電鍍不良對(duì)策

1、電鍍不良對(duì)策鍍層品質(zhì)不良的發(fā)生半為電鍍條件？電鍍?cè)O(shè)備或電鍍藥水異常？及人為疏失所造成？通常在現(xiàn)發(fā)生不良時(shí)比 較容易找出原因予以克服？但電鍍后經(jīng)過一段時(shí)間才發(fā)不良就比較棘手 ？然而日后與環(huán)境中之酸氣 氧氣，水分等 接觸，加速氧化腐蝕作用也是必需注意？以下本章將對(duì)電鍍不良之發(fā)生原因以及改善對(duì)策加以 探討說明：1.表面粗糙:指不平整，不光亮之表面，通常成粗白狀.可能發(fā)生的原因：素材表面嚴(yán)重粗糙，電鍍層無法復(fù) 蓋平整？傳動(dòng)輪表面粗糙，且壓合過緊，以致 于壓傷？電流密度稍微偏高，部分表面不亮 粗糙（尚未燒焦）藥溫高低，一般鍍鎳才會(huì)發(fā)生.PH值過高或過低，一般鍍鎳或鍍 金（過低不會(huì)）皆會(huì)發(fā)生？改善對(duì)策：若

2、為素材嚴(yán)重粗糙，立即停產(chǎn)并通知客戶.若傳動(dòng)輪粗糙，可換備品使用并檢查壓合緊 度計(jì)算電流密度是否操作過高，若是應(yīng)降低電流待溫度回升再開機(jī)，或降低電流，并立即檢查溫 控系統(tǒng).立即調(diào)整PH至標(biāo)準(zhǔn)范圍.查核前處理藥劑，稀釋藥劑或更藥劑.2.沾附異物：指端子表面附看之污物.可能發(fā)生的原因：水洗不干凈或水質(zhì)不良.沾到放料系統(tǒng)之機(jī)械油污.素材帶有類似膠狀物，于前處理流 程無法去除.收料時(shí)落地沾到泥污物.錫鉛活晶物沾附.改善對(duì)策：清洗水槽并更換新水.將有油污處做以遮敝領(lǐng)先以溶劑浸泡處理.避免落地,若已沾附泥土可用吹氣清潔，數(shù)量很 多時(shí)，建議重新清洗一次.立即去除結(jié)晶物.3.密看不良:指鍍層有剝落，起皮，起泡等

3、現(xiàn)象.可能發(fā)生的原因：前處理不良，如剝鎳.陰極接觸不良放電，如剝鎳鎳剝 鎳, 鎳剝金，鎳剝錫鉛鍍液受嚴(yán)重污染.產(chǎn)速太慢，底層再次氧化，如鎳層 在金槽氧化（或金還原）剝錫鉛.水洗不干凈.素材氧化嚴(yán)重，如氧化斑，熱處理 后氧化膜.停機(jī)化學(xué)置換反應(yīng)造成.操作電壓太高，陰極導(dǎo)電頭及鍍改善對(duì)策：加強(qiáng)前處理.檢查陰極是否接觸不良適時(shí)調(diào)整.更換藥水.電鍍前須再次活化.更換新水，必要時(shí)清洗水槽.必須先做除銹及去氧化膜處理，一般使用化學(xué) 拋光或電解拋光.避免停機(jī)或剪除不良品降低操作電壓或檢查導(dǎo)線接觸狀況.改善底層電鍍品質(zhì).參考N012處理對(duì)策.件發(fā)熱,造成鍍層氧化？底層電鍍不良（如燒焦），造成下一 層剝落？嚴(yán)重

4、燒焦所形成剝落？4.露銅:可清楚看見銅色或黃黑色于低電流處可能發(fā)生的原因：1.前處理不良，油脂，氧化物，異物尚 未除去，鍍層無法析出操作電流密度太低，導(dǎo)致低電流區(qū) 鍍層無法析出.鎳光澤劑過量，導(dǎo)致低電流區(qū)鍍層 無法析出.嚴(yán)重刮傷導(dǎo)致露銅5.未鍍到.改善對(duì)策：1.加強(qiáng)前處理或降低產(chǎn)速.重新計(jì)算電鍍條件.處理藥水，去除過多光澤劑或更新.檢查電鍍流程.5.調(diào)整電鍍位置.5.刮傷:指水平線條狀，一般在錫鉛鍍層經(jīng)較容易發(fā)生可能發(fā)生的原因：素材本身在沖床時(shí)，即造成刮傷.被電鍍?cè)O(shè)備中之金屬治具刮傷，如 陰極頭，烤箱定位器,導(dǎo)輪等.被電鍍結(jié)晶物刮傷.改善對(duì)策：停止生產(chǎn),待與客戶聯(lián)系.檢查電鍍流程，適時(shí)調(diào)整設(shè)備

5、及治具停止生產(chǎn),立即去除晶物.6.變形（刮歪）：指端子形狀已經(jīng)偏離原有尺寸或位置.可能發(fā)生的原因：素材本原在沖床時(shí)，或運(yùn)輸時(shí)，即 造成變形.被電鍍?cè)O(shè)備，治具刮歪（如吹氣， 定位器,震蕩器，槽口，回轉(zhuǎn)輪等）.盤子過小或卷繞不良，導(dǎo)致出入料 時(shí)刮歪.傳動(dòng)輪輾歪.改善對(duì)策：停止生產(chǎn),待與客戶聯(lián)系.檢查電鍍流程，適時(shí)調(diào)整設(shè)備及治具停止生產(chǎn)，話時(shí)調(diào)整盤子.修正傳動(dòng)輪或變更傳動(dòng)方式.7.壓傷:指不規(guī)則形狀之凹洞.可能發(fā)生的原因：素材本身在沖床加工時(shí)，已經(jīng)壓傷, 鍍層無法覆蓋平整.金屬傳動(dòng)輪松動(dòng)或故障不良，造成 壓合時(shí)傷到改善對(duì)策：停止生產(chǎn),待與客戶聯(lián)系.檢查傳動(dòng)機(jī)制，或更換備品.8.白霧:指鍍層表面卡一層

6、去霧狀，不光亮/但平整.可能發(fā)生的原因：1.前處理不良.改善對(duì)策：1.加強(qiáng)前處理.鍍液受到污染.錫鉛層受到強(qiáng)酸腐蝕，如停機(jī)時(shí)受 到錫鉛液腐蝕？錫鉛藥水溫過高.錫鉛電流密度過低？光澤劑不足.7?傳動(dòng)輪臟污.8.錫鉛電鍍時(shí)，產(chǎn)生泡沫附看造成？更換藥水并提純污染液.避免停機(jī)若無法避免時(shí)，剪除不良.立即檢查溫控系統(tǒng)，并重新設(shè)定溫度.提高電流密度.補(bǔ)足光澤劑.清潔傳動(dòng)輪.立即去除泡沫.9.針孔:指成群.細(xì)小圓洞狀（似被針扎狀）可能發(fā)生的原因：操作的電流密度太高.電鍍?nèi)芤罕砻鎻埩^大.電鍍時(shí)攪拌效果不良錫鉛浴溫過低.電鍍藥水受到污染.6前處理不良改善措施：降低電流密度.補(bǔ)充濕潤(rùn)劑，或檢查藥水.加強(qiáng)攪拌.調(diào)整浴溫.提純藥水或更新.亠 1.5 /J |-|M U.10錫鉛重熔:指鍍層表面有如山丘平原狀（似起泡，但密看良好），只有錫鉛鍍層會(huì)發(fā)生.可能