業(yè)指導(dǎo)書不符；焊接順序存在問題嚴(yán)格按照焊接工藝和罐底板的焊接順序施焊4罐壁橫向焊縫背面清根后線條不直，呈波浪狀、清根不徹底；、碳弧氣刨工技術(shù)水平低。技術(shù)交底，對(duì)碳弧氣刨工應(yīng)有技術(shù)要求，技術(shù)水平低劣的應(yīng)及時(shí)以予換掉5罐壁橫向焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象、作業(yè)人員技術(shù)水平差；、質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)。焊前應(yīng)多加訓(xùn)練，焊接時(shí)小心謹(jǐn)慎6罐壁本體上傷痕累累，焊疤頻現(xiàn)、工作隨意性、隨便引??；、焊疤及傷疤未處理或處理不當(dāng)。所有焊疤及傷痕應(yīng)及時(shí)處理，不留給下道工序7罐壁丁字焊縫處產(chǎn)生嚴(yán)重錯(cuò)邊、焊接順序不當(dāng)；、組對(duì)不符合規(guī)范要求。字縫處的縱橫向焊縫應(yīng)留活口，待調(diào)整錯(cuò)邊量在規(guī)范允許范圍內(nèi)時(shí)，最后施焊8罐體安裝焊接變形時(shí)有發(fā)生，不圓不直，波浪起伏、焊接順序不當(dāng)；、組對(duì)問題；、焊接工藝問題。嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的施工方案中指定的罐壁焊接順序，和罐頂焊接順序9底板對(duì)接自動(dòng)焊接氣孔、清根不徹底；、電焊條、焊材未紅烤；環(huán)境濕度超標(biāo)。嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行，注意清根徹底，電焊條紅烤。10焊接時(shí)不帶保溫筒，剩余焊條不退庫、焊材發(fā)放管理、回收、管理制度存在問題；、未進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)差；保溫筒