大橋項目預(yù)制箱梁施工組織設(shè)計

1、PAGE 吳淞江大道跨吳淞江大橋項目WSJDQ01標預(yù)制箱梁梁施工組組織設(shè)計計江蘇潤揚揚交通工工程集團團有限公公司吳淞江大大道跨吳吳淞江大大橋項目目WSJJDQ001標經(jīng)經(jīng)理項目目部20166年7月月 30m預(yù)預(yù)制箱梁梁首件施施工組織織設(shè)計目錄工程概況況2施工進度度計劃22施工準備備情況.2預(yù)制梁場場的建設(shè)設(shè)2技術(shù)準備備3施工前人人員準備備3人員準備備4主要施工工機械、材料計計劃5施工技術(shù)術(shù)方案77施工工藝藝流程7箱梁底模模制作8鋼筋加工工制作與與安裝8預(yù)應(yīng)力管管道安裝裝9模板的制制作與安安裝10模板制作作與安裝裝質(zhì)量控控制標準準11混凝土的的施工12試壓塊制制作14混凝土養(yǎng)養(yǎng)護14預(yù)應(yīng)力施施

2、工14箱梁的出出坑及存存放20質(zhì)量檢驗驗標準21質(zhì)量通病病治理221治理管理理223安全管理理227文明施工工及環(huán)境境保護措措施229應(yīng)急預(yù)案案330工程概況況吳淞江大大道跨吳吳淞江大大橋項目目WSJJDQ001標，起自吳吳中區(qū)吳吳淞江大大道既有有道路，后折向向西南，跨吳淞淞江新建建吳淞江江大橋，終點接接入?yún)墙瓍^(qū)同津津大道。包括主主線橋梁梁及橋梁梁接線。起點樁樁號為KK4+2200.0000終點為為K6+2000.0000，路路線全長長2.0000kkm。設(shè)設(shè)計標準準為一級級公路，設(shè)計車車速800km/h，一一般路基基全寬551m（橋梁段段全寬440.55m）。橋跨布布置為99*300m裝配

3、配式部分分預(yù)應(yīng)力力混凝土土組合箱箱梁+左左幅（558+1100+63）m/右右幅（663+1100+58）m變截截面預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)續(xù)箱梁+11*30mm裝配式式部分預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土組組合箱梁梁，主橋橋錯墩布布置，橋橋長以航航道通航航凈空，路橋分分界高度度控制，全長8828.2米。計劃工工期2年年，工程程造價22.10086億億。第二章施工工進度計計劃預(yù)應(yīng)力箱箱梁預(yù)制制及安裝裝共計（共計2240片片），預(yù)預(yù)制廠劃劃堆梁880片；箱梁預(yù)預(yù)制：220166年7月月11日日20016年年12月月16日日；箱梁梁安裝：20116年88月100日220166年122月300日。第三章 施工工準備情情

4、況一、預(yù)制制梁場的的建設(shè)1、預(yù)制制場布置置在甪直鎮(zhèn)鎮(zhèn)莆田村村委會東東側(cè)征334.22畝農(nóng)田田作為箱箱梁預(yù)制制廠用地地。預(yù)制制廠內(nèi)設(shè)設(shè)立專門門的拌合合樓、鋼鋼筋鋼絞絞線加工工場、辦辦公及生生活區(qū)。根據(jù)目目前預(yù)制制箱梁施施工工期期要求設(shè)設(shè)置188個澆筑筑臺座，2個綁綁扎底模模。在預(yù)預(yù)制廠西西側(cè)設(shè)置置長1000m的的存梁場場地，可可以存梁梁60片片。預(yù)制制廠四周周采用綠綠色金屬屬柵欄進進行隔離離,防止止非施工工人員擅擅自進入入預(yù)制廠廠。預(yù)制制廠根據(jù)據(jù)功能劃劃分為施施工生產(chǎn)產(chǎn)和辦公公生活兩兩大區(qū)域域。施工工生產(chǎn)區(qū)區(qū)內(nèi)設(shè)置置材料堆堆放區(qū)、鋼筋加加工區(qū)、設(shè)備存存放區(qū)、箱梁存存放區(qū)等等。除存梁區(qū)區(qū)采用局局部

5、進行行硬化外外,預(yù)制制場內(nèi)的的所有施施工區(qū)域域全部采采用100厘米厚厚C300水泥砼砼進行硬硬化,預(yù)預(yù)制場內(nèi)內(nèi)采用砂砂漿抹面面中央集集水暗溝溝向場外外進行排排水。2、預(yù)制制臺座及及龍門軌軌道、存存梁枕梁梁施工 1）預(yù)預(yù)制臺座座設(shè)計因設(shè)計圖圖紙要求求箱梁砼砼強度達達到設(shè)計計強度的的90%且齡期期超過77天后才才能張拉拉，1片片預(yù)制箱箱梁按110天左左右的生生產(chǎn)周期期計算，預(yù)制廠廠設(shè)188個箱梁梁預(yù)制臺臺座，可可滿足11個月生生產(chǎn)455片梁的的要求。2)預(yù)制制臺座施施工清除預(yù)制制場生產(chǎn)產(chǎn)用地范范圍內(nèi)的的15ccm表層層耕植土土，再整整平場地地，并做做好場內(nèi)內(nèi)排水系系統(tǒng)。為為確保臺臺座堅固固，無不不

6、均勻沉沉降發(fā)生生，臺座座基礎(chǔ)用用C300砼澆制制而成。先在臺臺座兩端端各3000cmm范圍內(nèi)內(nèi)開挖11.2mm，進行行60ccm100%灰土土壓實處處理，再再澆筑1100mm長3000cmm寬60ccm深CC20砼，做成118個臺臺座的整整體擴大大基礎(chǔ)。經(jīng)驗算算，張拉拉后地基基承載力力滿足要要求。然然后再按按箱梁底底尺寸992cmm寬準確確立模，澆筑332cm厚的CC30砼砼，在底底模頂面面兩側(cè)預(yù)預(yù)埋5號號角鋼，預(yù)制箱箱梁生產(chǎn)產(chǎn)時可在在角鋼內(nèi)內(nèi)放置一一根4.5號橡橡膠管，可解決決澆筑時時底模與與側(cè)模間間漏漿問問題。澆澆筑臺座座砼時中中間每隔隔0.55m預(yù)埋一一根直徑徑5cmm的塑料料管（立立模

7、時穿穿對拉螺螺桿固定定模板用用）。采用8mmm厚鋼鋼板作臺臺座面板板，臺座座面板安安裝時，將鋼板板和預(yù)埋埋的角鋼鋼焊接，焊接時時保證鋼鋼板與角角鋼緊靠靠。鋼板板與臺座座頂層混混凝土緊緊密結(jié)合合,不得得有起鼓鼓現(xiàn)象。為了防防止因鋼鋼板接縫縫焊接引引起的變變形，采采用間隔隔焊接。焊縫飽飽滿，無無孔隙。焊接完完成后，用手提提式砂輪輪機，將將焊縫仔仔細打磨磨，不留留鼓包及及凹槽。同時檢檢查臺座座面板兩兩側(cè)的線線型，不不得彎曲曲。為便于大大梁出坑坑，在距距梁端向向內(nèi)1000cmm處，設(shè)設(shè)置一道道吊裝預(yù)預(yù)留活門門，255cm寬寬，立模模時上用用1cmm厚鋼板板加蓋。為防止止箱梁張張拉后起起拱較大大，影響響

8、以后橋橋面現(xiàn)澆澆層砼的的厚度，在臺座座施工時時向下設(shè)設(shè)17mmm的預(yù)預(yù)拱度，預(yù)拱度度按二次次拋物線線線型設(shè)設(shè)置，確確保預(yù)制制箱梁張張拉后梁梁頂面的的平整度度。3)龍門門軌道施施工預(yù)制場設(shè)設(shè)置一套套出坑大大龍門吊吊機和兩兩套澆筑筑立模用用小龍門門吊機，三三臺龍門門吊機凈凈寬均為為36米米，其中中大龍門門凈高88.2米米，小龍龍門凈高高7米。龍門吊吊機設(shè)計計各項受受力經(jīng)過驗算算符合安安全要求求，并通通過安監(jiān)監(jiān)部門檢檢定，檢檢定證書書見附后后。用經(jīng)緯儀儀放出軌軌道中心心線，其其中心間間距為336m，機械開開挖長2270mm，寬11.6mm,深00.6mm的基槽槽,軌道道基礎(chǔ)為為倒T型型鋼筋砼砼結(jié)構(gòu)，

9、分成兩兩部分施施工，下下部分為為C300砼，寬寬1.66m,高高0.66m；并并澆筑CC30砼砼作為龍龍門軌道道基礎(chǔ)，然后在在已經(jīng)澆澆筑成型型的砼上上二次立立模澆筑筑寬0.5m、高0.4m，標號為為C300砼，同同時預(yù)埋埋動力線線路管道道和噴淋淋養(yǎng)護水水路管道道，基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)鋼筋筋主筋采采用16的的螺紋鋼鋼，間距距10ccm，箍筋采采用10的的線材，間距200cm，凈保護護層5ccm。待待砼成型型后，放放出龍門門軌道中中心線，安裝軌軌道，每每隔一米米用鋼釘釘固定。出坑大大龍門吊吊機與澆澆筑立模模用小龍龍門吊機機共用一一條軌道道。4)存梁梁區(qū)枕梁梁施工存梁區(qū)支支承枕梁梁采用鋼鋼筋混凝凝土現(xiàn)澆澆而成，

10、具體尺尺寸：頂頂寬為550cmm，底寬寬為2000cmm，高度度為400cm2的倒倒T型組組合結(jié)構(gòu)構(gòu)，長度度為1550m左左右，箱箱梁最多多可存放放兩層，層與層層之間用用20ccm15ccm的枕木木作墊塊塊。本存存梁區(qū)最最多可存存放箱梁梁1000片。枕枕梁主筋筋采用16的的螺紋鋼鋼，間距距10ccm，箍筋采采用10的的線材，間距200cm，凈保護護層5ccm。二、技術(shù)術(shù)準備1、箱梁梁首件施施工技術(shù)術(shù)方案已已經(jīng)編制制并報監(jiān)監(jiān)理組審審批。 2、圖圖紙復(fù)核核工作已已經(jīng)完成成，并進進行了設(shè)設(shè)計交底底工作。 3、臨臨時用電電、安全全專項方方案已經(jīng)經(jīng)上報并并經(jīng)過監(jiān)監(jiān)理組審審批。三、施工工前人員員準備1、項

11、目目部對施施工人員員進行施施工前培培訓(xùn)，掌掌握施工工的技術(shù)術(shù)及相關(guān)關(guān)安全問問題。2、強化化安全員員的安全全意識，施工的的安全教教育工作作，形成成人人講講安全、人人抓抓安全、人人注注意安全全的高度度思想，健全安安全組織織機構(gòu)，建立安安全崗位位責任制制、貫徹徹執(zhí)行“安全第第一、預(yù)預(yù)防為主主，綜合合治理”的方針針等基礎(chǔ)礎(chǔ)性工作作；制定定實際可可行的施施工安全全防患及及保障施施工生產(chǎn)產(chǎn)及生活活的安全全措施。人員準備備1、項目目部管理理人員如如下：序號姓名職務(wù)主要責任任備注1陳開榮項目經(jīng)理理負責施工工進度、質(zhì)量、安全等等工作施工負責責人2洪春雷總工程師師負責施工工生產(chǎn)與與技術(shù)上上的協(xié)調(diào)調(diào)工作技術(shù)負責責人

12、3徐友富項目副經(jīng)經(jīng)理負責施工工生產(chǎn)4朱安安工程部部部長負責施工工中技術(shù)術(shù)指導(dǎo)控控制工作作5王善品質(zhì)檢部部部長負責施工工中安全全及質(zhì)量量檢測工工作6戴學(xué)柱安全部部部長負責施工工中安全全工作7沈燦松安全員負責施工工中安全全工作8花開盛質(zhì)檢員負責施工工中質(zhì)量量檢測工工作9蔣大為物資部部部長負責施工工中物資資供應(yīng)工工作10潘廣清綜合室主主任負責施工工中生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度工工作11巫漣揚試驗室主主任負責施工工中試驗驗檢測工工作12蔣慕萍財務(wù)部長長負責施工工中資金金保障工工作注：組合合箱梁現(xiàn)現(xiàn)場總負負責陳開開榮2、作業(yè)業(yè)人員投投入計劃劃表序號姓名職務(wù)主要責任任備注1唐文林施工隊長長負責現(xiàn)場場的全面面工作2薛鋒技術(shù)

13、負責責負責現(xiàn)場場的技術(shù)術(shù)工作3崔恒東班長負責箱梁梁運輸、安裝4顧曉俊班長負責機電電維修保保養(yǎng)及電電力5蔣禮學(xué)班長負責鋼筋筋的下料料、綁扎扎、焊接接6沈明樓班長負責砼澆澆筑7吳廣飛班長負責立、拆外模模8鄭洪兵班長負責立、拆內(nèi)模模9蔣禮學(xué)班長負責穿波波紋管及及鋼絞線線張拉、壓漿10沈明樓負責鑿毛毛11沈明樓負責砼養(yǎng)養(yǎng)護組織機構(gòu)構(gòu)圖項目經(jīng)理： 陳開榮項目副經(jīng)理：徐友富項目總工：洪春雷工程科陶朱安安質(zhì)檢部王善品安全科戴學(xué)柱財務(wù)科蔣慕萍合同科蔣大為試驗室巫漣揚綜合辦潘廣清機電班鋼筋班模板班砼 班安裝班施工現(xiàn)場負責人：唐文林張拉班五、主要要施工機機械、材材料計劃劃1、主要施施工機械械設(shè)備計計劃表序號設(shè)備名

14、稱稱規(guī)格數(shù)量（臺臺）設(shè)備狀態(tài)態(tài)備注1鋼筋數(shù)控控1良好2發(fā)電機組組75kww1良好預(yù)制場備備用電源源3鋼筋彎曲曲機GW4002良好4鋼筋切斷斷機GH400-11良好5電焊機BX50004良好6鋼筋調(diào)直直機CT4/141良好7插入式振振搗器50型6良好5m長8插入式振振搗器30型2良好5m長9小龍門吊吊5t2良好用于立模模、砼澆澆筑10大龍門吊吊120tt1良好箱梁出坑坑、裝車車11千斤頂100tt4良好12真空壓漿漿泵1良好13鑿毛機1良好14砂輪切割割機1良好15水泥漿攪攪拌機1良好轉(zhuǎn)速：110200r/mmin16箱梁外模模30M4良好中梁2套套、邊梁梁2套17箱梁內(nèi)模模30M3良好18智能

15、張拉拉機1良好2、材料料及砼準準備序號材料名稱稱廠家125鋼鋼筋常州中天天222鋼鋼筋江蘇永鋼鋼320鋼鋼筋常州中天天416鋼鋼筋常州中天天512鋼鋼筋常州中天天610鋼鋼筋常州中天天78 鋼鋼筋常州中天天8鋼絞線山東經(jīng)緯緯鋼簾線線科技有有限公司司9波紋管建湖鑫宇宇交通設(shè)設(shè)施有限限公司10錨具OVVM155-4江陰法爾爾勝毅強強工程材材料有限限公司11錨具OVVM155-5江陰法爾爾勝毅強強工程材材料有限限公司12水泥PPO522.5新杭南方方13黃砂III區(qū)中砂砂洞庭湖14碎石5-25浙江湖州州15外加劑SSBTHHF-IIV南京蘇博博特原材料已已經(jīng)按照照驗收批批次進行行自檢并并上報監(jiān)監(jiān)理組

16、試試驗室抽抽檢合格格，鋼絞絞線、波波紋管、錨具、外加劑劑已進行行了委托托試驗，檢驗結(jié)結(jié)果合格格。箱梁梁C500砼配合合比試驗驗已經(jīng)完完成并報報監(jiān)理組組驗證合合格審批批完畢配合比準準備C50砼砼配合比比由試驗驗室設(shè)計計并經(jīng)報報監(jiān)理工工程師批批復(fù)，預(yù)預(yù)制箱梁梁C500砼設(shè)計計坍落度度為111020mmm，砂砂率為334%，水膠比比0.332。已已批復(fù)的的C500砼配比比：4669（水水泥）：6311（黃砂砂）：112255（碎石石）：1150（水）：5.6628（減水劑劑）。第四章 施工技技術(shù)方案案1、施工工工藝流流程組合箱梁梁施工工工藝、檢檢驗、職職責表監(jiān)理驗收胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德

17、龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍封錨出坑安裝管道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉測定砼強度做試壓塊做壓漿試塊養(yǎng)護拆內(nèi)、外模張拉設(shè)備、器材檢測 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線穿束安裝外側(cè)模及端模安裝芯模、綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土模板檢查場地平整、夯實、底模施工 安裝鋼筋骨架及波紋管鋼筋加工、波紋管制作 制作底模模清理底底模支外側(cè)側(cè)模板腹板鋼鋼筋、端端部模板板、內(nèi)芯芯模綁扎頂頂板鋼筋上頂板板模板壓壓杠澆筑拆模養(yǎng)養(yǎng)生張拉吊至存存梁區(qū)壓漿。2、箱梁梁底模制制作底模制作作詳見梁梁場建設(shè)設(shè)，底模模尺寸為為90.5cmm30550cmm，表面面光潔并并涂抹脫脫模劑（潔凈的的機油）。3、鋼筋筋加工制制作與安安裝 (1)預(yù)制箱箱梁鋼筋筋按照圖

18、圖紙設(shè)計計要求，在鋼筋筋加工棚棚內(nèi)采用用鋼筋數(shù)數(shù)控中心心制作半半成品，分類堆堆放。底腹板鋼鋼筋綁扎扎在綁扎扎臺座上上完成。綁扎臺臺座主要要是控制制鋼筋的的位置和和間距、腹板箍箍筋的傾傾斜度、垂直度度,鋼筋筋綁扎臺臺座是通通過在臺臺座上按按設(shè)計間間距用漆漆劃線控控制鋼筋筋間距。（3）鋼鋼筋的交交叉點用用鐵絲按按梅花形形綁扎牢牢固。（4）綁綁扎保護護層墊塊塊，腹板板保護層層為凈22cm,頂板底底面為凈凈4cmm，底板板為凈33cm,用高強強砂漿墊墊塊按梅梅花型44個/mm2布置置。高強強砂漿墊墊塊形狀狀為夌形形，為外外購的定定型產(chǎn)品品，砂漿漿墊塊的的標號為為C500。（5）預(yù)預(yù)制箱梁梁底板腹腹板鋼

19、筋筋骨架采采用綁扎扎后整體體吊裝。鋼筋吊裝裝要使用用專用的的鋼筋吊吊具，在在吊具上上設(shè)置的的吊索使使用鐵鏈鏈。吊裝裝時采用用短鋼筋筋掛在鋼鋼筋骨架架上，鐵鐵鏈掛在在短鋼筋筋上，使使骨架整整體受力力，防止止鋼筋骨骨架在吊吊裝中變變形。同同時鋼筋筋吊裝就就位后，要對局局部的變變形進行行調(diào)整（包括鋼鋼筋的間間距、保保護層的的厚度和和預(yù)埋件件的位置置等），確定鋼鋼筋骨架架沒有問問題。頂板鋼筋筋在內(nèi)模模入模后后，現(xiàn)場場綁扎成成型。 根據(jù)圖圖紙設(shè)計計，在外外側(cè)模頂頂面設(shè)置置間距110cmm的豎齒齒板，用用以控制制鋼筋間間距；在在外側(cè)模模外388cm設(shè)設(shè)置擋板板鋼筋，用以控控制濕接接縫鋼筋筋線型；頂板槽槽口

20、位置置根據(jù)設(shè)設(shè)計，設(shè)設(shè)置開口口向下的的擋板，用以控控制鋼筋筋位置且且便于拆拆模。（7） 鋼筋安安裝質(zhì)量量檢驗標標準鋼筋安裝裝質(zhì)量檢檢驗標準準項次檢查項目目規(guī)定值或或允許偏偏差檢查方法法和頻率率1受力鋼筋筋間距(mm)10尺量：每每構(gòu)件檢檢查2個斷面面2箍筋、橫橫向水平平筋、螺螺旋筋間間距(mmm)10尺量：每每構(gòu)件檢檢查510個間間距3鋼筋骨架架尺寸(mm)長10尺量：按按骨架總總數(shù)300%抽查查寬、高或或直徑54彎起鋼筋筋位置(mm)20尺量：每每骨架抽抽查300%5保護層厚厚度(mmm)5尺量：每每構(gòu)件沿沿模板周周邊檢查查8處4、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道安裝預(yù)制箱梁梁預(yù)應(yīng)力力管道采采用鍍鋅鋅金屬波波

21、紋管，管壁厚厚度為00.3mmm，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線的的坐標值值在梁縱縱向的箱箱梁跨中中為原點點，在直直線部分分每隔880cmm控制一一個坐標標值，在在曲線部部分每隔隔40ccm，控控制一個個坐標值值，并用用井字型型固定，豎向坐坐標為梁梁底至鋼鋼束垂心心距離，在接頭頭部位需需用膠布布裹牢，以防漏漏漿，在在管道內(nèi)內(nèi)穿進小小一級直直徑的塑塑料管作作為內(nèi)襯襯管，在在澆筑結(jié)結(jié)束后拔拔出。1)波紋紋管安裝裝 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 波紋管管在安裝裝前，對對波紋管管要進行行外觀檢檢查，如如發(fā)現(xiàn)管管壁破損損，及時時用膠帶帶修補。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 波紋管管

22、的鋪設(shè)設(shè)要嚴格格按設(shè)計計給定孔孔道座標標位置控控制，固固定波紋紋管的鋼鋼筋支架架要與梁梁體骨架架鋼筋焊焊牢，管管道與定定位鋼筋筋綁扎結(jié)結(jié)實，綁綁扎間距距直線段段不大于于80厘厘米，曲曲線段不不大于440厘米米。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 管管道鋪設(shè)設(shè)中，要要確保管管道內(nèi)無無雜物，管道敞敞口處，可先用用塑料泡泡沫或塑塑料膠布布封堵。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 波波紋管每每節(jié)長度度在122m，管管道接頭頭處的連連接套管管采用大大一級直直徑的同同類管道道，其長長度為330cmm。連接接時，套套管與兩兩端波紋紋管相接接處用透透明膠布布纏裹緊緊密防止止水泥漿漿

23、的滲入入。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 波波紋管安安裝就位位后，用用比波紋紋管內(nèi)徑徑小一級級直徑的的塑料管管穿入波波紋管內(nèi)內(nèi)，防止止?jié)仓r時波紋管管被擠壓壓變形、破裂。在澆筑筑腹板混混凝土過過程中安安排專人人經(jīng)常抽抽動塑料料管，防防止波紋紋管破裂裂漏漿后后堵管。2）安裝裝錨墊板板 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 錨墊墊板安裝裝前，檢檢查其外外觀，有有無裂紋紋，缺陷陷等。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 錨墊墊板與孔孔道對中中、垂直直，通過過定位孔孔螺栓將將錨墊板板牢固地地安裝在在模板上上。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 錨墊

24、墊板上的的灌漿孔孔用海綿綿封堵，與波紋紋管相接接處用塑塑料膠布布纏裹，防止漏漏漿堵孔孔。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 錨后螺螺旋筋緊緊貼錨墊墊板后側(cè)側(cè)，并與與加強鋼鋼筋網(wǎng)片片綁扎牢牢固。3）預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道質(zhì)量檢檢驗標準準后張預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道安裝允允許偏差差項 目允許偏差差(mmm)檢查方法法和頻率率管道坐標標梁長方向向30尺量：抽抽查300%，每每根查110個點點梁高方向向10管道間距距同排10尺量：抽抽查300%，每每根查55個點上下層105、模板板的制作作與安裝裝箱梁預(yù)制制內(nèi)、外外模均采采用整體體定型鋼鋼模板，具有足足夠的強強度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性；保證梁梁體各部部形狀、尺

25、寸及及預(yù)埋件件的準確確位置。1）模板板安裝準準備工作作模板進進場后對對模板進進行細致致全面的的檢查，并進行行試拼裝裝，模板板的拼裝裝順序為為先拼裝裝側(cè)模，其次端端模和內(nèi)內(nèi)模。模板表表面首先先打磨，除去油油污、銹銹漬，清清掃干凈凈，再將將脫模劑劑（潔凈凈的機油油）均勻勻的涂在在模板上上，然后后進行吊吊裝鋼筋筋等工作作。2）模板板安裝模板安安裝的流流程如圖圖所示：側(cè)模安安裝外側(cè)模直直接通過過對拉螺螺桿連接接固定到到臺座兩兩側(cè)。安安裝好外外側(cè)模板板后，再再進行鋼鋼筋骨架架、內(nèi)模模與端模模的吊裝裝。側(cè)模模與臺座座連接處處采用橡橡膠帶止止漏，橡橡膠帶安安裝后密密貼不漏漏漿。外側(cè)模安安裝時將將外側(cè)模模用木

26、楔楔支撐到到設(shè)計位位置，檢檢查各部部位尺寸寸，調(diào)整整固定，滿足要要求后，將其與與端模聯(lián)聯(lián)接。內(nèi)模安安裝底腹板鋼鋼筋安裝裝就位后后，開始始進行內(nèi)內(nèi)模的安安裝。安裝時，先安裝裝內(nèi)模支支撐鋼筋筋，將支支撐鋼筋筋固定在在臺座和和底板鋼鋼筋上，然后在在支撐鋼鋼筋上安安裝內(nèi)模模。嚴格格檢查模模板的安安裝尺寸寸，保證證各部分分保護層層厚度滿滿足設(shè)計計要求。調(diào)整臺座反拱臺座砼澆筑安裝側(cè)模調(diào)整側(cè)模反拱底腹板鋼筋吊裝安裝端模吊裝內(nèi)模頂板鋼筋安裝調(diào)整砼施工拆模模板拆除檢驗批砼強度達到設(shè)計要求模板安裝檢驗批模板安裝裝的流程程圖為方便底底板混凝凝土施工工，內(nèi)模模頂板、底板均均預(yù)留開開口，頂頂板每隔隔3m設(shè)一一道1.5m

27、開開口，待待底板混混凝土澆澆筑完成成后再行行封堵。為了防止止混凝土土澆筑過過程中內(nèi)內(nèi)模上浮浮，每節(jié)節(jié)內(nèi)模采采用四點點壓緊，壓模扁扁擔采用用20#工字鋼鋼，扁擔擔兩端采采用拉鉤鉤固定在在外側(cè)模模板上。內(nèi)模在在場地進進行整體體拼裝后后，檢查查每節(jié)內(nèi)內(nèi)模接口口處是否否嚴密，否則需需要膠帶帶密封，以確保保不漏漿漿。然后后，用龍龍門吊配配合整體體吊裝就就位后，即可綁綁扎頂板板鋼筋。內(nèi)模調(diào)整整完成以以后，在在通氣孔孔的位置置作相應(yīng)應(yīng)標識，以便控控制通氣氣孔預(yù)埋埋PVCC管的位位置。端模板板安裝端模面板板厚100mm，端模為為整體模模板，底底板的接接縫采用用對接形形式，用用3mmm的雙面面膠粘結(jié)結(jié)于底模模的

28、側(cè)面面上。側(cè)側(cè)模、橫橫隔板接接縫用螺螺栓連接接，中間間夾止水水膠墊。以型鋼鋼為骨架架進行加加固。安裝時將將錨墊板板與端模模預(yù)留孔孔對應(yīng)并并用螺栓栓擰緊，將波紋紋管穿過過相對的的端?？卓茁途臀?。6、模板板制作和和安裝質(zhì)質(zhì)量控制制標準 鋼模模板制作作質(zhì)量標標準項 目允許偏差差（mmm）1外形尺寸寸長和寬+0，-12肋高53面板端偏偏斜0.54連接配件件（螺栓栓、卡子子等）的的孔眼位置置孔中心與與面板的的間距0.335板端中心心與板端端的間距距+0，-0.556沿板長、寬方向向的孔0.667板面局部部不平18板面和板板側(cè)撓度度1 鋼模模板安裝裝質(zhì)量標標準項 目允許偏差差（mmm）模板高程程10模

29、板尺寸寸+5，-0軸線偏位位10裝配式構(gòu)構(gòu)件支承承面高程程+2，-5模板相鄰鄰兩板表表面高低低差2模板表面面平整度度5預(yù)埋件中中心線位位置3預(yù)留孔洞洞中心線線位置10預(yù)留孔洞洞截面內(nèi)內(nèi)部尺寸寸+10,07、混凝凝土的施施工1）混凝凝土生產(chǎn)產(chǎn)根據(jù)試試驗室配配合比設(shè)設(shè)計，實實測現(xiàn)場場砂石材材料含水水率后，確定施施工配合合比，并并嚴格按按施工配配合比拌拌制混凝凝土?；炷镣劣砂韬虾险炯兄袛嚢瑁瑪嚢杌旎炷敛刹捎脧娭浦剖綌嚢璋铏C。生產(chǎn)混混凝土前前我項目目部安排排試驗人人員對當當天原材材料進行行含水量量檢測，根據(jù)理理論配合合比計算算出施工工配合比比。出料料前進行行坍落度度檢測，達到現(xiàn)現(xiàn)場試驗驗人員進進

30、行砼坍坍落度檢檢測，確確保砼的的和易性性。罐裝混混凝土量量根據(jù)施施工工藝藝要求，箱梁底底板每罐罐車不超超過4方方，其他他部分每每罐車不不超過88方。嚴格控控制混凝凝土的攪攪拌時間間。時間間不足時時拌和物物將達不不到均勻勻要求，時間過過長拌和和物可能能產(chǎn)生離離析。2)混凝凝土的運運輸與入入?；炷镣磷园韬虾险镜綕矟仓F(xiàn)場場采用砼砼攪拌車車運送，在運輸輸途中慢慢速攪拌拌；當攪攪拌車到到達澆筑現(xiàn)場時時，高速速攪拌200300s后，檢查混混凝土的的均勻性性和坍落落度，合合格后再再進行卸卸料?；炷镣寥肽２刹捎眯↓堼堥T吊配配料斗送送料。送送料保持持連續(xù)性性，間斷斷時間控控制在砼砼1.55小時以以內(nèi)。3）

31、混凝凝土澆筑筑在澆筑混混凝土之之前，再再次檢查查模板的的尺寸，立模是是否牢固固，鋼筋筋是否符符合圖紙紙和規(guī)范范要求，預(yù)埋件件是否準準確，模模內(nèi)應(yīng)干干凈，無無雜物。梁底通通氣孔及及橋面泄泄水孔按按以下方方式進行行預(yù)留：梁底板通通氣孔用用長度225cmm，直徑徑1000mmPPVC管管埋入梁梁底鋼筋筋骨架中中進行預(yù)預(yù)留，預(yù)預(yù)留時按按圖紙標標注位置置放置。為防止止砼澆筑筑過程中中PVCC管上浮浮，PVVC管內(nèi)內(nèi)填充干干燥的黃黃砂，且且管兩頭頭用防水水膠布封封住，防防止水泥泥漿滲入入，造成成通氣孔孔堵塞。橋面泄泄水管預(yù)預(yù)留孔用用鋼質(zhì)柱柱形桶埋埋入，并并保證位位置準確確，待頂頂板砼初初凝后及及時拔除除。

32、混凝土的的澆筑方方式為從從一端向向另一端端左右對對稱澆筑筑施工。梁體混混凝土分分段分塊塊的間隔隔澆筑順順序如圖圖6-66所示；混凝土土澆筑采采用分層層連續(xù)推推移的方方式進行行，間隙隙時間不不超過11.5小小時，混混凝土每每層的攤攤鋪厚度度不大于于30ccm。根根據(jù)圖示示的要求求，首先先打開內(nèi)內(nèi)模頂板板上布置置的天窗窗，澆筑筑底板區(qū)域域內(nèi)混凝凝土，澆澆注完后后，關(guān)閉閉天窗。然后再再分層、連續(xù)、對稱澆澆注腹板板區(qū)域 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 及其以以上區(qū)域域，每層層厚度不不超過330cmm，混凝凝土澆筑筑縱向446米一一段，以以上區(qū)域域振搗主主要采用用高頻振振搗棒進進行振搗搗

33、。圖6-66 梁梁體結(jié)構(gòu)構(gòu)分塊示示意圖頂板混凝凝土振搗搗完成后后，及時時修整、抹平混混凝土裸裸露面，在臨近近初凝時時進行二二次收面面并壓光光，并將將梁頂多多余浮漿漿刮除，最后進進行梁頂頂板拉毛毛處理。4）模板板拆除外模拆拆模時間間，在抗抗壓強度度超過115Mppa時方方可拆除除，內(nèi)模模拆除一一般在混混凝土澆澆筑8小小時后即即可，但但必須保保證砼表表面不產(chǎn)產(chǎn)生坍塌塌、粘模模和裂縫縫現(xiàn)象。內(nèi)模拆拆除時人人工拆卸卸螺絲，用3TT卷揚機機由兩端端洞口抽抽出再進進行拼裝裝。外模模拆除時時先松上上下對拉拉螺絲，再拆除除外模底底部支撐撐，移出出后用龍龍門吊吊吊出，然然后分塊塊拆除端端模（端端模采用用裝配式式

34、），最最后拆除除中橫梁梁側(cè)模，待砼強強度達到到80%后拆除除中橫梁梁底模。采用ffc-11b手提提式單頭頭鑿毛機機對梁端端及濕接接縫位置置進行鑿鑿毛。8、試壓壓塊制作作每片梁制制作5組組1500*1550*1150mmm抗壓壓試塊，3組1150*1500*3000mmm彈模試試塊,22組抗壓壓試塊同同養(yǎng)護，其余標標準養(yǎng)護護。9、混凝凝土養(yǎng)護護箱梁混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護采用用頂板覆覆蓋土工工布灑水水養(yǎng)生，側(cè)面采采用貼塑塑料薄膜膜灑水養(yǎng)養(yǎng)護，箱箱室內(nèi)采采用注水水保濕養(yǎng)養(yǎng)護。養(yǎng)養(yǎng)護期不不少于77天。10、預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工1）預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線張拉拉箱梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋采采用按國國家標準準（GBB/T552444-2

35、0003）生產(chǎn)，公稱直直徑為115.22mm的的低松弛弛鋼絞線線，單根根鋼絞線線面積為為1400mm22。鋼絞絞線的標標準強度度為18860MMPa，彈彈性模量量為1.95105MPa，單根根張拉控控制噸位位為2001.22kN。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋張拉施施工流程程如圖。箱梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉工藝框框圖鋼絞線下料、編束穿束安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂（千斤頂前端正口對準限位板）安裝工具錨油泵配套安裝初張拉（15%con 30%con）終張拉con（持荷5分鐘）錨固清理修正管道檢查砼強度張拉油缸回油，工具錨松脫關(guān)閉油泵，張拉缸頂缸全部復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂孔道壓漿封錨鋼束下料料長度通通過計算算確定：兩

36、端張拉拉下料長長度=鋼鋼束通過過的孔長長度+22（工作作錨高度度+限位位板高度度+千斤斤頂長度度+工具具錨高度度+便于于操作的的預(yù)留長度度）。注：便于于操作的的預(yù)留長長度采用用10115cmm。鋼絞線下下料完成成后，進進行鋼束束編號，并用膠膠布將鋼鋼束頭纏纏裹，并并嚴格編編號，以以防混亂亂，同時時預(yù)防鋼鋼絞線松松散。鋼鋼絞線編編束時首首先將端端部理直直、平順順，將其其一端整整理平順順后，穿穿入錨環(huán)環(huán)孔內(nèi)，自一端端開始向向另一端端疏理使使其平順順松緊一一致。整束預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋中中，各根根預(yù)應(yīng)力力筋應(yīng)互互相平行行，不得得纏繞，每1.01.55m綁扎扎一道，再根據(jù)據(jù)圖紙要要求，注注明鋼束束編號，以免弄弄

37、錯。2）錨具具安裝錨具采用用M155-4、M155-5錨錨具。錨錨具、夾夾片必須須附有產(chǎn)產(chǎn)品合格格證，校校對實物物檢驗型型號規(guī)格格、硬度度、質(zhì)量量、外觀觀要求無無裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨錨具夾片片前，操操作錨固固范圍內(nèi)內(nèi)鋼絞線線用毛刷刷、汽油油洗干凈凈，確保保錨固質(zhì)質(zhì)量，夾夾片內(nèi)側(cè)側(cè)齒口及及外表刷刷洗干凈凈后予以以安裝。3）張拉拉 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 張拉拉有關(guān)數(shù)數(shù)值計算算張拉時應(yīng)應(yīng)兩端同同時對稱稱標準張張拉以張張拉力為為主，伸伸長量校校核控制制，實際際伸長值值與理論論伸長值值控制在在6%內(nèi)內(nèi)。 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT -1 錨下控控制應(yīng)力

38、力的計算算張拉應(yīng)力力控制：砼強度度達到990%且且齡期到到達7天天后即可可進行預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉，張張拉前先先對隨梁梁同條件件養(yǎng)護的的試件進進行抗壓壓強度試試驗。張張拉控制制應(yīng)力應(yīng)應(yīng)考慮錨錨口摩阻阻損失，錨口摩摩阻損失失一般為為2.55%33%。實實際施工工取3%計算，單根張拉拉控制力力為186600.7551.003=1143.7MPa，張拉拉時應(yīng)進進行雙控控，以張張拉應(yīng)力力為主，伸長量量校核。張拉程序序為015%0 (初應(yīng)應(yīng)力)30%01000%K（持荷荷5miin）（錨固固）。 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT -2 伸長值值的測量量為了將預(yù)預(yù)應(yīng)力束束夾緊和和克服靜靜磨擦，必須

39、對對預(yù)應(yīng)力力束施加加初始張張拉力，其值為為張拉控控制力的的15%，它的的伸長值值以張拉拉控制應(yīng)應(yīng)力的115%到到30%之間所所測的值值來推算算，故實實際伸長長值Ls按按下式計計算：Ls=L1+L2L1=初始應(yīng)應(yīng)力（即即控制在在15%）到最最大預(yù)應(yīng)應(yīng)力間的的實際伸伸長值。L2=初始應(yīng)應(yīng)力時推推算伸長長值，采采用300%至115%的的控制應(yīng)應(yīng)力之間間的伸長長值來推推算O至至初始應(yīng)應(yīng)力的伸伸長值。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 張拉拉設(shè)備及及檢驗對油表、千斤頂頂進行配配套校驗驗。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 張拉拉施工及及操作程程序兩端對稱稱張拉，張拉順順序為：

40、N1N3N2N4安裝工作作錨板安限位位板安千斤斤頂安工具具錨張拉錨固 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 智能能張拉步步驟第一步 首先先在軟件件界面點點擊輸入入梁號22-3，張拉工工藝8孔孔8次，張拉孔孔號N11，單根根鋼絞線線張拉控控制力2201.2KNN，加載載速度220%，初應(yīng)力力選擇115%。第二步 進入入主程序序，輸入入實測的的箱梁混混凝土強強度，鋼鋼絞線彈彈性模量量。第三步 啟動動張拉程程序，輸輸入設(shè)備備IP地地址，建建立電腦腦與張拉拉儀的無無線聯(lián)系系，對張張拉參數(shù)數(shù)進行再再一次確確認。第四步 點擊擊開始張張拉，儀儀器開始始工作，壓力讀讀數(shù)顯示示千斤頂頂油壓值值（MPP

41、a),以及此此時的張張拉控制制力值（KN);壓力力-時間間曲線反反應(yīng)隨著著時間推推移的壓壓力變化化曲線；位移-時間曲曲線反應(yīng)應(yīng)隨著時時間推移移的位移移變化曲曲線。第五步 一孔孔張拉完完畢以后后，顯示示該孔的的張拉結(jié)結(jié)果，一一片梁張張拉完畢畢以后，輸入測測量到的的起拱度度值，儀儀器界面面自動彈彈出該片片梁的張張拉記錄錄表?？煽梢灾苯咏哟蛴?，最后交交由質(zhì)檢檢人員和和監(jiān)理人人員簽字字。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 預(yù)應(yīng)力力筋在張張拉控制制應(yīng)力達達到穩(wěn)定定后方可可錨固。預(yù)應(yīng)力力筋錨固固后的外外露長度度不小于于30mmm，錨錨具用封封端混凝凝土保護護。錨固固完畢并并經(jīng)檢驗驗合格后后即

42、可切切割端頭頭多余的的預(yù)應(yīng)力力筋，切切割時用用砂輪機機切割。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張張拉質(zhì)量量檢驗標標準預(yù)應(yīng)力筋筋張拉質(zhì)質(zhì)量檢驗驗標準項次檢查項目目規(guī)定值或或允許偏偏差檢查方法法1張拉應(yīng)力力值（MMpa）符合設(shè)計計要求查油壓表表讀數(shù)：全部2張拉伸長長率（%）6尺量：全全部3斷絲、滑滑絲根數(shù)數(shù)每束1根根，且每每斷面不不超過鋼鋼絲總數(shù)數(shù)的1%目測：每每根（束束）3）管道道壓漿鋼絞線張張拉錨固固后，孔孔道壓漿漿在488小時內(nèi)內(nèi)完成，防止鋼鋼絞線銹銹蝕。壓壓漿材料料采用專專用壓漿漿劑配制制的漿液液進行壓壓漿。技術(shù)準準備管道壓漿漿配合比比由試驗驗室設(shè)計計并經(jīng)報報監(jiān)理

43、工工程師批批復(fù)，已已批復(fù)的的壓漿配配比：1150（水泥）：155（壓漿漿劑）：42（水），水膠比比為0.28。壓漿材材料 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 水泥泥：壓漿漿水泥，采用PP.O552.55級 普通通 硅酸鹽鹽水泥。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 外加加劑：外外加劑采采用專用用壓漿劑劑，為SBTTHF-IV型高高性能壓壓漿劑 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 水：壓漿用用水采用用清潔的的河水。（3）水水泥漿液液配合比比及性能能 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 水泥泥漿液的的水膠比比為0.28。 = 2 * GB3 * ME

44、RGEFORMAT 水泥泥漿244小時自自由泌水水率為00。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 水泥泥漿的初初始流動動度為112S，30mmin流流動度為為15SS，600minn流動度度為166S。水水泥漿的的24小小時自由由膨脹率率0%。施工工藝藝 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 準備備工作 采用CC40以以上砂漿漿對端頭頭進行封封錨，以以防灌漿漿抽真空空時漏氣氣或漏漿漿。 灌漿需需在封錨錨48小小時內(nèi)灌灌漿。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 真真空輔助助灌漿 本壓漿漿臺車使使用時只只需設(shè)定定粉料與與水的單單項重量量，臺車車即可自自動稱重重控制

45、上上水上料料的重量量和攪拌拌時間。 正式開開始真空空輔助灌灌漿，關(guān)關(guān)閉除與與真空泵泵連接的的所有灌灌漿口和和排氣孔孔，啟動動真空泵泵，抽除除預(yù)留孔孔道中的的空氣，抽吸真真空度要要求達到到-0.08MMPa左左右的負負壓并保保持。 啟動壓壓漿泵并并壓出殘殘存在壓壓漿機及及喉管內(nèi)內(nèi)的水分分和氣泡泡，同時時檢查所所排出的的水泥漿漿的稠度度，在合合格的水水泥漿從從喉管排排出后，暫停壓壓漿泵并并將壓漿漿喉管通通過快換換接頭接接到錨墊墊板的壓壓漿快換換接頭上上。 保持真真空泵開開啟狀態(tài)態(tài)，開啟啟壓漿端端閥門并并將已攪攪拌好的的水泥漿漿向孔道道內(nèi)壓注注，真空空壓力表表的讀數(shù)數(shù)在壓漿漿時將減減小。 當水泥泥漿

46、排進進負壓容容器后，立即關(guān)關(guān)閉連接接通往負負壓器的的閥門，同時開開啟通往往廢漿筒筒的閥門門。關(guān)閉閉真空泵泵。 繼續(xù)壓壓漿，直直至所排排出的水水泥漿的的稠度與與壓入漿漿口的稠稠度一致致且流出出順暢時時，關(guān)閉閉出漿端端閥門。暫停壓壓漿泵。 開啟置置于保護護罩上的的排氣孔孔，開動動壓漿泵泵，直至至水泥漿漿從排氣氣孔流出出，待流流出的水水泥漿稠稠度與壓壓入漿體體的稠度度一致并并流出順順暢時，暫停壓壓漿泵，密封出出氣口。 開啟壓壓漿泵，壓力達達到0.7MPPa左右右，持壓壓1-22minn. 關(guān)閉壓壓漿泵及及壓漿端端閥門，完成壓壓漿。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 每工工作班留留3組4

47、40401600mm長方體體試塊，標準養(yǎng)養(yǎng)護288天后檢檢查其抗抗壓強度度不小于于50MMPa，作作為水泥泥漿質(zhì)量量的評定定依據(jù)。（5）孔孔道壓漿漿漿液性性能指標標孔道壓漿漿漿液性性能指標標項 目目性能指標標水膠比(%)0.2660.28凝結(jié)時間間（h）初凝5終凝24流動度（25）（ss）初始流動動度1011730miin流動動度1022060miin流動動度10225泌水率（%）24h自自由泌水水率03h鋼絲絲間泌水水率0壓力泌水水率（%）0.222MPaa（孔道道垂直高高度1.88m時）2.000.366MPaa（孔道道垂直高高度11.8mm時）自由膨脹脹率（%）3h0224h03充盈度合

48、格抗壓強度度（MPPa）3d207d4028d50抗折強度度（MPPa）3d57d628d10對鋼筋的的銹蝕作作用無銹蝕11、箱箱梁出坑坑及存放放1)箱梁梁出坑前前檢查和和驗收預(yù)制箱梁梁在施加加預(yù)應(yīng)力力后將其其從預(yù)制制臺座出出坑吊移移至檢查查臺，對對梁體結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸等指標標進行檢檢查，疏疏通通氣氣孔并修修整外觀觀。再將將梁吊至至存梁區(qū)區(qū)的枕梁梁上進行行孔道壓壓漿。330m預(yù)預(yù)制箱梁梁邊梁重重量最大大，約為為1000T。箱箱梁出坑坑采用單單軌大龍龍門，龍龍門寬度度為366m，高高度為88.2mm，出坑坑大龍門門最大起起吊重量量為1220T，較為安安全。出出坑后將將箱梁存存放在枕枕梁上，枕梁上上墊

49、一層層方木或或砂筒。箱梁出出坑示意意圖如圖圖6-88所示：箱梁吊移移過程中中不得對對梁體產(chǎn)產(chǎn)生任何何沖擊和和碰撞。箱梁在孔孔道壓降降后進行行吊運的的，其壓壓漿漿體體強度不不低于設(shè)設(shè)計強度度的800%。箱梁吊裝裝時在鋼鋼絲繩內(nèi)內(nèi)側(cè)墊一一塊與梁梁體棱角角弧度一一致的薄薄鋼板，防止梁梁體棱角角受損。2)箱梁梁的存放放（1）箱箱梁存放放枕梁應(yīng)應(yīng)堅固穩(wěn)穩(wěn)定，高高出原地地面200cm以以上，存存放場地地有相應(yīng)應(yīng)的排水水設(shè)施。（2）箱箱梁存放放時，支支點采用用枕木或或砂筒進進行支承承。（3）箱箱梁堆放放層數(shù)應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范要求求，最大大存梁22層，上上下層之之間用枕枕木隔開開，存放放時間不不超過33個月。 圖

50、6-8 箱梁出出坑示意意圖12、質(zhì)質(zhì)量檢驗驗標準1)預(yù)制制梁質(zhì)量量檢驗標標準（表表6-88）表6-88 預(yù)預(yù)制梁質(zhì)質(zhì)量檢驗驗標準（表格）施工注意意事項：1）鋼筋筋加工、保護層層嚴格按按照設(shè)計計圖片施施工。2）為防防止預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道漏漿、堵塞波波紋管內(nèi)內(nèi)襯直徑徑50mmm塑膠膠管2根根，單根根長188m，澆澆筑過程程中不定定時抽動，待待整片梁梁結(jié)束后后將其抽抽出。3）端頭頭模位置置鋼筋孔孔和模板板接縫處處用海棉棉及玻璃璃膠堵塞塞，防止止漏漿。第五章 質(zhì)量量通病治治理1）混凝凝土外觀觀缺陷及及梁體質(zhì)質(zhì)量通病病治理（1）云云斑、表表面不光光潔、麻麻面箱梁砼腹腹板外側(cè)側(cè)存在色色差帶，不規(guī)則則的水波波紋

51、狀、云朵狀狀、鱗片片狀圖形形；表面面不光潔潔，出現(xiàn)現(xiàn)麻點，形成粗粗糙面等等影響外外觀的缺缺陷。其其防控措措施： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 根據(jù)據(jù)鋼筋間間距和保保護層厚厚選擇集集料最大大粒徑，優(yōu)化混混凝土配配合比設(shè)設(shè)計； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 混凝凝土振搗搗適當，嚴禁早早振或過過振，不不得重復(fù)復(fù)振搗； = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 每層層混凝土土前沿須須留1mm范圍暫暫時不振振，待下下一段混混凝土下下料后一一并振搗搗； = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 模板板表面應(yīng)應(yīng)清理干干凈，不不得粘有有干硬水水泥砂漿漿等雜物物。

52、錨下混凝凝土質(zhì)量量差梁端錨下下混凝土土和負彎彎矩張拉拉工作孔孔周圍混混凝土澆澆筑質(zhì)量量差，不不密實，甚至出出現(xiàn)空洞洞，易出出現(xiàn)裂縫縫或局部部受壓破破壞。其其防控措措施： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 立模模準確，模板固固定牢固固，接縫縫處密封封好，防防止因漏漏漿導(dǎo)致致混凝土土不密實實； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 對錨錨下較難難振搗的的部位應(yīng)應(yīng)優(yōu)化施施工工藝藝，可采采用小直直徑振搗搗設(shè)備進進行振搗搗，施工工時嚴格格控制，不得漏漏振； = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 對鋼鋼筋較密密部位可可采用細細石混凝凝土； = 4 * GB3 * MERG

53、EFORMAT 混凝凝土澆筑筑振搗時時應(yīng)小心心，避免免對模板板產(chǎn)生較較大的擾擾動。箱梁頂板板混凝土土施工質(zhì)質(zhì)量差箱梁頂板板出現(xiàn)干干縮裂紋紋、裂縫縫，梁頂頂局部混混凝土松松散，混混凝土凝凝固前受受踩踏；拉毛方方式不當當，導(dǎo)致致表面混混凝土松松散。其其防控措措施： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 加強強施工配配合比穩(wěn)穩(wěn)定性的的動態(tài)控控制，認認真做好好振搗工工作； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 梁頂頂板混凝凝土施工工后應(yīng)整整平、收收光、拉拉毛并及及時養(yǎng)生生； = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 在混混凝土為為達到施施工規(guī)范范規(guī)定強強度前，嚴禁人人員在梁梁

54、頂走動動； = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 嚴格格按規(guī)范范要求進進行鑿毛毛。箱室內(nèi)混混凝土施施工質(zhì)量量差箱室內(nèi)混混凝土不不密實、破損、露筋，強度不不足；箱箱體內(nèi)模模跑模、脹模、粘模、變形，降低結(jié)結(jié)構(gòu)安全全性、耐耐久性，影響結(jié)結(jié)構(gòu)承載載力。其其防控措措施： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 待混混凝土達達到施工工規(guī)范規(guī)規(guī)定的強強度后拆拆內(nèi)模，避免內(nèi)內(nèi)側(cè)混凝凝土被模模板拉傷傷； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 提高高內(nèi)模剛剛度，采采用有效效措施固固定內(nèi)模模，防止止模板變變形及跑跑模； = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 箱體體內(nèi)側(cè)混混凝土應(yīng)

55、應(yīng)振搗密密實，并并做好養(yǎng)養(yǎng)護措施施； = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 嚴格格按照圖圖紙設(shè)置置保護層層厚度，在澆筑筑前對鋼鋼筋保護護層厚度度進行檢檢查。箱梁頂板板厚度偏偏薄梁頂板厚厚度小于于設(shè)計值值，偏差差超過規(guī)規(guī)范允許許值，降降低梁板板承載力力，易產(chǎn)產(chǎn)生早期期破壞。其防控控措施： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 加強強鋼筋骨骨架制作作與立模模過程檢檢查，嚴嚴格控制制各項尺尺寸偏差差，澆筑筑過程中中采取措措施防止止芯模上上??； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 混凝凝土施工工時不能能對骨架架和模板板產(chǎn)生大大的擾動動，且保保證混凝凝土澆筑筑方量。2）鋼

56、筋筋保護層層及防銹銹措施 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼筋筋原材及及半成品品均分類類堆放在在鋼筋大大棚內(nèi)，且用220cmm高枕木木墊底。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 濕接接縫，梁梁端及中中橫梁等等外露鋼鋼筋，在在模板拆拆除后用用水泥漿漿涂刷，防止鋼鋼筋銹蝕蝕。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼筋筋保護層層采用高高強砂漿漿墊塊，腹板頂頂板用22cm墊塊塊，底板板用3ccm墊塊塊，縱向向間距880cmm，橫向向及豎向向50ccm.3）預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工質(zhì)量通通病防控控預(yù)應(yīng)力筋筋銹蝕預(yù)應(yīng)力筋筋在施工工階段發(fā)發(fā)生銹蝕蝕，減少少預(yù)應(yīng)力力筋截面面積；張

57、張拉后未未及時壓壓漿，引引起銹蝕蝕，當銹銹蝕嚴重重影響握握裹力時時，會降降低結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全全性。其其防控措措施： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼絞絞線應(yīng)規(guī)規(guī)范存放放、專人人保管。在臨近近張拉時時放置鋼鋼絞線，并在張張拉前采采取必要要的防銹銹措施； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼絞絞線穿束束后應(yīng)加加強保護護，避免免受到外外力而發(fā)發(fā)生損壞壞； = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 盡量量縮短張張拉與壓壓漿的時時間，并并及時封封錨。預(yù)應(yīng)力管管道堵管管堵管后無無法穿束束，堵塞塞的混凝凝土無法法清除干干凈，壓壓漿后水水泥漿與與其粘結(jié)結(jié)不好，其防控控措施：

58、= 1 * GB3 * MERGEFORMAT 加強強進場波波紋管的的抽檢工工作，保保證波紋紋管剛度度及抗?jié)B滲漏性能能符合規(guī)規(guī)范要求求； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 加強強保管環(huán)環(huán)節(jié)管理理，避免免波紋管管產(chǎn)生銹銹蝕、開開裂而損損壞； = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 管道道內(nèi)應(yīng)設(shè)設(shè)置臨時時內(nèi)襯管管，施工工中應(yīng)加加強對波波紋管的的保護，發(fā)現(xiàn)損損傷，應(yīng)應(yīng)及時修修復(fù)或更更換。后張法壓壓漿施工工工藝不不規(guī)范張拉后未未及時壓壓漿、封封錨；壓壓漿用漿漿液不合合格；稠稠度不符符合要求求，導(dǎo)致致難以壓壓漿；膨膨脹率不不足無法法保證水水泥漿與與構(gòu)件間間粘結(jié)緊緊密；壓壓漿不飽飽滿

59、，留留有空洞洞，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋產(chǎn)產(chǎn)生銹蝕蝕，降低低結(jié)構(gòu)耐耐久性。其防控控措施： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 加強強技術(shù)交交底，提提高作業(yè)業(yè)人員對對不及時時壓漿、壓漿不不飽滿造造成鋼絞絞線銹蝕蝕及對結(jié)結(jié)構(gòu)物產(chǎn)產(chǎn)生損害害的認識識； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 嚴格格按配合合比制漿漿，所制制漿體不不應(yīng)發(fā)生生沉淀、離析現(xiàn)現(xiàn)象。施施工過程程中經(jīng)常常檢查漿漿液的水水膠比、稠度、泌水率率、膨脹脹率指標標是否滿滿足規(guī)范范要求； = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 嚴格格按照規(guī)規(guī)范規(guī)定定的壓力力及持續(xù)續(xù)時間進進行壓漿漿，壓漿漿后壓漿漿口封堵堵嚴實。第六章 質(zhì)量量管

60、理我公司本本著“百年大大計，質(zhì)質(zhì)量第一一”的方針針，以“質(zhì)量就就是生命命”為指導(dǎo)導(dǎo)思想，堅持質(zhì)質(zhì)量就是是信譽，質(zhì)量就就是效益益的觀念念，對每每一項工工程實施施全面質(zhì)質(zhì)量管理理，確保保本工程程質(zhì)量達達到“優(yōu)良”等級，我公司司將嚴格格國家及及上級機機關(guān)頒布布的各項項技術(shù)標標準、規(guī)規(guī)范、質(zhì)質(zhì)量檢驗驗與評定定標準和和技術(shù)規(guī)規(guī)程，建建立嚴格格的質(zhì)量量管理制制度和完完善的質(zhì)質(zhì)量保證證措施，實現(xiàn)預(yù)預(yù)定的質(zhì)質(zhì)量目標標。1）建立立質(zhì)量管管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)體系 圖88-1 質(zhì)量量保證體體系框圖圖質(zhì)量管理小組組長：陳開榮項目副經(jīng)理：秦立俊副組長：徐友富副組長：洪春雷工程技術(shù)組朱安安機料安全組蔣大為質(zhì)量檢測組王善品試驗室：巫