塔吊安裝、使用安全專項方案說明

1、.WD.WD.WD.目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc432342193 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc432342193 h 3 HYPERLINK l _Toc432342194 二、工程概況 PAGEREF _Toc432342194 h 3 HYPERLINK l _Toc432342195 三、現(xiàn)場勘查 PAGEREF _Toc432342195 h 3 HYPERLINK l _Toc432342196 四、所選用塔式起重機型號及其性能技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc432342196 h 4 HYPERLINK l _Toc43234

2、2197 五、塔機根基 PAGEREF _Toc432342197 h 5 HYPERLINK l _Toc432342198 六、塔式起重機安裝方案 PAGEREF _Toc432342198 h 8 HYPERLINK l _Toc432342199 6.1 安裝前的準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc432342199 h 8 HYPERLINK l _Toc432342200 6.2 安裝過程 PAGEREF _Toc432342200 h 8 HYPERLINK l _Toc432342201 6.3頂升安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)過程 PAGEREF _Toc432342201 h 10 HYPERL

3、INK l _Toc432342202 6.4主要安裝部件的重量和吊點位置 PAGEREF _Toc432342202 h 12 HYPERLINK l _Toc432342203 6.5安裝輔助設(shè)備的型號、性能及布置位置 PAGEREF _Toc432342203 h 12 HYPERLINK l _Toc432342204 6.6電源的設(shè)置 PAGEREF _Toc432342204 h 13 HYPERLINK l _Toc432342205 6.8安裝工藝程序 PAGEREF _Toc432342205 h 14 HYPERLINK l _Toc432342206 6.9安全裝置的測試

4、 PAGEREF _Toc432342206 h 15 HYPERLINK l _Toc432342207 6.10施工人員配置 PAGEREF _Toc432342207 h 17 HYPERLINK l _Toc432342208 6.11安裝資料 PAGEREF _Toc432342208 h 18 HYPERLINK l _Toc432342209 七、起重機使用的安全管理措施 PAGEREF _Toc432342209 h 18 HYPERLINK l _Toc432342210 7.1設(shè)備維護(hù)管理 PAGEREF _Toc432342210 h 18 HYPERLINK l _To

5、c432342211 7.2設(shè)備使用管理 PAGEREF _Toc432342211 h 18 HYPERLINK l _Toc432342212 7.3吊裝作業(yè)管理 PAGEREF _Toc432342212 h 18 HYPERLINK l _Toc432342213 7.4吊裝作業(yè)安全管理 PAGEREF _Toc432342213 h 19 HYPERLINK l _Toc432342214 八、重大不安全因素和安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc432342214 h 20 HYPERLINK l _Toc432342215 8.1工程主要不安全因素及應(yīng)對措施 PAGEREF _T

6、oc432342215 h 20 HYPERLINK l _Toc432342216 8.2塔吊安裝安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc432342216 h 22 HYPERLINK l _Toc432342217 8.3安全技術(shù)交底 PAGEREF _Toc432342217 h 24 HYPERLINK l _Toc432342218 九、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc432342218 h 24 HYPERLINK l _Toc432342219 9.1接警與通知 PAGEREF _Toc432342219 h 24 HYPERLINK l _Toc432342220 9.2指揮

7、與控制 PAGEREF _Toc432342220 h 24 HYPERLINK l _Toc432342221 9.3通訊 PAGEREF _Toc432342221 h 25 HYPERLINK l _Toc432342222 9.4戒備與治安 PAGEREF _Toc432342222 h 25 HYPERLINK l _Toc432342223 9.5人群疏散與安置 PAGEREF _Toc432342223 h 25一、編制依據(jù) (1)2ER電氣室土建構(gòu)造施工圖； (2)QTZ40型塔式起重機安裝使用說明書;(3)建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程-JGJ196-2010

8、；(4)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)-JGJ59-2011;(5)塔式起重機安全規(guī)程-GB5144-2006;(6)塔式起重機混凝土根基工程技術(shù)規(guī)程-JGJ/T187-2009;(7) 建筑施工機械使用安全技術(shù)規(guī)程-JGJ33-2012(8)江蘇沙鋼集團(tuán)東區(qū)料場巖土工程勘察報告.二、工程概況2ER電氣室構(gòu)造形式為四層鋼筋混凝土框架構(gòu)造，采用獨立拉梁式根基。其軸線平面尺寸為31m14m，總建筑面積為1827m2，屋面構(gòu)造標(biāo)高為+15.6m。為滿足材料運輸問題，安裝QTZ40塔吊一臺，安裝高度為28m，塔吊中心線距離電氣室根基軸線4m，塔吊平面布置圖如以以下列圖：三、現(xiàn)場勘查3.1工程現(xiàn)場施工環(huán)境 施工現(xiàn)

9、場道路暢通，并已硬化，施工臨時用電安裝到位，其電壓、電流、用電負(fù)荷能滿足塔吊運行需要。塔吊安裝位置處于有利于吊裝的最正確位置，能覆蓋所有施工區(qū)域。塔吊根基下無溝、坑、管、線，可以澆筑鋪設(shè)根基。塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無高壓線、障礙物。工程竣工后，無障礙物和可撤除空間，可以拆卸退場。3.2工程地質(zhì)狀況2ER電氣室位于東區(qū)料場碾壓區(qū)域，地勘第1層雜填土，密實，主要成分為廢礦渣、少量碎石塊和粉土，不均勻，平均厚度2.5m，土層承載力特征值150kPa。地勘第2層粉土，干強度一般，中等偏高壓縮性土層，韌性低，平均厚度4.08m，土層承載力特征值120kPa。四、所選用塔式起重機型號及其性能技術(shù)參數(shù)4.1.塔式起

10、重機型號該工程選用QTZ40型塔式起重機，QTZ40塔式起重機是一種固定、自升、附著式塔機，本工程2ER電氣室使用的塔吊由張家港市天運建筑機械生產(chǎn)。出廠日期為2008年5月。該塔機具有水平臂架，小車變幅，上回轉(zhuǎn)，液壓頂升，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)式塔身，配有起重量限制器、力矩限制器、回轉(zhuǎn)限位、變幅限位以及各種指示器、信號裝置等。4.2.起重機的主要性能參數(shù)4.2.1主要性能參數(shù)序號 基本參數(shù)名稱單位數(shù)值1公稱起重力矩tm402最大額定起重量t43最大工作幅度/額定起重量m/t45/0.84最小工作幅度m2.55最大起重量時允許最大幅度m12.96起升高度固定式m32附著式m1207起升機構(gòu)起升速度/相應(yīng)的最大起

11、重量2倍率m/mint9.2231.328回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)速度r/min0.74轉(zhuǎn)速r/min13859變幅機構(gòu)變幅速度m/min40/20功率KW2.4/1.510頂升機構(gòu)額定頂升速度m/min0.6轉(zhuǎn)速r/min140011起重臂長/相應(yīng)平衡重m/t50/7.712整機總重量t24.513整機總功率KW22.9五、塔機根基5.1塔機屬性塔機型號QTZ40塔機獨立狀態(tài)的最大起吊高度H0m32塔機獨立狀態(tài)的計算高度Hm32塔身桁架構(gòu)造型鋼塔身構(gòu)造寬度B(m)1.65.2塔機荷載 HYPERLINK D:PINMINGCSC2012OutPut塔機豎向荷載簡圖.dwg 塔機豎向荷載簡圖1、塔機自身荷

12、載標(biāo)準(zhǔn)值塔身自重G0(kN)251起重臂自重G1(kN)37.4起重臂重心至塔身中心距離RG1(m)22小車和吊鉤自重G2(kN)3.8最大起重荷載Qmax(kN)60最大起重荷載至塔身中心相應(yīng)的最大距離RQmax(m)11.5最小起重荷載Qmin(kN)10最大吊物幅度RQmin(m)46最大起重力矩M2(kNm)Max6011.5，1046690平衡臂自重G3(kN)19.8平衡臂重心至塔身中心距離RG3(m)6.3平衡塊自重G4(kN)89.4平衡塊重心至塔身中心距離RG4(m)11.82、風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)工程所在地江蘇 張家港市 基本風(fēng)壓0(kN/m2)工作狀態(tài)0.2非工作

13、狀態(tài)0.45塔帽形狀和變幅方式錐形塔帽，小車變幅地面粗糙度C類(有密集建筑群的區(qū)越)風(fēng)振系數(shù)z工作狀態(tài)1.79非工作狀態(tài)1.87風(fēng)壓等效高度變化系數(shù)z0.86風(fēng)荷載體型系數(shù)s工作狀態(tài)1.95非工作狀態(tài)1.95風(fēng)向系數(shù)1.2塔身前后片桁架的平均充實率00.35風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)工作狀態(tài)0.81.21.791.950.860.20.58非工作狀態(tài)0.81.21.871.950.860.451.355.3根基選擇根據(jù)地勘資料提供的地基承載力，選擇根基如下：根基尺寸底板厚1050mm外形尺寸4.85m4.85m根基參數(shù)根基混凝土強度等級C35根基混凝土保護(hù)層厚度(mm)40地基屬性地基承載力

14、特征值fak(kPa)不小于90根基圖見附圖5.4塔吊根基施工5.4.1材料要求塔吊根基混凝土強度等級采用C35，鋼筋級HRB335，地腳螺栓M42，螺母M42，螺栓錨板材料采用Q235A鋼材制作，根基施工見附圖。5.4.2根基施工要求根基開挖至老土地基承載力要求找平，回填100mm厚卵石或中粗砂夯實，墊層100mm澆筑后，再綁扎鋼筋腳注混凝土，假設(shè)周邊配模，拆模后回填卵石或中粗砂。根基混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度85%以上前方可安裝塔吊。根基外表層采用一次振搗提漿、刮平、抹光。根基周圍應(yīng)有防水排水措施，地腳螺栓不得處于積水中。根基螺栓高出根基面150mm，螺栓采用M42mm。地腳螺栓只能與根基鋼筋

15、綁扎，嚴(yán)禁進(jìn)展點焊。5.5塔吊根基接地塔吊根基接地樁應(yīng)外露，便于檢查及測量接地電阻。5.6塔吊根基驗收塔吊根基驗收資料見附件。六、塔式起重機安裝方案塔式起重機在安裝前，必須根據(jù)廠方出具的根基圖，根據(jù)工程施工實際需要，做好施工組織設(shè)計，確保塔式起重機安裝、使用和拆卸過程符合施工安全操作規(guī)程的要求，保證塔機在安裝和拆卸時由足夠的空間，確定根基位置，還應(yīng)保證地耐力符合要求，按圖做好根基，待根基到達(dá)使用的強度和要求時，方可安裝塔式起重機。安裝時視根基周圍情況最小配備一臺25t的輔助吊車，安裝人員必須熟悉塔式起重機安裝過程，組織安排組裝人員。并指定專人負(fù)責(zé)整個安裝過程，拆裝人員必須持有省級行政主管部門頒

16、發(fā)的塔機拆裝資格證書。6.1 安裝前的準(zhǔn)備工作1. 檢查塔機的各部件是否完整、齊全，外表檢查是否破損、變形，備品、附件是否與裝箱單相符。2. 檢查根基是否與根基圖相符，查看安裝說明書，后附根基施工圖。3. 選擇并架設(shè)塔機用電源，并注意電源的容量，應(yīng)能滿足塔機的需要。4. 配合安裝、拆卸用輔助吊車起重量25t以上1輛。5. 詳細(xì)閱讀本機使用說明書、安裝拆卸方案和安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展操作。6. 對安裝過程進(jìn)展詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容必須包涵工作工程、操作人員、工作結(jié)果及發(fā)生的有關(guān)問題。7. 塔機零部件檢驗報告見附件。6.2 安裝過程 基本順序：找平砼根基吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝套架吊裝上下轉(zhuǎn)臺吊裝塔

17、帽吊裝配重臂吊裝1塊配重吊裝起重臂補齊配重塊吊裝駕駛室連接電源線運轉(zhuǎn)試車頂升加節(jié)固定底架斜撐桿調(diào)試安全裝置負(fù)載試車。找平地梁用水平儀測砼根基水平度，調(diào)節(jié)地腳螺栓墊板厚度，保證水平度誤差小于2/1500，將螺栓擰緊。安裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：將底節(jié)裝到砼根基上用高強度螺栓連接好。依次將2節(jié)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在底節(jié)上。安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時應(yīng)考慮使爬爪位置與頂升加節(jié)時的引入方向相反，注意第三節(jié)主枝上焊有底梁撐桿加強板，不可與第二節(jié)裝錯。用經(jīng)緯儀測塔身垂直度，調(diào)節(jié)根基地腳螺栓地板，保證垂直度偏差小于3/1000，將螺栓擰緊。裝好3個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和撐桿后再安裝套架轉(zhuǎn)臺等部件。安裝頂升套架組裝上下工作臺、圍欄、液壓站、頂升油缸、頂升

18、橫梁于頂升橫梁于頂升套架的相對位置。吊起頂升套架，從塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部套下，當(dāng)套架頂部接近標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部時，插入套架上的插銷；再將套架慢慢放下，使插銷將套架托住。安裝轉(zhuǎn)體總成:將下轉(zhuǎn)臺、引進(jìn)小車、回轉(zhuǎn)支撐、上轉(zhuǎn)臺及回轉(zhuǎn)構(gòu)造組裝在一起，引進(jìn)小車指向加節(jié)方向。將組件吊起安放在頂升套架頂部，用銷軸將頂升套架頂部銷孔與下轉(zhuǎn)臺銷孔銷在一起。稍稍提起轉(zhuǎn)臺及套架總成，抽出套架插銷，在下落將下轉(zhuǎn)臺與塔身用高強度螺栓連接。安裝塔帽將平衡臂拉桿上的上部連接架、上節(jié)拉桿和起重臂前后拉桿的上部連接架、上節(jié)拉桿安裝在塔帽頂部。將塔帽吊起放在上轉(zhuǎn)臺固定節(jié)上，用銷軸連接。臨時接通回轉(zhuǎn)機構(gòu)的電源，將上轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)至適宜安裝平衡臂的方向。安

19、裝平衡臂將起升機構(gòu)、平衡臂拉桿、配電箱、圍欄等安裝與平衡臂上。將平衡臂尾部拴上大麻繩，用以控制臂架方向。吊起平衡臂，使其根部銷孔對準(zhǔn)上轉(zhuǎn)臺后部銷孔，用銷軸連接。向上吊起平衡臂尾部1530，將平衡臂拉桿與塔帽后部拉桿連接在一起。慢慢放平平衡臂，使拉桿受力。起重臂安裝按出廠時的編號順序?qū)⒈奂馨醇茉O(shè)方向?qū)映梢惑w，連接最后一節(jié)前掛上起重跑車，穿繩、拉緊、固定變幅鋼絲繩，最后將起重跑車移動到首節(jié)臂架處固定。把起重臂前后拉桿組裝與相應(yīng)吊點上，用鐵絲臨時捆扎在吊臂上弦桿上。將起重吊索兩端分別系在臂架上弦桿前后相應(yīng)兩點上，在起重臂尾部拴上大麻繩，用以控制臂架方向。吊起起重臂，使其根部對準(zhǔn)上轉(zhuǎn)臺前部銷孔，用銷

20、軸連接。向上吊起起重臂，使其尾部抬起15左右，將起重臂拉桿與塔帽前部拉桿連接在一起。撤除捆扎拉桿的鐵絲，慢慢放平起重臂，使拉桿受力。最后拆下吊索與拉繩。將其余的平衡重塊吊裝到平衡臂架內(nèi)。用長螺桿把5塊平衡重塊連成一起。安裝駕駛室 吊起駕駛室安裝在上轉(zhuǎn)臺右側(cè)相應(yīng)的位置，下部固定在上轉(zhuǎn)臺上，上部固定在塔帽右側(cè)。因駕駛室玻璃易碎，故最后安裝。電氣安裝在塔身1.2m左右的高度安裝塔機專用分配箱。按說明書要求安裝安全保護(hù)限位裝置；高度限位器安裝在起升卷揚機卷筒軸的端部；變幅限位器安裝在變幅卷揚機卷筒軸的端部；回轉(zhuǎn)限位器安裝在上轉(zhuǎn)臺后部，力矩限位器裝在安裝拱板座上，重量限制器裝在吊臂根部。塔臂前部、后部和

21、塔頂安裝安全警示燈。各電器元件安裝就位后，按電器原理圖的要求連線。穿繞鋼絲繩 按鋼絲繩穿繞示意圖從起升機構(gòu)、塔帽、起重量限制器、上轉(zhuǎn)臺、起重跑車、吊鉤順序穿繞，最后固定到臂架末端。至此塔機的起重就位組裝工作全部完成，汽車吊可以退場，余下的安裝利用塔機的自升系能完成。6.3頂升安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)過程 1.頂升前的檢查1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)套架平臺等是否有開焊/裂紋。2套架滾輪轉(zhuǎn)動是否靈活，與塔身間隙是否適宜。3液壓系統(tǒng)壓力是否到達(dá)要求，油路是否暢通無泄漏。4塔身垂直度是否超標(biāo)。 2.頂升程序 A準(zhǔn)備將所需要的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊運到加節(jié)引入方向起重臂之下，放置在適當(dāng)位置。將起重臂轉(zhuǎn)到加節(jié)引入方向停穩(wěn)，鎖死回轉(zhuǎn)制動機構(gòu)。接通液壓站

22、電源。將引進(jìn)小車從塔身內(nèi)拉出，到導(dǎo)軌粱的端部，用吊臂大鉤吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上端的吊環(huán)掛在引進(jìn)小車的吊鉤上，松掉大鉤，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)移到靠近頂升套架。B頂升拆下下轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接螺栓。啟動油泵，收縮活塞桿，將頂升橫梁提升到最高位置，使橫梁端軸置于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬爪內(nèi)。稍微頂升一點套架，觀察套架導(dǎo)軌間隙，調(diào)整小車位置，使導(dǎo)軌間隙均勻；當(dāng)頂升一步高度時，將支承銷插入爬爪內(nèi)，然后收縮活塞桿，使支撐銷逐漸受力，支承起頂升套架。收縮活塞桿，使橫梁單軸進(jìn)入上一步爬升爪內(nèi)，準(zhǔn)備進(jìn)展再一步頂升。按上述順序，再頂升一步使活塞桿全部伸出，支撐柱上部構(gòu)造，使頂升套架上部開口到達(dá)一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度。 C加節(jié)將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉入

23、到套架內(nèi)，與下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正，插入高強度螺栓。用四根高強度螺栓插入下轉(zhuǎn)臺與新加節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接套內(nèi)，使其定位。慢慢收回活塞桿，使新加節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對接在一起，用高強度螺栓連接，預(yù)緊扭力對700N.m。再掛一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)到引進(jìn)小車上，最后將下轉(zhuǎn)臺與塔身用高強度螺栓緊固好?；钊麠U縮到最短，頂升橫梁的端軸置于爬升爪內(nèi)。頂升過程中，假設(shè)下轉(zhuǎn)臺與新加節(jié)未插入連接螺栓或新加節(jié)與塔身未緊固連接螺栓，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)和變幅或空車運轉(zhuǎn)。在四級風(fēng)以上時，必須停頓頂升工作。按上述加節(jié)順序，頂升到所需高度，最后切斷液壓站電源。 3.頂升完成后的檢查 1塔身連接是否牢靠，螺栓和銷子是否齊全 2塔身與回轉(zhuǎn)平臺連接是否牢靠 3螺栓擰

24、緊力矩是否達(dá)標(biāo) 4套架電源是否固定好 5塔身垂直度是否小于千分之三6.4主要安裝部件的重量和吊點位置主要部件計算重量一覽表 序號代 號名 稱重量(Kg)備 注1QTZ40內(nèi)套架集成45002安裝平臺3763回轉(zhuǎn)機構(gòu)集成23554平衡臂2254.55起升機構(gòu)11906駕駛室4007吊臂36778小車2609標(biāo)準(zhǔn)節(jié)56326.5安裝輔助設(shè)備的型號、性能及布置位置6.5.1安裝輔助設(shè)備的型號、性能根據(jù)塔機最大安裝高度32米及最重部件的重量6t，本次安裝所需配備的機械的具體情況如下：起重機運輸設(shè)備、工具、索具、調(diào)試儀器及防護(hù)用品配備序號名稱規(guī)格數(shù)量1汽車式起重機25t1輛2載重汽車5T4輛3活絡(luò)扳手3

25、4專用板手15梅花扳手26大錘17撬棍28電子吊秤19卡環(huán)、繩卡210吊索211電工工具112萬用表113水準(zhǔn)儀114經(jīng)緯儀115安全帶1516安全帽156.5.2布置位置本工程塔機組裝全部在地面完成，利用汽車式起重機吊裝，空中拼裝完成安裝。根據(jù)施工現(xiàn)場部署，汽車式起重機?？课恢脼榫徒C根基處的自然地面上。6.6電源的設(shè)置6.6.1場地電源線的敷設(shè) 場地內(nèi)的電源采用單獨分配箱控制，采用TNS五線三相制接線系統(tǒng)，分配箱進(jìn)線采用VV-3*25+2*10，電源線敷設(shè)走向詳見安裝說明書圖1。6.6.2塔機上電氣線路的安裝(1)按有關(guān)電氣圖分別接通起升，回轉(zhuǎn)，牽引三大機構(gòu)的電氣線路。(2)先后接通操縱

26、臺及操縱室內(nèi)控制開關(guān)板及照明、警視燈等。(3)將主電纜從配電柜引入回轉(zhuǎn)塔身，經(jīng)上支承座，從下支承座與頂升套架間引向套架外側(cè)，經(jīng)底架節(jié)外側(cè)連接到底架節(jié)上設(shè)置的鐵殼開關(guān)注意將電纜一次截夠所需長度。(4)敷設(shè)外線電纜，最后接通電源。(5)全面檢查各接線。6.8安裝工藝程序6.8.1施工準(zhǔn)備(1)由塔機使用單位對施工現(xiàn)場的道路進(jìn)展鋪設(shè)與平整，并去除障礙等。(2)由塔機使用單位與塔機安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人按根基制作的技術(shù)要求共同對塔機砼根基進(jìn)展驗收，根基外表的平整度應(yīng)不大于1/500。(3)由塔機質(zhì)檢人員對塔機進(jìn)展檢查，檢查內(nèi)容如下：1.鋼構(gòu)造件有無開裂與脫焊；2.鋼絲繩是否結(jié)實可靠，是否符合要求，繩扎頭是否可

27、靠；3.各部電路及電氣元件是否正常；4.爬升機構(gòu)導(dǎo)向輪是否轉(zhuǎn)動靈活，與塔機間隙是否符合要求5.頂升液壓裝置是否正常；6.對需拆卸的螺栓及銷進(jìn)展浸油除銹處理，埋在地下局部要去除泥土；7.轉(zhuǎn)動塔機安裝前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)展檢修、保養(yǎng)，對變形件及時修復(fù)，必要時全機作油漆。(4)做好人員的組織工作，各工種人員必須配備齊全。(5)做好常用工具、索具及材料的配備。(6)由技術(shù)負(fù)責(zé)人對全體作業(yè)人員進(jìn)展技術(shù)交底。(7)由安全監(jiān)護(hù)人員對全體作業(yè)人員進(jìn)展安全交底。(8)由機組人員對塔機根基四角找平，其平整度應(yīng)控制在1/1000以內(nèi)。6.8.2試運轉(zhuǎn)空負(fù)載試運轉(zhuǎn)通過空負(fù)載試運轉(zhuǎn)來檢查運動機構(gòu)裝配是否正確。幅度、高度限位、回轉(zhuǎn)

28、限位的行程開關(guān)動作是否可靠，電氣控制是否正常。(1)吊鉤在起升高度范圍內(nèi)全行程升降三次，到達(dá)最大起升高度時，檢查高度限位器動作是否可靠。(2)起重臂向左、右各回轉(zhuǎn)三次，每次均需檢查該方向的回轉(zhuǎn)限位器的可靠性。額定負(fù)載試運轉(zhuǎn)通過額定負(fù)載試運轉(zhuǎn)，檢查機構(gòu)工作是否正常，各超載保護(hù)裝置是否可靠，具體做法為：幅度46m，吊重770kg，幅度12.90m，內(nèi)起吊4t。6.9安全裝置的測試6.9.1安全裝置1)起升高度限位器起升高度限位器是通過裝在起升卷筒軸一端的減速機構(gòu)和限位開關(guān)來實現(xiàn)的。起升機構(gòu)運行時，軸端減速機構(gòu)隨著轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)蹉^超過設(shè)定的起升高度時，限位開關(guān)被觸發(fā)，切斷起升機構(gòu)電機的電源并制動，向上不

29、能提升。2)回轉(zhuǎn)限位器回轉(zhuǎn)限位器是通過裝在回轉(zhuǎn)上支座前方并與回轉(zhuǎn)支承外齒圈相嚙合的一套機構(gòu)和限位開關(guān)來實現(xiàn)的。塔機回轉(zhuǎn)時，回轉(zhuǎn)限位機構(gòu)隨之轉(zhuǎn)動，當(dāng)塔機起重臂向左或向右回轉(zhuǎn)超過540時，限位開關(guān)被觸發(fā)，從而切斷回轉(zhuǎn)電機電源，使之不能再向左或向右回轉(zhuǎn)，只能向右或向左回轉(zhuǎn)。3)變幅限位器變幅限位器是通過裝在變幅卷筒軸一端的減速裝置和限位開關(guān)來實現(xiàn)的。當(dāng)小車在變幅運行中將超過最大幅度46.00m或超出最小幅度2.5m時，限位開關(guān)分別被觸發(fā)，切斷變幅電機電源，使小車不能再向外或向內(nèi)運行，只能向內(nèi)或向外變幅。4)起重量限位器起重量限位器安裝在平衡臂根部的橫梁上，由螺栓調(diào)整裝置及微動開關(guān)等組成。當(dāng)起重量大于

30、相應(yīng)工況下額定值并小于額定值的110%時，行程開關(guān)動作切斷上升方向的電源，停頓上升運動，防止起重量超過額定值而發(fā)生意外，但機構(gòu)可做下降方向的運動。5)起重力矩限位器力矩限制器安裝在平衡臂根部，由連接板，行程開關(guān)、調(diào)整螺母、變形放大器等組成，作用是保護(hù)塔式起重機在使用時不能超過塔機所允許的起重力矩。力矩限制器工作原理是當(dāng)起重力矩超過其額定值并小于額定值的110%時。使得平衡臂前部主弦桿產(chǎn)生軸向變形，帶動調(diào)節(jié)螺栓觸及限位開關(guān)工作，接通報警裝置電路發(fā)生報警信號，同時切斷上升和幅度增大方向的電源，使機構(gòu)職能做下降或減小幅度方向的運動。6.9.2電氣安全裝置的調(diào)整方法1)起重力矩限位器的調(diào)整起重力矩限制

31、器上裝有兩個行程開關(guān)，每個開關(guān)有對應(yīng)的調(diào)整螺栓，各開關(guān)的調(diào)整過程和功能如下： 開關(guān)K1：當(dāng)起重力矩大于相應(yīng)工況下額定值并小于額定值110%時切斷上升和變幅增大方向的電源，但機構(gòu)可做下降和減小幅度方向的運動。 開關(guān)K2：當(dāng)起重力矩到達(dá)額定值的90%時，用于預(yù)警指示燈亮和蜂鳴器鳴叫。2)起重量限位器的調(diào)整1高速提升荷載Q1二倍率為1000kg，四倍率為2000kg a.先以低速檔起吊Q1，換中速運行，然后再切換到高速檔運行； b調(diào)整螺栓1到限位開關(guān)2為止，不斷電； c下降，放下Q1，再增加荷載到110%Q1，以低速起升，換中速運行，然后試換高速應(yīng)不能起升，那么螺栓1調(diào)試合格，用鎖緊螺母緊縮定位。

32、(2)調(diào)整最大起升荷載Q2二倍率為2000kg，四倍率為4000kg a以低速起吊Q2； b調(diào)整螺栓3觸到微動開關(guān)4為止，不斷電； c下降放下Q2，增加荷載至110%Q2，如不能起升，那么螺栓3調(diào)試合格，用鎖緊螺母鎖緊定位。每次調(diào)整后要反復(fù)試吊三次以上無誤后，方可進(jìn)展正常工作。3)回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)試調(diào)試角度控制在1080，正轉(zhuǎn)三圈，反轉(zhuǎn)三圈，調(diào)整輪盤上凸塊平面與行開關(guān)觸頭之間的間隙。4)變幅限位的調(diào)整 幅度限位裝置安裝在變幅卷筒端部。通過內(nèi)部兩只凸輪控制兩個行程開關(guān)，限定變幅小車距離臂端或臂根0.8m。調(diào)試方法同高度限位當(dāng)小車到達(dá)限定位置時，只能向相反方向移動。5)高度限位器的調(diào)整高度限制器安裝

33、在起升卷筒端部。調(diào)整時先使凸輪凸點脫離開關(guān)觸點，吊起吊鉤至預(yù)定高度一般距臂架1.0m。然后轉(zhuǎn)動凸輪壓緊開關(guān)觸點使其斷電，那么將凸輪鎖緊。下落、上升吊鉤幾個往復(fù)，檢驗限位精度，如有差距再行調(diào)試至滿意為止。6.10施工人員配置6.10.1指令關(guān)系全體作業(yè)人員必須持有效證件上崗，未取證人員一律不得參與。全體作業(yè)人員必須聽從總指揮的統(tǒng)一指揮?？傊笓]必須聽從技術(shù)人員的技術(shù)指導(dǎo)，承受安全監(jiān)護(hù)人員的安全監(jiān)護(hù)。指揮人員應(yīng)與吊車司機統(tǒng)一手勢信號。6.10.2現(xiàn)場人員配備安裝人員組織分工，人員資質(zhì)見附表姓名職務(wù)/工種季素芳技術(shù)負(fù)責(zé)人黃理華安裝負(fù)責(zé)人盧建忠安全員徐建平技術(shù)員倪偉榮電工蔣業(yè)平安裝拆卸工劉仲開安裝拆卸工

34、奚強安裝拆卸工周新義安裝拆卸工黃冬梅安裝拆卸工奚建標(biāo)安裝拆卸工沈鳳武塔吊司機周新義司索工許國清機械員6.10.3工程管理人員配備 工程經(jīng)理：鄒翔 工程常務(wù)經(jīng)理：蔣先貴 技術(shù)負(fù)責(zé)人：焉海鋒 工程安全監(jiān)管：王平 現(xiàn)場工程師：衛(wèi)海鵬6.11安裝資料安裝過程中必須做好安裝記錄，自檢合格后申請檢測中心檢測，經(jīng)檢測合格后交付使用，所有資料歸檔。七、起重機使用的安全管理措施7.1設(shè)備維護(hù)管理1塔吊根基必須有足夠的承載力和穩(wěn)定性，并設(shè)有良好的排水措施。根基低于地面，根基螺栓用素混凝土包裹，上外表覆土，塔機外設(shè)排水溝。2建設(shè)塔吊設(shè)備維護(hù)管理制度，安排檢修維護(hù)人員3人，使用前應(yīng)進(jìn)展全面的檢查和維修保養(yǎng)，確保設(shè)備的

35、完好。檢查的主要內(nèi)容： (1)構(gòu)件有無裂紋和嚴(yán)重腐蝕； (2)受力構(gòu)件是否有塑性變形； (3)連接件是否嚴(yán)重磨損和塑性變形； (4)鋼絲繩是否損傷、斷絲、到達(dá)報廢條件； (5)安全裝置是否齊全和有效。7.2設(shè)備使用管理1塔吊操作人員高空作業(yè)時必須配戴好安全帽。2塔吊操作人員必須持證上崗。3操作人員上崗前必須進(jìn)展安全技術(shù)交底。4建設(shè)塔吊操作管理制度。5建設(shè)塔吊司機交接班管理制度，每班塔吊交接作業(yè)時，操作人員交接時辦理交接手續(xù)，認(rèn)真填寫交接班記錄，確認(rèn)設(shè)備的運行機構(gòu)是否正常，設(shè)備有無異常情況，安全保險裝置是否正常可靠，確認(rèn)無誤后，方可開機作業(yè)。7.3吊裝作業(yè)管理1建設(shè)塔吊作業(yè)高度審批制度，吊裝作業(yè)

36、時設(shè)備必須在規(guī)定的自升高度和作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)展吊裝作業(yè)，嚴(yán)禁擅自提升塔吊作業(yè)高度。因吊裝作業(yè)高度隨施工進(jìn)展需要提升時，必須得到管理部門批準(zhǔn)許可。2塔吊吊裝信號指揮人員、司索人員必須持證上崗，建設(shè)吊裝作業(yè)指揮交接制度，每班塔吊交接作業(yè)時，塔吊指揮人員必須辦理交接手續(xù)，確認(rèn)現(xiàn)場施工進(jìn)展情況，工作量完成情況，作業(yè)區(qū)域，作業(yè)環(huán)境，指揮信號工具完好情況等。3塔吊升高過程中按規(guī)定及時設(shè)置臨時支撐和附墻裝置。4在塔吊覆蓋區(qū)域內(nèi)應(yīng)停頓進(jìn)展有礙塔吊安裝、運行安全的其他作業(yè)。5嚴(yán)禁違章作業(yè)和超載作業(yè)，明確“十吊十不吊的管理責(zé)任與考核。6當(dāng)設(shè)備不正常和發(fā)生故障時應(yīng)立即停頓使用，并及時進(jìn)展解決。7每班對塔吊作業(yè)人員進(jìn)展安

37、全交底和安全意識教育。8硫胺區(qū)域內(nèi)塔吊應(yīng)專職人員統(tǒng)一進(jìn)展吊裝作業(yè)指揮。10塔吊必須按本方案平面布置。12塔吊作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人停留和通過。13嚴(yán)禁用塔吊搭載人員。7.4吊裝作業(yè)安全管理1塔吊起重、回轉(zhuǎn)、變幅、行走前應(yīng)示警，應(yīng)明確信號，統(tǒng)一指揮，信號不清楚，嚴(yán)禁起吊。2當(dāng)?shù)跷锱c地面有吸附或磨擦?xí)r，嚴(yán)禁起吊。3安全裝置失靈時，嚴(yán)禁起吊。4吊具與索具不符要求時，嚴(yán)禁起吊。5作業(yè)中遇故障或暫停吊裝時，嚴(yán)禁將吊物掛在空中。6遇大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣時，停頓起吊作業(yè)。7夜間照明達(dá)不到要求時，嚴(yán)禁起吊。8超過額定荷載時，嚴(yán)禁起吊。9當(dāng)?shù)跷镙d荷到達(dá)額定荷載90%時，應(yīng)先將吊物吊離地面200500mm，檢查

38、起重機狀況，制動系統(tǒng)，確認(rèn)無誤后再行吊裝。10起吊物件或零星物件應(yīng)綁扎結(jié)實，嚴(yán)禁在吊物上外掛其他物件，吊物上站人嚴(yán)禁起吊。11起吊鋼絲繩與物件的夾角450600，吊索與吊物之間棱角必須采取保護(hù)措施，無保護(hù)措施的嚴(yán)禁起吊。12使用高度超過30米時，應(yīng)設(shè)置障礙燈。13每班進(jìn)展保養(yǎng)，并做好記錄。14主要部件和安裝裝置每月檢查一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患或故障立即停頓作業(yè)，進(jìn)展整改和維修。15當(dāng)班吊裝作業(yè)完成之后，應(yīng)松開回轉(zhuǎn)制動器，各部件應(yīng)置于非工作狀態(tài)，控制開關(guān)應(yīng)置于零位，并應(yīng)切斷總電源。八、重大不安全因素和安全技術(shù)措施8.1工程主要不安全因素及應(yīng)對措施8.1.1塔吊安裝8.1.1.1違章操作(1)所

39、有作業(yè)人員均要持有效證件上崗。(2)所有作業(yè)吊車必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。(3)作業(yè)區(qū)所有的裸體電線必須停電，專人守護(hù)。(4)凡大雨、大雪、大霧、大風(fēng)風(fēng)速達(dá)8.3m/s等天氣制止拆裝塔吊。(5)夜間工作必須有足夠的照明燈光。(6)吊車指揮人員應(yīng)熟悉吊車起重性能、吊物的起重量以及構(gòu)件安裝部位。(7)安裝過程必須嚴(yán)格按塔吊安裝說明書要求進(jìn)展安裝。(8)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及說明書規(guī)定的工藝和進(jìn)展技術(shù)交底。8.1.1.2物體打擊(1)安裝中作業(yè)人員必須佩戴安全帽。(2)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)制止閑雜人員的進(jìn)出，臨街作業(yè)時，要采取臨時保護(hù)措施。8.1.1.3高空墜物(1)安裝作業(yè)時，要注意工具和零部件放置位置必須

40、安全可靠，防止墜落傷人。(2)作業(yè)中使用的工具及螺栓當(dāng)班完畢時，必須放置地面，嚴(yán)禁堆放塔吊上面。(3)工作中必須集中精力，不得隨意操作。(4)所有步驟必須嚴(yán)格按安裝說明書要求，一次安裝合格，否那么不能進(jìn)展下步施工。8.1.1.4塔吊傾翻(1)油缸開場運動前，必須檢查頂升橫梁是否處在正確位置，頂升上部是否處于平衡位置，否那么應(yīng)加以調(diào)整，使塔身前后兩邊平衡。調(diào)整方法：調(diào)整小車的位置，使得塔吊的上部重心落在頂升橫梁的位置上，實際操作中，觀察到爬升架上四角導(dǎo)向輪 基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)弦桿脫開時，即為理想位置。(2)爬升操作中，吊臂不能旋轉(zhuǎn)，油缸始終處于規(guī)定壓力。(3)只允許單獨動作，嚴(yán)禁爬升與其它動作同

41、時進(jìn)展。(4)當(dāng)爬升套與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫離后，制止起吊重物。(5)頂升過程中起重臂應(yīng)保持在正前方位置引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方為前方。(6)頂升過程中，回轉(zhuǎn)機構(gòu)必須處于有效的制動狀態(tài)。(7)假設(shè)連續(xù)加節(jié)，每加完一節(jié)后，用塔身自身起吊下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和下支座之間的高強度螺栓要全部擰緊。(8)所加的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須與已有的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對齊。(9)所用吊繩必須符合安全規(guī)定，所吊構(gòu)件重心必須準(zhǔn)確，符合說明書的要求。(10)組裝的總成件及附屬裝置必須按規(guī)定上足所有的螺栓及銷，確保使用的安全性。(11)風(fēng)力大于四級制止頂升。(12)加節(jié)完畢，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身節(jié)各接頭高強度螺栓的擰緊情況，重點檢查下支座與塔身

42、連接螺栓的緊固情況。哪一塔身主弦桿位于平衡臂正下方，就把主弦桿從下到下的螺栓擰緊。(13)塔機加節(jié)完畢，將爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整個塔機的重心和減少迎風(fēng)面積。8.1.1.5高空墜落(1)上高人員必須穿防滑鞋，所有作業(yè)人員必須系安全帶。 (2) 不安全部位作業(yè)必須設(shè)置安全繩，可牢靠系掛安全帶。8.1.1.6碰撞事故(1)作業(yè)區(qū)所有的作業(yè)必須停頓，專人守護(hù)。(2) 塔機加節(jié)完畢，將操作手柄置于零位，并切斷液壓系統(tǒng)電源。(3)大件物品起重高度超過兩米要系拖拉繩。(4)塔機位置充分考慮到塔機與塔機之間的碰撞和塔機與周邊建筑物、高壓線路等的碰撞可能。塔機之間距離必須滿足本方案要求。8.1

43、.2塔吊使用8.1.2.1違章操作：確定每臺塔吊操作人員，操作人員必須進(jìn)展安全操作技術(shù)交底和安全意識教育，并保存記錄。對惡劣天氣、照明缺乏、作業(yè)區(qū)有其它作業(yè)和人員穿行、設(shè)備故障、安全裝置反響不靈敏、無人指揮等狀況均應(yīng)嚴(yán)禁操作，嚴(yán)格按塔吊操作規(guī)程進(jìn)展操作。8.1.2.2違章指揮：指定每臺塔吊指揮人員，明確信號，統(tǒng)一指揮。其他人員嚴(yán)禁指揮塔吊作業(yè)。指揮人員應(yīng)嚴(yán)守指揮操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)違章指揮的應(yīng)嚴(yán)肅處理，嚴(yán)重的應(yīng)驅(qū)逐出工地。8.1.2.3超載吊裝：嚴(yán)禁超載吊裝，每件吊物必須計算標(biāo)明單重，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真組織和吊裝前的準(zhǔn)備工作，經(jīng)塔吊指揮人員確認(rèn)前方可進(jìn)展吊裝作業(yè)，塔吊司機發(fā)現(xiàn)吊物超載時，應(yīng)拒絕吊

44、裝。8.1.2.4高空墜物：起吊物件或零星物件應(yīng)綁扎結(jié)實，嚴(yán)禁在吊物上外掛其他物件。無法捆綁的物件應(yīng)采用專用可靠的裝載工具進(jìn)展吊裝。8.1.2.5穿插作業(yè)：現(xiàn)場施工管理和組織人員，應(yīng)合理安排各個筒倉施工進(jìn)度，錯開區(qū)域內(nèi)塔吊相互穿插作業(yè)，錯開單個筒倉各工種穿插作業(yè)。8.1.2.6碰撞事故：塔吊作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁搭設(shè)高于塔吊作業(yè)高度的任何臨時設(shè)施。塔吊作業(yè)高度嚴(yán)格按本方案高度控制要求設(shè)置。8.1.2.7設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)故障立即停頓作業(yè)，進(jìn)展設(shè)備維修整改。堅持設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，加強設(shè)備、吊具與索具檢查、保養(yǎng)、檢修工作，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊設(shè)備保養(yǎng)制度。8.1.2.8雷擊事故：施工期間塔吊在本區(qū)域?qū)僮罡呶锛自饫?/p>

45、擊，每臺塔吊嚴(yán)格按安裝說明書安裝防雷接地裝置，建設(shè)接地電阻定期檢測復(fù)查制度，確保塔吊防雷接地可靠安全。8.2塔吊安裝安全技術(shù)措施8.2.1.起重機的安裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進(jìn)展，并應(yīng)由技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。8.2.2.起重機安裝前，應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定，編制安裝專項作業(yè)方案，指導(dǎo)作業(yè)人員實施安裝。專項方案應(yīng)根據(jù)塔式起重機使用說明書和作業(yè)場地的實際情況編制，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。專項施工方案應(yīng)由本單位技術(shù)、安全、設(shè)備等部門審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)實施。8.2.3.起重機安裝前應(yīng)根據(jù)專項施工方案，對塔式起重機根基的以下工程進(jìn)展檢查，檢查合格后前方可實施： 1根基的位置、標(biāo)高、尺寸； 2根基的隱蔽工程驗收記錄和混凝土強度報告等相關(guān)規(guī)定； 3根基的排水設(shè)施。8.2.4.安裝和撤除作業(yè)前檢查工程應(yīng)符合以下要求： 1)所安裝起重機的各機構(gòu)、各部位、構(gòu)造焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)展檢查，使隱患排除于撤除作業(yè)之前； 2對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架構(gòu)造、導(dǎo)向輪、頂升撐腳爬爪等進(jìn)展檢查，及時處理存在的問題； 3對采用旋轉(zhuǎn)塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以