包裝車間質(zhì)量檢驗(yàn)流程

1、包裝車間質(zhì)量檢驗(yàn)流程目的 配合公司質(zhì)量文件要求，根據(jù)包裝車間質(zhì)量控制要求，確保包裝車間各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)得 到有效控制適用范圍本程序適合包裝車間的原材料、半制品、成品木箱的檢驗(yàn)內(nèi)容1、原材料檢驗(yàn)生產(chǎn)部包裝車間倉(cāng)管員接收外協(xié)單位的送貨清單 ，確認(rèn)物料已送貨到公司 包裝廠無(wú)誤后，將送貨清單移交包裝廠來(lái)料檢驗(yàn)質(zhì)檢員，要求質(zhì)檢員對(duì)清單所列 貨物做出檢驗(yàn)；來(lái)料檢驗(yàn)質(zhì)檢員接收清單后，按清單所列物料的品種、數(shù)量，從質(zhì)檢資料中找 到相應(yīng)的檢驗(yàn)程序和相關(guān)檢驗(yàn)圖紙，按照檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)圖紙要求以及抽檢比例檢驗(yàn) 物料；來(lái)料檢驗(yàn)質(zhì)檢員在檢驗(yàn)過(guò)程中， 應(yīng)及時(shí)填寫來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告 ，來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告 中的各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)不能遺

2、漏，記錄字體應(yīng)清晰，使用單位應(yīng)符合檢驗(yàn) 程序文件或檢驗(yàn)圖紙的要求（單位相同或符合國(guó)際通用使用單位標(biāo)準(zhǔn)） ；新版來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告未制定完成前，暫時(shí)仍使用目前現(xiàn)有的五金類 來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告、夾板來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告 、木方、木板來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告 、防水 布來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告 ；來(lái)料檢驗(yàn)質(zhì)檢員檢驗(yàn)完物料后，應(yīng)盡可能在 10 分鐘內(nèi)按照檢驗(yàn)資料的標(biāo)準(zhǔn)判 斷供應(yīng)商所送物料是否符合質(zhì)量要求，判斷后應(yīng)立即將來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告交質(zhì)檢小組 負(fù)責(zé)人再次評(píng)估；質(zhì)檢小組負(fù)責(zé)人應(yīng)盡快對(duì) 來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)（以不影響來(lái)料貨物接收為宜） ；評(píng)估結(jié)果合格，將來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告交回來(lái)料檢驗(yàn)質(zhì)檢員，質(zhì)檢員即時(shí) 將來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告的相關(guān)結(jié)果反饋倉(cāng)管員；對(duì)不能根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判斷

3、的物料，質(zhì)檢小組負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向資料編制人或工藝小組人員反饋，會(huì)同工藝人員即時(shí)對(duì)物料做出評(píng)估；如仍不能對(duì)物料進(jìn)行有效的判斷，應(yīng)立即向本部門領(lǐng)導(dǎo)反映情況；本部門領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)視乎情況和生產(chǎn)需求，及時(shí)對(duì)問(wèn)題做出處理，處理結(jié)果應(yīng)及時(shí)反 饋質(zhì)檢小組負(fù)責(zé)人；來(lái)料檢驗(yàn)質(zhì)檢員收到質(zhì)檢小組負(fù)責(zé)人反饋后，應(yīng)即時(shí)向倉(cāng)管員反饋， 來(lái)料檢 驗(yàn)報(bào)告其中一聯(lián)應(yīng)歸檔存放；倉(cāng)管員接收到來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告 ，應(yīng)即時(shí)依據(jù)來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)果，按來(lái) 料接收程序?qū)?lái)料進(jìn)行處理；來(lái)料檢驗(yàn)質(zhì)檢員應(yīng)在倉(cāng)管員接收完物料后， 對(duì)物料的每一堆垛貼上 “合格”、“讓 步接收”標(biāo)識(shí)；具體操作流程可參見(jiàn)附表原材料檢驗(yàn)流程圖 ；2、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)生產(chǎn)班組人員對(duì)本工序已完工產(chǎn)

4、品應(yīng)按車間生產(chǎn)圖紙或工藝要求進(jìn)行自檢，自 檢分為首檢和批檢，首檢指操作者最先加工的一定數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，批檢指操作 者完成一定數(shù)量的加工產(chǎn)品并形成一個(gè)批次后的檢查，自檢合格后的產(chǎn)品方可流到下 一生產(chǎn)工序；不合格產(chǎn)品應(yīng)即時(shí)在本崗位進(jìn)行反修，對(duì)不合格產(chǎn)品應(yīng)按車間工序不 合格產(chǎn)品處理程序進(jìn)行處理；對(duì)于工序中要求需質(zhì)檢人員檢驗(yàn)確認(rèn)的產(chǎn)品，生產(chǎn)班組人員應(yīng)填寫半 制品質(zhì)檢報(bào)檢單，交生產(chǎn)車間質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)；車間質(zhì)檢員對(duì)生產(chǎn)工序人員提交的半制品質(zhì)檢報(bào)檢單應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)（ 以不影響生產(chǎn)為宜 ） ；檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)按照產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求或生產(chǎn)圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng) 及時(shí)填寫半制品質(zhì)檢報(bào)檢單 ，半制品質(zhì)檢報(bào)檢單中的各

5、項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)記錄 數(shù)據(jù)不能遺漏， 記錄字體應(yīng)清晰， 使用單位應(yīng)符合檢驗(yàn)程序文件或檢驗(yàn)圖紙的要求 （單 位相同或符合國(guó)際通用使用單位標(biāo)準(zhǔn)） ；車間質(zhì)檢員應(yīng)有足夠的能力判斷半制品是否符合質(zhì)量要求 , 并能獨(dú)立處 理車間半制品質(zhì)檢工作 , 無(wú)需報(bào)質(zhì)檢小組負(fù)責(zé)人決定；檢驗(yàn)后應(yīng)對(duì)已檢驗(yàn)物料貼上“合格” 、“不合格”、“讓步接收”標(biāo)識(shí)，半 制品質(zhì)檢報(bào)檢單應(yīng)歸檔存放；生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)重大不合格或連續(xù)兩批次不合格 , 車間質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)發(fā) 出糾正和預(yù)防措施控制要求通知 ，要求相關(guān)責(zé)任班組整改，具體參見(jiàn)糾正措施控 制程序；具體操作流程可參見(jiàn)生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)流程圖3、部件成品檢驗(yàn)生產(chǎn)班組人員對(duì)已完工部件成品應(yīng)按

6、車間生產(chǎn)圖紙和工藝要求進(jìn)行自檢（此自 檢定義為批檢）；不合格產(chǎn)品應(yīng)即時(shí)在本崗位進(jìn)行反修，對(duì)不合格產(chǎn)品應(yīng)按車間工序不 合格產(chǎn)品處理程序進(jìn)行處理；自檢合格部件成品應(yīng)填寫部件成品質(zhì)檢報(bào)檢單 ，填寫完畢后交車間質(zhì)檢員 進(jìn)行檢驗(yàn)；車間質(zhì)檢員對(duì)生產(chǎn)工序人員提交的 部件成品質(zhì)檢報(bào)檢單 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn) （ 以 不影響生產(chǎn)為宜 ） ；檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)按照產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求或生產(chǎn)圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng) 及時(shí)填寫部件成品質(zhì)檢報(bào)檢單 ，部件成品質(zhì)檢報(bào)檢單中的各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn) 記錄數(shù)據(jù)不能遺漏，記錄字體應(yīng)清晰，使用單位應(yīng)符合檢驗(yàn)程序文件或檢驗(yàn)圖紙的要 求（單位相同或符合國(guó)際通用使用單位標(biāo)準(zhǔn)） ；車間質(zhì)檢員應(yīng)有足夠的能力判

7、斷半制品是否符合質(zhì)量要求 , 并能獨(dú)立處 理車間半制品質(zhì)檢工作 , 無(wú)需報(bào)質(zhì)檢小組負(fù)責(zé)人決定；檢驗(yàn)后應(yīng)對(duì)已檢驗(yàn)物料貼上“合格” 、“不合格”、“讓步接收”標(biāo)識(shí)，部 件成品質(zhì)檢報(bào)檢單應(yīng)歸檔存放；部件成品檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)重大不合格或連續(xù)兩批次不合格 , 車間質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)發(fā) 出糾正和預(yù)防措施控制要求通知 ，要求相關(guān)責(zé)任部門整改，具體參見(jiàn)糾正措施控制程序；具體操作流程可參見(jiàn)部件成品檢驗(yàn)流程圖 ；4、拼裝木箱成品檢驗(yàn)拼裝人員（包括客戶廠的我司人員）對(duì)已完工木箱成品應(yīng)按生產(chǎn)圖紙和工藝要 求進(jìn)行自檢（此自檢定義為每一個(gè)木箱成品） ；不合格產(chǎn)品應(yīng)即時(shí)在本崗位進(jìn)行反修；不能反修成品應(yīng)即時(shí)通知當(dāng)班主 管；當(dāng)班主管應(yīng)即

8、時(shí)對(duì)木箱成品做出是否更換決定，并通知我司包裝廠負(fù)責(zé)人增加生 產(chǎn)計(jì)劃；自檢合格部件成品如在我司包裝廠拼裝，即按本程序中程序第 4 部份執(zhí)行，如 拼裝在客戶廠，則應(yīng)按客戶廠的質(zhì)檢程序執(zhí)行；對(duì)于在客戶廠拼裝的木箱成品，生產(chǎn)車間質(zhì)檢小組外協(xié)質(zhì)檢員應(yīng)定時(shí)及不定時(shí) 對(duì)木箱成品進(jìn)行抽檢，抽檢的檢驗(yàn)單按部件成品質(zhì)檢報(bào)檢單書寫；成品木箱檢驗(yàn)的部件成品質(zhì)檢報(bào)檢單應(yīng)歸類存檔；成品木箱檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)重大不合格或連續(xù)兩批次不合格 , 質(zhì)檢小組外協(xié)質(zhì)檢員 應(yīng)及時(shí)發(fā)出糾正和預(yù)防措施控制要求通知 ，要求相關(guān)責(zé)任部門整改，具體參見(jiàn)糾 正措施控制程序；包裝廠應(yīng)及時(shí)跟蹤客戶廠對(duì)于我司拼裝木箱的質(zhì)量檢驗(yàn)情況；及時(shí)跟進(jìn)客戶廠 提出的質(zhì)量問(wèn)題處理，并對(duì)問(wèn)題歸類存檔；對(duì)客戶廠提出的質(zhì)量問(wèn)題 , 執(zhí)行本程序的 5.5 規(guī)定；具體操作流程可參見(jiàn)木箱成品檢驗(yàn)流程圖5、質(zhì)檢抽樣方法質(zhì)檢抽樣方法采用美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn) MIL-STD-105E方法抽樣 , 一般檢查水平級(jí)標(biāo) 準(zhǔn)抽取樣品 , 具體標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)附表批次性抽樣樣本代字表 、批次性減量檢驗(yàn)單次抽樣 計(jì)劃表、批次性正常檢驗(yàn)單次主抽樣計(jì)劃表 ；比較質(zhì)量 AQL值（以 AQL值評(píng)定批次檢驗(yàn)的結(jié)果：合格 / 不合格）： TOC o 1-5 h z 致命缺陷（ Critica