生產(chǎn)部班組長薪資及績效考核方案

1、PAGE 生產(chǎn)部班組長薪資及績效考核方案（試行）為了充分發(fā)揮一線班組長的職能作用，提高班組長的管理水平，調(diào)動班組的積極性，充分體現(xiàn)多勞多得報酬原則，提各班組長及相關(guān)崗位員工有效計件效率，減少計時時效。特制定生產(chǎn)部班組長薪資及績效考核管理辦法。具體如下：生產(chǎn)班組長薪資構(gòu)成模切組、成型組和綜合組組長工資構(gòu)成：基本工資+考核工資 = 1 * GB3 基本工資：以本班組計件人員的月計件薪酬平均值乘以本責任組長的崗位系數(shù)為基本工資。 = 2 * GB3 考核工資=計件總工資計件時間*（組長上班時間滿勤員工平均上班時間）*考核系數(shù) 。 = 3 * GB3 考核系數(shù):在崗位系數(shù)的基礎(chǔ)上進行加或減得出。 =

2、4 * GB3 若考核工資為0時，則在基本工資上進行考核；若考核工資為負數(shù)時，考核系數(shù)相反計算。生產(chǎn)調(diào)度及生產(chǎn)主管工資構(gòu)成：基本工資+考核工資 = 1 * GB3 基本工資：以車間計件人員的月計件薪酬平均值乘以崗位系數(shù)為基本工資。 = 2 * GB3 考核工資=計件總工資計件時間*（上班時間滿勤員工平均上班時間）*考核系數(shù) 。 = 3 * GB3 考核系數(shù):在崗位系數(shù)的基礎(chǔ)上進行加或減得出。月計件薪酬總和已含平時和星期日加班在內(nèi)的加班薪酬支出各班組長、調(diào)度及主管崗位系數(shù)分配：（見表1）崗位崗位系數(shù)備注崗位崗位系數(shù)備注模切組長1.45調(diào)度1.35成型組組長1.35調(diào)度主管1.6綜合組組長1.3生

3、產(chǎn)主管1.6表1：各崗位人員崗位系數(shù)分配生產(chǎn)班組長考核方法后道工序班組長考核方法細則安全管理本班組當月無安全事故則獎勵班組長當月考核系數(shù)0.02；發(fā)生安全事故，直接經(jīng)濟損失500元，班組長當月考核系數(shù)扣0.01/次；經(jīng)濟損失在500且5000元，班組長當月考核系數(shù)扣0.02/次；經(jīng)濟損失在5000元，班組長當月考核系數(shù)扣0.04/次；員工上班喝酒或穿拖鞋而沒有及時發(fā)現(xiàn)的，正副線長當月考核系數(shù)扣0.01/次。數(shù)據(jù)來源：醫(yī)院醫(yī)藥費用。生產(chǎn)成本管理計劃安排及進度控制 由于班組長安排不當造成員工私自拉貨或搶貨生產(chǎn)，當班班組長當月考核系數(shù)扣0.01/次。由于班組長安排不當造成未按時完成生產(chǎn)任務(wù)或延誤交貨

4、，導(dǎo)致客戶停線投訴，當班班組長當月考核系數(shù)扣0.02/次。由于班組長安排不當造成未按時完成生產(chǎn)任務(wù)或延誤交貨，導(dǎo)致客戶客戶停線并罰款，當班班組長當月考核系數(shù)扣0.04/次。若無上述問題，則獎勵班組長當月考核系數(shù)0.02。數(shù)據(jù)來源有業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部提供。質(zhì)量保證當月班組無品質(zhì)不良投訴，則獎勵當班班組長當月考核系數(shù)0.05。因班組員工在作業(yè)過程中，人為低級造成不良的錯誤，如貼錯小票、配錯面、數(shù)量不符等，由生產(chǎn)內(nèi)部或品質(zhì)部門發(fā)現(xiàn)，班組長當月考核系數(shù)扣0.01/次；送到客戶并投訴，當班班組長當月考核系數(shù)扣0.02/次；若因品質(zhì)問題造成損失達到中山華力包裝有限公司質(zhì)量管理條例處罰標準，應(yīng)扣考核系數(shù)和質(zhì)量處

5、罰并罰。因班組人員在作業(yè)過程中，首檢和復(fù)檢沒有做到位，造成批量性不良，數(shù)量500Pcs，當班班組長當月考核系數(shù)扣0.02/次；數(shù)量500 Pcs，當班組長考核系數(shù)扣0.03/次；送到客戶并投訴，當班班組長當月考核系數(shù)扣0.04/次，批量性不良按中山華力包裝有限公司質(zhì)量管理條例處罰標準和班組長考核系數(shù)并罰。班組人員在作業(yè)過程中，因操作不當或人為造成不合格品達到50%，當班班組長當月考核系數(shù)扣0.02/次。班組人員在作業(yè)過程中，因品質(zhì)不良而沒有及時填寫不良品反饋單，造成交貨數(shù)量不準的，當班班組長當月考核系數(shù)扣0.01/次；因反饋不及時導(dǎo)致客戶停線，當班班組長當月考核系數(shù)扣0.04/次。數(shù)據(jù)來源品質(zhì)

6、部、業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部。生產(chǎn)輔料及水電控制生產(chǎn)用水、電都達到公司目標，獎勵班組長當月考核系數(shù)0.01。生產(chǎn)輔料（油墨、膠水、生產(chǎn)用工具）人為的浪費、人為因素造成輔料的丟失或短缺，當班班組長當月考核系數(shù)扣0.01/次。生產(chǎn)下班或休息時，未及時關(guān)水、關(guān)電，第一次警告，當班班組長當月考核系數(shù)扣0.01/次。數(shù)據(jù)來源于品質(zhì)部和生產(chǎn)部?，F(xiàn)場6S管理及其他管理、現(xiàn)場6S管理公司6S檢查小組當月沒有發(fā)現(xiàn)問題，且生產(chǎn)6S管理人員評分達標，獎勵該組班組長當月考核系數(shù)0.03。公司6S檢查小組發(fā)現(xiàn)同一問題出現(xiàn)兩次，該組班組長當月考核系數(shù)扣0.02/次；現(xiàn)場6S管理人員提出不達標問題并要求整改而未整改的，第一次警告，第

7、二次則該組班組長當月考核系數(shù)扣0.01/次?？己艘罁?jù)公司6S檢查小組和6S管理人員。、其他管理異常處理：及時恰當?shù)靥幚砩a(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量異常、設(shè)備異常、停機待料、停機待物等各種問題。凡屬于當班職權(quán)范圍內(nèi)應(yīng)處理的問題，推卸責任不作處理，該組班組長當月考核系數(shù)扣0.01/次。人員管理：本班組上班時有員工打磕睡或睡覺；上班遲到或有員工上班，組長早退、上班時長時間離崗（半小時以上）、弄虛作假、包庇下屬。陽奉陰違、消極對待工作、找種種理由為借口不及時安排、無團隊合作精神、因工作失誤引發(fā)員工罷工行為，該組班組長當月考核系數(shù)扣0.01/次。未按照作業(yè)規(guī)程及相關(guān)改善措施要求執(zhí)行的；違反車間管理規(guī)定；假傳

8、、誤傳、漏傳公司指令或工作要求、在員工內(nèi)部謠言惑眾、損壞公司形象。當班班組長當月考核系數(shù)扣0.02/次，若產(chǎn)生不良后果，按情節(jié)輕重給予相應(yīng)經(jīng)濟和行政處罰。數(shù)據(jù)來源生產(chǎn)部和辦公室。調(diào)度及調(diào)度主管考核方法細則1） 計劃安排及進度控制由于調(diào)度計劃安排不當造成未按時完成生產(chǎn)任務(wù)或延誤交貨，導(dǎo)致客戶停線投訴，調(diào)度當月考核系數(shù)扣0.02/次，調(diào)度主管當月考核系數(shù)扣0.03/次。由于調(diào)度計劃安排不當造成未按時完成生產(chǎn)任務(wù)或延誤交貨，導(dǎo)致客戶客戶停線并罰款，調(diào)度當月考核系數(shù)扣0.04/次，調(diào)度主管當月考核系數(shù)扣0.06/次。若無上述問題，則獎勵調(diào)度當月考核系數(shù)0.02，調(diào)度主管當月考核系數(shù)0.03。數(shù)據(jù)來源業(yè)

9、務(wù)部和品管部。2） 原紙利用率原紙利用率達到集團要求87.5%且88%，獎勵調(diào)度當月考核系數(shù)0.01，獎勵調(diào)度主管當月考核系數(shù)0.02；利用率達到88%，獎勵調(diào)度當月考核系數(shù)0.02，獎勵調(diào)度主管當月考核系數(shù)0.04。原紙利用率在86%且87.5%，調(diào)度當月考核系數(shù)扣0.01；調(diào)度主管當月考核系數(shù)扣0.02；原紙利用率86%，調(diào)度當月考核系數(shù)扣0.02；調(diào)度主管當月考核系數(shù)扣0.04。原紙利用率考核依據(jù)為品管部提供數(shù)據(jù)。生產(chǎn)主管考核方法細則1） 安全管理生產(chǎn)車間當月無安全事故則獎勵生產(chǎn)主管當月考核系數(shù)0.02；發(fā)生安全事故，經(jīng)濟損失在500且5000元，生產(chǎn)主管當月考核系數(shù)扣0.01/次；經(jīng)濟

10、損失在5000元，生產(chǎn)主管當月考核系數(shù)扣0.02/次。 數(shù)據(jù)來源：醫(yī)院醫(yī)藥費用。2） 生產(chǎn)成本管理、計劃安排及進度控制由于安排不當造成未按時完成生產(chǎn)任務(wù)或延誤交貨，導(dǎo)致客戶停線投訴，當班主管當月考核系數(shù)扣0.02/次。由于安排不當造成未按時完成生產(chǎn)任務(wù)或延誤交貨，導(dǎo)致客戶客戶停線并罰款，當班主管當月考核系數(shù)扣0.04/次。若無上述問題，則獎勵主管當月考核系數(shù)0.02。數(shù)據(jù)來源有業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部提供。、原紙利用率原紙利用率達到集團要求87.5%且88%，獎勵生產(chǎn)主管當月考核系數(shù)0.02；利用率達到88%，獎勵生產(chǎn)主管當月考核系數(shù)0.04。原紙利用率在86%且87.5%，生產(chǎn)主管當月考核系數(shù)扣0.0

11、4；原紙利用率86%，生產(chǎn)主管當月考核系數(shù)扣0.04。原紙利用率考核依據(jù)為品管部提供數(shù)據(jù)。、質(zhì)量保證當月車間無品質(zhì)不良投訴，則獎勵生產(chǎn)主管當月考核系數(shù)0.05。因班組人員在作業(yè)過程中，首檢和復(fù)檢沒有做到位，造成批量性不良，數(shù)量500Pcs，當班生產(chǎn)主管當月考核系數(shù)扣0.02/次；數(shù)量500 Pcs，生產(chǎn)主管考核系數(shù)扣0.03/次；送到客戶并投訴，當班生產(chǎn)主管當月考核系數(shù)扣0.04/次，批量性不良按中山華力包裝有限公司質(zhì)量管理條例處罰標準和主管考核系數(shù)并罰。、生產(chǎn)輔料生產(chǎn)用煤、水、電都達到公司目標，獎勵生產(chǎn)主管當月考核系數(shù)0.01。生產(chǎn)輔料（油墨、膠水、淀粉、生產(chǎn)用工具）人為的浪費、人為因素造成

12、輔料的丟失或短缺，當班生產(chǎn)主管當月考核系數(shù)扣0.01/次。生產(chǎn)下班或休息時，未及時關(guān)水、關(guān)電，第一次警告，當班當班生產(chǎn)主管當月考核系數(shù)扣0.01/次。數(shù)據(jù)來源品質(zhì)部、業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部。、經(jīng)濟損失因班組人員在作業(yè)過程中，產(chǎn)生不良品并每月由品管統(tǒng)計經(jīng)濟損失在10萬元（不含10萬元）以下，獎勵生產(chǎn)主管當月考核系數(shù)0.04；經(jīng)濟損失在10萬元（含10萬元）以上，12萬元（不含12萬元）以下，獎勵生產(chǎn)主管當月考核系數(shù)0.02；經(jīng)濟損失在12萬元（含12萬元）以上，15萬元（不含12萬元）以下，生產(chǎn)主管當月考核系數(shù)扣0.02；經(jīng)濟損失在15萬元以上（包含15萬元），扣罰生產(chǎn)主管當月考核系數(shù)0.02。數(shù)據(jù)來源

13、于品管部。3） 人員管理、工作紀律，必須遵守公司各項紀律（含生產(chǎn)部內(nèi)部紀律），上班時打磕睡或睡覺；上班遲到或有員工上班，組長早退、上班時長時間離崗（半小時以上）、弄虛作假、包庇下屬。、陽奉陰違、消極對待工作、找種種理由為借口不及時安排、無團隊合作精神、因工作失誤引發(fā)員工罷工行為。以上情況發(fā)生，當班生產(chǎn)主管當月考核系數(shù)扣0.02/次。數(shù)據(jù)來源辦公室及生產(chǎn)部。4） 其他管理、異常處理及時恰當?shù)靥幚砩a(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量異常、設(shè)備異常、停機待料、停機待物等各種問題。凡屬于當班職權(quán)范圍內(nèi)應(yīng)處理的問題，推卸責任不作處理，當班生產(chǎn)主管當月考核系數(shù)扣0.02/次。數(shù)據(jù)來源生產(chǎn)部、和設(shè)備部。、規(guī)章制度落實未按照作業(yè)規(guī)程及相關(guān)改善措施要求執(zhí)行的；違反車間管理規(guī)定；假傳、誤傳、漏傳公司指令或工作要求、在員工內(nèi)部謠