特種設(shè)備常發(fā)事故及應(yīng)急措施

1、 / 25特種設(shè)備常發(fā)事故及應(yīng)急措施壓力容器1.1 超壓方法和步驟 :（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案 , 操作相應(yīng)閥門及排放裝置將壓力降到允許范圍內(nèi)；（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；（3）超壓情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車；（4）檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急 預(yù)案。超溫方法和步驟 :（1

2、）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案 , 立即操作相應(yīng)閥門 , 噴淋裝置將溫度降到允許范圍內(nèi)；（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；（3）超溫情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車； （4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀 況；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。1、遵守工藝紀律，嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急 預(yù)案。異常響動方法和步驟 :（1）壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等

3、運行參數(shù)是否正 常；（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因；（3）原因不明應(yīng)立即降壓、直至停車；（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安 全狀況；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。異常變形 方法和步驟 :（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案 ,操作相應(yīng)閥門 ,立即降壓 停車；（2）通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因；（3）對變形部位進行檢查；（4）修理或更換變

4、形受損部件；（5）詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急 預(yù)案。4、認真做好壓力容器年度檢查，加強平時巡查、記錄容器及受壓部 件的變形等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。異常振動方法和步驟 :（1）壓力管道操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案 , 確認振動源，并予以消除；（2）有可能造成管線損傷的，應(yīng)停車檢測。1、嚴格工藝紀律，避免操作參數(shù)的異常波動；2、加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時消除隱患泄露方法和步驟 :（1）壓力容器操

5、作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案 ,操作相應(yīng)閥門 ,立即降壓 停車；（2）通知應(yīng)急人員救援隊伍、設(shè)備管理部門、工藝運行部門；（ 3）撤離現(xiàn)場無關(guān)人員，如有人員受傷應(yīng)立即通報120 急救電話，救助傷員；（4）切斷受影響電源 , 做好消防和防毒準備， 防止泄漏的易燃易暴介 質(zhì)爆炸；（5）封閉泄漏現(xiàn)場、將泄漏設(shè)備與周圍相連系統(tǒng)斷開；（6）堵塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器；（7）通知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)、檢驗機構(gòu)；（8）查明泄漏原因，修理、更換受損部件；（9）詳細記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；（10）應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏 應(yīng)及時向公眾公布，必要時作好疏散工作

6、。1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急 預(yù)案。4、按相關(guān)規(guī)程要求， 按期進行壓力管道的在線檢驗， 及時發(fā)現(xiàn)問題， 消除隱患。壓力管道超壓超溫 方法和步驟： （1）壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置，調(diào) 整壓力和溫度降到允許范圍內(nèi)并及時匯報；（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；（3）超壓和超溫情況有可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用的，應(yīng)立即繼 續(xù)降壓、直至停車；（4）檢查超壓、超溫所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、 安全附件是否正常；（

7、5）詳細記錄超壓情況及處理情況。1、遵守工藝紀律，嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急 預(yù)案。管道超過額定參數(shù)、安全附件動作方法和步驟：（1）壓力管道操作人員立即觀察管道系統(tǒng)壓力、溫度等運行參數(shù)， 并按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置進行調(diào)整；（2）原因不明或安全閥起跳后不能正?；刈鶗r，應(yīng)立即降壓、直至 停車；并立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患； （ 3）對于有毒、 有害、易燃、易爆介質(zhì)，應(yīng)注意檢查有無介質(zhì)排放或 泄漏到周圍環(huán)境大氣中；若有，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3

8、、4、5 條；（4）安全閥起跳后正?；刈模瑧?yīng)檢查安全附件是否完好；安全閥 起跳后不能正常回座的，應(yīng)重新進行校驗；（5）檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是 否正常。1、遵守工藝紀律，嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急 預(yù)案。管道泄漏方法和步驟： （1）壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立 即降壓停車；（2）如有人員受傷應(yīng)立即通報 120 急救電話，救助傷員；如有火情， 立即通報 119 火警電話；（3）切斷受影響電源，介質(zhì)泄漏區(qū)域嚴禁明火和金屬物品的撞

9、擊等， 防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)燃爆；（4）做好消防和防毒準備，同時，撤離現(xiàn)場無關(guān)人員、對介質(zhì)泄漏 周圍區(qū)域進行人員疏散；（5）封閉泄漏現(xiàn)場、設(shè)置安全警戒線；（6）人員對泄漏部位進行處理，將泄漏部分與周圍相連系統(tǒng)斷開， 將管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器或進行相關(guān)處理；（7）查明泄漏原因，緊急情況下可以進行帶壓堵漏。（8）應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏 應(yīng)及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急 預(yù)案。4、按相關(guān)規(guī)程要求，

10、 按期進行壓力管道的在線檢驗， 及時發(fā)現(xiàn)問題， 消除隱患其它：如管道或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況方法和步驟：（1）壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立 即降壓停車；（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；（3）檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是 否有泄漏、破裂等情況；若有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)泄漏到周 圍環(huán)境大氣中，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急 預(yù)案。4、按相關(guān)規(guī)程要求， 按期進

11、行壓力管道的在線檢驗， 及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患5、加強巡查， 注意觀察、 記錄管道、支吊架的變形等情況， 及時發(fā)現(xiàn) 問題，消除隱患。異常振動方法和步驟 :(1) 壓力管道操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案 , 確認振動源，并予以消除； (2) 有可能造成管線損傷的，應(yīng)停車檢測。1、嚴格工藝紀律，避免操作參數(shù)的異常波動； 2、加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況， 及時發(fā)現(xiàn)問題， 消除隱患。起重機械1 鋼絲繩故障分析鋼絲繩在運行過程中， 每根鋼絲繩的受力情況非常復(fù)雜， 因各鋼 絲在繩中的位置不同，有的在外層，有的在內(nèi)層。即使受最簡單的拉 伸力，每根鋼絲繩之間受力分布也不同，此外鋼絲繩繞過卷簡、滑輪

12、時產(chǎn)生彎曲應(yīng)力、 鋼絲與鋼絲之間的擠壓力等， 因此精確計算其受力 比較困難，一般采用靜力計算法。鋼絲繩中的最大靜拉力應(yīng)滿足下式要求：Pmax Pd/n式中：Pmax鋼絲繩作業(yè)時可以承受的最大靜應(yīng)力；Pd鋼絲繩的破斷應(yīng)力； / 25n 安全系數(shù)。Pmax=（Q+q）/ （a）式中：Q起重機的額定起重量；q 吊鉤組重量；a滑輪組承載的繩分支總數(shù)；滑輪組的總效率。鋼絲繩最大允許工作拉力的計算式為： P=Pd/n，式中： P鋼 絲繩作業(yè)時額定的最大靜應(yīng)力PPmax是安全的。由此可知，鋼絲繩破斷的主要原因是超載， 同時還與在滑輪、 卷筒的穿繞次數(shù)有關(guān)， 每穿繞一次鋼絲繩就產(chǎn)生由 直變曲再由曲變直的過程，

13、穿繞次數(shù)越多就易損壞、破斷；其次鋼絲 繩的破斷與繞過滑輪、卷筒的直徑、工作環(huán)境、工作類型、保養(yǎng)情況 有關(guān)。（2）預(yù)防措施a 起重機在作業(yè)運行過程中起重量不要超過額定起重量。b 起重機的鋼絲繩要根據(jù)工作類型及環(huán)境選擇適合的鋼絲繩。c 對鋼絲繩要進行定期的潤滑（根據(jù)工作環(huán)境確定潤滑周期）。d 在高溫及有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境里的鋼絲繩須有隔離裝置。2卷筒及鋼絲繩壓板（1）故障分析 卷筒是起重機重要的受力部件，在使用過程中會出現(xiàn)筒壁減薄、 孔洞及斷裂故障。 造成這些故障的原因是卷筒和鋼絲繩接觸相互擠壓 和摩擦。當(dāng)卷筒減薄到一定的程度時， 因承受不住鋼絲繩施加的壓力 而斷裂。（2）預(yù)防措施 為防止卷筒這種機械

14、事故的發(fā)生，按照國家標準，卷筒的筒壁 磨損達到原來的 20%或出現(xiàn)裂紋時應(yīng)及時進行更換。同時要注意操作 環(huán)境衛(wèi)生和對卷筒、鋼絲繩的潤滑。3 吊鉤吊鉤是橋式起重機用的最多的取物裝置， 它承擔(dān)著吊運的全部載 荷，在使用過程中，吊鉤一旦損壞斷裂易造成重大事故。造成吊鉤損 壞斷裂的原因是由于摩擦及超載使得吊鉤產(chǎn)生裂紋、 變形、損壞斷裂。 為防止吊鉤出現(xiàn)故障， 就要在使用過程中嚴禁超負荷吊運， 在檢查過 程中要注意吊鉤的開口度、 危險斷面的磨損情況， 同時要定期對吊鉤 進行退火處理， 吊鉤一旦發(fā)現(xiàn)裂紋要按照標準給予報廢， 堅決不要對 吊鉤進行焊補。特種設(shè)備管理人員對吊鉤的檢查要按照標準的要求判 斷吊鉤是

15、否能夠使用。減速器齒輪（1）故障分析減速器是橋式起重機的重要傳動部件， 通過齒輪嚙合對扭矩進行 傳遞，把電動機的高速運轉(zhuǎn)調(diào)到需要的轉(zhuǎn)速， 在傳遞扭矩過程中齒輪 會出現(xiàn)輪齒折斷、齒面點蝕、齒面膠和、齒面磨損等機械故障，造成 齒輪的故障原因分別如下：短時間過載或受到?jīng)_擊載荷，多次重復(fù)彎曲引起的疲勞折斷；齒面不光滑，有凸起點產(chǎn)生應(yīng)力集中，或潤滑劑不清潔；由于溫度過高引起潤滑失效；由于硬的顆粒進入摩擦面引起磨損。（ 2） 預(yù)防措施起重機不能超載使用，啟動、制動要緩慢、平穩(wěn)，非特定情 況下禁止突然打反車；更換潤滑劑要及時， 并把殼體清潔干凈， 同時要選擇適當(dāng)型 號的潤滑劑；要經(jīng)常檢查潤滑油是否清潔；發(fā)現(xiàn)

16、潤滑不清潔要及時更換。制動器（1）故障分析制動器是橋式起重機重要的安全部件，具備阻止懸吊物件下落、實現(xiàn)停車等功能，只有完好的制動器對起重機運行的準確性 和安全生產(chǎn)才能有保證，在起重機作業(yè)中制動器會出現(xiàn)制動力不 足、制動器突然失靈，制動輪溫度過高與制動墊片冒煙、制動臂張 不開等機械故障。造成這些機械故障的原因分析如下：制動帶或制動輪磨損過大；制動帶有小塊的局部脫落；主彈簧調(diào)得過松；制動帶與制動輪間有油垢；活動鉸鏈外有卡滯的地方 或有磨損過大的零件；鎖緊螺母松動整拉桿松脫；液壓推桿松閘器 的葉輪旋轉(zhuǎn)不靈活；制動墊片嚴重或大片脫落，或長行程電磁鐵被卡住，主彈簧 失效，或制動器的主要部件損壞；制動器與

17、墊片間的間隙調(diào)的過大或過??；鉸鏈有卡死的地方或制動力矩調(diào)得過大，或液壓推桿松閘器 油缸中缺油及混有空氣，或液壓推桿松閘使用的油脂不符合要求， 或制動片與制動輪間有污垢。（2）預(yù)防措施定期對制動器進行檢查、維護，起升機構(gòu)的制動器必須每 班一次，運行機構(gòu)的制動器要每天一次，主要檢查以下內(nèi)容：鉸鏈處有無卡滯及磨損情況，各緊固處有無松勁；各活動件的動作是否正常；液壓系統(tǒng)是否正常；制動輪與制動帶間磨損是否正常、是否清潔。根據(jù)檢查的情況來確定制動器是否正常，堅決杜絕帶病運 行，同時對制動器要定期進行潤滑和保養(yǎng)。為了保證起重機的安全 運行，制動器必須經(jīng)常進行調(diào)整，從而保證相應(yīng)機構(gòu)的工作要求。 6 車輪與軌道

18、起重機在運行過程中車輪與軌道常見的故障為車輪的啃道及小 車的不等高、打滑。其中造成啃道的原因是多方面的，且啃道的形 式是多樣的?？械垒p者影響起重機的壽命，重者會造成嚴重的傷亡 事故，因此特種設(shè)備管理人員對于啃道要引起足夠的重視。造成啃 道的主要原因是安裝時產(chǎn)生不符合要求誤差的、不均勻摩擦及大車 傳動系統(tǒng)中零件磨損過大、鍵連接間隙過大造成制動不同步。因此 各單位的特種設(shè)備主管部門在安裝、維修起重機時一定要找有資質(zhì) 的單位進行安裝、維修，從而保證設(shè)備安全及運行壽命；同時特種 設(shè)備管理人員要加強平時的檢查管理，避免起重機發(fā)生啃道的機械 故障，在檢查過程中要認真、細致地找出啃道的原因，并采取相應(yīng) 的措

19、施。小車車輪的不等高是起重機運行中的極不安全的因素，小 車的不等高使小車在運行中一個車輪懸空或輪壓太小可能引起小車 車體的震動。造成小車車輪不等高的因素是由多方原因引起的，但 是主要原因是安裝誤差不符合要示求及小車設(shè)計本身重量不均勻， 因此對小車不等高的故障要全面分析，把小車不等高的問題解決 好。起重機在運行過程中由于軌道不清潔、 啟動過猛、小車軌 道不平、車輪出現(xiàn)橢圓、主動輪之間的輪壓不等的原因使得小車產(chǎn) 生打滑環(huán)象，這就要求特種設(shè)備管理人員在檢查過程中一定要認真 仔細，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，避免產(chǎn)生小車打滑的現(xiàn)象。 4電廠特種設(shè)備常發(fā)事故及處置措施鍋爐專業(yè)（1）燃燒不穩(wěn)或煤粉爆燃可能導(dǎo)致鍋爐

20、 爆炸 ，造成設(shè)備損壞。（2）管壁超溫或者煙氣磨損可能導(dǎo)致鍋爐“四管”強度減弱，造成 泄漏。（3）送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機故障，鍋爐將不能滿負荷運行，鍋 爐降低出力。（4）鍋爐安全閥、排污閥、隔絕閥、疏水閥因長期運行、沖刷造成 閥門泄漏，影響機組安全運行，并有可能對人身安全造成影響。5）磨煤機長期運行，容易發(fā)生機械故障，影響制粉，對于直吹式鍋爐，將導(dǎo)致降負荷運行。（6）制粉系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)閥門擋板較多，容易發(fā)生故障，影響鍋爐 運行。（7）制粉系統(tǒng)由于煤粉較細，煤粉容易自燃，特別是揮發(fā)分較高的 煤粉，更容易發(fā)生自燃，煤粉自燃發(fā)展到一定程度，就有可能導(dǎo)致 煤粉 爆炸，影響制粉系統(tǒng)安全運行。（8）灰漿

21、輸送管道嚴重磨損或管道接頭脫落灰漿泄漏，造成環(huán)境污 染事故。（9）電除塵器大面積故障，收塵能力降低，造成環(huán)境污染事故。汽機專業(yè)（1）當(dāng)汽機發(fā)生跳閘時，由于頂軸油泵、潤滑油系統(tǒng)或盤車系統(tǒng)不 正常，汽機大軸受力不均，將導(dǎo)致大軸彎曲，造成重大設(shè)備事故。（2）當(dāng)汽輪機發(fā)生甩負荷現(xiàn)象時，由于調(diào)速汽門、主汽門卡澀，導(dǎo) 致汽輪機超速，造成重大設(shè)備事故損壞。（3）汽輪機軸承由于間隙或動平衡不均，導(dǎo)致大機軸承振動超標， 引起機組跳閘。（4）當(dāng)潤滑油系統(tǒng)含有雜質(zhì)，將造成大機瓦溫超標，導(dǎo)致大機化 瓦。（ 5）循環(huán)水泵長期運行經(jīng)常發(fā)生振動，影響安全運行。 （6）給水泵故障影響給水，進一步影響機組滿負荷運行。 （7）由

22、于汽機密封不嚴，真空降低，將降低機組 經(jīng)濟 性。電氣專業(yè)（1）廠用電 一旦消失，機組將失去一切動力和控制 電源，對機組設(shè) 備的安全將造成嚴重影響。（2）發(fā)電機 設(shè)備故障，將造成重大影響。（3）發(fā)電機 運行中由于密封不嚴，漏氫量超標，將會引起爆炸，嚴 重影響機組安全運行。（4）主變壓器設(shè)備故障，將造成重大影響。（5）#31、#32、#33、 #34、#61、#62高廠變， #1、 #2、#3、 #4起備 變，#61、#62脫硫變設(shè)備故障，將給機組的安全運行造成嚴重影響（6）500kV、220kV線路保護裝置、安控裝置，發(fā)變組保護裝置故 障，將會造成保護誤動或拒動，嚴重影響機組的安全穩(wěn)定運行。（7

23、）引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機電機故障，將對機組的安全穩(wěn)定運 行造成嚴重影響。（8）500kV、220 kV SF6開關(guān)、隔離開關(guān)、PT、CT設(shè)備故障，將影 響輸變電系統(tǒng)的安全運行。熱控專業(yè)（1）分散控制系統(tǒng)控制器 CPU故障，將會影響分散控制系統(tǒng)的安全 運行，進而影響機組的安全運行；（2）CCS控制系統(tǒng)故障，將造成部分或全部自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈；（3）SCS控制系統(tǒng)故障將造成順序控制系統(tǒng)無法運行，重要輔機擋 板不能實現(xiàn)聯(lián)鎖控制，嚴重影響機組的安全運行；（4）DEH控制系統(tǒng)故障，大機電液控制系統(tǒng)失靈，無法實現(xiàn)負荷和 轉(zhuǎn)速控制，汽輪機失去保護，安全運行受到嚴重影響；（5）FSSS控制系統(tǒng)故障，鍋爐將失去

24、保護，嚴重影響機組的安全 運行；（6）MEH控制系統(tǒng)故障使小機失去控制，保證失靈，嚴重影響小機 的安全運行。燃料專業(yè)（1）上煤機一旦發(fā)生故障，將使燃煤失去供應(yīng)，影響機組安全運 行，甚至發(fā)生多臺機組被迫停運的事故。（2）輸煤皮帶斷裂，將使輸煤系統(tǒng)失去備用功能，影響輸煤系統(tǒng)安 全。化學(xué)專業(yè)（1）制氫站爆炸。（2）鍋爐補給水處理系統(tǒng)設(shè)備損壞，不能正常制水或不能正常供給 機組的除鹽水，影響機組安全運行。（3）爐內(nèi)加藥設(shè)備損壞，不能正常加藥。（4）水工供水設(shè)備損壞，不能正常供水，影響機組安全運行。（5）雨水泵房設(shè)備損壞，不能正常排水泄洪。（6）污水處理設(shè)備損壞，不能正常處理污水。（ 7）當(dāng)鍋爐發(fā)生 MF

25、T時：運行人員應(yīng)密切注意汽包水位變化情況， 及時調(diào)整恢復(fù)水位，關(guān)閉所有減溫水閥門，關(guān)閉所有磨煤機熱風(fēng) 門，將燃燒器調(diào)整到水平狀態(tài)，進行爐前油系統(tǒng)檢查，做好鍋爐點 火的準備工作。發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)破壞真空緊急停機1）汽輪機轉(zhuǎn)速升高到 3360/min ，而危急保安器不動作；2）汽輪機的軸向位移小于 1.65 或者大于 1.2 ；3）汽輪機發(fā)生水沖擊或者主蒸汽、再熱蒸汽溫度在 10分鐘內(nèi)，急劇 下降50以上；4）汽輪發(fā)電機任一軸承回油溫度升至 75或軸承冒煙；5）汽輪機任一支持軸承金屬溫度達升至 100或推力軸承金屬溫度 升至95。6）汽輪機潤滑油壓下降至 0.039MP，啟動輔助油泵無效時。

26、7）汽輪機主油箱油位下降至低油位停機值以下，補油無效時。8）汽輪機油系統(tǒng)著火，且不能很快撲滅，嚴重威脅機組安全運行。9）機組發(fā)生強烈振動，瓦振達 0.10 以上。10）汽輪機或發(fā)電機內(nèi)有清晰的金屬摩擦聲和撞擊聲。11）軸封或檔油環(huán)嚴重摩擦，冒火花。12）軸向位移超過跳閘值，而軸向位移保護裝置未動作時。13）凝汽器壓力升至 19.7KP14）循環(huán)水中斷不能立即恢復(fù)時。 . 發(fā)生以下情況之一，不破壞真空停機1）EH油壓低于一期 7.835 MP、二期 7.8MP。2）主、再熱蒸汽溫度升至 557或降至 430；3）主蒸汽壓力升至一期 18.52 MP、二期 18.28MP而安全閥未動 作時。4）主

27、、再熱蒸汽溫度偏差大于廠家允許范圍曲線范圍時（不同負荷時，允許偏差范圍不同5）凝汽器真空低于 78.1KP或循環(huán)水中斷；6）發(fā)電機定冷水中斷超過 30，或定冷水出口溫度達 85；7）DEH工作失常，汽輪機不能控制轉(zhuǎn)速和負荷；8）廠用電全部失去，不能恢復(fù)。5污水處理廠特種設(shè)備危險分析供電故障 供電部門若因故障停止供電， 迅速啟用第二路電源， 按變配電間 操作規(guī)程中的送電程序恢復(fù)供電。若雙電源都無法供電， 污水無法進廠處理， 則通過提升泵站處的 溢流閥溢流，并同時在最短時間內(nèi)向環(huán)保部門反映。設(shè)備故障 若發(fā)生設(shè)備故障，及時停用故障設(shè)備，啟用備用設(shè)備。同時迅速 進行搶修，在最短時間內(nèi)修復(fù)。若 SBR池

28、發(fā)生故障，充分利用 SBR工 藝的特點，停用故障 SBR池，調(diào)整運行參數(shù)，確保污水處理工藝正常 運行。電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，按變配電間操作規(guī)程中有關(guān)電氣方面的預(yù) 案執(zhí)行。若自控系統(tǒng)發(fā)生故障， 自控?zé)o法運行，則采取現(xiàn)場手動操作運行， 規(guī)程如下：提升泵站 若無法實現(xiàn)自動運行， 由該泵站值班人員現(xiàn)場按 潛污泵操作規(guī) 程手動啟動定速泵和粗格柵。進水泵站 若無法實現(xiàn)自動運行，由值班長現(xiàn)場按潛污泵操作規(guī)程手動 啟動定速泵，手動啟動粗格柵。 （開啟 4小時，停止 4小時）細格柵、曝氣沉砂池若無法實現(xiàn)自動運行， 由值班長現(xiàn)場手動啟動細格柵， 手動啟動 砂水分離器，吸砂橋，開啟 4小時，停止 4小時。SBR 池若

29、 SBR池?zé)o法自動運行， 按自動設(shè)定的運行時間現(xiàn)場手動啟動運 行設(shè)備。6運輸事故泄露事故 泄漏事故主要是指運載易燃、易爆或有毒有害等危險性氣體或 液體化學(xué)品的車輛， 在運輸途中， 車輛的容器氣體或液體發(fā)生大量釋 放、泄漏，往往導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等事故，造成嚴重 的人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污 染等后果?；馂?zāi)火災(zāi)可分為固體火災(zāi)、 液體火災(zāi)和氣體火災(zāi)。 由于裝載危險化學(xué) 品的車輛發(fā)生道路交通事故后，將有可能引起火災(zāi)（爆炸）。危險化 學(xué)品在燃燒、爆炸時會放出有毒氣體或煙霧，造成人員中毒、窒息， 灼傷。此外，危險化學(xué)品發(fā)生火災(zāi)事故的同時往往伴隨著爆炸。駕駛員、乘務(wù)人員事故應(yīng)急處理方案1、立即

30、停車。凡發(fā)生道路運輸事故，都要立即停車。2、立即搶救。停車后應(yīng)首先檢查有無傷亡人員，如有受傷人員，應(yīng) 立即施救并攔截過往車輛， 送就近醫(yī)院搶救； 如傷員身體某部位被壓 或卡住，應(yīng)立即設(shè)法將傷員救出，同時應(yīng)標出事故現(xiàn)場位置。危險物 品泄漏時， 根據(jù)具體情況采取滅火、 隔絕、堵漏、攔截、稀釋、中和、 覆蓋、冷卻、泄壓、轉(zhuǎn)移、收集等施救方法進行搶救；繼續(xù)滯留現(xiàn)場 會造成更大損失或危險時， 應(yīng)及時組織搶救轉(zhuǎn)移， 同時應(yīng)標出事故現(xiàn) 場位置。3、現(xiàn)場保護。肇事車停位， 傷亡人員倒位， 各種碰撞碾壓的痕跡， 剎 車拖痕，血跡及其他散落物品均屬保護內(nèi)容，不得破壞、偽造。如危 險化學(xué)品泄漏有爆炸、火災(zāi)、中毒可能

31、危及安全時，勸導(dǎo)阻止無關(guān)人 員和車輛進入現(xiàn)場。4、及時報案。在搶救傷員、保護現(xiàn)場的同時，應(yīng)及時直接或委托他 人向當(dāng)?shù)毓膊块T或交通主管部門報案， 然后向本企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部 門報告。報告內(nèi)容如下：肇事地點、時間、報告人的姓名、住址及事 故的死傷和損失情況。 交通警察和應(yīng)急救援人員到達現(xiàn)場后， 要服從 組織指揮， 主動如實地反映情況， 積極配合現(xiàn)場勘察和事故分析等工 作。7 礦區(qū)特種設(shè)備管理及檢修鍋爐的管理、 司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、 考試合格、取得相應(yīng)級別的司爐操作證后， 才能上崗操作。、 鍋爐運行時，操作人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運行的各種制度， 做好運行值班記錄和交接班記錄、檢修記錄、查崗記錄等。、

32、鍋爐裝設(shè)兩個獨立的水位表， 并有高低水位報警裝置， 安全閥、 排污閥動作可靠。、 必須定期對鍋爐、安全閥、壓力表進行檢驗或校驗。、 必須定期手動安全閥，定期排污、除塵除灰。、 壓力表顯示模糊不清時，必須更換。、 水處理必須達到水質(zhì)要求。、 水壓試驗為工作壓力的倍。、 水位計漏氣時必須及時更換。、 安全閥動作不可靠時，必須及時更換。、 鍋爐房內(nèi)必須保持衛(wèi)生干凈，不亂堆雜物、臟物。主扇風(fēng)機的管理、 司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗操作。、 上班前禁止喝酒，上班時不得睡覺，不得做與本職工作無關(guān)的 事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制以及操作規(guī)程， 遵守煤 礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。、 當(dāng)主要通風(fēng)

33、機發(fā)生故障停機時，備用通風(fēng)機必須在分鐘內(nèi) 開動，并轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。、 主通風(fēng)司機應(yīng)嚴格遵守以下安全守則和操作紀律。 不得隨意變更保護裝置的整定值。操作高壓電器時應(yīng)用絕緣工具，并按規(guī)定的操作順序進行。協(xié)助維修工檢查維修設(shè)備工作，做好設(shè)備日常維護和保養(yǎng)工作地面風(fēng)道進風(fēng)門要鎖固。除故障緊急停機外，嚴禁無請示停機。 通風(fēng)機房及其附近米范圍內(nèi)嚴禁煙火，不得有明火爐。開、閉、封閘門，如設(shè)置機動、手動兩套裝置時，須將手動搖把取 下以免傷人。及時如實填寫各種記錄，不得丟失。工具、備件等要擺放整齊，搞好設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生。嚴格按照上級命令進行通風(fēng)機的啟動、停機和反風(fēng)操作。、 當(dāng)?shù)V井需要反風(fēng)時，必須有在分鐘內(nèi)完成反風(fēng)操作。、 主通風(fēng)機每月至少檢查次，每年必須對風(fēng)機各部件及輸電線 路全面檢查。、 主通風(fēng)機每年要進行一次反風(fēng)演習(xí)。、 因檢修、停電或其它原因停止主通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng) 措施，并按相關(guān)操作程序進行操作。、 風(fēng)機房內(nèi)必須保持衛(wèi)生干凈，不亂堆雜物、臟物。主排水管理、 司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、 考試合格、取得合格證后， 持證上崗操作。 實習(xí)司機應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。、 上班前禁止喝酒，嚴格執(zhí)行交接班制度、崗位責(zé)任制和操作規(guī) 程。接班后不得睡覺，不得做與本職工作無關(guān)的事情， 堅守工作崗位， 遵守煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。、 主排水泵司機必須專