泵蓋零件數(shù)控加工工藝分析及編程

1、數(shù)控加工類Revised on November 25, 2020畢業(yè)論文題目泵蓋零件數(shù)控加工工藝分析及編程姓名 王劍學(xué)號(hào)專業(yè)班級(jí) 機(jī)電T本化1。1指導(dǎo)教師王榮揚(yáng)2013年5月 22日湖職院機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)論文泵蓋零件數(shù)控加工工藝分析及編程學(xué)生：王劍 指導(dǎo)教師:王榮揚(yáng)本文主要講述如何運(yùn)用機(jī)電一體化技術(shù)相關(guān)專業(yè)知識(shí)對(duì)泵蓋零件進(jìn)行加工工藝分 析，進(jìn)行程序編制并利用數(shù)控加工技術(shù)使其成型。此過程通過利用泵蓋的加工來加深對(duì)數(shù)控編程加工零件的認(rèn)識(shí)，從而使人們能更好 的更熟練的掌握數(shù)控編程，并把加工零件的全部工藝過程，工藝參數(shù)，以代碼的形式記 錄在控制介質(zhì)上，用控制介質(zhì)上的信息來控制機(jī)床，實(shí)現(xiàn)零件的全部加

2、工過程。關(guān)鍵詞：機(jī)電一體化技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、數(shù)控編程、加工工藝、泵蓋零件加工第一章概述數(shù)控技術(shù)是工業(yè)自動(dòng)化的一門基礎(chǔ)技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)中越來越得到廣泛的應(yīng)用。數(shù) 控機(jī)床問世以來，數(shù)控技術(shù)大幅度推進(jìn)了制造技術(shù)與制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用課程 在我國已成為各大院校機(jī)電類專業(yè)的主要專業(yè)課程之一。數(shù)控技術(shù)是一門綜合性專業(yè)技 術(shù)，涉及到設(shè)計(jì)、工藝、機(jī)床、刀具、夾具、材料、數(shù)字控制、電機(jī)、檢測(cè)等等。特別 是CAD/CAM 一體化技術(shù)、FMS、CIMS.它們是集設(shè)備、信息、物流、能量流與一體的綜合 的自動(dòng)化設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)，而是一門綜合設(shè)計(jì)、工藝、制造及自動(dòng)控制的多學(xué)科交叉型 的科學(xué)技術(shù)。數(shù)控機(jī)床和加工中心是典型

3、的機(jī)電一體化產(chǎn)品，同時(shí)乂是用于產(chǎn)品制造的 機(jī)電一體化生產(chǎn)設(shè)備。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，機(jī)械制造業(yè)正在發(fā)生著一場(chǎng)深刻的技術(shù)革 命，這場(chǎng)革命從根本上改變了生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備和方法已逐漸被計(jì) 算機(jī)控制的各種系統(tǒng)所取代，數(shù)控加工中心正以其強(qiáng)大的加工功能在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中 扮演重要的角色。加工中心是按照預(yù)先編好的數(shù)控程序自動(dòng)地對(duì)工件進(jìn)行加工的高效自 動(dòng)化設(shè)備，故編制數(shù)控程序在數(shù)控加工中起到非常重要的地位。用數(shù)控機(jī)床加工零件，是按照事先編制好了的數(shù)控程序自動(dòng)地對(duì)零件進(jìn)行加工。它 是把零件的加工工藝路線、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡、切削參數(shù)等，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼 及程序格式編寫成加工程

4、序單，再把程序單的內(nèi)容輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而 控制機(jī)床加工零件。為了能充分高效地利用數(shù)控機(jī)床的各種功能，使數(shù)控機(jī)床能按照人 們事先設(shè)計(jì)的模式進(jìn)行安全、可靠地工作，選擇了泵體殼蓋在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工作為 畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題。并嚴(yán)格按照畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行包括數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具 及其切削參數(shù)的選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)字計(jì)算、 數(shù)控加工程序的編制等。另外，考慮到自動(dòng)編程技術(shù)具備數(shù)學(xué)處理能力強(qiáng)、能快速、自動(dòng)生成數(shù)控程序、后 置處理程序靈活多變、程序自檢、糾錯(cuò)能力強(qiáng)、便于實(shí)現(xiàn)與數(shù)控系統(tǒng)的通行等特點(diǎn)，采 用了數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)進(jìn)行課題制作，同時(shí)為了檢驗(yàn)編程效果

5、，還采用了數(shù)控仿真 技術(shù)及時(shí)校驗(yàn)整個(gè)程序的加工效果。第二章零件圖的工藝分析及加工工藝的制定加工任務(wù)如圖1所示就是我們所需加工的泵蓋零件，加工該零件所需材料為鑄鐵。毛坯尺寸為 170mmxH0mmx30mmo該類型的泵蓋零件廣泛應(yīng)用于汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。注:鑄件技術(shù)要求產(chǎn)品材料：HT200產(chǎn)品數(shù)量：小批量生產(chǎn) 未標(biāo)注粗糙度均為圖1零件圖加工零件的工藝分析在數(shù)控工藝分析時(shí)，首先要對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝分析，分析零件各加工部位的結(jié)構(gòu) 工藝性是否符合數(shù)控加工的特點(diǎn)，其主要內(nèi)容包括：L零件圖樣尺寸標(biāo)注應(yīng)符合編程的方便在數(shù)控加工圖上，宜采用以同一基準(zhǔn)引注尺寸 或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法，既便于編程，也便于

6、協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、 檢測(cè)基準(zhǔn)與編程零點(diǎn)的設(shè)置和計(jì)算。.零件輪廓結(jié)構(gòu)的幾何元素條件應(yīng)充分在編程時(shí)要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn) 行定義。在分析零件圖時(shí)，要分析各種幾何元素的條件是否充分，如果不充分，則無法 對(duì)被加工的零件進(jìn)行編程或造型。.零件所要求的加工精度、尺寸公差應(yīng)能否得到保證。雖然數(shù)控機(jī)床加工精度很高， 但對(duì)一些特殊情況，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的剛性較差，加工時(shí)產(chǎn)生的切削 力及薄壁的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動(dòng)，使得薄壁厚度尺寸公差難以保證，其表面 粗糙度也隨之增大，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于面積較大的薄壁，當(dāng)其厚度小于3mm時(shí)，應(yīng)在 工藝上充分重視這一問題。.零件內(nèi)輪廓和外形輪廓

7、的幾何類型和尺寸是否統(tǒng)一在數(shù)控編程，如果零件的內(nèi)輪廓 與外輪廓幾何類型相同或相似，考慮是否可以編在同一個(gè)程序，盡可能減少刀具規(guī)格和 換刀次數(shù)，以減少輔助時(shí)間，提高加工效率。需要注意的是，刀具的直徑常常受內(nèi)輪廓 圓弧半徑R限制。.零件的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能否采用較大直徑的刀具進(jìn)行加工采用較大直徑銃刀來加工， 可以減少刀具的走刀次數(shù)，提高刀具的剛性系統(tǒng)，不但加工效率得到提高，而且工件表 面和底面的加工質(zhì)量也相應(yīng)的得到提高。.零件銃削面的槽底圓角半徑或底板與緣板相交處的圓角半徑r不宜太大由于銃刀與 銃削平面接觸的最大直徑d=D-2r,其中D為銃刀直徑。當(dāng)D一定時(shí)，圓角半徑r越大， 銃刀端刃銃削平面的能力越

8、差，效率也就越低，工藝性也越差。當(dāng)r大到一定程度時(shí)甚 至必須用球頭銃刀加工，這是應(yīng)當(dāng)避免的。當(dāng)D越大而r越小，銃刀端刃銃削平面的面積 就越大，加工平面的能力越強(qiáng)，銃削工藝性當(dāng)然也越好。有時(shí)，銃削的底面面積較大， 底部圓弧r也較大時(shí)，可以用兩把r不同的銃刀分兩次進(jìn)行切削。.保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則若零件在銃削完一面后再重新安裝銃削面的另一面，由于基準(zhǔn)不 統(tǒng)一，往往會(huì)因?yàn)榱慵匦掳惭b而接不好刀，加工結(jié)束后正反兩面上的輪廓位置及尺寸 的不協(xié)調(diào)。因此，盡量利用零件本身具有的合適的孔或以零件輪廓的基準(zhǔn)邊或?qū)ｉT設(shè)置 工藝孔（如在毛坯上增加工藝凸臺(tái)或在后續(xù)工序要去除余量上設(shè)置基準(zhǔn)孔）等作為定位 基準(zhǔn)，保證兩次裝夾加

9、工后相對(duì)位置的準(zhǔn)確性。.考慮零件的變形情況當(dāng)零件在數(shù)控銃削過程中有變形情況時(shí)，不但影響零件的加工 質(zhì)量，有時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)蹦刀的現(xiàn)象。這時(shí)就應(yīng)該考慮銃削的加工工藝問題，盡可能把 粗、精加工分開或采用對(duì)稱去余量的方法。當(dāng)然也可以采用熱處理的方法來解決。 所需生產(chǎn)泵蓋零件的工藝分析：該零件毛坯尺寸為170mm X 110mmX 30mm由平面、外輪廓以及孔系組成。其中 32H7mm、12H7mm和2X6H8mm四個(gè)內(nèi)孔的表面粗糙度要求很高，為u m； 32H7mm內(nèi) 孔表面對(duì)A面有垂直度要求，上表面對(duì)A有平行度要求。該零件材料為鑄鐵，切削加工 性能較好。根據(jù)上述分析，32H7mm孔、2X6H8mm孔與

10、12H7mm孔的粗、精加工應(yīng)分別開進(jìn) 行，并保證表面粗糙度要求。同時(shí)應(yīng)以底面A定位，提高裝夾剛度以滿足32H7mm內(nèi)孔 表面的垂直度要求。第三章制定加工方案和加工工藝常用加工方案先粗后精這是數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床都采用的方案，目的是為了提高生產(chǎn)效率并為保證零件的 精加工質(zhì)量做準(zhǔn)備。主要過程是先安排較大切削深度及進(jìn)給量的粗加工工序，以便在較 短的時(shí)間內(nèi)將精加工前的大量余量去掉。先內(nèi)后外對(duì)于車、銃及線切割機(jī)床加工特別適宜先內(nèi)后外的加工方法。對(duì)既要加工內(nèi)后加工 外形表面。這是因?yàn)榭刂苾?nèi)表面的尺寸和形位精度等均較困難，刀具剛性相應(yīng)較差，刀 尖或刀刃的使用壽命受到切削熱的影響而降低，以及在依據(jù)加工內(nèi)容，所選

11、機(jī)床確定定 位夾緊方案。（1）選擇加工方法上、下表面及臺(tái)階面的粗糙度要求為um,可選擇“粗銃一精銃”方案?？准庸し椒ǖ倪x擇孔加工前，為便于鉆頭找正，先用中心鉆加工中心孔，然后在鉆孔。內(nèi)孔表面的加 工方案在很大程度上取決于內(nèi)孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。對(duì)于精度要求特別高、 粗糙度值較小的表面，一般不能一次加工到規(guī)定尺寸，而要?jiǎng)澐蛛A段逐步進(jìn)行。該零件 孔系加工方案的選擇如下。32H7mm孔，表面粗糙度為口 m,選擇“鉆一粗鍍一半精神一精神”方案。12H7mm孔,表面粗糙度為Um,選擇“鉆一粗較一精較”方案。6X7mm孔，表面粗糙度為Um,無尺寸公差要求，選擇“鉆-錢”方案。2X6H8孔，表面粗糙

12、度為Um,選擇“鉆-錢”方案。E.18mm孔和6X10mm孔,表面粗糙度為U m,無尺寸公差要求，選擇“鉆孔一銳 孔”方案。F.螺紋孔2XM16-H7,采用先鉆底孔后攻螺紋的加工方法。（2）加工工藝數(shù)控機(jī)床的加工方案包括制定工序、工步及先后順序和進(jìn)給路線等內(nèi)容。在數(shù)控機(jī)床的加工過程中，由于加工對(duì)象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置 千變?nèi)f化，加上材料、批量等多方面因素的影響，在對(duì)具體零件制定加工方案時(shí)，應(yīng)對(duì) 具體零件制定加工方案時(shí)，應(yīng)具體分析并區(qū)別對(duì)待，靈活處理。只有這樣，才能使加工 方案合理，從而達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)、效率高和成本低的目的。加工機(jī)床的選擇數(shù)控銃床是在一般銃床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的

13、加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，但數(shù)控銃床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床，所以其結(jié)構(gòu)也與普通銃床有很大區(qū)別。3. 2.1數(shù)控銃床的基本結(jié)構(gòu)數(shù)控銃床形式多樣，不同類型的數(shù)控銃床在組成上雖有所差別，但卻有許多相 似之處。下面以XK5040A型數(shù)控立式升降臺(tái)銃床為例介紹其組成情況。XI鋸040A型數(shù)控立式升降臺(tái)銃床配有IV四3MA數(shù)控系統(tǒng)，采用全數(shù)字交流伺 服驅(qū)動(dòng)。該機(jī)床由6個(gè)主要部分組成.即床身部分，銃頭部分，工作臺(tái)部分，橫進(jìn)給部 分，升降臺(tái)部分，冷卻、潤滑部分。(1)床身床身內(nèi)部布局合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，便于機(jī)床進(jìn)行 水平調(diào)整，切削液儲(chǔ)液襤設(shè)在機(jī)床座內(nèi)部。(2)銃頭部分銃頭

14、部分由有級(jí)(或無級(jí))變速箱和銃頭兩個(gè)部件組成。銃頭主軸支承在高精度軸 承上.保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用 1$0505錐度；主軸采用機(jī)械無級(jí)變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動(dòng)平穩(wěn)，操作方便。剎車機(jī)構(gòu) 能使主軸迅速制動(dòng)，可節(jié)省輔助時(shí)間，剎車時(shí)通過制動(dòng)手柄撐開止動(dòng)環(huán)使主軸立即制 動(dòng)。啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意松開主軸制動(dòng)手柄。銃頭部件還裝有伺服電機(jī)、內(nèi)齒帶 輪、滾珠絲杠副及主軸套簡(jiǎn)，它們形成垂直方向(z方向)進(jìn)給傳動(dòng)鏈，使主軸作垂向直線 運(yùn)動(dòng)。(3)工作臺(tái)工作臺(tái)與床鞍支承在升降臺(tái)較寬的水平導(dǎo)軌上，工作臺(tái)的縱向進(jìn)給是由安裝在 工作臺(tái)右端的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。通過內(nèi)齒帶輪帶動(dòng)精密

15、滾珠絲杠副，從而使工作臺(tái)獲得 縱向進(jìn)給。工作臺(tái)左端裝有手輪和刻度盤，以便進(jìn)行手動(dòng)操作。床鞍的縱橫向?qū)к壝婢?采用了 TuRcDEB貼塑面，從而提高了導(dǎo)軌的耐磨性、運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和精度的保持性，消 除了低速爬行現(xiàn)象。(4)升降臺(tái)(橫向進(jìn)路部分)升降臺(tái)前方裝有交流伺服電機(jī).驅(qū)動(dòng)床鞍作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其傳動(dòng)原理與工作 臺(tái)的縱向進(jìn)給相同。此外.在橫向滾珠絲杠前端還裝有進(jìn)給手輪，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)進(jìn)給。升 降臺(tái)左側(cè)裝有鎖緊手柄，軸的前端裝有長手柄，可帶動(dòng)錐齒輪及升降臺(tái)絲桿旋轉(zhuǎn)，從而 獲得升降臺(tái)的升降運(yùn)動(dòng)。(5)冷卻與潤滑裝置冷卻系統(tǒng)。機(jī)床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組 成，冷卻泵安裝在機(jī)床底座

16、的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲(chǔ)液池打至出水管，然 后經(jīng)噴嘴噴出，對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻。潤滑系統(tǒng)及方式。潤滑系統(tǒng)是由手動(dòng)潤捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機(jī)床采用周期潤滑方式，用手動(dòng)潤滑油泵，通過分油器對(duì)主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭?滾珠絲桿進(jìn)行潤滑，以提高機(jī)床的使用壽命。2. 2數(shù)控銃床機(jī)械結(jié)構(gòu)從數(shù)字控制技術(shù)特點(diǎn)看.由于效控機(jī)床采用了伺服電機(jī)，應(yīng)用數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī) 床執(zhí)行部件工作順序和運(yùn)動(dòng)位移的直接控制，傳統(tǒng)機(jī)床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消 了，因而機(jī)械結(jié)構(gòu)也大大簡(jiǎn)化了。數(shù)字控制還要求機(jī)械系統(tǒng)有較高的傳動(dòng)剛度和無傳動(dòng) 間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質(zhì)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí).由于計(jì)算機(jī)水平和控制能

17、力的 不斷提高，同一臺(tái)機(jī)床上允許更多功能部件同時(shí)執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可 能，因而數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)掏比傳統(tǒng)機(jī)床具有更高的集成化功能要求。從制造技術(shù)發(fā)展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn)，以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)低成本的 要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產(chǎn)效率越來越高和系統(tǒng)越來越 可靠的方向發(fā)展。這就要求在傳統(tǒng)機(jī)床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的數(shù)控機(jī)床精度更高.驅(qū)動(dòng)功率 更太，機(jī)械機(jī)構(gòu)動(dòng)靜、熱態(tài)剛度更好，工作更可靠，能實(shí)現(xiàn)長時(shí)同連續(xù)運(yùn)行和盡可能 少的停機(jī)時(shí)間。典型數(shù)控銃床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)件、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 及其他機(jī)械功能附件等幾部分組成。注:在用數(shù)控銃床加工零件之前可

18、先用程序斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件(SSCNC)進(jìn)行模擬加工 檢查編寫程序是否正確確認(rèn)無誤后再用數(shù)控銃床調(diào)入編輯好的程序進(jìn)行加工并得到實(shí)物 這樣會(huì)使得生產(chǎn)出的零件更為準(zhǔn)確將誤差避免到最小。選擇切削用量1選擇切削用量的原則(1)制訂切削用量制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確 定切削深度ap、進(jìn)給量f和切削速度uc。所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削 性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用 量。不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角 度的基礎(chǔ)上，合理地確定切削深度ap、進(jìn)給量f和切削速度uc。不同

19、的加工性質(zhì)，對(duì)切 削加工的要求是不一樣的。因此，在選擇切削用量時(shí)，考慮的側(cè)重點(diǎn)也應(yīng)有所區(qū)別。粗 加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大 的切削深度叩，其次選擇較大的進(jìn)給量f,最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速 度。精加工時(shí)，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小的進(jìn)給量f 和切削深度叩，而盡可能選用較高的切削速度UC。（2）切削深度叩的選擇切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量來確定。粗加工時(shí).,除留下精加工余量外，一次走刀 應(yīng)盡可能切除全部余量。當(dāng)加工余量過大，工藝系統(tǒng)剛度較低，機(jī)床功率不足，刀具強(qiáng) 度不夠或斷續(xù)切削的沖擊振動(dòng)較大時(shí)，可分多次

20、走刀。切削表面層有硬皮的鑄鍛件時(shí)， 應(yīng)盡量使叩大于硬皮層的厚度，以保護(hù)刀尖。半精加工和精加工的加工余量一般較小 時(shí)，可一次切除，但有時(shí)為了保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，也可采用二次走刀。多 次走刀時(shí)，應(yīng)盡量將第一次走刀的切削深度取大些，一般為總加工余量的2/33/4。在中 等功率的機(jī)床上、粗加工時(shí)的切削深度可達(dá)8-10mm,半徑加工（表面粗糙度為山”） 時(shí)，切削深度取為2mm,精加工（表面粗糙度為山“）時(shí)，切削深度取為（3）進(jìn)給量f的選擇切削深度選定后，接著就應(yīng)盡可能選用較大的進(jìn)給量fo粗加工時(shí)，由于作用在工藝系 統(tǒng)上的切削力較大，進(jìn)給量的選取受到下列因素限制；機(jī)床一刀具一工件系統(tǒng)的剛度， 機(jī)

21、床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，機(jī)床有效功率與轉(zhuǎn)矩，以及斷續(xù)切削時(shí)刀片的強(qiáng)度。半精加工和 精加工時(shí)，最大進(jìn)給量主要受工件加工表面粗糙度的限制。工廠中，進(jìn)給量一般多根據(jù) 經(jīng)驗(yàn)按一定表格選取，在有條件的情況下，可通過對(duì)切削數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索和優(yōu)化。3.3.2泵蓋零件的切削用量計(jì)算該零件材料切削性能較好，銃削平面、臺(tái)階面及輪廓時(shí)，留精加工余量；孔加 一匚精度留，精較余量留。選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí)，查詢切削用量手冊(cè)，確定切削速 度和進(jìn)給量，然后計(jì)算進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。以下是計(jì)算過程。.鉆削用量（1）背吃刀量叩取叩=（2）主軸轉(zhuǎn)速取 S=750。（3）進(jìn)給速度取 vf= 110 nim/min o. 12mm銃削用量

22、（1）主軸轉(zhuǎn)速取 vC =20m/mino，（r/min）,取 S=400。（2）進(jìn)給速度12mm高速鋼立銃刀為3刃，fZ=XDc=X12 =，vf = fzzS = X 3 X 400 = 72mm,取 vf = 72 mm/min。. 12mm銃削用量（1）背吃刀量叩由于刀具材料為高速鋼，工件加工深度為25mm,取叩二 25。（2）主軸轉(zhuǎn)速取 S = 530。（3）進(jìn)給速度取 vf=80 mm/min。.膛削用量（1）主軸轉(zhuǎn)速的確定取硬質(zhì)合金單刃膛刀的切削速度為150m/mino=（r/min）,取 S=1200。（2）膛削進(jìn)給速度的確定取膛削時(shí)的進(jìn)給量為rovf = fS = X 120

23、0 = 60 （mm/min）,取 vf = 60。加工路線名詞解釋：在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。編程時(shí)，加工路 線的確定原則有以下幾點(diǎn)：.應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求.應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空程移動(dòng)時(shí)間.應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量理想的加工路線不僅可以加工出合格的產(chǎn)品同時(shí)也能使數(shù)控機(jī)床得到合理的利用和 充分的發(fā)揮，而要實(shí)現(xiàn)這一原則必須實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)原則，一保證精度原則，二提高生產(chǎn)效 率原則。按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序，詳見泵蓋零件數(shù)控 加工工序卡。外輪廓加工采用順銃方式，刀具沿切線方向切入和切出。該零件

24、應(yīng)先用平口鉗夾粗-精銃底面以底面A作為基準(zhǔn)粗-精銃上表面、臺(tái)階面和孔 系，在銃削外輪廓時(shí)，采用“一面兩孔”定位方式，即以底面A、12H7和32H7孔定 位，詳見數(shù)控加工工序卡。第四章 定位基準(zhǔn)的選擇和夾緊方案的確定定位基準(zhǔn)的選擇在設(shè)計(jì)機(jī)床夾具前首先要確定合理的定位基準(zhǔn)，就本工序來說要注意到以下幾點(diǎn)： 定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減小定位誤差，獲得最大的 加工允差，降低夾具制造精度。當(dāng)定位基準(zhǔn)和工件基準(zhǔn)或是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)必須進(jìn)行 必要的加工尺寸及允差換算；應(yīng)選擇工件上最大的平面，最長的圓柱面或是圓柱軸線為 定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定、可靠；在選擇定位元件時(shí)，

25、要防止出現(xiàn)超 定位現(xiàn)象；在工件的各加工工序中，力求采用同一基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)更換而降低工件 各表面相互位置的準(zhǔn)確度；當(dāng)鑄件以毛坯面做為第一道工序時(shí)的基準(zhǔn)，應(yīng)選用比較光整 的表面做基準(zhǔn)面?？紤]到該零件圖的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用以下方式定位：選用平口虎鉗夾緊： 采用“一面兩孔”定位方式，即以底面A, 12H7和32H7孔定位所以滿足減小定位誤差 獲得最大的加工允差的要求，滿足了設(shè)計(jì)的需要；銃底面時(shí)則以上工序粗銃出來的頂面 為粗基準(zhǔn)來銃底面，同樣也是定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，也滿足了本工序的設(shè)計(jì)需求。夾具與裝夾方案的選擇名詞解釋：在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，為保證工件的加工精度和加工質(zhì)量，必須使工件位于機(jī)床 上的正

26、確位置，也就是通常所說的“定位”，然后將它固定也就是通常所說的“夾 緊”。工件在機(jī)床上定位與夾緊的過程稱為工件的裝夾過程。4.2. 1工具的選擇與裝夾方案.工件的定位原理（1）六點(diǎn)定位原理工件在空間有六個(gè)自由度，即沿X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)方向的移動(dòng)自由度和繞X、Y、Z 三個(gè)移動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)自由度A、B、C,如下圖所示。要確定工件在空間的位置，需要按一 定的要求安排六個(gè)支撐點(diǎn)也就是通常所說的定位元件，以限制加工工件的自由度，這就 是工件定位的“六點(diǎn)定位原理”。需要指出的是，工件形狀不同，定位表面不同，定位 點(diǎn)的布置情況也各不相同。（2）限制自由度與工件加工要求的關(guān)系根據(jù)工件加工表面的不同加工要求，有些自

27、由度對(duì)加工要求有影響，有些自由度對(duì)加工 要求無影響，對(duì)加工要求有影響的自由度必須限制，而不影響加工要求的自由度不必限 制。（3）完全定位與不完全定位工件的六個(gè)自由度都被限制的定位成為完全定位，工件被限制的自由度少于六個(gè)，但不 影響加工要求的定位，成為不完全定位，完全定位和不完全定位是實(shí)際加工中工件最常 用的定位方式。（4）工件安裝的基本原則在數(shù)控機(jī)床上工件安裝的原則與普通機(jī)床相同，也要合理地選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。 為了提高數(shù)控機(jī)床的效率，在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：力求設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一。盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位和裝 夾后就能加工出全部待加工表面

28、。避免采用占機(jī)調(diào)整式方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的 效能。.工件的夾緊金屬切削加工過程中，為保證工件定位時(shí)確定的正確位置，防止工件在切削力、離 心力、慣性力或重力等作用下產(chǎn)生位移和振動(dòng)，必須將工件夾緊。這種保證加工精度和 安全生產(chǎn)的裝置稱為夾緊裝置。（1）對(duì)夾緊的基本要求工件在夾緊過程中，不能改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。夾緊力的大小 適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中的位置不能發(fā)生任何變動(dòng)，乂要使工件不產(chǎn)生大的夾 緊變形；同時(shí)也要使得加工振動(dòng)現(xiàn)象盡可能小。操作方便、省力、安全。夾緊裝 置的自動(dòng)化程度及復(fù)雜程度，應(yīng)與工件的批量大小相適應(yīng)。（2）夾緊力方向和夾緊點(diǎn)的確定夾緊力應(yīng)盡可能朝向主要定位基準(zhǔn)，

29、這樣可以保證夾緊工件時(shí)不破壞工件的定 位，影響工件的加工精度要求。夾緊力方向應(yīng)有利于減少夾緊力，要求能夠在最小的 夾緊力作用下，完成零件的加工過程。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性較好的方向和 方位上，這一原則對(duì)剛性較差的零件特別重要，可以保證零件的夾緊變形量最小。夾 緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近零件的加工表面，保證主要夾緊力的作用點(diǎn)與加工表面之間的距 離最短，可有效提高零件裝夾的剛性，減少加工過程中的振動(dòng)。夾緊力的作用方向應(yīng) 在定位支撐的有效范圍內(nèi)，不破壞零件的定位要求。.夾具的選擇數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求，一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的 坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要能保證零件與機(jī)床坐標(biāo)系之

30、間的準(zhǔn)確尺寸關(guān)系。依據(jù)零件毛 料的狀態(tài)和數(shù)控機(jī)床的安裝要求，應(yīng)選取能保證加工質(zhì)量、滿足加工需要的夾具。除此 之外，還要考慮以下幾點(diǎn)：（1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短 生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。在成批生產(chǎn)時(shí)可以考慮采用專用夾具，同時(shí)要求夾具的 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。（2）裝夾零件要方便可靠，避免采用占機(jī)人工調(diào)整的裝夾方式，以縮短輔助時(shí)間，盡量 采用液壓、氣動(dòng)或多工位夾具，以提高生產(chǎn)效率。（3）在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具，要能夠安裝準(zhǔn)確，能保證工件和機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)位置 和尺寸，力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程 中的計(jì)算工作量。（

31、4）盡量減少裝夾次數(shù)，做到一次裝夾后完成全部零件表面的加工或大多數(shù)表面的加 一匚，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，達(dá)到充分提高數(shù)控機(jī)床效率 的目的。. 2. 2泵蓋零件裝夾方案的確定在設(shè)計(jì)機(jī)床夾具前首先要確定合理的定位基準(zhǔn)，就本工序來說要注意到以下幾點(diǎn)： 定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減小定位誤差，獲得最大的 加工允差，降低夾具制造精度。當(dāng)定位基準(zhǔn)和工件基準(zhǔn)或是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)必須進(jìn)行 必要的加工尺寸及允差換算；應(yīng)選擇工件上最大的平面，最長的圓柱面或是圓柱軸線為 定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定、可靠；在選擇定位元件時(shí)，要防止出現(xiàn)超 定位現(xiàn)象；在工件

32、的各加工工序中，力求采用同一基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)更換而降低工件 各表面相互位置的準(zhǔn)確度；當(dāng)鑄件以毛坯面做為第一道工序時(shí)的基準(zhǔn)，應(yīng)選用比較光整 的表面做基準(zhǔn)面。考慮到該零件圖的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用以下方式定位：選用平口虎鉗夾緊： 采用“一面兩孔”定位方式，即以底面A, 12H7和32H7孔定位所以滿足減小定位誤差 獲得最大的加工允差的要求，滿足了設(shè)計(jì)的需要；銃底面時(shí)則以上工序粗銃出來的頂面 為粗基準(zhǔn)來銃底面，同樣也是定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，也滿足了本工序的設(shè)計(jì)需求。1開口墊圈2帶螺紋圓柱銷3壓緊螺母4帶螺紋削邊銷5墊圈6工件7墊塊圖3泵蓋零件的裝夾示意圖該零件毛坯的外形比較規(guī)則，因此在加工上下表面、臺(tái)階面

33、及孔系時(shí).,先用平口虎 鉗夾緊；在銃削外輪廓時(shí)，采用“一面兩孔”定位方式，即以底面A、12H7和32H7孔定 位。第五章刀具夾具選擇與加工工序數(shù)控加工刀具和夾具的選擇介紹合理選擇數(shù)控加工用的刀具、夾具，是工藝處理工作中的重要內(nèi)容。在數(shù)控加工 中，產(chǎn)品的加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率在很大程度上將受到刀具、夾具的制約。雖其大多數(shù) 刀、夾具與普通加工中所用的刀具、夾具基本相同，但對(duì)一些工藝難度較大或其輪廓、 形狀等方面較特殊的零件加工，所選用的刀具、夾具必須具有較高要求，或需作進(jìn)一步 的特殊處理，以滿足數(shù)控加工的需要。一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)也可采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其它一些專用 刀具。此外，應(yīng)結(jié)

34、合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具，整體硬質(zhì)合 金刀具、陶瓷涂層刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求，刀具材料應(yīng) 與工件材料相適應(yīng)。數(shù)控加工所用刀具在刀具性能上應(yīng)高于普通加工所用刀具。所以選 擇數(shù)控加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：切削性能好數(shù)控加工能采用大的背吃刀量和高速進(jìn)給，刀具必須具有能夠承受高 速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時(shí).，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定， 以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀具壽命進(jìn)行管理。精度高為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。 如有的整體式立銃刀的徑向尺寸精度高達(dá)等?？煽啃愿咭ＷC數(shù)控加

35、工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損壞及潛在缺陷而影響到加工的順 利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。耐用度高 數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工 所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床 的加工效率及保證加工質(zhì)量。斷屑及排屑性能好 數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣，能及時(shí)由人 工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生 傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的順利、安全運(yùn)行，所以要求刀具應(yīng)具有較好的 斷屑和排屑性能。零件上、下表面采用端銃刀加工，根據(jù)側(cè)吃刀量選擇端銃刀直徑

36、，使銃刀工作時(shí) 有合理的切入/切出角：且銃刀直徑應(yīng)盡量包容工件整個(gè)加工寬度，以提高加工精度和效 率，并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。臺(tái)階面及其輪廓采用立銃刀加工，銃刀半徑R受輪廓最小曲率半徑限制，取 R=6mm孔加工各工步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。該零件加工所選刀具見泵蓋零件數(shù)控加工刀具卡片表1泵蓋零件數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代 a數(shù)控工藝分析實(shí) 例零件名 稱泵蓋零件圖號(hào)Mill-02序 號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01125端面銃刀1銃工件的上表面2T0212立銃刀1銃削臺(tái)階面及其輪廓3T033中心鉆1鉆中心孔4T0427鉆頭1鉆32H7底孔5T05內(nèi)孔雀刀1粗鎮(zhèn)、

37、半精鍵和精鍵32H7 孔6T06鉆頭1較12H孔7T0718x11物鉆1物18孔8T0812校刀1較12孔9T0914鉆頭1鉆2xM16螺紋底孔10T1090。倒角銃刀12xM16螺孔倒角11T11M16機(jī)用絲錐1攻2xM16螺紋孔12T12鉆頭1較6x7的孔13T13鉤鉆1物6x10孔14T147較刀1較6x7的孔15T15鉆頭鉆2x6H8底孔16T166較刀較2x6H8孔編 制審核批準(zhǔn)年月玨百 曰共頁第頁表2數(shù)控加工工序卡工序號(hào)數(shù)控加工工藝工序 卡產(chǎn)品名 稱及代零件名稱零件 圖號(hào)材料1齒輪泵蓋A4HT200第1次裝夾程序編號(hào)夾具名 稱夾具編號(hào)使用 設(shè)備車間00008平口鉗加工 中心工步號(hào)工

38、步內(nèi)容刀具輔具切肖肝月量備注T碼規(guī)格主軸轉(zhuǎn) 速“i7 min)進(jìn)給 速度 /(mm min)背吃 刀量 /mm1粗錢底面， 留余量T01面銃刀 (pl25JT50-Mx32- 105180402自 動(dòng)2精銃底面至 尺寸T01面銃刀 (pl25JT50-Mx32- 10518025自動(dòng)工序號(hào)數(shù)控加工工藝工序 卡產(chǎn)品名 稱及代零件名稱零件 圖號(hào)材料2齒輪泵蓋A4HT20 0第2次裝夾程序編號(hào)夾具名 稱夾具編號(hào)用備 使設(shè)車間00008,00004,0006平口鉗加工 中心工 步 a工步內(nèi)容刀具輔具切削尸月量備 注T碼規(guī)格 /mm主軸轉(zhuǎn) 速/(r/ min)進(jìn)給 速度 /(mm min)背吃 刀量 /

39、mm3粗銃上端 面，留余量T01面鐵刀 (pl25JT50-Mx32-105180402自動(dòng)4精銃上端面 至尺寸T01面銃刀 (pl25JT50-Mx32-10518025自動(dòng)5粗銃臺(tái)階面 及其輪廓T0212立銃 刀JT50-M2-509004046精銃臺(tái)階面 及其輪廓T0212立銃 刀JT50-M2-50900257鉆所有中心 孔3T03中心鉆 (p3JT50-M2-501000自動(dòng)8鉆32H7底 孔至27T04麻花鉆 (p27JT50-M2-50200自 動(dòng)9粗鏈32H7 底孔至T0550080自動(dòng)10半精鋒 32H7底孔 至T0570070自動(dòng)11精鋒32H7 孔T0580060自 動(dòng)1

40、2鉆12H7底 孔至T069JT50-M2-5060060自動(dòng)13物18孔T0718x11JT50-M2-5015030自 動(dòng)14粗錢12T0812JT50-M2-5010040自動(dòng)15精較12T0812JT50-M2-5010040自 動(dòng)16鉆 2xM16 底孔至14T0914JT50-M2-5045060自動(dòng)172xM16底孔 孔倒角T1090o倒角 銃刀JT50-M2-5030040自動(dòng)一18攻 2xM16 螺紋孔T11M16JT50-M2-5010020019鉆6x7底孔 至T12JT50-M2-5070070自 動(dòng)20鉤6x10孔T13JT50-M2-5015030自動(dòng)21較6x7T

41、147JT50-M2-5010025自 動(dòng)22鉆2x6H8底 孔至T15JT50-M2-5090080自動(dòng)23較2x6H8孔T166JT50-M2-5015030自 動(dòng)工序號(hào)數(shù)控加工工藝工序 卡產(chǎn)品名 稱及代零件名稱零件 圖號(hào)材料3齒輪泵蓋A4HT200第3次裝夾程序編號(hào)夾具名 稱夾具編號(hào)使謝車間00001, 00002, 00003一面兩 銷定位加工 中心工 步 a工步內(nèi)容刀具輔具切削用量備 注T碼規(guī)格主軸轉(zhuǎn) 速“l(fā)7 min）進(jìn)給 速度 /(mm min)背吃 刀量 /mm24粗銃外輪廓T01立銃刀 （pl2JT50-MW4-85600402自動(dòng)25精錢外輪廓T01平底刀 （pl2JT50

42、-MW4-8560025自動(dòng)26倒角手動(dòng)設(shè)計(jì) （曰期）審核 （日期）會(huì)簽 （曰期）標(biāo)記處數(shù)更改文 件號(hào)簽字日期第六章數(shù)控程序編程與加工數(shù)控程序的相關(guān)介紹程序編制主要分為手工編程和自動(dòng)編程兩類。在此采用手工編程。在手工編程工作中，需要由人工完成的大量工作有：零件圖樣 分析，制定工藝方案，畫計(jì)算分析圖、列算式并進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，填寫加工程序單，手工 穿制數(shù)控紙帶及程序校驗(yàn)等。具體過程如下：1、圖樣分析（參照第二章）2、輔助準(zhǔn)備輔助準(zhǔn)備就是我們?cè)谧鲞@個(gè)工件前，我們要把鑄件及時(shí)運(yùn)到，要確定好用什么機(jī)床 進(jìn)行加工，用哪些刀具加工，還有這些任務(wù)分給誰加工，具體的加工時(shí)間等都要我們提 前做好的工作。3、加工工藝

43、的制定4、數(shù)值的計(jì)算數(shù)值的計(jì)算實(shí)際上就是尺寸分析與作圖、選擇計(jì)算方法、數(shù)值計(jì)算、對(duì)誤差的分析 與計(jì)算等。數(shù)值的計(jì)算除了用一些三角函數(shù)、等角轉(zhuǎn)換、直線差補(bǔ)等一些數(shù)學(xué)方法，還有一個(gè) 簡(jiǎn)單而直接的方法就是通過在CAD圖中直接標(biāo)注從而獲得坐標(biāo)尺寸?，F(xiàn)舉例說明如下圖 所示，箭頭處圓弧的圓心坐標(biāo)值及過度圓弧的一些節(jié)點(diǎn)的計(jì)算比較煩瑣難以計(jì)算其坐標(biāo) 尺寸，在此我們用CAD中標(biāo)注出尺寸，那么就省得我們煩瑣的計(jì)算。5、填寫加工工藝單在填寫加工工藝單時(shí)，我們首先要確定客戶、品名、材質(zhì)、工序、編號(hào)等缺少的輔 助資料，但尤其重要的是我們要確定哪些部分需要加工，哪些部分不需要加工，在此我 們要確定哪些尺寸是在這一道序里所

44、必須的。一定要做好每一個(gè)尺寸，不能遺漏，也不 能多做，因?yàn)檫@就是操作工的指導(dǎo)書，因此填寫正確的加工工藝單很重要。、6、制備控制介質(zhì)控制介質(zhì)必須經(jīng)過調(diào)試和實(shí)際切削運(yùn)行后，才可以使用或保存。通常使用的調(diào)試方法 是在數(shù)控機(jī)床上不安裝工件而讓數(shù)控機(jī)床空運(yùn)行，觀察運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。數(shù)控編程我們利用加工中心GM-J1890 （如圖4 ）進(jìn)行手工編程對(duì)零件進(jìn)行加工XYZ行程1800 900 700工作臺(tái)尺寸2000*900重量17000KG主軸電機(jī)功率22KW8000RPM 機(jī)械外圍尺寸XYZ 4800 3600 3800編制程序清單：.銃面:125面銃刀00008G21G0G17G40G49G80G90Z

45、50.T1M6.；.S190M3G43H2Z50.Z10.G0Z50.M5G91G28Z0.*N134M30.孔加工工件編程X、Y原點(diǎn)坐標(biāo)在齒輪泵蓋中心。操作步驟與加工程序如下。1鉆中心孔，在手動(dòng)方式下，用中心鉆3鉆深的中心孔，孔的坐標(biāo)分別為(0, 25),(0, -25) ,(-30,0) , (40, 0)2鉆孔32H7至27,在MDI方式下，用27的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為，指令為：3粗鍵32H7孔至304半精鍵32H7孔至5精鍵孔32H76鉆孔12H7底孔至，在MDI方式下，用的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min,指令為： 7鉤hub 18孔，在MDI方式下，18x11的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為150r

46、/min,指令為：8粗錢12H7,在MDI方式下，12的錢刀，背吃刀量為主軸轉(zhuǎn)速為100r/min,指令為：F409精較12H7,在MDI方式下，10鉆2xM16底孔至14,在MDI方式下，用14的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為450r/min,指令為：11攻2xM16螺紋孔，在MDI方式下，用M16的機(jī)用絲錐，主軸轉(zhuǎn)速為450r/min,指令為：G95G90G00X0Y012鉆孔6x7底孔至，在MDI方式下，用的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為700r/min,其中一個(gè)孔指令 為：G98 G83 Q5 R3 F70其余五個(gè)孔的加工方法同上，對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)有相應(yīng)的變化。13鉆2x6H8底孔至，在MDI方式下，用的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速

47、為900r/min,其中一個(gè)孔指令 為：. 12立銃刀精銃輪廓下表面加工深度到00003 （子程序）G01X-30.;G01X40.;用12立銃刀粗銃臺(tái)階及其輪廓00004G21G17G49G90G0G80G69M03S1000T02 ；Z50.;Y-65Z1.；M98P050005G00Z50.M98P010006G00Z50.M05;M30 ；5. 12立銃刀粗銃輪廓下表面 加工深度為12mm00001G21G17G49G90G80 ；M03S1000T02 ；Z50;G00Y-65G01Z0.;M98P060002G0Z50;M98P010003G0Z50;M05;M30;00002 （子程序）99G01X-30.;G01X40.;經(jīng)過第二次裝夾后銃上表面與下表面同理00005;（子程序）G01Y-45.;G01Y-30.;X-30.;G01X40.;G02X40Y-20R20.;G01X26用12立銃刀精銃臺(tái)階及其輪廓。00006 ；（子程序