16第十六章 拉刀及插齒刀

1、第十六章 拉刀及插齒刀1一、拉刀1拉削與拉刀臥式拉床圓孔拉削壓力表液壓缸活塞拉桿隨動(dòng)支架夾頭床身拉刀靠板工件滑動(dòng)托架球面支承墊圈工件拉刀2 靠拉刀的后一個(gè)（或一組）刀齒高于前一個(gè)（或一組）刀齒，一層一層地切除余量，以獲得所需要的加工表面。3456 （1）分層式拉削：特點(diǎn)是拉刀將工件加工余量一層一層順序地切除。 2.拉孔三種不同拉削方式：7 （2）分塊式拉削：特點(diǎn)是加工表面的每一層金屬是由一組尺寸基本相同但刀齒切削位置相互交錯(cuò)的刀齒（通常每組由23個(gè)刀齒組成）切除的。第一齒第二齒第三齒第三齒第二齒第一齒4-被第一齒切除的金屬層5-被第二齒切除的金屬層6-被第三齒切除的金屬層8（3）綜合式拉削：集

2、中了分層及分塊式拉削的優(yōu)點(diǎn)，粗切齒部分采用分塊式拉削，精切齒部分采用分層式拉削。按綜合拉削方式設(shè)計(jì)的拉刀稱為綜合式拉刀。 93. 圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)由下列幾個(gè)部分組成：頭部頸部過渡錐部前導(dǎo)部切削部校準(zhǔn)部支托部后導(dǎo)部10 拉刀切削部分的幾何參數(shù)有：齒升量af、齒距P、刃帶寬度、前角、后角見圖。114拉孔的工藝特征及應(yīng)用范圍 1）拉刀是多刃刀具，在一次拉削行程中就能順序完成孔的粗加工、精加工和精整、光整加工工作，生產(chǎn)效率高。 2）拉孔精度主要取決于拉刀的精度，在通常條件下，拉孔精度可達(dá)IT9IT7，表面粗糙度可達(dá)6.31.6m。 12 3）拉孔時(shí)，工件以被加工孔自身定位（拉刀前導(dǎo)部就是工件的定位元件）

3、，拉孔不易保證孔與其他表面的相互位置精度；對(duì)于那些內(nèi)外圓表面具有同軸度要求的回轉(zhuǎn)體零件的加工，往往都是先拉孔，然后以孔為定位基準(zhǔn)加工其他表面。 4）拉刀不僅能加工圓孔，而且還可以加工成形孔，花鍵孔。 13 5）拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜、價(jià)格昂貴，不適合于加工大孔。 拉孔常用在大批大量生產(chǎn)中加工孔徑為1080mm、孔深不超過孔徑5倍的中小零件上的通孔。145. 圓孔拉刀的設(shè)計(jì)： （1）確定拉削方式 （2）確定拉削余量 （3）確定齒升量 （4）確定齒距 （5）確定容屑槽形狀和尺寸 （6）幾何參數(shù)選擇 （7）分屑槽 （8）確定拉刀齒數(shù)和直徑15齒升量角度齒距容屑槽（chip space) 分屑槽齒

4、數(shù)直徑粗切齒精切齒校正齒切除余量過渡齒16 齒輪的切削加工，按其形成齒型的原理，可分為兩類：即成形法和展成法。 成形法刀具的切削刃廓形與被加工的直齒齒輪端剖面內(nèi)的槽形相同。 展成法刀具本身好像一個(gè)齒輪，它和被加工的齒輪各自按嚙合關(guān)系要求的速比轉(zhuǎn)動(dòng)，而由刀具齒形包絡(luò)出齒輪的齒形。二、齒輪刀具17 成形法采用的刀具 盤狀模數(shù)銑刀：模數(shù)m=0.3-16mm的直齒或斜齒圓柱齒輪。 指狀模數(shù)銑刀：模數(shù)m=0.3-16mm的直齒或斜齒圓柱齒輪、人字齒輪。 18 圓柱齒輪加工的方法主要有滾齒和插齒等；錐齒輪的加工方法有加工直齒圓錐齒輪的刨齒、銑齒、拉齒和加工弧齒輪的銑齒。 精加工齒輪齒面方法有研齒、剃齒和磨

5、齒。191. 插齒刀（1）插齒原理20212223（2）插齒刀1）插齒刀有頂刃后角 和側(cè)刃后角 。24 2）插齒刀的頂刃后角 和側(cè)刃后角 標(biāo)準(zhǔn)直齒插齒刀采用頂刃后角 6。 3）插齒刀的頂刃前角 和側(cè)刃前角標(biāo)準(zhǔn)直齒插齒刀采用頂刃前角 5。 25 加工外嚙合的直齒輪、斜齒輪、標(biāo)準(zhǔn)齒輪和變位齒輪。用齒輪滾刀加工齒輪的過程，相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪嚙合滾動(dòng)的過程。 2. 滾齒刀（1）滾齒原理2627（2）齒輪滾刀1）常用蝸桿的造型2829法向直廓蝸桿（兩種）302）齒輪滾刀的容屑槽與前刀面313）齒輪滾刀的側(cè)后刀面及其鏟齒 對(duì)側(cè)后刀面的要求 側(cè)后刀面的形成方法 （軸向鏟齒和徑向鏟齒）32（3）蝸輪滾刀 1）蝸輪滾刀的工作原理及其特點(diǎn) 蝸輪滾刀加工蝸輪的過程是模擬蝸桿與蝸輪嚙合的過程。332）蝸輪