如何提高焊接質(zhì)量的方法

1、摘要:本文詳細(xì)分析了焊縫外觀缺陷及其影響,并提出了合理的對(duì)焊縫外觀缺陷的控制,以有效地保證焊縫的整體質(zhì)量。焊縫質(zhì)量直接影響焊接結(jié)構(gòu)的使用性能與安全性,焊縫的質(zhì)量直接體現(xiàn)焊工的技術(shù)水平,決定其工作能力,焊縫外觀質(zhì)量能直接體現(xiàn)焊縫的整體質(zhì)量。在焊接生產(chǎn)中,焊工往往只注重?zé)o損檢測(cè)人員的探傷結(jié)果,對(duì)焊縫的外觀質(zhì)量不能引起足夠的重視,從而經(jīng)常導(dǎo)致焊縫外觀不合格而返工,降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率。焊縫形狀尺寸與焊縫質(zhì)量的關(guān)系對(duì)接接頭最重要的尺寸是熔深H,它直接影響到接頭的承載能力;另一個(gè)重要尺寸是焊縫寬度B。B與H之比構(gòu)成的焊縫成形系數(shù)影響到熔池中的氣體逸出的難易、熔池的結(jié)晶方向,以及焊縫中心偏析嚴(yán)重程度等。焊縫的

2、另一個(gè)尺寸是余高,余高可避免熔池金屬凝固收縮時(shí)形成缺陷,也可增大焊縫截面提高承載能力。但余高過大將引起應(yīng)力集中或疲勞壽命的下降,因此要限制余高的尺寸。當(dāng)工件的疲勞壽命是主要因素時(shí),焊后應(yīng)將余高去掉。DL/T8692004中詳細(xì)規(guī)定了各類焊接接頭的外觀質(zhì)量,包括焊縫余高、焊縫余高差、焊縫寬度、角變形量及焊縫表面缺陷如裂紋、未熔合、根部未焊透、氣孔、夾渣、咬邊、根部凸出和內(nèi)凹等。焊接參數(shù)和工藝因素對(duì)焊縫尺寸的影響焊接電流焊接電流增大,工件上電弧力的熱輸入均增大,熱源位置下移,熔深增大;弧柱直徑增大,電弧潛入工件的深度增大,電弧斑點(diǎn)移動(dòng)范圍受到限制,因而熔寬基本不變;焊絲熔化量也成比例地增多,所以余

3、高增大。電弧電壓電弧電壓增大后,電弧功率加大,工件熱輸入有所增大,同時(shí)弧長(zhǎng)加大,分布半徑增大,熱輸入量減小,因此熔深減小而熔寬增大,焊絲因熔寬增大而熔化量略有減小,從而導(dǎo)致余高減小。2.3焊接速度焊速提高時(shí)熱輸入量減小,熔寬和熔深都減小。余高也因單位長(zhǎng)度焊縫上的焊縫金屬的熔敷量與焊速成反比而有所減小。電流的種類和極性熔化極電弧焊時(shí),直流反接時(shí)焊縫熔深和熔寬都要比直流正接時(shí)大,交流電焊接時(shí)介于兩者之間;鎢極氬弧時(shí)直流正接的熔深最大,反接最小。焊絲直徑和伸出長(zhǎng)度的影響熔化極電弧焊時(shí),如果電流不變,焊絲直徑小,則焊絲上的電流密度變大,熱量集中,因此熔深增大,熔寬減小,余高加大,焊絲伸出長(zhǎng)度加大時(shí)焊絲

4、電阻熱增大,焊絲熔化量增多,余高增大,熔深略有減小。坡口和間隙其他條件不變時(shí),坡口和間隙的尺寸越小,余高越小。2.7工件的材料和厚度工件材料的密度越大,液態(tài)金屬排出越困難,熔深減小;工件的厚度越大,熔寬和熔深越小。焊縫缺陷產(chǎn)生的原因分析和預(yù)防措施3.1咬邊（如圖3-1）咬邊是常見的焊縫外觀缺陷,咬邊是由于焊接參數(shù)選擇不正確?；虿僮鞴に嚥徽_和焊接技能不熟練,沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。如焊接電流太大,電弧過長(zhǎng),運(yùn)條方式和角度不當(dāng),坡口兩側(cè)停留時(shí)間太長(zhǎng)或太短等均有產(chǎn)生咬邊的可能。而正確咬邊選擇焊接電流及焊接速度,電弧不能拉得太長(zhǎng),掌握正確的運(yùn)條方法,靈活調(diào)整焊條角度3.2未焊透（如圖3-2

5、）在單面焊和雙面焊時(shí)都能產(chǎn)生此類缺陷,主要原因是焊接電流小,焊速過快和坡口尺寸、裝配間隙不當(dāng)及焊絲未對(duì)準(zhǔn)焊縫中心。3.3未熔合（如圖3-3）熔池金屬在電弧力作用下被排向尾部而形成溝槽,當(dāng)電弧向前移動(dòng)時(shí),溝槽中又填充熔池金屬,如果這時(shí)槽壁處的液態(tài)金屬層已凝固,填充熔池的金屬熱量又不足以使之再度熔化,則形成未熔合。多數(shù)情況下未熔合區(qū)內(nèi)部有渣流入。這就需要加強(qiáng)層間清理,正確選擇焊接電流,注意焊條擺動(dòng)等。3.4焊瘤（如圖3-4）產(chǎn)生焊瘤的原因通常有:根部間隙過大、焊條角度和運(yùn)條方法不正確、焊接電流大及焊接速度過慢等。焊接時(shí)要嚴(yán)格控制熔池溫度,不使其過高。3.5燒穿焊接電流過大、焊速過小或者間隙坡口尺寸

6、過大都可能形成燒穿。另外,還有凹坑和塌陷等表面缺陷。焊接時(shí)可以采用襯墊或使用脈沖電流防止燒穿?？刂坪缚p外觀4.1加強(qiáng)焊接管理。4.1.1全面落實(shí)焊接規(guī)定,強(qiáng)化每位焊工的焊接規(guī)范意識(shí)。通過車間對(duì)檢修人員考評(píng)辦法的實(shí)施,使每位檢修工、焊工端正工作態(tài)度。特別是電焊工的管理,因?yàn)楹腹さ墓ぷ鲬B(tài)度、心理狀態(tài)決定每條焊縫的外觀質(zhì)量。同時(shí),要求檢修工學(xué)習(xí)焊接管理規(guī)定,讓其熟知焊接知識(shí)常識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)焊接要求。焊接材料和焊接工件的準(zhǔn)備保證在焊前一定要按焊接工藝卡要求、焊接工件的材料性質(zhì),正確匹配焊接材料,同時(shí)嚴(yán)格按照焊條說明烘干,保證隨取隨用,條件允許情況下,選擇品牌較好的焊條。工作前按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備焊接坡口,嚴(yán)格清理焊口

7、,合理進(jìn)行裝配以便利于焊接。提高焊工的業(yè)務(wù)技術(shù)水平。每位焊工都應(yīng)熟知焊接規(guī)范,正確了解和熟練掌握各種焊接位置的焊接每一種運(yùn)條方式。加強(qiáng)理論培訓(xùn),熟悉焊接理論,了解焊接缺陷知識(shí)。在生產(chǎn)實(shí)際中對(duì)于無法避免的困難位置焊接前,應(yīng)進(jìn)行模擬練習(xí),保證實(shí)際工作中的焊接質(zhì)量。4.3選擇合理的焊接方法,控制外觀質(zhì)量。在熟悉掌握九種基本運(yùn)條方式的基礎(chǔ)上,將鋸齒運(yùn)條法加以改進(jìn),得出一個(gè)新的運(yùn)條方式,可以有效避免咬邊缺陷的發(fā)生。保證焊縫的咬邊即使存在,也可將其控制在正品范f鋸Mi運(yùn)條法）法）（改進(jìn)后的運(yùn)條方法）（改進(jìn)后的運(yùn)峯方法）圍之內(nèi)。改變過去橫焊接頭方式,將焊條引燃后,回拉至前一個(gè)熔池立即做一個(gè)向下切的動(dòng)作,后直接向前移動(dòng),這樣便可以有效地阻止焊接接頭過高的缺陷。（見下圖）（鋸齒運(yùn)條4.4加強(qiáng)實(shí)際操作練習(xí)、考核。焊工熟悉掌握焊接缺陷標(biāo)準(zhǔn),充分利用空余時(shí)間,有針對(duì)性地進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練,訓(xùn)練必須有步驟,循序漸進(jìn),由易到難。