某路排水管道頂管施工方案

1、某路排水管道頂管施工方案編制：審核：批準：施工方案一、工程情況說明某支路新建01500mm雨水管道YY井段，管道中心線距棉紡57二廠冷卻塔為2.5m，冷卻塔下部為加深砼水池基礎為條形砼地梁。管道頂距冷卻塔基礎2.5m。為保證建筑物安全及工程安全，此段井段（95m）作頂管施工，頂管施工采用土壓平衡法施工。YY井段01500mm雨水管道（棉紡二廠區(qū)）中線距離高壓熱7a1力管道3.1m，采用鋼支撐明開槽施工，開槽時熱力管道支撐墩發(fā)生較大沉降，存在重大安全隱患，為確保施工安全及熱力管道安全運行，采用傳統(tǒng)掏土法頂管施工。原設計01500mm雨水管道為明開槽施工，由于地上建筑物及管線的影響經(jīng)與海河項目經(jīng)理

2、部、監(jiān)理、設計有關各方協(xié)商YY變更5a1為頂管施工，管徑變?yōu)?1550mm，接口該為T型鋼套圈、橡膠止水圈形式。02600mm截污管HY12HY13下穿某橋采用傳統(tǒng)掏土法頂管施工。二、現(xiàn)場組織機構項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理：項目總工：工長：測量：三、主要施工設備及材料挖掘機2臺吊車（25T）3臺運輸車4臺發(fā)電機（120Kw）2臺千斤（300T）10m打樁機1臺通風機2套電焊機4臺鉆機2臺管材150節(jié)頂鐵（01550mm、02600mm）10塊鋼后靠背3套。工字鋼280根（12m/根）木板10ma（5cm厚）DK式頂管機1臺。四、施工生產(chǎn)安排（一）生產(chǎn)計劃安排頂管施工分兩個作業(yè)面進行，每個工作坑分別向

3、兩個方向頂進，兩個作業(yè)面同時頂進。共設置六個主坑，七個副坑。頂進計劃如下：1#機組：YTYTYTYT1213，1211，1413，14a2。2#機組：YTYYTYYTYYTYHY12THY13。87，89，1011，109，3#機組：YTY75（二）工期進度計劃（見附表）五、01550雨水管施工技術措施（一）Y主坑后背土體水泥深攪樁加固71、Y井為土壓平衡頂進工作坑，頂進距離較長，后背承受較大7頂力，后背需采用雙排0600深10m咬合15cm密排水泥深攪樁加固后背土體，水泥深攪樁墻長5.0m。2、水泥深攪樁含灰量不低于15%，相鄰樁相互咬合嚴密，樁身傾斜率不大于1%，樁身含灰量均勻，不得有夾層

4、、斷裂現(xiàn)象，保證水泥深攪樁墻對后背土體加固的效果。3、水泥深攪樁施工前作試驗樁，確定施工參數(shù)，包括噴漿壓力7及水泥漿比重，鉆進速度以試驗數(shù)據(jù)作為施工控制依據(jù)。（二）降水及沉降觀測1、工作坑及接收坑外四角作e500mm深12m大口井，坑內(nèi)設置碎石排水盲溝及集水井。YY井段距管道中2.5m右側呈布置7a2500mm深12m大口間距10m2、在建筑物易觀測部位設置沉降觀測點，頂進過程中每間隔2小時觀測、記錄一次，沉降發(fā)生變異時，立即停止施工，查找原因并制定解決措施。3、降水及頂進過程中加強對熱力支撐墩的沉降監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)沉降立即采取加固措施。（三）頂管施工1、主、副坑施工1主、副坑采用136工字鋼樁做坑

5、壁支撐，工字鋼樁長12m,間距1.0m。工字鋼樁間卡入5cm厚木板，并橫向焊020鋼筋鎖死，鋼筋豎向間距0.8m，焊縫飽滿，長度15cm。主坑千斤頂后背工字鋼樁采用雙排密排方法打入，主、副坑靠熱力管道側坑壁工字鋼采用單排密排布置。距地面2.0m處設I36工字鋼框架橫向支撐一道，四角設置八字I36工字鋼斜撐?；由喜客练揭詸C械出土為主，下部土方采用人機相結合方法出土，主坑尺寸7m*4.5m，副坑尺寸4m*4.5m。主、副坑管節(jié)進出洞口處設置龍門架。Y井主坑尺寸10m*5.0m。2主坑內(nèi)布置主坑內(nèi)布置坑底底板鋼筋砼C25厚30cm，重型導軌，后靠背,后背組合鋼梁，油壓千斤頂，測量儀器及輔助工具。a

6、、工作坑開挖至設計標高后，澆筑30cm厚C25砼底板，澆筑底板時預埋導軌固定螺栓。底板鋼筋采用生1415cm,上下各一層鋼筋網(wǎng)片。b、導軌安裝時，導軌高程控制在比設計高程高2cm，作為管節(jié)進入土層后在自重作用下的沉降量。導軌頂高程根據(jù)導軌間距、導軌高度、管底高程，進行計算確定。c、后背梁采用136組合鋼梁埋入底板內(nèi)30cm，后背梁高1.5m，后背梁與頂進方向垂直。后背梁與千斤頂之間設置鋼靠背，鋼靠背采用2cm厚A鋼板制作，A鋼板尺寸4.5*1.5m。33d、每個主坑內(nèi)設置4臺150T千斤頂，左、右，上、下對稱布置。千斤頂油泵采用高壓軸向柱塞油泵車加壓，安裝千斤頂時，要使其合力作用點低于后背被動

7、土壓力合力作用點，使后座能承受的推力為最大，同時增加后背土體的穩(wěn)定性。e、軸線控制點、水準點通過測量儀器精確引致坑內(nèi)作為頂進控制基點?；c經(jīng)監(jiān)理檢測合格后才可使用。3工作坑外布置a、起吊設備采用25噸吊車，用以吊放頂進用管材，及將開挖土方吊運出坑內(nèi)。管材存放于工作坑外后背側，以增加頂進時后背土體的穩(wěn)定性。b、在工作坑側方做一配電間，將工作、照明電纜引入坑內(nèi)，接入管內(nèi)的電纜應懸掛在管內(nèi)一側，不得直接鋪放在管底，以免發(fā)生危險。c、主頂油泵、操縱臺、注漿系統(tǒng)設置在工作坑外，方便操作、維修，以及盡量減少占用坑內(nèi)空間。d、土方不得在頂進管道上方堆放，及時裝車運離現(xiàn)場，防止因土方超載造成頂進軸線偏差。2、

8、傳統(tǒng)人工陶土法頂進1首節(jié)管安裝a、復測、檢查導軌高程、導軌中心線要符合施工及設計要求，頂進方向是否與后背垂直，導軌方向是否與頂進迎面坑壁垂直。b、安裝工具管，使工具管緊貼龍門口，并檢查工具管前后兩節(jié)的密封圈是否密封嚴密。c、安裝首節(jié)鋼筋砼頂管，通過砼管前段預埋鐵與工具管后段進行剛性連接，保證頂進方向及頂進過程中的糾偏措施有效。2試車正式頂進前應對設備進行試車檢驗，檢測各設備的工作性能，確保運行良好。3出土a、設備檢測性能良好后，快速拆除龍門封堵，將首節(jié)管道頂入土體，防止土體在龍門處發(fā)生坍塌。b、工具管刃腳切入土體一定距離后，開挖人員進入管內(nèi)開始挖土，開挖斷面與管外壁等同大小，不得超挖，不得擾動

9、管底地基土。開挖時應遵循先挖上部土體再挖下部土體的原則，每次開挖長度不超過30cm。嚴禁先挖下部土體，造成開挖面土體塌方，發(fā)生工程事故，同時做到先頂進后開挖的原則。C、出土工具采用特制出土小車，小車底盤與上部車身分離設置，以方便將土吊運至坑外。小車吊運出坑前，要穩(wěn)、緩，嚴禁與主頂油缸發(fā)生碰撞。管節(jié)頂進一段距離后，為加快出土速度，在管道內(nèi)設置軌道，用卷揚機牽引小車出土。3管節(jié)安裝a、第一節(jié)頂管用吊車吊至坑內(nèi)導軌上，用千斤頂推至工具管后端，并與之連接。在安裝以后的管節(jié)時，要注意管材接口的施工。管節(jié)吊至導軌上之前，即將橡膠圈，膠合板襯墊安裝好，再涂上肥皂水作潤滑劑，并在前節(jié)管管端安裝T型鋼套圈，將后

10、節(jié)管先頂至前節(jié)管管節(jié)后端，盡量擠壓密實，此時先檢查橡膠圈是否由于摩擦作用跑出槽外，致使防水措施失效。b、在頂進前幾節(jié)管時，由于頂進距離較短，管節(jié)與土體的摩擦力不足以抵抗挖出面處的主動土壓力，安裝后節(jié)管時，常會造成頂進管后退，造成土體滑裂，影響頂進偏差。在管節(jié)出坑口處龍門架上安拉手搬葫蘆，拉住管節(jié)，防止管節(jié)倒退。4進洞管端接近副坑時，放緩頂進速度，加強對副坑進洞口處龍門架及支撐的觀測，管端與進洞口處龍門架恰好接觸時停止施加頂力，快速拆除龍門封堵，將管節(jié)快速頂入副坑。進洞時快速、準確，防止塌方。通風管內(nèi)空氣自然流通較差，為防止管內(nèi)作業(yè)人員缺氧及清除土層內(nèi)的有害氣體，在工作坑的上方安裝鼓風機，通過塑

11、料管將新鮮空氣送入管道內(nèi)。管內(nèi)臨時管線管內(nèi)的照明電線，通風管等管線懸掛在預先在管節(jié)內(nèi)壁上設置的固定裝置上，對于管線的接頭、彎頭經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時維修。頂管測量頂進方向測控方法是在主頂設備后方底板砼上，預埋鋼板，引入基準點，用激光經(jīng)緯儀觀測首節(jié)管管端的中心尺，檢測管道軸線偏位，使用水準儀對首節(jié)管管底高程進行觀測，控制管道流水面高程。頂進過程中必勤測，及時分析測量結果，制定糾偏措施。糾偏頂進過程中如發(fā)現(xiàn)管道偏差必須及時糾正，尤其頂進首節(jié)管時，一旦發(fā)現(xiàn)偏差，馬上糾正，防止管道軸線偏位。3、土壓平衡法頂進（Y7-Y5）1頂進前準備掘進機機頭適用于屮1500mm砼管，現(xiàn)場管材為屮1550mm砼管，機

12、頭再現(xiàn)場進行改造。機頭外壁加裹2cm厚封閉鋼板，使之滿足少1550mm砼管頂進要求。機頭吊放入工作坑前需仔細檢查機頭內(nèi)各設備、儀器的完好性能。工作坑內(nèi)頂進設備按要求布置完備，潤滑泥漿造漿設備組裝完畢、并保證能夠正常運行。2觸變泥漿造漿及減阻頂進距離較長所需頂力很大，為減小管壁摩阻力，保證后背土體的穩(wěn)定，頂進過程中通過管壁注漿孔壓入觸變泥漿，在管壁四周形成泥漿套起潤滑作用達到減阻作用。觸變泥漿所用膨潤土采用鈉基膨潤土，膨潤土中添加純堿作分散劑、CMC作增粘劑，保證泥漿觸變后的流動性和靜止后的膠凝性、凝固性。掘進機機頭后連續(xù)放置三至四節(jié)有注漿孔的砼管，頂進時不斷注漿使?jié){套在管外壁保持的比較完整些以

13、后再間隔兩至三節(jié)管子放置一節(jié)有注漿孔的管子用以補漿。每一注漿孔設置單向閥，防止?jié){液帶砂回返造成注漿管路堵塞。為確保注漿達到最佳效果，注漿泵選用脈動很小的螺桿泵，注漿壓力不宜太高。注漿壓力太高，在脈動峰值時泥漿液會擴散到土層中或發(fā)生冒漿，不易形成漿套，起不到較好的減阻作用。3其它管材安裝、接口、棄土出坑同前。Y6井在頂管完成后采用反開槽法砌筑Y6雨水檢查井。應注意頂進速度與出土速度的關系。頂進前兩三節(jié)管時加強調(diào)整出土與頂進速度，確定二者之間的合理關系。出土快、頂進慢容易引起頂進前方地面沉降，出土慢、頂進快容易引起頂進前方地面隆起，二者都會對冷卻塔基礎造成破壞。（四）支撐拆除1頂管完成后，按施工規(guī)

14、范及設計要求砌筑檢查井。2基坑分層回填8%石灰土，層厚15cm，用小型夯實機械夯實，壓實度不低于90%。3回填至橫向支撐部位時，拆除橫向框架支撐。4回填至現(xiàn)地平后，用拔樁機拔除工字鋼樁，拔除鋼樁時應先將龍門口處鋼樁拔除，再拔除其它部位工字鋼樁。（五）熱力管道維護）施工降水時按作業(yè)段降水，即頂進部位降水，兩作業(yè)段中間部位不進行降水，減小地基沉降范圍。2）、主副坑靠熱力管線側采用密排工字鋼，防止開挖基坑時槽壁土方由于側壓力的影響，向坑內(nèi)滑移造成熱力管線地基沉降。3）、頂進掏土時嚴禁超掏，防止掏土面塌方造成地面沉陷，引發(fā)熱力支撐墩傾覆。六、2600mm截污管HY12HY13頂管施工（一）、止水圍護及

15、降水止水圍護及降水措施見臺兒莊支路某橋排水施工組織設計（二）、主、副坑施工1）主、副坑位置及尺寸除滿足頂管所需空間外，還需滿足后續(xù)工序壓力井的施工空間，主坑長7.0m，寬5.5m，副坑長5.0m，寬5.5m。主、副坑采用12m長I36工字鋼支撐，施工時將主、副坑施工區(qū)域高程降至水泥攪拌止水墻頂+2.0m高程。后背土體采用雙排600mm間距50cm長10m水泥深攪樁加固土體，后背工字鋼采用雙排密排工字鋼。雙排直徑500im水泥深攪樁OWWHHHWHWHHHHWWWHO-間距1.0mIIIII直徑600mm大口井（深10m）IIIZZIII2）主坑內(nèi)布置主坑內(nèi)澆筑C20厚30cm砼底板，底板表面平

16、整做成14.6%的坡度。底板上安裝重軌滑道，軌道頂高程根據(jù)軌道間距計算，并應保證管內(nèi)底高程高與設計+2.0cm。后靠背采用136工字鋼組合鋼靠背長5.5m,高4.5m。設置4臺150噸油壓千斤頂，上、下、左、右對稱布置。2、頂進1）首節(jié)管安裝復測、檢查導軌高程、導軌中心線要符合施工及設計要求，頂進方向是否與后背垂直，導軌方向是否與頂進迎面坑壁垂直。安裝工具管，使工具管緊貼龍門口，并檢查工具管前后兩節(jié)的密封圈是否密封嚴密。安裝首節(jié)鋼筋砼頂管，通過砼管前段預埋鐵與工具管后段進行剛性連接，保證頂進方向及頂進過程中的糾偏措施有效。2）試車正式頂進前應對設備進行試車檢驗，檢測各設備的工作性能，確保運行良

17、好。）出土設備檢測性能良好后，快速拆除龍門封堵，將首節(jié)管道頂入土體，防止土體在龍門處發(fā)生坍塌。工具管刃腳切入土體一定距離后，開挖人員進入管內(nèi)開始挖土，開挖斷面與管外壁等同大小，不得超挖，不得擾動管底地基土開挖時應遵循先挖上部土體再挖下部土體的原則，每次開挖長度不超過30cm。嚴禁先挖下部土體，造成開挖面土體塌方，發(fā)生工程事故，同時做到先頂進后開挖的原則。出土工具采用特制出土小車，小車底盤與上部車身分離設置，以方便將土吊運至坑外。小車吊運出坑前，要穩(wěn)、緩，嚴禁與主頂油缸發(fā)生碰撞。管節(jié)頂進一段距離后，為加快出土速度，在管道內(nèi)設置軌道，用卷揚機牽引小車出土。3）管節(jié)安裝第一節(jié)頂管用吊車吊至坑內(nèi)導軌上

18、，用千斤頂推至工具管后端，并與之連接。在安裝以后的管節(jié)時，要注意管材接口的施工。管節(jié)吊至導軌上之前，即將橡膠圈，膠合板襯墊安裝好，再涂上肥皂水作潤滑劑，并在前節(jié)管管端安裝T型鋼套圈，將后節(jié)管先頂至前節(jié)管管節(jié)后端，盡量擠壓密實，此時先檢查橡膠圈是否由于摩擦作用跑出槽外，致使防水措施失效。在頂進前幾節(jié)管時，由于頂進距離較短，管節(jié)與土體的摩擦力不足以抵抗挖出面處的主動土壓力，安裝后節(jié)管時，常會造成頂進管后退，造成土體滑裂，影響頂進偏差。在管節(jié)出坑口處龍門架上安拉手搬葫蘆，拉住管節(jié)，防止管節(jié)倒退。4）進洞管端接近副坑時，放緩頂進速度，加強對副坑進洞口處龍門架及支撐的觀測，管端與進洞口處龍門架恰好接觸時

19、停止施加頂力，快速拆除龍門封堵，將管節(jié)快速頂入副坑。進洞時快速、準確，防止塌方。5）其它通風、糾偏、主、副坑回填等措施同1550頂管措施。七、質(zhì)量保證措施1、水泥深層攪拌樁施工時，樁身傾斜率不大于1%，含灰量不低于15%，樁長不短于15m。2、工作坑導軌頂高程必須計算正確，確保證管底高程符合設計要求。3、為保證在頂進過程中，管道軸線及高程的正確，采用激光經(jīng)緯儀對頂進軸線進行跟蹤測量，S3水準儀進行高程跟蹤測量。3、頂進過程中加強跟蹤測量，勤檢，勤糾偏，軸線偏位軸在2cm，高程控制在土1.5cm。、為保證頂進方向順直，大口井降水必須有效地將地下水位降至管底以下1.0m。6、兩只千斤頂在頂力相同的情況下，油缸柱塞行程必須相同，保證管道軸線不偏位。7、頂進時嚴禁超挖，避免因此引起的中線偏位或管節(jié)扎頭或抬頭造成高程偏差，及誘發(fā)土方坍塌事故。8、為保證管節(jié)接口的密水性，管節(jié)接口的橡膠墊圈、鋼脹圈必須安裝合格。9、嚴格施行交接班制度，作好交接記錄。10、質(zhì)量員加強質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時進行研究制定改正措施。八、安全措施、用電必須保證一機一閘一保護，用電設備安裝防雨罩，嚴格執(zhí)行用電規(guī)程。、主、副坑開挖及頂進時，坑內(nèi)人員必須佩戴安全帽，且嚴禁站在料斗之下。、主、副坑內(nèi)設置專用爬梯，供操作人員出入使用