制造過(guò)程日常質(zhì)量控制五種方法

1、制造過(guò)程日常質(zhì)量控制五種方法在制造業(yè)工作久了，深感質(zhì)量控制的重要性和艱巨性，通過(guò)學(xué)習(xí)和總結(jié)了幾種控制方法，也許會(huì)對(duì)質(zhì)量工作者有所啟發(fā)。第一種方法：生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)工條件點(diǎn)檢為保證生產(chǎn)線(xiàn)正常運(yùn)行，線(xiàn)長(zhǎng)、操作者在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后包括換型對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)上使用的工裝、量具、測(cè)具、夾具、刀具進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，及時(shí)采取預(yù)防措施，使過(guò)程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)的一種預(yù)防性管理辦法。制定生產(chǎn)線(xiàn)點(diǎn)檢表：分廠(chǎng)工藝員以生產(chǎn)線(xiàn)為一個(gè)過(guò)程，按照作業(yè)要領(lǐng)書(shū)和品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)顯現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)以及對(duì)設(shè)備主要精度要求，按照“五定”（即定點(diǎn)、定人、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定記錄）的原則合理分工（關(guān)鍵工序的點(diǎn)檢必須由線(xiàn)長(zhǎng)或機(jī)修執(zhí)行），

2、合理制定點(diǎn)檢周期，編制生產(chǎn)線(xiàn)點(diǎn)檢表 。點(diǎn)檢時(shí)間作業(yè)前：重點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的工裝、夾具、刀具、測(cè)具、量具、設(shè)備精度進(jìn)行點(diǎn)檢，保證開(kāi)工條件滿(mǎn)足工藝文件規(guī)定；作業(yè)中：重點(diǎn)對(duì)刀具的強(qiáng)制行更換、定位面的清潔度、設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行點(diǎn)檢；作業(yè)后：重點(diǎn)對(duì)計(jì)數(shù)型量具的使用次數(shù)進(jìn)行點(diǎn)檢；點(diǎn)檢的方法按照點(diǎn)檢清單要求，操作者、線(xiàn)長(zhǎng)、機(jī)修通過(guò)看、聽(tīng) 、測(cè)判斷是否有異常響聲、異味、震動(dòng)、磨損、定位基準(zhǔn)有無(wú)多余物、刀具該換否等方法進(jìn)行點(diǎn)檢。生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)根據(jù)點(diǎn)檢實(shí)際情況提請(qǐng)、制作快速點(diǎn)檢的專(zhuān)用測(cè)具，提高點(diǎn)檢的速度和準(zhǔn)確性。點(diǎn)檢中的異常處理在作業(yè)前點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的異常，如機(jī)床的軟爪跳動(dòng)超差、量具失準(zhǔn)等生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)要及時(shí)督促進(jìn)行調(diào)整和更換，經(jīng)再次點(diǎn)

3、檢合格后方可進(jìn)行正式生產(chǎn)；某些點(diǎn)檢異常（在極限狀態(tài)或暫不可使用但有其他替代辦法）可以繼續(xù)生產(chǎn)，操作者在異常部位掛黃色警示標(biāo)牌，以督促線(xiàn)長(zhǎng)、分廠(chǎng)快速修復(fù)；作業(yè)中、作業(yè)后點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的異常，如設(shè)備故障、量具失準(zhǔn)、刀具磨損、夾具定位面（銷(xiāo)子、鉆套）磨損，生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)長(zhǎng)組織將可疑區(qū)間的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，將不合格品隔離；車(chē)間工藝員、技術(shù)主任確定不合格品的類(lèi)別并提請(qǐng)相應(yīng)的審理組進(jìn)行審理，按照審理結(jié)論對(duì)不合格品進(jìn)行處置。生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)工條件點(diǎn)檢常見(jiàn)的問(wèn)題1）敷衍了事，只是填寫(xiě)表格，不認(rèn)真點(diǎn)檢2）缺少專(zhuān)用點(diǎn)檢量具；3）只填OK，不記錄實(shí)際測(cè)量尺寸；第二種方法：首件檢查首件檢查：每道工序首件加工完成后，操作者按照品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)規(guī)

4、定的項(xiàng)目及方法逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并逐項(xiàng)記錄實(shí)際測(cè)量尺寸，如發(fā)現(xiàn)不合格，則及時(shí)調(diào)整工裝、夾具，直到全部后方可批量加工。首件檢查的重要性：按照品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢查，需要首件計(jì)量時(shí)到送計(jì)量室送檢。預(yù)防成批不合格的一種有效措施，特別是在新品的研制階段更為重要；首件檢驗(yàn)記錄注意事項(xiàng)：用卡尺、千分尺測(cè)量的項(xiàng)目要填寫(xiě)實(shí)際測(cè)量值，用量規(guī)、卡板測(cè)量的在相應(yīng)的尺寸下打，目視項(xiàng)目檢查合格后填寫(xiě)xx合格。首件檢查常見(jiàn)的問(wèn)題：1）照抄原來(lái)的首件檢驗(yàn)記錄單！2）零件未測(cè)量就將首件檢驗(yàn)記錄單寫(xiě)完！3）首件檢驗(yàn)記錄單填寫(xiě)不齊全，隨意填寫(xiě)！4）認(rèn)為是檢驗(yàn)員的事，一面加工零件一面等檢驗(yàn)員，等到檢驗(yàn)員到了發(fā)現(xiàn)零件不合格，成批

5、報(bào)廢已經(jīng)發(fā)生。第三種方法：4M變更管理4M:指的是操作者（Man）、設(shè)備（Machine）、材料（Material）、方法（Methods）4M變更范圍：作業(yè)者變更：操作者的變化（人數(shù)變化、人員變化）設(shè)備的變更：工藝裝備的變更、修復(fù)后使用，材料變更：材料狀態(tài)（形狀、冶金、供應(yīng)商）等變更，設(shè)計(jì)輸出對(duì)材料的變更加工方法的變更：工藝方法、工藝參數(shù)和輔料的變更、測(cè)量方法及器具的變更 當(dāng)操作者發(fā)生變化時(shí)線(xiàn)長(zhǎng)根據(jù)操作者本身的情況采用不同的跟蹤管理方式：a、學(xué)員或轉(zhuǎn)崗人員要按照培訓(xùn)周報(bào)要求重點(diǎn)培訓(xùn)、跟蹤，待操作者質(zhì)量穩(wěn)定后方可確認(rèn)合格；b、對(duì)于熟練操作者，當(dāng)班跟蹤，待加工的首件檢查合格后，再連續(xù)加工X件質(zhì)量

6、穩(wěn)定后方可確認(rèn)合格； 設(shè)備發(fā)生臨時(shí)變更時(shí)，1）線(xiàn)長(zhǎng)應(yīng)征得工藝人員同意辦理工藝超越單；在首件檢查合格、連續(xù)加工X件質(zhì)量穩(wěn)定后方可確認(rèn)合格，2）設(shè)備發(fā)生故障后修復(fù)后線(xiàn)長(zhǎng)在首件檢查合格、連續(xù)加工5件質(zhì)量穩(wěn)定后方可確認(rèn)合格；材料的變更：1）加工過(guò)程中材料規(guī)格發(fā)生變更時(shí)，采購(gòu)部按照要求辦理材料代用審批手續(xù)。2）加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)材料的硬度、形狀發(fā)生變化時(shí)，按照過(guò)程異常處理程序執(zhí)行“?！薄昂簟薄按?；線(xiàn)長(zhǎng)在4M變更表中記錄變化的內(nèi)容及零件的批次號(hào)，及時(shí)向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)反饋。當(dāng)工藝變更時(shí)工藝員提前一天通知線(xiàn)長(zhǎng)，由線(xiàn)長(zhǎng)連續(xù)一周在班前會(huì)上進(jìn)行講解，連續(xù)一周跟蹤首件檢查合格后方可確認(rèn)合格；并在發(fā)生變更的首批產(chǎn)品的施工卡上注

7、明變更內(nèi)容。4M變化管理常見(jiàn)的問(wèn)題：1）生產(chǎn)場(chǎng)地的變更、模具的變化未被及時(shí)識(shí)別；2）線(xiàn)長(zhǎng)不經(jīng)工藝辦理工藝超越單，擅自更換其他設(shè)備加工；3）工藝的更改不及時(shí)通知線(xiàn)長(zhǎng)進(jìn)行培訓(xùn)；4M變更管理是一種預(yù)防性的管理辦法。問(wèn)題往往發(fā)生在變化之時(shí)。對(duì)變化點(diǎn)實(shí)施有效的管理，將防止質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。第四種方法：初、中、終物管理初物：為以下情況下生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品：1）每班開(kāi)始操作時(shí)；2）設(shè)備調(diào)整時(shí)；3）加工辦法變化時(shí)；4）加工條件變化時(shí)；5）作業(yè)方法變化時(shí)；6）更換刀具時(shí)；7）設(shè)備故障修理后再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；8）更換操作人員時(shí)。中物：每班中間休息（午休、夜班飯）后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品終物：每班結(jié)束或發(fā)生初物中2）8）規(guī)定情況時(shí)

8、生產(chǎn)的最后一件產(chǎn)品。 初中物檢查的重要性：1、防止生產(chǎn)線(xiàn)批量問(wèn)題的發(fā)生；2、在發(fā)生異常時(shí)，將可疑產(chǎn)品的追溯范圍鎖定到最小區(qū)域內(nèi)。線(xiàn)長(zhǎng)按照初、中、終物品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)要求的尺寸項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查逐項(xiàng)記錄實(shí)際測(cè)量尺寸，符合量規(guī)打“”，計(jì)量型尺寸記錄實(shí)測(cè)值，檢驗(yàn)員進(jìn)行確認(rèn)； 首件檢查與初物檢查的不同點(diǎn)：1）執(zhí)行者不同：首件檢查由操作者進(jìn)行，初物檢查由線(xiàn)長(zhǎng)進(jìn)行；2）檢查的尺寸項(xiàng)目不同首件檢查各工序加工形成的所有尺寸；初物檢查的是最終形成的零件部分關(guān)鍵尺寸；首件檢查是初物合格的基礎(chǔ)第五種方法：異常處理異常：同以往的狀態(tài)不同，無(wú)法按照品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)、作業(yè)要領(lǐng)書(shū)及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作。異常處理出現(xiàn)異常如何反應(yīng)：停：停止操作，對(duì)異常點(diǎn)作出標(biāo)識(shí)。呼：快速反應(yīng)到上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。待：等待上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)發(fā)出開(kāi)工指令。如何發(fā)現(xiàn)異常?認(rèn)真的檢查：批量的不合格、首件不合格 、連續(xù)不合格觀(guān)察控制圖：異常趨勢(shì)耳聽(tīng):異常的聲音目視:異常燈亮、異常