電氣配管施工（焊接鋼管）、電纜敷設(shè)技術(shù)交底范本

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表XX編 號工程名稱XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工單位中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司分項工程名稱導(dǎo)管敷設(shè)工程交底提要焊接鋼管主體預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底PAGE 審核人交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。交底記錄一、工程概況描述此分項工程設(shè)計圖紙中的相關(guān)要求內(nèi)容和參數(shù)二、施工準(zhǔn)備1、主要材料:焊接鋼管SC20、SC25，SC32、86H70金屬線盒，8mm鍍鋅圓鋼。2、機(jī)械:電焊機(jī)、切割機(jī)、手動彎管器、液壓彎管器。3、作業(yè)條件:混凝土墻內(nèi)焊接鋼管、預(yù)留套管作

2、業(yè)條件:在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后，支立模板前進(jìn)行?，F(xiàn)澆頂板內(nèi)焊接鋼管、預(yù)留套管作業(yè)條件:現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層的鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖紙尺寸位置配合土建施工。三、施工安排根據(jù)合同及設(shè)計圖紙，描述我司該分工項工程的施工范圍、工期要求、勞動力安排四、施工工藝1、工藝流程混凝土墻內(nèi)焊接鋼管施工流程:預(yù)制加工(切管套絲)測定管路及盒箱位置固定盒箱管路防腐敷設(shè)管路管路連接(切管、套絲、彎曲)跨接地線變形縫處理。現(xiàn)澆頂板內(nèi)焊接鋼管施工流程:劃定燈頭盒的位置固定燈頭盒管路防腐敷設(shè)管路管路連接(切管、套絲、彎曲)跨接地線變形縫處理。2、施工工藝基本要求(1)敷設(shè)于多塵和潮濕場所

3、的電線管路、管口管子連接處均做密封處理(2)暗配的電線管路沿最近路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲,埋入墻或混凝土內(nèi)的管,距砌體表面的凈距不應(yīng)小于15mm、消防管路不應(yīng)小于30mm。(3)進(jìn)入落地式配電箱的管路,排列應(yīng)整齊,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50-80mm。(4)埋入地下的電線管路穿過建筑物基礎(chǔ)墻時,應(yīng)加保護(hù)管。3、混凝土墻內(nèi)管道敷設(shè)操作工藝(1)配電箱位置預(yù)留為保證配電箱位置及標(biāo)高準(zhǔn)確,現(xiàn)場采取先預(yù)留配電箱位置后安裝配電箱的方法。具體做法:根據(jù)設(shè)計圖紙要求在配電箱位置處預(yù)留一個比箱體尺寸略大的洞口(一般要求左右各大50100mm,上下各大150200mm)此工作必須提前考慮,對各種規(guī)格配電箱分別制作木套箱,

4、鋼筋綁扎時,通知鋼筋工在配電箱位置做好預(yù)留洞和洞口加鋼筋加強(qiáng)工作。木套箱的做法可參照建門窗洞模板的做法,鋼管插入本套箱中,管路排列要嚴(yán)格按照進(jìn)入配電箱的要求,管口必須封堵嚴(yán)密,以免灰漿滲入造成管路堵塞。為后期安裝箱盒施工方便,鋼管進(jìn)入木套箱內(nèi)最好不超過5mm,以便采用接短管的辦法進(jìn)箱盒。(2)切管:管子切斷采用切割機(jī)切割,將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確,放在切割齒輪處切割,斷口處應(yīng)平齊不歪斜,管口刮銼光滑,無毛刺,清除管內(nèi)鐵屑。(3)套絲:采用套絲板、套管機(jī),套絲不亂不過長,清除渣屑,絲扣干凈清晰。(4)鋼管的彎曲:管徑在25mm及以下的鋼管可使用手動彎管器現(xiàn)場彎制,對管徑在3280mm的鋼管使用

5、液壓彎管器彎制,必要時可采用熱煨法現(xiàn)場制作,熱時先把細(xì)沙炒干,用木?；蜾摪宸庾′摴艿囊欢?從另一端灌入干沙,邊灌邊用手錘敲打使之密實,然后用木封堵管口用氧塊焰或烘爐轉(zhuǎn)動加熱,燒紅后煨出所需溫度。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍,埋入地下或混凝土內(nèi)時彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍,彎扁程度不大于鋼管外徑的1/10。(5)測定盒、箱位置,根據(jù)設(shè)計圖確定盒、箱位置,以土建彈出的水平線(50線)為準(zhǔn),掛線找平，線墜找正,標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置(注意燈位應(yīng)在所照明范圍的中心部位設(shè)置標(biāo)注盒位，應(yīng)用紅油漆畫十字標(biāo)注以便后期找盒方便)(6)穩(wěn)固盒、箱及暗管敷設(shè)對所有剪力墻體上預(yù)埋的86盒、過線盒(300 x3

6、00)等所有鐵盒采取如下圖方式進(jìn)行固定:a、采用中8mm鋼筋預(yù)制固定橫擔(dān)2根。b、“橫擔(dān)”與力墻體分布筋點焊并用鐵絲綁扎。箱固定在該墻的鋼筋上,接著管,每隔1M左右,用鉛絲綁扎牢,管進(jìn)盒,箱,向上引管不宜過長,管入開關(guān)、插座等小盒,套絲,內(nèi)外上好鎖姆。(7)管路連接a、連接方法管絲扣連接(或卡套連接):鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管,絲不得有亂扣,必須使用通絲管箍,上好管箍后,管口應(yīng)對嚴(yán),外露絲不多于2扣。焊接連接:壁厚大于2mm的鋼管,套管連接(套管長度為連接管徑的2.2倍)連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心,焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。b、管與管的連接管路超過下列長度,應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線

7、,無彎時,30m；有一個彎時20m；有2個彎時15m；有3個彎時8m。c、管進(jìn)盒、箱要求盒、箱開孔應(yīng)整齊(管中心在一條直線上)并與管徑相吻合,一管一孔,不得開長孔，管入盒、箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或?qū)Ｓ媒拥刈ι?管口不許與敲落孔焊接,管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm,有鎖緊螺母者,露出鎖緊螺母的絲扣為23扣,兩根以上管入盒,箱要長短一致,問距均勻,排列整齊。(8)地線連接在跟隨主體配管時,焊接鋼管及鋼制線盒(86盒及暗埋盒等),在跨接接地上必須滿足設(shè)計、規(guī)范及驗收要求,焊接鋼管管與管,管與箱盒跨接接地時添加8mm圓鋼筋制作接地跨接線,如下圖:跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線

8、截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除焊渣。(9)變形縫處理在變形縫的兩側(cè)各埋一個接線箱,在變形縫的一側(cè)把短管的一端用跟母和鎖母固定在箱底部,在另側(cè)的接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長寬尺寸不小于管徑的2倍,在變形縫兩側(cè)的鋼管及接線箱上焊接補(bǔ)償跨接地線。(10)管道防腐:埋入混凝土內(nèi)的鋼管內(nèi)壁必須做防腐處理。4、現(xiàn)澆頂板內(nèi)管道敷設(shè)操作工藝(1)劃定燈頭盒位置根據(jù)設(shè)計圖紙要求的燈具型號標(biāo)明的位置,現(xiàn)場找出燈頭盒位置,在模板上用紅油漆畫出位置線,以免發(fā)生錯誤。(2)固定燈頭盒根據(jù)畫出的位置線,把預(yù)制好的燈頭盒初步固定在鋼筋上,為方便施工可選用活底盒,盒固定后先打開底盒,連接管路,安裝跟母鎖母,然

9、后將盒填塞密實,再固定好底板并加強(qiáng)燈頭盒的固定(焊接,綁扎在土建鋼筋上,頂板上的應(yīng)用釘子鉛絲輔助固定)。燈頭盒必須封堵嚴(yán)密,以免灰漿入,造成管路堵塞。(3)敷設(shè)管路測好燈位,根據(jù)房間四周墻的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢,然后敷管,有兩個以上盒子時,要拉直線,管進(jìn)盒長度要適宜,管路每隔1M左右用鉛絲綁扎牢。管路必須設(shè)在上下層鋼筋之間與鋼筋綁扎固定。根據(jù)去向不同,可分為如下三種情況:a、對于從樓地面向上層引出的管路,必須保證在上層墻體位置線內(nèi)引出,可參照土建梁或墻體的鋼筋位置(注意向上部分的管路不要跨越軸線面形成交叉,以免后續(xù)施工產(chǎn)生不必要的麻煩)向上的管路在引出的位置應(yīng)固定一根不小于8m

10、m的鋼筋用以固定位置和保護(hù)不受外力損傷折斷,管口必須封堵嚴(yán)密,可以采用管堵封堵。在土建層放線后及時檢查,對超出墻體的管路,要及時進(jìn)行處理,如果是根部超出,必須進(jìn)行踢鑿后重新接管,如果是上部超出墻體線只需將其扳正,但不能用力過猛,避免管路折斷或變形。b、從頂板向下引的管路(如向非承重隔墻板引出的開關(guān)管路等),此種情況由于鋼管不易彎曲只能提前測定好位置,在模板上用開孔器鉆孔,將彎管插入模板下。c、對于只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設(shè)的管路首先應(yīng)截取長度適當(dāng)?shù)墓苈?把管路一端與盒接頭連接,并將接頭與燈頭盒固定,然后連接另一端。連接后把管路與鋼筋綁扎固定。(4)管路連接a、管路與管路的連接與混凝土墻內(nèi)管路與管路的連

11、接相同。b、管路與盒的連接:首先根據(jù)燈頭盒位置,截取適當(dāng)長度的鋼管,管的一端應(yīng)提前套好絲扣,絲扣的長度在15mm左右,上好后用鎖母與燈頭盒固定,多根鋼管進(jìn)入一個燈頭盒時,該燈頭盒需等所有進(jìn)盒鋼管進(jìn)入后再固定。(5)管路的切斷、套絲、鋼管的彎曲、跨接地線、管道防腐同混凝土墻施工方法相同。(6)變形縫的處理盡量避免在頂板上做接線箱,在有條件的情況下盡可能的把變形縫的接線箱安放在墻上,確實不能避免時,可考慮在變形縫的兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱的做法。施工班組負(fù)責(zé)人需核對水電圖紙與建筑圖紙，確認(rèn)各專業(yè)圖紙墻體截面尺寸及位置是否一致。有疑問及時與項目部專業(yè)人員聯(lián)系。五、質(zhì)量要求1、金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接:鍍

12、鋅和壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。2、連接緊密,管口光滑,護(hù)口齊全,暗配管保護(hù)層大于15mm，消防暗配管保護(hù)層大于30mm。六、成品保護(hù)1、現(xiàn)澆混凝土樓板上配筋時,注意不要踩壞鋼筋,土建澆筑混凝土?xí)r,電工應(yīng)留人看守,修復(fù)。2、其他專業(yè)在施工中,應(yīng)注意保護(hù)電氣配管,嚴(yán)禁私自改動電線管及電氣設(shè)備。七、安全環(huán)保與綠色施工措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守項目制定的各種規(guī)章制度。2、正確佩戴安全帽、施工證,如有必要時系好安全帶或用安全網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)。3、不得穿拖鞋、赤膊等進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。4、電、氣焊應(yīng)由持有效上崗證操作人員操作。5、電焊機(jī)有可靠的防雨措施,有良好的接地或接零保護(hù),配線不得亂拉亂搭,焊

13、把絕緣良好。6、乙炔、氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離明火,瓶間距離應(yīng)大于5m,使用時必須裝有回火防止器。7、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,做好防火安全工作。焊割作業(yè)應(yīng)防止引燃附近易燃物,動用明火處應(yīng)配有手提式滅火器。油漆、汽油等易燃易爆品應(yīng)妥善保存,并配備專門的消防設(shè)施。8、施工現(xiàn)場保持警惕,防止高空墜物和其意外傷害,氧氣、乙炔瓶和其它材料擺放平穩(wěn),防止墜落。做到人不傷我,我不傷人。9、做好施工現(xiàn)場文明施工,保證“工完場清”。交底內(nèi)容: 交底審核人交底人土建工程師質(zhì)檢員交底時間作業(yè)隊接受交底人班組長質(zhì)檢員接受交底時間 技 術(shù) 交 底 記 錄表XX編 號工程名稱XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工單位XX建設(shè)集團(tuán)有限公

14、司分項工程名稱電纜敷設(shè)工程交底提要電纜敷設(shè)安裝技術(shù)交底PAGE 審核人交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。交底記錄一、工程概況描述此分項工程設(shè)計圖紙中的相關(guān)要求內(nèi)容和參數(shù).二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工圖紙、技術(shù)資料、相應(yīng)施工圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全；施工方案編制完畢并經(jīng)審批，并進(jìn)行安全、技術(shù)交底。(2)施工前應(yīng)組織施工人員充分熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)計要求，并進(jìn)行電纜線路牽引計算。用電纜線路的全長來定出每盤電纜的路徑起始和終點的位置，然后將每盤電纜的路徑分成各種類型的基本段，如水平

15、直線牽引、水平彎曲牽引、垂直提升牽引等，比較計算結(jié)果，定出合適的牽引方向及牽引方式。(3)電纜敷設(shè)前絕緣搖測或耐壓試驗1kV以下電纜，用1kV兆歐表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。6kV10kV電纜應(yīng)做耐壓或泄露電流試驗，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)(GB 50150)和當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定。施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查。電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級、長度等均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。多根電纜敷設(shè)在橋架及支架上時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的形式畫出來，防止電纜的交叉和混亂。(4)冬期敷設(shè)電纜，當(dāng)溫度達(dá)不到要求時，應(yīng)將電纜提前加溫

16、。加溫可用兩種方法:一種是室內(nèi)加溫，室溫保持25，時間約為12晝夜；另一種方法是采用電流加熱，方法是將電纜一端的線芯短路，并密封嚴(yán)密，另一端通入電流形成回路，使電纜本身加熱。電纜加熱時，電纜表面的溫度不應(yīng)超過下列數(shù)值:3kV及以下電纜40、6kV10kV電纜35。加熱后，電纜應(yīng)盡快敷設(shè)。2、材料準(zhǔn)備(1)所有電纜應(yīng)具有出廠合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)識；其規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜軸應(yīng)完好無損。 (3)電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機(jī)械損傷、無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。橡套、塑料電纜外及絕緣層無老化及裂紋。(4)電

17、纜的其他附屬材料:電纜蓋板、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布帶、電纜頭附件等均應(yīng)符合要求。(5)各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓，均應(yīng)采用鍍鋅件。3、機(jī)具準(zhǔn)備(1)手動工具:電工工具、鋼鋸、手錘、扳手。(2)電動工具:電氣焊機(jī)具。(3)測試器具:兆歐表、皮尺。(4)其他工具:人字梯、可升降支架及軸杠、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、倒鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂、電纜牽引頭、電纜鋼絲網(wǎng)套、手持通話對講設(shè)備等。4、作業(yè)條件(1)電纜線路的安裝工程應(yīng)按施工圖進(jìn)行施工。(2)與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范

18、中的有關(guān)規(guī)定。(3)電纜安裝前，土建工作應(yīng)具備下列條件:預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求，預(yù)埋件埋設(shè)牢固。電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束。電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全。電纜線路敷設(shè)前，土建應(yīng)完成的工作必須完成。電纜溝排水應(yīng)暢通。有較寬的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有220V交流電源。高空作業(yè)電桿上應(yīng)搭好平臺，在施工部位上方搭建好帳篷，防止灰塵侵入。三、施工安排根據(jù)合同及設(shè)計圖紙，描述我司該分工項工程的施工范圍、工期要求、勞動力安排.四、施工工藝1、工藝流程(1)直埋電纜敷設(shè)準(zhǔn)備工作直埋電纜敷設(shè)鋪砂蓋磚回填土埋標(biāo)樁管口防

19、水處理掛標(biāo)志牌(2)電纜橋架內(nèi)電纜敷設(shè)(3)電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)(4)排管內(nèi)電纜敷設(shè)2、操作工藝(1)直埋電纜敷設(shè)電纜直埋敷設(shè)是沿已選定的路線挖掘溝道，然后把電纜埋在地下溝道內(nèi)。因電纜直埋在地下，不需要其他設(shè)施，故施工簡單，造價低，電纜散熱好。一般在電纜根數(shù)較少、敷設(shè)距離較長時多用此法。在電纜的線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械損傷、化學(xué)作用、振動、熱影響、蟲鼠等的危害地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。電纜的埋深應(yīng)符合下列要求:電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m，穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于1m，只有在引入建筑物、與地下建筑交叉及繞過地下建筑物處，可埋淺些，但應(yīng)采取保護(hù)措施。在寒冷地區(qū)，電纜應(yīng)埋于凍土層以下，

20、當(dāng)無法深埋時，應(yīng)采取防護(hù)措施。電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行和交叉時的最小凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定，且敷設(shè)在易燃易爆氣體管道的下方。電纜與鐵路、公路XX市街道、廠區(qū)道路時，應(yīng)敷設(shè)在堅固的保護(hù)管內(nèi)。管的兩端伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。直埋電纜的上下方需鋪不小于100mm厚的軟土或砂層，并加蓋混凝土保護(hù)板或磚，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。清理溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上100mm厚的軟土或砂層，準(zhǔn)備敷設(shè)電纜。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引，當(dāng)電纜較重時，宜采用機(jī)械牽引，當(dāng)電纜較短較輕時，宜采用人力牽引。電纜機(jī)械牽引:常用慢速卷揚(yáng)機(jī)直接牽引，如下圖所示，一般牽引速度為

21、56m/min。在牽引過程中，應(yīng)注意滾輪是否翻倒，張力是否適當(dāng)。特別注意電纜引出口或電纜經(jīng)彎曲后電纜的外形和外護(hù)層有無刮傷或壓扁等不正?，F(xiàn)象，以便及時采取防范措施。人工拉引電纜:電纜的人工拉引一般是人力拉引、滾輪和人工相結(jié)合的方法，見下圖，這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負(fù)荷適當(dāng)，并要統(tǒng)一指揮，電纜展放中，在電纜兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求及電纜本身的要求。電纜放在溝底時，邊敷設(shè)邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長度不能控制的太緊，電纜的兩端、中間接頭、

22、電纜井內(nèi)、電纜過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?，并做波浪狀擺放。電纜鋪砂蓋磚電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位的質(zhì)量檢查部門共同隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收合格后，再在電纜上面覆蓋100mm的砂或軟土，然后蓋上保護(hù)板，板與板連接緊密，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm?；靥钔粱靥钔燎?，應(yīng)清理積水，進(jìn)行一次隱蔽工程檢查，合格后，應(yīng)及時回填土，并進(jìn)行分層夯實。埋標(biāo)志樁電纜回填土后，做好電纜記錄，并應(yīng)在電纜拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等處設(shè)置明顯方位標(biāo)志樁，直線段每隔100m設(shè)標(biāo)志樁，標(biāo)志樁可以采用150鋼筋混凝土制作，并且標(biāo)有“下有電纜”字樣。標(biāo)志樁露出地面以15cm為宜，見下圖。直埋

23、電纜進(jìn)入建筑物處，進(jìn)入室內(nèi)的電纜管口低于室外地面者，對其電纜管口按設(shè)計要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做防水處理。(2)電纜橋架內(nèi)電纜敷設(shè)，如圖電纜橋架組裝圖。電纜牽引可用人力或機(jī)械牽引，見直埋電纜牽引方式。水平敷設(shè)電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，見下表。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層。同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，電纜水平凈距不得小于電纜外徑。電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5m10m處設(shè)固定點。垂直敷設(shè)垂直敷設(shè)電纜時，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設(shè)前

24、，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)設(shè)制動和防滑措施；敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層。自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設(shè)。高層大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。電纜的排列和固定電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象。大于45傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5m10m處設(shè)固定點。對于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑型電纜的固定點為1m，控制電纜固定點為1m，其他電纜固定點為1.5m。敷設(shè)在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，做好防火阻隔。電纜掛標(biāo)志牌標(biāo)

25、志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。(3)電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)電纜支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定電纜在電纜溝內(nèi)及豎井敷設(shè)前，土建專業(yè)已根據(jù)設(shè)計要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設(shè)在溝內(nèi)壁的角鋼支架上。電纜支架間平行距離，電力電纜為1m，控制電纜為0.8m；垂直距離，電力電纜為1.5m，控制電纜為1m；電纜層間距，10kV及以下電纜為150mm250mm，控制電纜為120mm；電纜支架最下層距溝底的距離不小于50mm100mm。電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)，當(dāng)設(shè)計

26、無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150mm200mm；電纜支架最下層至地面的距離不小于50mm100mm。支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。支架應(yīng)橫平豎直。電纜牽引可用人力或機(jī)械牽引，見直埋或橋架電纜牽引方式。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，應(yīng)驗收電纜溝及電纜豎井，電纜溝的尺寸及電纜支架間距應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜溝內(nèi)等清潔干燥，應(yīng)有適量的積水坑。電纜在支架上敷設(shè)時，應(yīng)按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面。如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架，則電力電纜與控制電纜應(yīng)分別安裝在溝的兩側(cè)。在支架上敷設(shè)電纜時，其水平間距不得小于下列數(shù)值:

27、電纜在支架敷設(shè)時，電力電纜間距為35mm，但不小于電纜外徑尺寸；不同等級電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm；控制電纜間不作規(guī)定。電纜支架間的距離應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，電纜間平行距離不小于100mm，垂直距離為150mm200mm。電纜在支架上敷設(shè)，拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)符合表13-2的規(guī)定。電纜固定垂直電纜敷設(shè)或大于45傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上固定。交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。電纜排列整齊，少交叉；當(dāng)設(shè)計無要求時電纜支持點間距不大于下表的規(guī)定。防火措施敷設(shè)電纜的電纜溝和豎井，按設(shè)計要求的位置，做好防火阻隔。電纜掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌

28、規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。(4)排管內(nèi)電纜敷設(shè)檢查管道金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁熔焊連接；防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接，應(yīng)采用防爆活結(jié)頭，其結(jié)合面應(yīng)緊密。管口平整光滑，無毛刺。檢查管道內(nèi)是否有雜物，在敷設(shè)電纜前，應(yīng)將雜物清理干凈。試牽引經(jīng)過檢查后的管道，可用一段(長約5m)的同樣電纜作模擬牽引，然后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。敷設(shè)電纜將電纜盤放在電纜人孔井口的外邊，先用安裝有電纜牽引頭并涂有電纜潤滑油的鋼絲繩與電纜的一端連接，鋼絲繩的另一端穿過電纜管道，拖拉電纜力量要均

29、勻，檢查電纜牽引過程中有無卡阻現(xiàn)象，如張力過大，應(yīng)查明原因，問題解決后，繼續(xù)牽引電纜。電力電纜應(yīng)單獨穿入一根管孔內(nèi)。同一管孔內(nèi)可穿入3根控制電纜。三相或單相的交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。電纜人孔井電纜在管道內(nèi)敷設(shè)時，為了抽拉電纜或做電纜連接，電纜管分支、拐彎處，均需安設(shè)電纜人孔井，電纜人孔井的距離，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，一般在直線部分每隔50m100m設(shè)置一個。防火措施敷設(shè)電纜的電纜管，按設(shè)計要求的位置，有防火阻隔措施。電纜掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜管道敷設(shè)的電纜在其兩端、入孔井內(nèi)應(yīng)掛標(biāo)志牌。(5)預(yù)分支

30、電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)安裝附件見下表。施工方法檢查電纜通道，確認(rèn)預(yù)分支電纜是否能通過貫通孔洞。將電纜放在線架上，通常將電纜放在樓下，安裝時將電纜提拉上去。分支電纜的頂端處理將電纜的頂端用一專用PVC材料制成的封頭帽做防水處理，再用熱縮管加強(qiáng)。將金屬網(wǎng)套固定在電纜頂端，如圖金屬網(wǎng)套固定方法。將安裝金屬網(wǎng)套的電纜頂端通過回轉(zhuǎn)接頭同卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩連接。檢查吊裝電纜的各個環(huán)節(jié)是否準(zhǔn)備好，檢查無誤后，啟動卷揚(yáng)機(jī)將電纜提升上去。提升過程中，不要對分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強(qiáng)度的提升用繩纜，邊提升邊檢查，以免電纜受傷，如圖預(yù)分支電纜敷設(shè)方法示意圖。提升用的電纜網(wǎng)套到達(dá)頂部時，將網(wǎng)套掛在預(yù)埋的吊鉤上。對中間

31、部位進(jìn)行固定，固定間距1.5m2m。單芯電纜用馬鞍線夾固定，將支線電纜端頭進(jìn)行連接。進(jìn)行主干線電纜的連接，下圖為預(yù)分支電纜的安裝示意圖。將電纜洞口用防火堵料進(jìn)行封堵。電纜的首末端、分支處掛電纜標(biāo)志牌。五、質(zhì)量要求1、主控項目電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。2、一般項目電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。電纜與管道的間距應(yīng)符合要求。敷設(shè)在電纜溝、豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的電纜橋架處、電纜管道處，按設(shè)計要求，有防火隔斷措施。橋架內(nèi)、支架上電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:a 大于45傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。b 電纜出入電纜溝、豎

32、井、建筑物、柜(盤)、臺處以及管子管口處等做密封處理。c 電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5m10m處上設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不大于規(guī)定值。電纜固定a 垂直電纜敷設(shè)或大于45傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上固定。b 交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。c 電纜排列整齊，少交叉；當(dāng)設(shè)計無要求時電纜支持點間距不大于規(guī)定值。電纜支架安裝應(yīng)符合下列要求:a 當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150mm200mm；電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小于50mm100mm。b 設(shè)計無要求時，電纜支架層間最小

33、允許距離符合下表的規(guī)定。c 支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。支架應(yīng)橫平豎直。電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒的垂直管口穿入電纜后，管口應(yīng)密封。電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。六、成品保護(hù)1、電纜及附件的運(yùn)輸、保管，除應(yīng)符合本節(jié)要求外，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，尚應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。2、電纜及附件在安裝前的保管要求系指保管期限在一年以內(nèi)者，允許長期保管時，應(yīng)遵守設(shè)備保管的專門規(guī)定。3、在運(yùn)輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸和平放貯存。4、運(yùn)輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。5、電纜及附件如不及時安裝，應(yīng)按下列要求貯存:電纜應(yīng)集中分類存放，盤上應(yīng)標(biāo)明型號、規(guī)格、電壓、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道，地基應(yīng)堅實(否則盤下應(yīng)加墊)，易于排水；橡膠套電纜應(yīng)有防日曬措施。電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并置于干燥的室內(nèi)。6、電纜在保管期間，應(yīng)每3個月檢查一次。木盤應(yīng)完整，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密