安裝工程主要施工方案

1、安裝工程施工方案機電工程難點的分析1,立體交叉作業(yè)地上部分進行結(jié)構(gòu)施工的同時，開始地下室的機電管線安裝，同時與土建砌 筑墻體進行配合和協(xié)調(diào)。1)機電管線施工順序A,在機電管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎上，開始進行機電管線的施工，施工順序的原則是：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層。B.具體本工程基本的施工次序：排水管道-風管-空調(diào)水水平管道-電纜橋架-消防管道-其它機電管線此施工次序?qū)⒏鶕?jù)具體部位的情況進行調(diào)整。.機電管線與土建砌筑墻體的配合(1)機電管線砌筑墻體內(nèi)的預埋根據(jù)土建專業(yè)的砌筑墻體放線，進行電氣管線的暗敷設，配合土建砌筑墻體 施工；(2)機電管線砌筑墻體上的洞口、套管根據(jù)與

2、土建專業(yè)的協(xié)調(diào)，土建墻體砌筑、水管安裝、電纜橋架安裝、其它機 電管線安裝等應分區(qū)域進行流水施工。墻體砌筑分兩步到頂，待機電管線基本完成并按要求相應加設套管或留設洞 口后，墻體砌筑到頂，并對機電管線的洞口、套管處進行封堵處理。.指定分包本工程的一些系統(tǒng)業(yè)主采用指定分包的方式進行，對專業(yè)承包商的進場時 間、設計完成時間、材料設備訂購時間均須嚴格明確，避免影響插入時間，進而 影響總工期。.材料設備送審和采購(1)嚴格送審制度，設備和重要材料都要進行對業(yè)主、監(jiān)理和設計的送審； 得到書面的批準后方可進行采購。(2)及時和提前充分準備設備、材料資料，以保證設備、材料早日確定，以 免延誤工期。.供電、供水為

3、保證調(diào)試和電梯的投入運行，正式電源的投入及正式水源的接通成為先決 條件，為保證提前供電，采取以下措施：(1)提前落實配電柜和各種動力盤柜及電力電纜的定型和訂貨。(2)提前落實配電間的裝修條件和安裝條件。(3)配合業(yè)主落實正式電源和水源的接駁和引入。(4)抓緊供電部門和供水部門的驗收。機電工程施工方案9.2.1、系統(tǒng)概況1、給排水管道1、生活給水系統(tǒng)：生活用水由指定給水管各接入一條 DN150勺自來水管，進 入地下室后成環(huán)形管網(wǎng)，供給本工程用水。生活給水系統(tǒng)分為高、低兩個分區(qū)， 四層及四層以下為低區(qū)系統(tǒng)，由市政給水直接供應；四層以上為高區(qū)系統(tǒng)，由設 在地下室的水泵房內(nèi)的變頻調(diào)速恒壓給水設備供給。

4、2、排水系統(tǒng)：本工程室內(nèi)排水為污廢水合流排水，室外排水為雨污分流排 水。樓層污水經(jīng)化糞池后排至排水管網(wǎng)， 再經(jīng)污水處理站后排入市政管網(wǎng)。 屋面 雨水為內(nèi)落排水，排至市政雨水管網(wǎng)。3、熱水系統(tǒng)：本工程設全日制熱水供應系統(tǒng)，地下一層集中設熱交換器， 熱水系統(tǒng)為上供下回全循環(huán)系統(tǒng)。4、飲水系統(tǒng)：在地下室設直飲水處理成套設備。5、主要材料：生活給水管采用鋼塑復合管，D* 100螺紋連接，DN10阪以上采用管箍連接；生活熱水給水管采用熱水型鋼塑復合管， 直飲水系統(tǒng)采用不銹 鋼管；雨水管采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；DN50采用無縫 鋼管，DNC50采用焊接鋼管。2、消防系統(tǒng)1、消火栓系統(tǒng)：消火栓系統(tǒng)是環(huán)狀管

5、網(wǎng)供水，系統(tǒng)設計秒流量室內(nèi)室外均 為20L/S。分為高低兩個分區(qū)，地下室至地上四層為低區(qū)，五層以上為高區(qū)。消 防加壓泵設在地下室水泵房內(nèi)，低區(qū)系統(tǒng)由高區(qū)系統(tǒng)經(jīng)減壓閥減壓供應。消防加 壓泵由消防按鈕及屋頂水箱消防泵啟動水位自動啟動。消防控制室可遙控。2、自動噴灑系統(tǒng)：自動噴水加壓泵均設在地下室水泵房內(nèi)。3、滅火器：本建筑內(nèi)全面配置手提式干粉滅火器，在各層消火栓箱處，每 處設MFA3 3型滅火器三具，變配電室、地下室等處配置推車式滅火器MFT25aO3、采暖與空調(diào)系統(tǒng)1、空調(diào)系統(tǒng)：本建筑四層以下設獨立空調(diào)系統(tǒng)。四層以上住宅單戶設置， 只考慮供電配置。2、采暖系統(tǒng)：采暖系統(tǒng)采用上供下回式垂直單管系統(tǒng)

6、，供水干管敷設在管 道井中03、主要材料：采暖散熱器采用鑄鐵柱翼式散熱器。采暖管道為交聯(lián)鋁塑復 合管。4、電氣工程1、配變電所工程本工程引來兩路10KVI源，同時工作，互為備用。配變電所設在地下室，接 地型式為小電阻接地系統(tǒng)。配電柜采用中置式手車金屬鎧裝開關柜， 采用上進上 出的接線方式。2、低壓配電及照明工程本樓用電設備的電源電壓均為220/380V,其中冷凍機房、水泵房、熱交換站等用電設備，均由低壓配柜放射式配電。一級負荷采用雙路電源供電凈化機組、 電梯為兩回路電源供電，從低壓配電柜直接引入。本工程共設2個強電豎井，采用樹干式的配電方式。強電各系統(tǒng)配電干線由低壓柜采用電纜或密集型插接母線

7、由豎井引至各層總配電箱，高壓電纜為交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚乙烯護套電力電纜， 一般照明及配電線路采用隔氧層阻燃交聯(lián)聚乙烯電纜，消防用電負荷的配電干線采用隔氧層耐火交聯(lián)聚乙烯電力電纜。從各層應急照明配電箱和配電照明箱引出 的分支線路穿鋼管或穿金屬線槽在吊頂內(nèi)敷設或在樓板內(nèi)暗敷。本工程照明光源大部分采用熒光燈和節(jié)能型燈具，配電所、電梯機房、地下室值班室等無吊頂?shù)姆块g采用控照熒光燈桿吊安裝；地下層水泵房、熱交換站、 冷凍機房采用密閉型熒光燈。3、防雷接地工程本建筑利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置，利用女兒墻上的護欄和屋面板 內(nèi)的鋼筋作為接閃器，凡高出屋面的房間、電梯機房、水箱間屋頂均設明敷避雷 帶，并與女

8、兒墻上的接閃器相連接。 柱內(nèi)筋作為引下線，筏板基礎下的碎板內(nèi)的 外圈人工接地體鋼筋作為接地裝置。所有外窗架均需用12圓鋼與相鄰樓層板內(nèi) 或梁內(nèi)鋼筋接通。4、綜合布線系統(tǒng)本系統(tǒng)均支持電話和多種計算機數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)，可傳語音、數(shù)據(jù)和圖象信 息等。辦公室及功能用房每8-10平米設數(shù)據(jù)及語音點，每個數(shù)據(jù)或語音點到樓層 配線架的連線均為六類4對銅芯非屏蔽雙較線。垂直主干線纜在弱電豎井內(nèi)敷設， 水平線纜在走廊吊頂內(nèi)沿金屬線槽敷設，水平線纜進入房間后在吊頂內(nèi)和沿墻穿 鍍鋅焊接鋼管暗敷至信息插座。5、有線電視系統(tǒng)本工程的有線電視信號由有線電視網(wǎng)引入一根 SYWV-75-9勺視頻電纜，引入 地下室弱電豎井內(nèi)，經(jīng)放

9、大分配后引至各層弱電豎井，由各豎井內(nèi)的分支分配箱 再引至電視出線口。6、火災自動報警和聯(lián)動控制系統(tǒng)本系統(tǒng)控制設備設在首層消防控制室內(nèi)，各樓層均設煙感、溫感探測器、消 火栓按鈕及手動報警按鈕。本工程聯(lián)動控制包括以下內(nèi)容：(1)消防控制室接到消火栓按鈕動作信號啟動消防泵并接收其反饋信號；(2)接到水力報警閥動作信號后啟動噴淋泵并接收其反饋信號；(3)受火災信號控制，打開相關部位的排煙閥并聯(lián)鎖啟動排煙風機；(4)正壓送風口為常開百頁，任意一層發(fā)生火災時啟動相關部位的正壓送 風機并接收其收反饋信號；(5)火災確認后切斷有關部位的非消防電源， 接通應急照明和疏散指示燈； (6)火災確認后控制電梯全部停于

10、首層，并接收其反饋信號；(7)火災確認后按疏散順序接通火災事故廣播；本工程火災報警系統(tǒng)傳輸線、緊急電話線、電話插孔線、控制線、電源線、 廣播線均采用ZR-RWW-1.0型導線，豎向沿橋架與其他消防線纜分槽在弱電豎 井內(nèi)敷設，水平線路穿SC158鋅焊接鋼管在樓板內(nèi)暗敷。7、樓宇自動化系統(tǒng)本系統(tǒng)主要臨測和控制內(nèi)容為冷凍站、潔凈空調(diào)、電力、照明、給排水、熱 力及氣體系統(tǒng)等，由中央操作站，直接數(shù)字控制器及各種操作系統(tǒng)組成。 能夠獨 立進行控制和數(shù)據(jù)顯示。本樓內(nèi)的 DD防能聯(lián)網(wǎng)，并完樓內(nèi)機電設備安全可靠的正常運行，聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)集中監(jiān)控和管理?？傮w安排.前期準備(1)在施工準備階段積極開始單項施工方案的編制。

11、(2)在施工準備階段抓緊預埋管材的選型和采購、進貨，保證結(jié)構(gòu)底板施工 時管材已運至現(xiàn)場。(3)在施工準備階段抓緊預留洞、預留套管施工圖紙的會審工作，保證進入 結(jié)構(gòu)施工階段管路預留工作的進行。(4)在施工準備階段抓緊施工隊伍的選擇和進場，保證施工的順利進行。.結(jié)構(gòu)配合階段(1)在地下室結(jié)構(gòu)施工階段分段進行配合預留預埋工作、防雷接地的施工作 業(yè)。(2)在地上結(jié)構(gòu)施工階段進行結(jié)構(gòu)的預留預埋工作，并開展地下室的機電管 線施工。(3)設備材料的選材和選型應完成并已訂貨，供貨期長的已提前完成選型和 訂貨。.安裝調(diào)試階段：(1)開始機電工作的大面積開展，并配合裝修完成各部位的施工。(2)機房單獨組織施工隊伍

12、進行施工。(3)開始機電各系統(tǒng)的調(diào)試工作，并提前開始部分系統(tǒng)如消防的驗收。.收尾驗收階段：進行大面積的收尾和調(diào)試并開始竣工清理、資料準備和報竣工作。機電配套計劃為保證總控計劃實施的機電配套計劃包括以下幾個方面:1、材料、設備送審、訂貨、進場計劃2、設計文件需求計劃3、加工件加工計劃4、調(diào)試計劃5、驗收計劃9.3、管道工程1、施工工藝流程2、施工準備1、圖紙會審：工程中的管道系統(tǒng)是比較復雜的，功能齊全、用水點多，對 水質(zhì)要求較高。2、根據(jù)施工設計和圖紙會審并結(jié)合施工現(xiàn)場，進行施工準備，如組織施工 機械進場，采購預埋階段所用的材料，并合理地調(diào)度勞動力進場，同時技術負責 人協(xié)同施工員進行施工方案和作

13、業(yè)指導書的編制， 并針對工程中的重點、難點和 通病進行分析，并采取相應的預防措施，同時對作業(yè)人員進行相應的技能培訓和 技術交底，從而為今后的施工質(zhì)量打下扎實的基礎。3、現(xiàn)場預留、預埋：現(xiàn)場預留、預埋是管道正確安裝的前提。施工前應認真分析圖紙，畫出各管道系統(tǒng)的單線圖，并結(jié)合其他工種進行分 析，避免空間交叉，以確保今后的管道施工的順利進行。土建地下室施工時，要積極配合土建做好預留、預埋工作，且位置必須準確， 不得遺漏。衛(wèi)生間的套管預埋時，要求土建隔墻嚴格定位，并明確衛(wèi)生器具的尺寸。人防套管的預埋，應按人防規(guī)范進行。套管的制作應嚴格按設計和規(guī)范進行。4、預制加工、系統(tǒng)安裝和系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)本工程中的系統(tǒng)

14、及所用的管材， 我們將對無縫鋼管焊接法蘭連接、紫銅 管焊接以及相應的消防和人防系統(tǒng)、衛(wèi)生器具和閥門的安裝進行有針對性的闡 述，由于本工程中所用的新工藝比較多， 我們在編制方案時，著重對國家規(guī)范暫 未明確的工藝進行闡述。3、管道施工的一般規(guī)定(1)室內(nèi)冷、熱水橫管，管道的坡度根據(jù)設計而定，坡向泄水裝置。立管 及裝有3個以上配水點的支管終端，均應安裝可拆卸的連接件。(2)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1米，室內(nèi)給水管與排水 管平行敷設時，兩管間的最小水平凈距為500毫米，交叉敷設時，垂直凈距為150 毫米，給水管應敷設在排水管上面，如給水管必須敷設在排水管下面時應加套管， 其長度不應小

15、于排水管的3倍。水管道成排明裝時，直線部分應互相平行。曲線部分，當管道水平或垂直并 行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。(4)冷、熱水管道和水龍頭并行安裝，應符合下列規(guī)定：A:上、下平行安裝，熱水管道應在冷水管上面。B:垂直安裝，熱水管應在冷水管面向的左側(cè)；C:在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭安裝在面向的左側(cè)。(5)閥門應根據(jù)設計進行選用，閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗應 從每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查 10%且不少于1個，如有漏、裂 不合格的應再抽查20%仍有不合格的則須逐個試驗，主管上的關閉閥應逐個進 行試驗。強度及嚴密性試驗壓力應為閥門出

16、廠規(guī)定的壓力(如設計有特殊要求按設計要求進行)。(6)熱水系統(tǒng)在直線長度較長的干管上按設計要求安裝伸縮器，伸縮器安 裝時應該預拉，以便更好地承受熱膨脹量。(7)管道支、吊、托架的安裝，具位置應正確，埋設應平整牢固，與管道 接觸應緊密，固定應牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有3、5毫米的間隙，并留有一定的偏移量；無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿，應向膨脹的反方向偏移，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得 影響結(jié)構(gòu)的安全。管道水平安裝的支架間距，不得大于設計要求或規(guī)范要求，立管管卡安裝 高度，距地面1.5M.8米，每層安裝數(shù)量視層高根據(jù)規(guī)范要求確定。(8)水平管道縱、

17、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允 許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。(9)管道穿過基礎，墻壁和樓板，應配合土建放置鋼制套管，管道穿過地 下室外墻時，均應預埋套管或鋼板，群管穿墻如圖所示：洞口寬度(10)管道埋地時，要根據(jù)設計做好防腐工件。(11)管道及設備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝 口處，應臨時封閉。(12)要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道， 后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。(13)各類管道在交叉安裝時相碰，應按下列原則避讓：小口徑管讓大口徑管；無壓力管道讓有壓力管道；一般管道讓低溫、高溫管 道。4、管道施工方法1、無縫管道焊接

18、法蘭連接(1)管道的焊接，應有已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔任；施焊時， 應遵守現(xiàn)行技術、勞動保護的規(guī)定，并應有工序間的交接手續(xù)。(2)施焊時，應有防風、雨、雪措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時， 必須有切實可行的防火防爆措施。(3)管道焊接坡口形式及組對要求應符合設計或規(guī)范規(guī)定。(4) 管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的1 0%且不超過2毫米，調(diào) 整對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。(5)管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不 小于100毫米(壓制彎除外)，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于 50毫米。(6)焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2毫米，

19、并不得將分支 管插入主管的管孔中。(7)管道焊接完成后，應作外觀檢查，有探傷要求的接口，拍片比例根據(jù) 管道類型及國家規(guī)范而定，如焊接缺陷超過規(guī)范應及時進行修整，確保合格。(8)嚴禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。(9)法蘭連接應符合下列要求：法蘭安裝緊固前應進行檢查，其密封面不 得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭面上的鐵銹、油污、焊渣、鋅渣等要清理干 凈。安裝后法蘭平行偏差、徑向位移及間距值要嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)， 全部法蘭緊固螺栓能自由垂直通過螺栓孔。法蘭連接應使用同一規(guī)范螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼， 不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個

20、，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。(10)法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板 或管架。(11)當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式接接，不得平口 對接(12)管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。(13)穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道內(nèi)焊縫不置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面 50mm(14)嚴禁在鍍鋅管上進行電焊和氣割。(15)埋地管道須經(jīng)試壓合格后，外表面加強級防腐處理，焊縫部位未經(jīng)試 壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。2、紫銅管焊接(1)施工準備1)紫銅焊接應選用含有脫氧元素、抗裂性好的焊絲。2)焊件的坡

21、口形式和尺寸應符合設計和焊接工藝指導書的規(guī)定。3)紫銅的切割和坡口應采用機械方法，或等離子切割法。4)焊件坡口及兩側(cè)不小于20mm圍內(nèi)的表面及焊絲，應采用丙酮或四氯 化碳等有機溶劑除去油污，并應采用機械方法或化學方法消除氧化膜等污物， 使之露金屬光澤。5)每條焊縫應一次連續(xù)焊完，不得中斷。6)施焊前應對焊口兩側(cè)150mm:圍內(nèi)均勻預熱。7)施焊前焊絲亦應加熱，并蘸上焊劑。8)施工前，施工人員必須先熟悉圖紙，技術人員向施工班組長做好技術、 安全交底。技術交底應著重考慮管道的走向、坡度、三通的預留，閥件、補償器、固定支座和導向支座的安裝位置及支吊架的間距等。因銅管比鋼管的剛度低，其支吊架間距比鋼管

22、的要小，參考數(shù)據(jù)見下表。公稱直彳仝(DN)1520253240507080100150支吊架最 大間距L保溫管1.21.61.622.42.43.23.23.64.8不保溫管22.42.83.23.644.84.85.26.4（2）施工要點1）銅管的調(diào)直、下料銅管在制造、運輸過程中可能發(fā)生彎曲，安裝前應調(diào)直。銅管調(diào)直采用橡 皮錘、木錘或木方尺逐段敲擊，調(diào)直平臺應墊木板。銅管下料應根據(jù)預先排好的布管圖下料， 尺寸應準確，下料采用砂輪機切割或手工鋸割，管段應與管軸線垂直，偏差不應大于 2mm2）銅管的清理、裝配、焊接銅管焊接前必須將管端50mms圍內(nèi)及管件承口內(nèi)表面的油脂、 氧化膜、灰 塵等污染物

23、清理干凈至露出金屬光澤。氧化膜的清理采用平板鋰和 0號砂布打 磨，油脂的清理采用丙酮或四氯化碳清洗。管端、管件清理干凈后，必須馬上進行裝配并焊接。裝配時必須將管端插入到管件底部，裝配間隙為0.05-0.25mm,超過此范圍時應更換管子或管件。管件裝配時若引起管子彎曲，其彎曲度不得超過 1mm紫銅管的焊接采用氧乙快火焰釬焊， 嚴格采用中性焰。紫銅管與同材質(zhì)的 管件焊接不需用釬劑，紫銅管和黃銅管件焊接時采用劑101或劑102或粉102作釬劑。焊后，釬縫應飽滿并成圓滑的釬角。釬縫表面不應有氣孔等缺陷。釬縫 冷卻后應將釬縫周圍多余的釬劑清理干凈。銅管的固定若采用黃銅抱卡，抱卡與銅管間應有1mrfc右的

24、間隙，以便送熱時銅管能自由移動（冷水系統(tǒng)則無間隙）。銅管的試壓、保溫工藝與鋼管相同。3、噴淋系統(tǒng)安裝系統(tǒng)選用的噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要的系統(tǒng)組件，均應 為國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格。噴頭安裝：應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行；安裝噴頭，不得對噴頭進 行拆裝、改動，并嚴格禁止給噴頭附加任何裝飾性涂層； 噴頭安裝應使用專用扳 手，嚴禁利用噴頭的框架擰噴頭；安裝在易受損傷處的噴頭，應加設噴頭的防護 罩；安裝噴頭時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離，應符合設計要求。 當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。濕式報警閥的安裝：壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的

25、位置； 排水管和試 驗閥應安裝在便于操作的位置；水源控制閥應便于操作，且有明顯開閉標志和信 號裝置；報警閥前后的管道應能順利充滿水， 壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報 警。水流指示器應豎直安裝于水平管道上側(cè)， 其動作方向和水流方向一致；安裝 后其水流指示器的漿片、膜片應動作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦，而且水流指示 器的前后應有六倍管徑的直管。信號閥應靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小于 300mm排氣閥的規(guī)格、安裝部位應符合設計要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞， 無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥應安裝啟閉標志； 隱蔽處的控制閥應有指示其位置 的的標記。壓力開關直豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且

26、不宜在安裝中拆動。末端試水裝置宜安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端或系統(tǒng)管網(wǎng)末端。4、閥門安裝閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號） 數(shù)量中抽查10%且不少于1個，如有漏、裂不合格的應再查20%仍有不合格的 則須逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門， 應逐個做強度和嚴 密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。截止閥安裝時必須注意流體的流動方向，流體經(jīng)過閥門時應是低進高出。閘閥應安裝在明顯、便于維修的位置；在水平管段上，閥桿應朝上；法蘭式 閘閥應使兩法蘭面互相平行和同心； 螺紋式閘閥應保證螺紋完整無缺，連接螺紋 不宜過長。5、管道系統(tǒng)灌水、通水、試壓、沖洗試

27、驗管道系統(tǒng)安裝后，保溫、油漆前根據(jù)管道性質(zhì)進行灌水、通水、試壓、沖洗 試驗。管道灌水、通水、試壓、沖洗試驗前應根據(jù)設計、施工規(guī)范及現(xiàn)場施工情況 編制施工方案，并報請監(jiān)理審批。灌水試驗時，灌水高度必須到立管的最上部，灌滿水15min后，再灌滿持續(xù)5min,液面不下降，不滲漏為合格。通水試驗：在冷水系統(tǒng)的1/3配水點同時用水，試驗結(jié)果應滿足排水通暢， 系統(tǒng)及排水點無滲漏現(xiàn)象。給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和空調(diào)水系統(tǒng)安裝完后應根據(jù)設計和施工規(guī)范進行壓力 和嚴密性試驗。沖洗試驗：給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和空調(diào)水系統(tǒng)安裝后應進行沖洗試驗， 管網(wǎng) 沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時， 沖

28、洗方可結(jié)束。6、管道涂漆和絕熱涂漆：涂漆前應清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標記應符合設計文件及施工規(guī)范的規(guī)定。涂漆施工宜在15-30 C的環(huán)境下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。橡塑保溫：參照廠家提供的施工工藝進行保溫。7、凈化區(qū)管道施工要求必須保持施工現(xiàn)場的清潔，防止管道被污染。管道穿過潔凈區(qū)的吊頂、墻壁應設套管，套管內(nèi)管段不得有焊縫和絲扣，管 道與套管的空隙必須用不燃的、不起灰的材料密封，密封面應平整光滑。排水管道盡量繞開潔凈區(qū)，同時在施工完畢后應做全面，確保管道不漏、不 滴、不滲。管道保溫完畢

29、后應將施工區(qū)清理干凈，不保遺留建筑垃圾，尤其是保溫棉管。潔凈區(qū)的管道安裝完畢后外表面應進行清潔處理。9.4、暖通工程施工方案1、施工程序2、施工準備1、圖紙會審：在總體上確保通風空調(diào)工程施工順利且質(zhì)量得以保證的關鍵因素之一，在會審時應注意以下幾點：設計深度是否滿足施工要求：設計說明與圖紙是否一致，平面圖、剖面圖和 系統(tǒng)圖的走向、標高、尺寸是否統(tǒng)一；暖通空調(diào)工程各系統(tǒng)的管道、設備布置上 是否相碰等。暖通空調(diào)與建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、給排水等專業(yè)圖紙是否配套、是否有矛盾； 各專業(yè)圖上的建筑軸線、門窗位置、層高、墻厚是否一致；各種管線是否交叉相 撞；管線與梁、柱是否都有配套電源；碎結(jié)構(gòu)上是否預留了風管孔洞

30、；設備基礎 位置、尺寸、形狀是否符合安裝要求。2、施工準備和技術交底根據(jù)工程質(zhì)量、進度、安全要求進行勞動力的組織，并進行安全和技術上的 相關培訓，使其能適應本工程的需要。根據(jù)工程特點，組織相關施工設備進場，并根據(jù)進度進行設備的調(diào)配。研讀施工圖，編出設備和材料進場表，并根據(jù)進度要求合理地組織設備和材 料采購。根據(jù)公司及項目制度，合理地進行任務的分配。根據(jù)施工設計和有關施工規(guī)范并結(jié)合本工程特點，編制施工方案和作業(yè)指導 書，并對作業(yè)人員進行有針對性的培訓和技術交底。3、現(xiàn)場預埋和預留該段時間主要是配合土建施工，工作量相對來說不是很大，但極其重要，要 引起施工和質(zhì)量管理人員的高度重視，因為一旦出錯將很

31、難更改。地下室人防的預埋，由于是在鋼筋碎的剪力墻上的施工，既要考慮預埋的位 置又要考慮不得破壞剪力墻內(nèi)的暗柱。預埋金屬件的制作必須符合設計及要求。4、預制加工、系統(tǒng)安裝和配合裝飾安裝(1)這是暖通安裝過程中工作量最大，且最為重要的一道工序，我們將根 據(jù)施工特點分別闡述。一般來說，當土建結(jié)構(gòu)到六至七層時，底下二至三層支模架已拆除， 可以進行風管的預制和安裝。風管預制和安裝隨土建進度而逐層跟進， 結(jié)構(gòu)工程結(jié)束后，需配合裝飾工程 進行支管的制安和風口安裝。風管預制安裝時應嚴格按設計、國家施工規(guī)范及公司質(zhì)量要求進行，以確保 工程的質(zhì)量。5、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)安裝完畢后，在各項條件具備的條件下進行系統(tǒng)的設計，

32、其主要內(nèi)容有： 設備單機試運轉(zhuǎn)、風量調(diào)試、風壓和噪聲的測定，及綜合性能的調(diào)試。6、竣工驗收在經(jīng)過班組自檢、項目專檢和公司檢查合格后，提交業(yè)主和質(zhì)檢站驗收。3、主要施工方法1、人防風管的制作安裝(1)通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無執(zhí)著口橡膠密封圈，不允許漏氣。(2)工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎管；另一端宜設在通風良好處。(3)通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清 晰準確。(4)通風管的密閉穿墻套管，應采用鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、 嚴密。(5)密閉環(huán)應采用鋼板制作，鋼板應平整，密封環(huán)與密閉穿墻短

33、管的結(jié)合 部應滿焊。密封環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，密閉穿墻 套管短管的軸線應與所在的墻面垂直，管端面應平行，且伸出墻面應大于100mm 2、鍍鋅鋼板風管的制作與安裝(1)風管及其配件制作安裝程序(4)風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整，寬度應一致，且不應小6mm并不得有開裂與孔洞。(5)風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻，咬口縫應嚴密、寬度應一致，并不得有十字交叉的拼接縫。(6)當矩形風管邊長大于或等于630mrft保溫風管邊長大于或等于800mm 且其管段長度大于1200m耐，均應采取加固措施，對邊長小于或等于 800mrffi風 管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當系

34、統(tǒng)工作壓力在 600-1500Pa,管段長度大 于1200mm應采用加固框的形式加固。(7)鍍鋅鋼板在制作過程中，應采取措施使鍍鋅層不受破壞，盡量選用咬 口和怫接形式，為保證拼接嚴密，可用錫焊配合咬口。(8)風管法蘭表面應平整，加工精度和用料規(guī)格符合設計或規(guī)范要求；法 蘭螺孔要具備互換性，螺孔和怫釘孔的間距不應大于 150mm(9)風管系統(tǒng)安裝要點1)做好安裝前的準備工作，其內(nèi)容主要包括：進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖，了解土建和其它專業(yè)工種同本工 種的相關情況，核實風管系統(tǒng)的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝 要求；核對相關施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；編制施工方

35、案和安全措施；根據(jù)工程特點，組織勞動力進場；預制加工的成品、半成品運至安裝地點；備足安裝用各類輔助材料；準備好吊裝機具和安裝用的其它工具；風管系統(tǒng)的劃線定位。2)支架敷設是確保風管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架的選形要合理，要根據(jù) 現(xiàn)場情況和風管的重量確定用料規(guī)格和型式， 要達到既要節(jié)約鋼材，又要保證支 架強度的要求；支、吊架可安裝在墻、柱、梁板等比較堅固的建筑結(jié)構(gòu)上，一般采用預埋 構(gòu)件和膨脹螺栓進行固定,在磚墻上固定支架時也采用打洞直埋的方法；支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠；支架的間距應不大于2.5-3m；支、吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝標高的要求，支、 吊架位置要錯開系

36、統(tǒng)風口、風閥、檢視門和測定孔等部位；保溫風管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應墊上堅固的隔熱材料， 厚度與保溫層相同。3)風管的組對將預制好的風管、配件、部件運至安裝地點，結(jié)合實際情況進行檢查和復 核，再按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后即開始組 對工作。風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風，法蘭 盤之間的墊料按設計要求選用。(10) 一次吊裝的風管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風管壁厚、吊裝方法和 吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點， 以中間法蘭 為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調(diào)整，風管連接質(zhì)量直 接影響

37、到安裝質(zhì)量，必須高度重視。(11)風管吊裝吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝所采 用的機具、材料要經(jīng)過計算后選用，吊裝機具的支、吊點一般設在梁柱的節(jié)點處， 也可設在堅固的樓板上，要盡量擴大其接觸面積。起吊前，要仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可知并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時,要首先進行試吊，當離地200-300m卅，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次 全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。把風管固定在支、吊架上之后， 才能解開繩索，拆移吊裝機具。(12)水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝

38、，支架間距不應大于 4米，每根立管固定件不 應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于 3mm總偏差不應 大于20mm(13)通風部件的安裝，要符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。具安裝位置要正確， 要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴密。3、風管部件的安裝(1)風口規(guī)格應以頸部外徑或邊長為準， 其尺寸的允許偏差值應符合下表：圓形風口尺寸允許偏差(mm)直徑250250允許偏差0-20-3矩形風管尺寸允許偏差(mm)邊長300300800800允許偏差0-10-20-3對角線長度300300500500兩對角線之差13(2)風口外表裝飾應平整光滑，其平面度允許偏差應符合下表:表面積(m2)0,1

39、,且0,3,且0,8平向度允許偏差(mm)123(3)風口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點應光滑， 且安裝應與裝飾面平整。(4)風口安裝時應與裝飾配合，且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分 布，以確保工程的美觀。(5)風閥的結(jié)構(gòu)應牢固，調(diào)節(jié)應靈活、定位應準確、可靠，并應標明風閥 的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。(6)風閥閥板與殼體間隙應均勻，不得碰擦，多葉調(diào)節(jié)閥的葉片間距應均 勻，關閉時應相互貼合，搭接應一致，大截面的多葉調(diào)節(jié)風閥應提高葉片與軸的 剛度，并宜實施分組調(diào)節(jié)。(7)電動調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)及連動機構(gòu)及連動裝置的動作應可靠，其調(diào)節(jié) 范圍及指示角度應與閥板開啟角度相一致。(8)防火

40、閥及排煙閥(口)的制作應符合相應的消防規(guī)范，且在失火時框 架、葉片應能防止變形失效，具板材厚度不應小于 2mm閥門關閉動作可靠，并 應轉(zhuǎn)動靈活。(9)防火閥及排煙閥(口)安裝時應單設支吊架，且將易熔件裝在迎著氣 流的方向。4、風管的系統(tǒng)測試根據(jù)規(guī)范和設計要求，本工程中的風管安裝后保溫前應做漏光試驗， 抽檢率 不得少于5%風管每10域縫，漏光點不應超過2處，且100ng縫平均不應大于16 處為合格。5、風管的保溫根據(jù)設計空調(diào)系統(tǒng)中所有回風風管均采用 EPDMl塑保溫材料，吊頂內(nèi)排煙風 管均保溫，材料用鋁鋁離心玻璃棉，密度為 48kg/m3,厚度為30mm所以在施工 時應注意以下問題：(1)風管上

41、膠水應涂抹均勻，橡塑板應與風管粘接應密實且不得有遺漏處。(2)橡塑板與木托搭接處應不留縫隙，法蘭處應用雙層橡塑板，以確保保 溫的密實。6、系統(tǒng)的調(diào)試調(diào)試的主要步驟如下圖：系統(tǒng)風量的調(diào)整：系統(tǒng)風量的平衡與調(diào)整關系到空調(diào)房間內(nèi)能否獲得預定的 氣象條件及空調(diào)系統(tǒng)能否實現(xiàn)經(jīng)濟運行，系統(tǒng)總風量的過大過小都要查明原因， 采取相應措施加以解決。系統(tǒng)同量的平衡調(diào)節(jié)可采用“流量等比分配法”或“動 壓等比分配法”，從系統(tǒng)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。按設計及規(guī)范要 求和常用調(diào)整方法進行：對送風狀態(tài)的調(diào)整；對室風空氣狀態(tài)的調(diào)整；對室內(nèi)氣流速度越過允許值的 調(diào)整；噪聲超過允許值的調(diào)整。9.5、電氣工程安裝方案1、

42、電氣明配管(1)工藝流程(2)明管彎管半徑不小于管內(nèi)徑的6倍，有一個彎時，不小于管外徑的4倍,(3)測定盒、箱及固定點位置。1)根據(jù)設計圖首先測定盒出線口等的準確位置。2)固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊間距為150-300mm中間的管卡最大距離見表:鋼管名稱鋼管直徑(mm) 15-20 25-32 40-50 65-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管1000150020003500(4)盒、箱固定：采用定型盤、箱需在盤、箱下側(cè) 100-150mmt加固定支架， 將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一 管一孔，不得開長

43、孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。(5)管路敷設與連接。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛剌，鍍鋅層是否完整無損。管路連接采用通絲管箍絲扣連接。(6)鋼管與設備連接：將鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能直接進入時，必須符合 下列要求。1)在干燥房屋內(nèi)，可將鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口包扎嚴密。2)在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口接頭處加防水弧度后再進入設備。3)管口距地面高度不宜低于200mm(7)吊頂內(nèi)管路敷設必須符合下列要求。1)頂板安裝燈具配管時，應在頂板或地面彈線定位，吊頂有格塊線條的，應 按格塊分均勻。2)活吊頂敷管時，潛入式燈頭盒距燈箱小于1m以便于檢查維修。(8)內(nèi)墻體配合時應符合下列要求。1)

44、根據(jù)土建水平線來確定接線盒標高位置。2)根據(jù)設計圖的位置來確定接線盒的軸線位置。3)根據(jù)墻體的厚度來確定線盒的安裝位置。水平找平，線墜找正(9)鍍鋅鋼管跨接地線采用專用接地卡連接。1、管內(nèi)穿線(1)工藝流程(2)相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色地線，蘭色零線。(3)清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。(4)接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱體周長的 1/2 0出戶導線預留長度應為1.5m。(5)管內(nèi)穿線1)穿線前檢查管內(nèi)加裝護口是否齊全。管路較長，轉(zhuǎn)彎較多時，在管內(nèi)吹入適 量的滑石粉。2)穿線時應注意下列問題A.同一交流回路的導線必須穿于同一

45、管內(nèi)。B.不同回路不同電壓和交流、直流的導線不得穿同一管內(nèi)，但以下幾種除外：a.電壓為50Vs以下的回路。b.同一設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路。c.照明花燈的所有回路。d.同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不超過8根。3)穿入管內(nèi)的導線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎 ，導線外徑總截面不 超過管內(nèi)面積的40%(6)導線連接1)導線自纏繞5-7圈，用焊錫焊滿，用橡膠和絕緣膠布包纏。2)壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。(7)線路檢查及絕緣搖測1)檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。2)絕緣搖測使用搖表搖測線路，照明回路使用500Vl表、線、相、零、地搖 測的絕緣

46、電阻值不低于0.5MQ(兆歐)。動力線路采用1000Vl表，線、相、零、 地搖測的絕緣電阻值不低于1MQ (兆歐)。報監(jiān)理驗收合格后把資料存檔。2、電纜線路敷設(1)工藝流程(2)敷設前要檢查所敷設電纜的型號、規(guī)格與設計是否相同，例行外觀檢查 和各項試驗。1K以下電纜，用1K搖表測線問及對地的絕緣電阻應不低于 10MQ, 合格后方可敷設。(3)電纜穿樓板時應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。并做好封 閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間內(nèi)。(4)在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的 排列，用表或圖的方式畫出來。以防電纜的交叉和混亂。(5)水平敷設：電線沿橋架或托盤

47、敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有 交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 不同等級電壓的電纜應分層 敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時、 水平凈距不得 小于35mm(6)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。 標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。(7)電纜頭和中間頭制作嚴格遵守工藝規(guī)程，一次完成。(8)電纜穿墻作法如圖所示：1100 墻厚 60010封閉圓環(huán)(電纜管穿墻洞口做法)2.1、電氣器具安裝(1)工藝流程1)開關插座安裝工藝流程線盒清理 I導線連接 il面板安裝 H通電試運行 f 驗 收2)燈具安裝工藝流程通電試運行

48、組裝燈具口(2)凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具具金屬外殼必須連接保護地線。(3)燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具排列有規(guī)律， 依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果， 成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm(4)燈具、配電箱安裝完畢后，對每條支路進行絕緣搖測，阻值大于0.5MQ并做好記錄后，方可進行通電試運行。(5)開關、插座的面板應端正、嚴密并與墻面平，開關位置應與燈位相對應， 同一房間內(nèi)開關方向應一致，同一室內(nèi)安裝的開關、插座高度差小于 5mm成排 安裝高度應一致，高度差小于2mm3、配電箱(盤)安裝(1)工藝流程施工準備f彈線定位f

49、箱體安裝T跨接地線f配接線箱芯安裝f絕緣搖測 (2)在碎墻或磚墻上固定明裝配電箱時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理下凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方， 并 將箱調(diào)整平直后進行固定，在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對有無差 錯，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統(tǒng)圖。 安裝示意圖如下：明裝配電箱搭接長度為圓鋼直徑的6倍雙面施焊豎井明配管配電箱安裝示意圖(3)結(jié)構(gòu)配合時期根據(jù)結(jié)構(gòu)和裝修做法確定配電箱暗裝做法。1)配電箱暗裝在清水碎墻內(nèi)：結(jié)構(gòu)配合時期將配電箱箱體預埋

50、在結(jié)構(gòu)中， 門 窗封閉之后開始箱芯安裝，做好成品保護，箱芯安裝時配線美觀，回路標注清楚， 墻面做法完成后安裝箱門，箱門緊貼墻面、開啟靈活，貼有系統(tǒng)圖。2)配電箱暗裝在須抹灰碎墻內(nèi)或磚墻內(nèi)：結(jié)構(gòu)配合時期在墻體內(nèi)預留比箱體稍大的預留洞，安裝箱體根據(jù)墻面具體做法確定墻高度。(4)進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔，連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導體。(5)PE線安裝應牢固明顯，導線選擇如下:相導線的截面積S(平方毫米)相應的保護導線的最小面積SpS 16Sp = S16 S 35Sp = S/2(6)電箱全部安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包 括相線

51、與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。3.1、防雷及接地裝置安裝(1)工藝流程(2)利用主筋做引下線時按照設計要求設置斷接卡子或測試點，采用暗裝， 同時加蓋，并做好接地標記。(3)被利用來做引下線的主筋必須做有明顯的標記，焊接符合施工規(guī)范要求。(4)根據(jù)設計要求主筋引上屋面，接地線甩出屋面 0.5米，便于避雷網(wǎng)連接。(5)圓鋼與圓鋼焊接搭接長度不小于圓鋼直徑的六倍，暗敷設的圓鋼直徑必須大于12mm(6)樓內(nèi)的金屬管道(含給排水管)，電纜金屬護套及金屬門窗等就近與接 地系統(tǒng)焊接連通。(7)接地系統(tǒng)中的所有焊接點(在碎中的除外)均要求進行防腐處理，接地 電阻值符合設計要求。(

52、8)屋面避雷帶安裝1)避雷帶平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象。2)避雷帶水平固定間距不大于1m支座不大于1.5m)轉(zhuǎn)角處固定間距不大 于0.25m,各間距布置均勻，美觀整齊。測試：接地電阻必須符合設計要求。金屬線槽、橋架安裝(1)工藝流程彈線定位支吊架安裝橋架線槽安裝接地線安裝槽內(nèi)配線線路檢查絕緣搖測(2)電纜橋架支架安裝牢固，橫平豎直，各支架同層橫檔應在同一水平面上(3)敷設電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設的外徑最大 的電纜外徑的10倍。(4)線槽應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁光滑無毛刺，各種附件齊全。安裝在任 何場所的線槽均蓋板齊全牢固。(5)保護地線應根據(jù)設計圖要求敷設在線

53、槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不小于 6mm加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。(6)橋架、線槽非導電的金屬外殼均應牢固的連接為一整體，并可靠接地以 保證其全長為良好的電氣通路。(7)電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設時，凈距離如下表：管道種類平行凈距(米)交叉凈距(米)1) 一般工藝管道0.40.32)腐蝕性液、氣體管道0.50.53)熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.0封閉式母線安裝 (1)工藝流程設備點件檢查廣彈線定位，支架制作及安裝f母線安裝絕緣搖測 f試運行(2)開箱檢查：根據(jù)裝箱單檢查設備及附件，其規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。 (3)檢查設備及附件，分段標志應清晰齊全，外觀無損傷、

54、變型，母線絕緣電阻值大于0.5MQ (兆歐)。(4)封閉插接母線的拐彎處以及與箱(盤)連接處必須加支架，直段插接母線 支架距離必須小于2m 轉(zhuǎn)彎處小于300mm(5)封閉插接母線外殼連接：按設計選定的保護系統(tǒng)進行安裝，地線跨接板 連接應固定，防止松動，嚴禁焊接。(6)在組裝前逐段進行絕緣測試，安裝完畢后封閉插接母線的絕緣電阻值大于0.5MQ (兆歐)。(7)試運行1)封閉插接母線安裝完畢后，整理清掃干凈，用絕緣搖表檢測相間、相對地 的絕緣電阻值是否符合規(guī)范規(guī)定。2)檢查時應符合設計要求，送電空截運行24小時，無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手 續(xù)同時提交驗收資料。4、信息線路敷設(1)在管內(nèi)穿線時，要避免

55、線纜受到過度拉引。布放線纜時，線纜不能放成 死角或打結(jié)。(2)主干線穿完后進行整體綁扎，要求綁扎間距01.5M。(3)信息線路與電磁干擾源的間距靠近電壓小于500V勺電力線和電力設備干擾源無屏蔽的電力線或電力設備電力線穿在接地的金屬管道內(nèi)2KVA2 5KVA5KVAA2KV2 5KVA5KVA布線管道金屬布線管道金屬布線管道最小間距(mm70150300注(2)80150注：(1)金屬布線管道均接地(2)雙方都在接地的金屬管道中，且平行長度0 10 m時，最小間距可以是10 mm生吊頂M探測器 送風口回風口 0.6M m 1.5M1 與 1.5M感煙、感溫探測器安裝示意圖.1、探測器安裝(1)

56、探測器安裝示意(2)施工要點A.探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于 0.5m。.探測器周圍0.5m內(nèi)，不應有遮擋物，距照明燈具水平距離不小于0.2m,距 噴頭不小于0.3m。C.探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離， 不應小于1.5m,至多孔送風頂棚孔口 的水平距離，不應小于0.5m,探測器安裝時應避開送風口，靠近回風口。(3)在寬度小于3m勺內(nèi)走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置，感溫探測器 的安裝間距，不應超過10m感煙探測器的安裝間距，不應超過15m探測器距端 墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半，探測器官水平安裝，當必須傾斜安 裝時，傾斜角不應大于45。(5)探測器在即將調(diào)試時方可安裝，

57、在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、 防潮、防腐蝕措施。(6)報警控制器主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭， 主電源應有明顯標志。機電工程進度計劃及保證措施由于工程中工藝、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、通風等專業(yè)交叉施工，故合理安排 專業(yè)施工程序，解決各專業(yè)和專業(yè)工種在時間上的搭接施工，對縮短工期，提高施工質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)非常重要。1、在主施工期機電安裝配合(1)配合原則給水管讓排水管、風管，其它給水、熱水、回水及消防管交叉時，管徑小的 自行煨彎讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大 管道的原則，合理布置、確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。(2)設備安裝與土建

58、施工配合設備訂貨時應及時核實碎基礎，到貨后及時進行灌注，并盡快就位，為管道 配管與電氣接線創(chuàng)造條件。(3)衛(wèi)生間管線施工衛(wèi)生間內(nèi)管線繁多，空間狹小而牽扯多專業(yè)施工，容易發(fā)生質(zhì)量問題和各專 業(yè)施工隊伍間的沖突，從而影響建筑的整體使用功能和工程的順利進行。故須合理安排衛(wèi)生間交叉施工工藝，制定交叉作業(yè)措施如下：基礎房間放線，主龍骨立完一管道初安裝一試壓一管道保溫一封墻吊頂一 交管道二次安裝(衛(wèi)生潔具，風機等安裝)一精裝修一管道檢查(是否在精裝修 中遭到破壞)一通水檢查一管線清洗一交業(yè)主(4)設備機房施工在安裝工程施工中，機房的安裝是非常重要的一部分。在機房中分布著大大 小小的設備、風管、水管、電管等

59、，在施工過程中，既要保證圖紙的順利實行， 同時還要保證各種管道不會打架； 而且機房的噪音、積水等又對土建結(jié)構(gòu)的嚴密 性、防水性有較高要求。在以往的施工過程中，常常因為土建與安裝、安裝各專 業(yè)配合不當，造成機房施工延誤工期或質(zhì)量不符合要求。(5)交叉節(jié)點施工在管井、管廊、設備機房等部位各專業(yè)管線紛雜、交叉錯疊，如事先不進行 有效的協(xié)調(diào)，容易產(chǎn)生相互干擾和影響的情況，造成工程整體施工進度和(或)質(zhì)量出現(xiàn)問題。因此，對交叉節(jié)點處的施工，事前進行機電管線空間布置上的協(xié) 調(diào)，繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎上進行支吊架的協(xié)調(diào)。 在機電 管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎上，開始進行機電管線的施工水平區(qū)域

60、的流水施 工，在保證不影響后續(xù)工序施工的前提下，各專業(yè)可在不同的區(qū)域進行同時施工， 以縮短工期。采取以上措施，即可保證不出現(xiàn)影響工程施工進度和質(zhì)量的問題， 并且在工程觀感上有很好的效果，對工程“魯班獎”的評定有很大幫助。2、與裝飾工程配合(1)根據(jù)裝飾工程需要隨時配合。(2)在施工中，對在飾面上安裝的器件(如燈具、開關、插座等)，參考相 應部位裝修圖進行定位，避免日后不必要的修改或破壞，進而影響整體的裝飾效(3)在配合施工時，及時把握墻面與樓地面的進度，把有關工作量按時安 裝完畢，不影響裝飾進度和避免造成二次破壞。(4)分區(qū)進行裝修、安裝工程的交叉施工工序，規(guī)定工序交接的順序和方法。下面總結(jié)范