板式換熱器安裝、使用方法你知道嗎

1、Word文檔 板式換熱器安裝、使用方法，你知道嗎？ 首先，你知道板式換熱器究竟是啥嗎？怎么換熱？它的結(jié)構(gòu)是什么樣的嗎？ 板式換熱器由其結(jié)構(gòu)特點所打算，它的安裝比較便利和敏捷。 板式換熱器的安裝 一、板式換熱器的零件組裝 關(guān)于板式換熱器的零件組裝，無論是制造廠向使用單位發(fā)運零件，進行現(xiàn)場組裝，還是使用單位在檢修設備拆開板式換熱器后再組裝，都必需根據(jù)以下挨次進行。 1、仔細閱讀隨機文件（合格證、材質(zhì)證、流程圖、裝配圖和裝箱清單等）。 2、檢查板片、接管、墊片的材質(zhì)是否與換熱器內(nèi)介質(zhì)的耐腐蝕要求相全都。 3、按圖紙檢查全部的零件是否齊全，型號、尺寸是否與圖紙相符。 4、將板片的墊片槽擦潔凈，勻稱地涂

2、上粘接劑，粘上墊片，然后把板片整齊地疊放在一起，壓上肯定的重物。 5、按設計的流程圖進行組裝，并按規(guī)定挨次進行夾緊。夾緊時，應先擰緊1、2、3、4號螺母，然后再擰緊5、6、7、8、9、10號螺母。 6、液壓試驗要按單側(cè)分別進行。試驗壓力為設備設計壓力的1.25倍；保壓30min,檢查全部密封盒焊接部位，均無滲漏為合格。 二、使用單位的系統(tǒng)安裝 使用單位的系統(tǒng)安裝時指制造廠發(fā)至使用單位的設備或使用單位檢修好的設備向應用工位上的安裝。這種狀況應按下面挨次進行。 1、 將設備放在基礎上，固定地腳螺栓。 2、 檢查管道的冷、熱介質(zhì)進出口與設備上的接管是否全都?？紤]到檢修便利，管道與換熱器聯(lián)接時最好用短

3、節(jié)。 3、 換熱器的冷、熱介質(zhì)進出口都應安裝溫度計和壓力表。 三、換熱器零件組裝和設備安裝時的留意事項 1、 吊裝時要留意設備的重心。 2、 向墊片槽粘接墊片時，應確保墊片上和板片的墊片槽內(nèi)沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄露。 3、 擰緊螺栓時用力要勻稱，并不斷地測量兩壓緊板內(nèi)側(cè)的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規(guī)定尺寸并且達到相應的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。同時，一邊夾緊一邊細查，觀看是否有墊片、板片發(fā)生錯位等現(xiàn)象。 4、 液壓試驗的液體一般采納水。水溫不應低于5.試驗時應緩慢升壓。試驗完成后，適當?shù)厮砷_壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊

4、至原尺寸，待用。 5、 換熱器四周應留有肯定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關(guān)。 6、 夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應套上愛護管，以免生銹和碰傷螺紋。 7、 假如泵的出口最大壓力大于設備最高使用壓力時，需在設備的入口處安裝減壓閥和平安閥。 8、 當設備內(nèi)布滿液體、帶有壓力時，不允許夾緊螺母。 板式換熱器的操作 一、開車操作及留意事項 1、在新工藝管線上使用時，要留意消退管線內(nèi)的雜物，以免堵塞換熱器。 2、假如用污水作冷卻介質(zhì)，或回收污水的余熱，或介質(zhì)內(nèi)含有粒狀固體物時，要在換熱器入口端裝上過濾器或除污器，以免堵塞換熱器。 3、冷卻水（被加熱）溫度超過40時，應盡可能先進行軟化處理，以免換熱器

5、結(jié)垢，影響傳熱效果。 4、檢查管線連接是否正確，避開兩種介質(zhì)相混，引起不良后果。 5、開車前嚴格檢查冷、熱介質(zhì)的進口閥門是否關(guān)閉，出口閥門是否開啟。 6、完成上述工作后可開機。開車先啟動冷、熱介質(zhì)的泵，漸漸地打開冷介質(zhì)的進口閥，然后打開熱介質(zhì)的進口閥，使介質(zhì)緩慢地流入換熱器，以免溫度過高。 7、檢查全部密封面及全部焊縫處有無滲漏等不正常的現(xiàn)象。 8、緩慢地升溫，同時測定和計算是否滿意工藝要求。滿意后即可進入正常操作。 二、正常運行及檢查 1、要常常檢查換熱器的全部密封面及焊縫，觀看有無滲漏等不正?，F(xiàn)象。若發(fā)覺滲漏，應準時在滲漏處作上記號，待停機后處理。 2、要定時檢查壓力表、溫度計，觀看是否有

6、不正常現(xiàn)象。 3、停車時先漸漸關(guān)閉熱、冷介質(zhì)的進口閥，然后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥。開機時則反之，先打開出口閥，然后緩慢地打開進口閥。 4、要定期對低壓側(cè)介質(zhì)進行化驗，以免有高壓側(cè)介質(zhì)混入。如有混入，說明發(fā)生內(nèi)漏，應停機處理。 三、停機操作及留意事項 1、停機前必需先停泵，切斷電源。 2、停泵后，先緩慢地關(guān)閉熱介質(zhì)進口閥門，再關(guān)閉冷介質(zhì)的進口閥門。最終關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥門。 3、假如管線上裝有放空閥，應打開。 4、對溫度較高的介質(zhì)及腐蝕性介質(zhì)，應盡量使設備放空，以免打開設備時燙傷人和腐蝕設備。 四、常見運行故障的診斷及處理 (一)運行狀況偏離工藝要求 新投產(chǎn)的板式換熱器假如達不到工藝要求，應認真檢查

7、原始設計參數(shù)、設計計算、組裝等是否正確，然后打算是否應增加或者削減換熱面積，以及轉(zhuǎn)變流程組合。 若板式換熱器開頭運行是正常的，經(jīng)過一段時間運行后消失偏離工藝要求的狀況，如消失出：壓力降增大或減?。唤橘|(zhì)出口溫度上升或下降。 處理這種故障的方法是： 1、檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設計值是否相符。假如不相符，應設法調(diào)整到原設計值。若入口參數(shù)已轉(zhuǎn)變，無法調(diào)整到原設計值，則應重新進行設計計算，打算增減換熱面積或更改流程組合。 2、假如冷、熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設計值相符，而出口參數(shù)達不到設計值時，則應停機，拆開檢查板間有無堵塞或板片結(jié)垢等狀況，并準時處理。 （二）板式換熱器發(fā)生滲漏現(xiàn)象 由于板式換熱器的密

8、封周邊較長，板片又較薄，在使用過程中可能會消失滲漏現(xiàn)象。滲漏現(xiàn)象可分為內(nèi)漏和外漏兩種狀況. 1、板式換熱器的外漏 這是指板式換熱設備內(nèi)的介質(zhì)向外部空間的滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般簡單發(fā)覺。引起這種滲漏的主要緣由是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當發(fā)生這種滲漏時，應準時在滲漏部分做上記號，打開設備以更換墊片或板片。 2、板式換熱器的內(nèi)漏 這是指換熱設備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種緣由造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易準時發(fā)覺。引起這種滲漏的主要緣由是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)覺這種滲漏的方法是要常常對低壓側(cè)的介質(zhì)進行化驗，從其組分的變換中加以推斷。 這種滲漏的停機檢查方法是： (1)、拆開板式換熱

9、器，清除板片表面上的污垢，擦干后將換熱器重新組裝起來。在一側(cè)進行壓力為0.20.3Mpa的水壓試驗。待另一側(cè)流出水后即停止試驗，打開換熱器，認真觀看板片的未試壓側(cè)，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。 (2)、在現(xiàn)場也可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用。 （三）板式換熱器的板片發(fā)生錯位 對于介質(zhì)流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長期使用的板式換熱器，簡單發(fā)生板片錯位現(xiàn)象。板片錯位后，有時很快就消失外漏；有些雖然不是馬上發(fā)生外漏，但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患，所以都必需準時處理。 引起錯位的主要緣由有：換熱器板片變形；板式換熱器的密封墊片滑離了

10、墊片槽。處理這種錯位現(xiàn)象，應將變形的板片和滑離墊片槽的墊片準時更換。 （四）現(xiàn)場缺乏檢修設備時，板式換熱器的簡潔處理方法 板式換熱器在使用過程中，無論是板片發(fā)生變形、裂紋、穿孔，還是墊片發(fā)生老化、斷裂，都需要準時更換。萬一使用現(xiàn)場沒有足夠的備件，而換熱設備既無備用臺份，又不能停機時，應進行現(xiàn)場的簡便處理。 現(xiàn)場簡便處理的方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對（A板+B板），假如數(shù)量不太多，削減的流道數(shù)也不多，組裝后可連續(xù)使用，對生產(chǎn)影響不會很大。 板式換熱器的修理 板式換熱器除了在特別狀況下的檢修外，還應進行定期的修理。由于板式換熱器拆裝便利，修理簡潔，一般也不用特別的工具和設備。依據(jù)不同的狀

11、況可采納不同的方法，假如設備沒有發(fā)生滲漏，只是傳熱系統(tǒng)K有所下降，則可不拆開換熱器，而用一個閉路系統(tǒng)將除垢液打入設備內(nèi)循環(huán)數(shù)小時即可。現(xiàn)場沒有這種條件，而且拆開設備后發(fā)覺結(jié)垢不太嚴峻時，可不取下板片而用水直接沖洗，同時用松軟刷子刷洗即可。 一、正常運行修理 1、需要修理的設備，應按安裝挨次逆行拆開換熱器。 2、在石油、化工行業(yè)中應用的設備，應按檢修周期進行定期修理。 3、設備內(nèi)的介質(zhì)假如是易燃、易爆或腐蝕性較強的介質(zhì)，至少每年應修理一次。 4、在其它行業(yè)中使用的板式換熱器，假如未發(fā)生滲漏，最好三年恩能修理一次。 二、板片的清洗和愛護 保持板片的清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在板片間，介質(zhì)

12、是沿著狹窄曲折的流道運動的，即使產(chǎn)生不太厚的垢層，也將引起流道的變換，顯著地影響流體的運動，使壓降增大、傳熱系數(shù)下降。例如某糖廠在采暖中使用板式換熱器，由于二次水沒有很好地處理，使用過程中僅兩個月就將整個流道堵塞，不能連續(xù)運行。 1、化學清洗法 這種方法是將一種化學溶液循環(huán)地通過換熱器，使板片表面的額污垢溶解、排出。此法不需拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動強度。由于板片波紋能促進清洗液猛烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學清洗法是比較抱負的方法。 2、機械（物流）清洗法 這種方法是將板片拆開后用刷子進行人工洗刷，從而達到清洗板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對較堅硬、較厚的垢層

13、，不易清洗潔凈。 3、綜合清洗法 對于垢層比較堅硬又較厚的狀況，單純采納上述一種方法都難以清洗潔凈。綜合法是先用化學清洗法軟化垢層，再用機械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片表面清潔潔凈。 4、清洗時的留意事項 （1）化學清洗時溶液要保持肯定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。 （2）對于不同的污垢應采納的化學清洗液。除了常常采納稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學清洗劑。 （3）機械（物流）清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免加速板片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。 （4）清洗后的板片要用清水沖洗潔凈并擦干，放置時應防止板片發(fā)生變形。 三、墊片的特性及其更換 由于板式換熱器的應用領域不斷擴大，對于不同的介質(zhì)和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一種萬能的墊片來適應全部狀況，明顯是不行能的，而應針對不憐憫況采納不同材料的墊片。常用的墊片截面外形為六邊形。常用的墊片種類有自然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠、