aan-精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(TPM)

1、Lean Manufacturing TPM 精益消費之全面消費維護TPM 長安福特馬自達工程技術(shù)部 Body.Lean manufacturing is a total system. * Problem Solving & 6- * Standardized Work * 5S / Visual Factory * Value Stream Mapping * Kanban * Error Proofing * Total Productive Maintenance (TPM) * Quick Changeover * KaizenLean manufacturing 精益消費.目錄 單

2、元1、TPM概論單元2、TPM之自主維護活動單元3、TPM之方案維護活動單元4、TPM之個別改善活動單元5、TPM其他重要活動引見單元6、現(xiàn)場6S活動實務(wù) * 供應(yīng)商需求關(guān)注的問題點.單元一 TPM概論 內(nèi) 容 目 錄1、TPM活動與企業(yè)競爭力2、什么是TPM3、TPM的推進方式4、TPM活動的主要衡量目的5、MTBF、MTTR計算與分析6、設(shè)備綜合效率OEE分析課程內(nèi)容. 隨著企業(yè)的生長生命周期Life-Cycle提升消費力戰(zhàn)略年度銷售額高速生長期成熟開展期衰退期81 82 94 95 96 97 思索: TPM活動與競爭環(huán)境下繼續(xù)提升企業(yè)競爭力有何關(guān)系?1、TPM與企業(yè)競爭力. 競爭環(huán)境下

3、企業(yè)推行TPM的必要性企業(yè)環(huán)境獲得競爭優(yōu)勢的 COST DOWN 高效率 本錢繼續(xù)減低挑戰(zhàn)設(shè)備(消費)效率的極限，開展大幅度COST DOWN 提升設(shè)備綜合效率OEE嚴厲的質(zhì)量要求 質(zhì)量零缺陷 ZERO DEFECT不產(chǎn)生不良品的條件設(shè)定和條件管理 質(zhì)量維護源流的質(zhì)量預(yù)防和管理客戶需求的多樣化交期縮短縮短換線換模的時間零庫存消費 減少 Loss ，追求Loss為“0 多種類 小批量消費TPM的目標設(shè)備(消費)面的對策. TPM是 “全員參與的PM (TOTAL PRODOCTIVE MAINTENANCE)的第一個英文字母即“TOTAL PM的簡稱。 最近關(guān)于TPM的P被解釋為PERFECT,

4、 PRODUCTION。關(guān)于M被解釋為 MANAGEMENT 等 (TPM : ) 2、TPM是什么TP M ProductivePerfectProductionMaintenanceManagementTotal. TPM 是什么? 我們知道“PM是消費維護，就是讓設(shè)備以最大的才干進展生產(chǎn)而只耗費最少的資金。那么，全員參與的“PM就稱之為“TPM。詳細做法如下： 1、以建立整個消費系統(tǒng)的效率化運作為目的. 2、消費系統(tǒng)的 LIFE CYCLE全體為對象，追求企業(yè)： 零災(zāi)禍、零不良、零缺點等現(xiàn)場零損失(Zero Loss)的消費運作體制。 3、 制造部及工程設(shè)備、開發(fā)、 品管、生技、物流等各

5、部門全體參與。 4、從公司最高層到消費第一線全員參與。 5、依托反復(fù)的“職級式活動小組方式在企業(yè)中推行以實現(xiàn) Zero Loss。(1)TPM是什么？LOCKOUTRULES.(2)TPM的開展歷程1925195419571960 1971 1980年制造部門及工廠的TPM (Total Productive Maintenance) ，由日本協(xié)會提出全公司參與，追求源流消費系統(tǒng)效率化的TPM改良維護(Corrective Maintenance) ，重點強調(diào)改善設(shè)備本身的體質(zhì)維護預(yù)防(Maintenance Prevention) ，F(xiàn)actory 雜志社刊載談及新設(shè)計和MP情報的活用,FM

6、EA預(yù)防維護Preventive Maintenance)，首先在美國文獻上出現(xiàn)這類描畫，1951年由日本東亞燃料株式會社引進消費維護Productive Maintenance)，由美國GE公司提倡，強調(diào)設(shè)備維護是要添加消費力管理層次BM.PM的內(nèi)容構(gòu)架事后維護消費維護(PM)預(yù)防維護改良維護維護預(yù)防. 在設(shè)備發(fā)生缺點前，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施就是預(yù)防維護。為此，設(shè)備操作者應(yīng)該承當(dāng)日常維護任務(wù)，設(shè)備維修人員應(yīng)該承當(dāng)設(shè)備定期檢查，維修任務(wù)，盡力防止設(shè)備發(fā)生缺點，影響消費。 舉例闡明 以家用車為例：當(dāng)我們每天開車出門時，必需檢查水箱的水和汽油能否缺乏，車胎能否良好等等方面，這些任務(wù)就是日常維護；

7、在此之外，還要定期去維修中心檢查車輛，修繕不良，這就是定期檢修。以上兩點統(tǒng)稱為預(yù)防維護。假設(shè)不做，汽車就會在中途拋錨或者出現(xiàn)不測。 那么，日常維護的任務(wù)內(nèi)容是什么呢？ 設(shè)備操作者對設(shè)備光滑，點檢，清掃就是日常維護。“PM的第一步就是日常維護。這是非常重要的一環(huán)。所以，操作者必需按照針對設(shè)備制定的規(guī)范，實施光滑，點檢，清掃等日常性維護任務(wù)。預(yù)防維護是什么？. 設(shè)備發(fā)生缺點后進展修繕就是事后維護，普通也叫“BM。依然是用家用汽車來闡明：由于在日常維護，定期維護上不仔細，不全面，汽車發(fā)生缺點，不得不進展修繕，這就是事后維護。事后維護是什么？ 防止設(shè)備發(fā)生缺點或者便于維修，對設(shè)備進展改善就是改良維護，

8、普通也稱“CM。為了作好改良維護，操作者必需記錄缺點的詳細情況，以便維修人員和設(shè)備的設(shè)計人員搞清楚缺點緣由，制定防止再發(fā)生的方案，驗證可行性后進展改善，保證設(shè)備效率更高，維護更方便。 設(shè)備設(shè)計時，從“PM方面思索，設(shè)計制造出難出缺點，容易維修的設(shè)備就是維護預(yù)防，普通也簡稱“MP。在月球上勝利著陸的阿波羅宇宙飛船，聽說可靠程度到達了99.9999，這就是近似于完美的設(shè)計，可以以為是維護預(yù)防的典范。改良維護是什么？維護預(yù)防是什么？.(3)TPM的內(nèi)容架構(gòu)5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)) 自 主 維 護 計 劃 維 護 開 發(fā) 管 理 個 別 改 善 教 育 訓(xùn) 練 品 質(zhì) 維護 事務(wù)部門效率化

9、 安 全 與 衛(wèi) 生零災(zāi)禍、零不良、零缺點零損失企業(yè)運營效率化.4、推行TPM的評價目的 普通管理及P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)量化目的.5、MTBF與MTTR計算與分析可靠性目的(1) 平均缺點間隔MTBF (Mean Time Between Failure)開動時間缺點停頓次數(shù) 負荷時間缺點停頓時間缺點停頓次數(shù)=MTBF =缺點停頓次數(shù) 負荷時間次/H(2) 缺點次數(shù)率 =(3) 平均維修時間MTTR (Mean Time To Repair)缺點停頓時間缺點停頓次數(shù)= Hr / 次M

10、TTR =缺點停頓時間負荷時間(4) 缺點強度率 = 100%維護性目的.計算舉例1、MTBF = 32.5Hr/次2、MTTR 0.75Hr/次3、設(shè)備缺點次數(shù)率 0.03次/Hr4、設(shè)備缺點強度率 2.3%133Hr-3Hr4次3Hr4次3Hr133Hr4次133Hr負荷時間133H30H30H10H60H1.0H0.5H0.5H1.0H動作停頓.(1) 設(shè)備效率的定義 速度開動率；是表達設(shè)備原來具備的 (或設(shè)置時方案的) 性能可以發(fā)揚出多大。 時間開動率；設(shè)備效率的概念一向都是表達設(shè)備的時間性的利用度。. 時間開動率 = 100% = 100% 負荷時間 停頓時間負荷時間開動時間負荷時間

11、 速度開動率 = 100%實際 Cycle Time實踐 Cycle Time 凈開動率：表達設(shè)備的開動時間中有多少時間是進展產(chǎn)品消費的。 凈開動率 = 100%消費數(shù)量 實踐 Cycle Time開動時間 性能開動率：速度開動率和凈開動率相乘得出的現(xiàn)場作業(yè)部門對設(shè)備的實踐利用度。 性能開動率 = 速度開動率 凈開動率 = 100%實際C/T 消費數(shù)量開動時間 良品率：良品在總的消費數(shù)量中所占的比率。不良 = 初期開場不良 + 作業(yè)內(nèi)不良 + 不良修繕品 (返工) 良 品 率 = 100% = 100% 良品數(shù)量消費數(shù)量消費數(shù)量 不良數(shù)量消費數(shù)量6、設(shè)備綜合效率OEE的計算基準和用語定義設(shè)備綜

12、合效率 = 時間開動率 性能開動率 良品率 = 85%以上 . 設(shè)備綜合效率即指點設(shè)備的綜合利用度，表達設(shè)備具有的發(fā)明價值的才干。 設(shè)備綜合效率 = 時間開動率 性能開動率 良品率 100% = 100 (%) = 100% = 100% 開動時間負荷時間實際 C/T 消費數(shù)量開動時間價值開動時間負荷時間(2) 關(guān)于時間的定義- 設(shè)備消費性管理上運用的時間用語 參照如下各項的定義。 作業(yè)時間 : 指在一定期間內(nèi)作業(yè)單位的出勤時間中與機器的運轉(zhuǎn)與否無關(guān)但要支付工資的時間。 例 平日正常出勤 : 8HR(480分) 負荷時間 : 設(shè)備消費產(chǎn)品的方案時間負荷時間 = 作業(yè)時間 方案停機時間 開動時間

13、；設(shè)備該當(dāng)開動的負荷時間中扣除停頓時間后設(shè)備的純運轉(zhuǎn)時間開動時間 = 負荷時間 - 停頓時間 凈開動時間 : 設(shè)備實踐消費中應(yīng)耗費的時間,它是產(chǎn)品消費所必需的時間。凈開動時間 = 實際 C/T 實踐消費量 = 開動時間 速度損失時間 價值開動時間 : 設(shè)備只消費良品所需求的時間價值開動時間 = 實際 C/T 良品數(shù)量 = 純開動時間 不良品損失時間良品數(shù)消費數(shù)量實際 C/T 良品數(shù)負荷時間. 休止時間：作業(yè)時間中由于設(shè)備的非稼動而引起的損失時間 (與設(shè)備的機能無關(guān)停頓的時間) 會議、早會：作業(yè)中因方案或必需的會議及早會而使設(shè)備停頓的時間 (例：月例會、早會, 參與活動, 缺點, 車間、班組早會

14、 教育訓(xùn)練：必需參與的公司內(nèi)部、外部教育訓(xùn)練而引起的設(shè)備停頓時間 停電停水：電力供應(yīng)(斷水) 中斷引起的設(shè)備不能稼動的時間 以及消費過程中由于資材的質(zhì)量問題引起的消費不能繼續(xù)進展導(dǎo)致設(shè)備停頓的時間 (管理上的損失) 停頓時間：由于以下的緣由而引起的設(shè)備不能稼動的時間： 機器缺點：缺點停機的時間 機種變卦：資材不良, 質(zhì)量等偶發(fā)要素根據(jù)消費方案變卦時發(fā)生的設(shè)備停頓時間 預(yù)備調(diào)整：產(chǎn)品消費終了或開場時工具類的調(diào)整, 整理, 清掃等相關(guān)的作業(yè)引起的停頓時間 資材不良：不良資料引起的投入前的選取、修繕或消費過程中修正導(dǎo)致設(shè)備停頓的情況 不良再作業(yè)：不合格制品的修繕和中間檢查后修繕作業(yè)需求的設(shè)備稼動時間

15、 工程不平衡：前、后工程或前、后設(shè)備中由于其他要素引起的作業(yè)停頓或者擔(dān)當(dāng)設(shè)備后工程 (設(shè)備)的消費數(shù)量或者目的量已達成而停頓的時間 其 它：由上述緣由以外的其他緣由引發(fā)的設(shè)備停頓時間 實際C.T.: 設(shè)備消費公司提示的或者設(shè)備設(shè)置后最正確的形狀下單位產(chǎn)品的消費所需求的時間。 實踐C.T.: 作業(yè)環(huán)境和限制條件等發(fā)生影響后實踐稼動時得到的平均運用的稼動速度。 . 3設(shè)備綜合效率計算 例-單機設(shè) 備管 理 指 標作 業(yè) 時 間分負 荷 時 間A分 a分稼 動 時 間B分b分凈稼動時間C分c價 值稼動時間D 分d缺點 分預(yù)備調(diào)整分分速度(實踐CT-實際CT)*個數(shù) 分工程不良分初期收率-時 間 稼

16、動 率 100性 能 稼 動 率 100良 品 率 100即：設(shè)備綜合效率OEE = X YZ 100% = OEE% BAX%Z%Y%實際C/T 消費量B良品數(shù)量消費數(shù)量1方案停頓分2教育早會分設(shè)備綜合效率 OEE= 時間開動率 性能開動率 良品率 100% = 85%以上 工程瞬間停頓.(4) LINE實踐綜合效率的計算方式 LINE 設(shè)備綜合效率 = 時間開動率 性能開動率 良品率 100(%) = 100 (%) 開動時間負荷時間最大實際 C/T 消費數(shù)量稼動時間良品數(shù)量消費數(shù)量(5) 實際 C/T 適用基準設(shè)備導(dǎo)入時闡明書上記錄的時間。設(shè)備導(dǎo)入時闡明書上沒有記錄的實際 C/T 或 如

17、今稼動設(shè)備 C/T 比記錄上的實際 C/T快的情況時測定的最正確時間定為基準。 設(shè)備以改良保全改善時，應(yīng)以改善后的最正確時間為基準。 .(1) 單機設(shè)備設(shè) 備INPUTOUTPUTA MODEL實際 Cycle Time : 2分制定者 : 作業(yè)時間 : 580分 負荷時間 : 500分 稼動時間 : 440分80分教育 : 60分, 其他緣由停頓 : 20分缺點 : 30分, 其他 : 30分消費數(shù)量 : 200個, 良品數(shù)量 : 190個稼動時間負荷時間440分500分- 時間開動率 = 100 = 100 = 88.0%- 性能開動率 = 100 = 100 = 90.9%實際 C/T

18、消費數(shù)量驅(qū)動時間 2分200個440分- 良 品 率 = 100 = 100 = 95.0%良品數(shù)量消費數(shù)量 190個200個- 設(shè)備綜合效率 = 時間開動率 性能開動率 良品率= 0.88 0.909 0.95 100= 75.9%OEE計算舉例80分60分.(2) LINEABCDEFGCycle Time : 1分 1.2分 1.5分 2分 1.8分 1.6分 1.9分1時間開動率 : Neck 工程設(shè)備基準 停頓時間基準 (1) neck 工程本身停頓 (2) 由于別的工程引起的 Neck工程停頓2性能開動率 : Neck 工程實際 C/T 基準3良 品 率 : 檢查工程或者最終工程基

19、準,良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量 ( 有不合理的要素, 但思索DATA搜集效率性) NECK : D工程實際 Cycle Time : 2分制定者 : 作業(yè)時間 : 580分 負荷時間: 520分開動時間 : 440分教育 : 60分缺點 : 30分, 其他: 30分 A缺點引起的 D停頓: 20分消費數(shù)量 : 200個, 良品數(shù)量 : 190個 (F工程里 CHECK)稼動時間負荷時間440分520分- 時間開動率 = 100 = 100 = 84.6%- 性能開動率 = 100 = 100 = 90.9%實際 C/T 消費數(shù)量開動時間 2分 200個440分- 良 品 率 = 100

20、= 100 = 95.0%良品數(shù)量消費數(shù)量 190個200個 - 設(shè)備綜合效率 = 時間開動率 性能開動率 良品率 = 0.846 0.909 0.95 100 = 73.1 %60分80分.單元二 TPM之設(shè)備自主維護活動實務(wù) 內(nèi) 容 目 錄1、TPM自主維護活動的目的2、自主維護與專業(yè)方案維護的分擔(dān)3、TPM自主維護活動7步驟4、落實自主維護的教育體系5、自主維護診斷體系6、實例研討課程內(nèi)容.- 單純的設(shè)備運轉(zhuǎn)- 只關(guān)懷產(chǎn)品消費的業(yè)務(wù)- 假設(shè)設(shè)備缺點是休憩時間- 缺點發(fā)生只依托維修- 缺點修復(fù)是維修工的事如今的情形 - 經(jīng)過設(shè)備的根本守那么 把它變本錢人的設(shè)備 - 事前預(yù)測缺點的特征 通報

21、給維護人員做好事前措施. - 我是設(shè)備的主人. - 設(shè)備發(fā)生缺點受影響的是操作工.理想的情形成為對設(shè)備內(nèi)行的操作者 (自我開發(fā) ) 操作者應(yīng)該追求的理想我操作他維修.手 段 分 類實 施 活 動防止劣化測定劣化復(fù)原劣化分 擔(dān)制造專業(yè)信任性強度提升負荷的減輕精度提升維修性監(jiān)視條件的開發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備質(zhì)量的提升正常運轉(zhuǎn)正確操作預(yù)備交替調(diào)整日常維護清掃 找出潛在缺陷 措施加油擰緊運用條件, 老化的日常檢查小整備定期維護定期點檢定期檢查定期整備預(yù)知維護傾向檢查不定期整備設(shè)備綜合效率 85% 以上維持活動情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò)突發(fā)修繕事后維護改善活動目 標2、自主維護與專業(yè)

22、維護職能分擔(dān).1) 防止劣化的活動正確的操作 根本條件的整備調(diào)整(主要是運轉(zhuǎn)的預(yù)備,交替上的調(diào)整,質(zhì)量不良的防止)維護數(shù)據(jù)的記錄(再發(fā)防止, MP 設(shè)計的反響)2)測定劣化的活動(主要根據(jù) 5感)日常點檢定期點檢的一部分3)恢復(fù)老化(復(fù)原)的活動小整備(簡單的部品改換,異常時的應(yīng)急措施)當(dāng)發(fā)生缺點或其它缺陷時迅速正確的聯(lián)絡(luò)協(xié)助突發(fā)修繕1 制造部門的作用.1) 本來業(yè)務(wù)的維護活動以丈量老化和復(fù)原老化為中心的活動，和定期維護,預(yù)知維護,改良維護等相比 是技術(shù), 技藝要求領(lǐng)域的主力2) 對制造單位自主維護活動的援助設(shè)備的機能,構(gòu)造,部品稱號,假設(shè)不分解就無法進展缺失部位的重點指點螺絲,折葉等的銜接處

23、的相關(guān)教育指點光滑,油料種類的一致,制定加油基準并進展指點 (加油引見,油種,周期)點檢技藝的教育指點,點檢技藝的指點(POINT,周期)老化,根本條件,缺陷等不合理工程的迅速處置發(fā)生源,困難源改善對策,效率化等改善活動的技術(shù)援助日日活動(對于現(xiàn)場,現(xiàn)物會議,維護等約請事項的聽取)實際3)維護技術(shù)的研討,開發(fā)和維護規(guī)范的設(shè)定4)記錄維護實績和建立維護信息系統(tǒng)、維護效果測定系統(tǒng)5)研討缺點解釋手法,討論并實際如何對艱苦缺點進展再發(fā)防止活動6)對設(shè)備設(shè)計、開發(fā)部門提供協(xié)助(MP設(shè)計,初期管理活動)7)備件,工器具,技術(shù)資料的管理2專業(yè)維護部門的作用.自主維護自行處理領(lǐng)域 維護技術(shù)的研討,開發(fā)和保全

24、規(guī)范的設(shè)定記錄維護實績，建立維護信息系統(tǒng)、維護效果測定系統(tǒng)研討缺點解釋手法，討論并實際艱苦缺點再發(fā)防止活動對設(shè)備設(shè)計、開發(fā)部門的協(xié)助(MP設(shè)計,初期管理活動)預(yù)備品,器具工具,技術(shù)資料的管理7080%1年2年3年4年3 維護活動作用分擔(dān)變化的情形專業(yè)維護領(lǐng)域100%.第 7STEP(徹底的自主管理)第 5STEP(自主點檢)第 4STEP(總點檢)第 3STEP(清掃加油基準書作成)第 2STEP(發(fā)生源困難減少對策)第 1STEP(初期清掃)第 6STEP(工程質(zhì)量規(guī)范化)STEP活動目的主要內(nèi)容發(fā)現(xiàn)潛在缺陷培育技藝培育改善的技藝提升日常維護、防止老化的才干培育了解設(shè)備整體構(gòu)造的才干提升作業(yè)

25、員自行判別設(shè)備異常的才干4M和質(zhì)量的緣由管理的才干建立設(shè)備和現(xiàn)場管理的高效運作體制-.運用5感找到缺陷-.改善設(shè)備清掃困難的地方-.改善點檢困難的地方-.找到發(fā)生源進展改善-.作業(yè)者本人要遵守的設(shè)備管理 基準書由本人完成-.了解設(shè)備和設(shè)備的機能構(gòu)造, 可以到達了解加工點的水準 -.正確處置異常, 維修小缺點的才干-.明確的了解質(zhì)量和設(shè)備的關(guān)系 在不良發(fā)生以前采取措施-.1 6 STEP 的規(guī)范化, 習(xí)慣化第 0STEP(整理整頓)去除不用品去除已發(fā)現(xiàn)的浪費-. 去除不用要的物品-. 必要品要定位, 定量, 定容3、自主維護 7-STEP展開的內(nèi)容.學(xué)習(xí)點熟習(xí)體系的知識熟習(xí)缺陷的知識事故 “07

26、06050403020-頭腦手腳學(xué)習(xí), 行動,堅持,規(guī)范化 !304050607080-行動形狀技藝的(質(zhì)的) 缺陷外觀的(量的) 缺陷對象不合理LOSS “0不良 “0缺點 “0不需品 “0尋覓LOSS0活動目的消費體系質(zhì)量設(shè)備 (PROCESS)環(huán)境重點活動對象0 STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP2 開展自主維護活動 7步驟圖標.動態(tài)的樣子PLAN(P): 建立防止問題再發(fā)生的對策(目測管理,行動基準等)DO(D): 實行基準CHECK(C): 徹底調(diào)查現(xiàn)況,找出問題ACTION(A): 問題的對策與改善PAC1C2D3P-D-C-A循環(huán).ST

27、EP1234-14-24-34-45CYCLECAPDPDCACAPD自 主維護 活 動初期清掃制定清掃.加油的基準檢查衛(wèi)生檢查油，空壓檢查驅(qū)動檢查電對發(fā)生源,困難清潔處的對策CPDCAPADCDPA清掃基準加油基準衛(wèi)生檢查基準油，空壓基準驅(qū)動檢查基準電檢查基準再從設(shè)備的清掃,加油維持形狀檢查清掃,加油基準綜合實施清掃,加油,檢查的動機并找出問題達成時間目的,接觸障害發(fā)生源對策,清掃方法,清掃/加油/點檢困難改小對策目視管理的研討目的時間內(nèi)實真實在地進展清掃,加油,點檢自主維護(清掃,加油,點檢)的實施再檢查改 善標 準 化設(shè)備改善的方法復(fù)發(fā)防止的警示安裝目視管理專門維護光滑管理基準點檢基準個

28、別改善自主點檢基準自主維護日歷4開展P-D-C-A順序自主維護基準.4、自主維護的教育訓(xùn)練 在開展自主維護活動過程中,對操作人員進展有步驟、有層次的設(shè)備維護相關(guān)方面的教育訓(xùn)練,以提升其維護才干和程度,是使自主維護活動可以真正獲得勝利的重要要素。系統(tǒng)的訓(xùn)練可分為：1自主維護步驟別教育2總點檢的教育3設(shè)備維護技藝教育重要的教育方式是經(jīng)過OPLOne Point Lesson教材.講 師參加者教育內(nèi)容設(shè)備課小組設(shè)備組組長維護人員全員1.設(shè)備維護的全員一起學(xué)習(xí)2.學(xué)會所講授的重點職務(wù)編制的示范制造部門設(shè)備組組長1.職務(wù)編制示范成員2.一般小組長1.使用適合于一般教育與工程用教材的特別教育實施一般小組職

29、務(wù)編制示范成員一般小組長小組成員(操作人員)1.使用適合于一般教育與該工程的教材來講授2.學(xué)習(xí)總點檢的項目、做法、不良的內(nèi)容等經(jīng)理主管區(qū)長組長.設(shè)備點檢 設(shè)備點檢，就是要掌握設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，對設(shè)備進展維護，保養(yǎng)，改善及技術(shù)更新，使其以更大的才干投入消費。 設(shè)備點檢作業(yè)的劃分 設(shè)備點檢作業(yè)可以由設(shè)備的磨損情況或者點檢的對象部位等的不同進展區(qū)分：1日常點檢：通常在設(shè)備運轉(zhuǎn)中運轉(zhuǎn)，主要是在比較短的時間內(nèi)經(jīng)過感官檢查，掌握設(shè)備一些明顯的不良情況如振動，溫度，動作形狀，破損等2定期點檢：通常在工廠休憩日或者設(shè)備停機中進展。經(jīng)過對設(shè)備外觀的檢查或者用簡單的儀器進展丈量，來掌握設(shè)備的不良情況如各種間隙，導(dǎo)軌

30、的磨損，緊固部位的松動等3定期檢查包括點檢：在工廠休憩日對設(shè)備進展分解，裝配，經(jīng)過各種丈量，檢查儀器，對設(shè)備進展定量的檢查如各種軸，齒輪，葉片等的外形，尺寸檢查及罐體的后薄，龜裂的非破壞性檢查等4針對性點檢：主要是針對在日常點檢中發(fā)現(xiàn)的異常情況如異音，發(fā)熱，振動 等，在設(shè)備停機時進展方案性的修繕。 . 點檢，檢查作業(yè)的方法： 1點檢作業(yè)運用感官及輔助工具 1目視用眼睛察看動作形狀，溫度計，壓力計等表類 2手摸用手觸摸振動，溫度等 3敲擊用榔頭等緊固部位有無松動等 4耳聽用聽音棒等減速機內(nèi)部的形狀，閥類的泄露等 5鼻嗅用鼻子聞燒傷，燒溶等 6輔助工具輔助感官檢查而且可以進展小修繕的工具檢查榔頭，

31、扳 手，卡尺，塞尺等 2檢查作業(yè) 1丈量：運用各種丈量儀器，進展尺寸，磨損量，變形量的測定 2裝配檢查：將設(shè)備分解，檢查其內(nèi)部形狀及零部件等 3非破壞性檢查：葉輪，軸類的龜裂檢查，罐類，配管等的厚薄，龜裂檢查等 4檢查工具：游標卡尺，千分尺，百分表，振動計，硬度計，測溫儀，探傷儀等. 檢查，點檢的留意點： 為了更好的到達點檢，檢查的目的，必需留意下面幾點： 1點檢，檢查的目的要明確 1何時做，怎樣做最合理。要盡量保證對設(shè)備和部件的檢查在規(guī)定的時間 內(nèi)完成 2要在點檢，檢查中盡量發(fā)現(xiàn)問題，不要在下次點檢，檢查之前或者設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)同樣的問題 2判別是設(shè)備正常的劣化，還是不正常的劣化。 3要從定性

32、的檢查過渡到定量的檢查。要用數(shù)據(jù)來衡量檢查的結(jié)果 4對于點檢中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，要進展改善，不要讓一樣的缺點頻繁出現(xiàn)點檢作業(yè)的業(yè)務(wù)分擔(dān) 點檢作業(yè)的業(yè)務(wù)分擔(dān)可以根據(jù)我們設(shè)備維護機制的不同而有所區(qū)別。 設(shè)備運用部門 對設(shè)備進展注油，清掃， 簡單的小修繕 和調(diào)整等日常點檢作業(yè) 消費技術(shù)部門 對設(shè)備進展定期的點檢和精度檢查 以及突發(fā)性缺點的處置等.診斷結(jié)果小組自我診斷指點補充事項診斷設(shè)備5、自主維護活動的診斷體系診斷單自主維護診斷預(yù)備診斷結(jié)果,檢討知道方法預(yù)備(事務(wù)局)診斷結(jié)果診斷會議,問答診斷設(shè)備診斷者的協(xié)議診斷單實施(事務(wù)局)No診斷合格手冊工廠通報合格認證實踐數(shù)據(jù)TOP 診斷受診懇求No總結(jié).單元

33、三 TPM之方案維護活動 內(nèi) 容 目 錄1、TPM方案維護活動的根本觀念2、專業(yè)方案維護活動的目的3、方案維護零缺點7步驟4、保養(yǎng)信息管理5、保養(yǎng)費用管理課程內(nèi)容.1、方案維護的根本觀念體系.2、方案維護的目的提升保全手法，以 “0缺點 為目的；健全“預(yù)防保全體制改良保全體制預(yù)知保全體制,保全部門可由此建立質(zhì)量保證體制；提升設(shè)備可靠性 (零缺點活動)；提升MTBF減少因設(shè)備缺點而引起的保全作業(yè)；提升設(shè)備保全才干 (縮短修繕時間)，縮短MTTR意指 設(shè)備發(fā)生缺點時可以高效處置。. 設(shè)備缺點是由于 設(shè)備失去了規(guī)定的功能；可以說是由于人有思想方法和行動上的錯誤而引起 的。 改動人們的思索方式或行動，

34、設(shè)備的零缺點是 相對的 。 設(shè)備缺點發(fā)生 何為缺點？1零缺點的根本思索方向設(shè)備可以不缺點缺點為零是 目的 。. 把潛在缺陷顯現(xiàn)化, 防止缺點的分散! 灰塵, 污染, 原料 粘著 磨擦, 搖擺, 松動, 顯露 腐蝕, 變形, 裂痕, 破裂 溫度, 震動, 異音等景象 潛在缺陷缺點冰山一角!2零缺點的原那么.為減少設(shè)備缺點，實現(xiàn)零缺點目的，制造與保養(yǎng)部門的義務(wù)健全基本條件遵守使用條件復(fù)元劣化部分提升技術(shù)水準改善設(shè)計上的弱點清掃、加油、加鎖緊設(shè)定正確的電壓、電流、油壓外觀異常點檢連絡(luò)有方案的修繕定期點檢提高精度、可靠度“零錯誤的修繕技術(shù)保養(yǎng)部門的義務(wù)技術(shù)支持活動運用部門的義務(wù)自主保養(yǎng)活動“零操作錯誤

35、的技藝信息交換3零缺點的五種對策.階段方 法 活動內(nèi)容1 減少故障間 隔的變異 在階段1，經(jīng)過復(fù)原劣化和排除強制劣化活動，即排除因放置而劣化、或超出使用條件以上的應(yīng)力而發(fā)生的故障，以使其接近零件固有壽命的活動。(零件單位)1使用條件的差異分析2制定對策方案并實施3制作臨時基準2 延長固有壽命 盡管在階段1排除強制劣化，但壽命仍然很低，對于此情況則進行其弱點(設(shè)計上的弱點)或過度負荷的弱點、不合使用條件等做一解析，以謀求延長其壽命，進而再進行降低故障的活動。(設(shè)備單位上的使用條件的整備、改善)4自然劣化對策(如何延長壽命)3、實現(xiàn)零缺點的4階段7步驟.零缺點活動4階段7步驟展開續(xù)階段方 法步驟

36、活動內(nèi)容3定期的復(fù)原劣化 在階段3中，通過步驟3所制作的點檢臨時基準與步驟4的固有壽命延長活動，定期地復(fù)原劣化。也就是進行徹底的預(yù)防保全、并防患于未然的活動。5重新評估點檢整備,并使點檢更加效率化4預(yù)知壽命 在階段4，為了避免設(shè)備上會發(fā)生品質(zhì)不良，于是確定設(shè)備(M)與品質(zhì)(Q)的關(guān)系、并進行標準化與改善的活動。此外，為了防止包含品質(zhì)在內(nèi)的雙重問題，也推行使用診斷技術(shù)的傾向管理或預(yù)知化。6設(shè)備總合診斷(M-Q管理)7預(yù)知化(極限使用).5、援助自主維護 自主維護活動數(shù)據(jù) 0 Step派遣次數(shù)38次 OPL件數(shù)15件 1 Step派遣次數(shù)45次 OPL件數(shù)13件 2 Step派遣次數(shù)33次 OPL

37、件數(shù)16件 3 Step派遣次數(shù)12次 OPL件數(shù)14件 4 Step派遣次數(shù)17次 OPL件數(shù)30件 5 Step派遣次數(shù)12次 OPL件數(shù)24件 光滑教育、加油基準的制造指點 總點檢技藝、基準的教育與指點 自主點檢技藝、基準的教育與指點支 援 活 動 事 項 對于設(shè)備構(gòu)造機能、不能分解的部位，相關(guān)自主 維護的教育與指點 劣化、缺陷等不良委托工程的復(fù)原、改善 對于發(fā)生源對策、清掃困難處所對策、效率化等改善活動的技術(shù)支持 .38453312171215131614302401020304050Step0Step1Step2Step3Step4Step5派遣次數(shù)OPL件數(shù)5、援助自主維護. 6、

38、維護信息系統(tǒng)化 故 障 維 修 設(shè) 備 點 檢 設(shè) 備 保 養(yǎng) 備 品 領(lǐng) 用 機械缺點對策報告 設(shè)備問題點報告書 機電設(shè)備保全報告 計算機登錄作業(yè) 設(shè) 備 管 理 費 用 管 理 備 品 管 理 故 障 時 數(shù) 故 障 件 數(shù) M T B F P M 費 用 統(tǒng) 計 B M 費 用 統(tǒng) 計 C M 費 用 統(tǒng) 計 期 間 用 量 統(tǒng) 計 庫 存 不 足 警 告 儲 存 架 位 指 示 M T T R.504030比率維護損失費用BM費用CM費用PM費用上下第1年上下第2年上下第3年上下第4年年度(BM費用維護損失費用PM費用CM費用BM費用)% 以維護費用來評價維護方法的適用性規(guī)范，輸入(I

39、nput)費用能否充分發(fā)揚其效果。7、維護費用管理.單元四 TPM之個別改善活動 內(nèi) 容 目 錄1、16大損失與TPM個別改善活動2、開展個別改善活動的步驟3、個別改善處理問題的方式4、PM分析及范例.分析主題制定對策和改善措施并確認效果 編制改善推行方案消費線管理者(小組長)消費技術(shù)設(shè)計維護人員其他瓶頸工程損失大程度展開要素大以設(shè)備、消費線、工程為對象與自主維護示范設(shè)備一致1.缺點損失 機能停頓2.小停頓空轉(zhuǎn)損失3.SD損失 機能下降4.生成率損失5.換線調(diào)整損失6.刀具交換損失7.起步損失 人效率減低8.管理損失9.物流損失10.速度低下?lián)p失11.測定調(diào)整損失12不良修補損失13.動作損失

40、14.部署損失15.能源損失16.模具、治工具損失 自主維護體制 方案維護體制 質(zhì)量維護體制 管理、間接部門 的效率化體制制造、作業(yè)、維護規(guī)范等檢討提升設(shè)備固有可靠度定義并確認16大損失編 制工程方案小 組 選 定示 范設(shè) 備 提升設(shè)備效率 缺點解析手法 PM分析IE手法QC手法VE/VA手法其他程度展開選定主題思索各個要素的順序 需求較大者能夠有大效果者3個月即可改善者工程方案小組就選定課題開展活動向16大損失挑戰(zhàn) 1、消費活動中的16大損失與個別改善.16大損失的分類：1影響設(shè)備效率的7種損失2設(shè)備的方案休止損失13影響人的作業(yè)效率的5種損失4影響本錢效率化的3種損失. 1影響設(shè)備效率的7

41、種損失=整體設(shè)備效率OEE設(shè)備時間效率 Availability X X 性能效率 Performance Efficiency良品率Quality Rate開場正常消費前的損失質(zhì)量不良空轉(zhuǎn)及短暫停機設(shè)備缺點設(shè)定與調(diào)整速度減慢工具損失.1設(shè)備缺點： 因突發(fā)性或慢性缺點而產(chǎn)生的損失，這會帶來時間的損失(總產(chǎn)能減少) 和產(chǎn)量損失(發(fā)生不良)等。 缺點的定義：會帶來機能的停頓或下降者；假設(shè)要恢復(fù)其機能，需改換零件或修繕者；假設(shè)需修繕，在時間上需破費10分鐘以上者。 如：設(shè)備停機、零件磨損缺點、光滑失效等。2設(shè)定與調(diào)整： 設(shè)備正在預(yù)備消費另一種零件或是加以改動以符合規(guī)格所做之設(shè)定或調(diào)整。 如：機器人原

42、點位置校正、壓機參數(shù)調(diào)整、換模等。3工具損失： 因定期改換刀具或因折損而暫時性改換所帶來的時間損失及改換后所發(fā)生的不良、修正等產(chǎn)量損失。 如：模具沖頭折損、模具開裂等。4開場正常消費前的損失：設(shè)備停頓一段時間后再開場消費，直到設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、可穩(wěn)定地消費良品為止在時間上的損失、以及此時間內(nèi)所發(fā)生的不良品、修復(fù)等產(chǎn)量上的損失。 如：日常點檢、啟動暖機、拉延件質(zhì)量確認；.5空轉(zhuǎn)及短暫暫停： 與設(shè)備缺點不同，因暫時性的緣由使設(shè)備處于停頓或空轉(zhuǎn)形狀。假設(shè)操作人員在排除之后重新設(shè)定，機器即可正常運轉(zhuǎn)。 只是暫時性的機能停頓，假設(shè)要恢復(fù)機能，只須簡單處置即可排除異常與重新設(shè)定，不需改換零件或修繕，恢復(fù)時間需

43、2、3秒至5分鐘之內(nèi)者。 如：改換電極頭、消費線欠品、暫時性的清理、有記錄的手動調(diào)整等。6速度減慢： 設(shè)備運轉(zhuǎn)速度比應(yīng)有的運轉(zhuǎn)速度減慢而帶來的損失。 應(yīng)有形狀：設(shè)備的設(shè)計運轉(zhuǎn)速度；當(dāng)前的技術(shù)程度下的運轉(zhuǎn)速度。 如：壓機SPM的降低。7質(zhì)量不良： 因不良品、修正導(dǎo)致的產(chǎn)量損失廢棄不良及修繕不良的時間損失。 如：漏焊、虛焊、錯焊、零件變形、開裂、漏工序等。.(2)設(shè)備的方案休止損失設(shè)備的方案休止損失 SDShut-down損失 為了對設(shè)備進展方案保全而使設(shè)備停頓的時間損失及重新開場正常消費前產(chǎn)生的損失。 這些作業(yè)在維持質(zhì)量、設(shè)備的可靠性方面是非常必要的，但從與換模一樣的觀念來看，可視為損失來處置。

44、 普通的問題是： 縮短時間的研討沒有勝利； 在周期的設(shè)定方面并無實際根據(jù)(如定(期檢查工程的時間設(shè)定根據(jù)) 整體作業(yè)的關(guān)鍵性部分并不明確； 作業(yè)的方法、基準等研討不夠充分(檢查和維護方法、斷定基準).(3)影響人的作業(yè)效率的5種損失 影響人的作業(yè)效率的五種損失可稱為“工時損失，是由于作業(yè)人員的動作、作業(yè)方法、規(guī)劃Layout等不適而帶來的時間損失、及正常作業(yè)以外作業(yè)非定型作業(yè)的時間損失。有如下幾種：1管理損失： 由于資料等待、指示等待、缺點修復(fù)等待等由于管理的緣由而發(fā)生的等待損失；2動作損失： 違反動作經(jīng)濟原那么之損失或由于技藝差而產(chǎn)生的損失；3編制損失： 是指在多工程等待、多臺等待上的等待損

45、失、消費線平衡損失Line Balance Loss;4自動化改換損失： 改換自動化安裝即可實現(xiàn)省人化，但假設(shè)沒有進展此項任務(wù)就會發(fā)生人員方面的損失，有關(guān)搬運等物流損失也包括在內(nèi)；5丈量、調(diào)整損失： 為防止不良品產(chǎn)生、流入下道工序，頻繁丈量、調(diào)整而帶來的損失。.(4)影響本錢效率化的3種損失1生成率損失： 因原料分量與產(chǎn)品分量的差距、或投入原料總分量與產(chǎn)品分量的差距所引起的產(chǎn)量損失；2能源損失： 指電力、燃料、蒸氣、空氣、水包括排水處置等能源損失，不僅是較大部分，連極細微的能源損失也應(yīng)該充分留意；3模具、工治具損失： 為制造產(chǎn)品而需求的模、治具，其制造修補帶來的損失。.3、個別改善處理問題的方

46、法5 Why ?在問題根源的處予以處理，制定措施，預(yù)防再發(fā)生。當(dāng)場采取應(yīng)急措施清查緣由時應(yīng)延續(xù)問5個為什么，直到找到最直接的根本緣由。15-why法.第一個為什么：為什么停機了 ？機器過載，保險絲燒斷。第二個為什么：為什么會過載 ？軸承光滑不夠。第三個為什么：為什么光滑不夠 ？機油泵沒有抽上來足夠的油。第四個為什么：為什么機油泵抽油不夠 ？泵體軸磨損。第五個為什么：為什么泵體軸磨損 ？金屬屑被吸入泵中。第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中 ？吸油泵沒有過濾器。5 Why ?直到找到根本緣由為止案例分析實現(xiàn) 0 缺點的對策.頭腦風(fēng)暴法規(guī)那么頭腦風(fēng)暴法利用群體的智慧不批判別人的意見；歡迎奇特的構(gòu)思

47、；不突出個人表現(xiàn)，人人參與；注重質(zhì)量而不是數(shù)量。3、個別改善處理問題的方法2頭腦風(fēng)暴法.步 驟關(guān) 鍵應(yīng)用工具P1 界定問題找出存在的主要問題排列圖2 原因分析找出影響主要問題的全部原因因果圖3 確認原因從全部原因中找出主要原因排列圖4 制定對策針對主要原因制定措施計劃對策圖D5 實施計劃按照計劃對策表，認真地去執(zhí)行C6 檢查效果根據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果A7 總結(jié)經(jīng)驗對結(jié)果進行總結(jié)，把經(jīng)驗和教訓(xùn)納入有關(guān)的標準、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8 遺留問題尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)3、個別改善處理問題的方法3PDCA問題處理流程.完全排除杜絕復(fù) 原改善PM分析 分析步驟：明確問題的景象對景象作物

48、了解析選擇成立的條件列出要因(與4M之關(guān)連性)檢查應(yīng)有形狀(指其基準值) 檢討調(diào)查方法(實踐測定其條件、方法、精度，與基準值對比) 找出問題點 制定改善對策并付諸實施 4、改善的重要工具什么是PM分析何為P對景象(Phenomena)做物理的分析Physical)何為MMan，Machine，Material，Method.PM分析的步驟與留意點.PM分析的步驟與留意點.PM分析的步驟與留意點.單元五 TPM之其他重要活動 內(nèi) 容 目 錄1、TPM之開發(fā)管理2、TPM之質(zhì)量維護活動實務(wù)3、TPM之教育訓(xùn)練體系4、平安與衛(wèi)生活動流程簡介5、企業(yè)勝利推行TPM的條件和步驟課程內(nèi)容.1、開發(fā)管理 1

49、開發(fā)管理與MP設(shè)計 MP是指Maintenance Prevention英文字母的頭一個字，即“維護預(yù)防。 MP定義：“在規(guī)劃或設(shè)計新設(shè)備時，充分思索保全信息或新的技術(shù)，在可靠性、經(jīng)濟性、易操作性、平安性方面進展較高程度的設(shè)計，以減少保全費用或劣化產(chǎn)生的費用。 .設(shè)備MP設(shè)計的信息搜集與運用 信息來源獲得手段檢討處置信息的積累信息的靈敏運用缺點、不良發(fā)生改良維護調(diào)查機械才干省能源活動災(zāi)禍發(fā)生MTBF DATA報告書 技術(shù)資料型錄 晨會檢討改善報告維護記錄薄實施報告書設(shè)備才干、精度的初期DATA設(shè)備根本規(guī)格書 技術(shù)資料、型錄 試運轉(zhuǎn)記錄 初期流動管理記錄 各種檢查表制造圖面Know-how操作闡明書設(shè)計規(guī)范共通規(guī)格書決議根本規(guī)格活用共通規(guī)格圖事前檢討決議訂單規(guī)格圖面化 查檢表的運用 初期流程管理操作闡明技 術(shù) 檢 討 會 MP 會 議 M P 設(shè) 計.2開發(fā)管理的改善不良件數(shù)件 不良件數(shù)件 改 善 后改 善 前不良件數(shù)問題