電解槽施工方案模板

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。施 工 方 案編制依據(jù)1、商電鋁業(yè)集團(tuán)公司設(shè)計(jì)室設(shè)計(jì)的 200KA 預(yù)焙電解槽施工圖。2、該工程需執(zhí)行的國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)程及相關(guān)法律法規(guī)。3、八冶公司 管理手冊(cè) 、 程序文件 、 作業(yè)指導(dǎo)書 、 工 藝標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)境、 職業(yè)健康安全管理體系文件等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4、我公司現(xiàn)有的人力、 物力、 財(cái)力及機(jī)械設(shè)備裝備情況。工程概況1、本工程為青海中亞鋁業(yè)有限公司電解鋁項(xiàng)目一期工程, 電解 1、2車間共 92 臺(tái)電解槽 （ 槽殼內(nèi)壁長(zhǎng) 10850mm、 內(nèi)壁寬 4050mm、 內(nèi)壁高 1410mm） 、 上部結(jié)構(gòu)制作安裝工程。 槽殼的總體組

2、裝在制作現(xiàn)場(chǎng)完成 , 槽 殼與搖籃架連接。上部結(jié)構(gòu)的組裝在車間內(nèi)進(jìn)行 , 安裝是在槽殼及筑爐完 成后進(jìn)行。2、槽殼及上部結(jié)構(gòu)部件采取工廠化流水線制作, 零部件采用批量化生產(chǎn), 主要部件制作在胎具、 胎架、 組裝平臺(tái)上完成 , 保證零部件的精度 和質(zhì)量。3、焊接主要采用 CO2 氣體保護(hù)和埋弧自動(dòng)焊。三、 電解槽制作、 安裝工程主要分部分項(xiàng)工程施工方案（ 一 ） 、 搖籃槽殼及上部結(jié)構(gòu)制作方案200KA 預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽是整個(gè)電解車間最重要、 最關(guān)鍵的部分 , 其 鋼結(jié)構(gòu)部分大致可分為搖籃架、 槽殼及上部結(jié)構(gòu)三大部分。搖籃槽殼為 長(zhǎng)方體船形結(jié)構(gòu) , 主要由四組底梁、 15 組搖籃架及槽殼三大部分

3、組成 ; 上 部結(jié)構(gòu)是電解槽的承力部分 , 主要由立柱、 大梁、 支撐梁、 水平罩板、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 立柱底座、 集氣煙道及其它附屬加料裝置等組成。1、 搖籃槽殼制作安裝(1)、 主要材料的管理A 、 鋼材的使用與保管a、鋼材的使用要求所有鋼材的品種、 規(guī)格、 型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求 , 性能和質(zhì)量 符合其相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) , 且附有質(zhì)量證明書或出廠合格證 , 嚴(yán)禁使用不合 格的或未經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材 , 同時(shí)對(duì)有定尺要求的鋼材應(yīng)專料專用。b、鋼材的檢驗(yàn) 電解槽殼及上部結(jié)構(gòu)制作所使用的鋼材為Q235 鋼 , 要求所有鋼材進(jìn)廠前 , 首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢

4、驗(yàn) , 鋼材表面不得有裂紋、 夾層、 縮孔、 氣泡、 重皮、 夾渣和劃傷現(xiàn)象。c、鋼材的保管 各種材料應(yīng)按規(guī)格和用途分類堆放 , 為防止變形及泥污銹蝕 , 板材和 型材存放應(yīng)離地墊平 , 并對(duì)所有進(jìn)廠的鋼材依要求進(jìn)行標(biāo)識(shí) , 以防誤用、 混用。B、 焊接材料的使用與保管a、焊接材料的使用要求 電解槽制作所使用的焊接材料主要有 : E4303 焊條、 E5003 焊條、 H08A 焊絲、 H08MnA 焊絲、 SJ301 焊劑等 , 所有焊接材料使用前應(yīng)校驗(yàn) 合格證、 出廠日期等。 對(duì)于焊絲銹跡嚴(yán)重 , 焊條嚴(yán)重受潮 , 焊劑粘結(jié)成餅 無論技術(shù)文件如何 , 應(yīng)一律判定為不合格 , 不能使用。b、

5、焊接材料的保管焊接材料必須存放在干燥、 通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中 , 且在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不允 許放置有害氣體和腐蝕介質(zhì) , 保持室內(nèi)清潔 , 防止潮濕、 霉變、 銹蝕。 ( 2) 槽殼制作槽殼制作工藝流程 ( 見圖 2) 。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。槽底板的加工制作槽底板的組焊工藝放樣t下料t矯平t拼接t正面焊接t背面清根t反面焊接t矯形、 檢驗(yàn)T除銹、刷油。圖2槽殼制作工藝流程圖槽底板的拼接按圖紙要求該型電解槽底板由 2塊S=12mm厚的鋼板拼接而成。由于 底板面積較大，板件切割線較長(zhǎng)，為保證板件切割邊緣的直線度，板件切割采用半自動(dòng)切割機(jī)完成。組對(duì)時(shí)切割板件焊縫組對(duì)間

6、隙 2mm,錯(cuò)邊量 1mm,檢查對(duì)接底板的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線等項(xiàng)目，符合設(shè)計(jì)要求后在焊道內(nèi)用 3.2mm的焊條每隔500mm分段均勻點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般 為30mm左右，然后將100X150、S =12mm的引弧板焊于對(duì)接縫的端部，待 全部焊接工作結(jié)束后再拆除磨平。槽底板的焊接底板焊接采用 MZ-1000型自動(dòng)埋弧焊機(jī)施焊。由于母材材質(zhì)為Q345鋼，焊絲選用HO8MnA（=4mm）,焊劑選用SJ301,焊前依要求對(duì)所用焊 絲除油、除銹，且對(duì)焊劑進(jìn)行250C左右烘干2-4小時(shí)。施焊時(shí)先焊底板正面，待正面焊接完后，由持證焊工用碳弧氣刨將其背面進(jìn)行清根處理，專職檢查員和施工技術(shù)員對(duì)該工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確

7、認(rèn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行背面施焊。d、槽底板的吊運(yùn)及堆放依據(jù)規(guī)范要求對(duì)底板進(jìn)行矯形檢驗(yàn),合格后用專用吊架將其吊至堆放 場(chǎng)地。為防止吊裝變形，采用一根12米長(zhǎng)的工字鋼（I28b）做的橫擔(dān)，8個(gè)吊點(diǎn)同時(shí)受力，吊裝時(shí)夾具夾穩(wěn)夾牢，注意防止夾具滑移，且系好安全繩底板堆放平 好防雨、防 止將底板作 用。（如下圖）。 穩(wěn)可靠，做 潮保護(hù)，禁 臨時(shí)平臺(tái)使吊梁12 8b夾具端面清理底板吊運(yùn)示意圖C.長(zhǎng)側(cè)板的制作制作工藝鋼板劃線、 切割-長(zhǎng)側(cè)板與斜側(cè)板組對(duì) -焊接-矯正檢驗(yàn)。長(zhǎng)側(cè)板與側(cè)部環(huán)板、 長(zhǎng)側(cè)板筋板的組裝焊接長(zhǎng)側(cè)板、 斜側(cè)板板面較長(zhǎng) , 組裝焊接前須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼接。長(zhǎng)側(cè)板與側(cè)部環(huán)板、 斜側(cè)板的組裝焊接在

8、專用焊接胎架上進(jìn)行 （ 如下 圖所示 ） 。焊接時(shí)先進(jìn)行長(zhǎng)側(cè)板與側(cè)部環(huán)板的焊接 , 后進(jìn)行長(zhǎng)側(cè)板與斜側(cè) 板的焊接。長(zhǎng)側(cè)板與斜側(cè)板間的焊縫為主要焊縫 , 將矯正合格的長(zhǎng)側(cè)板吊放在焊 接胎架上 , 按上圖所示的固定卡子將其固定 , 再對(duì)斜側(cè)板進(jìn)行點(diǎn)焊固定 最后用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行施焊 , 焊完冷卻后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損檢 測(cè) , 合格后方可進(jìn)入下道工序。1胎架長(zhǎng)度、寬度按長(zhǎng)側(cè)板實(shí)際尺寸適當(dāng)增加。2、胎架高度約800mm矯形檢驗(yàn)長(zhǎng)側(cè)板制作完后由質(zhì)檢人員對(duì)其內(nèi)壁不平度、內(nèi)壁的長(zhǎng)度、寬度、側(cè)部環(huán)板的直線度、 側(cè)部環(huán)板的垂直度、陰極孔中心線等參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)符合制作標(biāo)準(zhǔn)合格后標(biāo)出裝配中心妙a.制作工藝D.端

9、頭壁板的制作坡口刨切t1/4鋼板劃線、切割、吊至半成品堆放區(qū)。丑壓t胎上組焊t矯形檢1/4圓弧的輥壓端頭壁板兩端部1/4周長(zhǎng)圓弧（R=400mm）采用卷板機(jī)冷壓制成。輥 制精度對(duì)于槽底的不平度、電解槽的筑爐質(zhì)量都有很大的影響，因此，輥壓時(shí)力度要均勻，輥壓線要準(zhǔn)確，保證將輥壓線的垂直度和平行度控制在 2mm以內(nèi)，保證輥壓成型后1/4圓弧與樣板的誤差 2mm。端頭圍帶的加工為減小切割變形，切割時(shí)在圍板間預(yù)留多處長(zhǎng)度為1015mm的剛性 防變形聯(lián)接點(diǎn)。為提高效率，將設(shè)有剛性防變形點(diǎn)的多條圍板整體在輥床 上輥壓1/4圓弧（R=500mm）,如圖5所示，一次輥壓成型在 8件以上，且壓 弧后的圍板沒有扭曲變形現(xiàn)象，1/4圓弧標(biāo)準(zhǔn)一致，待裝配時(shí)將剛性聯(lián)接點(diǎn) 切割開。圖5 多條圍板剛性聯(lián)接點(diǎn)輥壓防變形控制圖端頭壁板的胎上組焊端頭壁板的組裝焊接在專用組裝焊接胎架上進(jìn)行（專用焊接胎如圖6所示）。組對(duì)時(shí)將端頭壁板扣在胎架上，周邊用卡子剛性固定，以端頭壁板和胎架間不應(yīng)有間