6S與現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)2的課件

1、6S活動(dòng)與現(xiàn)場(chǎng)管理 講 座 引 言一、現(xiàn)場(chǎng)管理及其必要性二、“6S”活動(dòng)三、現(xiàn)場(chǎng)改善四、定置管理五、目視管理講座內(nèi)容上世紀(jì)80年代末，一件小事觸動(dòng)了歐洲乃至全世界的企業(yè)客戶會(huì)對(duì)企業(yè)信心百倍！客戶怎能相信你會(huì)生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品！一、現(xiàn)場(chǎng)管理及其必要性（一）現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)管理的概念作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的概念 簡(jiǎn)單地說(shuō)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)就是作業(yè)者完成一定作業(yè)任務(wù)的場(chǎng)所。在生產(chǎn)性企業(yè)，可以是車間、倉(cāng)庫(kù)、工作人員的辦公室；在服務(wù)性企業(yè)可以是商店柜臺(tái)、醫(yī)院門(mén)診室、理發(fā)店等。2（作業(yè)）現(xiàn)場(chǎng)管理就是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種要素，如人（操作者、管理者）、機(jī)（設(shè)備）、料（原材料）、法（工藝、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)

2、境）、資(資金)、能（能源）、信（信息）等，進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，通過(guò)計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵(lì)等管理職能，保證現(xiàn)場(chǎng)按預(yù)定的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明作業(yè)。（二）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的必要性1. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是直接創(chuàng)造價(jià)值的地方2. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)也是費(fèi)用消耗的地方產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格無(wú)效成本利潤(rùn)總成本無(wú)效成本利潤(rùn)利潤(rùn)降低消耗一成，等同于銷售額擴(kuò)大一倍所獲得的利潤(rùn)有效成本有效成本有效成本3. 現(xiàn)場(chǎng)能提供大量的信息4. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)也是許多問(wèn)題產(chǎn)生的場(chǎng)所 國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍存在的問(wèn)題：（1）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)秩序混亂。工人干活無(wú)計(jì)劃，操作無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，職責(zé)分工不明，遇事推諉扯皮，規(guī)章制度不能嚴(yán)格執(zhí)行。供應(yīng)不及時(shí)，生產(chǎn)不均衡，

3、工時(shí)利用率低，安全、質(zhì)量事故頻繁。 （2）現(xiàn)場(chǎng)到處存在浪費(fèi)現(xiàn)象。用人過(guò)多，有人不干活，有活沒(méi)人干，停工等待，無(wú)效勞動(dòng)，生產(chǎn)過(guò)剩，庫(kù)存積壓，資金周轉(zhuǎn)慢，物料消耗高，產(chǎn)品檔次低，不必要的裝卸搬運(yùn)，大量的廢品和不良品，長(zhǎng)明燈，常流水，到處跑、冒、滴、漏。 （3）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境“臟亂差”。設(shè)備布局、作業(yè)路線不合理，物料、半成品亂堆亂放，工具箱、更衣箱參差不齊，門(mén)窗塵土，地面有油污，雜物堆積，通道阻塞，作業(yè)面積狹窄，環(huán)境條件差，達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）現(xiàn)場(chǎng)人員的素質(zhì)亟待提高。必須改變?nèi)藗儾环洗笊a(chǎn)和文明生產(chǎn)要求的舊觀念、舊習(xí)慣，克服“惰性”、作風(fēng)散漫和紀(jì)律松弛等毛病，增強(qiáng)凝聚力，提高思想和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)。造

4、成的后果是：（1）工作效率低下；（2）運(yùn)行成本較高；（3）產(chǎn)品質(zhì)量差、安全事故頻發(fā)；（4）會(huì)逐漸形成一種懶散、做事不認(rèn)真、得過(guò)且過(guò)的企業(yè)文化。我們的辦公室是否也這樣？（三）現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)1. 使現(xiàn)場(chǎng)變得干凈、整齊，一目了然，徹底改變現(xiàn)場(chǎng)“臟、亂、差”的狀況。3. 消除現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)現(xiàn)象，降低物料和能源消耗，減少物料儲(chǔ)備和資金占用，不斷降低成本，提高質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的高效率和高效益，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。整潔的工作環(huán)境、良好的作業(yè)秩序，是提高工作效率、保證工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的前提，是贏得客戶信賴的有力保證！二、“6S”活動(dòng)（一）“6S”活動(dòng)的含義及其必要性1. 含義“5S”活動(dòng)，最早產(chǎn)生于日本，是指對(duì)生

5、產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動(dòng)。以上五個(gè)詞語(yǔ)中日文的羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，簡(jiǎn)稱“5S”活動(dòng)。在“5S”的基礎(chǔ)上增加了“安全” （safety），被稱作“6S” 活動(dòng)。（一）“6S”活動(dòng)的含義及其必要性2. 必要性堅(jiān)持不懈地推行“6S”活動(dòng)，就能夠解決企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的“臟、亂、差”現(xiàn)象，切實(shí)保證工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高效率，保證安全，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)。企業(yè)推行“6S”活動(dòng)的重要意義可以概括為兩句話：外塑形象，內(nèi)建品質(zhì)；客戶滿意、員工受益、企業(yè)盈利。通過(guò)“6S”活動(dòng)，可以使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔、工作井然有序，做到工作標(biāo)準(zhǔn)化、操作規(guī)范化、管理

6、科學(xué)化，在客戶和公眾心目中樹(shù)立起良好形象，贏得客戶和社會(huì)大眾的信賴； 外塑形象看看這個(gè)公司的現(xiàn)場(chǎng)，就知道它的產(chǎn)品頂呱呱！2隨著“6S”活動(dòng)的深入開(kāi)展，各項(xiàng)工作向精細(xì)化方向邁進(jìn)，職工素質(zhì)不斷提高，將會(huì)大大減少工作差錯(cuò)和失誤，逐步杜絕安全隱患； 內(nèi)建品質(zhì)整潔的工作環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程、高昂的工作熱情保證了工作的高效率、高質(zhì)量，必將大大提高顧客滿意度。 客戶滿意我滿意！良好的工作環(huán)境和融洽的職工關(guān)系有利于促進(jìn)職工的身心健康，顧客的滿意、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的不斷提升，員工的工資和福利待遇也將會(huì)不斷提高； 職工受益較少的工作差錯(cuò)和失誤，較高的工作效率和顧客滿意度，是降低成本、增加利潤(rùn)的可靠保證。 企業(yè)盈利（二）

7、“6S”活動(dòng)的內(nèi)容和要求1. 整理（SEIRI）把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物清理出現(xiàn)場(chǎng)。這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。目的是把空間騰出來(lái)，更好地加以利用。日本有的企業(yè)提出口號(hào)：效率和安全始于整理。 推行要領(lǐng)：（1）所在的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。地面上的物品包括推車、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具；各種合格品、不良品、半成品、材料；工裝夾具、設(shè)備裝置；材料箱、紙箱、容器等；油桶、漆罐、油污；花盆、煙灰缸；紙屑、雜物等。推行要領(lǐng)：（1）所在的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。B. 工作臺(tái)的物品破布、手套等消耗品；螺絲刀、扳手、刀具

8、等工具；個(gè)人物品、圖表資料；加工余料、樣品等。推行要領(lǐng)：（1）所在的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。C. 辦公區(qū)域內(nèi)的物品抽屜和櫥柜里的書(shū)籍、檔案；桌上的各種辦公用品；公告板、海報(bào)、標(biāo)語(yǔ)；風(fēng)扇、時(shí)鐘等。推行要領(lǐng)：（1）所在的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。D. 材料架上的物品原材料、輔助材料；呆料；廢料；其他物品。推行要領(lǐng)：（1）所在的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。E. 墻上的物品標(biāo)牌、指示牌；掛架、意見(jiàn)箱；吊扇、配線、配管；蜘蛛網(wǎng)。推行要領(lǐng)：（1）所在的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。F. 室外的物品廢棄的工裝夾具；生銹的材料

9、；自行車、摩托車、汽車；其他物品；雜草。推行要領(lǐng)：積滿灰塵的地方最需要整理推行要領(lǐng)：（2）制定“需要”和“不需要”的判別標(biāo)準(zhǔn)。需要的物品要用的機(jī)器設(shè)備、電器裝置；工作臺(tái)、材料架、辦等；使用的工裝夾具；原材料、半成品、成品；辦公用品、文具；使用中的看板、海報(bào)；各種清潔工具B.不需要的物品地板上雜物、灰塵、紙屑、油污不再使用的工裝夾具不再使用的辦公用品破爛的垃圾桶、紙箱等工作臺(tái)、櫥柜過(guò)時(shí)的報(bào)表、資料損壞的工具、樣品多余的材料私人用品B.不需要的物品墻上蜘蛛網(wǎng)老舊無(wú)用的標(biāo)準(zhǔn)書(shū)破爛的意見(jiàn)箱、提案箱老舊的海報(bào)、標(biāo)語(yǔ)天花板上不再使用的吊扇不再使用的各種掛具無(wú)用的各種管線無(wú)效的標(biāo)牌、指示牌使用次數(shù)判斷標(biāo)準(zhǔn)

10、一年以上沒(méi)有用過(guò)的物品 廢棄掉 存入倉(cāng)庫(kù) 一年之內(nèi)偶爾用到的物品放在現(xiàn)場(chǎng)附近或存入倉(cāng)庫(kù) 三個(gè)月之內(nèi)偶爾用到的物品 放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 每星期需要用到的物品 放在現(xiàn)場(chǎng)的使用地附近 三天以內(nèi)需要用到的物品 放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不需要使用者移動(dòng)就能取到的地方 基本標(biāo)準(zhǔn) （3）清除不需要的物品運(yùn)用“紅牌作戰(zhàn)” 的方式：根據(jù)前一步驟制定的“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)，將不需要的物品以及需要清理出現(xiàn)場(chǎng)的物品貼上紅牌。很多情況下人們對(duì)許多物品有感情了，舍不得貼紅牌，實(shí)際上貼紅牌的目的，就是要讓你痛下決心，把不必要的東西清理出現(xiàn)場(chǎng)。（4）制定物品處理方法可回收利用的；當(dāng)廢品賣的；有保密要求的；有毒、有害、有危險(xiǎn)的；需要強(qiáng)

11、調(diào)的是：（1）整理并非只是清除現(xiàn)場(chǎng)多余的東西，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)需要而沒(méi)有的物品，要同時(shí)考慮增加；（2）現(xiàn)場(chǎng)需要的物品有損壞或者行將報(bào)廢，要同時(shí)考慮修復(fù)或者更新；（3）隨著新技術(shù)、新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，要同時(shí)考慮現(xiàn)有設(shè)備或物品的更新?lián)Q代。為了讓大家看到工作成果，在整理前后最好將現(xiàn)場(chǎng)拍成照片，加以對(duì)照。（二）“6S”活動(dòng)的內(nèi)容和要求2. 整頓（SEITON）把需要的人、事、物加以定量、定位。整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：（1）物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找和消除因混放而造成的差錯(cuò)。（2）物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。（3）物品擺放要目視化，是定量裝載的物品做到過(guò)目知數(shù)，不同物品擺放區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記。整頓的原則

12、:(1)對(duì)“不知何時(shí)才使用”的和使用頻率很低的東西集中起來(lái)進(jìn)行統(tǒng)一管理。(2）要考慮物品的使用和存放管理的方便。(3)對(duì)重量重，體積大的，為了便于使用，應(yīng)該放置在下層，重量輕的放在上層。(4)使用頻率高的物品，安排在易于取放的場(chǎng)所。(5)貨架柜櫥的透明化“整頓”活動(dòng)的推行要領(lǐng)：(1)要落實(shí)前一步驟整理工作 整理工作沒(méi)有落實(shí)則不僅空間浪費(fèi)，而且零件或產(chǎn)品會(huì)因變舊不能用而造成浪費(fèi)； 連不要的東西也要管理會(huì)造成浪費(fèi)(例如庫(kù)存管理或盤(pán)點(diǎn)都較麻煩)；推行要領(lǐng)：(2)布置流程，確定置放場(chǎng)所 參照整理中“依使用頻率判斷之基準(zhǔn)”，決定置放場(chǎng)所； 物品的放置場(chǎng)所原則上要100設(shè)定； 置放場(chǎng)所可以用電腦模擬或沙盤(pán)

13、推移圖來(lái)演練，以便配置； 流程布置基本上遵循的原則是：綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、安全與滿足感原則以及彈性化原則； 物品的保管要定位、定量；推行要領(lǐng)： 生產(chǎn)線附近只能存放真正需要的物品； 堆高標(biāo)準(zhǔn)一般為120cm，高度超過(guò)120cm的物料，宜放置于易取放的墻邊： 危險(xiǎn)品應(yīng)在特定的場(chǎng)所保管； 不良容器應(yīng)及時(shí)清除，紙類物品不可放于朝濕場(chǎng)所； 無(wú)法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識(shí)牌，注明原因、放置時(shí)間、負(fù)責(zé)人、預(yù)計(jì)放至何時(shí)等。推行要領(lǐng)： (3)規(guī)定放置方法 以類別型態(tài)來(lái)決定物品的放置方法。 按產(chǎn)品類別放置，例如某種型號(hào)的機(jī)械維修工具集中放置； 按機(jī)能類別放置，例如A型、B型以

14、及O型皮帶歸類放置。 立體放置，提高收容率； 盡可能按先進(jìn)先出的方法放置； 危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)用柵欄等隔離； 放置方法的原則為平行、直角； 不超過(guò)所規(guī)定的范圍； 清掃用具以掛式方法放置； 必要時(shí)，設(shè)定物品負(fù)責(zé)人及點(diǎn)檢表。推行要領(lǐng)： (4)劃線定位 色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)： 主通道：10cm。 次通道或區(qū)域線：57cm。 通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)： 純粹人行道：約80cm以上； 單向車通道：車身最大寬度+60cm以上 雙向車通道：車1+車2+90cm以上推行要領(lǐng)： 劃線定位方式：油漆定位膠帶磁磚柵欄顏色表示區(qū)分：黃色：一般通道、區(qū)域線白色：工作區(qū)域綠色：料區(qū)、成品區(qū)紅色：不良品區(qū)警告、安全管制等注：具體用何種顏色

15、視原先的底色而定推行要領(lǐng)： (5)標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品(目視管理的重點(diǎn)) 放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí)。 標(biāo)識(shí)要包括現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)識(shí)和放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)。 在標(biāo)識(shí)方法上要多下工夫：容易變更的標(biāo)識(shí)以及活用顏色的標(biāo)識(shí)。 表示方法：標(biāo)簽、顯示板、現(xiàn)場(chǎng)、表示在界線帶上。工裝夾具等頻繁使用物品的整頓 應(yīng)重視并遵守使用前能“馬上取得”，使用后能“立刻歸位”的原則。 (1)應(yīng)充分考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量，利用油壓、磁性、卡榫等代替螺絲，使用標(biāo)準(zhǔn)件，將螺絲通用化，以便可以使用同一工具。 (2)考慮能否將工具放置于作業(yè)場(chǎng)所最接近的地方，避免使用和歸還時(shí)過(guò)多的步行和彎腰。 (3)在“取用”和“歸還”之間，應(yīng)特別重視“

16、歸還”，需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊掛式或放置在雙手展開(kāi)的最大極限之內(nèi)。采用插入式或吊掛式“歸還原位”，也要盡量使插入距離最短，掛放方便又安全。切削工具類的整頓 這類工具在重復(fù)使用以及搬動(dòng)時(shí)容易發(fā)生損壞，整頓時(shí)應(yīng)格外小心： (1)頻繁使用的，應(yīng)由個(gè)人保存；不常用的，則盡量減少數(shù)量，以通用化為佳。先確定必需用的最少數(shù)量，將多余的收起來(lái)集中管理。特殊用途的刃具更應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化以減少數(shù)量。 (2)容易碰傷的工具，存放時(shí)要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓。 （3）注意防銹，抽屜和容器底層鋪上浸潤(rùn)油類的絨布。夾具量具等的整頓 測(cè)量用具的操作和保管，須特別小心：

17、(1)將量具放置在機(jī)器臺(tái)上，為防止滑落或撞擊，必須鋪上橡膠墊。 (2)圓筒狀如螺旋測(cè)量器等，放置在一起時(shí)前后方向應(yīng)一致，互相間隔開(kāi)。 (3)細(xì)長(zhǎng)的試驗(yàn)板、規(guī)尺等，為防止翹曲，應(yīng)以垂直吊掛為宜。 (4)測(cè)試用水平臺(tái)不用時(shí)，須加蓋子。 (5)量具必須注意防塵、防污、防銹，不用時(shí)涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋。在制品的整頓 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，除了設(shè)備和材料，在制品是占據(jù)生產(chǎn)用地最多的物品，因此，也是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的主要對(duì)象。 “整頓”在制品，應(yīng)考慮以下問(wèn)題： (1)嚴(yán)格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。 確定工序交接點(diǎn)、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間的中繼點(diǎn)所能允許的在制品標(biāo)準(zhǔn)存放量和極限存放量，指定這些標(biāo)準(zhǔn)存放量的放置邊界、

18、限高，占據(jù)的臺(tái)車數(shù)、面積等，并有清晰的標(biāo)示以便周知。在制品的整頓 (2)在制品堆放整齊，先進(jìn)先出。 在現(xiàn)場(chǎng)堆放的在制品，包括各類載具、搬運(yùn)車、棧板等，要求始終保持疊放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現(xiàn)場(chǎng)整齊美觀，又便于隨時(shí)清點(diǎn)，確保在制品“先進(jìn)先出”。 (3)合理的搬運(yùn)。 放置墊板或容器時(shí)，應(yīng)考慮到搬運(yùn)的方便。 利用傳送帶或有輪子的容器來(lái)搬動(dòng)。在制品的整頓 (4)在制品存放和移動(dòng)中，要慎防碰壞刮痕，應(yīng)有緩沖材料將在制品間隔以防碰，堆放時(shí)間稍長(zhǎng)的要加蓋防塵，不可將在制品直接放在地板上。 (5)不良品放置場(chǎng)地應(yīng)用紅色標(biāo)示。如果將不良品隨意堆放，容易發(fā)生誤用，所以要求員工養(yǎng)成習(xí)慣，一旦判定為不良品，應(yīng)立即將其放置于指定場(chǎng)所。倉(cāng)庫(kù)的整頓 以定位、定量、定容來(lái)整頓倉(cāng)庫(kù)。 (1)定位 材料及成品以分區(qū)、分架、分層來(lái)區(qū)分； 設(shè)置倉(cāng)庫(kù)總看板，使相關(guān)人員對(duì)現(xiàn)況的把握能一目了然； 搬運(yùn)工具的定位，以便減少尋找時(shí)間； 嚴(yán)守倉(cāng)庫(kù)的門(mén)禁和發(fā)放時(shí)間。倉(cāng)庫(kù)的整頓 (2)定量 相同的物品，在包裝方式和數(shù)量上應(yīng)盡量一致； 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的量具來(lái)取量； 設(shè)定最高限量基準(zhǔn)。 (3)定容