端蓋鑄造工藝說明書

1、目錄一緒論1二繪制鑄造工藝圖1三參考文獻5一緒論鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。鑄造分類主要有砂型鑄造和特種鑄造 2 大類。其中，普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型 3 類，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的重復(fù)使用；缺點是鑄模制作耗時，鑄模本身不能被重復(fù)使用，須破壞后才能取得成品。此次機械工藝課程設(shè)計，齒輪零件的

2、加工也采用砂型鑄造的方式，與此同時，還要完成對端蓋零件的工藝審核、成形工藝設(shè)計、機械加工工藝設(shè)計、經(jīng)濟成本核算等一系列工作。與金工實習(xí)不同的是，這次不再是單純的學(xué)習(xí)加工方法，要從毛坯件開始，對一個零件進行加工工藝設(shè)計。這是對之前所學(xué)的工程材料、機械設(shè)計、機械制圖等課程的實際應(yīng)用與檢驗，也是對對知識應(yīng)用能力的檢驗。二繪制鑄造工藝圖鑄件圖是鑄件驗收和冷加工車間進行鑄件加工工裝設(shè)計的重要依據(jù)。它在零件的基礎(chǔ)上考慮了加工余量、鍛造公差、鍛造余塊檢驗式樣及操作夾頭等。澆注位置與分型面、加工余量、拔模斜度、收縮率和鑄造圓角、型芯、冷鐵和芯頭確定、澆注系統(tǒng)（冒口）等。根據(jù)零件圖的基本圖樣，結(jié)合砂型鑄造工藝特

3、點考慮上述繪制而成。圖表 1 鍛件圖1. 澆注位置的選擇：1）重要加工面或要求高的面，置于鑄型下部或側(cè)立；2）將大平面朝下，以免出現(xiàn)氣孔和夾砂。3）大面積薄壁件，將薄壁放在下部或處于側(cè)立。根據(jù)以上原則選取如圖澆注位置。2. 鑄型分型面的選擇：1）將重要加工面或大部分加工或加工基準(zhǔn)面置于同一砂箱以保證尺寸精度。2）方便起模和簡化造型工序。減少分型面和活塊的數(shù)目；盡可能采用平直分型面；3）盡可能減少芯子數(shù)目。4）分型面位置應(yīng)便于下芯、扣箱及檢查型腔。根據(jù)以上原則選擇3. 工藝參數(shù)的確定：1）機械加工余量和鑄出孔：為保證零件機械加工尺寸和表面粗糙度，在在鑄件加工表面上留出的、準(zhǔn)備切去的金屬層厚度，稱

4、為機械加工余量。所有標(biāo)注粗糙度的表面均需機加工。機加工余量隨鑄件大小、材質(zhì)及加工面在鑄型中的位置而變。如：鑄鋼加工余量比鑄鐵大；有色合金加工余量要小些；鑄鐵中灰鑄鐵的加工余量較可鍛和球墨鑄鐵的小。由于所設(shè)計的端蓋材料為 HT150，根據(jù) JB2854-80 灰鑄鐵件的機械加工余量值查得，加工余量具體為：頂面為 4.5mm，其余為 3.5mm。2）拔模斜度：為方便起模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定的斜度，以免損壞砂型或砂芯。拔模斜度隨垂直壁高度增加而減?。煌獗诘陌文Ｐ倍纫残∮趦?nèi)壁的；一般拔模斜度在 0.5-5之間。由下表砂型鑄造時模樣外表面及內(nèi)表面的起模斜度可以查得相應(yīng)位置處的拔模斜度， 52

5、、90 和55 外圓處，取=2.0mm； 32、16 和35 內(nèi)孔處，取=1.6mm；3）鑄造圓角：鑄件壁和壁之間應(yīng)圓弧過渡。圓角半徑：相交兩壁平均厚度的 1/31/2。4）鑄造收縮率：澆注到鑄型的金屬液，隨溫度降低發(fā)生冷卻、凝固及各部分尺寸的縮減。產(chǎn)生鑄造收縮率。根據(jù)收縮率大小將模型或芯盒放大，保證尺寸要求。鑄造合金收縮率隨鑄造合金種類、成分而改變。通常：灰鑄鐵為 0.71.0%；鑄鋼為 1.52.0%；有色的為 1.01.5%。這里取灰鑄鐵中小型鑄件收縮率為 0.8%。4. 芯頭的設(shè)計1）按芯頭位置分垂直和水平兩類。2）芯頭的高度或長度：主要取決于直徑大小，范圍為 15150mm；高度較小

6、而粗的芯子可以省去上芯頭；細長高芯子應(yīng)有上、下芯頭，且下面芯頭的斜度小一點、高度大一點3）水平芯頭長度隨型芯長度和芯頭直徑的增大而增加，芯頭與芯座間留 14mm 間隙，以便下芯和合箱。由于采用自帶砂芯鑄造，所以不需芯頭。5. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計該件從分型面進行澆注（中注式），澆注系統(tǒng)開設(shè)位置詳見工藝圖。內(nèi)澆道采用扁平梯形，如此可有效防止夾雜物流入鑄型型腔，不易在鑄件連接處產(chǎn)生縮松，同時便于。橫澆道采用高梯形，直澆道為圓柱形，澆口杯采用普通漏斗形。般比例： F 直：F 橫：F 內(nèi) =1.15:1.1:1澆注系統(tǒng)為封閉式澆注系內(nèi)澆道的位置、數(shù)目和方向；直澆道的位置和高度。6. 冒口的設(shè)計由于灰鑄鐵補縮要求較低，故在鑄件最高處設(shè)置一個明頂冒口，頂部直徑9mm，冒口頸直徑 6mm，高度 65mm。七參考文獻【1】、工程材料及成形工藝基礎(chǔ)主編.-3版機械工業(yè)，2006.8【2】、金屬工藝學(xué)（第五版），2008.4、主