數(shù)控加工參數(shù)表

1、、主軸轉速 n（r/min）主軸轉速一般根據(jù)切削速度 V 來選定，計算公式為： n=1000V（ d） 式中， d 為刀具直徑（ mm）， V為刀具切削速度（ m/min）。 對于球頭銑刀，工作直徑要小于刀具直徑，故其實際轉速應大于計算轉速 n 表 銑刀的切削速度 V（ 單位： m/min）工件材料銑刀材料碳素鋼高速鋼超硬高速 鋼硬質合金碳化鈦碳化鎢鋁合金75150180300300600鎂合金180270150600硬鋁合金45100120190黃銅（軟）12252025100180青銅1020204060130青銅（硬）101515204060鑄鐵（軟）10121520182575100鑄

2、鐵（硬）101510204560冷硬鑄鐵10153060可鍛鑄鐵10152030254075110鋼（低碳）1014182820304570鋼（中碳）1015152518284060鋼（高碳）101512203045合金鋼3580合金鋼（硬）3060高速鋼12254570二、進給速度 Vf （mm/min）Vf = f z zn式中n為主軸轉速， z為銑刀齒數(shù)， f z為每齒進給量（ mm/ 齒）.每齒進給量 f z的選取主要取決于工件材料的力學性能、刀具材料、工件 表面粗糙度等因素。工件材料的強度和硬度越高， f z越??；反之則越大。硬質合 金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀。 工件表面粗

3、糙度要求越高， f z 就越小。 1銑削加工表 2 銑刀每齒進給量 f z（ 單位： mm齒/ ）銑刀 工件材料面銑刀立銑刀成形銑刀高速鋼 鑲刃刀硬質合 金鑲刃刀鑄鐵0.20.050.040.30.1可鍛鑄鐵0.150.050.040.30.09低碳鋼0.20.050.040.30.09中高碳鋼0.150.040.030.20.08鑄鋼0.10.050.040.20.08鎳鉻鋼0.10.020.020.150.06高鎳鉻鋼0.10.020.020.10.05黃銅0.20.050.040.030.21青銅0.150.050.040.030.1鋁0.10.060.040.020.1Al-Si 合金

4、0.10.050.040.180.08Mg-Al-Zn0.10.050.030.150.08Al-Cu-Mg0.10.050.040.020.1Al-Cu-Si2鏜削加工表 3 鏜孔切削用量工序鑄鐵鋼鋁及鋁合金V (m/min)f (mm/r)V (m/min)f (mm/r)V (m/min)f (mm/r)粗鏜高速鋼20250.20.625300.20.61001500.51.5硬質合金303511.535550.20.61002500.81.5半精鏜高速鋼20350.150.4525350.10.51002000.20.5硬質合金50700.20.555850.150.551203000

5、.30.6精鏜高速鋼22400.080.3525370.10.351202500.10.4硬質合金70900.120.3560800.150.351504000.10.43、攻螺紋 攻螺紋前底孔直徑的確定：攻米制螺紋螺距 P1mm：d0=d( 1.04 1.06 )P 式中 P 螺距 (mm)d0 鉆頭直徑 (mm) d 螺紋公稱直徑 (mm) 攻不通孔螺紋鉆孔深度 =所需螺孔深度 0.7 d表 4 攻普通螺紋前的底孔直徑螺紋公稱直徑 d螺距 P鉆頭直徑 d0鑄鐵、青銅鋼、紫銅黃銅、鋁及鋁合金可鍛鑄鐵20.41.61.60.251.751.752.50.452.052.050.352.152.

6、1530.52.52.50.352.652.6540.73.33.30.53.53.550.84.14.20.54.54.5614.950.755.25.21.256.66.7816.970.757.17.21.58.48.5101.258.68.718.990.759.19.21.7510.110.2121.510.410.51.2510.610.7110.911鉆頭直徑 d0螺紋公稱直徑 d螺距 P鑄鐵、青銅鋼、紫銅黃銅、鋁及鋁合金可鍛鑄鐵211.812141.512.412.5112.913213.814161.514.414.5114.9152.515.315.518215.8161.

7、516.416.5116.9172.517.317.520217.8181.518.418.5118.9192.519.319.522219.8201.520.420.5120.921320.72124221.8221.522.422.5122.923表 5 攻英制螺紋前的底孔直徑公稱直 徑 / 非螺紋密封管螺紋英制錐管螺紋英制錐螺紋每 25.4 內的牙數(shù)鉆頭直 徑 / 每 25.4 內的牙數(shù)鉆頭直 徑 / 每 25.4 內的牙數(shù)鉆頭直 徑 / 1/8288.8288.4278.61/41911.71911.21811.13/81915.21914.71814.51/21418.91418.3

8、1417.93/41424.41423.61423.211130.61129.71129.21141139.21138.31137.91381141.61121145.11144.11143.921155.81156表 6 攻螺紋切削速度單位： m/min)工件材料鑄鐵鋼及合金鋼鋁及鋁合金切削速度 V2.551.555154、鉆孔加工表 7 用高速鋼鉆頭鉆孔切削用量（f 單位： mm/r）工件材 料牌號或硬 度切削用量鉆頭直徑1661212222250鑄鐵HB160-200V1624f0.070.120.120.20.20.40.40.8HB200-241V1018f0.050.10.10.1

9、800.180.250.250.4HB300-400V512f0.030.080.080.150.150.20.20.3鋼35、45V825f0.050.10.10.20.20.30.30.4515Cr、40CrV1230f0.050.10.10.20.20.30.30.45合金鋼V818f0.030.080.080.150.150.250.250.35鋁純鋁V2050f0.020.150.050.30.080.50.150.8鋁合金V2050f0.020.10.040.20.080.40.10.7銅黃銅青銅V6090f0.020.10.10.20.20.250.250.75硬青銅V2545f0.030.050.050.150.120.250.250.5（用合金鉆頭進行孔加工時，可適當提高轉速和進給量。）5、鉸孔加工鉸孔屬于精加工工序， 加工過程中應合理選擇鉸刀的類型及材質， 高速鋼鉸 刀屬于通用鉸刀，硬質合金鉸刀一般用于加工鋼、鑄鋼、灰鑄鐵和冷硬鑄鐵。為 了達到較高的孔徑精度和表面質量， 應采用較低的切削速度和進給量并合理選擇 切削液。鉸孔前應留有鉸削余量，一般為 0.10.2mm底孔直徑 =鉸刀直徑（ 0.10.2） mm鉸削加工時切削速度 V取 315m/min進給量 f 取 0.050.5mm/r注意: 在正式加工之前應試鉸，并檢驗孔徑及粗糙度是否符合