質(zhì)量監(jiān)督、檢查及控制策劃方案

1、 HYPERLINK / 質(zhì)量監(jiān)督、檢查及操縱措施一、測(cè)量放線1.測(cè)量放線應(yīng)由參加接樁的測(cè)量技術(shù)人員主持。2.經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、RTK等各種測(cè)量工具齊備完好，并經(jīng)授權(quán)的計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效使用期內(nèi)。3.對(duì)線路定測(cè)資料、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。4.依照設(shè)計(jì)測(cè)定的管道中心線并按圖紙的要求，設(shè)置縱向變坡樁、變壁樁、轉(zhuǎn)角樁、穿越標(biāo)志樁，確保全部標(biāo)記正確。5.關(guān)于測(cè)量資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和施工測(cè)量中發(fā)覺的構(gòu)筑物，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志。在標(biāo)志上應(yīng)注明構(gòu)筑物類型、埋深和尺寸等。6.測(cè)量放線中應(yīng)對(duì)測(cè)量操縱樁進(jìn)行全過程愛護(hù)。7.質(zhì)量檢查

2、人員應(yīng)操縱并確保施工作業(yè)帶范圍符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。二、施工作業(yè)帶清理及便道修建1.應(yīng)確保施工作業(yè)帶與標(biāo)樁的路線完全一致。2.施工作業(yè)帶通過灌溉、排水渠時(shí)應(yīng)采納預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不阻礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。3.施工作業(yè)帶與公路連通的施工便道應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)情況確定，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。4.施工便道應(yīng)平坦并具有足夠的承壓強(qiáng)度，寬度一般為6m，專門地段以批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。5.施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)志樁，并注明變壁厚管的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、專門地段的起止點(diǎn)等。三、防腐管運(yùn)輸與保管1.在防腐管運(yùn)輸前應(yīng)編制防腐管及設(shè)備和管件運(yùn)輸方案，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2.在中轉(zhuǎn)站應(yīng)進(jìn)行防腐管的驗(yàn)收和交接，

3、驗(yàn)收應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。對(duì)有損傷的管子做出記錄并加以標(biāo)識(shí)，決不同意不合格管材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3.應(yīng)保證運(yùn)管車具有足夠的長(zhǎng)度、載重噸位和良好的越野性能，以滿足防腐管的拉運(yùn)。防腐管運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采納如下愛護(hù)防腐層的措施：在拉管車底部和車幫處加墊橡膠板；每根防腐管兩端及中間分不包敷橡膠圈；在捆綁繩與管子的接觸處加墊橡膠板。4.防腐管裝卸時(shí)使用專用吊具，吊具與管子的接觸面應(yīng)設(shè)有愛護(hù)橡膠板等軟質(zhì)愛護(hù)層。5.管子吊裝過程中要平穩(wěn)，輕起輕放，以防止損傷管子或防腐層。6.防腐管裝車時(shí)應(yīng)確保裝車層數(shù)不超過2層。7.在崎嶇路段行車時(shí)，司機(jī)應(yīng)放慢車速，以減少垂直振動(dòng)可能帶來的對(duì)管子的損傷。8.堆管場(chǎng)地應(yīng)平坦、壓實(shí)，管子不

4、同意與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.2m。干線防腐管堆放層數(shù)不準(zhǔn)超過3層，在堆放時(shí)應(yīng)把同一規(guī)格、型號(hào)、防腐等級(jí)的管子放在一起。9.管垛支撐應(yīng)以管子的中部對(duì)稱布置，管端距端部支撐的距離為1.21.8m，管垛支撐4道，管垛支撐采納砂袋或填充軟質(zhì)物的紡織袋。任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)小于0.5m。管子在堆放時(shí)，管層之間應(yīng)用草袋隔開，以確保防腐層不受損壞。四、冷彎管彎制1.冷彎管制作參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，外觀尺寸、無損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)經(jīng)檢測(cè)合格方能組織生產(chǎn)。冷彎管尺寸的極限偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。2.對(duì)冷彎管的防腐層逐根進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)平滑、無暗泡、麻點(diǎn)、皺折、裂紋和可見漏點(diǎn)。使用電火

5、花檢漏儀逐根進(jìn)行針孔檢查，無漏點(diǎn)為合格。3.每根冷彎管均進(jìn)行標(biāo)記，其標(biāo)記的格式和位置應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。4.冷彎管坡口應(yīng)用管帽予以愛護(hù)，運(yùn)輸中不得脫落。5.冷彎管出廠應(yīng)帶有冷彎管的生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等資料應(yīng)注意妥善保存。五、布管1.布管前檢查防腐層質(zhì)量、管子的規(guī)格、型號(hào)等是否符合有關(guān)要求。不合格的管子應(yīng)標(biāo)記隔離并報(bào)上級(jí)部門進(jìn)一步證實(shí)。2.布管時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，應(yīng)準(zhǔn)確區(qū)分各種管子的規(guī)格類型、壁厚、防腐層類型等。不同壁厚、防腐等級(jí)的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分界點(diǎn)不應(yīng)超過12m。3.布管應(yīng)在施工作業(yè)帶組裝一側(cè)進(jìn)行。管底加軟支撐，管底距地面高度0.50.7m，管子距溝邊

6、的距離應(yīng)大于1.0m，土質(zhì)為潮濕軟土距離應(yīng)大于1.5m。4.布管時(shí)，相鄰兩管口應(yīng)以鋸齒形擺放，布管間距應(yīng)與管長(zhǎng)差不多一致，每1520根管核對(duì)一次距離，過疏或過密時(shí)應(yīng)注意及時(shí)調(diào)整。5.在坡地布管，應(yīng)確保管子的穩(wěn)定性，支撐墩厚度應(yīng)加大，管子應(yīng)擺放平坦，坡度大于15時(shí)，應(yīng)停止布管，待組裝時(shí)隨用隨布。6.布管過程中，應(yīng)輕起輕放，注意愛護(hù)管口和防腐層不受損壞。防腐管不得在地上拖、拉。吊運(yùn)過程不得碰撞起吊設(shè)備及周圍物體。7.遇有河流、山地時(shí)，采取措施使布管與組裝保持盡可能短的時(shí)刻。六、管溝開挖1.測(cè)量并標(biāo)出管道的走向，確保標(biāo)高符合圖紙要求。2.開挖前對(duì)地下設(shè)施進(jìn)行勘測(cè)，確保開挖時(shí)不損壞地下設(shè)施。3.在管溝

7、開挖前，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙以及現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況確定管溝的邊坡比。4.管溝開挖時(shí)，專職質(zhì)量檢查員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的管溝（如坡比、挖深等）及時(shí)進(jìn)行整改，確保各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。5.在管溝開挖時(shí)，應(yīng)確保挖出的土石方放在施工便道的另一側(cè)，距溝邊不小于1m，嚴(yán)禁將棄土堆在施工作業(yè)帶上。6.管溝的溝壁應(yīng)沒有外露的石頭或其他有可能對(duì)管子防腐層有損傷的東西。曲線段管溝應(yīng)保證圓滑過渡、無凹凸和折線。7.管溝寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝底應(yīng)平坦，溝內(nèi)無塌方、石頭、硬質(zhì)土塊和其他雜物。8.如遇巖石和硬質(zhì)土層，管溝溝底應(yīng)超挖0.2m，以滿足細(xì)土回填的深度；溝壁殘留的尖銳棱角應(yīng)人工拆除。9.石方

8、地段采納爆破作業(yè)采取必要的安全措施。10.遇有地下障礙物時(shí)，障礙物兩側(cè)3m以內(nèi)應(yīng)人工開挖。重要設(shè)施應(yīng)征得其治理部門的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。七、管口組對(duì)1.溝下管道組對(duì)前應(yīng)依照測(cè)量角度預(yù)備好彎頭、彎管，采納對(duì)號(hào)入座的方法進(jìn)行安裝。2.對(duì)口前用自制海綿清管器將管內(nèi)石塊、土塊等雜物清除潔凈。3.管口內(nèi)外表面應(yīng)被清理潔凈露出母材本色，清理寬度符合規(guī)范要求。4.應(yīng)對(duì)管口的橢圓度進(jìn)行檢查。不合格的應(yīng)采納業(yè)主同意的方法進(jìn)行矯正。5.檢查防腐層的外在質(zhì)量，假如不合格應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記。6.應(yīng)按順序登記每根防腐管的原始編號(hào)。7.對(duì)口時(shí)應(yīng)核對(duì)鋼管類型、壁厚，必須要與現(xiàn)場(chǎng)要求相符合。除連死口和彎頭外， 管口組對(duì)使用內(nèi)

9、對(duì)口器。8.對(duì)口時(shí)，起吊管子的吊具不得損壞防腐層。9.組對(duì)時(shí)應(yīng)操縱錯(cuò)邊量、螺旋焊縫或直焊縫錯(cuò)開量以及對(duì)口間隙，使其符合規(guī)定要求。10.應(yīng)保證焊接工具有足夠的操作空間，尤其在溝下組焊連頭時(shí)。八、管道焊接1.針對(duì)管道焊接的特點(diǎn)，確定管口預(yù)熱、焊接操作、焊接環(huán)境為三個(gè)需要重點(diǎn)操縱和采取專門措施的質(zhì)量操縱點(diǎn)。2.開工前，所有焊工必須通過焊工考試，取得上崗證獲得相應(yīng)的焊工資格后，方能上崗操作。3.所有焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求。焊接施工前，要對(duì)焊接設(shè)備上的所有計(jì)量?jī)x器進(jìn)行檢查，檢查其是否在檢定期內(nèi)，若超過檢定期要及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。4.焊條、焊絲、愛護(hù)氣體在保管時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品講明書的規(guī)定，并幸免損壞包裝，包裝

10、開啟后應(yīng)愛護(hù)其不致變質(zhì)。藥皮焊條應(yīng)幸免受潮。凡有損壞或變質(zhì)應(yīng)摒棄不用。5.檢查對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量及直焊縫或螺旋焊縫錯(cuò)開量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.管材預(yù)熱時(shí)，采納規(guī)范規(guī)定的加熱方式，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各50mm，預(yù)熱溫度應(yīng)為100200，用數(shù)字測(cè)溫儀測(cè)量均勻圓周上的8點(diǎn)，以操縱預(yù)熱溫度。預(yù)熱時(shí)注意應(yīng)不要損壞管子的防腐層。7.使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，根焊焊完后方可撤離，若使用外對(duì)口器，則根焊至少焊完50%后才能撤離。8.當(dāng)出現(xiàn)不適合焊接的天氣時(shí)，采取有效愛護(hù)措施報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)后才能施焊。9.應(yīng)檢查并確保所有焊口均被標(biāo)記，以保證對(duì)所有焊縫均能記錄并可追蹤，標(biāo)記的格式和位置符合業(yè)要緊求或規(guī)范規(guī)定,不同意使用金屬

11、沖模標(biāo)記。10.焊道表面應(yīng)成型良好，管口和焊道表面應(yīng)無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣等缺陷。九、現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷1.對(duì)補(bǔ)口補(bǔ)傷的工序進(jìn)行分析，確定噴砂除銹、管口加熱、熱收縮套安裝、電火花檢漏為四個(gè)需要重點(diǎn)操縱和采取專門措施的質(zhì)量操縱點(diǎn)。2.現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷人員要經(jīng)防腐施工培訓(xùn)，并取得上崗合格證后方能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)。3.施工前對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行交底，明確各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及要求，同時(shí)明確各崗位人員的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。4.補(bǔ)口所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。熱收縮帶儲(chǔ)存應(yīng)符合產(chǎn)品講明書要求，按照制造商的推舉作法進(jìn)行，還應(yīng)防止沙土等物的污染。5.除銹所用的砂子應(yīng)顆粒均勻，除銹等

12、級(jí)應(yīng)為Sa2.5級(jí)，應(yīng)特不注意管口6點(diǎn)鐘位置的鐵銹應(yīng)除盡。6.加熱溫度應(yīng)符合要求，并應(yīng)用數(shù)字測(cè)溫儀對(duì)鋼管表面的頂、側(cè)、底四個(gè)點(diǎn)的溫度進(jìn)行測(cè)溫，四點(diǎn)溫差不得大于5，加熱溫度達(dá)到要求后，才可刷底漆，禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。7.按規(guī)定要求安裝熱收縮帶，檢查熱收縮帶的軸向搭接和周向搭接寬度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8.補(bǔ)口的外觀質(zhì)量，應(yīng)平坦無氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷；用電火花檢漏儀對(duì)每一個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范求；按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)補(bǔ)口進(jìn)行粘結(jié)力抽查。9.任何檢查出的損傷或有漏點(diǎn)的區(qū)域均應(yīng)使用防水筆做出標(biāo)記，標(biāo)記的位置應(yīng)不阻礙補(bǔ)傷的粘結(jié)力。10.直徑小于30mm損傷可用

13、補(bǔ)傷片直接進(jìn)行補(bǔ)傷；直徑大于30mm損傷可在清理加熱后，將損傷處切成圓形邊緣，并小于45坡角，然后填上填料，再貼上補(bǔ)傷片烘烤、碾壓，使其平坦，然后用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮帶包覆。十、管道下溝與回填1.質(zhì)量檢查員下溝前驗(yàn)證管溝深度、寬度符合圖紙要求。溝內(nèi)不得有塌方和積水，不得有石塊、凍土和樹枝等硬物。石方段或碎石段內(nèi)管溝溝底和溝壁應(yīng)平直無突出硬物。2.石方段管溝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填細(xì)土，細(xì)土的最大粒徑不得超過10mm，回填原土石方時(shí)，石頭的最大粒徑不得超過100mm。3.管道下溝前須經(jīng)電火花檢漏儀檢漏，檢漏合格的管子方可下溝，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)傷，直至合格。4.下溝時(shí)吊管機(jī)數(shù)量應(yīng)滿足施工要求，應(yīng)保證起吊時(shí)能愛護(hù)管

14、道不碰撞溝壁或損傷防腐層。起吊點(diǎn)距環(huán)焊縫的距離應(yīng)大于2m，起吊高度應(yīng)以1m為宜。5.管道下溝后，要對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，在豎向曲線段要對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，并按業(yè)主或監(jiān)理的規(guī)定填寫測(cè)量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄。6.對(duì)設(shè)計(jì)要求穩(wěn)管地段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穩(wěn)管處理。管道下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)管底懸空，回填后管頂覆土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)淺埋。7.地下水位較高時(shí)，如溝內(nèi)積水無法完全排除，應(yīng)采取保證管道埋深的穩(wěn)管措施。8.對(duì)回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取分層壓實(shí)回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂移的措施。9.管線下溝后應(yīng)立即回

15、填，對(duì)農(nóng)田地段應(yīng)先回填生土，后填耕作熟土。回填材料不得有大石塊、結(jié)冰的土塊和樹木等硬物。10.管道回填后，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行地面檢漏。管道下溝作業(yè)必須有監(jiān)理代表在場(chǎng)才能施工，隱蔽工程必須經(jīng)工現(xiàn)場(chǎng)代表檢查。十一、管道穿越1.公路、鐵路、河流穿越管段安裝前必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求單獨(dú)試試壓。2.施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙，了解各處的穿越標(biāo)高、位置,穿越段內(nèi)的土質(zhì)和水文情況。3.頂管作業(yè)a.依照設(shè)計(jì)給定的操縱樁位，用測(cè)量?jī)x放出穿越軸線，操作坑和接管坑的位置尺寸。質(zhì)量檢查員應(yīng)確保這些尺寸準(zhǔn)確。b.頂管作業(yè)坑的選擇應(yīng)合適，應(yīng)設(shè)置在圖紙給定的套管長(zhǎng)度的外側(cè)，應(yīng)選擇穿越處場(chǎng)地寬敞的一側(cè)，一般位于地面標(biāo)高較低的一側(cè)

16、。c.作業(yè)坑應(yīng)用經(jīng)緯儀測(cè)量中心線及基底面高程，誤差操縱在20mm之內(nèi)。在基底面上鋪設(shè)導(dǎo)軌，在地下水位高的地段應(yīng)采納相應(yīng)的排水設(shè)施。d. 頂管工作開始后應(yīng)連續(xù)施工，不應(yīng)中途停止。套管安裝完成后，拆除機(jī)具，進(jìn)行主管穿越預(yù)備。e. 在套管中安裝的管道應(yīng)已檢漏且無漏點(diǎn)，所有焊口均應(yīng)按要求經(jīng)無損檢測(cè)合格，且壓力測(cè)試合格。f. 絕緣支撐安裝牢固，套管兩端密封良好。4.小型河流穿越a. 管溝開挖時(shí)，其坡比應(yīng)符合要求，管溝寬度埋深應(yīng)符合圖紙規(guī)定的深度和寬度。b.穿越時(shí)可采納圍堰導(dǎo)流的方法施工，關(guān)于季節(jié)性河流可采納直接開挖方法，但在操作時(shí)均不應(yīng)阻止河水流淌。c.管子下溝前應(yīng)確保無漏點(diǎn)，所有焊口均應(yīng)符合要求。d.

17、穿越完成后，按業(yè)主的要求進(jìn)行河床恢復(fù)并清除工業(yè)廢棄物。e.穿越時(shí)所有記錄都應(yīng)及時(shí)完成。十二、清管、測(cè)徑、試壓、干燥1、清管、測(cè)徑a.清管使用的介質(zhì)應(yīng)為空氣。b. 應(yīng)檢查、試驗(yàn)接收、發(fā)射機(jī)是否正常。工作正常后，將清管器裝入發(fā)球筒內(nèi)，現(xiàn)在再測(cè)試接收、發(fā)射機(jī)工作情況，并確定清管器的位置。c. 檢查接收機(jī)的設(shè)置情況，監(jiān)視清管器是否發(fā)出，并按規(guī)定要求進(jìn)行跟蹤。d.當(dāng)清管器距收球筒1Km處時(shí)，發(fā)球端應(yīng)降低排量，使清管器緩慢進(jìn)入收球筒，以防撞擊，當(dāng)確定清管器到達(dá)收球筒后，通知發(fā)球端停止輸入介質(zhì)，當(dāng)壓力降到需要以后，才能打開盲板，取出清管器。e. 清管器的運(yùn)行速度宜操縱在4km/h5km/h，工作壓力宜為0.

18、05MPa0.2MPa。f. 采納清管器進(jìn)行清管時(shí)，接收端口以不再排出雜物且排出空氣為無色透明時(shí)為合格。2.試壓a. 審查試驗(yàn)的全套設(shè)備，材料保證書及所附的系統(tǒng)清單，以確保： 設(shè)計(jì)的成套設(shè)備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級(jí)符合規(guī)定的試驗(yàn)壓力。 試驗(yàn)裝備的壓力等級(jí)與試驗(yàn)要求相符。 管道系統(tǒng)的裝配與圖紙及規(guī)定相符。b. 審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以確保：全部管道系統(tǒng)的焊接，包括無損檢測(cè)都在壓力試驗(yàn)前差不多完成，試壓段管道焊口全部合格。c. 試壓用的壓力天平在使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理指定的法定計(jì)量部門進(jìn)行檢定，并在有效期內(nèi)使用。d. 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)檢查所有管線和系統(tǒng)。e. 若管道分段試壓采納清潔水為試壓介質(zhì)，

19、為防止泥沙和雜物進(jìn)入管道，應(yīng)設(shè)置二級(jí)沉降池，并應(yīng)在泵入口處安裝過濾器。f. 試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。g. 強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性穩(wěn)壓時(shí)刻和壓降符合規(guī)范規(guī)定。h.應(yīng)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)覺閥門泄漏，應(yīng)泄壓后緊固閥門螺栓。i.假如發(fā)覺了漏點(diǎn)，應(yīng)建立清單并標(biāo)記該點(diǎn)，然后按批準(zhǔn)的過程進(jìn)行修復(fù)，在修復(fù)后此應(yīng)按程序文件要求的步驟重新試壓。 J. 試壓管段的首端應(yīng)安裝至少一個(gè)壓力自動(dòng)記錄儀和壓力天秤，管段壓力讀數(shù)以壓力天秤為準(zhǔn)。3.干燥a. 施工過程中專人專職，發(fā)球端、收球端和各個(gè)沿線閥室安排專人監(jiān)守，保證閥門啟閉狀態(tài)正確無誤，并在通球清管過程中保持及時(shí)有效的聯(lián)絡(luò)。b. 在施工前檢查發(fā)球端設(shè)備、儀表能否正常

20、使用，清管器質(zhì)量是否能滿足清管施工要求。干燥過程中每小時(shí)記錄一次流量、壓力和出口露點(diǎn)。c. 收球端在施工前一定要檢查露點(diǎn)儀、壓力表能否正常使用；干燥過程中每小時(shí)記錄一次壓力和出口露點(diǎn)，測(cè)試出口露點(diǎn)時(shí)，要待出口處沒有灰塵冒出時(shí)再進(jìn)行測(cè)量。清管器收到后要如實(shí)記錄清出水的體積以及清管器的狀況，并將結(jié)果反饋給發(fā)球端。d. 沿線閥室值守人員在確認(rèn)清管器通過閥室后，應(yīng)及時(shí)告知發(fā)球端。e. 當(dāng)發(fā)覺清管器有漏氣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)裝入一個(gè)新的清管器，將漏氣清管器推出；當(dāng)清管器卡住時(shí)，提高清管器后空氣壓力或泄壓后反向清管。f.磁性機(jī)械清管器運(yùn)行時(shí)，其行進(jìn)速度操縱在48 km/h，以便良好的干空氣隔離置換和均勻攤開殘余游離

21、態(tài)積水；發(fā)射泡沫清管器時(shí)，清管器行進(jìn)速度操縱在68 km/h，以便充分汲取管道內(nèi)的積水。g. 站間管線干燥驗(yàn)收合格后進(jìn)行閥室干燥時(shí)，應(yīng)打開閥室的排污絲堵、放空閥和所有旁通閥，利用管道內(nèi)的干燥空氣對(duì)閥室進(jìn)行吹掃。所有閥門的閥腔要進(jìn)行排水，對(duì)主閥閥腔進(jìn)行干燥時(shí)，要關(guān)閉主閥三分之一才能完全進(jìn)行吹掃干燥。若經(jīng)管線內(nèi)已有的干燥空氣吹掃干燥，閥室露點(diǎn)未能達(dá)到-20以下，可向站間管道內(nèi)補(bǔ)充注入-40的干空氣對(duì)閥室進(jìn)行吹掃干燥。h.為保證站間干燥最終露點(diǎn)在-20以下，必須保證進(jìn)氣露點(diǎn)在-40以下。干燥器的進(jìn)口壓力應(yīng)保持在0.60.8Mpa，這時(shí)干燥器處于最佳干燥能力狀態(tài)，能保證干燥器的出口露點(diǎn)在-40以下。i

22、. 站間干燥前必須發(fā)射機(jī)械清管器進(jìn)行掃水檢驗(yàn)，以防較多積水阻礙干燥進(jìn)度和質(zhì)量；泡沫清管器通球干燥完畢，必須發(fā)射一枚磁力清管器，以將泡沫碎渣和鐵屑、焊渣等清除潔凈。j.為保證站間管線干空氣干燥質(zhì)量，有必要在干燥驗(yàn)收后向站間管線內(nèi)注入微正壓的干燥空氣，防止返潮。十三、 附屬工程1.線路陰極愛護(hù)a. 保證所有材料符合技術(shù)條件要求，沒有機(jī)械損傷，任何損傷和差異都應(yīng)記錄并向材料部門報(bào)告。b. 所有的器材都應(yīng)存放在潔凈的場(chǎng)地并有防雨防潮遮蓋。整流裝置應(yīng)按照制造商的建議存放。c. 質(zhì)量檢查員應(yīng)按照?qǐng)D紙和有關(guān)要求檢查測(cè)試樁的位置。安裝時(shí)應(yīng)用光電測(cè)距儀（或業(yè)主同意的其它儀器方法）測(cè)量樁間距離，誤差應(yīng)在許可范圍之

23、內(nèi)。d. 按照有關(guān)要求檢查測(cè)試樁的安裝，應(yīng)符合圖紙要求。銅焊接方法應(yīng)正確。e. 測(cè)試樁安裝完成之后，應(yīng)對(duì)比記錄進(jìn)行核對(duì)檢查，防止漏設(shè)和混設(shè)。f. 安裝之前應(yīng)當(dāng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理和找平。g.應(yīng)當(dāng)檢查電纜溝和導(dǎo)管位置的直線性，以保證電纜埋設(shè)時(shí)有足夠的埋深和填實(shí)。h. 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，以確保所挖掘的尺寸和位置符合圖紙要求。i. 對(duì)回填材料進(jìn)行檢查，顆粒大小應(yīng)符合要求，以保證其深度、密實(shí)。j. 陽極鋪設(shè)應(yīng)檢查其線性、水平和方位是否符合圖紙。k. 陽極電纜安裝前應(yīng)通過絕緣檢查和測(cè)試，并由電氣技術(shù)人員證實(shí)。保證其敷設(shè)深度和直線性正確，并符合設(shè)計(jì)圖紙要求。l. 對(duì)陽極電纜溝及其深度進(jìn)行檢查，其覆蓋層和愛護(hù)層、對(duì)

24、電纜的接地應(yīng)符合要求。m. 檢查陽極和套管的安裝，以保證不能自由移動(dòng)和達(dá)到了正確的深度。n. 回填焦炭粉應(yīng)通過檢查。o. 表層套管、通風(fēng)管安裝應(yīng)符合圖紙和技術(shù)規(guī)范。p. 對(duì)比鋪設(shè)圖紙對(duì)陽極的位置進(jìn)行檢查。應(yīng)對(duì)陽極的安裝情況、回填料的深度、鋪展和壓實(shí)情況進(jìn)行檢查，以保證其深度和與其要愛護(hù)的構(gòu)件的距離正確。對(duì)陽極電纜溝及其深度進(jìn)行檢查，對(duì)陽極電纜的接地和所加的愛護(hù)層也要進(jìn)行檢查，以保證符合規(guī)定。q. 帶狀陽極的敷設(shè)方式應(yīng)符合圖紙或標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。應(yīng)對(duì)帶狀陽極銅芯和管道連接的焊接方式、帶狀陽極極芯和管道的焊接處防腐進(jìn)行檢查，不得有銅芯外露，以保證符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。r. 套管內(nèi)的帶狀陽極不同意和套管壁有任

25、何接觸。s. 電纜與管道連接、電纜與帶狀陽極的連接均采納鋁熱焊，應(yīng)對(duì)連接處的防腐進(jìn)行檢查。t. 檢查參比電極的埋設(shè)位置，以保證符合圖紙的有關(guān)要求。u. 按照?qǐng)D紙檢查基礎(chǔ)終端接線盒。v. 對(duì)安裝的電極應(yīng)接線檢查，以保證安裝位置和平面符合圖紙。w. 到接線盒和測(cè)試點(diǎn)的電纜應(yīng)對(duì)比圖紙進(jìn)行檢查，確認(rèn)其走向和終點(diǎn)是否正確。2. 錨固墩、線路標(biāo)志樁a. 水泥要有出廠合格證，使用前要有試驗(yàn)室試驗(yàn)報(bào)告，按照實(shí)際標(biāo)號(hào)使用，水泥的存放不能超過三個(gè)月。水泥應(yīng)存放在防水、防濕的場(chǎng)所，上有頂棚，下有300mm厚的支墊物。b. 砂漿標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，且有強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。c. 施工時(shí)，基坑開挖后，基礎(chǔ)底部用3：7的灰土分層夯

26、實(shí)，夯實(shí)密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。d. 基礎(chǔ)底部采納大塊塊石，上下層用坐漿法砌筑，且應(yīng)相互錯(cuò)開。不能采納先擺放石塊，后灌漿的方法。e.鋪漿厚度應(yīng)達(dá)到50mm，砌筑后灰縫要求達(dá)到2030mm。f. 回填施工要符合規(guī)范規(guī)定，夯實(shí)、實(shí)驗(yàn)和標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)定和施工圖要求，所有施工要進(jìn)行記錄。g. 標(biāo)志樁布設(shè)施工按業(yè)主規(guī)定，且按施工圖規(guī)定進(jìn)行。h.標(biāo)志樁上的標(biāo)識(shí)、文字要防水、防腐蝕破壞，固定要牢固，字跡要清晰正規(guī)。i. 所有標(biāo)志樁基坑由人工開挖至埋設(shè)深度。填充應(yīng)分層進(jìn)行，夯實(shí)每層厚度不超過150mm。3. 水工愛護(hù)a. 針對(duì)水工愛護(hù)的特點(diǎn)，確定原材料采購(gòu)、儲(chǔ)存保管、砌筑方法為三個(gè)需要重點(diǎn)操縱和采取專門措施的質(zhì)量操縱點(diǎn)。b.施工前對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行交底，明確各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及要求，同時(shí)明確各崗位人員的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。c. 工程開工前，要編制質(zhì)量檢驗(yàn)打算，施工中要嚴(yán)格按檢驗(yàn)打算組織實(shí)施。d. 要加強(qiáng)專職質(zhì)量檢查員的專檢工作，對(duì)檢查出的不符合項(xiàng)要及時(shí)下達(dá)不符合通知單，按規(guī)范要求立即進(jìn)行整改。e.水泥要有出廠合格證，使用前要有試驗(yàn)室試驗(yàn)報(bào)告，按照實(shí)際標(biāo)號(hào)使用，水泥的存放不能超過三個(gè)月。水泥應(yīng)存放在防水、防濕的場(chǎng)所，上有頂棚，下有300mm厚的支墊物。f. 砂漿標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，且要有強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。g. 水工愛護(hù)構(gòu)筑物的位置、形狀、幾何尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)要求