鋼鐵高爐除塵系統(tǒng)保溫工程施工組織設計

1、鋼鐵高爐除塵系統(tǒng)保溫工程施工組織設計第一章、本工程的主要施工方法、工程概況：1、工程名稱：鋼鐵高爐除塵系統(tǒng)保溫工程2、承包方式：包工包料；3、質量要求：工程質量按照GB50185工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準達到優(yōu)良；二、編制依據(jù)：1、GB50185-1993工業(yè)設備及管道絕熱工程質量評定標準2、GBJ126-89工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范3、4、GB11835-1989絕熱用巖棉，礦渣棉及其制品5、GB/T13350-1992絕熱用玻璃棉及其制品三、項目管理機構配備：為了加強該工程的組織管理，達到質量目標，使工程確保在規(guī)定日期內圓滿完成，為業(yè)主提供滿意的服務，分公司擬成立現(xiàn)

2、場項目經(jīng)理部。該工程施工要求質量高，給施工帶來一定難度。公司決定選派具有同類工程施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的同志擔任本工程的項目經(jīng)理。由項目經(jīng)理部全權負責處理本工程的施工、組織設計、安檢、質檢等系列工作四、保溫具體施工計劃:（一）、施工準備工作技術：熟悉圖紙、組織圖紙會審、設計交底；編制施工組織設計，以項目部為主，對承建的各單項工程應分別編制施工組織設計、質量計劃等。物資：準備針對本工程所使用材料，并備齊材料使用清單，出廠質量合格證明書、檢驗報告、質量保證書，對所有保溫材料，應遵照產品說明書，并經(jīng)試驗確定無誤后，不得隨意改變配比。施工人員及設備：施工前對參加施工的工人進行技術培訓和考核，合格后方能上崗

3、施工。根據(jù)制造單位提供的作業(yè)對象先后次序和施工技術要求，制定交叉作業(yè)計劃，充分調動人力和物力。準備適合本工程特點的交通設施。女口：運輸?shù)臋C動車，工人上下班的運輸客車。提前進入施工現(xiàn)場。現(xiàn)場：臨時設施搭建，按臨時總平面布置搭建臨時設施，以滿足施工辦公及住居生活需要，為方便管理，按施工區(qū)域設立門衛(wèi)、加強管理，進行封閉式施工。做好“三通一平”工作，創(chuàng)造施工條件：障礙物清除，以方便施工。管理文件及資料：施工現(xiàn)場有完整的技術資料、規(guī)范和記錄表格，以利于施工時隨時做好質量檢測記錄及隱蔽工程記錄。(二八保溫層及保護層敷設：1.除塵器表面清理.設計不要求表面防腐的設備、管道，清除表面的油污、鐵銹和其它沾染物；

4、.已完成表面防腐的設備、管道等修補損傷的防腐層，并清除表面沾染物。.就位固定方法允許直接施焊的設備、管道，在防腐、內襯、熱處理和強度試驗之前焊接就位；不可直接施焊的設備、管道，采用抱箍型固定；保冷設備和管道，采用塑料銷釘時，銷釘用粘結劑粘貼。.其它應遵守的規(guī)定振動設備或設備的振動部位，用螺栓緊固支承件，絲桿緊固后必須打毛絲扣或點死螺帽;臥式設備，在筒體中心的水平線位置上加設支承板；當采用的抱箍式固定件，無論在：介質溫度200C、設備或管道為非鐵素體碳鋼、或者在保冷絕熱結構時，固定件和設備或管道之間設置石棉板等隔墊；設備封頭處，多層絕熱結構時逐層設置活動環(huán)及固定環(huán)。絕熱層施工采用捆扎法施工；儀表

5、管線保溫采用纏繞施工；異形設備或轉動設備、管線閥門和法蘭保溫采用手工涂抹施工；.捆扎固定要求DNW600的管道，采用1.2mm的不銹鋼絲捆扎；DN600的管道及所有設備均采用20*0.5不銹鋼帶或鍍鋅鉛絲網(wǎng)作為捆扎材料。管道、設備雙層或多層絕熱時應逐層捆扎，捆扎應以不損壞絕熱層為原則，固定間距300mm每一絕熱制品塊不少于兩道。封頭頂部用活動環(huán)，將絕熱制品從活動環(huán)到固定環(huán)扎緊條捆扎呈輻射狀，必要時扎緊條間用環(huán)狀拉條拉緊，底部封存頭增設鍍鋅鐵絲網(wǎng)；絕熱層為雙層結構時，分層捆扎。異徑管采取環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，捆扎鐵絲與大直徑管段捆扎鐵絲縱向拉連。.絕熱層敷設立式設備和垂直管道，從支承件開始從下而上拼砌

6、，環(huán)向捆扎；立式設備縱縫應錯縫。保冷設備、管道的附件(裙座、支座、吊耳、儀表測試接管、管道支吊架等）必須做絕熱敷設，敷設長度一般不小于絕熱層厚度的4倍或敷設至填木處；臥式設備，從支承板開始逐層拼砌，環(huán)縫應錯縫。硬質和半硬質絕熱材料的封頭、異徑管，加工成扇形塊或梯形塊拼砌；彎頭部位無成形制品時，將硬質和半硬質絕熱材料的直管段加工成蝦米腰敷設；公稱直徑w70mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭，可采用滿足設計要求的軟質氈、墊敷設；硬質絕熱材料的絕熱層縫隙，保溫不大于5mm,保冷不大于2mm；硬質絕熱材料的絕熱層鉤釘穿掛鉆孔處、缺陵掉角處，在保溫時可采用礦物棉填塞或復合硅酸鹽粉絨料敷填；軟質絕熱材料敷設

7、時，捆扎松緊應適度，注意控制絕熱層厚度和密度的均勻，外形的規(guī)整，使經(jīng)壓實捆扎后的容重符合設計規(guī)定的安裝容重。凸出設備筒體絕熱層的加強環(huán)，對應于絕熱層材料用硅酸鋁纖維氈包裹隔熱，并用鍍鋅鐵絲或鋼帶牢固系住。絕熱層敷設到筒體法蘭、人孔、連接管件的法蘭處，應離開法蘭足夠的距離，一般為連接螺栓長加25mm以便拆卸時不毀壞絕熱層；同時邊緣修成斜面，敷上密封劑，拆卸時防水進入。采用銷釘與自鎖緊板固定的絕熱層，半硬質絕熱制品穿掛或嵌裝于銷釘后，自鎖緊板必須緊鎖于銷釘，將絕熱層壓下45mm.雙層結構敷設要求除設計已明確規(guī)定，原則上當保溫層厚度大于100mm、保冷層厚度大于80mm應分兩層或多層逐層施工；雙層或

8、多層敷設，逐層捆扎，應對各層表面進行找平和捻縫處理；雙層絕熱層，上下層應壓縫，搭接長度不宜小于50mm避免產生上下層通縫；對水平管道用半圓管殼敷設，底層縱縫偏離水平位置小于450,面層縱縫與之錯開900。縱縫不得布置在管道垂直中心線左右450范圍內。.有伴熱管的管道伴熱管用1411號鍍鋅鐵絲捆扎在主管道上，捆扎間距1m。主管為碳鋼管，鍍鋅鐵絲成“8”字形捆扎；主管為不銹鋼管，捆扎處先用寬度w=50mm厚度=1.5mm的石棉布纏繞在主管上，再固定伴熱管，避免直接接觸，防止不銹鋼管局部過熱引起腐蝕。局部采用軟質氈、墊保溫的位置，先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹并扎緊，再進行保溫。保溫殼內徑取大一號主管外徑。.伸

9、縮縫及膨脹間隙伸縮縫留設位置立式設備和垂直管道的絕熱層支承環(huán)下面；-水平管道兩固定管架間的絕熱層最少留一道；-彎頭二端的直管段上，可各留一道；兩彎頭之間直管段間距很小時，可根據(jù)介質溫度僅留一道或不留；公稱直徑dn300mm的高溫管道，必須在彎頭中部增設一道伸縮縫。*臥式設備筒體距封頭100150mm處，均應留一道伸縮縫；球形容器按設計規(guī)定留設。伸縮縫處理伸縮縫寬度，設備留設25mm，管道留設20mm;-縫內先清理干凈，然后充填；保溫層伸縮縫，縫內充填礦棉、巖棉或無堿超細玻璃棉；如介質溫度超過600C,宜充填高硅氧棉或陶纖氈。保冷層伸縮縫，縫內充填軟質泡沫塑料條，外面用50mm不干膠帶粘貼密圭寸

10、。-高溫設備、管道保溫層，以及保冷層的伸縮縫，外部必須再進行絕熱處理。多層絕熱層的伸縮縫，對中、低溫保溫層可不錯開，但對保冷層及高溫保溫層必須錯開，錯開距離不宜大于100mm。下列位置，按膨脹的移動方向在另一側留出膨脹間隙：-填料式補償器和波形補償器位置；絕熱層厚度超過滑動支座高度時的支托處；*相鄰管道絕熱結構之間；絕熱層與墻、梁、欄桿、支撐等固定構件，以及與管道通過的孔洞之間。.纏繞施工用絕熱繩纏繞施工時：-各層纏繞繩應拉緊，前后層應反向纏繞并互相壓縫；*繩兩端應用鍍鋅鐵絲捆扎于管道上。用絕熱帶纏繞施工時：*絕熱帶應使用規(guī)格制品，現(xiàn)場加工時其帶寬不應大于150mm；*螺旋纏繞，壓接寬為帶寬的

11、1/2。.涂抹成形按復合硅酸鹽漿料供貨說明書要求加水攪拌均勻；對施工圖指定部位一層或分層以人工逐層涂抹成形，材料干燥后才能封閉。防潮層施工.設備或管道的保冷層和地溝內管道的保溫層，設置防潮層；.選用阻燃型石油瀝青膠或阻燃防水冷膠料，采用冷作法施工；.雨、雪天，夏季烈日下不宜室外施工；.采用三層做法：石油瀝青膠或防水冷膠料層，均勻涂抹3mm；中堿粗格平紋玻璃布，厚度0.1-0.2mm；石油瀝青膠或防水冷膠料層，均勻涂抹3mm。.施工注意玻璃布粘貼方式可采取螺旋形纏繞或平鋪，上搭下，縫口朝下，環(huán)向和縱向的搭接量均不小于50mm，搭接處要粘貼密實、平順；玻璃布隨第一層膠料邊涂邊鋪貼，膠料干燥后再在玻

12、璃布面涂抹石油瀝青膠或防水冷膠料。保護層施工.保護層預制管道保護層下料，按絕熱層外圓周長放3050mm裕量；環(huán)向搭接一端壓凸筋，搭接尺寸不得少于50mm;對較大直徑的管道護殼縱向搭接也壓凸筋。管道彎頭做成蝦米腰搭接，與直管段搭接量對高溫管道75150mm，中、低溫管道5070mm，保冷管道3050mm。大型設備及貯罐的保護層，預制成條狀、壓凸筋，接縫和凸筋應錯列布置；排版要綜合考慮接縫形式、密封要求、膨脹收縮量，留出20-50mm裕量；設備封頭，按形狀分瓣下料；球形容器，下料成梯形；一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭救接。閥門、法蘭、人孔、銘牌等，制作成可拆卸結構。法蘭、閥門及彎頭等施工圖.管道保護

13、層安裝保護層安裝時，緊貼絕熱層或防潮層，縱向接縫采用搭接；垂直管道從支承板開始向上安裝，接縫上搭下；水平管道按坡度走向從低處向高處安裝，縱向接縫布置在水平中心線下方的1545范圍處（側面或底部有障礙時可移至水平中心線上方60范圍內），縫口朝下。縱縫搭接量3050mm，環(huán)縫搭接量50mm。管道保護層先用緊線器捆扎，調整定位后縱縫和環(huán)縫（除活動環(huán)縫）均用自攻螺絲固定；間距200mm，每一節(jié)不少于4點。垂直管道或斜度大于45的斜立管道，保護層應分段固定于支承件；安裝鍍鋅薄鋼板保護殼時，防止損壞防潮層；所有可能通過保護層接縫進水的點都要進行密封。對保冷管道與其附件的保護層和支、吊架穿出保護殼處，露天或

14、潮濕環(huán)境中的保溫設備和管道的保護層接縫，按規(guī)定嵌填密封劑或包纏密封帶。絕熱層設置伸縮縫的位置，鍍鋅薄鋼板保護殼環(huán)縫作成活動接口；絕熱層留膨脹間隙的位置，保護殼同樣留設。（3）.設備保護層安裝立式設備自下而上敷設，分段固定在支承件上；環(huán)縫插接或搭接，縱縫咬接或插接，上下圈縱縫錯開，搭接或插接量為3050mm。臥式設備由底部向上敷設，縱向搭接縫上塊板搭下塊板，一圈為一張板時縱縫布置在圓截面水平中心線上、下45范圍內。平頂設備的平頂，保護層坡度按1:20考慮，由壁邊向中心敷設，環(huán)向接縫上搭下，縱向縫錯開搭接。壓型板安裝，先裝支承件，再由下而上安裝，注意寬波的安裝方向，采用螺栓與膠墊（或抽芯鉚釘）固定

15、。球形容器，從赤道帶開始，沿環(huán)向敷設，環(huán)縫水平；上下張縱縫錯開1/2，上板蓋搭下板；注意南溫帶板應插入赤道帶。設備絕熱層留有伸縮縫的位置，保護層同樣作成活動接口。大型設備保護層固定除用自攻螺釘外，同時采用彈簧連接的金屬帶箍做環(huán)向加固。所有可能通過保護層進水的點，如筒體法蘭、接管管口、鞍座和其它突出的部件，密封防水。檢驗方法（1）檢查所用材料的外觀尺寸及一般性能。（2）檢查施工程序及施工方法。（3）檢查施工過程中的自檢記錄及工序交接手續(xù)、竣工文件資料。（4）用靠尺檢查絕熱層，保護層的平整度。（5）用鋼針或卡尺檢查絕熱層的厚度。（6）用米尺檢查膨脹縫尺寸。（7）測試表面溫度。7、腳手架搭設：1）腳

16、手架搭設應對所需搭設的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設作業(yè)班組實施。2）從事腳手架搭設的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作證且身體狀況符合高空作業(yè)的要求。3）搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業(yè)要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工計劃，并按照批準的施工計劃進行搭設。4）搭設腳手架，離電線應有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。5）腳手架搭設過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應設置警示牌，非作業(yè)人員不得入內。6）在搭設腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣。不得中途停止作業(yè)。7）大型、承

17、重的腳手架搭設時必須執(zhí)行有關標準。8）腳手架搭設必須符合以下要求：腳手架的搭設間距應符合行業(yè)標準的有關規(guī)定；腳手架的基點和依附構件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設時，地基應平整、堅實或增設掃地桿彌補地基的不足；腳手架不得從下而上逐漸擴大，形成倒塔式結構；腳手架整體應穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；從地面或操作基礎面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道;腳手架的作業(yè)面腳手板應滿鋪，綁扎應牢固，沒有板的長度不得大于30mm作業(yè)面面積應滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應設高度不小于1米的圍欄；當作業(yè)面周圍無合適掛設位時，還應專設安全帶掛設桿；腳手架的走道和平臺外側，應設置180mn高的擋腳板。9）腳手架的交接、驗收

18、與使用腳手架搭設完畢，架設作業(yè)班組必須按施工要求進行全面自檢，然后通知項目經(jīng)理部有關人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部拆改時，須經(jīng)負責人同意，由原架設班組操作，拆改完成后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。腳手架的使用作業(yè)人員應從斜道或專用梯子至作業(yè)層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事高處作業(yè)，應辦理高處作業(yè)票；腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應及時進行緊固或更換；風力超過6級應停止在腳手架上作業(yè)；腳手架應設避雷裝置，雷雨天作業(yè)人員必須及時撤離腳手架；腳手架在使用過程中，不得

19、隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞腳手架的拆除腳手架使用完畢應及時拆除。臨時性腳手架，實行一次性搭設、使用和拆除管理，不許擱置待用。腳手架需拆除時，拆除人員應填寫腳手架拆除單。拆除腳手架，周圍應設警戒標志，設專人監(jiān)護，禁止他人入內。拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)；嚴格整排拉倒腳手架。嚴禁將拆下的架桿、連接件、腳手板等材料向下投擲。拆除腳手架時，作業(yè)人員，架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時，應切斷電源或采取可靠的安全措施。卸（解）開的腳手桿、板、應一次全部拆完。腳手架材料保管腳手架所用的架桿、連接件、腳手板應定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。鋼管入庫前應檢查扣

20、件是否有裂紋，螺栓是否有滑扣現(xiàn)象，入庫前螺栓螺紋以及活動部分應涂以黃油。&登高作業(yè)操作規(guī)程：8.1熟悉本工種專業(yè)技術及規(guī)程。8.2年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)8.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業(yè)。8.4防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子系牢在有堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。8.5登高前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。8.6檢查所用的登高工具和安全用具（如安

21、全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。8.7高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。8.8高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放。工作完后應及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。8.9要處處注意危險標志和危險地方，夜間作業(yè)，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。8.10嚴禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，

22、應經(jīng)有關領導批準，并在上下兩層間設專用的防護棚或其他隔離設施。8.11嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。8.12腳手架的負荷量，每平方米不能超過270kg，負荷量必須加大時，架子應適當加固。8.13超過3m長的鋪板不能同時站兩人工作。8.14進行高空焊接、氣割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆品。機械、工器具名稱進場時間數(shù)量備注工具車開工前3天6輛鉗子開工前3天50把靠尺開工前3天6把米尺開工前3天6把卡尺開工前3天6把剪刀開工前3天50把滅火器開工前3天若干切割機開工前3天4臺電焊機開工前3天8臺滾圓機開工前3天3臺起線機開工前3天3臺手電鉆開工前3天20臺變壓器開工前3天6臺卷

23、揚機開工前3天3臺8.15腳手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)溃瑧S時清掃8.16遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。8.17使用梯子時，必須是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度為宜。梯底寬度不低于50cm并應有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)定時，須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。第二章、工程投入的主要施工機具安排在工程施工指定開工時間前3天應將工程施工所設計和使用的機械設備測量儀器一次性運達施工現(xiàn)場，并做好安裝、擺放到位、調試運行等準備工作。第三章、勞動力安排計劃施工人員將在指定開工時間前3天到達施工現(xiàn)場，搭設臨時設施，接受管理、技術人員對施工現(xiàn)場、技術要求、安全文明施工的工程進場計

24、劃人數(shù)備注架子工開工前3天12人根據(jù)工程施工進度需要，如業(yè)主縮短工期，我公司可及時抽調施保溫工開工前3天50人輔助工開工前3天8人工人員，以滿足工程工期需要。技術管理開工前3天6人交底。做好材料、施工對象的各項防護措施。施工人員表第四章、確保工程質量的技術組織措施一、質量檢查1.本項目設置下列工序質量控制檢查點:序號檢查點等級備注1設備、管道安裝與絕熱工序的交接檢查A.R2絕熱層固定件、支承件安裝質量檢查B.R3絕熱工程材料的質量檢查A.R4絕熱層施工質量檢查B5防潮層施工質量檢查C6保護層制作質量檢查C7保護層安裝質量檢查A.R2.檢查程序按施工組織設計中相應規(guī)定，標準按工業(yè)設備及管道絕熱工

25、程質量檢驗評定標準GB50185-1993。3.其中絕熱層施工質量：.保溫層拼縫寬度不大于5mm,濕砌要灰漿飽滿，干砌要用礦物棉填實；保冷層拼縫應粘結嚴密，縫寬不大于2mm。.絕熱層厚度允許偏差，必須符合下述規(guī)定：硬質制品保溫層+10mm、5mm;半硬質及軟質制品保溫層設計厚度的+10%、5%,但最大不得大于+10mm、最小不得小于10mm。保冷層+5mm、0;.絕熱層的容重硬質、半硬質絕熱制品的安裝容重允許偏差+5%;軟質絕熱制品及充填、澆注及噴涂成形的絕熱層，實地切取試樣檢查，安裝容重允許偏差+10%。4.其中保護層平整度：(1m長靠尺檢查).抹面層及包纏層允許偏差4mm;(2).金屬保護

26、層允許偏差4mm;.埋地及不通行地溝管道不作檢查設備及管道的保溫施工應具備下列條件：1需要保溫的設備和管道應安裝完畢，經(jīng)焊接檢驗和嚴密性試驗合格；2預保溫的設備及管道已采取預留焊縫或對焊縫作滲油試驗等措施；3設備和管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈，如設計規(guī)定涂刷防腐劑時，在防腐劑完全干燥后方可施工.4用于設備及管道保溫的固定件、支承件施工應符合下列要求:5用于保溫層的鉤釘、銷釘，如無設計規(guī)定時，可采用36mnt勺鍍鋅絲或低硫圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼設備或管道上，其間距應不大于350mm鉤釘、銷釘?shù)膫€數(shù)一般為立面不少于6個/m2,底面不少于8個/m2;6直立管道和設備的保溫支承件，如

27、無設計規(guī)定時，應每隔3m左右裝置分段支承托架，其寬度可稍小于主保溫層的厚度，支承托架不得裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝水平，偏差不大于10mm,當不允許直接焊接在設備或管道上時，應采用抱箍式支承托架，抱箍與設備或管道之間用絕熱板等隔墊，并緊固牢靠.7采用成型保溫材料的主保溫層施工應符合下列要求：8主保溫層厚度大于100mm時應分層；保溫層應拼接嚴密，一層應錯縫,二層應壓縫，方型設備四角保溫應錯縫，縫隙用軟質高溫保溫材料充填,綁扎應牢固；9高溫管道彎頭處的主保溫層應留出2030mm的膨脹縫，并填以彈性良好的保溫材料；10伸縮節(jié)及管道滑動支架等處的保溫均應按膨脹方向留出足夠的間隙；11法蘭

28、盤處的保溫應留出足夠拆卸螺栓的距離；12凡有礙膨脹的地方（如管道穿過平臺處等）均應按膨脹方向留出間隙；13不同膨脹方向或不同介質溫度的管道保溫層之間必須留出適當?shù)拈g隙；14管道及設備保溫層的重量應符合設計的規(guī)定，避免支架的荷重過大,重量偏差不大于原設計的10%.15采用礦纖硬板、半硬質板或縫合墊作主保溫層施工時應符合下列要求：16單層保溫應錯縫，雙層應壓縫，接縫必須平整、密實；17主保溫層無論采取何種固定方式均應確保固定牢靠.18采用松散材料直接填充作為保溫層時，應符合下列要求：19保溫材料填充應均勻，容重應符合設計規(guī)定；20包扎保溫材料的鐵絲網(wǎng)（或白鐵皮）裝置應正確，以保證保溫材料的厚度（白

29、鐵皮應裝設嚴密）；21應采取防止保溫材料沉陷的可靠技術措施.1主保溫層鍍鋅鐵絲網(wǎng)的包扎應符合下列要求：2兩塊鐵絲網(wǎng)應對接；3鐵絲網(wǎng)與鉤釘緊固牢靠，并保證緊貼在保溫層上；4施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應有鐵絲斷頭露出，也不應有鼓包和空層等現(xiàn)象.5當采用金屬罩殼（鍍鋅薄鐵板、鋁合金薄板等）作保溫保護層時,應符合下列要求：6罩殼應緊貼在主保溫層上，并要求搭接牢靠；7環(huán)向搭口應朝下，相鄰搭口方向與管道（或設備）坡度方向一致；環(huán)向搭口或相鄰塔口長度均不得少于25mm.8對于需要經(jīng)常維修或監(jiān)視的部位，如蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點、流量裝置、法蘭、閥門、伸縮節(jié)等處，應采用可拆卸式保溫結構.保溫材料1保溫材料應有產品出

30、廠合格證，各項指標應符合設計要求。2在保溫材料進入現(xiàn)場倉庫前，必須進行保溫材料復檢工作。對于重點工程及有測試手段的單位，除核查出廠合格證書和各項試驗紀錄外，還應對其主要物化性能和外形尺寸進行抽樣檢查，對于不符合火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件與方法的保溫材料，在未征得設計院同意修改設計前，施工單位可拒絕使用。3保溫材料應按材質、規(guī)格分類存放在通風良好、防潮的倉庫或庫棚內，使保溫材料保持干燥。堆放高度考慮便于計數(shù)取用又不至于擠壓和損壞材料。露天堆放僅限于近期施工需用，但不應影響物化性能。直管1采用圓形、半圓形管殼單層保溫的水平管道，縱向接縫應位于管道軸線的左右側，瓦形保溫制品的縱縫應盡量

31、避免留在管道頂部。2管道分層保溫時，層間應錯縫，縱向錯縫15度，環(huán)向錯縫100毫米，水平管道外層縱向保溫接縫應避免留在管道頂部。3每層保溫制品至少應有雙股鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎，鐵絲距保溫材料端頭100毫米，擰緊后的鐵絲扎頭要嵌入保溫層縱縫內鍍鋅鐵絲規(guī)格按保溫外徑而定：（圖一）。保溫外徑（毫米）鍍鋅鐵絲直徑（毫米）200及以下0.70.920010001.21.61000以上2.02.5軟質保溫制品可用包帶，以打包鉗勒緊保溫材料。4垂直管道每隔2.53米安裝承重環(huán)，環(huán)的寬度比保溫層比保溫層厚度小1020毫米或為保溫層厚度的三分之二。5高溫管道每隔35米設置膨脹縫，垂直管道可在承重環(huán)或吊架下部、水平管

32、道可在支吊架兩側設置。膨脹縫冷態(tài)寬度取決于填充材料的彈性，一般為3040毫米，纏以礦纖編繩或充填礦纖材料。其它溫度的管道，膨脹縫距離可適當增大，但應保證膨脹縫寬度不大于50毫米。彎管由彎點開始，將保溫管殼按彎管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，尺寸要準確（圖二、三）。高溫管道應根據(jù)彎管展開長度，設置13個膨脹縫，寬度為1015毫米，纏以礦纖編繩或充填礦纖材料。用鍍鋅鐵絲扎綁成扇形塊，安裝后應將接縫角削去整圓。三通按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎牢固。法蘭1法蘭與管道保溫末端應留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長度加25毫米。設備法蘭保溫

33、與設備保溫搭接長度等于設備保溫厚度，但不小于75毫米；管道法蘭保溫與管道保溫搭接長度等于管道保溫厚度，但不小于50毫米。2按法蘭保溫尺寸切割保溫制品，將其用鐵絲或包帶綁扎在設備或管道保溫護殼上，然后外裝金屬護殼；也可將法蘭保溫材料預先用鉚釘、三角支撐（軟質保溫制品）或螺栓（軟質、硬質保溫制品）固定在預先制作的金屬護殼上。使用軟質保溫制品時，法蘭保溫厚度對于蒸汽采用100毫米，對于水采用60毫米。焊接閥門閥殼保溫采用與其相焊管道相同的保溫材料和厚度，保溫后的外形與閥殼基本一致，然后包扎鐵絲網(wǎng)，抹1015毫米抹面材料?？紤]閥蓋便于拆裝檢修和減少散熱損失，根據(jù)介質溫度可選用石棉布或玻璃絲布縫合墊做成

34、的棉褥被包復閥蓋。法蘭閥門法蘭拆卸螺栓的位置和保溫搭接長度要求見法蘭保溫。采用軟質材料時，可將礦纖軟氈或石棉布、無堿玻璃布縫合墊預先加工成條形或方塊，綁扎在閥門上，然后外裝金屬護殼；也可用鐵絲網(wǎng)礦纖墊用三角支撐，鉚釘和金屬護殼固定。設備根據(jù)設備斷面大小、運行工況和施工習慣可按下束三種方法施工：1用綁扎鐵絲或包帶將保溫材料在設備箍在設備上。對于采用金屬護殼的保溫結構，為減少金屬散熱，在可能條件下，宜優(yōu)先采用此法施工。2在設備壁上焊接鉤釘、用其拴住綁扎鐵絲固定保溫板、瓦、或者焊接銷釘將軟質氈、墊固定在銷釘上，用自鎖墊片壓住。鉤釘和銷釘以梅花形（錯列）焊在設備壁上，數(shù)量為上部4件/M2,側面8件/M

35、2,底部16件/M2。3對于不允許焊接的設備，可將鉤釘或銷釘焊在抱箍上，抱箍用螺栓、螺母固定在設備上。也可用鍍鋅鐵絲擰成箍環(huán)（巾3.44毫米）綁扎在設備上，由箍環(huán)拴出1.2毫米鐵絲須用以固定保溫材料。圓形設備封頭1在封頭曲面與設備簡體相交處，設置緊箍承重環(huán)或焊接承重環(huán)，在承重環(huán)焊上巾8毫米圓鋼作成的圓環(huán)或連接成輻射狀。2在封頭中心設置一個由巾6毫米鍍鋅鐵絲作的活動環(huán)，由此用鍍鋅鐵絲或鋼帶與支承環(huán)上巾8毫米圓鋼做成的圓環(huán)連接成輻射狀。3將與圓形設備保溫相同材質、厚度的保溫材料按封頭曲面形狀加工成扇形塊，有規(guī)則、整齊地排列于封頭上，然后用輻射狀鐵絲或鋼帶將其固定。分層保溫時，扇形塊應錯縫、壓縫。4

36、制作下封頭時，可在封頭上焊接鉤釘、拴鐵絲綁扎硬質保溫制品或者焊接銷釘、用自鎖墊片壓住軟質保溫氈、墊，再用輻射狀鐵絲或鋼帶將保溫材料扎緊。如設備不允許焊接時，可在承重環(huán)上（貼近設備壁處）焊上鍍鋅圓鋼作成的圓環(huán)，和封頭中心的活動環(huán)間輻射狀鍍鋅鐵絲，另用鍍鋅鐵絲擰成環(huán)箍與輻射狀鐵絲綁扎，再在環(huán)箍與輻射狀鐵絲栓出鐵絲須，固定保溫材料。也可將網(wǎng)孔為2025毫米的鍍鋅鐵絲網(wǎng)，剪裁成適合于封頭曲面的瓜片形狀，用軟質氈以巾0.8毫米細鐵絲縫于網(wǎng)上，用巾1.2毫米鐵絲網(wǎng)將網(wǎng)縫合，再用輻射狀鐵絲或鋼帶扎緊。二、質量保證1成立以項目經(jīng)理負責制的質量保證體系，開展施工現(xiàn)場的全面質量管理，爭創(chuàng)產品合格率100%優(yōu)良率9

37、8%以上2施工前進行施工計劃、質量檢驗標準及安全技術交底，讓每個人都熟悉施工工藝，明確質量控制指標。施工中將任務落實到人人，使每個人對自己的工作一絲不茍，高度負責。3質量檢查制度：對照質量控制點的檢驗標準，加強質量三檢制度，即自檢、互檢和專業(yè)檢查，每個施工員要經(jīng)常自檢自查；各班組質檢員要相互檢查；公司質檢員要經(jīng)常深入現(xiàn)場、隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時返工，杜絕施工質量問題，保證工程質量一次合格率達97%以上，最終竣工驗收達到優(yōu)質產品標準。4每道工序施工結束后，必須經(jīng)甲、乙雙方質檢員和監(jiān)理工程師共同檢查，合格后方可進行下道工序的施工。5認真做好施工記錄和質量檢測工作，公司質檢員應認真填報各種圍繞控制

38、施工質量所編制的檢測記錄表格。6質量的檢測和驗收，執(zhí)行上述規(guī)范相應條款。對不合格部位，必須按工藝要求進行返修，不合格的要再次返修，直至合格。7在開工前對參加施工的工人進行技術培訓、技術交底，進行專題計劃討論研究，并在施工過程中要求他們嚴格按照設計要求、規(guī)范及驗收標準進行施工。8質檢人員加強業(yè)務學習，熟練掌握工程施工技術規(guī)范，并根據(jù)規(guī)范對各道工序進行檢查。9做好完整的施工記錄，隱蔽施工記錄及質量檢查表格，做到每個單項工程完成后，有次序、有編號、有完整的質保大綱及質量安全控制計劃。10質量獎懲制度：落實各級質量管理責任制，推行質量目標管理，目標逐級落實，各級管理人員安排好施工時相應下達其質量目標，

39、使工程全過程都處于有序的質量控制狀態(tài)。教育全體職工，繼續(xù)保持全員質量意識，全員為工程質量負責，樹立“質量就是企業(yè)的生命”的責任觀，爭創(chuàng)“優(yōu)質”工程。以保證工程質量為中心議題，積極開展QC小組活動。項目部對其活動定期檢查，對QC小組的成果定期發(fā)布并用以指導施工。為保證工程質量，嚴格實施工序質量控制。做到上道工序不合格不進行下道工序的施工，根據(jù)業(yè)主監(jiān)理師和甲方質監(jiān)人員意見，將各工序劃分為ABC三級質量控制點。施工與質檢嚴格按AB、C三級質量監(jiān)控制度，不得降級或漏檢，對于ARBRCR級的檢查，則將其檢查結果記錄簽證歸檔。對參加本工程的施工人員進行全員性技術培訓，考試合格后方可上崗作業(yè)。推行自檢、互檢

40、、專檢三級檢查制度，單位內部檢查合格則根據(jù)質量控制點通知甲方質檢人員進行共檢，并填寫聯(lián)檢質量單。實行質量認證一票否決權，項目部質安部予質檢員一票否決權，各班組的施工進度須經(jīng)質安部認可簽字，才能成為有效的進度，否則不能進行工資考核。施工質量與經(jīng)濟效益掛鉤，實行獎優(yōu)罰劣，重罰重獎的質量獎罰制度，從管理到施工工人，質量是其工資、獎金考核重要的指標。認真建立施工工件的施工檔案，認真如實地填寫施工記錄，施工日記，自檢記錄，交接記錄等達到從施工檔案中跟蹤檢查到每個工序的施工條件，材料配比、負責人、作業(yè)者、事故處理等內容。質量保證體系機構圖第五章、確保安全生產的技術組織措施一、安全防護絕熱工程施工，易忽略腳

41、手架搭設的安全性，重點關注；同時強調安全帶的實際使用監(jiān)督，防止高空墜落；復合硅酸鹽材料、玻璃棉制品等加工時粉塵和纖維較多，防水冷膠料中刺激性、揮發(fā)性溶劑較多，操作必須佩戴防護用品；防潮層材料施工時，附近應避免同時進行焊、割作業(yè)，施工現(xiàn)場加強安全巡視，并配備消防器材；及時回收、清掃現(xiàn)場絕熱和防潮材料包裝。二、安全保證安全保證體系1安全計劃在項目開工之前，安全負責人將組織編制一份項目作業(yè)計劃，該計劃的編制依據(jù)施工特點、現(xiàn)場條件，安全管理的規(guī)定，特別是業(yè)主的有關法規(guī)等。計劃的內容包括合同規(guī)定的施工和階段的安全技術要求、條例，安全保證措施、列舉必要的程序文件，安全培訓計劃，安全檢查，在出現(xiàn)安全事故情況

42、下的緊急處理、緊急避險、搶救等的措施。2安全培訓項目所有的員工在上崗之前都進行相應的安全培訓，對從事特殊作業(yè)的人員如起重工、電工等必須持證上崗。施工人員只有經(jīng)過三級安全教育并經(jīng)逐級考核全部合格后，方可上崗。三級安全教育成績應填入職工安全教育卡，存檔備查。安全施工貫穿整個勞動過程中，而三級教育僅僅是安全教育的開端。施工人員只進行三級教育還不能單獨上崗作業(yè)，還必須根據(jù)崗位特點，對他們再進行生產技能和安全技術培訓。對特種作業(yè)人員，必須進行專門培訓，經(jīng)考核合格，方可持證上崗操作。3安全負責人負責培訓針對本工程相關的法律、規(guī)章制度、地方的政策條例以及本工程項目安全計劃和措施。4現(xiàn)場監(jiān)督員負責其責任范圍內

43、的工作特性的講解，安全要求,程序或操作指令以及設備的安全使用方法等。5由班組長培訓相關工序的安全特性，規(guī)章和操作規(guī)程，以及勞動保護用品的使用保管。6現(xiàn)場的安全管理6.1定期進行安全檢查是現(xiàn)場安全管理的一項重要內容，與安全有關的所有施工活動都包括在檢查的范圍之內。安全的檢查要求：安全負責人每月至少組織一次安全檢查活動。每個班組每月至少組織兩次安全檢查?，F(xiàn)場安全監(jiān)督員每天在現(xiàn)場進行一次巡視檢查設備的操作有無違反規(guī)章及條例的現(xiàn)象，并及時糾正和通報。安全檢查的內容包括安全條例、規(guī)章、計劃和程序文件的履行情況，有無事故隱患。檢查的方法可采用觸、看、聽、聞、查等方法。6.2安全措施施工現(xiàn)場物料堆放整齊，物

44、品不得隨意亂放，設專庫存放，專人保管。作業(yè)區(qū)危險場所、易燃、易爆場所設明顯安全標識和安全警示牌，并配備足夠的滅火器材。作業(yè)線周圍設安全護欄，并設禁止穿越傳動線等警示標志。進入生產場所必須穿戴好勞動保護用品和用具。對重點要害及關鍵部位嚴格執(zhí)行安全巡檢制度，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時進行整改。7安全責任制度7.1安全教育制度：做好新進場職工三級安全教育、轉崗工人培訓教育、特種作業(yè)人員安全培訓教育及各種基地勸性安全都教育，如班前會、事故現(xiàn)場會、民工返崗教育等，堅持先培訓后上崗的原則，以不斷提高職工的自我保護能力。7.2安全技術措施交底制：分部分項工程施工前，由施工員對班組進行安全技術措施進行交底，施工員還

45、要按工程主進度定期或不定期向班組進行交叉作業(yè)的安全交底。要做到口頭交底與書面交底相結合。7.3安全秤巡檢制度：加強安全檢查貫徹執(zhí)行安全標準的重要環(huán)節(jié)，堅持公司每季度一次，分公司每月一次，項目部每周一次，工地安全員、施工員、各班巡檢一次，每級巡檢均要記錄，各級巡檢人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，應立即下達整改通知，認真整改做到三落實（措施、時間、執(zhí)行人），各項整改情況要及時復查，逐級書面反饋，對重要隱患立即處理，直至采取停機停產查封措施。7.4安全措施掛牌制度：在工程施工現(xiàn)場需要注意安全的設備及隔離地，找醒目位置懸掛操作規(guī)程和安全警示牌，在辦公室的正面掛公司的工地消防責任制和安全技術措施牌。第六章、確保文明

46、施工的技術組織措施1目標：爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。2進入現(xiàn)場人員著裝統(tǒng)一整齊。嚴格遵守現(xiàn)場管理制度，服從建設單位、監(jiān)理單位及現(xiàn)場管理人員的管理，對管理有異議時采取合理方法解決，不得頂撞建設單位和監(jiān)理單位人員。3出現(xiàn)問題時，逐級上報，不得越級上報或私下采取不合理方法解決。4有效利用施工現(xiàn)場場地，嚴格按照甲方要求指定地點堆放施工材料，材料應按品種、規(guī)格分別堆放，堆放整齊有序、禁止亂扔亂放建筑垃圾，要堆放在統(tǒng)一位置。5禁止在施工現(xiàn)場大吵大鬧，打架斗毆，嚴禁酒后作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止大小便。6施工現(xiàn)場設備擺放統(tǒng)一有序，架設電線布局合理，嚴禁亂扯電線、亂掛電燈7每個工序施工完工后及時清理現(xiàn)場垃圾，保證達到工完料凈

47、場地清。未經(jīng)允許不得擅自動用或挪動現(xiàn)場設備。8為保證工程施工不影響廠內正常工作，施工時要對施工現(xiàn)場進行圭寸閉，同時對施工范圍進行圍護。9在施工期間，晚上不得施工，如工期較緊，晚上必須施工時，應盡量減少噪音的污染。第七章、確保工期的技術組織措施1、工期保證措施1.1本工程和主體工程配套并同時進行施工，我方保證不影響工程施工進度。1.2本工程能否如期竣工，關系到業(yè)主的經(jīng)濟和社會效益。我公司將本工程作為首要重點工程之一，采取強有力的組織措施保證工程進度，按期完工。1.3調集公司骨干管理人員和曾參與同類工程施工的施工隊伍參加本工程施工。按照計劃和現(xiàn)場進度的要求，合理優(yōu)化資源配置，采用先進的施工技術、機

48、具、通過科學的管理確保如期竣工，達到項目的進度控制目標。1.4強化工程計劃管理，發(fā)揮統(tǒng)籌計劃在工程建設各項管理中的“龍頭”作用，工程計劃是項目控制的依據(jù)，是項目管理的方針目標，是組織工程建設施工的依據(jù)，各項建設施工管理工作都必須按工程計劃的要求組織實施。1.5加強現(xiàn)場調度管理，統(tǒng)一指揮協(xié)調，落實控制工期的組織措施。要求做到統(tǒng)籌兼顧，全面安排，確保重點、兼顧一般。調度是執(zhí)行計劃、組織施工的中心，要科學合理地安排施工生產，抓住重點保證。各參戰(zhàn)人員要服從計劃安排和調度的統(tǒng)一指揮協(xié)調，認真及時地按計劃要求組織施工。1.6進一步加強施工技術和質量管理。技術、質量管理是施工管理的關鍵，是工程順利施工的依據(jù)和保證，各施工班組要按照工程計劃的要求和現(xiàn)場施工