陶瓷釉料基本評價系統(tǒng)概述

1、陶瓷釉料基本評價系統(tǒng)概述前言自上世紀八十年代以來，我國的建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)得到了迅猛發(fā)展，如今已是多年穩(wěn)坐建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品全球產(chǎn)量第一之寶座。然而，由于建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)多年的重復(fù)低水平投資建設(shè)，各主力企業(yè)盲目擴張，導(dǎo)致建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)能嚴重過剩，產(chǎn)品市場長期供過于求，陷入低質(zhì)量低價位嚴重混亂競爭態(tài)勢，使我國的建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)長期處于大而不強的處境，這是國人多年來隱藏在內(nèi)心深處的說不出的痛。其中，導(dǎo)致我國建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量及品位低下的重要原因之一是產(chǎn)品的釉面質(zhì)量及裝飾技術(shù)水平低下，如何提高建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的釉面質(zhì)量及裝飾技術(shù)水平，從而提高我國建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量及檔次，應(yīng)是當前諸多色釉料專業(yè)生產(chǎn)

2、廠商共同努力的目標，也是整個行業(yè)需要正視的問題。“釉”指的是覆蓋在陶瓷坯體表面上的玻璃狀薄層。陶瓷產(chǎn)品表面施釉的作用主要表現(xiàn)在兩個方面：改善陶瓷產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，提高陶瓷產(chǎn)品的技術(shù)與使用性能。雖然我們現(xiàn)在看到市場上有大量的無釉陶瓷產(chǎn)品，但是這并不能說明有釉產(chǎn)品會被淘汰和取代，相反的，基于釉在陶瓷制品上的兩大作用，釉料在建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的重要性在不斷突出和增強，因此，確定和規(guī)范基本評價方法，不斷改善和提高釉料的品質(zhì)，充分發(fā)揮這兩個作用，是最基本的要求。釉料產(chǎn)品的評價內(nèi)容釉料產(chǎn)品的評價內(nèi)容必須全面和系統(tǒng)，才能確保其效果并在大量生產(chǎn)后仍能重現(xiàn)，并且在使用時，也能獲得同樣效果。因此，釉料產(chǎn)品的評價須從以

3、下方面綜合進行：（1）產(chǎn)品釉面質(zhì)量；（2）產(chǎn)品特性；（3）產(chǎn)品使用性能。釉料產(chǎn)品的評價方式和評判標準產(chǎn)品釉面質(zhì)量的評價釉面質(zhì)量是指釉料產(chǎn)品施用于陶瓷坯體表面并于規(guī)定的條件下燒成后所獲得的表面效果。釉面質(zhì)量的評價包含的內(nèi)容有：釉面光澤度，釉面色調(diào)，釉面平整度，釉面質(zhì)感（細膩度），釉面存在的缺陷狀況：如針孔、氣泡、雜質(zhì)、黑點、色差等。2.1.1釉面光澤度光澤是物體表面的一種物理性能，光澤度就是物體表面鏡面反射方向光線的強度占全部反射光線強度的系數(shù)。在受光照射時，由于陶瓷釉表面狀態(tài)不同，導(dǎo)致鏡面反射的強弱不同，從而導(dǎo)致光澤度不同。當釉層中只有少量的極細小且分布均勻的晶體存在時，則該釉表面通常為光澤表

4、面；當均勻分布在釉層內(nèi)的晶體尺寸大于光的波長時，釉表面的晶體不會使光線產(chǎn)生鏡面反射，從而降低釉面光澤度形成半無光或無光釉面。測定陶瓷釉表面的光澤度一般用光電光澤計，其測定原理是利用硒光電池測量照射在釉表面鏡面反射方向的反光量，并規(guī)定折射率Nb1.567的黑色玻璃的反光量為100%，即把黑色玻璃鏡面反射極小的反光量作為100%（實際上黑色玻璃的鏡面反射的反光量1%）。將被測陶瓷釉面的反光能力與此黑色玻璃的反光能力相比較，得到的數(shù)據(jù)即為該瓷器釉面的光澤度。由于陶瓷釉表面的反光能力比黑色玻璃強，所以陶瓷釉表面的光澤度往往大于100。在判定陶瓷釉面光澤度強弱時，以光澤度儀測試的釉面強度大小來判定，釉面

5、強度越大，表明該釉光澤越強；反之，釉面強度越小表明該釉光澤越弱(越無光)。對于光澤釉面，希望測試數(shù)據(jù)越大越好；對于無光釉面，則希望測試數(shù)據(jù)越小越好。2.1.2釉面色調(diào)收稿日期：2011-12-06通信聯(lián)系人：李家鐸，E-mail:ljd6168 ，中國陶瓷工業(yè)年月第卷第期年第期中國陶瓷工業(yè)釉面色調(diào)即釉面顏色，它包括白釉的釉面白度和顏色釉的釉面顏色。事實上，陶瓷產(chǎn)品幾乎每個樣品都帶有一定的顏色，它在可見光區(qū)的反射率在6075之間，同一樣品對不同波長的光，反射率相差10%左右。反射率不高，均勻性又很差，使得評價陶瓷產(chǎn)品的白度實質(zhì)是評價不同程度地帶有不同色調(diào)的對象的“白度”。通常測試陶瓷釉面的色調(diào)是

6、使用色差儀。利用色差儀測試陶瓷釉面三個表征色調(diào)的數(shù)據(jù)：L、a、b值。L值表示釉面的明度值，L越高，表示釉面越明亮（通常所講越白）；L值越低，表示釉面越暗（通常所講越黑）。a值表示釉面的紅、綠色調(diào)，a 值大于0時，表示釉面顏色為紅色調(diào)，且數(shù)值越大，表明色調(diào)越偏紅；反之，a值小于0時，表示釉面顏色為綠色調(diào)，且數(shù)值越?。ㄘ摂?shù)），表明色調(diào)越偏綠。b值表示釉面的黃、藍色調(diào)，b 值大于0時，表示釉面顏色為黃色調(diào)，且數(shù)值越大，表明色調(diào)越偏黃；反之，b值小于0時，表示釉面顏色為藍色調(diào)，且數(shù)值越?。ㄘ摂?shù)），表明色調(diào)越偏藍。對于白釉釉面來說，其色差值中，a值一般在56，L值越高，b值越低，在人的視覺感官上來說，其

7、白度越好（即偏藍白之白色釉面，視覺感官較舒服）。2.1.3釉面平整度對于陶瓷釉面，人們常希望其能像玻璃表面一樣平整光滑，而實際上則達不到，這是因為釉面的平整度受多方面因素的影響，如釉層厚度、坯體表面的光滑程度、釉層形成過程的反應(yīng)時間的長短等，這些因素導(dǎo)致釉面不可能達到象玻璃表面一樣的平整光滑程度，尤其是低溫快燒的陶瓷磚產(chǎn)品釉面，多少都會存在一些波紋。陶瓷釉面平整度是一個感性的指標，無法用儀器測試并進行量化比較，只能由目視測試并定性地進行比較判別。2.1.4釉面質(zhì)感陶瓷釉面的質(zhì)感與平整度指標一樣，也是用以衡量陶瓷釉面平整光滑程度的，但是，在具體應(yīng)用評判時，卻又有細微差別。通常所說的釉面平整度主要

8、是指光澤釉釉面平整光滑程度，而釉面質(zhì)感則是指釉面細微部分的光滑、細膩程度，如光澤釉釉面皺紋、針孔、氣泡等狀況，無光釉釉面平整、光滑程度及釉面缺陷狀況如針孔、凸點（痱子）、開口氣泡、析晶晶體粗細等，都表示釉面質(zhì)感。若光澤釉釉面無細小皺紋，也沒有細針孔、小氣泡等缺陷。無光釉釉面平整光滑、析晶晶體大小均一（細膩）、無針孔、凸點等缺陷，則看上去和摸上去就會感覺到光滑細膩，我們就認為該釉釉面質(zhì)感細膩。陶瓷釉面質(zhì)感與平整度指標一樣，也是無法用儀器測試并進行量化比較的，只能由目視測試并定性地進行比較評判。2.1.5釉面缺陷狀況陶瓷產(chǎn)品釉面或多或少會存在一此缺陷，主要是針孔、氣泡、雜質(zhì)、黑點、色差、波紋等。缺

9、陷存在的嚴重程度大小，是評判釉面質(zhì)量好壞的重要指標。通常要求釉面缺陷越少越好，尤其是釉面針孔、氣泡、雜質(zhì)、黑點等，最高的是要求釉面不存在這些缺陷。釉面缺陷也是由目視測試檢驗的，一般以缺陷的存在與否和嚴重與否來判別釉面效果好壞的，客觀的說，完全不存在缺陷的釉面是不存在的，比如針孔就是無法完全避免的，所以一般是先選擇一個產(chǎn)品做參照物對比，程度較低的釉面效果要好。釉面缺陷的產(chǎn)生，有眾多而又復(fù)雜的影響因素；同時，釉面缺陷又是釉料產(chǎn)品所不能容忍的質(zhì)量缺陷。因此，既要判斷釉面缺陷，又要分析缺陷產(chǎn)生的原因，以便確定缺陷是否為釉料所致。產(chǎn)品特性的評價釉料產(chǎn)品特性的評價指標有：熱膨脹系數(shù)、軟化點、燒成溫度及燒成

10、溫度范圍、高溫粘度和表面張力、釉層透明性及釉面的白度、釉料的呈色能力。2.2.1熱膨脹系數(shù)物體的體積或長度隨溫度的升高而增大的現(xiàn)象稱為熱膨脹。陶瓷材料的熱膨脹性用線膨脹系數(shù)及體膨脹系數(shù)表示。線膨脹系數(shù)（a）是陶瓷材料在溫度升高1時單位長度的相對增加值。體膨脹系數(shù)是在一定溫度范圍內(nèi)溫度改變1時陶瓷材料體積的平均增加值（一般粗略計算時認為體膨脹系數(shù)約等于3a），陶瓷行業(yè)膨脹系數(shù)的單位一般表示為10-7/。在實際測定時，是測定在一定溫度范圍內(nèi)，現(xiàn)在陶瓷行業(yè)一般以100400為范圍，溫度改變1時陶瓷材料線尺寸的平均相對增加值，而不是指某一溫度下的絕對增加值。膨脹系數(shù)的測試方法與步驟為：(1)制作玻璃棒

11、：熔塊釉產(chǎn)品可于該產(chǎn)品熔制時直接拉制玻璃棒。生料釉則用釉漿烘干后之釉粉壓制成坯塊，再將坯塊切削成適當大小之圓棒，然后于該釉料燒成條件下燒制成玻璃棒。玻璃棒制成后，將其在砂石上磨制成長25mm，直徑58mm的待測試棒，兩端應(yīng)平整、平行并磨成類錐體狀。(2)測試：將磨好的樣品棒于膨脹儀內(nèi)測試其100400之間的體膨脹系數(shù)及其膨脹曲線轉(zhuǎn)換點溫度（即軟化點）。對于陶瓷磚的翹曲影響度看，體膨脹系數(shù)波動不超過10，即可認為符合。2.2.2軟化點軟化點是指固態(tài)的釉料產(chǎn)品在燒成過程中，質(zhì)點開始松動而無法保持其原有固態(tài)形狀和固態(tài)尺寸時的溫度點。軟化點的高低，與其化學(xué)組成有關(guān)。在一定條件下，軟化點的高低與其火度的

12、高低有一定正比關(guān)系，但這種正比關(guān)系并不是絕對的。釉料的軟化點的高低，對燒后釉面的缺陷狀況有很大影響，尤其是一次燒陶瓷產(chǎn)品用釉料，軟化點的高低通常是釉面針孔、氣泡產(chǎn)生的重要原因。軟化點的測試方法、步驟及儀器均與體膨脹系數(shù)測試一致，測試時，依測試結(jié)果繪制曲線圖，從膨脹系數(shù)值急劇上升轉(zhuǎn)至下降的轉(zhuǎn)化點即為軟化點，從圖中讀出該點溫度即為軟化點，軟化點單位是。以對陶瓷磚釉面火度的影響度看，軟化點波動不超過15，即可認為符合。2.2.3釉料的燒成溫度及燒成溫度范圍當釉料充分熔融并且平鋪在坯體表面，形成合格的光滑釉面時，可認為這時達到了釉的成熟溫度，這就是生產(chǎn)中的燒釉溫度（釉的燒成溫度）。陶瓷釉料基本上是一種

13、硅酸鹽玻璃，所以其加熱過程中固體轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的轉(zhuǎn)變過程亦與玻璃態(tài)物年第期中國陶瓷工業(yè)質(zhì)類似，在高溫的作用下，從開始軟化到完全熔融成可流動的液體，要經(jīng)歷一定的溫度范圍。采用高溫顯微鏡測定釉料受熱行為時，當2mm高3mm圓柱體試樣受熱至形狀開始變化、棱角變圓的溫度稱為始熔溫度（或稱初始溫度、開始熔化溫度、DP點）；試樣變?yōu)榘雸A球的溫度稱為全熔溫度（HKP 點）；試樣流散開來，高度降至原有的1/3時，此溫度稱為流動溫度（FP點）；由始熔溫度至流動溫度稱作釉的熔融溫度范圍。一般釉料在坯體上形成釉層時，雖然處于粘性流動狀態(tài)，但粘度不算太低，不致于流淌，所以通常把半球點（HKP點、全熔溫度）作為釉料燒成溫度

14、的指標。釉料的熔融性能直接影響陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量。若始熔溫度低、熔融范圍過窄，則釉面易出現(xiàn)氣泡、針孔等缺陷，尤其是采用快燒制度時，更易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。在分析研究中，通常采用高溫顯微鏡或溫差爐來測定釉的高溫熔融性。而在實際應(yīng)用過程中，由于高溫顯微鏡測試對操作精度要求太高，故若無特殊要求，通常采用較簡便的方式來定性地界定釉的燒成溫度及燒成溫度范圍，即于釉的燒成溫度點分別提高一定的溫度和降低一定的溫度，窯速（燒成周期）不變，將該釉進行試燒，不會導(dǎo)致釉面效果有明顯變化的溫度區(qū)間，我們即定為該釉的燒成溫度范圍。在確定釉料的燒成溫度及燒成溫度范圍時，務(wù)必要同時明確標定其燒成時間（周期），這樣才有實際意義。在評判

15、釉料產(chǎn)品的燒成溫度及燒成溫度范圍是否合符需求時，是以其燒成溫度與周期是否與需求的燒成條件相符合為標準，若相符合，則為合格，否則，則為不合格，若燒成溫度符合要求，則還需該釉料具有一定的燒成溫度范圍，這一范圍一般界定在燒成溫度20或10，希望其范圍越寬越好。2.2.4釉料的高溫粘度和表面張力釉熔體的高溫粘度表征釉在高溫熔融狀態(tài)下的粘稠性或流動性。釉熔體的高溫粘度對釉面質(zhì)量和坯釉結(jié)合性均有重要影響。在釉的成熟溫度下，若釉的粘度過小，則容易出現(xiàn)流釉堆釉或干釉等缺陷；如果粘度過大，則釉面易出現(xiàn)波紋、桔釉、針孔等缺陷。影響釉高溫粘度的因素主要是釉料的化學(xué)組成和溫度。在不同的溫度下，釉熔體的粘度數(shù)值不同，掌

16、握t（粘度溫度）關(guān)系，就能通過溫度的控制來控制粘度，使釉熔體的高溫粘度適合于坯釉的工藝要求。通過釉料化學(xué)組成的調(diào)整，也可以調(diào)整出在固定燒成條件下燒成釉料的合適的高溫粘度。要定量且準確地測出釉熔體在不同溫度下的高溫粘度，并繪制成相應(yīng)的粘度溫度曲線，并不是一件容易的事。因此，在實際生產(chǎn)中，通常用一些簡便的方式來定性地測定釉熔體在某一溫度下的高溫粘度。如熔流法，其測試方式與步驟為：先將釉料按要求配比配好后，球磨成釉漿，然后將釉漿用注漿方式制成一定直徑和長度的圓柱體（10mm高10mm），然后將釉柱置于陶瓷素坯上，于電爐中平燒到圓柱體完全熔融平攤后保持該溫度不變，再將陶瓷磚坯體傾斜一定的角度（一般在4

17、575左右），使釉熔體能沿傾斜的坯體表面向下流動，保持陶瓷磚坯在固定角度傾斜一定時間后，將其夾出電爐冷卻，待冷卻后，測量釉柱流動長度，以此表征其高溫流動性。釉柱流動的長度長，表明該釉的高溫粘度小，流動性好；反之，表明該釉高溫粘度大，流動性差（具體可參考GB/T23460.1-2009陶瓷釉料性能測試方法第1部分：高溫流動性測試熔流法）。為了抵抗表面收縮所需加在該表面上的單位長度上的力稱為表面張力。表面張力是物體自動由表面向內(nèi)部收縮之力，是增加單位面積的液體表面所需的可逆功，是液體表面上力圖縮小這一表面的力。釉的表面張力是影響釉面平整光滑的重要因素。釉的表面張力過大會形成縮釉，釉的表面張力過小會

18、形成流釉。釉面缺陷中如針孔、桔釉等均與釉的表面張力有關(guān)。因此，要獲得較好的釉面質(zhì)量就必須嚴格控制釉的表面張力。雖然由此看來，測定釉的表面張力很有必要，但由于釉表面張力的測定既困難，測定數(shù)值的精度也不高，因此，在實際生產(chǎn)中，基本不測試釉的表面張力，一般通過燒成后釉面質(zhì)量的好壞，來定性地判斷釉的表面張力的大小，然后通過釉料的化學(xué)組成的調(diào)整來調(diào)整釉的表面張力的大小，以使其達到一個較適宜的值。2.2.5釉料的透明性和白度光線照射在陶瓷釉面時，可以發(fā)生鏡面反射與漫反射、鏡面透射與漫透射。漫反射決定了陶瓷器表面的白度，鏡面反射決定了陶瓷器表面的光澤度，鏡面透射決定了陶瓷器的透光度。釉料的透明度是透明釉的重

19、要評價指標。釉層的透明度受釉玻璃結(jié)構(gòu)的影響，在不含乳濁劑的情況下，影響釉層透明度的因素有：釉層中氣泡的含量與大小、釉層中晶相的含量、分布均勻程度及晶體大小、釉層中分相狀況等。另外，釉層的透明度與釉層厚度也有關(guān)。測試釉層透明度的方法為：在施過化妝土的陶瓷坯體化妝土表面，畫上紅、綠、黑三種顏色的顏色釉，然后施上一定厚度的待測試釉料，燒好后，比較釉下三種顏色釉與未施蓋釉部分三種顏色釉的發(fā)色鮮艷程度與發(fā)色純正程度的差異性，兩者差異性越小，表明該釉透明度越好。因此，在用釉下發(fā)色的方式測試釉料透明度的同時，也要求了解釉料的呈色性。若釉的透明度較好，但對釉下彩吃色，即與釉下顏色釉發(fā)生反應(yīng)，使釉下彩發(fā)色不純正

20、，則也不能算透明度好。這一點，在評價釉料的透明度時應(yīng)特別注意。釉面白度是乳白釉的重要評價指標。釉面白度的形成，主要是由釉層的不透明性導(dǎo)致。影響釉面白度的因素有：乳濁劑的種類、原料的純度（主要是鈦、鐵含量的控制）、釉料的配方組成、釉料的制備過程與釉料的燒成氣氛等。評價釉面白度時，亦應(yīng)從兩方面進行：一是通過測試其色差值來評價其色調(diào)；另一方面測試其遮蓋力來評價其乳濁程度。測試白釉色差值的方法是：將燒成的施有待測釉料的陶瓷品試片，于色差儀上測試其色度值L、a、b值，評價時，比較不同釉面測得的L、a、b 值的差異，來斷定其白度的高低。測試白釉釉層遮蓋力的方法是：將待測釉料以一定的、相同的厚度施于有色坯體

21、表面，在同條件下燒成后，比較不同試樣間，坯色透過的程度（亦可以測試釉面L、a、b值方式來比較）。評價時，以坯色在釉面反映的清晰程度的大小來定性地判斷其遮蓋力的強弱。2.2.6釉料的呈色能力釉料的呈色能力是在釉料中加入一定比例的色料，燒成后釉面呈現(xiàn)所加入色料的色調(diào)的能力及顏色深淺的程度。由年第期中國陶瓷工業(yè)此可見，釉料的呈色能力的評價也應(yīng)包含兩個方面：一方面是呈色的純正性，即加入色料后燒成的釉面色調(diào)能盡量與色料本身的色調(diào)相一致，即不吃色；另一方面是呈色的強度，即加入一定比例的色料后燒成的釉面的顏色能盡量深（鮮艷）。在評價釉料是否吃色時，需將一定比例的色料加入釉料中，燒成釉面，測試其L、a、b值，

22、與色料的L、a、b值進行比較，通過兩者L、a、b值的差異性來斷定該釉是否吃色。通過目視也可快速、準確地進行定性判定其是否吃色及吃色的嚴重程度。一般吃色，僅僅是色調(diào)稍有變化，但主色調(diào)變化不大；較嚴重吃色則是色調(diào)變化較大，但主色調(diào)仍為其特征色調(diào)；嚴重吃色則是其主色調(diào)已完全改變，或是釉面不呈任何顏色（為白色）。呈色強度的測試，則是測試欲使釉面達到最佳色飽和度時所需的色料加入量。測試時，在不同的釉料試樣中加入相同比例的色料，比較燒成后釉面呈色的深淺程度，以比較不同釉料之間的呈色強度。產(chǎn)品使用性能的評價釉料產(chǎn)品的使用性能是指釉料產(chǎn)品施用于陶瓷產(chǎn)品后所得釉面應(yīng)具備的性能。依國家標準GB/T41002006

23、陶瓷磚中要求，施釉陶瓷磚產(chǎn)品，其釉面性能要求有：抗熱震性、抗釉裂性、抗凍性、耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性、耐污染性；另外，對某些釉面還要測試其釉面硬度。對需要進行三度燒裝飾（釉上裝飾）的陶瓷產(chǎn)品，還要做釉面耐三度燒測試。此后的各項評價均以陶瓷磚為例進行闡述，衛(wèi)生陶瓷基本要求相似，在此不分開描述。2.3.1抗熱震性抗熱震性又稱熱穩(wěn)定性、耐急冷急熱性，是指材料承受溫度的急劇變化而不致破壞的能力。以承受規(guī)定溫差溫度驟變的次數(shù)表示。陶瓷產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性在很大程度上取決于坯釉的適應(yīng)性，要提高陶瓷產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性首先要提高釉的熱穩(wěn)定性，而釉的熱穩(wěn)定性在較大程度上取決于釉的熱膨脹系數(shù)。陶瓷產(chǎn)品的熱穩(wěn)定既與坯釉配方組成、

24、相組成、顯微結(jié)構(gòu)、制造工藝條件及外界環(huán)境有關(guān)，更與坯、釉熱膨脹系數(shù)差異大小有關(guān)。有釉陶瓷磚產(chǎn)品的抗熱震性測試既可依GB/T3810. 9-2006陶瓷磚試驗方法第9部分抗熱震性的測定進行，也可依客戶需求的要求設(shè)定溫差溫度及驟變次數(shù)。2.3.2抗釉裂性施釉陶瓷產(chǎn)品，由于坯釉間存在熱膨脹系數(shù)的差異，在燒成后冷卻過程中，坯釉之間會出現(xiàn)應(yīng)力，這種應(yīng)力會引起釉層開裂或剝離。另一方面，若坯體為多孔坯體，則坯體會吸收較多水份，吸水后坯體會產(chǎn)生不同程度的吸濕膨脹，而釉料為玻璃質(zhì)薄層，不會隨之產(chǎn)生尺寸變化，若加上坯釉熱膨脹系數(shù)的差異較大，釉的彈性不夠，則釉面會在陶瓷磚產(chǎn)品鋪貼后的一定時間內(nèi)產(chǎn)生不同程度的龜裂，此

25、種龜裂稱之為后期龜裂。釉料產(chǎn)品抵抗因坯體吸濕膨脹引起的釉面龜裂的能力，稱之為抗釉裂性。測試方法及評判方式參照GB/T3810.11-2006陶瓷磚試驗方法第11部分有釉磚抗釉裂性的測定進行。2.3.3抗凍性焙燒后的陶瓷磚表面有許多顯氣孔，這些氣孔會吸附大氣中的水份，這些水份在0左右時，會產(chǎn)生體積變化，這種體積膨脹與收縮會產(chǎn)生應(yīng)力，當應(yīng)力超過制品所能承受的最大極限時，制品就會龜裂、剝落，制品抵抗這種凍融的能力稱為抗凍性。陶瓷產(chǎn)品抗凍性依GB/T3810.12-2006陶瓷磚試驗方法第12部分抗凍性的測定進行測試和評判。2.3.4耐磨性鋪地用陶瓷磚產(chǎn)品釉面，要具備較好的耐磨損性。對不同鋪貼場所的有

26、釉陶瓷磚的釉面耐磨性要求也不一樣，根據(jù)歐洲標準，釉面耐磨性分四級即PEI14級，使用范圍分別為：1級僅適用于家庭地面；2級用于人流不太多的場所；3級適用于人流較多的公共場所；4級可用于廣場等人流多的公共場所。作為釉面地磚的耐磨性要求應(yīng)在PEI3級以上。釉面耐磨性依GB/T3810.7-2006陶瓷磚試驗方法第7部分有釉磚表面耐磨性的測定進行測試和評判分級。2.3.5耐化學(xué)腐蝕性在使用過程中，施釉陶瓷產(chǎn)品釉面常會和水、酸液或堿液接觸，釉的表面會不同程度地和這些介質(zhì)發(fā)生離子交換、溶解或吸附效應(yīng)，結(jié)果會降低釉面光澤，在釉面形成薄層干涉色，甚至導(dǎo)致釉表面下凹，溶出釉中的一些陽離子。因此，耐化學(xué)腐蝕性（

27、即化學(xué)穩(wěn)定性）是釉層的一個重要性質(zhì)。陶瓷磚釉面耐化學(xué)腐蝕性依GB/T3810.13-2006陶瓷磚試驗方法第13部分耐化學(xué)腐蝕性的測定進行測試和評判。2.3.6耐污染性陶瓷產(chǎn)品在使用過程中，會接觸到各種有色污物，如墨水、茶葉水、油污、泥污、灰塵等，當陶瓷釉面染了帶色的污物后，清洗是否方便，清洗后是否有痕跡，對陶瓷產(chǎn)品的美觀有很大影響。因此，釉面的耐污性是有釉陶瓷產(chǎn)品最基本的性能要求。陶瓷產(chǎn)品的耐污染性依GB/T3810.14-2006陶瓷磚試驗方法第14部分耐污染性的測定進行測試和評判。2.3.7釉面的硬度硬度是一種材料抵抗另一種材料壓入、劃痕或磨損的能力。釉面硬度是表示釉面能承受硬物刻劃而不致出現(xiàn)劃痕的能力。硬度的測試方法有三種：劃痕硬度、壓入硬度、動態(tài)硬度。硬度因測試方法不同，其物理