采油生產價值鏈的優(yōu)化與管理

1、164/165采油生產價值鏈的優(yōu)化與治理要緊負責人：劉明岱 李慶云要緊參加人：崔華山 張永亭 楊云濤 張寶定馬善強 黃加邦 于良順 尚太國張起彬 胡洪浩完 成 單 位：勝利油田有限公司樁西采油廠獲 獎 情 況：第九屆國家級治理創(chuàng)新成果二等獎（2002年）樁西采油廠隸屬于中國石化集團勝利油田有限公司，是勝利油田有限公司十大采油生產單位之一，要緊任務是油藏開發(fā)生產，是成本操縱中心，要緊生產指標是原油產量、生產成本和開發(fā)治理指標。 樁西采油廠油區(qū)位于山東省東營市河口區(qū)，地處勝利油田東北部和黃河三角洲的頂端，東鄰黃河入?？凇Ｓ蛥^(qū)陸地面積550平方千米，灘海面積150平方千米，海岸線長64.5千米。所管

2、油田為76年投入開發(fā)以來的老油田，全廠已有4個油田，50個開發(fā)單元，探明原油地質儲量16084萬噸，油水井838口，其中油井595口，注水井243口，平均日產油2384噸，年產油87萬噸，已累計生產原油1610.88萬噸，生產天然氣9.26億立方米，油田綜合含水92.4。全廠共有職工3636人，資產總值25億元，現(xiàn)有1座聯(lián)合站、1座輕烴站、6座接轉站、12座注水站。自1998年以來，樁西采油廠堅持“進展為本、效益至上”的原則，積極進行治理創(chuàng)新，不斷克服進展中的困難，整合與優(yōu)化企業(yè)價值鏈，探究出了以提高企業(yè)資源利用率、降本增效為核心的一套全新企業(yè)價值提升機制，提高了企業(yè)的核心競爭力。通過4年實施

3、，促進了經濟增長方式的轉變，優(yōu)化了資源，實現(xiàn)了集約化生產，做到了4年投資不增、成本不升、產量穩(wěn)定，進入了高效開發(fā)油田的行列，企業(yè)獲得了顯著效益。該項成果獲得中國石油天然氣總公司2002年度優(yōu)秀創(chuàng)新治理成果一等獎。一、采油生產價值鏈的優(yōu)化與治理的產生背景樁西油田開發(fā)于1976年，上世紀80年代初期，亞洲第一口3千多噸的高產油井就誕生在那個地點，當時原油產量處于直線式上升時期，曾創(chuàng)出了噸油成本最低、效益最高的輝煌歷史，為祖國石油事業(yè)做出了巨大貢獻。 “八五”后期，資源優(yōu)勢逐漸減弱，由于受采油生產資源開采規(guī)律和原有觀念及治理粗放的限制與阻礙，出現(xiàn)了許多不適應市場競爭日益加劇要求的新問題。突出表現(xiàn)在：

4、一是經歷20年開發(fā)，隨著開采程度的不斷加深，石油資源的豐度變差，油井的物質基礎變差，導致穩(wěn)產難度加大。由“八五”期間年產120萬噸下降到1997年年產87萬噸。目前，原油產量雖呈穩(wěn)產趨勢，但完成產量越來越困難。為從全然上擺脫困境，實施“二次創(chuàng)業(yè)”，增加地質儲量，盡管投入了大量資金，但由于受地下客觀條件限制和無新思維新理論的突破，沒有發(fā)覺大型整裝油田，發(fā)覺的大多是低品位難動用儲量，因而效果不理想，制約了樁西的進展。二是由于歷史遺留問題，如有產量就有效益的觀念，導致了拼措施工作量、破壞性開采，采油速度、儲采比突破了警界線，開發(fā)進入惡性循環(huán)；重依靠增加生產要素投入量實現(xiàn)經濟增長，輕依靠提高生產要素生

5、產率來實現(xiàn)經濟增長，未能夠將效益觀念貫穿到生產經營的全過程中去。觀念落后，難找出路；治理落后，效益不高。1997年前，盡管在科技、經營方面，引進開發(fā)了多項新工藝新技術，實施了劃小核算單位、承包責任制、項目治理和經濟責任制等一系列治理措施，但始終未形成整體優(yōu)勢，成本仍居高不下，成本效益不高。尤其進入1998年，受亞洲金融危機的阻礙，資金嚴峻不足，采油廠生產經營更是雪上加霜。三是基礎治理薄弱。由于受長期打算經濟的阻礙，一方面忽視了培育全員價值觀和理念，使得職員思想觀念陳舊落后，責任心不強，技術素養(yǎng)及創(chuàng)新能力不高；另一方面由于未形成獨特技術、治理優(yōu)勢，成本、質量和信息治理粗放，已突出表現(xiàn)出不適應低成

6、本戰(zhàn)略、資源環(huán)境、先進工藝技術和知識經濟的需要。然而，樁西油田屬世界上最復雜最難開發(fā)的油田，高難度具有大潛力，還有成本高的緣故分析：要緊是因治理僵化、效能低下造成的，能夠通過技術手段和治理手段操縱解決。這確實是我們的優(yōu)勢所在。 面對嚴峻的形勢、日益加劇的競爭和變化的挑戰(zhàn),樁西采油廠領導班子審時度勢，經自身競爭優(yōu)勢和劣勢分析，清醒地認識到：樁西采油廠要實現(xiàn)生存和進展，由被動變?yōu)橹鲃?走出困境求進展,必須加快觀念、組織、技術和治理等方面的創(chuàng)新，挖掘內外部潛力，迅速改變資源不足、成本過高、基礎治理薄弱的局面，實現(xiàn)企業(yè)價值最大化。因此，1998年，圍繞“投資不增，成本不升，產量不降”的戰(zhàn)略目標，制定了

7、以價值創(chuàng)新為導向，找出價值鏈各環(huán)節(jié)上的增值點、白費點和貶值點，優(yōu)化業(yè)務流程，分不采取針對性措施，集中優(yōu)勢資金，優(yōu)化增值點創(chuàng)建高價值，改造或刪除非增值點和杜絕白費點，增強企業(yè)整體實力的治理思路?！皠?chuàng)新是一個民族的靈魂，是一個國家興盛發(fā)達，社會進步的不竭動力?！蓖ㄟ^4年的實踐、總結、完善和提高，創(chuàng)出了治理的高效率高價值，形成了具有樁西特色的采油生產價值鏈的優(yōu)化與治理創(chuàng)新方法，實現(xiàn)了可持續(xù)進展，為油田的持續(xù)穩(wěn)定進展做出了巨大貢獻。二、采油生產價值鏈的優(yōu)化治理的差不多內涵采油生產價值鏈是采油廠用來進行石油地質研究、勘探儲量、預備設計、生產施工、分析與改進、原油處理與外輸以及對原油起關聯(lián)作用的各種活動的

8、集合。其含義是采油生產環(huán)節(jié)內部價值關系、生產環(huán)節(jié)之間的關系和采油廠與外部經濟往來聯(lián)系所構成的一個系統(tǒng)。采油生產價值鏈的優(yōu)化與治理確實是將采油生產的全過程看成一個相對完整的系統(tǒng)，以價值為核心，以企業(yè)價值最大化為目標，以采油生產流程的各個環(huán)節(jié)為價值點,利用價值鏈理論和先進的技術方法，對流程的關鍵價值點進行超前分析、整體考慮、動態(tài)操縱，依照變化的客觀實際及時作出反映并制定對策，優(yōu)化提升增值點，改造非增值點、低增值點和負值點，高起點高價值提升技術治理水平，不斷地增加價值、創(chuàng)新價值，在價值鏈系統(tǒng)，通過協(xié)作、系統(tǒng)治理、資源整合和優(yōu)化配置，共同制造價值，保持采油生產價值鏈各節(jié)點價值最優(yōu),從而提高企業(yè)核心競爭

9、能力和實現(xiàn)可持續(xù)進展。三、采油生產價值鏈的構成與分析（一）采油生產價值鏈的構成與節(jié)點分析1、采油生產價值鏈的構成依照采油廠生產實際和采油的生產特點，采油要緊生產流程，包括地質勘探，試采生產，分析與治理，油水井工藝措施，原油處理、計量外輸?shù)?；與之有關的活動有人力資源治理、科技治理、成本治理、質量與信息治理等。采油生產系統(tǒng)就象一根鏈條，鏈條在公轉，環(huán)節(jié)在自轉，各環(huán)節(jié)之間相互獨立，而其間又環(huán)環(huán)相扣、相互聯(lián)系、相互促進，通過原油需求拉動勘探，生產拉動治理，治理覆蓋過程，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)內部優(yōu)化和系統(tǒng)整體優(yōu)化，達到提高企業(yè)價值的目的。依照價值鏈專家波特的模式，結合以上分析,我們將采油生產價值鏈節(jié)點歸納為要緊節(jié)

10、點和支持節(jié)點。要緊節(jié)點包括地質勘探、原油開采、油水井作業(yè)、原油外輸?shù)人膫€節(jié)點;支持節(jié)點要緊包括人力資源開發(fā)、成本、基礎治理等三個節(jié)點。依照采油廠進展戰(zhàn)略目標和提高市場競爭力的需要，以價值為紐帶進行價值鏈的優(yōu)化和調整，形成各價值節(jié)點相互協(xié)作，充滿活力的整體優(yōu)勢。（見圖1）支持節(jié)點 基礎治理成本治理人力資源開發(fā)治理主要節(jié)點地質勘探原油開采油水井作業(yè)原油外輸值價值價增 圖1 采油生產價值鏈節(jié)點構成圖2、采油生產價值鏈節(jié)點分析要緊節(jié)點分析（1）地質勘探節(jié)點分析：該節(jié)點的要緊任務是通過勘探石油儲量、地質研究分析，不斷地提高采收率。它是采油生產的源頭和采油廠可持續(xù)進展的物質基礎，是增產的基礎，處于“重中之

11、重”的地位。由于該節(jié)點是最復雜的節(jié)點，需投入大量資金，勘探成本占全廠總成本的16%，因而，是價值的重要操縱點。目前，由于樁西地質條件特不復雜、技術手段落后，造成資源序列結構不合理，開發(fā)生產中儲量損失大，鉆探成功率僅61%，單位勘探成本高，采收率（21%）低，產量遞減大，含水上升快，低于公司平均水平。經分析，最大增值點之一，利用先進技術和先進的治理方法，找到更多的石油儲量，優(yōu)選更多的優(yōu)質石油儲量；最大增值點之二，優(yōu)化鉆探井位，強化鉆井監(jiān)督，降低鉆探成本；最大增值點之三，強化油藏動態(tài)分析，找到并挖掘更多的剩余油。（2）原油開采節(jié)點分析：該節(jié)點是采油生產的要緊環(huán)節(jié)，其要緊任務通過注水井給油層注水，通

12、過油井將井內原油抽出來，同時保證地面流程設備正常生產。由于該點工藝技術復雜，連續(xù)生產，直接出產品且附加值高，因此在采油生產全過程中，能源消耗最大。那個地點指的能源消耗是原油、天然氣、電能、汽油、柴油等，總價值占全部成本的45，其中，采油廠年耗電10078萬kw.h，年耗電費用6100萬元，占全廠總操作成本的31%，是阻礙效益高低的重要因素之一，也是成本操縱重點對象。該節(jié)點增值因素為減少油氣損失和降低成本。在“跑、冒、滴、漏”方面，如每年因為原油泄露造成的產量損失就1.1萬噸以上。在設備系統(tǒng)無效運行消耗方面， 1998年初，樁西廠217口抽油機井平均系統(tǒng)效率為27.0%，與先進指標對比32.0%

13、相差5%；39口電泵井系統(tǒng)效率只有18.0%，與先進指標對比25.0%相差7%；在低效或無效注水的損失方面，250口注水井平均系統(tǒng)效率45%，與先進指標對比55.0%相差10%。在天然氣白費損失方面，油井每年放套管氣損失140萬立方米，爐子過剩升溫及漏失等緣故造成的天然氣損失高達590萬立方米。經分析，增值目標是提高抽油系統(tǒng)效率和注水系統(tǒng)效率；消除負值點目標：一是生產治理漏洞，設備故障損失；二是“跑、冒、滴、漏”和采油時率低；三是設備系統(tǒng)無效運行損失；四是低效或無效注水的損失；五是各種天然氣白費損失。（3）油水井作業(yè)節(jié)點分析：油水井作業(yè)是指油水井發(fā)生故障進行維修或因產量低對油水井實施增產增注措

14、施，也是該節(jié)點的要緊任務。該節(jié)點是地面與地下的結合點，作業(yè)質量的好壞決定著原油穩(wěn)產和成本效益的高低。采油廠每年的作業(yè)費用5000萬元左右，占全廠總操作成本的18%。采油廠油水井作業(yè)劃分為六個過程，即方案編制、施工設計、生產預備、施工作業(yè)、驗收評價和質量回訪過程。在這六個過程中，每個環(huán)節(jié)都涉及幾個相對獨立核算的單位。作業(yè)運行宏觀上靠市場機制運行，在內部作業(yè)市場中，作業(yè)隊是市場主體，其要緊經濟目標是勞務收入。目前，由于內部作業(yè)市場存在許多缺陷，再加上工藝技術、質量標準的限制，在多個單位共同配合、專業(yè)化協(xié)作時，有時出現(xiàn)責任不清，產生結算經濟糾紛和利益矛盾。經分析，增值目標之一，改善治理，采納新的經濟

15、組織方式和工作方法，消除治理資源白費；增值目標之二，優(yōu)化方案設計，改進提高作業(yè)質量，減少無效作業(yè)增值，消除技術資源白費。（4）原油外輸節(jié)點分析：其要緊任務是單井生產的原油、天然氣的匯合、處理和產品的外輸。產品要緊指原油及伴生的干氣、液化氣、輕烴、輕質油。其生產流程包括單井采出的油水混合液和氣從井口匯合到計量間、接轉站（是指單井產出的原油，從井口匯合到計量間，再到一種氣、液分離，并給原油升壓的站），在接轉站進行氣、液分離。其中油水混合液到聯(lián)合站（包含有原油儲存沉降、脫水、原油穩(wěn)定、污水處理、天然氣處理等系統(tǒng)的綜合站）進行脫水處理，合格原油計量外輸?shù)接蛶?，其它產品用罐車計量外送。脫后含油污水經污水

16、處理送到注水站（確實是注水泵把污水處理來水升壓到適合注水的壓力，供油田注水的站）回注，其余部格外排，或給油井摻水熱洗（見圖2）。天然氣天然氣油水氣油水污水污水油水氣污水外排污水輕烴站外輸原油外送輕烴外輸油注水井配水間注水站井污水處理站注水井油井計量間注水井接轉站聯(lián)合站注水井圖2：生產工藝流程示意圖目前，由于多年不停的生產，設備老化低效高耗，工藝及計量技術落后，流程腐蝕陳舊極易破漏，另外，油田進入開發(fā)后期，液量、含水急劇上升，處理難度急劇上升，流程密閉性差，原油計量準確度下降，增加了油氣損失。為適應生產需要，需每年在流程改造、設備更新和技術改造方面要投入大量資金，處理成本也不斷上升。同時，由于原

17、油脫水及污水處理質量差，外排含油量高的采油污水，落地油增加，造成了嚴峻的環(huán)境污染和大量的油氣損失。經分析，增值點目標之一，優(yōu)選技術改造方案，降低成本；增值點目標之二，增產降耗，提高原油計量準確率；消除負值點目標之三，采油污水排放、含油污泥、落地原油和輕烴揮發(fā)。支持節(jié)點分析（1）人力資源節(jié)點分析：由于采油生產具有勞動力密集、技術密集和資金密集的特點，按照“人力資源是人類社會第一資源”、“最大的白費是組織造成的”的觀點，職員素養(yǎng)和勞動組織在生產過程中起著越來越大的作用。在勞動力方面，由于采油隊勞動組織不合理，人力資源不足，人員協(xié)調不到位，造成的損失，據統(tǒng)計每年生產損失價值高達550萬元（不包括無效

18、作業(yè)）。另外，減員增效壓縮成本又是一項硬指標，使勞動力資源供需矛盾更加嚴峻，已不適應生產的的需要。勞動組織改變是一項解決勞動力不足的重要措施。在科技人才方面，由于科技治理機制不健全，科研單位（地質研究所、工藝研究所）人才潛能未充分挖掘出來，造成了人才白費。企業(yè)的競爭是人才的競爭。為此，加強人力資源開發(fā)，培養(yǎng)高成就人才，制造成才的搖籃，夯實進展基礎，是艱巨而特不迫切的任務。（2）成本治理節(jié)點分析：成本治理是采油生產價值鏈中的一個重大戰(zhàn)略環(huán)節(jié)。97年前，成本治理要緊是財務會計為手段，成本操縱表現(xiàn)為事后操縱，不能體現(xiàn)生產節(jié)點的價值。以往采油廠成本核確實是分級分單位進行會計核算與分析，涉及不到采油區(qū)塊

19、、井組和單井，區(qū)塊和油水井投入產出價值不清，產量與成本統(tǒng)一不起來，生產經營決策依據不充分，造成了投入的盲目性。98年以來，由于亞洲金融危機，采油生產受到多元壓力，產量、成本的壓力更為巨大，為走出困境，積極開展成本創(chuàng)新，應用治理會計理論，解決成本危機是一項戰(zhàn)略舉措。面對資金短缺和穩(wěn)產需求投入加大的矛盾，進行科學的成本價值治理，搞好成本動因分析與決策，提高經濟產量，是增值的一條重要途徑。（3）質量治理節(jié)點分析：質量確實是效益，它貫穿于采油生產的全過程，起著潤滑價值的作用。目前，存在“重數(shù)量，輕質量”、“重產量，輕效益”的現(xiàn)象，在這種思想的阻礙下，質量職責難以專門好的落實，導致在實際工作中，職工的質

20、量意識薄弱，出現(xiàn)的問題質量得不到及時操縱，每年質量損失約950萬元；沒有形成規(guī)范有序的質量決策、監(jiān)督操縱機制；質量治理停留在質量檢驗時期，質量工作整體上缺乏規(guī)范性、激勵性、效益性。經分析，系統(tǒng)治理，過程監(jiān)督，科學投入，標準設計，是降低質量成本的重要措施。（4）信息治理節(jié)點分析：信息是治理的翅膀，產品是物化了的數(shù)據。目前，網絡、數(shù)據庫、硬件不完善，人才缺乏，軟件自主開發(fā)能力差，適應信息化工作流程組織未建立起來，與先進單位相比，要緊表現(xiàn)生產信息不暢通，成本操縱手段落后，治理粗放等問題，阻礙了治理科學化。信息化伴隨著治理科學化，用信息化技術優(yōu)化改造優(yōu)化采油生產價值鏈是一個重要舉措。（二）采油生產價值

21、鏈的優(yōu)化與治理模式采油生產價值鏈的優(yōu)化與治理關鍵是集成。在物流是信息流與價值流的載體，信息流是物流與價值流的描述，價值流是物流、信息流的目標表現(xiàn)的集成思路指導下，建立采油生產價值鏈的優(yōu)化與治理模式（見表1）表1系統(tǒng)要緊節(jié)點子節(jié)點優(yōu)化治理物流信息流價值流人力資源成本治理質量治理信息治理采油生產全過程地質勘探（V1）油藏鉆探可采儲量資源研究儲量成本1、建立科技人才量化激勵約機制；2、推行專業(yè)化治理；3、推行內部橫向合同；全員業(yè)績考核體系1、制定經濟產量預案；2、實行區(qū)塊價值核算；3、實施作業(yè)費用風險結算重點成本操縱設立質量監(jiān)督點1、建設網絡數(shù)據傳輸系統(tǒng)；2、健全數(shù)據庫；3、實現(xiàn)各單元信息化；4、計

22、算機監(jiān)控系統(tǒng)油水氣分布產能精細描述增加儲量注采調整可采儲量經濟模型采收率遞減操縱剩余油動態(tài)分析自然遞減原油開采（V2）生產治理設備流程監(jiān)控設備完好率生產預警油水氣預案采油時率機械采油抽油系統(tǒng)優(yōu)化軟件降電單耗高壓注水注水系統(tǒng)參數(shù)降電單耗油水井作業(yè)（V3）制定方案增產增注方案措施有效率施工作業(yè)原料工具預算單井作業(yè)成本作業(yè)監(jiān)督工序無效作業(yè)勞務結算產量合同效果原油外輸（V4）技術改造設備流程決策收益率運行治理藥劑試驗藥劑費計量外輸原油污水計量化驗外交油、氣總價值V1+ V2+ V3+ V4+1噸油成本最低建立保障體系四、采油生產價值鏈的優(yōu)化與治理的要緊做法（一）要緊節(jié)點的優(yōu)化與實施1、 采油生產價值鏈

23、地質勘探節(jié)點的優(yōu)化與實施獵取優(yōu)質儲量，實現(xiàn)“儲量、產量、效益”三統(tǒng)一，對樁西進展起著決定性作用。對此，更新觀念，樹立油藏經營的理念，利用新技術新方法新理論，優(yōu)化資源序列結構，實施老區(qū)精細油藏描述，強化動態(tài)分析，為增加經濟可采儲量，提高采收率提供思想、技術、物質的保證。具體做法如下：（1）以地質研究為基礎，以地質目標和井位設計為目的，應用先進的計算機技術和飽和勘探方法，增加新區(qū)地質儲量，降低儲量發(fā)覺成本，為原油生產提供物質基礎為加快勘探步伐，給產能建設提供快速優(yōu)質的物質基礎，1999年配置了硬件Mips、Sun20、Altra60等工作站，引進并應用了Sierra、Geoquest、Landma

24、rk、Strata、Jason等軟件。同時，應用“六大”勘探系列技術： 地震地質建模技術、地質目標批處理技術、構造描述技術、儲層描述技術、儲層表征技術和頻率信息油氣預測技術。“九五”期間應用效果顯著，共發(fā)覺18個含油區(qū)塊，新增探明儲量5095萬噸，新建產能28.5萬噸，為樁西增儲上產做出了重要貢獻。在推廣完善“九五”勘探新技術和新理論的同時，2001年引進了Jason5.1約束反演技術、成像測井技術（FMI）、核磁共振技術（NMR）、斷層封堵性等技術，滾動勘探取得了新進展。2001年，滾動勘探共發(fā)覺6個區(qū)塊，完成探明儲量763萬噸，完成任務的170%。（2）實施老區(qū)精細油藏描述，開展“二次找油

25、”，查找剩余油富集區(qū)，增加老區(qū)可采儲量老區(qū)巨大潛力是生存進展的基礎。精細油藏描述是實現(xiàn)老區(qū)穩(wěn)產的基礎性措施。原來開發(fā)老區(qū)的地震解釋應用的是二維解釋技術，構造儲層解釋精度低。對此，幾年來，我們先后對樁52、樁1、樁106等20個開發(fā)單元進行了描述研究，運用沉積學和層序地層學理論，應用鉆井取芯、測井、地震及試采資料等信息，結合儲層特性，由平面到三維，重建地層對比模式。同時開展“二次找油”的地質普查與地質再認識工作。新增可采儲量120萬噸。（3）建立各種評價體系和模型, 強化鉆井投資和成本投入結構, 優(yōu)化投資決策樁西地區(qū)地質情況和地面情況都比較復雜, 為了能夠盡可能大地開發(fā)油藏, 減小風險, 降低成

26、本, 我們采納不同的布署方式, 科學合理地安排成本投入, 確保費用投入效果。為克服由于成本嚴峻短缺給生產帶來的困難和壓力, 做到把有限的成本真正用在保證和促進新井鉆探和投產上, 實現(xiàn)投資與節(jié)約、長期利益和近期安排、生產和效益的和諧統(tǒng)一。我們遵守項目程序，以科學決策為中心，建立各種評價體系和模型，強化資金和成本投入的優(yōu)化配置，隨時調整工作方向，使有限的資金流向最好最有用的地點。 鉆井投資治理模式: 以開發(fā)效益為標準，運用技術分析評價系統(tǒng)，建立了儲量分級治理體系，按效益優(yōu)先原則對各項儲能建設項目進行排隊開發(fā)，達到優(yōu)化投資的目的。 優(yōu)化井位設計，提高新井鉆遇油層成功率。充分發(fā)揮配置資源的作用，按經營

27、化市場原則，以嚴格的甲乙方合同化治理為紐帶，建立優(yōu)化施工運行機制。（4）轉變觀念，實施油藏精細治理，操縱自然遞減，提高采收率觀念決定思路，思路確實是財寶，提高采收率是采油企業(yè)永恒的主題。為此，我們加快轉變觀念，結合原來油藏治理中存在的問題及潛力，做了以下兩個方面的工作：做好油藏動態(tài)治理的“四個轉變”，深化地質認識。這“四個轉變”是：一是油水井動態(tài)分析由區(qū)塊整體向井組砂體轉變。二是注水方式由單一向多種轉變。三是潛力分析由平面向縱向轉變；四是完善注采關系由主力開發(fā)層系向小層油砂體轉變。做好油藏“四層次”精細治理，即精細油藏、單元、井區(qū)、井層治理。在精細油藏治理上，采取和氣注水、不穩(wěn)定注水等注水方式

28、，適應不同類型的油藏開發(fā)；在精細單元治理上，依照單元內不同區(qū)域的地下動態(tài)和潛力狀況，劃分為多個井區(qū)，分不采取不同的治理措施；在精細井區(qū)治理上，對注水和采油井進行分類，優(yōu)化生產參數(shù)和管柱結構，提高單井泵效；在精細井層治理上，對注水和采油井分為低壓高含水層、高壓低含水層等5類井層，分不采取措施提高單井產能。通過實施“四個轉變”、“四層次”治理，2001年，自然遞減比目標值降低了2.06，與公司平均水平相比降低3%，注采對應率由83%提高到85%，采收率由21%提高到22.2，采收率提高了1.2。2、采油生產價值鏈原油開采節(jié)點的優(yōu)化與實施“創(chuàng)新確實是執(zhí)行新的組合?！碧岣呱a運行質量，降低開采成本是實

29、現(xiàn)采油高效生產的重要保證。為此，我們高度重視開采價值創(chuàng)新，通過推行設備監(jiān)控 、實施生產預警、抽油機井參數(shù)優(yōu)化、注水系統(tǒng)提效和天然氣操縱等措施，對開采增值、創(chuàng)新價值起到了明顯的作用。采取了以下做法：（1）強化設備監(jiān)控，挖掘工藝設備潛能，提高設備完好率，保證抽油機井正常生產一是每年開展一次設備“三化三零”百日競賽活動。三化即安全化、本質化、合理化；三零即零缺陷、零故障、零隱患。為提高設備治理水平，深入搞好活動動員，按照“三化三零”的要求，加強了對職工的技能培訓，強化職工對設備操作規(guī)程和標準的掌握，嚴格考核兌現(xiàn)，努力提高職工的安全操作水平。在全廠范圍內組織開展了設備大調查，堅持高標準嚴要求，要緊設備

30、臺臺過濾，并將查出的問題分類匯總，采取具體措施進行整改，確保設備平穩(wěn)運行。二是加強設備治理，注重日常檢修維護工作，以設備無缺陷、無泄漏、無油污、見本色、機器光、馬達亮作為設備維護的標準，并實行“設備包機到人，責任落實到人，經濟考核到人”的設備治理制度。抓好關鍵設備技術改造，本著“少花鈔票，多辦事，少投入，多產出”的原則，精打細算，有針對性地進行技術創(chuàng)新活動，把工藝、設備、操作結合起來作系統(tǒng)分析研究，對薄弱環(huán)節(jié)組織攻關。三是落實抽油機設備治理制度。落實抽油機例保制度，按照“十字作業(yè)法”，定期對抽油機設備進行檢查保養(yǎng)；落實設備監(jiān)操縱度，以抽油機“五率”為中心，及時發(fā)覺、處理設備問題，提高設備運行質

31、量；落實巡回檢查，及時發(fā)覺處理問題，確保抽油機運行狀況良好，提高采油時率；地面設備實行A、B、C 分類治理，分類制定措施，延長了設備使用壽命；抽油機是采油生產的重要設備，建立設備壽命周期曲線，強化設備經濟壽命評價預測。四是能解決的漏洞，立足崗位，立即解決；不能解決的逐級上報、分類整理，落實到有關部門解決。通過以上措施實施，設備完好率達100%,比目標值高4.0%。（2）建立生產預警系統(tǒng)，快速反應，努力減少非增值點，降低損失為減少“跑、冒、滴、漏”、提高采油時率、操縱躺井和應對突發(fā)事件，按照“及時、優(yōu)化、先進、高效、責任”的工作原則，建立調度、躺井等預警機制和采油隊應急預案，這幾個系統(tǒng)是相互聯(lián)系

32、、相互作用，共同制約采油時率。實施生產調度預警，縮短 “跑、冒、滴、漏”非生產時刻，提高采油時率生產調度預警要緊是以工藝流程為單元，建立信息模塊；以模塊端點主參數(shù)為預警點，建立信息數(shù)據庫；以生產調度為中樞，建立信息處理中心，提高快速分析和故障排除能力。 在生產運行系統(tǒng)方面中，以生產調度為中心，建立接轉站、計量站、油井、注水站、注水井等5個監(jiān)控點。每個監(jiān)控點細化設立為預警點，實施24小時監(jiān)控，隨時對預警點信息、數(shù)據、資料的采集與分析，一旦發(fā)覺信息數(shù)據出現(xiàn)波動和變化，立即進行分析反饋組織巡站巡井巡線，發(fā)覺問題及時采取相應的措施，最大限度地減少油氣損失，提高采油時率。采油時率由1998年的89%提高

33、到2001年的96%。實施抽油機井預警，延長免修期躺井是指由于油水井地下、地面故障造成油水井停產停注在24小時以上。為了延長油井免修期，建立油井躺井預警信息系統(tǒng)，其要緊內容包括躺井分類、時刻分段、預警方法和操縱手段。躺井預警資料為“四線一庫一案一圖版”，即建立含水變化曲線、泵效曲線、含砂變化曲線、電流曲線，功圖與液面數(shù)據庫，單井抽油桿檔案，單井經濟效益評價圖版，并按照預警期分不采取不同的實施對策。油井免修期由1998年的324天延長到2001年的472天。制定生產應急預案，應對重大突發(fā)事件生產應急預案的實施目的是一旦發(fā)生現(xiàn)重大突發(fā)事件，職工就能按照生產應急預案中的措施處理，把損失降到最低。預案

34、要緊內容包括：油井、站緊急停電處理；外輸管線破裂造成停井；水井、配水間管線破裂造；重點關鍵崗位壓力監(jiān)控等四部分。2001年，及早處理生產突發(fā)問題20多起，減少產量損失5000多噸。實現(xiàn)了人員及時到位，防范措施全面，縮短了信息反饋、故障推斷及處理時刻，防止了事故擴大。（3）優(yōu)化抽油井生產參數(shù)，實現(xiàn)合理生產目前，我們采納的抽油井采油方式有兩類：抽油機有桿泵井采油和電泵井采油。該節(jié)點要緊是通過機械補充能量將井筒中原油提升到地面。機械采油耗電占總耗電的70%，操縱住該項耗電就牽住了電費的牛鼻子。抽油井系統(tǒng)效率是一項綜合性的技術指標，它反映了機械采油技術水平的高低。此過程要緊生產設備在地下，運行操縱困難

35、。為此，我們狠抓設計那個源頭，搞好參數(shù)優(yōu)化那個關鍵。采取了以下措施：優(yōu)化有桿泵井關鍵點參數(shù)設計，提高抽油系統(tǒng)效率，降低電單耗 我們把優(yōu)化重點放在關鍵工具抽油泵上，開發(fā)了“提高機采系統(tǒng)效率優(yōu)化設計程序軟件”，在確定抽油泵的泵徑、泵深以及沖程、沖次等生產參數(shù)時采納了以能量消耗最低為原則的機采參數(shù)設計方法，對生產參數(shù)進行分析和優(yōu)化設計，通過優(yōu)選出高效低耗的生產參數(shù)來確定下泵方案。1998年以來，實施有桿泵井優(yōu)化設計120口井中，平均單井日節(jié)電110.7KW.h，節(jié)約電費5萬元，平均機采系統(tǒng)效率提高16.9%。優(yōu)化電泵井關鍵點參數(shù)設計，提高抽油系統(tǒng)效率，降低電單耗 為提高電泵采油系統(tǒng)效率，分析對比電泵

36、井各個部分能耗構成及電泵采油系統(tǒng)效率變化，找出阻礙電泵井耗電量的要緊因素，在對比同類地層下的大量數(shù)據的基礎上描繪出曲線，研制開發(fā)了“潛油電泵井優(yōu)化設計軟件”。以電泵吸入壓力為操縱參數(shù)，依照確定的目標產液量和下泵深度，核算舉升目標產液量所需要的工作揚程和有效功率，從而確定合理的電機功率，使電泵采油井各種參數(shù)達到最佳組合。1998年以來，優(yōu)化參數(shù)不合理電泵井25口，平均單井日節(jié)電1011 kw.h，噸液耗電下降了2.88 kw.h，系統(tǒng)效率提高了10.2，平均單井年節(jié)約電費16.3萬元。優(yōu)化油井合理間開周期，縮短無功采油時刻，降低生產費用目前，全廠間開井62口，不僅產量低，而且單井成本最高。為此，

37、對這些井采取以下措施：一是由于低效油井地層能量不足，連續(xù)生產時產量低于經濟極限產量，因此既耗能又加快設備磨損。因此，實施間開是恢復能量的一項治理措施。合理間開周期確定的原則：將地層在關井期間恢復的液量以較高的泵效采出來，大幅度縮短開井時刻，降低生產成本，同時將產量損失操縱到最低限度。合理間開方式的確定要緊依據：依照液面恢復曲線確定關井時刻；依照開井時液面降落曲線以及示功圖變化情況確定合理的沉沒度和開井時刻；建立油井產出液量、地層恢復液量和液面變化的微分方程，計算合理的開井時刻。在實施過程中，依照實際生產情況對合理的間開周期不斷進行調整。如在樁74、115、120等區(qū)塊62口低效井實施間開，通過

38、制定科學合理的間開周期，實際產量與正常抽汲時差不多持平，取得了節(jié)電降耗、減輕設備磨損的顯著效果。二是對供液充足的高含水低產井，長周期間開；對供液充足的高含水低產井，關井。（4）降低注水壓力、水量損失，提高注水系統(tǒng)效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗幾年來，在注水系統(tǒng)增效工作中，堅持強化注水效率分析和抓能耗關鍵點，采納先進技術治理措施方法，力求在系統(tǒng)效率上有大的提升。采取了以下措施：一是減少泵閥漏失，提高注水泵效率。要緊方法：通過容積效率變化曲線推斷注水泵閥的工作狀況，當注水泵的容積效率下降到85%以下時，采取檢修凡爾措施；通過監(jiān)測注水泵振動，依照振幅變化情況，推斷凡爾工作狀況，及時采取措施。二是減少管線壓力損失

39、，提高管網效率。要緊方法有：依照測試分析注水管網壓力損失情況，確定合理的注水干壓，降低管網損失；針對由于管線結垢、設計能力偏小或存在瓶頸管段而造成壓力損失過大的注水管線，采取酸洗除垢或換管等措施，降低壓力損失；減少摻水量、管線漏失量及由于水表不準確而減少的水量。三是優(yōu)化注水井洗井周期，減少無功洗井用水量。通過現(xiàn)場洗井描述及對比分析，確定合理的洗井排量、洗井時刻，延長注水井的洗井周期，減少無功洗井用水量。四是減少回流損失，提高有效供水量。通過加強變頻裝置的日常維護保養(yǎng)，減少故障，提高運行時率，減少打回流造成的能量白費。1998年以來，實施注水系統(tǒng)增效措施64口水井、注水泵17臺，平均注水系統(tǒng)效率

40、由1998年的45%提高到2001年的58%。（5）操縱天然氣流失，降損增值、創(chuàng)新價值一是高套壓油井油套連通。全廠共有套壓油井134口，油套環(huán)形空間內的天然氣每天都有因測試、維修、漏氣、作業(yè)緣故將其放掉白費，因此，采取油套連通措施，使天然氣進入油管線回收。二是高含水油井實行冷輸。全廠正用著的加熱爐共有160臺，將其中高含水油井73口及時停爐節(jié)氣降損。三是簡化供氣流程，及時調整氣量，對漏點實施補漏，更換低效爐。3、采油生產價值鏈油水井作業(yè)節(jié)點的優(yōu)化與實施油水井作業(yè)是指油水井發(fā)生故障進行維修或因產量低對油水井實施增產增注措施。在模擬市場化經營中，采油廠將作業(yè)大隊定為利潤中心，因此，作業(yè)大隊獵取最大

41、勞務收入是它的首要目標。為了既要提高作業(yè)質量又要操縱成本，實現(xiàn)人力、物力、財力的有效調節(jié)和合理配置，對以下問題進行剖析。一是剖析作業(yè)費用構成。作業(yè)費用分為措施作業(yè)費用和維護作業(yè)費用。措施作業(yè)費用采納工藝所項目組操縱；維護作業(yè)費由生產治理區(qū)操縱。由于作業(yè)費用由設計決定的約占70%，因此，作業(yè)設計是成本操縱的要緊環(huán)節(jié)。二是剖析作業(yè)相關單位。1口井作業(yè)施工，從編寫方案到作業(yè)完井的全過程中，涉及作業(yè)隊、采油隊、地質所、工藝所、預備大隊、特車大隊等單位，他們之間既相對獨立又相互依存，共處于一個利益共同體中。因此，在結算中，常常因工期、質量、價格、方案等因素，產生經濟糾紛，是這一項急待解決的難題。三是剖析

42、作業(yè)生產鏈。采油廠對作業(yè)質量和效益的提高是通過一個緊密聯(lián)系的“鏈條”來實現(xiàn)的，作業(yè)隊、采油隊、地質所、工藝所、預備大隊、特車大隊等單位差不多上這根鏈條上的關鍵環(huán)節(jié)，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將對作業(yè)質量和作業(yè)經濟效益產生不同程度的阻礙。以1998年為例，采油廠因設計、作業(yè)質量問題單井進行三次以上作業(yè)的井數(shù)多達85口，作業(yè)272井次，按每作業(yè)井次成本4.0萬元計算，白費作業(yè)投入748萬元。四是剖析內部作業(yè)市場。油水井作業(yè)是一條以價格為紐帶、以提供勞務為手段、以結算勞務為收入的采油生產輸入供應鏈。因此，各單位之間是內部價值關系，制定作業(yè)與采油的結算標準是一項重要工作。通過以上剖析，得出方案設計不當、

43、無效作業(yè)、結算經濟糾紛是造成油水井作業(yè)白費的要緊問題。具體措施如下：（1）推行內部橫向作業(yè)合同治理，規(guī)范作業(yè)各方責、權、利，保證內部作業(yè)市場正常運作內部橫向作業(yè)合同是指采油廠內部治理層的單位與作業(yè)大隊簽訂經濟合同，采納模擬合同關系對雙方責、權進行規(guī)范和約束，以維護合同各方當事人的合法權益。我們采取了以下做法：一是制定合同制度程序。為使作業(yè)合同橫向治理有章可循，我們制定了內部橫向作業(yè)合同治理規(guī)定，修改了內部作業(yè)勞務價格，規(guī)范了合同簽約、洽談、審查、會簽、履約檢查、竣工驗收、結算等工作程序。二是成立了內部作業(yè)費用結算糾紛仲裁委員會，制定了仲裁治理方法。三是確定合同主體，規(guī)范合同條款。制定了作業(yè)大隊

44、與生產治理區(qū)之間的內部油水井日常維護作業(yè)工程承包合同、作業(yè)單井合同，工藝所與作業(yè)大隊之間的內部油水井工藝措施增油作業(yè)工程承包合同文本；規(guī)范合同作業(yè)標的、質量標準、數(shù)量、價款及酬勞、違約責任等條款，由采油廠企業(yè)治理鑒證生效，保證合同的嚴肅性和完整性。四是做好調查取證工作，及時調解，嚴格仲裁。由企業(yè)治理科具體負責作業(yè)糾紛日常治理、受理、調查取證等工作，并由采油廠作業(yè)專業(yè)市場辦公室負責糾紛的先期調解工作，并規(guī)定凡沒有簽訂作業(yè)合同申請仲裁的一律不予受理，質量監(jiān)督站每月召開作業(yè)質量分析會，判定作業(yè)井質量，凡經會議明確的合格作業(yè)井一律不得申請仲裁。作業(yè)合同的推行減少了領導的負擔及人為的行政干預，結算費用也

45、嚴格按合同條款中的規(guī)定和違約責任進行處理，使得內部作業(yè)經濟糾紛仲裁結案率達100%，1999年經濟糾紛僅3起，比98年的18起降低了15起，有效愛護了作業(yè)市場各方當事人的合法權益，維護了內部市場秩序。 （2）實施作業(yè)源頭操縱，嚴把作業(yè)方案設計質量關，提高油水井作業(yè)方案符合率和措施方案有效率方案設計是提高作業(yè)質量的關鍵，合理科學的方案設計是作業(yè)成功的前提和保證。采油廠為了提高作業(yè)方案設計質量，指定了樁西采油廠油水井作業(yè)方案治理方法，按照三優(yōu)原則(優(yōu)化設計、優(yōu)化運行、優(yōu)化施工)，做到了作業(yè)方案制定規(guī)范化，運行程序化，考核制度化，施工細致化。 方案制定規(guī)范化。作業(yè)方案是指地質所、工藝所、治理區(qū)等單位

46、部門制定的維護作業(yè)、措施作業(yè)方案，它包括地質方案、工藝設計、維護作業(yè)。地質所負責制定地質方案；工藝所負責制定工藝設計；生產治理區(qū)負責油水井維護方案和簡單常規(guī)措施方案的制定。 方案運行程序化。采油廠調度室負責方案的運行治理工作，作業(yè)科負責作業(yè)運行治理工作。地質所、工藝所、治理區(qū)將制定的方案送交廠調度室簽收， 廠調度室負責將方案發(fā)給有關單位。 采油廠作業(yè)科依照施工能力和打算安排搞好月度工作量的平衡;方案設計單位嚴格按廠月度措施打算安排出方案;作業(yè)大隊按作業(yè)科的統(tǒng)一安排組織施工，并保質保量地按期完成。 方案考核制度化。年初在采油廠與各單位的內部經營承包合同中，明確對各方案設計方的考核標準：對生產治理

47、區(qū)實行油水井作業(yè)方案符合率考核(95%)，對地質所實行地質措施方案有效率考核(76%)，對工藝所實行工藝措施方案有效率考核(78%)。方案施工細致化。為了盡可能地減少盲目蠻干和不必要的經濟損失，各作業(yè)隊注重從方案的前期論證入手，每拿到方案，首先詳細地進行井史調查，認真分析井下管柱結構和地下地層發(fā)育狀況，分析停產停注緣故，然后組織工程、地質技術人員和作業(yè)骨干召開“諸葛會”，分析討論方案的可行性、合理性、科學性和風險性，并依照起出井下管柱的實際情況，推斷分析井內可能發(fā)生的故障，并及時與方案設計部門聯(lián)系，修改、補充和完善方案，進一步增強作業(yè)方案的合理性、科學性和可靠性。 （3）強化標準意識，完善質量

48、環(huán)境，減少作業(yè)無效井，嚴控單井成本。 一是嚴格施工操作標準，創(chuàng)新修井作業(yè)質量治理。規(guī)定修井保修期為30天，30天內出現(xiàn)的返工井，由作業(yè)方承擔責任，如此迫使作業(yè)隊以質量求效益、求生存，強化自我約束意識，調動作業(yè)以過硬的技術、全優(yōu)的質量，先進的治理取得超額利潤的積極性。 二是作業(yè)大隊結合本單位實際，組織制定了“質量第一責任人治理制度”、“班組治理節(jié)點操縱法”等一系列激勵約束制度。通過努力，2001年，作業(yè)施工質量大大提高，油井返修率操縱在8%以內，工藝施工一次成功率達到85%。制造了歷史上無效作業(yè)井次最少記錄。三是簽訂作業(yè)單井合同，嚴控單井成本。價格的競爭實際是成本的競爭。單井作業(yè)成本低獵取的利潤

49、就高，作業(yè)成功價值就大。為此，作業(yè)大隊加強單井成本操縱，實行單井成本承包合同制。具體做法：對每口井的施工方案優(yōu)化后，為更有針對性地操縱成本，作業(yè)大隊與其內部作業(yè)小隊簽定單井成本預算合同和單井勞務預算合同的方式，來剖析操縱單井成本。具體做法：在每口井施工前，各作業(yè)隊與對該次施工發(fā)生的可控成本（要緊指燃料、消耗料、車輛費、各種下井工具等）進行預算，再與其作業(yè)大隊簽訂單井成本承包合同，將每口井要投入的可控成本細化到每道工序，轉化為作業(yè)隊便于操縱的指標，從而為作業(yè)隊操縱單井成本提供明確的依據。這一做法使單井作業(yè)費降低15%。（4）建立作業(yè)費用風險結算機制，解決方案風險約束小、油水井作業(yè)施工成功標準低、

50、內部作業(yè)施工價格不合理的問題，幸免經濟糾紛2000年，推行的作業(yè)風險費用結算機制是以利潤承包和優(yōu)質優(yōu)價結算制度為基礎的一種風險激勵機制，新機制的核心內容確實是對油水井作業(yè)施工的結算標準進行了重新界定，如：維護井作業(yè)成功，生產治理區(qū)支付113的作業(yè)費用；作業(yè)不成功，生產治理區(qū)支付30的作業(yè)費用；措施井作業(yè)成功，方案設計方（包括治理區(qū)、工藝所、地質所）支付作業(yè)費用的125，作業(yè)不成功，支付作業(yè)費用的40。同時，采油廠針對生產運行中出現(xiàn)的新矛盾，又分不對一些專門井（新井、長期停產井、老大難井、熱采注汽井）的作業(yè)風險結算、作業(yè)隊與工藝所及生產輔助單位的經濟關系進行了調整。同時，采取的配套措施：解決問題

51、之一：對作業(yè)施工方案風險約束小作業(yè)風險結算方法不僅加了大對作業(yè)施工的風險考核力度，同時增加了采油、地質、工藝等作業(yè)制定方案的風險力度。針對往常方案制定方承擔風險相對較少，個不采油隊在出方案的時候不嚴肅，同時為節(jié)約成本有試方案的傾向。采油廠對方案制定方進行以作業(yè)費用和作業(yè)方案符合率為考核指標的內部經營考核。解決問題之二：油水井作業(yè)施工成功標準低油水井作業(yè)施工成功與否的標準直接阻礙到對作業(yè)施工質量的認定上。以往的油水井作業(yè)施工成功標準（行業(yè)標準及治理局企業(yè)標準）多從技術角度上進行評定，有些技術上合格、作業(yè)增油效益專門低的作業(yè)施工也算作合格?，F(xiàn)在，采油廠拓寬了作業(yè)施工成功標準的認定范圍，側重于經濟角

52、度，從作業(yè)后油水井正常生產時刻和增油增注經濟效果上進行評定。與原油水井作業(yè)施工成功標準（行業(yè)標準及治理局企業(yè)標準）相比，新標準整體上更加嚴格，有利于找出問題與差距，有利于采油廠整體效益的提高。如措施作業(yè)有效率計算按局標準，采油廠1999年措施作業(yè)有效率為96.4%，而按采油廠標準措施作業(yè)成功率為85.9%，兩者相差近10個百分點。解決問題之三：內部作業(yè)施工價格不合理各種施工類型作業(yè)井之間，利潤率相差較大，造成作業(yè)隊付出同樣的勞動得不到相同的回報，特不是維護井、水井、深井，作業(yè)成功也沒有利潤，挫傷了作業(yè)隊積極性。為了新機制的順利推行，采油廠成立了“內部價格治理委員會”，并制定優(yōu)質優(yōu)價結算制度，組

53、織有關部門針對作業(yè)施工價格體系中存在的不合理因素，及時依照外部市場變化調整修訂各類作業(yè)施工價格。自1998年實施橫向合同及配套措施以來，采油廠在圓滿完成87萬噸原油生產任務的前提下，減少作業(yè)井56口，措施有效率由1998年72%提高到2001年84%，全廠降低作業(yè)費用872萬元。4、采油生產價值鏈原油外輸節(jié)點的優(yōu)化與實施（1）采納先進治理方法，優(yōu)化技術改造方案，合理利用資源，提高集輸系統(tǒng)運行質量一是優(yōu)化實施接轉站技術改造方案，盤活資產，降低成本。近幾年來，采油廠實施接轉站以先進技術改造項目5項。如樁106接轉站技術改造，應用綜合評價法對多個方案從技術、安全、經濟、社會等角度進行綜合評價，從中優(yōu)

54、選出最佳方案，1998-2000年先后實施了擴建分水流程，游離水脫除器改型、現(xiàn)有的三相分離器改為高效分水器與擴建1座一次沉降罐和2座污水沉降罐實現(xiàn)四次大的技術改造，實現(xiàn)了技術改造方案的目標，盤活了資產，降低成本102萬元。同時，改變了泵的運行工況，經改造后的統(tǒng)計，年節(jié)約電費19.3萬元。二是優(yōu)化實施聯(lián)合站、輕烴站技術改造方案，縮短工期。采納網絡打算、價值工程、系統(tǒng)工程和采納信息技術自動化監(jiān)控手段等現(xiàn)代化治理方法對聯(lián)合站、輕烴站等大型站實施技術改造。 如2000年運用網絡技術和投資完成曲線動態(tài)操縱法對聯(lián)合站油氣工程優(yōu)選了關鍵線路，在施工中，從非關鍵工序上挖潛力，從關鍵工序上要時刻，抓關鍵工序的施

55、工，同時加強關鍵線路的協(xié)調，從而保障該工序的按期完成和資源的合理運用。同時，為切實將項目成本操縱在打算預算內，我們繪制了各項目實際發(fā)生成本和打算預算成本曲線。采納了成本完成額曲線操縱成本，即以完成工程量的預算為基礎的成本。通過以上操縱方法，有效的操縱了項目工程進度和成本額度，降低了成本，確保了2001年我廠項目成本不超打算、項目保質按期完成。（2）實施重點成本操縱，降低原油處理、外輸成本。原油外輸系統(tǒng)藥劑費的操縱。在原油外輸處理生產中，破乳劑費用每年消耗890萬元，占集輸系統(tǒng)操作成本的51%。為降低破乳劑費用，依照原始數(shù)據模擬出來的曲線方程，我們對臨界條件進行分析后，進行求解找出關鍵耗費點，運

56、用正交試驗法，優(yōu)選高效破乳劑型號。2001年節(jié)約藥劑費84萬元。污水處理系統(tǒng)藥劑費操縱。每年污水處理系統(tǒng)藥劑費消耗350萬元，占集輸系統(tǒng)操作成本的16%。通過采取污水系統(tǒng)重建污水池、優(yōu)化藥劑組合、優(yōu)化藥劑添加量、投加方式等措施，污水含油量由1998年20mg/L的指標下降到了2001年的9mg/L，污水含機械雜質由1998年的12mg/L下降到了2001年的8mg/L，年節(jié)約藥劑費39萬元，每天減少外排原油50噸，并做到了平穩(wěn)運行的目標。油田氣增壓及供電子系統(tǒng)的電費操縱。為保證輕烴處理裝置的低成本高效運行，采取兩項措施：依照伴生氣量調整壓縮機開啟臺數(shù)；在用電谷期及時開啟必要的壓縮機。采取措施后

57、，年節(jié)約電費32萬元。（3）強化產量因素分析，制定對策，實現(xiàn)增產增效一是引進高精度智能質量流量計。聯(lián)合站原用蘿茨流量計和2小時含水化驗1次，由于受氣阻礙、流量限制，造成計量誤差大，故障頻繁運行時率低，在內部給產量分析和分產帶來困難，在外部使產量利益受損。為此，從美國引進了高精度智能質量流量計，流量、含水連續(xù)計量而且誤差小，能及時、準確監(jiān)測產量的變化。二是為完成輕烴年產量，我們從阻礙穩(wěn)定輕烴產量的人、機、料、法、環(huán)五個方面提出了八個阻礙因素，經集思廣益，通過分析發(fā)覺，穩(wěn)定輕烴產量的要緊因素是加熱爐的溫度低，因此，采取了更換加熱爐火嘴，提高燃氣壓力措施的實施。使輕烴產量得到提高：由1998年160

58、0噸上升到2000年的3500噸，則凈增經濟效益為111萬元。三是接轉站全部實現(xiàn)了密閉集輸。原有4座接轉站因技術、原油性質的問題未實行密閉集輸，損耗率2%，每天可損耗20噸輕烴。通過攻關改造實現(xiàn)了密閉集輸，損耗率降到0.5%，每天減少損耗15噸輕烴。（4）堅持可持續(xù)進展的觀點,重視資源環(huán)境愛護，提高經濟、社會和生態(tài)效益環(huán)保也是生產力。實行清潔生產，實現(xiàn)與社會協(xié)調進展，是降本增效的一項舉措，是可持續(xù)進展的重要條件。對此，我們把環(huán)保問題視為阻礙企業(yè)效益的重點工作來抓。一是完善環(huán)保體系，增強環(huán)保意識，加強制度建設，強化環(huán)保責任落實。二是在治理舊污染源的同時，嚴格操縱新污染源。加強環(huán)保設施配套建設，認

59、真執(zhí)行“三同時”制度，即環(huán)保配套設施做到“同時設計、同時施工、同時使用。”三是應用三項技術，解決含油污泥、采油污水和回收落地原油處理問題。應用生物降解含油污泥技術，降低油泥中烴類含量；應用蘆葦氧化塘處理采油污水技術，實現(xiàn)采油污水達標外排；應用正交實驗法，優(yōu)化脫水劑配比，解決了每年4萬噸回收落地原油脫水難以達標的問題。（二）支持節(jié)點的優(yōu)化與治理1、人力資源節(jié)點的的優(yōu)化與實施（1）堅持人員治理注重潛能的觀點，推行以崗位責任卡、崗位描述為要緊內容的專業(yè)量化治理，挖掘人員潛力。 崗位設計。采油隊原以計量站為單元劃分班組、實行班組治理的舊治理模式，隨著生產規(guī)模的擴大和治理形勢的進展，逐漸暴露出了職工責任

60、心不強、干部治理職能得不到充分發(fā)揮、勞動力資源緊張等種種弊端。2001年，結合生產形勢和采油隊治理實際，打破劃地為域的班組界限，改革勞動組織形式，推行專業(yè)化治理。在重新定崗、定員、定責的基礎上，將采油隊崗位劃分為巡井班、治理班、資料班、綜合服務班和后勤服務班。職工依照自身優(yōu)勢，競爭適合自己的工作崗位，做到人盡其才，實現(xiàn)班組人員的最佳組合。落實責任。采油隊實行了專業(yè)化治理，職工的崗位工作內容和職責與原來有所不同，原來治理模式下建立起來的崗位責任制不適應現(xiàn)在的治理實際。為強化細化新崗位職責落實，采取了以下要緊做法：一是實行崗位責任卡。崗位責任卡要緊是將各油水井站的工作量分解到點，以“責任卡”的形式