來料檢驗工作規(guī)范

1、來料檢驗工作規(guī)范1.目的 明確供應商送來的物料的檢驗流程，規(guī)范IQC檢驗員的檢驗工作規(guī)范，保證所有物料經檢驗合格后方可使用。 2.范圍 本程序適用于從物料送至公司、物料檢驗、物料入庫的整個檢驗過程。3.職責分工 3.1采購部負責核對來料的編碼、數(shù)量；對合格物料按要求辦理入庫；對不合格物料及時通知供應商處理。3.2質量中心IQC檢驗員負責來料品質的檢驗和判定。3.3 倉儲部人員負責核對合格物料的數(shù)量，按要求對合格物料辦理入庫。4.定義 抽樣檢驗：指從批量為N的一批產品中隨機抽取其中的一部分單位產品組成樣本，然后對樣本中的所有單位產品按產品質量、物性逐個進行檢驗，根據(jù)樣本的檢查結果判斷該批產品合格

2、與否的過程。4.1 AQL：(Acceptance Quality Limit)接收質量限，是供方能夠保證穩(wěn)定達到的實際質量水平，是用戶能接受的產品質量水平；4.2 Ac：可接收數(shù)；4.3 Re：拒收數(shù)；4.4 CR：(Critical)致命缺陷；4.5 Ma：(Major)嚴重缺陷，也稱主要缺陷；4.6 Mi：(Minor)輕微缺陷，也稱次要缺陷。5.流程圖 見附件一 工作程序 6.1 抽樣準則6.1.1 抽檢方案依據(jù)接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（GB/T 2828.1-2003）及抽樣表，其中檢查水平為一般檢查水平級。6.1.2來料檢驗按接收質量限：AQL=0.01(CR)，

3、AQL=1.0(Ma)，AQL=2.5(Mi)。6.1.3 當AQL抽樣數(shù)小于等于或超過訂單批量時,則用全數(shù)檢驗。6.1.4 當AQL為采用箭頭朝上或朝下的第一個抽樣計劃,則改變抽樣數(shù)；6.1.5 根據(jù)接收質量限和檢查水平所確定的抽樣方案及樣品檢查的結果，若在樣品中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)小于合格判定數(shù)，則判定該批為合格批；若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則判定該批是不合格批。 6.2 抽樣方法 從正常單次抽樣的樣本數(shù)里，按附錄2中AQL表的特殊檢驗水準S-2抽取數(shù)量對相關 參數(shù)進行檢驗、按S-4抽樣數(shù)對相關特性進行檢驗。 6.3 AQL一般/特殊檢驗水平項目及缺陷定義6.3.1 外觀檢

4、查：一般檢驗水準II級, 缺陷等級(Mi)6.3.2 結構尺寸檢查：特殊檢驗水準S-2，缺陷等級(Ma/Mi)6.3.3 產品設定的參數(shù)檢查：特殊檢驗水準S-2，缺陷等級(CR/Ma)6.3.4 物料試裝檢查：特殊檢驗水準S-4，缺陷等級(CR/Ma)6.4 檢驗前工作準備 6.4.1 檢驗工裝、器具及抽樣準則的準備； 6.4.2 準備并熟悉產品檢驗的依據(jù)（如檢驗規(guī)范、圖紙、工藝文件等）要求； 6.4.3 檢查檢驗輔助用品（如檢驗記錄、合格標識、不合格標識等）的準備。6.5 檢驗工作實施 6.5.1 供貨商將物料送至公司后，通知采購部，采購人員核對物料編碼、數(shù)量無誤后填寫入庫單，通知來料檢驗員進行檢驗； 6.5.2 檢驗員對照入庫單，查看來料外包裝和標識是否符合要求； 6.5.3 檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范、圖紙、工藝文件等標準，檢驗物料的材質、外觀、尺寸及鍍層等要求，對于電性能的檢測，等是否符合要求，并記錄檢驗結果； 6.5.4 來料經檢驗合格，檢驗員在入庫單上簽字確認，并通知庫房人員清點數(shù)量入庫； 6.5.5 來料檢驗不合格，檢驗員在物料外包裝右上角粘貼紅色標簽（大件物料粘貼在故障處），開據(jù)不合格處理報告，發(fā)給各相關部門，并通知采購部處理,按照不合格品控制程序進行處理； 6.5.6 若生產急需物料不合格，采購辦理特采，經研發(fā)部、