工藝管道施工方案JSA

1、目 錄 TOC o 1-2 h z u 1編制說明與依據(jù) PAGEREF _Toc500773704 h 3編制說明 PAGEREF _Toc500773705 h 3編制依據(jù) PAGEREF _Toc500773706 h 32工程概況 PAGEREF _Toc500773707 h 3主要狀況 PAGEREF _Toc500773708 h 3主要工程量 PAGEREF _Toc500773709 h 3施工條件 PAGEREF _Toc500773710 h 4工程特點 PAGEREF _Toc500773711 h 43施工程序和施工依次支配 PAGEREF _Toc500773712

2、 h 4施工程序 PAGEREF _Toc500773713 h 4施工依次 PAGEREF _Toc500773714 h 44施工方法 PAGEREF _Toc500773715 h 4管道安裝部分 PAGEREF _Toc500773716 h 45工程質(zhì)量限制措施 PAGEREF _Toc500773717 h 7質(zhì)量管理體系 PAGEREF _Toc500773718 h 7施工過程限制措施與程序 PAGEREF _Toc500773719 h 8施工過程的檢驗和試驗 PAGEREF _Toc500773720 h 96施工進(jìn)度限制與施工進(jìn)度支配 PAGEREF _Toc500773

3、721 h 13施工進(jìn)度限制 PAGEREF _Toc500773722 h 13施工進(jìn)度支配 PAGEREF _Toc500773723 h 147HSE, 文明施工與冬雨期施工措施 PAGEREF _Toc500773724 h 14確保施工平安的保證體系 PAGEREF _Toc500773725 h 14HSE教化上崗和技術(shù)交底與HSE檢查 PAGEREF _Toc500773726 h 14平安保證措施 PAGEREF _Toc500773727 h 15文明施工保障措施 PAGEREF _Toc500773728 h 16應(yīng)急管理 PAGEREF _Toc500773729 h 1

4、7JSA分析 PAGEREF _Toc500773730 h 19冬雨期施工措施 PAGEREF _Toc500773731 h 198施工打算與資源配置支配 PAGEREF _Toc500773732 h 21施工打算 PAGEREF _Toc500773733 h 21現(xiàn)場機構(gòu)設(shè)置與職責(zé) PAGEREF _Toc500773734 h 21資源配置支配 PAGEREF _Toc500773735 h 229施工平面布置 PAGEREF _Toc500773736 h 23附件1 焊接工藝卡 PAGEREF _Toc500773738 h 25附件2作業(yè)平安分析（JSA記錄表）28附件3平面

5、布置圖28編制說明與依據(jù)編制說明本施工方案是針對安慶石化北山至鐵路發(fā)油站油氣管線跨越腈北路隱患整改工藝管線而編制，主要闡述了管線和設(shè)備安裝的施工方法，以與保證工程質(zhì)量, 進(jìn)度和HSE與文明施工目標(biāo)所實行的措施，以期實現(xiàn)工程施工合同確定的目標(biāo)和要求。編制依據(jù)安慶石化關(guān)于北山至鐵路發(fā)油站油氣管線跨越腈北路隱患整改基礎(chǔ)工程設(shè)計的批復(fù)（安慶分公司技 2016 79 號）中國石油化工集團(tuán)公司石油化工裝置具體工程設(shè)計內(nèi)容規(guī)定（ SHSG-053-2003）。相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn), 規(guī)范，包括：石油化工有毒, 可燃介質(zhì)管道工程施工與驗收規(guī)范（SH3501-2011）石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5051

6、7-2010）現(xiàn)場設(shè)備, 工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)范（GB50236-2011）石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（SH3548-2011）石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)記規(guī)定（SH3043-2003）相關(guān)HSE法規(guī)中華人民共和國平安生產(chǎn)法中華人民共和國消防法中華人民共和國環(huán)境愛護(hù)法安徽盈創(chuàng)石化檢修安裝公司相關(guān)管理體系程序文件同類工程的施工閱歷資料工程概況主要狀況工程名稱：安慶石化北山至鐵路發(fā)油站油氣管線跨越腈北路隱患整改建設(shè)地點：腈北路至鐵路發(fā)油站建設(shè)規(guī)模：拆除不保溫管道1075m，拆除保溫管道350m，新建管道2085m（其中利舊材料為534m）。工期：本工程安裝部分支配2017

7、年11月15日開工，于2017年1月30日建成中交。建設(shè)單位：中國石化股份安慶分公司設(shè)計單位：安慶實華工程設(shè)計有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：安徽萬緯工程管理有限責(zé)任公司工程承包范圍和主要分包工程范圍：全部管道安裝由盈創(chuàng)公司的建筑分公司擔(dān)當(dāng)。主要工程量主要工程量見管道與設(shè)備安裝概況表：管道安裝概況表序號管線號設(shè)計壓力（Mpa）設(shè)計溫度（）工作介質(zhì)管道級別施工規(guī)范）規(guī)格(外徑壁厚,mm)管道材質(zhì)長度（m）其中利舊管材（m）1P-0171160車用柴油SHB320#120602P-0171260一般柴油SHB320#120603Y-15066095#車用柴油SHB320#1204Y-15426092#車用柴

8、油SHB320#1205Y-15056092#乙醇柴油SHB320#120606Y-15076095#乙醇柴油SHB320#1207P-4700860回收汽油SHB320#120608P-11102常溫苯乙烯SHA320#120609P-1310160簇新苯SHA220#1206010SB-100160污油SHB320#12011NG-12102140低壓氣SHC520#12012IA-4900140儀表風(fēng)SHC520#1206013ZQ10320低壓蒸汽SHC420#12014LS-1001320低壓蒸汽SHC420#12015OD-100140含油污水SHB3Q2351353816FW-1

9、001140消防給水SHC5Q2351353817FW-1002140消防給水SHC5Q23513538施工條件本工程安裝部分施工區(qū)位于腈北路至鐵路發(fā)油站，施工道路, 消防用水將就近利用作業(yè)部原有設(shè)施，施工用水, 施工用電為便利施工，將從曙光化工作業(yè)區(qū)接入。工程特點管廊下方是社會公共道路，吊車無法站在最合理位置，管道鋪設(shè)難度大，管線尺寸依據(jù)現(xiàn)場實際狀況核定。且管道鋪設(shè)都在8-13米高處，無施工作業(yè)面，這些都給管線就位焊接和運輸增加了難度。該工程工期緊并處于寒冷的冬季, 工作量較大, 部分區(qū)域系高空作業(yè)，平安風(fēng)險大，這給現(xiàn)場施工平安管理工作提出了更高的要求。本工程安裝部分施工拆除任務(wù)與生產(chǎn)同時進(jìn)

10、行，施工環(huán)境與平安因素加大，必需加強與作業(yè)部的協(xié)調(diào)溝通。制定切實可行的施工支配，嚴(yán)格執(zhí)行平安作業(yè)票制度和用火票制度。施工程序和施工依次支配施工程序為保證工程均衡施工，在土建施工過程中先進(jìn)行原有管架上的管道安裝，因此與之相關(guān)的主管線作為第一步實施的重點。 部分管線與老管線碰頭點將依據(jù)工程部和作業(yè)部支配，之前做好充分的打算工作。施工依次工藝管線施工流程施工打算 材料檢驗 管道除銹 涂刷底漆 管道預(yù)制 管道安裝, 焊接 管道試壓, 沖洗吹掃 管道防腐 管道保溫 交工驗收施工方法管道安裝部分施工技術(shù)打算本工程管道施工與驗收執(zhí)行下列規(guī)范：工藝管道的安裝與施工驗收執(zhí)行石油化工有毒, 可燃介質(zhì)管道工程施工與

11、驗收規(guī)范（SH3501-2011）, 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50517-2010）管道防腐執(zhí)行石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（SH3048-2011）管道焊接執(zhí)行現(xiàn)場設(shè)備, 工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)范（GB50236-2011）施工前，應(yīng)組織圖紙會審和技術(shù)交底，對參與施工的全體人員進(jìn)行培訓(xùn)，細(xì)致學(xué)習(xí)圖紙資料和有關(guān)施工與驗收規(guī)范，全面了解裝置的概況和特點，駕馭施工技術(shù)措施，做到上崗前胸中有數(shù)。施工技術(shù)人員在施工前期與施工前細(xì)致做好技術(shù)打算工作，包括材料的統(tǒng)計，單線圖和標(biāo)準(zhǔn)管架圖的繪制，新增管道的位置走向等，便利施工管理與工人現(xiàn)場施工。施工機具打算到位，計量器具,

12、檢測設(shè)備必需經(jīng)校驗合格且在有效期內(nèi)運用。材料管理設(shè)材料庫房，對閥門, 管材, 管件, 螺栓, 墊片等實行分類管理，做到不同材質(zhì), 規(guī)格的材料分開擺放。嚴(yán)格依據(jù)單線圖領(lǐng)發(fā)材料，并依據(jù)施工支配逐線發(fā)放，禁止因一次性大量領(lǐng)用材料而造成的丟失和奢侈，避開因此而誤工期。定期進(jìn)行材料清查工作，確保各管線的正常投用。在施工打算階段，即應(yīng)將全部的20鋼材料進(jìn)行除銹處理，合格后，馬上按規(guī)定進(jìn)行防腐，然后再妥當(dāng)保管好，以備施工安裝。材料檢驗管道與管道組成件，應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定與石油化工劇毒, 可燃介質(zhì)管道工程施工與驗收規(guī)范, 工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)范, 鋼制對焊無縫管件的有關(guān)規(guī)定。管子, 管件, 法蘭, 閥

13、門, 防腐保溫等材料必需有制造廠家的質(zhì)量證明文件。鋼管的內(nèi)外面不得有裂紋, 折疊, 發(fā)紋, 離層, 結(jié)疤等缺陷；鋼管表面的銹蝕, 劃痕與其它機械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋, 氧化皮, 粘砂, 疏松等影響強度的缺陷。閥門應(yīng)逐個依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范SH3518的規(guī)定進(jìn)行閥體壓力試驗和密封面密封。管件的外表面應(yīng)有制造廠代號, 規(guī)格, 材料牌號和批號等標(biāo)識，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得運用。管件的表面不得有裂紋, 外觀在光滑, 無氧化皮，表面的其它缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口, 螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺栓, 螺

14、母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕, 毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺栓, 螺母應(yīng)協(xié)作良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。纏繞墊片不得有松散, 翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕, 空隙, 不平與銹斑等缺陷。管道預(yù)制下料切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹, 油污等清除干凈，碳鋼管道用氧氣乙炔焰切割，坡口加工采納砂輪機打磨，角向磨光機磨去氧化層與弧坑。管端飛邊毛刺用角向磨光機, 內(nèi)磨機清除修理。管道預(yù)制可在特地的預(yù)制場地內(nèi)預(yù)制（現(xiàn)場無預(yù)制場地，可在盈創(chuàng)大院進(jìn)行預(yù)制，后期進(jìn)行倒運）。管道預(yù)制依據(jù)圖紙統(tǒng)計型號和數(shù)量支配專人對管道進(jìn)行預(yù)制加工，預(yù)制后特地保管，施工班組再以單線圖領(lǐng)用，這樣即可削減收尾工作量，也

15、可以提高施工質(zhì)量。預(yù)制的管段，應(yīng)同時在單線圖和管段上作明確標(biāo)記，以避開在安裝時發(fā)生混淆。預(yù)制完畢的管道應(yīng)清理干凈，并與時封閉管口。預(yù)制的原則：法蘭應(yīng)置于簡單擰緊螺栓的位置；管段上的焊口應(yīng)避開管架，并便于施焊與檢驗；困難管段應(yīng)經(jīng)實測后再繪圖，做到清晰正確，尺寸齊全；選擇易于現(xiàn)場調(diào)整的彎管作為封閉管段；加大管段預(yù)制深度，預(yù)制深度按總焊口數(shù)計應(yīng)達(dá)到40左右；預(yù)制件便于運輸和安裝，應(yīng)有足夠的強度與剛度。管道安裝由于在新舊都是二層管廊，為保證平安和正常施工安裝, 拆除管線，新舊管廊的二層搭設(shè)施工鋪滿跳板的腳手架形成搬運通道用人力將管線布置到位，因此此項工作用去的人工工日特別多，工日數(shù)和搭設(shè)的腳手架量以現(xiàn)

16、場技術(shù)經(jīng)濟簽證予以確認(rèn)。新建管線跨越在社會道路旁邊，采納70T吊車進(jìn)行吊裝（以削減吊車占路），吊裝現(xiàn)場需設(shè)立警戒區(qū)域，派專人監(jiān)護(hù)。在管廊下搭設(shè)硬隔離和施工腳手架，腳手架應(yīng)保證肯定的高度，盡量靠近管廊上管道，腳手架上滿鋪竹跳板，再鋪以鐵皮，鐵皮上滿鋪防火毯。腳手架兩側(cè)與下部圍以平安網(wǎng)，以確保車輛和行人平安。為使腳手架在運用期間滿意平安牢靠和運用要求，腳手架必需具備有足夠的承載實力，同時又要有良好的剛度。腳手架搭設(shè)人員應(yīng)持證上崗，腳手架閱歷收合格后方可施工。因管架密集，且管位于下層管架，經(jīng)現(xiàn)場勘察吊車站位處距管道拆除點距離為30米，并且吊車臂要跨過社會道路，另外管段也無法干脆實行吊裝的方法搬運拆下

17、的管線，經(jīng)計算需采納70噸吊車吊裝，估計耗用的臺班數(shù)為10個。拆除后的管道，盡量馬上拉走，不能運走的在現(xiàn)場設(shè)置一個臨時集中堆放點，便于集中管理，然后用25噸吊車和20噸卡車運至指定堆放點，耗用的臺班數(shù)以現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)濟簽證予以確認(rèn)。管道拆除，須要起重工和管工的親密協(xié)作。由于是拆除，可以考慮局部整體進(jìn)行拆除，拆除時須要用吊車或者相關(guān)吊具對管道進(jìn)行懸吊協(xié)作，防止發(fā)生管道傾倒, 滑落等砸人事故，對于運用的吊車, 吊具必需具有相應(yīng)的吊裝實力。管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的雜物。清除合格后，應(yīng)與時封閉。管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。采納金

18、屬環(huán)墊密封的法蘭連接裝配前，法蘭環(huán)槽（或管端面）密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行研磨修理。法蘭連接裝配時，應(yīng)檢查法蘭密封面與墊片，不得有影響密封性能的劃痕, 銹斑等缺陷存在。連接法蘭的螺柱應(yīng)能在螺柱孔中順當(dāng)通過。螺柱與螺母裝配時宜涂二硫化鉬油脂, 石墨機油或石墨粉。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或露出1個2個螺距。法蘭連接螺柱應(yīng)對稱依次擰緊。設(shè)計文件規(guī)定有預(yù)緊力或力矩的法蘭連接螺柱應(yīng)擰緊到預(yù)定值。運用測力扳手時應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗，允許偏差為5%。DNmm, DN300法蘭密封面間的平行度。管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采納焊接形式；用作靜電接

19、地的材料或零件安裝前不得刷油漆；管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)與時填寫管道靜電接地測試記錄。每對法蘭或螺紋接頭間電阻值不大于0.03歐，否則應(yīng)有導(dǎo)線跨接。接地按AT-CY-1-1油品管線接地說明施工。本工程標(biāo)準(zhǔn)支架, 管托參照石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計施工圖冊第三分冊管道支吊架部分制作。支吊架位置與形式應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。管道安裝時，應(yīng)同時進(jìn)行支, 吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架安裝應(yīng)堅固，管子和支撐面應(yīng)接觸良好。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。管道焊接施焊前，應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定報告（WPS-g-050）編制焊接工藝卡，焊工應(yīng)按指定的焊接工藝卡施焊，管道焊接工作應(yīng)由合格焊工擔(dān)

20、當(dāng)。焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。焊絲在運用前應(yīng)清除其表面的油污, 銹蝕等。除焊條說明書對庫存期另有規(guī)定外，庫存期不宜超過一年，超過一年的焊條應(yīng)檢查外觀并進(jìn)行工藝性能試驗，符合要求后方可運用。焊條應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘烤，并在運用過程中保持干燥。焊條牌號烘干溫度烘烤時間(小時)允許作業(yè)時間(小時)重復(fù)烘烤次數(shù)J427RH35042本項目管徑DN50采納全氬弧焊，焊絲選用H08Mn2SiA，管徑DN50采納氬電聯(lián)焊，焊絲選用H08Mn2SiA，焊條選用J427。施工期間氣候環(huán)境留意事項：當(dāng)氣體愛護(hù)焊環(huán)境風(fēng)速2m/s，焊條電弧焊環(huán)境風(fēng)速8m/s，相對濕度90%，雨天，要

21、實行防風(fēng), 防潮, 防雨措施。管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接, 熱處理與檢驗，并應(yīng)符合下列要求：除采納定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm；管道焊縫不宜在管托的范圍內(nèi)，若焊縫被管托覆蓋，則被覆蓋的焊縫部位應(yīng)進(jìn)行100% 射線檢測。須要熱處理的焊縫，外側(cè)距支, 吊架邊緣的凈距離宜大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；除定型管件外，直管段上兩條對接焊縫間的距離，不應(yīng)小于3倍焊件的厚度，需焊后熱處理時，不應(yīng)小于6倍焊件的厚度，且應(yīng)符合下列要求：管道公稱直徑小于150mm時，焊縫間的距離不小于外徑，且不小于50mm；管道公稱直徑大于或等于150mm時，焊縫間的距

22、離不小于150mm；在焊接接頭與其邊緣上不宜開孔。若開孔時，應(yīng)對開孔中心1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭進(jìn)行100% 射線檢測，其合格標(biāo)準(zhǔn)符合相應(yīng)的管道級別要求；卷管環(huán)向焊接接頭對口時，相鄰管子的兩縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的間距不應(yīng)小于100mm；焊制管件無法避開十字焊縫時，該部位焊縫應(yīng)經(jīng)射線檢測合格，檢測長度不應(yīng)小于250mm。焊接接頭的坡口形式, 尺寸與組對要求，應(yīng)符合焊接工藝卡的規(guī)定。管子坡口宜用機械方法加工。當(dāng)采納火焰或等離子方法加工時，加工后應(yīng)除去影響焊接質(zhì)量的表面層。管道組成件對接環(huán)焊縫組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面

23、，在坡口兩側(cè)20mm內(nèi)不得有油漆, 毛刺, 銹斑, 氧化皮與其它對焊接過程有害的物質(zhì)。焊接接頭組對前，應(yīng)確認(rèn)坡口的加工形式和尺寸，且不得有裂紋, 夾層等缺陷。施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形。除設(shè)計文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。定位焊應(yīng)與根部焊道的正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫不得有裂紋與其他缺陷。定位焊焊縫兩端宜磨成緩坡形。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。除焊接工藝有特別要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)實行防裂措施。再焊時必需進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可接著施焊。每遍焊完后應(yīng)細(xì)致

24、清渣，除去表層氣孔, 夾渣等缺陷，砂輪粉未也應(yīng)清除。焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清除干凈。每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進(jìn)入。預(yù)制好的管線兩端也應(yīng)與時封閉。所選用的焊條按產(chǎn)品說明進(jìn)行烘烤與保溫，焊條發(fā)放按公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊與焊接管理規(guī)定進(jìn)行，焊條放入保溫桶內(nèi)隨用隨取，雨雪, 大風(fēng)天氣要采納彩條布等搭設(shè)防護(hù)措施，確保焊接一次合格率。沖洗吹掃低壓蒸汽管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹掃，并且打靶合格。管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：不應(yīng)安裝孔板, 法蘭連接的調(diào)整閥, 節(jié)流閥, 平安閥, 儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)實行相應(yīng)的愛護(hù)措施。不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備與管道

25、系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。管道支架, 吊架要堅固，必要時應(yīng)予以加固。吹掃的依次應(yīng)按主管, 支管, 疏排管集依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。氣體吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，流速不得小于20m/s。管道與管件防腐施工驗收按規(guī)范石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（SH3048-2011）執(zhí)行，管道表面著色按石油化工設(shè)備管道表面色和標(biāo)記（SH 3043-2003）執(zhí)行。依據(jù)設(shè)計文件對本工程管線除銹, 刷漆做如下要求：新建非保溫管道，管道表面應(yīng)實行拋丸除銹的方式，除銹等級為Sa2.5，除銹后管道表面涂裝：環(huán)氧富鋅底漆1遍（涂層最小干膜厚度50m），環(huán)氧云鐵中間漆2遍（涂層最小干膜

26、厚度150m），銀灰色脂肪族聚氨酯面漆2遍（涂層最小干膜厚度80m）。防腐涂料涂層最小總干膜厚度280m。管道支吊架的防腐涂裝參照不保溫管道實施?？紤]到施工便利與質(zhì)量限制，擬在地面對管線進(jìn)行基層處理，除銹結(jié)束后，徹底清理表面浮塵，經(jīng)自檢合格，報甲方驗收合格后與時涂刷底漆，為了便利焊接，管線接頭部位預(yù)留20cm左右暫不涂刷底漆。管線焊接結(jié)束，焊縫, 檢測, 試壓合格后，與時對接頭部位進(jìn)行除銹, 驗收合格后，按石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范（SH3022-2011）防腐施工。涂層質(zhì)量要求附著堅固，色澤一樣，表面不應(yīng)有粘帖的砂粒和灰塵，不得有漏涂, 不勻, 氣泡, 皺皮, 刷痕, 淋掛等缺陷。

27、工程質(zhì)量限制措施質(zhì)量管理體系為使本項目施工的質(zhì)量管理工作正常開展，提高工程質(zhì)量管理水平，實現(xiàn)工程項目質(zhì)量目標(biāo)，依據(jù)公司項目部組建和質(zhì)量管理體系要求，結(jié)合本工程的特點建立以項目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人，項目質(zhì)控工程師幫助，項目技術(shù)質(zhì)量各責(zé)任人負(fù)責(zé)日常質(zhì)量管理工作的項目質(zhì)量保證體系。在項目實施過程中，嚴(yán)格執(zhí)行法律, 法規(guī), 設(shè)計文件和公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，建立健全項目質(zhì)量管理體系，加強項目施工全過程的質(zhì)量限制，確保施工全過程質(zhì)量得到有效限制，其質(zhì)保體系如下圖。質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：陳斌質(zhì)保工程師：陳厚勝, 張宏熙施工員 質(zhì)量員 材料員趙飛 吳成龍 錢誠 張漂亮各專業(yè)施工班組施工過程限制措施與程序施

28、工中把好“五關(guān)一落實”。即施工程序關(guān)，操作規(guī)程關(guān)，材料檢驗關(guān)，工程隱藏關(guān)，工序交接關(guān)，落實訂正預(yù)防措施，搞好過程限制。防治工程質(zhì)量通病，做好質(zhì)量預(yù)控工作。關(guān)鍵工序開工前，應(yīng)由施工員針對工程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題做好技術(shù)措施交底工作，實施過程中不斷進(jìn)行監(jiān)控，出現(xiàn)異樣狀況要與時分析緣由，實行措施，工序間交接必需做好檢查, 驗收工作，不把問題帶到下道工序。細(xì)致執(zhí)行工程變更的有關(guān)規(guī)定，吃透變更設(shè)計意圖，不盲目施工，未經(jīng)上級批準(zhǔn)或設(shè)計同意不擅自改圖施工。嚴(yán)格限制工作環(huán)境。一是焊接的環(huán)境溫度, 濕度必需滿意焊接要求，否則不準(zhǔn)施焊；二是防腐刷油等都在晴朗干燥天氣施工。嚴(yán)格做好工程施工過程中的監(jiān)視和測量工作。常常檢

29、查, 校核, 送檢以與維護(hù)和保養(yǎng)所運用的監(jiān)視和測量設(shè)備，保證其運用性能良好，運轉(zhuǎn)正常。嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中的工程質(zhì)量自檢, 互檢, 上下工序交接檢與專職檢查制度。 加強工序質(zhì)量限制，設(shè)置工序質(zhì)量限制點，在到達(dá)相應(yīng)質(zhì)量限制點后，施工單位在自檢, 互檢合格的基礎(chǔ)上，依據(jù)質(zhì)量限制點的重要程度，分別逐級向質(zhì)檢員和顧客/監(jiān)理方報驗，閱歷證, 確認(rèn)后在記錄上簽字放行，工程質(zhì)量限制點分A, B, C三個限制等級，限制點見表。過程檢驗, 試驗結(jié)果經(jīng)確認(rèn)發(fā)覺不合格品時，按公司質(zhì)量管理體系文件不合格品限制程序進(jìn)行評審和處置，同時對不合格品或工序進(jìn)行標(biāo)識隔離。在未經(jīng)評審和處置前，不得進(jìn)行后續(xù)施工。質(zhì)量限制點檢驗程序限

30、制等級 A建設(shè)/監(jiān)理/總包/施工/相關(guān)方限制等級 B監(jiān)理/總包/施工限制等級 C班組/質(zhì)檢員/施工員 (自檢/互檢/專檢)聯(lián)檢報驗項目自檢聯(lián)檢報驗監(jiān)理巡檢聯(lián)檢合格聯(lián)檢自檢合格實 體檢 驗自檢合格實 體檢 驗返工后不合格 合格不合格合格不合格確認(rèn)交工技術(shù)文件實 體檢 驗不合格確認(rèn)交工技術(shù)文件讓步接收合格確認(rèn)交工技術(shù)文件返工, 返修措 施返修后加強質(zhì)量檢查，嚴(yán)格質(zhì)量考核, 堅決執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，做到獎優(yōu)罰劣，把工程質(zhì)量指標(biāo)與經(jīng)濟掛鉤，做到質(zhì)量指標(biāo)落實，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)，發(fā)覺質(zhì)量問題，除責(zé)令整改, 返工外，還將予以經(jīng)濟懲罰。加強工程報驗環(huán)節(jié)的管理，做到資料完備，報驗與時。推行全面質(zhì)量管理，主動開展QC小

31、組活動，充分發(fā)揮集體才智，攻克施工中遇到的技術(shù)管理難點，提高工程質(zhì)量水平。加強質(zhì)量信息反饋處理工作，與時作出改進(jìn)和確保施工質(zhì)量的決策。加強工程產(chǎn)品防護(hù)，針對需愛護(hù)的范圍, 部位分別實行“防護(hù)”, “包袱”, “覆蓋”, “封閉”等愛護(hù)措施，對施工產(chǎn)品愛護(hù)工作的監(jiān)督檢查，對未經(jīng)愛護(hù)或愛護(hù)不符合要求的，要限期改正。施工過程的檢驗和試驗焊縫的檢查焊縫的外觀檢查 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，并符合下列要求：不允許有裂紋, 未熔合, 氣孔, 夾渣, 飛濺存在；管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%；焊縫表面不得有低于母材的

32、局部凹陷。當(dāng)接焊接接頭中薄者厚度小于或等于6 mm時，焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)不大于1.5 mm；當(dāng)接焊接接頭中薄者厚度大于6 mm時，焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)不大于2.5 mm。焊縫的無損檢測依據(jù)設(shè)計文件和施工驗收規(guī)范要求，管道焊縫無損檢測見一覽表管道焊縫無損檢測要求一覽表序號管線號設(shè)計壓力（Mpa）設(shè)計溫度（）工作介質(zhì)管道級別（施工規(guī)范）無損檢測比例無損檢測方法備注1P-0171160車用柴油SHB310%X射線2P-0171260一般柴油SHB310%X射線3Y-15066095#車用柴油SHB310%X射4Y-15426092#車用柴油SHB310%X射5Y-15056092#乙醇柴油SHB310%X射6Y-

33、15076095#乙醇柴油SHB310%X射7P-4700860回收汽油SHB310%X射8P-11102常溫苯乙烯SHA310%X射9P-1310160簇新苯SHA220%X射10SB-100160污油SHB310%X射11NG-12102140低壓氣SHC50%12IA-4900140儀表風(fēng)SHC50%13ZQ10320低壓蒸汽SHC45%X射14LS-1001320低壓蒸汽SHC45%X射15OD-100140含油污水SHB310%X射16FW-1001140消防給水SHC50%17FW-1002140消防給水SHC50%管道焊接接頭的檢測比例應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：公稱直徑小于500mm時按

34、焊接接頭數(shù)量計算，抽查的焊縫受條件限制不能全部進(jìn)行檢測時，經(jīng)檢驗人員確認(rèn)可對該條焊縫按相應(yīng)檢查等級規(guī)定的檢測比例進(jìn)行局部檢測；公稱直徑大于或等于500mm時應(yīng)按每個焊接接頭焊縫的長度計算，檢測長度不小于250mm；每個管道編號的焊接接頭無損檢測數(shù)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的比例要求；管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：每批執(zhí)行周期宜限制在2周內(nèi)；應(yīng)以同一檢測比例完成的焊接接頭為計算基數(shù)確定該批的檢測數(shù)量；焊接接頭固定口檢測不應(yīng)少于檢測數(shù)量的40%；焊接接頭抽樣檢查應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工；2)按比例均衡各管道編號安排檢測數(shù)量；3)交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長度不小于38mm的相

35、鄰焊縫。抽樣檢測發(fā)覺不合格焊接接頭時，應(yīng)按下列要求進(jìn)行累進(jìn)檢查：在一個檢驗批中檢測出不合格焊接接頭時，應(yīng)對同批中該焊工焊接的焊接接頭按不合格接頭數(shù)加倍進(jìn)行檢測。加倍檢測接頭與返修接頭評定合格，則對該批焊接接頭予以驗收；若加倍檢測的焊接接頭中又檢測出不合格焊接接頭時，應(yīng)對同批焊接接頭中該焊工焊接的全部焊接接頭進(jìn)行檢測，并對不合格的焊接接頭返修，評定合格后可對該批焊接接頭予以驗收。局部檢測的焊接接頭發(fā)覺不合格缺陷時，應(yīng)在該缺陷延長部位增加檢測長度，增加的長度為該焊接接頭長度的10%，且不小于250mm。若仍有不合格的缺陷，則對該焊接接頭做全部（100%）檢測。管道的名義厚度小于或等于30mm的對接

36、環(huán)焊縫，應(yīng)采納射線檢測，當(dāng)由于條件限制需改用超聲檢測時，應(yīng)征得設(shè)計和建設(shè)/監(jiān)理單位的同意；名義厚度大于30mm的對接環(huán)焊縫可采納超聲檢測。不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，并應(yīng)按原規(guī)定的檢測方法檢查合格。焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次。焊接工作完成后，應(yīng)在單線圖（軸側(cè)圖）上標(biāo)明焊縫編號, 焊工代號, 固定焊焊接位置, 無損檢測方法, 返修焊縫位置等可追溯性標(biāo)識。以下焊縫建議實行超聲或滲透檢測： 全部與舊管線碰頭焊縫不能參與試壓管段的焊縫，已射線檢測的焊縫除外受現(xiàn)場條件限制無法進(jìn)行射線檢測的焊縫管道壓力試壓管道試壓前，管道安裝工作結(jié)束，無損檢測合格后，經(jīng)復(fù)查無誤后，方

37、可進(jìn)行壓力試驗。管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位, 施工單位和有關(guān)部門對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：管道組成件, 焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；管道系統(tǒng)隱藏工程記錄；符合要求的單線圖與焊接工作記錄；無損檢測報告；靜電接地測試記錄；設(shè)計變更與材料代用記錄；管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位, 建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；管道支, 吊架的型式, 材質(zhì), 安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度, 焊接質(zhì)量合格；焊縫與其它需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱藏；試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標(biāo)記明顯，記錄完整；對試壓管線狀況一覽表管道中部分改造, 利舊改造的具備整體試

38、壓的，同老管線一起試；不具備試壓焊縫采納100%無損檢測進(jìn)行檢驗（對接焊縫100%超聲檢測，角焊縫100%滲透檢測。）。對于新增管線嚴(yán)格按施工圖施工, 檢測，試壓后與老線碰頭，碰頭部位對接焊縫100%超聲檢測，角焊縫100%滲透檢測。試壓用的檢測儀表的量程, 精度等級, 檢定期符合要求；臨時用盲板要加置正確，標(biāo)記明顯，記錄完整。管道系統(tǒng)的試驗介質(zhì)應(yīng)用干凈水進(jìn)行。管道的試驗壓力以下列計算公式得出：管道試驗壓力 PtKP012系數(shù)，液體壓力試驗取1.5； Pt試驗壓力,MPa； P0設(shè)計壓力,MPa；1試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa； 2設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；液體壓力試驗時，必需排凈

39、系統(tǒng)內(nèi)的空氣。分級緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，不降壓, 無泄漏和無變形為合格。試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消退后應(yīng)重新試驗。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)應(yīng)在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用與平安環(huán)保要求。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)與時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。管道氣體泄漏性試驗依據(jù)規(guī)范要求，本工程5條管線介質(zhì)為重整料，屬可燃介質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行氣體泄漏性試驗。泄漏性試驗可結(jié)合裝置試車同時進(jìn)行。氣體泄漏性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采納空氣，試驗壓力為管道系統(tǒng)的設(shè)計壓

40、力或設(shè)備試驗壓力兩者的較小者；泄漏性試驗的檢查重點應(yīng)是閥門填料函, 法蘭或螺紋連接處, 放空閥, 排氣閥, 排水閥等；泄漏性試驗的試驗壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗壓力時，穩(wěn)壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，檢查全部密封點，無泄漏為合格；管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，應(yīng)與時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。本工程全部管線介質(zhì)與試壓, 沖洗參數(shù)見下表：管道試驗要求一覽表序號管線號設(shè)計壓力（Mpa）設(shè)計溫度（）工 作介 質(zhì)材質(zhì)強度試驗壓力(Mpa)嚴(yán)密性試驗壓力(Mpa)試驗介質(zhì)試壓系統(tǒng)（試壓包）氣體泄漏性試 驗壓力(Mpa）1P-0171160車用柴油20#水/2P-0171260一般柴油20#水

41、/3Y-15066095#車用柴油20#水/4Y-15426092#車用柴油20#水/5Y-15056092#乙醇柴油20#水/6Y-15076095#乙醇柴油20#水/7P-4700860回收汽油20#水/8P-11102常溫苯乙烯20#水/09P-1310160簇新苯20#水/10SB-100160污油20#水/11NG-12102140低壓氣20#1水/112IA-4900140儀表風(fēng)20#水/13ZQ10320低壓蒸汽20#水/14LS-1001320低壓蒸汽20#水/15OD-100140含油污水Q235水/16FW-1001140消防給水Q2351水/117FW-1002140消防

42、給水Q2351水/1設(shè)置質(zhì)量限制點工藝管道工程序號質(zhì)量限制點限制內(nèi)容等級備注1材料進(jìn)場檢驗產(chǎn)品合格證, 質(zhì)保書核驗, 管材, 管件品質(zhì)檢驗, 標(biāo)識核對檢查A2焊工資格審查證書, 焊工技能鑒定A3焊接工藝評定焊接工藝評定有效性和覆蓋狀況A4閥門試驗強度和嚴(yán)密性試驗B5焊接條件確認(rèn)材料, 環(huán)境, 施焊設(shè)備等C6涂裝前表面處理除銹質(zhì)量等級, 除銹方法, 除銹質(zhì)量B7涂裝質(zhì)量油漆質(zhì)量證明文件, 外觀, 厚度B8管道預(yù)制, 標(biāo)識材質(zhì)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn), 檢查管材管件規(guī)格, 型號, 材質(zhì), 標(biāo)識, 坡口質(zhì)量B9坡口檢查坡口形式, 質(zhì)量C10預(yù)制管道焊接焊口, 錯邊量, 管道清潔度C11現(xiàn)場管道安裝管道安裝水平度,

43、垂直度, 法蘭與管道垂直度, 法蘭與螺栓, 墊片規(guī)格型號檢查, 管道安裝位置, 標(biāo)高, B12現(xiàn)場管道焊接焊口外觀, 錯邊量, 預(yù)熱, 層間, 后熱溫度限制B13現(xiàn)場管道無損檢測確定檢測部位和檢測比例, 抽查射線底片, 核驗檢測報告B14現(xiàn)場閥門, 孔板, 法蘭, 取壓口角度安裝試壓記錄標(biāo)識核驗, 位置, 方向檢查, 角度檢查B15管架, 支吊架, 彈簧支吊架安裝型號, 規(guī)格, 位置, 標(biāo)高檢查, 固定與滑動狀況檢查B16管道與動設(shè)備連接檢查開口與平行度, 偏位狀況檢查, 無應(yīng)力連接B17管道靜電接地接地位置, 接頭形式, 接地電阻, 管道靜電接地施工記錄B18管道試壓條件確認(rèn)試驗方案審批,

44、試驗臺帳, 焊接, 熱處理, 無損檢測完成, 支吊架與臨時加固正確齊全, 試壓方案批準(zhǔn), 壓力表校驗完成B20管道強度, 嚴(yán)密性試驗試驗壓力, 升壓速度, 保壓時間, 管道焊口, 法蘭口狀況, 試壓記錄A21管道吹掃, 清洗, 清潔管道清潔度檢查B22盲板管理盲板安裝與拆除位置確認(rèn)B23隱藏工程檢查隱藏項目, 位置, 隱藏記錄B24隔熱, 防腐外愛護(hù)層施工, 油漆層數(shù), 厚度, 表面質(zhì)量, 密實狀況BA級：影響工程質(zhì)量的重要施工工序或重要檢查項目,并且在施工過程或工序施工質(zhì)量在其后的檢驗或試驗中不能充分得到驗證的特別過程或特別工序，由監(jiān)理單位, 施工承/分包商共同檢查確認(rèn)，必要時邀請工程質(zhì)量監(jiān)

45、督機構(gòu), 設(shè)計單位, 勘察單位人員參與。 B級：較為重要的質(zhì)量限制點，該限制點的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位, 施工承/分包商檢查確認(rèn)。C級：一般質(zhì)量控限制點，由施工承/分包商自行檢查，監(jiān)理單位依據(jù)工程具體狀況進(jìn)行巡檢, 抽查.施工進(jìn)度限制與施工進(jìn)度支配施工進(jìn)度限制在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，建立完善的工期限制體系，明確各崗位的限制職能，對施工支配, 工期進(jìn)行限制與調(diào)整，納入業(yè)主支配管理體系中。依據(jù)工期目標(biāo)制定適合本工程的施工進(jìn)度支配, 階段支配與作業(yè)支配，做到科學(xué)支配，合理交叉，使各專業(yè)施工緊密連接，主動做好各工種之間合作，協(xié)調(diào)處理好各施工工序的關(guān)系。加強施工進(jìn)度支配檢查與監(jiān)督的力度。施工進(jìn)度支配在執(zhí)行中可

46、變性很大，出現(xiàn)進(jìn)度偏差機會許多，一旦出現(xiàn)進(jìn)度偏差，必需進(jìn)行調(diào)整。支配調(diào)整的前提是確保施工總工期和各節(jié)點限制點不變，通過分析緣由，制定相應(yīng)的調(diào)整方案。施工進(jìn)度支配施工進(jìn)度支配具體見施工網(wǎng)絡(luò)圖HSE, 文明施工與冬雨期施工措施為確保做到平安生產(chǎn)，文明施工，建立項目部的平安生產(chǎn)保證體系項目經(jīng)理：陳斌平安經(jīng)理：鄧元冬施工技術(shù) 平安員 專職平安監(jiān)護(hù)趙飛, 吳成龍 鄧元冬 陳勝紅專業(yè)施工班組HSE教化上崗和技術(shù)交底與HSE檢查HSE教化上崗 全部參與施工作業(yè)人員必需經(jīng)過HSE教化建檔后，方可進(jìn)場施工作業(yè)。特種作業(yè)人員（如電工, 焊工等）必需持證上崗。技術(shù)交底單位工程開工前，進(jìn)行平安技術(shù)總交底。對各個工種作

47、全面, 具體, 有針對性的書面平安技術(shù)交底，交底人與被交底人雙方履行簽字手續(xù)。 現(xiàn)場中的平安技術(shù)交底，應(yīng)由現(xiàn)場施工員向該工程項目的班組長交底簽名，并督促他們依據(jù)交底內(nèi)容對操作人員作具體落實。 施工現(xiàn)場對各施工班組建立上崗平安交底, 上崗檢查, 上崗記錄的“三上崗”制度，并落實負(fù)責(zé)人不斷地對班組進(jìn)行抽查，對抽查狀況應(yīng)做好記錄，好的通報表揚，差的責(zé)令改正。 班前平安技術(shù)交底，對當(dāng)天施工任務(wù)的危急性進(jìn)行預(yù)料和平安技術(shù)交底。對特種工種等工作前，由施工員指定專人進(jìn)行專項技術(shù)交底，落實專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，并做好交底記錄。 HSE檢查工作現(xiàn)場定期進(jìn)行檢查，消退擔(dān)心全狀態(tài)和擔(dān)心全行為。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)確保全部的平安缺陷

48、在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行整改。檢查前要確定檢查的依據(jù), 檢查的范圍與檢查的內(nèi)容等，檢查后要有總結(jié)會并有記錄。平安檢查內(nèi)容主要是查思想, 查制度, 查機械設(shè)備, 查平安設(shè)施, 查平安教化培訓(xùn), 查操作行為, 查勞保用品運用, 查傷亡事故處理等。 施工階段的檢查有：日常巡回檢查 :日常檢查由HSE監(jiān)督員進(jìn)行，并組織施工員與班組長解決處理查出的問題。由HSE監(jiān)督員完成HSE檢查報告并報送HSE經(jīng)理?，F(xiàn)場監(jiān)督員不能解決的問題，馬上報告HSE經(jīng)理。每周定期檢查 :項目經(jīng)理每周組織HSE部成員對工作區(qū)域進(jìn)行定期檢查。檢查報告由HSE經(jīng)理完成，發(fā)覺的平安問題將在HSE例會上探討并解決。對查出的問題應(yīng)與時地落實人員

49、限期整改，并應(yīng)依據(jù)氣候變更和特別部位的施工狀況，實行相應(yīng)的平安技術(shù)措施。每周一次的平安檢查，要把檢查狀況與時記入平安日記和平安檢查臺帳，對存在的問題提出整改意見，限期整改。平安保證措施施工平安和環(huán)境限制分別執(zhí)行公司平安限制程序, 環(huán)境限制程序一般技術(shù)措施進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員勞保著裝，戴好平安帽并系好帽帶；高處作業(yè)，必需系好平安帶。做好分包隊伍的管理工作，明確職責(zé)，支配專人進(jìn)行平安監(jiān)護(hù)，。按規(guī)定辦理臨時用電作業(yè)票, 用火作業(yè)許可證, 登高作業(yè)許可證等作業(yè)票。施工用電施工用電線路以與開關(guān)箱安裝完必需經(jīng)過平安部門驗收后運用。施工用電做到“三級配電，兩級愛護(hù)”，采納電源中性點干脆接地，工作零線與愛護(hù)零

50、線分開的TN-S系統(tǒng)。其接地, 接零系統(tǒng)應(yīng)獨立設(shè)置，不應(yīng)與外電線路相混淆。低壓架空線路其架空高度不低于2.5米，跨道路時離地面高度不低于6米。開關(guān)箱內(nèi)按規(guī)定安裝合格漏電愛護(hù)器，用電設(shè)備做到“一機一閘一愛護(hù)”。嚴(yán)禁一閘多機?，F(xiàn)場臨時用電必需支配專職電工進(jìn)行日常巡檢與維護(hù)，并做好記錄。施工機械施工機具必需有完好的平安防護(hù)設(shè)施。潮濕環(huán)境運用必需實行防潮措施。起重機械如吊車須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格或在檢驗合格有效期內(nèi)運用施工機械進(jìn)場要按規(guī)定進(jìn)行報驗.高處作業(yè)患有高血壓, 心臟病, 癲癇病以與其他不適合高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。按規(guī)定做好“臨邊, 洞口”防護(hù)工作，加強日常巡檢。做好交叉作業(yè)的防護(hù)工作。

51、起重作業(yè)吊裝前對吊裝設(shè)備和工具進(jìn)行全面檢查，吊裝用鋼絲繩，索具嚴(yán)防與電焊把線交叉接觸，防止電擊損壞鋼絲繩。嚴(yán)禁用吊裝設(shè)備做電焊地線導(dǎo)體。吊裝作業(yè)前必需再次進(jìn)行技術(shù)交底，全體作業(yè)人員必需熟知吊裝方案, 指揮信號, 平安技術(shù)要求與起重機械的操作方法。起吊前應(yīng)在重物上系上堅固的溜繩，防止重物在吊裝過程中搖擺, 旋轉(zhuǎn)。起吊物不宜在空中長時間停留，若須停留應(yīng)實行牢靠的平安措施。攬風(fēng)繩, 溜繩跨越道路時，離路面高度不得低于6米，并應(yīng)懸掛明顯標(biāo)記或警示牌。吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位，聽從指揮，發(fā)覺問題應(yīng)馬上向指揮者報告，無指揮者的吩咐不得擅自操作。切割與焊接作業(yè) 工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時要嚴(yán)格按業(yè)

52、主的有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，并對動火四周的易燃易爆物應(yīng)進(jìn)行徹底清理干凈。焊工應(yīng)經(jīng)過特別工種平安教化，經(jīng)考核合格后持證上崗；在封閉區(qū)域或有可能產(chǎn)生有毒物質(zhì)作業(yè)時，實行必需的防護(hù)措施。電弧焊必需做到：電焊機除設(shè)置獨立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機的二次線圈與外殼進(jìn)行接地或接零愛護(hù)；一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易分辨；更換焊條時肯定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨意接觸焊機二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作；氧乙炔焰切割作業(yè)應(yīng)做到：焊接作業(yè)工具必需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬, 限制閥要嚴(yán)密牢靠，氧氣減壓器要敏捷有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損；氧氣瓶, 乙炔氣瓶, 氬氣瓶不

53、得靠近熱源，乙炔氣瓶不得臥放運用，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必需留有余壓；氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應(yīng)留有足夠的平安距離，氣瓶明火應(yīng)保持在10m以上的距離；用火作業(yè) 職工進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)細(xì)致檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理易燃物品。作業(yè)完畢后，必需對作業(yè)現(xiàn)場細(xì)致進(jìn)行檢查，消退作業(yè)后留下的隱患； 乙炔瓶, 氧氣瓶應(yīng)設(shè)有平安閥與防止回火的平安裝置，運用時不得放在架空線, 生產(chǎn)設(shè)備, 工藝管道等垂直下方以與污水井上方和火花濺落的地方；試壓與吹掃作業(yè)試壓采納水壓試驗，試驗的壓力應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；試壓按監(jiān)理, 業(yè)主批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行，做好平安措施；上水前，應(yīng)具體檢查盲板, 法蘭, 壓力表, 放空管線的設(shè)置狀況，在試

54、壓過程中要視察變形態(tài)況，具備升壓條件方可升壓。應(yīng)設(shè)圍繩和警告牌，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行；試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門核驗合格，壓力表在最高和最低處設(shè)置，并不少于兩塊；在試壓過程中，如發(fā)覺泄漏，不得帶壓緊固螺栓與補焊和修理，檢查時不得擊打，不允許在有法蘭, 盲板的側(cè)面和對面站人；如試壓過程中發(fā)生異樣響聲, 壓力下降等，應(yīng)馬上停止試驗查明緣由，消退隱患后，接著試驗，確保試壓過程中的平安。文明施工保障措施現(xiàn)場總平面布置管理嚴(yán)格依據(jù)業(yè)主, 監(jiān)理單位批準(zhǔn)的施工平面布置圖，搞好現(xiàn)場施工平面規(guī)劃, 限制和調(diào)度管理，確?，F(xiàn)場水, 電, 道路通暢，施工暫設(shè)擺放整齊。不得在未經(jīng)批準(zhǔn)的其它場區(qū)堆放材料, 機具，或隨意侵

55、占道路，毀壞綠化；須要對施工平面布置修改時也必需向建設(shè)和監(jiān)理單位申請，經(jīng)其審批后方可進(jìn)行布置變動。施工單位內(nèi)部各施工隊或班組運用現(xiàn)場場地，實行申報審批制度，即運用單位事先依據(jù)進(jìn)場支配提出場地運用申請，報工程管理部審批，工程管理部依據(jù)總平面布置圖統(tǒng)一規(guī)劃。任何單位未經(jīng)審批，不得隨意占用場地。場地運用單位在運用過程中，要留意保持場地面貌，不得隨意破壞，未經(jīng)工程管理部同意不得私自挪作它用?，F(xiàn)場臨建, 工具棚, 休息室等整齊干凈，排風(fēng)暢通。施工的水, 電, 汽, 風(fēng)等臨時設(shè)施要整齊, 規(guī)范, 平安，用后要與時拆除。預(yù)制加工廠, 供應(yīng)材料庫房布置應(yīng)留出足夠的車輛進(jìn)出和吊裝所需道路和場地，道路應(yīng)能滿意雙上

56、下行車輛會車行駛。大型機具, 運輸車輛按指定道路和方向行駛，在指定地點停放，并保持清潔整齊，嚴(yán)禁將材料和施工垃圾拋灑在廠區(qū)道路上，若有發(fā)生由責(zé)任人馬上清掃干凈。小型機具不運用時不得在現(xiàn)場擺放。氧氣, 乙炔氣, 氬氣, 氮氣等氣體鋼瓶按平安要求采納籠箱分類妥當(dāng)保管，不得混裝，籠箱應(yīng)放置于運輸, 換裝便利, 通風(fēng)良好的道路邊。平安, 消防設(shè)施齊全，性能良好，數(shù)量和位置規(guī)劃符合消防規(guī)程的要求。嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)，實行有效措施限制現(xiàn)場各種粉塵, 廢氣, 廢水, 固體廢棄物與噪聲振動對環(huán)境的污染和危害。嚴(yán)禁在裝置區(qū)域內(nèi)貯存易燃易爆物品或焚燒油氈, 油漆等廢棄物與熔融瀝青等，以免發(fā)生有毒煙塵或其它惡

57、性事故。工程竣工后，與時清理現(xiàn)場一切臨時設(shè)施與材料, 廢棄物，工具棚, 休息室等與時清退，并細(xì)致搞好清退后衛(wèi)生，按期將場地交回甲方且滿意甲方要求。板房（休息室, 機具房, 材料房, 辦公室等）的管理板房必需在指定區(qū)域整齊有序的擺放，就位后不得隨意移動，如需遷移，需經(jīng)工程管理部同意。板房電源主線, 通信線路, 水汽線路由工程管理部統(tǒng)一規(guī)劃布置和敷設(shè)維護(hù)，任何人不得隨意變更線路走向?，F(xiàn)場施工材料堆放運用管理施工材料庫房和露天擺放場區(qū)域按待檢區(qū), 已檢合格品區(qū), 已檢不合格區(qū)劃分，施工材料按檢驗狀態(tài)在各區(qū)內(nèi)按材料型號, 規(guī)格, 材質(zhì)分別擺放，要設(shè)標(biāo)識牌，特別材質(zhì)的材料要有清晰正確的色標(biāo)。材料擺放過程

58、中要按規(guī)程操作，做到輕提輕放，下鋪上蓋，特別材料應(yīng)依據(jù)須要分別實行防曬, 防潮, 防凍, 防腐等措施。施工材料擺放, 碼放要整齊有序，成方成線，便于發(fā)放。材料的發(fā)放應(yīng)符合ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的要求，追塑性記錄完整精確。環(huán)境愛護(hù)措施與規(guī)定 材料要集中管理，放在指定場所，削減散失或漏失，對被污染的土壤應(yīng)與時妥當(dāng)處理；化學(xué)處理劑應(yīng)有專人負(fù)責(zé)嚴(yán)格管理；有毒化學(xué)處理劑除必需設(shè)明顯標(biāo)記外，還要建立收/發(fā)登記制度；不用的廢機油和清洗用廢油，應(yīng)集中回收儲存，嚴(yán)禁就地傾倒；施工作業(yè)場所應(yīng)保持無廢料和雜物，全部廢料, 雜物和垃圾應(yīng)放置在合適的容器中，以便最終作適當(dāng)?shù)奶幚?；全部短暫不用的設(shè)備, 材料應(yīng)當(dāng)存放起來并保持

59、整齊；施工過程中按業(yè)主, 監(jiān)理單位的要求，保持挖掘路基, 運輸?shù)缆? 廠區(qū), 垃圾處理區(qū), 取土區(qū)和其他工作區(qū)域的無塵；施工中要避開產(chǎn)生不必要的噪聲，運用適當(dāng)?shù)姆椒▉斫档驮肼曃廴?，施工作業(yè)場所的噪聲不應(yīng)超過85分貝，特別設(shè)備最高不得超過110分貝；施工作業(yè)場所的噪聲短暫達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)實行特別的隔音措施，并發(fā)放個人防護(hù)用品，員盡量削減接觸噪聲時間.應(yīng)急管理應(yīng)急救援組織體系指 揮：陳斌指導(dǎo)員：鄧元冬施工技術(shù) 平安員 專職平安監(jiān)護(hù)趙飛, 吳成龍 鄧元冬 陳勝紅作業(yè)班組聯(lián)系 指 揮：陳斌 指導(dǎo)員：鄧元冬 施工員：趙飛 材料員：張漂亮 班 長：楊 能 各人員的職責(zé)安排：指揮：事故發(fā)生前應(yīng)緊抓平安生產(chǎn)，

60、對重大設(shè)備檢修與特別狀況應(yīng)布置平安工作，常常進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行平安監(jiān)督管理，負(fù)責(zé)分公司的正常平安生產(chǎn)；事故發(fā)生后應(yīng)馬上向公司應(yīng)急指揮部報告，并組織搶險人員，布置聯(lián)系消防, 氣防, 和救援人員；限制危急源，防止事故擴大，將事故的損失降到最低點。指導(dǎo)員：負(fù)責(zé)了解職工的思想動態(tài)，穩(wěn)定職工在施工中的平安心情，確保平安生產(chǎn)；領(lǐng)導(dǎo)工會做好勞動愛護(hù)工作。施工員：制定的檢修方案并報公司審批，確定并落實檢修中的平安措施；發(fā)生事故后應(yīng)制定應(yīng)急搶修施工方案，并組織實施；協(xié)作生產(chǎn)事故的調(diào)查, 應(yīng)急求援工作狀況的匯總等工作。平安員：在檢修工作中，應(yīng)做好現(xiàn)場的平安監(jiān)督與管理，組織落實現(xiàn)場的有關(guān)平安措施；事故中負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場施救與